열경화성 성형 재료 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2025-2030년)

열경화성 성형 컴파운드 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 예측 (2025-2030)

# 1. 시장 개요 및 주요 지표

열경화성 성형 컴파운드 시장은 2025년부터 2030년까지 견고한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 시장 규모는 2025년 118억 8천만 달러로 추정되며, 2030년에는 161억 1천만 달러에 달하여 예측 기간(2025-2030) 동안 연평균 6.28%의 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 전망됩니다. 특히 전기 및 전자 패키징, 전기차로의 전환 가속화, 재생에너지 자산 구축 확대 등이 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 공급망은 에폭시 수입에 대한 무역 조치로 인한 지역 생산 능력 증대 이후 점차 균형을 되찾고 있으며, 공정 자동화는 생산 비용을 절감하고 최종 사용 분야의 채택을 확대하고 있습니다. 지속가능성에 대한 압력은 바이오 기반 원료 및 재활용 가능한 화학 물질의 혁신을 촉진하여 선도적인 생산자들이 프리미엄 가격을 확보할 수 있도록 합니다. 자본 집약적인 제조 요구 사항과 엄격한 성능 사양은 시장 진입에 중간 정도의 장벽을 형성하여 열경화성 성형 컴파운드 시장 전반의 수익성을 뒷받침합니다.

아시아 태평양 지역이 가장 빠르게 성장하는 동시에 가장 큰 시장으로 자리매김하고 있으며, 시장 집중도는 중간 수준입니다.

# 2. 주요 시장 동인

* 전기 및 전자 산업에서의 활용 증가 (+1.8% CAGR 영향): 반도체 패키징은 200°C 이상의 온도를 견디면서 유전 강도를 유지하는 고급 성형 컴파운드로 전환되고 있으며, 이는 말레이미드 기반 블렌드의 주류 사용을 촉진합니다. 5G 기지국 및 전기차에 사용되는 와이드 밴드갭 전력 모듈은 열 순환 피로를 완화하기 위해 이러한 컴파운드에 의존합니다. 장치 소형화는 더 작은 리드 피치에서 치수 안정성에 대한 필요성을 증대시켜 열경화성 성형 컴파운드 시장의 수요를 강화합니다. 또한, 전자 제조업체들은 엄격해지는 작업장 노출 한도에 맞춰 포름알데히드 프리 시스템을 채택하고 있으며, 이는 바이오 기반 경화제 화학 물질에 대한 틈새시장을 열어줍니다. 이러한 추세는 고성능 등급의 소비량을 늘리고 가격 결정력을 높입니다.

* 자동차 및 항공우주 산업의 경량화 추세 (+1.5% CAGR 영향): 탄소섬유 시트 성형 컴파운드로 제작된 전기차 배터리 인클로저는 알루미늄 하우징에 비해 30% 이상의 경량화를 달성하면서 충돌 안전 기준을 충족합니다. 더 빠른 압축 성형 주기는 택트 타임을 단축하여 열경화성 솔루션이 금속 스탬핑과 비용 경쟁력을 갖추게 합니다. 항공우주 부품 공급업체들은 할로겐을 추가하지 않고도 난연성 기준을 충족하는 압축 성형 열경화성 수지로 복잡한 내부 및 보조 구조 부품을 전환하고 있습니다. 재활용 탄소섬유 통합이 확산되면서 OEM의 지속가능성 요구 사항을 충족하고 순환 경제를 강화하여 열경화성 성형 컴파운드 시장의 매력을 높이고 있습니다.

* 재생에너지 복합재 수요 급증 (+1.2% CAGR 영향): 차세대 폴리우레탄 주입 수지는 더 빠른 습윤 및 탈형 주기를 통해 대형 풍력 터빈 블레이드의 제조 비용을 10-15% 절감하면서 피로 저항성을 향상시킵니다. 해상 설치는 25년의 작동 주기 동안 가수분해 및 응력 균열에 저항하는 컴파운드를 요구하며, 이는 고성능 열경화성 시스템에 대한 수요를 확고히 합니다. 태양광 발전 마운팅 브래킷은 사막 및 해안 기후에서 유지보수를 줄이기 위해 부식 방지 열경화성 복합재를 점점 더 많이 지정하고 있습니다. 로진 원료로 제조된 바이오 유래 에폭시는 석유 기반 대체재와 동등한 탄성률 및 강도를 보여 재생에너지 운영자의 저탄소 조달 지침과 일치합니다.

* 고내구성 복합재를 채택하는 인프라 조립식 건축 (+0.9% CAGR 영향): 비닐 에스터 및 에폭시-비닐 에스터 수지로 제작된 교량 상판, 화학 저장 탱크, 폐수 배관은 염화물 또는 산성 환경에서 강철 또는 콘크리트 대체재보다 오래 지속됩니다. 인발 성형 열경화성 프로파일을 사용하는 조립식 모듈은 특히 빠르게 성장하는 아시아 태평양 경제권에서 건설 일정을 단축하고 수명 주기 유지보수 비용을 절감합니다. 열경화성 매트릭스에 내장된 상변화 물질은 실내 온도 변화를 완화하는 에너지 절약형 외벽 패널을 만듭니다. 이러한 다기능적 이점은 토목 공학 사양 전반에 걸쳐 수용을 확대하여 열경화성 성형 컴파운드 시장의 수익 가시성을 강화합니다.

* 에폭시 반덤핑 관세 이후 지역 생산 능력 증대 (+0.6% CAGR 영향): 에폭시 수지 수입에 대한 무역 조치 이후 공급망이 서서히 재균형을 이루면서 지역 생산 능력이 증대되고 있습니다. 이는 특히 북미 및 유럽 지역에서 방어적인 생산 능력 추가로 이어져 단기적인 시장 성장에 기여하고 있습니다.

# 3. 주요 시장 제약 요인

* 재활용성 및 수명 주기 환경 문제 (-1.1% CAGR 영향): 열경화성 수지의 영구적인 가교 네트워크는 재활용을 복잡하게 만들며, 기계적 분쇄는 구조적 가치가 제한적인 짧은 섬유를 생성합니다. 화학적 용매 분해 기술은 여전히 자본 집약적이고 에너지 소모가 커 상업적 확산이 어렵습니다. 제안된 유럽 규제는 복합 폐기물에 대한 생산자의 재정적 책임을 강화하여 규정 준수 비용을 증가시키고 마진을 잠식할 가능성이 있습니다. 비트리머 화학 및 동적 공유 결합 네트워크는 재가공 가능성을 약속하지만 여전히 확장성 문제에 직면해 있습니다. 수명 주기 종료 풍력 터빈 블레이드 폐기는 열경화성 성형 컴파운드 시장이 직면한 도전의 규모를 보여줍니다.

* 포름알데히드 기반 화합물의 건강 및 안전 위험 (-0.8% CAGR 영향): 포름알데히드에 대한 직업적 노출 한도가 계속 강화되면서 제조업체는 환기 시스템 및 개인 보호 장비를 업그레이드해야 하며, 이는 운영 비용을 증가시킵니다. 가구 및 인테리어 패널과 같은 소비자 대면 애플리케이션은 유럽 일부 지역에서 전면적인 대체 명령에 직면해 있습니다. 연구 기관들은 포름알데히드 프리 아미노 수지를 시연했지만, 초기 채택자들은 비용 프리미엄과 공정 제약에 대해 보고하고 있습니다. 고객 재인증의 필요성은 채택 기간을 연장하여 열경화성 성형 컴파운드 시장 내 페놀 및 요소 포름알데히드 시스템에 의존하는 부문의 단기 성장을 억제합니다.

* 공급망을 교란하는 보호무역 장벽 (-0.7% CAGR 영향): 보호무역 장벽은 공급망을 교란하여 특히 북미 및 EU 지역에서 아시아 공급업체에 영향을 미치고 있습니다. 이는 단기적으로 시장 성장에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

# 4. 세그먼트 분석

4.1. 수지 유형별: 페놀 수지의 지배력과 에폭시의 도전

* 페놀 수지: 2024년 열경화성 성형 컴파운드 시장 점유율의 28.89%를 차지하며, 입증된 내화성과 비용 효율성으로 대량 전기 부품에서 강세를 보였습니다. 회로 차단기 및 개폐 장치와 같이 높은 단락 온도가 우수한 탄화 형성을 필요로 하는 분야에서 페놀 수요는 여전히 견고합니다.
* 에폭시 컴파운드: 2030년까지 6.77%의 CAGR로 성장하며, 쓰촨 대학의 탄소섬유 회수 가능한 192°C 유리전이 에폭시와 같은 재활용 기술 혁신으로 지속가능성 장벽을 해결하고 있습니다. 에폭시 시스템은 항공우주 및 풍력 블레이드 인증을 통해 더 큰 계약과 더 높은 평균 판매 가격을 확보하고 있습니다. 에폭시 공급업체들은 바이오 기반 함량 및 동적 공유 결합을 통해 수명 주기 종료 회수 가능성을 확보하여 유럽 및 북미의 규제적 순풍에 대비하고 있습니다.
* 멜라민 및 요소 포름알데히드: 장식용 라미네이트에서 안정적인 수요를 유지하고 있지만, 포름알데히드 규제로 인해 생산자들은 재배합 압력을 받고 있습니다. 나노셀룰로스 보강재를 사용한 요소 포름알데히드 시스템은 배출량을 줄이면서 엔지니어링 목재 패널의 나사 고정 성능을 향상시킬 잠재력을 보여줍니다.
* 폴리에스터: 빠른 경화 속도가 궁극적인 온도 성능보다 중요한 자동차 헤드램프 하우징에서 선호도가 높아지고 있습니다.

4.2. 섬유 보강재별: 유리섬유의 우위와 탄소섬유의 압력

* 유리섬유: 2024년 열경화성 성형 컴파운드 시장 규모의 64.45%를 차지하며, 매력적인 경제성과 잘 구축된 공급망을 바탕으로 우위를 점했습니다. 지속적인 표면 처리 개선은 계면 결합을 강화하여 인장 강도를 탄소섬유 수준으로 끌어올리고 있습니다.
* 탄소섬유 컴파운드: 여전히 규모는 작지만, 강화되는 차량 배출가스 기준과 항공우주 산업의 광범위한 채택에 힘입어 6.90%의 CAGR로 성장하고 있습니다. 재활용 탄소섬유와 신규 유리섬유를 혼합한 하이브리드 제형은 비용을 절감하면서 탄성률을 높여 적용 분야를 확대하고 있습니다. 재활용 섬유 공급망은 처녀 섬유 인장 특성의 80-90%를 유지하는 열분해 공정의 도움으로 성숙하고 있으며, 이는 열경화성 성형 컴파운드 시장에 직접적인 이점을 제공합니다.
* 천연섬유 (아마, 케나프 등): 냄새 및 습기 저항성을 관리할 수 있는 내부 트림에서 진전을 보이고 있지만, 기계적 한계로 인해 구조적 역할은 제한적입니다.
* 특수섬유 (현무암, 아라미드 등): 고온 또는 방탄 틈새시장을 채우며 프리미엄 가격을 형성합니다.
* 중공 유리섬유: 강성을 유지하면서 밀도를 최대 15%까지 줄여 경량 전기 하우징에 매력적인 절충안을 제공합니다.

4.3. 애플리케이션별: 전자 산업의 리더십과 자동차 산업의 성장

* 전기 및 전자: 2024년 매출의 37.78%를 차지하며, 반도체 및 전력 모듈 캡슐화에 필요한 치수 안정성 및 난연성 컴파운드 수요를 기반으로 선두를 유지했습니다. 전력 전자 분야에서는 말레이미드 수지 블렌드가 200°C 작동 임계값을 초과하여 실리콘 카바이드 장치의 열 관리를 지원합니다.
* 자동차: 배터리 팩, 모터 하우징 및 구조 부품이 충돌 안전성과 전자기 차폐를 제공하는 탄소섬유 시트 성형 컴파운드로 전환됨에 따라 7.12%의 가장 빠른 CAGR로 성장하고 있습니다.
* 항공우주: 항공기당 무게를 줄여 연료 효율을 직접적으로 개선하는 저밀도 압축 성형 패널로 전환되고 있습니다.
* 소비재: 프리미엄 주방용품 및 가전제품 하우징에 바이오 기반 열경화성 등급을 점점 더 많이 지정하고 있으며, 이는 지속가능성에 대한 브랜드의 강조를 반영합니다.
* 해양 및 산업: 염수 및 화학 물질 노출에 대처하기 위해 특수 에폭시-비닐 에스터 블렌드를 사용합니다.

# 5. 지역 분석

* 아시아 태평양: 2024년 전 세계 매출의 46.79%를 차지했으며, 2030년까지 7.05%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 통합된 가치 사슬, 풍부한 원료, 급증하는 전자 및 자동차 생산량은 다른 지역에서 모방하기 어려운 비용 및 규모 우위를 제공합니다. 중국은 2024년 비스페놀 A 생산 능력을 548만 톤/년으로 확장하여 에폭시 생산자의 후방 통합을 강화하고 국내 컨버터에 유리한 가격 통로를 만들었습니다. 인도와 동남아시아는 가전제품 및 이륜차 OEM 클러스터 근처에 성형 컴파운드 공장을 추가하여 리드 타임을 단축하고 수입 관세를 낮추고 있습니다. 중국, 인도, 한국의 정부 지원 재생에너지 목표는 복합재 풍력 터빈 블레이드, 태양광 프레임 및 그리드 인프라 애플리케이션에 대한 수요를 증폭시킵니다.

* 북미: 셰일가스 경제와 연계된 안정적인 폴리머 공급은 이 지역의 화학 산업에 경쟁 우위를 제공합니다. 이는 에폭시 및 관련 수지 생산에 필요한 원료의 안정적인 확보를 가능하게 하며, 특히 자동차, 항공우주 및 건설 분야의 수요 증가와 함께 시장 성장을 견인합니다. 정부의 인프라 투자 확대와 친환경 건축물에 대한 관심 증가는 고성능 코팅 및 접착제 시장의 확대를 촉진합니다.

* 유럽: 엄격한 환경 규제와 지속 가능성에 대한 높은 인식이 특징인 유럽 시장은 바이오 기반 에폭시 및 재활용 재료에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 이 지역은 풍력 에너지 및 전기차(EV) 생산의 선두 주자로서, 복합재 및 경량 소재에 대한 강력한 수요를 보입니다. 독일, 프랑스, 이탈리아와 같은 주요 국가들은 첨단 제조 기술과 연구 개발에 대한 투자를 통해 고부가가치 에폭시 제품 시장을 주도하고 있습니다. 그러나 높은 에너지 비용과 원료 수입 의존도는 시장 성장에 도전 과제로 작용할 수 있습니다.

* 남미: 이 지역은 건설 및 인프라 개발 프로젝트의 증가로 인해 에폭시 수지 시장이 꾸준히 성장하고 있습니다. 특히 브라질과 멕시코는 자동차 산업 및 석유화학 부문의 확장에 힘입어 중요한 시장으로 부상하고 있습니다. 그러나 정치적 불안정성과 경제 변동성은 시장 성장에 영향을 미칠 수 있는 요인입니다.

* 중동 및 아프리카: 석유 및 가스 산업의 강력한 존재감은 파이프라인 코팅 및 부식 방지 솔루션에 대한 수요를 촉진합니다. 사우디아라비아와 UAE는 대규모 인프라 프로젝트와 산업 다각화 노력으로 인해 에폭시 시장의 주요 성장 동력입니다. 이 지역은 또한 재생에너지 프로젝트에 대한 투자를 늘리면서 풍력 터빈 블레이드 및 태양광 패널과 같은 복합재 응용 분야의 잠재력을 확대하고 있습니다.

# 6. 경쟁 환경

에폭시-비닐 에스터 블렌드 시장은 소수의 주요 업체가 지배하고 있으며, 이들은 제품 혁신, 전략적 파트너십 및 지리적 확장에 중점을 둡니다. 주요 경쟁 업체로는 다음과 같습니다.

* 다우 케미컬 (Dow Chemical)
* 헨켈 (Henkel AG & Co. KGaA)
* 3M 컴퍼니 (3M Company)
* 사빅 (SABIC)
* 아케마 (Arkema S.A.)
* 바스프 (BASF SE)
* 미쓰비시 케미컬 (Mitsubishi Chemical Corporation)
* 에보닉 인더스트리즈 (Evonik Industries AG)
* 헌츠만 코퍼레이션 (Huntsman Corporation)
* 스페셜티 폴리머스 (Specialty Polymers, Inc.)

이들 기업은 연구 개발에 막대한 투자를 하여 성능이 향상된 제품을 개발하고, 특정 산업 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 또한, 합병 및 인수를 통해 시장 점유율을 확대하고 기술 역량을 강화하며, 신흥 시장에서의 입지를 다지고 있습니다. 예를 들어, 특정 기업은 바이오 기반 에폭시 수지 개발에 집중하여 지속 가능한 솔루션에 대한 증가하는 수요에 대응하고 있습니다. 경쟁은 주로 제품의 성능, 비용 효율성, 기술 지원 및 공급망의 신뢰성을 기반으로 이루어집니다.

# 7. 결론 및 전망

에폭시-비닐 에스터 블렌드 시장은 다양한 산업 분야에서 고성능 소재에 대한 수요 증가에 힘입어 지속적인 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 특히 자동차, 항공우주, 건설, 해양 및 에너지 부문에서의 응용 확대는 시장 성장의 주요 동력이 될 것입니다. 아시아 태평양 지역은 제조 허브로서의 강력한 입지와 급증하는 산업화로 인해 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 보입니다.

미래에는 지속 가능성, 경량화 및 내구성 향상에 대한 요구가 더욱 커질 것입니다. 이는 바이오 기반 에폭시 수지, 재활용 가능한 복합재료 및 첨단 나노기술 기반 블렌드의 개발을 촉진할 것입니다. 또한, 3D 프린팅과 같은 첨단 제조 기술의 발전은 에폭시-비닐 에스터 블렌드의 새로운 응용 분야를 창출할 잠재력을 가지고 있습니다. 시장 참여자들은 변화하는 산업 요구 사항을 충족하고 경쟁 우위를 유지하기 위해 지속적인 혁신과 전략적 협력에 집중해야 할 것입니다. 전반적으로, 에폭시-비닐 에스터 블렌드 시장은 기술 발전과 산업 수요의 변화에 따라 역동적으로 진화할 것으로 전망됩니다.

이 보고서는 열경화성 몰딩 컴파운드(Thermoset Molding Compound) 시장에 대한 심층 분석을 제공합니다. 시장 정의, 연구 범위 및 방법론을 포함하여 시장의 전반적인 이해를 돕습니다.

2025년 기준 열경화성 몰딩 컴파운드 시장 규모는 118억 8천만 달러에 달하며, 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.28%로 성장할 것으로 전망됩니다. 아시아 태평양 지역은 2024년 기준 46.79%의 매출 점유율로 글로벌 수요를 주도하고 있으며, 전자, 자동차 및 인프라 부문의 성장에 힘입어 7.05%의 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 특히 자동차 부품, 그 중에서도 경량화 요구에 따른 전기차 배터리 인클로저가 7.12%의 가장 빠른 CAGR로 성장하는 애플리케이션 세그먼트입니다. 수지 유형별로는 에폭시 컴파운드가 항공우주 인증 및 재생 에너지 복합재 수요 증가에 힘입어 6.77%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하고 있습니다.

시장의 주요 성장 동력으로는 전기 및 전자 제품에서의 사용 증가, 자동차 및 항공우주 산업의 경량화 추진, 재생 에너지 복합재 수요 급증, 고내구성 화합물을 채택하는 인프라 조립식 건축물 증가, 그리고 에폭시 반덤핑 관세 이후 지역별 생산 능력 확충 등이 있습니다. 반면, 시장 성장을 저해하는 요인으로는 재활용성 및 수명 주기 말기 환경 문제, 포름알데히드 기반 화합물의 건강 및 안전 위험, 그리고 공급망을 교란하는 보호무역주의 장벽 등이 지목됩니다.

본 보고서는 시장을 다양한 기준으로 세분화하여 분석합니다. 수지 유형별로는 에폭시, 멜라민 포름알데히드(MF), 요소 포름알데히드(UF), 페놀, 폴리에스터 및 기타 열경화성 수지. 섬유 보강재별로는 유리 섬유, 탄소 섬유 및 기타 보강재. 애플리케이션별로는 전기 및 전자, 자동차, 항공우주, 건설, 소비재 및 기타 애플리케이션. 지역별로는 아시아 태평양(중국, 인도, 일본, 한국, 아세안 등), 북미(미국, 캐나다, 멕시코), 유럽(독일, 영국, 프랑스, 이탈리아 등), 남미(브라질, 아르헨티나 등), 중동 및 아프리카(사우디아라비아, 남아프리카 등)로 구분하여 상세히 다룹니다.

경쟁 환경 분석에서는 시장 집중도 개요, 전략적 개발(신제품 출시, M&A, JV), 시장 점유율 및 순위 분석이 포함됩니다. AOC, Arkema, BASF, Hexion Inc., Huntsman Corporation, Solvay, Toray Advanced Composite 등 주요 글로벌 기업들의 프로필을 통해 각 사의 글로벌 및 시장 수준 개요, 핵심 부문, 재무 정보, 전략적 정보, 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 동향 등을 상세히 제공합니다.

미래 전망 및 기회 측면에서는 미개척 시장 및 미충족 수요 평가와 함께 바이오 기반 또는 재활용 가능한 재료의 통합이 중요하게 다루어집니다. 특히, 생산자들은 열경화성 수지의 성능을 유지하면서 재처리 가능성을 높이기 위해 비트리머 에폭시, 동적 공유 결합 네트워크, 재활용 섬유 혼합물 개발을 통해 재활용성 문제를 해결하고 있습니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 전기 및 전자 분야에서의 사용 증가
  • 4.2.2 자동차 및 항공우주 분야의 경량화 추진
  • 4.2.3 신재생에너지 복합재 수요 급증
  • 4.2.4 고내구성 화합물을 채택하는 인프라 조립식 건물
  • 4.2.5 에폭시 반덤핑 관세 이후 지역별 생산 능력 증대
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 재활용성 및 수명 종료 환경 문제
  • 4.3.2 포름알데히드 기반 화합물의 건강 및 안전 위험
  • 4.3.3 공급망을 교란하는 보호무역 장벽
• 4.4 가치 사슬 분석
• 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
  • 4.5.1 공급업체의 협상력
  • 4.5.2 구매자의 협상력
  • 4.5.3 신규 진입자의 위협
  • 4.5.4 대체재의 위협
  • 4.5.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)

• 5.1 수지 유형별
  • 5.1.1 에폭시
  • 5.1.2 멜라민 포름알데히드 (MF)
  • 5.1.3 요소 포름알데히드 (UF)
  • 5.1.4 페놀
  • 5.1.5 폴리에스터
  • 5.1.6 기타 열경화성 수지
• 5.2 섬유 보강재별
  • 5.2.1 유리 섬유
  • 5.2.2 탄소 섬유
  • 5.2.3 기타 보강재
• 5.3 용도별
  • 5.3.1 전기 및 전자
  • 5.3.2 자동차
  • 5.3.3 항공우주
  • 5.3.4 건설
  • 5.3.5 소비재
  • 5.3.6 기타 용도
• 5.4 지역별
  • 5.4.1 아시아 태평양
  • 5.4.1.1 중국
  • 5.4.1.2 인도
  • 5.4.1.3 일본
  • 5.4.1.4 대한민국
  • 5.4.1.5 아세안 국가
  • 5.4.1.6 기타 아시아 태평양
  • 5.4.2 북미
  • 5.4.2.1 미국
  • 5.4.2.2 캐나다
  • 5.4.2.3 멕시코
  • 5.4.3 유럽
  • 5.4.3.1 독일
  • 5.4.3.2 영국
  • 5.4.3.3 프랑스
  • 5.4.3.4 이탈리아
  • 5.4.3.5 기타 유럽
  • 5.4.4 남미
  • 5.4.4.1 브라질
  • 5.4.4.2 아르헨티나
  • 5.4.4.3 기타 남미
  • 5.4.5 중동 및 아프리카
  • 5.4.5.1 사우디아라비아
  • 5.4.5.2 남아프리카
  • 5.4.5.3 기타 중동 및 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도 개요
• 6.2 전략적 개발 (출시, M&A, JV)
• 6.3 시장 점유율 (%)/순위 분석
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 수준 개요, 시장 수준 개요, 핵심 부문, 사용 가능한 재무 정보, 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 AOC
  • 6.4.2 아케마
  • 6.4.3 애쉬랜드
  • 6.4.4 BASF
  • 6.4.5 창춘 그룹
  • 6.4.6 DIC 코퍼레이션
  • 6.4.7 헥셀 코퍼레이션
  • 6.4.8 헥시온 Inc.
  • 6.4.9 헌츠만 코퍼레이션
  • 6.4.10 미쓰비시 가스 화학 넥스트 컴퍼니, INC.
  • 6.4.11 모멘티브
  • 6.4.12 오웬스 코닝
  • 6.4.13 플렌코
  • 6.4.14 레조낙 홀딩스 코퍼레이션
  • 6.4.15 스콧 베이더 컴퍼니 Ltd
  • 6.4.16 시코쿠 케미컬즈 코퍼레이션
  • 6.4.17 솔베이
  • 6.4.18 스미토모 베이클라이트 Co., Ltd.
  • 6.4.19 도레이 첨단 복합재료
  • 6.4.20 유피카 컴퍼니

7. 시장 기회 및 미래 전망