잉크 첨가제 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026-2031)

잉크 첨가제 시장 개요 (2026-2031)

# 1. 시장 개요 및 성장 전망

잉크 첨가제 시장은 2026년부터 2031년까지 연평균 4.98%의 성장률을 기록하며 2031년에는 34억 달러 규모에 이를 것으로 전망됩니다. Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 잉크 첨가제 시장은 2025년 25억 4천만 달러에서 2026년 26억 7천만 달러로 성장했으며, 2031년에는 34억 달러에 도달할 것으로 예측됩니다. 이러한 시장 확장은 포장 컨버터의 품질 요구 강화, 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출에 대한 규제 압력 증가, 그리고 디지털 인쇄 워크플로우로의 점진적인 전환을 반영합니다. 첨가제는 일반적인 잉크 배합에서 5% 미만을 차지하지만, 안료 안정화, 유동 제어, 표면 슬립, 접착력 향상 등 필수적인 기능을 제공하여 점점 더 다양해지는 기판에 일관된 인쇄 결과를 가능하게 합니다. 특히 전자상거래, 식품 등급 연포장재, 프리미엄 골판지 포장재 등 고도로 설계된 저마이그레이션(low-migration) 화학 물질을 요구하는 포장 분야가 소비를 주도하고 있습니다. 기술적인 측면에서는 수성 시스템이 현재 물량을 지배하고 있으며, 에너지 효율적인 경화와 저VOC 솔루션에 대한 규제 선호 덕분에 UV 경화 화학물질이 가장 빠른 성장을 기록하고 있습니다. 공급 측면의 혁신은 성능 저하 없이 순환 경제 목표를 지원하는 바이오 기반, PFAS-free, 미네랄 오일-free 플랫폼에 집중되어 있습니다.

# 2. 주요 시장 동인

* 포장 컨버터의 수요 증가: 컨버터들은 다층 필름, 종이-폴리 라미네이트, 금속화 포일 등 다양한 기판에서 인쇄 밀도와 접착력을 유지하는 첨가제를 요구하고 있습니다. BASF는 저마이그레이션 특성이 필요한 식품 등급 연포장재에 대응하기 위해 네덜란드에서 Joncryl 및 Acronal Pro 수성 분산제 라인을 확장했습니다. 대형 컨버터 그룹들은 자동화된 검사 라인을 지원하기 위해 배치(batch) 간 일관성을 요구하며, 이는 공급업체들이 고순도 원료와 엄격한 생산 표준을 따르도록 유도합니다. 폐쇄 루프 색상 관리 및 증강 현실 작업 설정에 대한 투자는 가변적인 인쇄 속도, 습도, 온도 조건에서도 안정적인 첨가제의 필요성을 더욱 강조합니다. 2030년까지 전 세계 포장 제품 수요의 증가가 예상됨에 따라 프리미엄 첨가제 화학물질 시장의 장기적인 성장이 기대됩니다.

* 전자상거래 골판지 포장재 수요 급증: 소비자와 직접 거래하는 브랜드들은 배송 상자를 마케팅 캔버스로 활용하여 더 높은 잉크 도포량을 유도하고, 고점도 잉크젯 제형에서 분사 안정성을 유지할 수 있는 유변학적 개질제를 요구합니다. 실험실 연구에 따르면 고형분 분산제를 사용하면 노즐 막힘 없이 코팅된 백색 라이너에서 최대 67% 더 높은 색상 밀도를 얻을 수 있습니다. 도시 물류 센터는 보관 수주 후에도 상 분리를 방지하는 침전 방지 패키지를 장려하여 유통 기한이 긴 잉크를 선호합니다. QR 코드, 신선도 표시기, 위조 방지 기능 등을 내장한 기능성 잉크가 등장하면서, 기존 골판지 워크플로우에서는 흔치 않던 전도성 또는 발광성 첨가제가 필요해지고 있습니다.

* 수성 및 UV 경화 시스템으로의 규제 전환: EU는 2025년 2월 UV-328을 잔류성 유기 오염 물질 목록에 추가하여 기존 UV 시너지제로부터의 재배합을 가속화했습니다. Evonik은 용제 기반 분산제가 제공하던 안료 습윤 성능과 일치하는 수성 잉크용 람노리피드 바이오계면활성제를 도입했습니다. UV-LED 경화는 기존 수은 램프에 비해 에너지 소비를 최대 65%까지 줄여 컨버터에게 비용 및 지속가능성 인센티브를 제공합니다. 북미에서는 대형 브랜드 소유주들이 이제 공급업체를 탄소 발자국 지표로 평가하여, 규제 준수 첨가제가 경쟁 우위 요소가 되고 있습니다.

* 기능성 및 스마트 포장 잉크 채택: 전도성 은 잉크는 입자 응집을 방지하면서 1 × 10^5 S/m에 가까운 전기 전도도를 달성하는 분산제를 필요로 합니다. 유연한 폴리올레핀 필름에 인쇄되는 RFID 및 근거리 무선 통신 태그는 안테나 성능을 저해하지 않으면서 내구성 있는 결합을 형성하는 접착 촉진제를 필요로 합니다. 육류 포장에 내장된 탄소 기반 가스 감지층은 열성형 후에도 인쇄 회로가 반응성을 유지하도록 유변학적 제어를 요구합니다. 이러한 인쇄 가능성과 전자 기능이라는 하이브리드 요구사항은 전자 통합업체와 협력하여 솔루션을 공동 개발할 준비가 된 특수 첨가제 공급업체에게 새로운 수익 기회를 제공하고 있습니다.

* 디지털 텍스타일 인쇄 보급: (원문에서 이 부분에 대한 상세 설명이 부족하여 간략하게 요약합니다.) 디지털 텍스타일 인쇄의 보급은 잉크 첨가제 시장의 성장에 기여하고 있습니다.

# 3. 주요 시장 제약 요인

* 엄격한 식품 접촉 및 VOC 규제: 미국 식품의약국(FDA)은 잉크 구성 요소에 대해 사례별 접근 방식을 유지하여 승인 주기를 길게 하고 소규모 공급업체의 규제 준수 비용을 증가시키고 있습니다. 스위스의 2024년 잉크 조례 개정은 평가되지 않은 물질의 잠정 목록을 삭제하여, 제형 개발자들이 사전 승인된 화학 물질에만 의존하도록 강제하고 있습니다. EU는 2025년 9월 REACH Annex XVII에 따라 CMR(발암성, 돌연변이성, 생식독성) 물질 제한을 강화하여 또 다른 재배합의 물결을 강요하고 있습니다. VOC 상한선은 미국 주마다, EU 회원국마다 다르므로 제품 라인 합리화를 복잡하게 만듭니다. 대형 다국적 기업은 사내 규제 팀을 활용하여 이러한 규칙을 탐색하지만, 지역 플레이어는 상대적으로 높은 테스트 비용에 직면하여 혁신 파이프라인을 제약받습니다.

* 특수 모노머 공급망의 변동성: 2025년 초 심각한 가성소다 부족은 안료 분산제 및 소포제 생산에 파급 효과를 미쳐, 공급업체들이 이중 소싱을 모델링하고 더 높은 안전 재고를 유지하도록 유도했습니다. 폴리비닐 알코올 가격은 2025년 1분기 주요 지역에서 하락하여 재고 가치를 침식하고 마진을 압박했습니다. 니트로셀룰로스 가격은 아시아에서 재고 부족으로 프리미엄을 기록한 반면 유럽은 보합세를 유지했습니다. 첨가제 생산자들은 원료 노출을 헤지하거나 갑작스러운 마진 침식 위험을 감수해야 하며, 특히 장기 계약으로 컨버터와의 잉크 가격이 고정되어 있을 때 더욱 그렇습니다.

* 특허 만료 후 상품화 압력: 특허 만료는 프리미엄 첨가제 부문에 영향을 미치며, 제네릭 제품의 시장 진입으로 인한 상품화 압력을 증가시킵니다. 이는 가격 경쟁을 심화시키고 혁신적인 제품의 수익성을 저해할 수 있습니다.

# 4. 세그먼트별 분석

* 첨가제 유형별: 분산 및 습윤제가 2025년 매출의 32.10%를 차지하며 색상 개발 및 장기 안정성에서 핵심적인 역할을 강조했습니다. BASF의 Efka PX 및 Dispex Ultra PX 라인은 투명도를 개선하고 밀 베이스 점도를 낮춰 분쇄 중 에너지 소비를 줄입니다. Clariant의 Dispersogen 제품군은 유기, 무기 및 탄소 안료 등급을 포괄하여 제형 개발자들이 다중 기판 워크플로우를 위한 범용 시스템을 구축할 수 있도록 합니다. 소포제는 고속 혼합 및 플렉소그래피 인쇄 중 미세 기포 포집으로 인한 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 슬립 및 평탄화제는 BOPP와 같은 저표면 에너지 필름의 습윤성을 향상시키며, BYK의 유변학적 개질제는 전체 전단 프로파일에 걸쳐 침전 방지 효과를 제공합니다. 특수 개질제 및 접착 촉진제는 스마트 포장, 고온 세라믹, 옥외 간판 등 맞춤형 성능을 요구하는 분야에서 5.74%의 가장 빠른 CAGR로 성장하는 하위 그룹입니다. 이온성 액체 및 고분지 폴리머 첨가제의 개발은 차세대 수성 시스템에 대한 가능성을 보여줍니다.

* 기술별: 수성 화학물질은 저VOC 규제와 인쇄실의 낮은 화재 보험 비용에 힘입어 2025년 46.80%의 점유율을 차지했습니다. BASF의 네덜란드 수성 수지 생산 능력 확대는 식품 등급, 무취 플랫폼에 대한 의지를 강조합니다. 용제 기반 잉크는 자동차 내부, 케이블 마킹, 산업 코딩 등 환경 문제보다 내화학성이 중요한 분야에서 여전히 필수적입니다. 5.62%로 성장하는 UV 경화 제형은 즉각적인 경화, 더 작은 인쇄기 설치 공간, LED-UV 램프를 통한 에너지 사용 감소를 제공합니다. 공급업체들은 이제 강화되는 내분비 교란 물질 지침을 충족하기 위해 주석-free 광개시제 및 APEO-free 분산제를 도입하고 있습니다. UV 및 전자빔 경화를 결합한 하이브리드 화학물질은 수축 슬리브 및 레토르트 파우치의 고불투명 백색층에 적용되어 기존 기술 간의 성능 격차를 해소합니다.

* 인쇄 공정별: 리소그래피는 장기 인쇄의 비용 효율성과 성숙한 공급 생태계 덕분에 2025년 물량의 35.05%를 유지했습니다. 오프셋 시스템용 잉크 첨가제는 유화 제어 및 분수액 호환성에 중점을 두어 고도로 표준화되어 있습니다. 디지털 인쇄는 주문형 라벨, 개인화된 골판지 포장재, 소량 텍스타일 전사 인쇄 수요에 힘입어 5.86%의 CAGR로 성장했습니다. 고점도 잉크젯 잉크는 맞춤형 유변학적 개질제와 결합될 때 노즐 개방 시간을 희생하지 않고 선명한 솔리드를 제공합니다. 플렉소그래피는 연포장재 시장을 지배하지만, 이제 환경 영향을 줄이는 수성 및 UV 플렉소 제형을 통합하고 있습니다. 그라비아는 실린더 비용이 수백만 선형 미터에 걸쳐 상각되는 대량 데코 및 라미네이트 분야에서 여전히 강세를 보입니다. 마이크로 전자공학용 전기유체역학 인쇄는 전기 전도성을 지원하는 계면활성제를 필요로 하는 나노 물질 복합 잉크를 사용합니다.

* 애플리케이션별: 포장은 2025년 51.85%의 점유율로 선두를 차지했으며, 5.83%의 CAGR로 가장 빠르게 확장되는 애플리케이션으로 남아 있습니다. 골판지 상자는 다이 커팅 및 접힘 후에도 가독성을 유지하는 유동 및 평탄화 패키지의 이점을 얻습니다. 연포장재는 프라이머 없이 공압출 배리어 구조에 잉크를 접착시키는 접착 촉진제를 요구합니다. 식품 포장은 잉크 첨가제 시장의 마이그레이션 테스트 부문을 주도하며, 공급업체들이 여러 관할 구역에서 각 구성 요소를 인증하도록 강제합니다. QR 코드부터 시간-온도 표시기에 이르는 스마트 기능은 표준 그래픽을 방해하지 않는 전도성 또는 발광성 첨가제를 필요로 합니다. 출판, 상업용 그래픽, 세라믹 및 유리와 같은 특수 시장은 여전히 고온 또는 용제 저항성 시스템에 의존하지만, 디지털 소비가 증가함에 따라 전체적으로 더 느리게 성장하고 있습니다.

# 5. 지역별 분석

* 아시아 태평양: 2025년 잉크 첨가제 시장 매출의 46.10%를 차지하며 지배적인 위치를 점했으며, 2031년까지 5.68%의 CAGR을 기록할 것으로 전망됩니다. 중국의 식품 접촉 잉크에 대한 GB 4806.14-2023 표준은 저마이그레이션, 벤조페논-free 시스템으로 첨가제 포트폴리오를 재편하고 있습니다. 동남아시아 국가들은 특수 화학 물질 생산 능력에 투자하고 있으며, 지방 정부는 친환경 화학 프로젝트에 대한 세금 인센티브를 확대하여 지역 자급자족을 촉진하고 있습니다. 인도의 인쇄 잉크 내 톨루엔 금지는 수성 제형으로의 수요를 계속 유도하고 있으며, 일본의 엄격한 독성 물질 통제는 프리미엄 첨가제 채택을 촉진합니다.

* 북미: 기술적으로 진보하고 규제 준수에 중점을 둡니다. 워싱턴주의 여러 잉크 등급 제한 제안은 환경 감시 강화의 중요성을 강조합니다. 미국 환경보호국(EPA)은 Pigment Violet 29를 유해 물질 통제법(TSCA) 평가 목록에 올려 안료 분산제 패키지에 대한 사전 위험 평가를 강제하고 있습니다. 캐나다 브랜드 소유주들은 재활용 가능한 단일 소재 포장을 강조하며, 박리 없는 분리를 촉진하는 첨가제에 대한 수요를 유발합니다.

* 유럽: 지속가능성 규제를 지속적으로 선도합니다. EU의 제로 오염 행동 계획은 미네랄 오일 기반 잉크를 목표로 하며, 독일의 친환경 잉크 시장 점유율은 이미 15%를 초과합니다. 프랑스의 2025년 미네랄 기반 잉크 금지 임박은 식물 기반 및 UV-LED 시스템으로의 빠른 전환을 촉진하여 바이오 기반 분산제 및 재생 가능한 자원 소포제에 대한 수요를 증가시킵니다. 요람에서 요람까지(cradle-to-cradle) 인증의 오랜 지지자인 북유럽 국가들은 가격 프리미엄을 받을 수 있는 초저마이그레이션 첨가제 패키지에 대한 틈새 시장 기회를 제공합니다.

* 라틴 아메리카 및 중동/아프리카: 작지만 성장하는 시장을 대표합니다. 규제 프레임워크는 덜 성숙하지만, 글로벌 브랜드 소유주들은 조화된 제형을 요구하여 규제 준수 첨가제에 대한 수요를 창출합니다. 멕시코와 터키의 연포장재 제조 인프라 투자는 지역 수요를 증가시킵니다. 남아프리카의 포장재에 대한 생산자 책임 확대(EPR) 제도 채택은 수성 잉크로의 전환을 가속화하여 이 지역의 첨가제 채택을 촉진할 수 있습니다.

# 6. 경쟁 환경

잉크 첨가제 시장은 중간 정도의 파편화된 구조를 보이며, 주요 기업들은 광범위한 화학 기술, 글로벌 공급망, 규제 전문성을 결합하고 있습니다. ALTANA는 2024년 상반기 16억 4천만 유로의 매출을 기록했으며, R&D에 6%를 투자하고 안료 전문 기업인 Silberline을 인수하여 이펙트 잉크 역량을 강화했습니다. BASF는 수성 수지 생산 능력을 업그레이드하고 원자재의 수직 계열화를 활용하여 모노머 변동성에 대비하고 있습니다. Clariant는 2023년 12월 PFAS-free 전환을 완료했으며, 간소화된 규제 준수를 위해 단일 글로벌 포트폴리오로 분산제를 판매하고 있습니다. Evonik은 바이오계면활성제 플랫폼을 용제 기반 습윤제의 대체제로 포지셔닝하고 있습니다.

전략적 움직임은 바이오 기반 플랫폼, 무기유(mineral-oil-free) 금속 안료, 내분비 교란 물질 라벨이 없는 차세대 광개시제 등 지속가능한 혁신에 집중되어 있습니다. 중견 전문 기업들은 기능성 전자 제품에 중점을 둡니다. 예를 들어, Henkel은 유연 회로 생산 업체와 협력하여 인쇄 친화적인 은 플레이크 분산제를 개발하고 있습니다. AI 기반 공급망 모니터링은 주요 기업들이 원료 공급 중단을 예측하는 데 도움을 주며, 디지털 고객 포털은 실시간 유변학적 데이터를 제공하여 컨버터와의 관계를 강화합니다.

신흥 경쟁자로는 효소 기반 소포제 및 나노셀룰로스 유변학적 개질제를 제공하는 스타트업들이 있으며, 이들은 종종 대학과 협력하여 신속한 파일럿 라인 검증을 수행합니다. 대형 고객들은 첨가제 공급과 공동 개발 로드맵을 묶는 다년 혁신 계약을 체결하여 물량을 확보하고 제네릭 제품의 현물 시장 진입을 저지하고 있습니다.

주요 기업: BASF, Evonik Industries AG, ALTANA, Elementis PLC, Dow

# 7. 최근 산업 동향

* 2025년 3월: Evonik Coating Additives는 탄소 발자국을 줄인 최초의 질량 균형 제품인 TEGO Wet 270 eCO 및 TEGO Foamex 812 eCO를 출시했습니다. 이 제품들은 코팅 및 잉크 제형 개발자에게 향상된 소포제 및 습윤제 특성을 제공합니다.
* 2025년 2월: Shamrock Technologies는 코팅 및 잉크용 첨가제인 UltraMATTE 56을 선보였습니다. 이 첨가제는 내구성, 무광택성, 광택 유지 및 내마모성을 향상시킵니다. 초저광택 코팅에서 기존 실리카 무광택제에 비해 60° 및 85° 광택 측정값 간의 불일치를 줄여줍니다. 생산의 어느 단계에서든 통합하거나 후처리로 광택 조정을 위해 추가할 수 있으며, 점도에 큰 영향을 미치지 않습니다.

# 8. 결론

결론적으로, 잉크 첨가제 시장은 포장 산업의 진화, 엄격해지는 환경 규제, 그리고 디지털 인쇄 기술의 발전이라는 복합적인 요인에 의해 지속적인 성장을 이룰 것으로 예상됩니다. 특히 지속가능성과 고성능을 동시에 만족시키는 혁신적인 첨가제 개발이 시장의 핵심 동력이 될 것입니다.

본 보고서는 잉크 첨가제 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공하며, 시장 정의, 연구 범위, 방법론을 포함합니다. 시장 개요, 동인, 제약, 가치 사슬 및 Porter의 5가지 힘 분석을 통해 시장 환경을 심층적으로 다룹니다.

시장 규모 및 성장 전망:
잉크 첨가제 시장은 2026년 26억 7천만 달러 규모에서 2031년까지 34억 달러에 이를 것으로 전망되며, 예측 기간(2026-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR)은 4.98%로 예상됩니다.

시장 동인:
주요 성장 동력으로는 포장 컨버터 수요 증가, 전자상거래 골판지 물량 급증, 수성 및 UV 경화 시스템으로의 규제 전환, 기능성 및 스마트 포장 잉크 채택, 디지털 섬유 인쇄 보급률 증가 등이 있습니다.

시장 제약:
엄격한 식품 접촉 및 VOC(휘발성 유기 화합물) 규제, 특수 모노머 공급망의 불안정성, 특허 만료 후 상품화 압력은 시장 성장을 저해하는 요인으로 작용합니다.

주요 세그먼트 분석:
* 첨가제 유형별: 분산 및 습윤제, 소포제, 슬립 및 평탄화제, 유변학조절제, 접착 증진제, 소광제, 왁스 첨가제 등이 있습니다.

* 잉크 유형별: 수성 잉크, 용제 기반 잉크, UV 경화 잉크, 오일 기반 잉크.
* 공정별: 플렉소그래피, 그라비아, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄.
* 최종 용도 산업별: 포장, 출판 및 상업 인쇄, 섬유, 건축 및 건설, 자동차, 기타.

지역 분석:
아시아 태평양 지역은 잉크 첨가제 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며, 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 이는 중국, 인도 등 신흥 경제국의 포장 산업 성장, 디지털 인쇄 기술 채택 증가, 그리고 인쇄 및 코팅 산업의 확장에 기인합니다. 북미와 유럽은 엄격한 환경 규제로 인해 수성 및 UV 경화 잉크 시스템으로의 전환이 가속화되면서 안정적인 성장을 보일 것으로 전망됩니다.

경쟁 환경:
잉크 첨가제 시장은 여러 글로벌 및 지역 플레이어가 경쟁하는 분산된 시장입니다. 주요 시장 참여자들은 시장 점유율을 확대하기 위해 신제품 개발, 합병 및 인수, 전략적 제휴에 집중하고 있습니다. 주요 기업으로는 BASF SE, Evonik Industries AG, BYK-Chemie GmbH (Altana AG), Dow Inc., Ashland Global Holdings Inc., Lubrizol Corporation (Berkshire Hathaway Inc.), Croda International Plc, Elementis Plc, Arkema S.A., Solvay S.A. 등이 있습니다. 이들 기업은 연구 개발에 막대한 투자를 하여 혁신적인 첨가제 솔루션을 제공하고, 지속 가능한 제품 포트폴리오를 강화하며, 고객 맞춤형 솔루션을 통해 경쟁 우위를 확보하고 있습니다.

결론:
잉크 첨가제 시장은 포장 산업의 성장, 전자상거래의 확산, 그리고 환경 규제 강화에 따른 친환경 잉크 시스템으로의 전환에 힘입어 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다. 기술 혁신과 지속 가능한 솔루션 개발은 시장 참여자들에게 중요한 성공 요인이 될 것입니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 현황

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 포장 변환기(컨버터)의 수요 증가
  • 4.2.2 전자상거래 골판지 물량 급증
  • 4.2.3 수성 및 UV 경화 시스템으로의 규제 강화
  • 4.2.4 기능성 및 스마트 포장 잉크 채택
  • 4.2.5 디지털 섬유 인쇄 보급
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 엄격한 식품 접촉 및 VOC 규제
  • 4.3.2 불안정한 특수 단량체 공급망
  • 4.3.3 특허 만료 후 상품화 압력
• 4.4 가치 사슬 분석
• 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
  • 4.5.1 공급업체의 협상력
  • 4.5.2 구매자의 협상력
  • 4.5.3 신규 진입자의 위협
  • 4.5.4 대체재의 위협
  • 4.5.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치 기준)

• 5.1 첨가제 유형별
  • 5.1.1 분산 및 습윤제
  • 5.1.2 소포제
  • 5.1.3 슬립 및 평탄화제
  • 5.1.4 유변성 조절제
  • 5.1.5 기타 첨가제 유형 (접착 촉진제 등)
• 5.2 기술별
  • 5.2.1 수성
  • 5.2.2 용제 기반
  • 5.2.3 UV 경화형
  • 5.2.4 기타 기술 (유성, 하이브리드)
• 5.3 인쇄 공정별
  • 5.3.1 석판 인쇄
  • 5.3.2 플렉소 인쇄
  • 5.3.3 디지털
  • 5.3.4 그라비아
  • 5.3.5 기타 인쇄 공정 (스크린 등)
• 5.4 적용 분야별
  • 5.4.1 포장
  • 5.4.1.1 골판지
  • 5.4.1.2 연포장
  • 5.4.1.3 식품
  • 5.4.2 인쇄
  • 5.4.2.1 세라믹
  • 5.4.2.2 유리
  • 5.4.2.3 종이
  • 5.4.2.4 플라스틱
  • 5.4.3 기타 적용 분야 (기능성 전자제품 등)
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 아시아 태평양
  • 5.5.1.1 중국
  • 5.5.1.2 일본
  • 5.5.1.3 인도
  • 5.5.1.4 대한민국
  • 5.5.1.5 아세안 국가
  • 5.5.1.6 기타 아시아 태평양
  • 5.5.2 북미
  • 5.5.2.1 미국
  • 5.5.2.2 캐나다
  • 5.5.2.3 멕시코
  • 5.5.3 유럽
  • 5.5.3.1 독일
  • 5.5.3.2 영국
  • 5.5.3.3 프랑스
  • 5.5.3.4 이탈리아
  • 5.5.3.5 스페인
  • 5.5.3.6 러시아
  • 5.5.3.7 북유럽 국가
  • 5.5.3.8 기타 유럽
  • 5.5.4 남미
  • 5.5.4.1 브라질
  • 5.5.4.2 아르헨티나
  • 5.5.4.3 기타 남미
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 사우디아라비아
  • 5.5.5.2 남아프리카
  • 5.5.5.3 기타 중동 및 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임
• 6.3 시장 점유율(%)/순위 분석
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 ALTANA
  • 6.4.2 Arkema
  • 6.4.3 artience Co., Ltd.
  • 6.4.4 BASF
  • 6.4.5 Clariant
  • 6.4.6 Croda International Plc
  • 6.4.7 DIC Corporation
  • 6.4.8 Dorf Ketal
  • 6.4.9 Dow
  • 6.4.10 Elementis PLC
  • 6.4.11 Evonik Industries AG
  • 6.4.12 Hubergroup Deutschland GmbH
  • 6.4.13 Huntsman International, LLC
  • 6.4.14 K-TECH (INDIA) LIMITED
  • 6.4.15 Michelman, Inc.
  • 6.4.16 Shamrock Technologies
  • 6.4.17 The Lubrizol Corporation
  • 6.4.18 Venator Materials PLC

7. 시장 기회 및 미래 전망