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디지털 텍스타일 프린팅 시장 규모 및 성장 분석 (2026-2031)
# 1. 보고서 개요 및 시장 전망
디지털 텍스타일 프린팅 시장은 2026년부터 2031년까지 견고한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 본 보고서는 인쇄 방식, 잉크 유형, 적용 분야, 원단 유형 및 지역별 시장 세분화를 통해 상세한 분석을 제공하며, 시장 가치(USD 기준)를 예측합니다.
Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 디지털 텍스타일 프린팅 시장 규모는 2025년 28억 5천만 달러에서 2026년 30억 4천만 달러로 성장했으며, 2031년에는 42억 3천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 이는 2026년부터 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.78%를 기록할 것으로 예상됩니다. 중동 및 아프리카 지역이 가장 빠르게 성장하는 시장으로, 아시아 태평양 지역은 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있으며, 시장 집중도는 중간 수준입니다.
# 2. 시장 분석: 주요 동향 및 통찰력
디지털 텍스타일 프린팅 시장은 전자상거래 채널의 확장, 후처리 공정에서의 물 사용량 감소를 위한 규제 압력, 그리고 싱글패스 잉크젯 기술의 급속한 발전이 복합적으로 작용하여 기존 아날로그 인쇄 방식을 능가하는 지속적인 수요 곡선을 형성하고 있습니다. 브랜드들은 재고 위험을 줄이기 위해 마이크로 컬렉션과 주문형 생산을 결합하고 있으며, 유럽 연합과 캘리포니아의 규제는 저수량 안료 솔루션으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 확고한 공급망과 경쟁력 있는 투입 비용으로 생산을 주도하고 있으며, 중동 및 아프리카 지역은 정부의 탈탄소화 및 수출 지향적 제조업 투자에 힘입어 가장 빠른 채택률을 보이고 있습니다. 경쟁 측면에서는 하드웨어 전문 기업들이 독점 잉크, 워크플로우 소프트웨어 및 서비스 계약을 결합하여 반복 수익을 확보하고 고객 충성도를 높이고 있습니다.
주요 보고서 요약:
* 인쇄 방식별: 롤투롤(Roll-to-Roll) 방식이 2025년 디지털 텍스타일 프린팅 시장 점유율의 64.92%를 차지했으며, 싱글패스 라인(Single-Pass Line) 기술은 2031년까지 10.22%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 잉크 유형별: 분산 잉크(Disperse Ink)가 2025년 매출 점유율 41.88%로 선두를 달렸으며, 승화 잉크(Sublimation Ink)는 2031년까지 9.12%의 CAGR로 성장할 준비가 되어 있습니다.
* 적용 분야별: 의류 및 어패럴(Garment and Apparel)이 2025년 디지털 텍스타일 프린팅 시장 규모의 55.07%를 차지했으며, 산업용 섬유(Technical Textiles)는 8.41%의 CAGR로 성장할 것으로 전망됩니다.
* 원단 유형별: 폴리에스터(Polyester)가 2025년 디지털 텍스타일 프린팅 시장 규모의 58.02%를 차지했으며, 10.06%의 가장 빠른 CAGR로 계속 성장하는 원단입니다.
* 지역별: 아시아 태평양(Asia-Pacific)이 2025년 42.10%의 점유율로 시장을 지배했으며, 중동 및 아프리카(Middle East & Africa)는 2031년까지 10.75%의 CAGR로 빠르게 발전하고 있습니다.
# 3. 글로벌 디지털 텍스타일 프린팅 시장 동향 및 통찰력
3.1. 시장 성장 동력 분석:
* 개인화된 마이크로 컬렉션의 부상 (+1.8% CAGR 영향): 브랜드들은 최소 주문 수량 없이 주간 단위로 캡슐 라인을 출시하며 맞춤형 의류의 높은 마진을 활용하고 있습니다. Kornit Digital의 Apollo 플랫폼과 같은 기술은 소비자의 변화하는 취향에 맞춰 당일 디자인 출시를 가능하게 합니다. Printful/Printify 합병과 같은 주문형 생산 기업의 역량 강화는 재고 위험을 줄이고, 프리미엄 가격 책정 및 디자인-출시 주기를 단축하여 시장 성장을 견인합니다. 이는 또한 잉여 재고와 폐기물을 줄여 순환 경제 목표에도 기여합니다.
* 싱글패스 잉크젯 생산성 도약 (+1.5% CAGR 영향): 싱글패스 프린터는 기존 멀티패스 시스템보다 10~20배 빠른 속도로 전체 이미지를 한 번에 인쇄합니다. Delta Group의 세 번째 EFI Nozomi 14000 SD 설치 사례는 브랜드들이 디스플레이 그래픽의 리드 타임을 단축하기 위해 아날로그 라인을 대체하는 방법을 보여줍니다. Mimaki의 Tiger600-1800TS와 같은 제품은 염료 승화 생산량에서 유사한 이점을 제공합니다. 머신러닝 기반의 보정은 산업 규모에서 색상 일관성을 보장합니다. 평방미터당 비용이 절감되고 생산 주기가 단축됨에 따라 싱글패스 기술 채택이 확대되어 시장의 잠재 고객 기반을 넓히고 있습니다.
* 전자상거래 기반 주문형 생산 (Print-on-Demand) 구현 (+1.2% CAGR 영향): 온라인 마켓플레이스는 소비자가 디자인을 업로드하면 구매 후에만 인쇄되는 직접 소비자(DTC) 생산 방식을 통합하여 미판매 재고를 없앱니다. Caldera의 Direct-to-Film 툴킷은 소규모 판매자를 위한 아트워크 준비를 자동화하며, Kornit Digital과 Fashion Enter의 협력 사례는 주문형 생산 기계와 직업 훈련을 연계하여 영국의 봉제 역량 격차를 해소합니다. Spoonflower와 같은 독립 디자이너 커뮤니티는 마찰 없는 디지털 워크플로우가 전통적인 제조 제약 없이 추가 수익을 창출하는 방법을 보여줍니다. 이러한 민첩한 생산 방식은 실시간 온라인 수요에 대응하며 시장 성장을 촉진합니다.
* 물 절약 규제 준수 의무화 (+1.0% CAGR 영향): EU의 지속 가능한 제품 에코디자인 규제(ESPR)는 섬유 공장에 자원 집약도를 줄이도록 강제하고 있습니다. EFI Reggiani의 ecoTERRA 플랫폼은 아날로그 염색 대비 최대 80%의 물 절약을 보고하며, RUDOLF의 무포름알데히드 안료 인쇄 툴박스는 세척 단계를 없애면서도 견뢰도를 유지합니다. 생산자 책임 확대(EPR) 제도는 브랜드에 폐기물 처리 비용을 전가하여 저영향 인쇄 방식을 장려하며, 이는 지속 가능한 공정을 시장의 경쟁 기준으로 확립합니다.
* 탄력적인 공급망을 위한 니어쇼어링 (+0.9% CAGR 영향):
* 의류용 지속 가능한 안료 기술 발전 (+0.8% CAGR 영향):
3.2. 시장 제약 요인 분석:
* 산업용 시스템의 높은 자본 지출 (-1.2% CAGR 영향): 엔트리 레벨 싱글패스 라인의 비용은 50만 달러에서 200만 달러에 달하여 많은 중소기업에게는 부담이 됩니다. 특히 자본 시장이 미개발된 지역에서는 자금 조달 장벽이 더욱 심각하여 투자 회수 기간이 길어지고 장비 교체 주기가 늦춰집니다. OEM의 리스 프로그램이나 서비스형 인쇄(Print-as-a-Service) 계약이 비용 상각에 도움이 되지만, 운영 비용의 40~60%를 차지할 수 있는 소모품 부담은 여전히 존재합니다.
* 잉크-원단 호환성 문제 (-0.8% CAGR 영향):
* 색상 견뢰도 품질 관리 병목 현상 (-0.6% CAGR 영향):
* PFAS 관련 안료 규제 위험 (-0.8% CAGR 영향): 프랑스는 2026년부터 섬유 내 PFAS 사용을 금지하며, 뉴욕과 캘리포니아도 2025년부터 유사한 규제를 시행합니다. 잉크 제조업체는 색상 범위나 세탁 내구성을 희생하지 않으면서 화학 성분을 재구성해야 하므로 R&D 지출이 증가하고 공급망에 불확실성이 발생합니다. OEKO-TEX 테스트 체제는 공장의 규제 준수 비용을 추가하고, 인증된 대체품의 일시적인 부족은 생산량을 제한할 수 있습니다. 이는 PFAS 기반 제형이 여전히 널리 사용되는 디지털 텍스타일 프린팅 시장의 단기 성장을 저해합니다.
# 4. 세그먼트 분석
4.1. 인쇄 방식별: 생산성과 유연성의 조화
* 롤투롤(Roll-to-Roll) 인쇄: 2025년 디지털 텍스타일 프린팅 시장의 64.92%를 차지하며, 대량 의류, 소프트 사이니지, 홈 텍스타일 생산에 적합합니다. 프린트 헤드 및 인라인 고정 기술의 지속적인 개선으로 평방미터당 비용 경쟁력을 유지하며 대량 주문에 대한 중요성을 확보하고 있습니다.
* 싱글패스 라인(Single-Pass Line) 기술: 연평균 10.22%로 가장 빠르게 성장하고 있으며, 소량 작업에도 산업적 생산량을 제공하여 브랜드가 샘플링과 대량 생산을 단일 라인에서 통합할 수 있도록 합니다. 아날로그 언더베이스와 디지털 오버프린트를 결합한 하이브리드 구성은 작업 복잡성에 따라 스크린 또는 잉크젯을 유연하게 사용하여 가동 시간을 극대화합니다.
* 직접 의류 인쇄(Direct-to-Garment, DTG): 싱글패스 헤드를 공유하는 DTG 옵션 채택은 장비 중복과 재고를 줄여 시장에 이점을 제공합니다. EFI, Mimaki, Kornit Digital과 같은 주요 기업들은 색상 관리, 유지보수 분석, 워크플로우 자동화를 포함한 통합솔루션을 제공하여 생산 효율성과 사용자 편의성을 극대화하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 섬유 산업의 디지털 전환을 가속화하며, 맞춤형 생산과 빠른 시장 대응을 가능하게 합니다. 특히 지속 가능성에 대한 요구가 증가함에 따라, 디지털 인쇄는 폐기물과 에너지 소비를 줄이는 친환경적인 대안으로 더욱 주목받고 있습니다. 앞으로도 기술 혁신과 시장의 요구에 발맞춰 디지털 텍스타일 인쇄 시장은 지속적인 성장을 이룰 것으로 전망됩니다.
디지털 텍스타일 프린팅 시장 보고서는 맞춤형 잉크젯 기술을 활용하여 직물에 직접 디자인을 인쇄하는 디지털 텍스타일 프린팅 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 시장의 정의, 연구 방법론, 주요 요약, 시장 환경, 규모 및 성장 예측, 경쟁 환경, 그리고 시장 기회 및 미래 전망을 다루고 있습니다.
시장 규모 및 성장 예측에 따르면, 디지털 텍스타일 프린팅 시장은 2026년 30억 4천만 달러 규모에서 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.78%를 기록하며 42억 3천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다.
시장은 프린팅 방식, 잉크 유형, 적용 분야, 원단 유형, 그리고 지역별로 세분화되어 분석됩니다. 프린팅 방식별로는 롤투롤 프린팅, DTG(Direct-to-Garment), 싱글패스 라인, 하이브리드(아날로그+디지털) 등이 있으며, 특히 싱글패스 라인 기술은 2031년까지 10.22%의 가장 빠른 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 잉크 유형은 승화, 안료, 반응성, 산성, 분산 잉크로 분류됩니다. 적용 분야는 의류 및 어패럴, 홈 텍스타일, 산업용 텍스타일, 디스플레이 및 간판 등으로 나뉩니다. 원단 유형별로는 면, 폴리에스터, 실크, 나일론, 혼방 등이 있으며, 폴리에스터는 저렴한 비용, 내구성, 분산 및 승화 잉크와의 호환성 덕분에 2025년 시장 점유율 58.02%를 차지하며 10.06%의 연평균 성장률로 지배적인 위치를 유지할 것입니다. 지역별로는 북미, 유럽, 아시아-태평양, 중동 및 아프리카, 남미로 세분화되며, 중동 및 아프리카 지역은 산업 다각화 이니셔티브와 유럽 및 아시아 시장 간의 전략적 위치에 힘입어 10.75%의 가장 강력한 성장 모멘텀을 보일 것으로 예측됩니다.
시장 성장을 견인하는 주요 동인으로는 개인 맞춤형 소량 생산(마이크로 컬렉션)의 증가, 싱글패스 잉크젯 생산성의 비약적인 발전, 전자상거래 기반의 주문형 인쇄(POD) 이행, 물 절약 규제 준수 의무 강화, 탄력적인 공급망 구축을 위한 니어쇼어링(Near-shoring) 추세, 그리고 의류용 지속 가능한 안료 기술의 발전 등이 있습니다.
반면, 시장 성장을 저해하는 요인으로는 산업용 시스템 구축을 위한 높은 초기 자본 투자(CAPEX), 잉크와 직물 간의 호환성 문제, 색상 견뢰도(Colour-fastness) 품질 보증(QA) 병목 현상, 그리고 PFAS(과불화화합물) 관련 안료 규제 위험 등이 있습니다. 특히 프랑스, 뉴욕, 캘리포니아 등에서 PFAS 금지 조치가 시행되면서 잉크 제조업체들은 규제 준수 화학 물질 개발에 나서고 있으며, 이는 단기적인 비용 증가와 공급망 복잡성을 야기하고 있습니다. 높은 초기 자본 지출(산업용 싱글패스 시스템의 경우 50만 달러에서 200만 달러)은 소규모 기업의 시장 진입에 주요 장벽으로 작용하고 있으나, 리스 및 서비스형 인쇄(print-as-a-service) 모델이 이러한 진입 장벽을 완화하고 있습니다.
경쟁 환경 분석에서는 Kornit Digital, Seiko Epson Corporation, Mimaki Engineering, HP Inc. 등 주요 20개 기업의 시장 집중도, 전략적 움직임, 시장 점유율 분석 및 상세 기업 프로필을 제공합니다. 또한, 보고서는 시장 기회와 미래 전망, 미개척 시장 및 충족되지 않은 요구 사항에 대한 평가를 포함하여 시장 참여자들에게 전략적 통찰력을 제공합니다.


1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 개인 맞춤형 소규모 컬렉션의 급증
- 4.2.2 단일 패스 잉크젯 생산성 도약
- 4.2.3 전자상거래 주문형 인쇄 이행
- 4.2.4 절수 규정 준수 의무
- 4.2.5 탄력적인 공급망을 위한 니어쇼어링
- 4.2.6 의류용 지속 가능한 안료 발전
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 산업 시스템의 높은 자본 지출
- 4.3.2 잉크-직물 호환성 문제
- 4.3.3 견뢰도 품질 보증 병목 현상
- 4.3.4 PFAS 관련 안료 규제 위험
- 4.4 공급망 분석
- 4.5 규제 환경
- 4.6 기술 전망
- 4.7 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
- 4.7.1 신규 진입자의 위협
- 4.7.2 구매자의 교섭력
- 4.7.3 공급업체의 교섭력
- 4.7.4 대체재의 위협
- 4.7.5 경쟁 강도
- 4.8 거시경제적 영향 분석
5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)
- 5.1 인쇄 방식별
- 5.1.1 롤투롤 인쇄
- 5.1.2 의류 직접 인쇄 (DTG)
- 5.1.3 싱글 패스 라인
- 5.1.4 하이브리드 (아날로그 + 디지털)
- 5.1.5 기타 인쇄 방식
- 5.2 잉크 유형별
- 5.2.1 승화
- 5.2.2 안료
- 5.2.3 반응성
- 5.2.4 산성
- 5.2.5 분산
- 5.3 적용 분야별
- 5.3.1 의류 및 어패럴
- 5.3.2 가정용 직물
- 5.3.3 산업용 직물
- 5.3.4 디스플레이 및 간판
- 5.4 기판별
- 5.4.1 면
- 5.4.2 폴리에스터
- 5.4.3 실크
- 5.4.4 나일론
- 5.4.5 혼방
- 5.5 지역별
- 5.5.1 북미
- 5.5.1.1 미국
- 5.5.1.2 캐나다
- 5.5.1.3 멕시코
- 5.5.2 유럽
- 5.5.2.1 독일
- 5.5.2.2 이탈리아
- 5.5.2.3 영국
- 5.5.2.4 프랑스
- 5.5.2.5 스페인
- 5.5.2.6 러시아
- 5.5.2.7 기타 유럽
- 5.5.3 아시아 태평양
- 5.5.3.1 중국
- 5.5.3.2 일본
- 5.5.3.3 인도
- 5.5.3.4 대한민국
- 5.5.3.5 호주 및 뉴질랜드
- 5.5.3.6 기타 아시아 태평양
- 5.5.4 중동 및 아프리카
- 5.5.4.1 중동
- 5.5.4.1.1 튀르키예
- 5.5.4.1.2 사우디아라비아
- 5.5.4.1.3 아랍에미리트
- 5.5.4.1.4 기타 중동
- 5.5.4.2 아프리카
- 5.5.4.2.1 남아프리카 공화국
- 5.5.4.2.2 이집트
- 5.5.4.2.3 기타 아프리카
- 5.5.5 남미
- 5.5.5.1 브라질
- 5.5.5.2 아르헨티나
- 5.5.5.3 기타 남미
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 Kornit Digital
- 6.4.2 Seiko Epson Corporation
- 6.4.3 Mimaki Engineering
- 6.4.4 Durst Group
- 6.4.5 Electronics For Imaging
- 6.4.6 D.Gen Inc.
- 6.4.7 Aeoon Technologies
- 6.4.8 Roland DG
- 6.4.9 Ricoh Company
- 6.4.10 ColorJet
- 6.4.11 ATP Color
- 6.4.12 SPGPrints
- 6.4.13 HP Inc.
- 6.4.14 Brother International
- 6.4.15 Mutoh Industries
- 6.4.16 MS Printing Solutions
- 6.4.17 Kyocera Corp.
- 6.4.18 FujiFilm Dimatix
- 6.4.19 ROQ International
- 6.4.20 Shenzhen Homer
7. 시장 기회 및 미래 전망
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디지털 텍스타일 프린팅(Digital Textile Printing, DTP)은 컴퓨터로 디자인된 디지털 이미지를 섬유 원단에 직접 인쇄하는 혁신적인 기술입니다. 이는 기존의 아날로그 방식인 스크린 프린팅과 달리 제판 과정이 필요 없어 다품종 소량 생산에 최적화되어 있으며, 맞춤형 디자인 구현과 빠른 생산 주기를 가능하게 합니다. 잉크젯 기술을 기반으로 하며, 다양한 섬유 소재에 고해상도의 정교한 디자인을 구현할 수 있어 섬유 산업의 디지털 전환을 주도하고 있습니다.
디지털 텍스타일 프린팅의 유형은 주로 사용되는 잉크의 종류와 인쇄 방식에 따라 구분됩니다. 잉크 종류별로는 면, 레이온, 실크 등 셀룰로스 및 단백질 섬유에 적합한 반응성 잉크, 실크, 나일론, 울 등 단백질 및 폴리아미드 섬유에 사용되는 산성 잉크, 폴리에스터 섬유에 주로 사용되는 분산 잉크(승화 전사 및 직접 인쇄 방식), 그리고 모든 섬유 소재에 적용 가능하며 전처리 및 후처리 과정이 비교적 간단한 안료 잉크 등이 있습니다. 각 잉크는 섬유의 종류와 요구되는 색상 발현, 견뢰도 등에 따라 선택됩니다. 인쇄 방식으로는 잉크를 원단에 직접 분사하는 직접 인쇄 방식과 전사지에 인쇄 후 열과 압력으로 원단에 전사하는 전사 인쇄 방식이 대표적입니다.
이 기술은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 패션 의류 분야에서는 다품종 소량 생산, 개인 맞춤형 디자인, 그리고 급변하는 트렌드에 대한 빠른 대응을 가능하게 합니다. 홈 텍스타일 분야에서는 침구류, 커튼, 소파 커버 등 인테리어 소품에 개성 있는 디자인을 적용하는 데 사용됩니다. 또한, 자동차 내장재, 광고 배너, 플래그, 건축용 텍스타일 등 산업용 텍스타일 분야에서도 그 활용도가 점차 확대되고 있으며, 스포츠웨어 및 액세서리 제작에도 필수적인 기술로 자리매김하고 있습니다. 특히, 샘플 제작 및 소량 생산 시 기존 방식 대비 비용과 시간을 크게 절감할 수 있다는 장점이 있습니다.
디지털 텍스타일 프린팅의 발전을 뒷받침하는 관련 기술로는 CAD/CAM 소프트웨어를 활용한 디자인 생성 및 패턴 제작, 정확한 색상 구현을 위한 컬러 매니지먼트 시스템(CMS), 고해상도 및 고속 인쇄를 위한 정밀 잉크젯 프린터 헤드 기술이 있습니다. 또한, 다양한 섬유에 최적화된 잉크 개발 기술, 잉크의 정착 및 견뢰도 향상을 위한 전처리 및 후처리 기술(증열기, 세척기, 코팅 기술), 생산 공정의 효율성을 높이는 자동화 및 로봇 기술, 그리고 가상 착용 및 시뮬레이션을 위한 3D 텍스타일 디자인 소프트웨어 등이 유기적으로 결합되어 디지털 텍스타일 프린팅 산업의 성장을 견인하고 있습니다.
시장 배경을 살펴보면, 디지털 텍스타일 프린팅 시장은 여러 요인에 의해 빠르게 성장하고 있습니다. 패션 트렌드의 변화로 인한 다품종 소량 생산 및 개인 맞춤형 제품 수요 증가, 물 사용량 및 폐수 배출량 감소 등 친환경 규제 강화, 그리고 빠른 납기 및 재고 부담 감소를 통한 생산 효율성 증대가 주요 성장 동력입니다. 또한, 복잡하고 다양한 색상의 디자인 구현의 자유로움과 섬유 산업의 전반적인 디지털 전환 가속화도 시장 확대를 촉진하고 있습니다. 그러나 고성능 DTP 장비 및 소프트웨어에 대한 초기 투자 비용, DTP 운영 및 유지보수 전문 인력 부족, 다양한 섬유에 최적화된 잉크 및 전처리 기술 개발의 필요성, 그리고 대량 생산 효율성 측면에서의 한계는 여전히 해결해야 할 도전 과제로 남아 있습니다.
미래 전망은 매우 긍정적입니다. 기술 발전 측면에서는 고속, 고해상도 프린팅 기술의 지속적인 개발로 생산성이 더욱 향상될 것이며, 친환경 잉크 및 공정 개발을 통해 지속 가능성이 강화될 것입니다. 인공지능(AI) 및 빅데이터를 활용한 디자인 추천, 생산 최적화, 불량 예측 시스템 도입과 3D 프린팅과의 융합을 통한 입체적인 섬유 제품 생산도 기대됩니다. 궁극적으로는 소비자 요구에 즉각 반응하는 온디맨드 생산 시스템 구축이 가속화될 것입니다. 시장 측면에서는 자동차, 건축, 의료 등 산업용 텍스타일 시장의 성장이 두드러질 것이며, DIY 및 커스터마이징 서비스 확대로 개인 맞춤형 시장이 더욱 확대될 것입니다. 또한, 글로벌 공급망 재편 과정에서 근거리 생산(Nearshoring) 및 리쇼어링(Reshoring)을 가속화하는 데 기여하며, 물 사용량 및 화학 물질 사용량 감소를 통한 환경 부하 저감으로 지속 가능한 섬유 산업의 핵심 기술로 자리매김할 것으로 전망됩니다.