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금속 표면처리 화학물질 시장은 2020년부터 2031년까지의 연구 기간 동안 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 2026년에는 135억 3천만 달러 규모로 평가되며, 2031년에는 170억 8천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 이는 2026년부터 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 4.76%를 기록할 것으로 예측됩니다. 이러한 성장은 첨단 도금, 아노다이징, 전환 코팅 화학물질이 제공하는 정밀도, 전기차(EV) 경량화 추세, 전자기기 소형화, 항공우주 산업의 PFAS 및 6가 크롬 대체 요구, 그리고 공급망 단축을 위한 리쇼어링 프로그램 등 다양한 요인에 의해 주도되고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 가장 빠르게 성장하며 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
시장 개요 및 주요 시사점
2025년 기준, 화학물질 유형별로는 도금 화학물질이 38.72%의 시장 점유율로 선두를 차지했으며, 세정 화학물질은 2031년까지 5.93%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 전망됩니다. 재료별로는 알루미늄 가공이 30.86%의 점유율로 가장 큰 비중을 차지했고, 니켈은 2026년부터 2031년까지 6.09%의 성장률로 가장 빠르게 확장될 것으로 예상됩니다. 공정별로는 전기도금이 2025년 시장의 41.59%를 차지하며 2031년까지 6.74%의 CAGR로 가장 높은 성장세를 보일 것으로 예측됩니다. 최종 사용자 산업에서는 자동차 부문이 2025년 매출의 46.54%를 차지하며 지배적인 위치를 유지했으나, 전자기기 부문이 6.45%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 지역별로는 아시아 태평양 지역이 2025년 시장의 53.08%를 점유하며 2031년까지 6.78%의 CAGR로 성장을 주도할 것입니다.
시장 성장 동인
* 전기차 경량화 및 고성능 도금 화학물질 수요 증가: 전기차 플랫폼은 알루미늄 및 복합 금속 구조를 채택하며, 재활용 합금에 대한 부식 방지 전환 코팅의 필요성이 커지고 있습니다. 혼다의 캐나다 EV 단지 투자나 BMW의 멕시코 배터리 확장과 같은 생산 재편은 지역별 화학물질 수요를 증대시킵니다. 특수 아노다이징 시스템은 2차 알루미늄의 코팅 무결성을 유지하면서 경량화 목표를 달성하는 데 기여하며, 하이브리드 금속-복합재 인터페이스는 갈바닉 위험을 완화하기 위한 특수 도금 화학물질을 요구합니다.
* 전자기기 소형화 및 초박막 증착 정밀도 요구: 반도체 노드의 축소로 상호 연결 피치가 10 µm 이하로 줄어들면서, 전기도금 욕조는 웨이퍼 전반에 걸쳐 100 nm 미만의 균일성을 제공해야 합니다. 수평 웨이퍼 레벨 시스템은 TSV(Through-Silicon-Via) 충진을 개선하고, 펄스 도금은 보이드 형성을 줄입니다. AI 기반 센서는 실시간으로 두께 편차를 예측하는 머신러닝 모델에 데이터를 제공하여 스크랩과 시약 사용을 줄입니다.
* 항공우주 OEM의 PFAS-Free 의무화: 항공우주 산업은 기체 전반에 걸쳐 6가 크롬과 PFAS(과불화화합물)를 제거하는 방향으로 전환하고 있습니다. F-35 프로그램의 크롬-프리 프라이머 전환은 다른 항공기에도 선례를 남겼으며, Oerlikon의 Balinit C PVD 코팅과 플루오르지르코네이트 기반 아노다이징과 같은 대안이 성능을 입증하며 시장에 지속적인 수익을 가져다주고 있습니다.
* 금속 부품 리쇼어링으로 인한 지역별 화학물질 수요 증가: OEM들이 비용보다 회복탄력성을 우선시하면서 북미 지역의 리쇼어링이 가속화되고 있습니다. 짧아진 물류망은 지역 화학물질 공급업체에 신속한 현장 서비스 이점을 제공하여 시장 내 가격 결정력을 강화합니다.
* 그린 수소 전해조 구축을 위한 특수 니켈 욕조 수요: 그린 수소 전해조의 확장은 특수 니켈 욕조에 대한 수요를 창출하고 있으며, 유럽이 이 분야를 선도하고 있습니다.
시장 제약 요인
* 전기 이동성 분야 고성능 플라스틱의 빠른 채택: 엔지니어들은 알루미늄 브래킷 및 하우징을 탄소섬유 및 유리섬유 복합재로 대체하여 후처리 도금 단계 없이 30%의 무게를 줄이고 있습니다. 플라스틱은 성형 과정에서 장식적인 질감을 통합할 수 있어 화학적 에칭이나 무전해 도금의 필요성을 없애며, 이는 금속 표면처리 화학물질 시장의 가용 부분을 축소시킵니다.
* 3D 프린팅된 넷-셰이프 금속으로 인한 후처리 화학물질 사용량 감소: 레이저 분말 베드 융합 기술은 6 µm 미만의 표면 거칠기를 가진 티타늄 및 인코넬 부품을 생산하며, 기계적 마감은 산 침지 과정을 우회합니다. 3D 프린팅 부품의후처리 필요성 감소는 금속 표면처리 화학물질 시장의 성장을 저해합니다.
시장 기회* 지속 가능한 친환경 표면처리 솔루션에 대한 수요 증가: 환경 규제가 강화되고 기업의 ESG 경영이 중요해지면서, 유해 물질을 줄이고 에너지 효율을 높이는 친환경 표면처리 화학물질에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 이는 시장 참여자들에게 새로운 제품 개발 및 시장 확장의 기회를 제공합니다.
* 첨단 산업 분야에서의 새로운 응용 분야 확대: 항공우주, 의료 기기, 반도체 등 고성능 및 고신뢰성을 요구하는 첨단 산업 분야에서 금속 표면처리 기술의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다. 이러한 분야에서는 특수 기능성 코팅 및 정밀 표면처리 화학물질에 대한 수요가 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.
* 스마트 팩토리 및 자동화 기술과의 통합: 4차 산업혁명 기술의 발전과 함께 스마트 팩토리 및 자동화 시스템이 확산되면서, 표면처리 공정의 효율성과 정밀도를 높이는 자동화된 화학물질 공급 및 관리 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 디지털화된 솔루션과 결합된 새로운 비즈니스 모델을 창출할 수 있습니다.
주요 시장 동향
* 친환경 및 지속 가능한 제품 개발: 환경 규제 강화와 소비자 인식 변화에 따라, 독성 물질 사용을 줄이고 폐기물 발생을 최소화하는 친환경 표면처리 화학물질 및 공정 개발이 가속화되고 있습니다. 크롬 프리(Chrome-free) 기술, 수성 코팅, 저온 처리 기술 등이 대표적인 예입니다.
* 고성능 및 다기능성 코팅 수요 증가: 자동차, 항공우주, 전자제품 등 다양한 산업에서 부품의 내구성, 내식성, 경량화, 전도성 등 특정 기능을 향상시키기 위한 고성능 및 다기능성 표면처리 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 나노 기술 기반 코팅, 복합 코팅 등의 발전을 이끌고 있습니다.
* 자동화 및 디지털화된 공정 관리 시스템 도입: 생산 효율성 증대와 품질 관리를 위해 표면처리 공정에 자동화된 화학물질 투입 시스템, 실시간 모니터링 센서, 데이터 분석 기반의 공정 최적화 솔루션 등 디지털 기술이 활발하게 도입되고 있습니다.
* 아시아 태평양 지역의 성장 가속화: 중국, 인도 등 아시아 태평양 지역의 급속한 산업화와 제조업 성장으로 인해 금속 표면처리 화학물질에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 특히 자동차, 전자제품 생산의 확대가 이 지역 시장 성장을 견인하고 있습니다.
시장 세분화
금속 표면처리 화학물질 시장은 제품 유형, 공정 유형, 최종 사용자 산업 및 지역별로 세분화될 수 있습니다.
제품 유형별:
* 세척제 (Degreasers & Cleaners)
* 에칭제 (Etchants)
* 도금 화학물질 (Plating Chemicals)
* 전기 도금 화학물질 (Electroplating Chemicals)
* 무전해 도금 화학물질 (Electroless Plating Chemicals)
* 부동태화제 (Passivators)
* 변환 코팅제 (Conversion Coatings)
* 인산염 코팅 (Phosphate Coatings)
* 크로메이트 코팅 (Chromate Coatings)
* 크롬 프리 코팅 (Chrome-free Coatings)
* 기타 (Other)
공정 유형별:
* 전처리 (Pre-treatment)
* 주처리 (Main Treatment)
* 후처리 (Post-treatment)
최종 사용자 산업별:
* 자동차 (Automotive)
* 전자 및 전기 (Electronics & Electrical)
* 항공우주 및 방위 (Aerospace & Defense)
* 건설 (Construction)
* 산업 기계 (Industrial Machinery)
* 기타 (Other)
지역별:
* 북미 (North America)
* 유럽 (Europe)
* 아시아 태평양 (Asia Pacific)
* 라틴 아메리카 (Latin America)
* 중동 및 아프리카 (Middle East & Africa)
경쟁 환경
금속 표면처리 화학물질 시장은 여러 글로벌 및 지역 플레이어가 경쟁하는 분산된 시장입니다. 주요 기업들은 제품 혁신, 연구 개발 투자, 전략적 제휴 및 인수 합병을 통해 시장 점유율을 확대하고 있습니다. 친환경 제품 개발과 특정 산업 분야에 특화된 솔루션 제공이 경쟁 우위를 확보하는 중요한 요소로 작용하고 있습니다.
주요 시장 참여 기업:
* BASF SE
* Henkel AG & Co. KGaA
* Atotech Group (MKS Instruments, Inc.)
* Covestro AG
* Chemetall GmbH (BASF Group)
* MacDermid Enthone Inc. (Element Solutions Inc.)
* Nihon Parkerizing Co., Ltd.
* PPG Industries, Inc.
* Akzo Nobel N.V.
* DuPont de Nemours, Inc.
* Hubbard-Hall Inc.
* AOTCO Metal Finishing
* Asterion LLC
* Columbia Chemical Corporation
* SurTec International GmbH
* Kao Corporation
* Diversey Holdings, Ltd.
* Ecolab Inc.
* Solvay S.A.
* Evonik Industries AG
이들 기업은 지속적인 기술 개발과 고객 맞춤형 솔루션 제공을 통해 시장에서의 입지를 강화하고 있습니다. 특히, 환경 규제 준수와 지속 가능한 솔루션 제공은 미래 시장 성장의 핵심 동력이 될 것으로 예상됩니다.
본 보고서는 금속 마감 화학 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 금속 마감 화학 시장은 자동차, 전자, 산업 기계, 항공우주 및 건설 부품 전반에 걸쳐 OEM 생산 및 애프터마켓 보수 과정에서 금속 표면을 세척, 도금 또는 전환하는 데 사용되는 모든 독점 또는 일반 제형을 포함합니다. 이는 수성 탈지제, 산성 피클, 무전해 니켈 도금액, 크롬 프리 전환 코팅 등을 아우르며, 도금 라인, 스프레이 부스 등 장비는 시장 범위에서 제외됩니다.
시장 규모 및 성장 전망에 따르면, 금속 마감 화학 시장은 2026년 135.3억 달러 규모이며, 2031년까지 연평균 4.76%의 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다.
주요 시장 성장 동력으로는 전기차(EV) 경량화 추세에 따른 고성능 도금 화학물질 수요 증가, 전자제품 소형화에 필요한 초박막 증착 정밀도 요구, 항공우주 OEM의 PFAS-Free 의무화로 인한 전환 코팅 수요 가속화, 금속 부품 리쇼어링(reshoring)으로 인한 현지 화학물질 수요 증대, 그리고 그린 수소 전해조 구축에 필요한 특수 니켈 도금액 수요 등이 있습니다.
반면, 시장 제약 요인으로는 E-모빌리티 분야에서 고성능 플라스틱의 빠른 채택, 3D 프린팅을 통한 넷 셰이프(net-shape) 금속 생산으로 인한 후처리 화학물질 사용량 감소, 그리고 PFAS 및 6가 크롬(Cr VI)에 대한 엄격한 규제로 인한 재배합 및 규제 준수 비용 증가 등이 있습니다.
시장은 다양한 기준으로 세분화되어 분석됩니다.
* 화학물질 유형별: 도금 화학물질, 독점 화학물질, 세척 화학물질, 전환 코팅 화학물질. 이 중 도금 화학물질이 38.72%로 가장 큰 시장 점유율을 차지하며, 산업 전반의 전기도금에서 핵심적인 역할을 합니다.
* 재료별: 알루미늄, 구리, 아연, 니켈, 크롬 및 기타 재료. 니켈 마감재는 수소 전해조 플레이트 및 배터리 집전체에 필요한 고품질 니켈 증착 수요 증가로 인해 연평균 6.09%로 가장 빠르게 성장하는 재료 부문입니다.
* 공정별: 아노다이징, 탄화, 전기 도금, 연마, 도금, 열 또는 플라즈마 스프레이 코팅 및 기타 공정(레이저, 자기 연마 등).
* 최종 사용자 산업별: 자동차, 산업, 전자, 항공우주 및 방위, 건설 및 기타 최종 사용자 산업(에너지 등).
* 지역별: 아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카. 아시아 태평양 지역은 전 세계 전자 및 전기차 생산의 대부분을 차지하며 2025년 매출의 53.08%를 점유하고 연간 6.78% 성장하는 지배적인 시장입니다. 특히 중국, 인도, 일본, 한국이 주요 국가로 언급됩니다.
규제는 제품 개발에 큰 영향을 미치고 있습니다. 유럽과 북미의 엄격한 PFAS 및 6가 크롬 금지 조치는 공급업체들이 성능 저하 없이 크롬 프리 전환 코팅 및 불소 프리 세척제를 개발하도록 유도하고 있습니다.
경쟁 환경 분석에서는 시장 집중도, 주요 기업의 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석이 포함됩니다. Asterion LLC, BASF, Dow, Henkel AG & Co. KGaA, Honeywell International Inc., MacDermid Alpha Electronics Solutions 등 주요 기업들의 글로벌 및 시장 수준 개요, 핵심 부문, 재무 정보, 전략적 정보, 제품 및 서비스, 최근 개발 사항 등이 상세히 다루어집니다.
본 보고서는 1차(업계 관계자 인터뷰 및 설문조사) 및 2차(무역 데이터, 규제 등록부, 산업 협회 자료, 기업 재무 보고서, 특허, 뉴스 피드, 정부 통계 등) 조사를 통해 수집된 데이터를 바탕으로 한 엄격한 방법론을 적용하여 시장 규모를 산정하고 예측합니다. 공급업체 데이터 검증 및 연간 업데이트 주기를 통해 높은 신뢰성을 확보하며, 시장 기회와 미래 전망에 대한 평가도 포함되어 있습니다.
1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 현황
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 EV 경량화 전환으로 고성능 도금 화학물질 필요성 증가
- 4.2.2 전자제품 소형화로 초박형 증착 정밀도 요구
- 4.2.3 항공우주 OEM의 PFAS-Free 의무화로 전환 코팅 수요 가속화
- 4.2.4 금속 부품의 리쇼어링으로 현지 화학물질 수요 증가
- 4.2.5 그린 수소 전해조 구축에 특수 니켈 도금액 필요
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 E-모빌리티에서 고성능 플라스틱의 빠른 채택
- 4.3.2 3D 프린팅된 넷-셰이프 금속으로 후처리 화학물질 사용량 감소
- 4.3.3 엄격한 PFAS 및 Cr VI 금지로 재배합 준수 비용 증가
- 4.4 가치 사슬 분석
- 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
- 4.5.1 신규 진입자의 위협
- 4.5.2 구매자의 교섭력
- 4.5.3 공급자의 교섭력
- 4.5.4 대체재의 위협
- 4.5.5 경쟁 강도
5. 시장 규모 및 성장 예측 (USD)
- 5.1 화학 유형별
- 5.1.1 도금 화학물질
- 5.1.2 독점 화학물질
- 5.1.3 세척 화학물질
- 5.1.4 전환 코팅 화학물질
- 5.2 재료별
- 5.2.1 알루미늄
- 5.2.2 구리
- 5.2.3 아연
- 5.2.4 니켈
- 5.2.5 크롬
- 5.2.6 기타 재료
- 5.3 공정별
- 5.3.1 아노다이징
- 5.3.2 탄화
- 5.3.3 전기 도금
- 5.3.4 연마
- 5.3.5 도금
- 5.3.6 열 또는 플라즈마 스프레이 코팅
- 5.3.7 기타 공정 (레이저, 자기 연마 등)
- 5.4 최종 사용자 산업별
- 5.4.1 자동차
- 5.4.2 산업
- 5.4.3 전자
- 5.4.4 항공우주 및 방위
- 5.4.5 건설
- 5.4.6 기타 최종 사용자 산업 (에너지 등)
- 5.5 지역별
- 5.5.1 아시아 태평양
- 5.5.1.1 중국
- 5.5.1.2 인도
- 5.5.1.3 일본
- 5.5.1.4 대한민국
- 5.5.1.5 기타 아시아 태평양
- 5.5.2 북미
- 5.5.2.1 미국
- 5.5.2.2 캐나다
- 5.5.2.3 멕시코
- 5.5.3 유럽
- 5.5.3.1 독일
- 5.5.3.2 영국
- 5.5.3.3 프랑스
- 5.5.3.4 이탈리아
- 5.5.3.5 기타 유럽
- 5.5.4 남미
- 5.5.4.1 브라질
- 5.5.4.2 아르헨티나
- 5.5.4.3 기타 남미
- 5.5.5 중동 및 아프리카
- 5.5.5.1 사우디아라비아
- 5.5.5.2 남아프리카
- 5.5.5.3 기타 중동 및 아프리카
- 5.5.1 아시아 태평양
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율(%)/순위 분석
- 6.4 기업 프로필 {(글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 사용 가능한 재무 정보, 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)}
- 6.4.1 Asterion LLC
- 6.4.2 BASF
- 6.4.3 Dow
- 6.4.4 Elementis PLC
- 6.4.5 Henkel AG & Co. KGaA
- 6.4.6 Honeywell International Inc.
- 6.4.7 JCU INTERNATIONAL, INC
- 6.4.8 Kemia Pte Ltd
- 6.4.9 MacDermid Alpha Electronics Solutions
- 6.4.10 McGean-Rohco Inc.
- 6.4.11 MKS Inc.
- 6.4.12 Nihon Parkerizing Co.
- 6.4.13 NOF Corporation
- 6.4.14 Quaker Chemical Corporation
- 6.4.15 Transene Company, Inc.
7. 시장 기회 및 미래 전망
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금속 표면 처리 화학은 금속 재료의 표면 특성을 개선하거나 새로운 기능을 부여하기 위해 화학적, 전기화학적 방법을 활용하는 핵심 기술 분야입니다. 이는 금속 제품의 수명 연장, 성능 향상, 심미성 증진 등 다양한 목적을 달성하는 데 필수적입니다. 구체적으로는 부식 방지, 내마모성 및 경도 향상, 전기적 및 열적 특성 조절, 접착력 개선 등을 목표로 하며, 금속 표면과 화학 물질 간의 정밀한 반응을 통해 표면층을 형성하거나 변형시키는 원리를 기반으로 합니다.
금속 표면 처리의 종류는 크게 전처리, 화학적 처리, 그리고 전기화학적 처리로 나눌 수 있습니다. 전처리 공정은 후속 처리의 효율성을 극대화하기 위한 필수 단계로, 금속 표면의 유기 오염물을 제거하는 탈지(Degreasing), 산화물이나 스케일을 제거하는 산세(Pickling), 그리고 표면 활성화를 통해 반응성을 높이는 과정 등을 포함합니다. 화학적 처리에는 금속 표면에 화학 반응을 통해 기능성 피막을 형성하는 화성 처리(Conversion Coating)가 대표적입니다. 인산염 처리(Phosphating)는 철강, 아연, 알루미늄 등에 적용되어 부식 방지 및 도장 밀착성을 향상시키며, 크롬산염 처리(Chromating)는 알루미늄, 아연 등에 내식성과 전기 전도성을 부여하지만 환경 규제로 인해 대체 기술 개발이 활발히 이루어지고 있습니다. 또한, 알루미늄 표면에 산화 피막을 형성하여 내식성, 내마모성, 심미성을 높이는 아노다이징(Anodizing)과 철강 표면에 흑색 산화 피막을 형성하는 흑화 처리(Blackening) 등이 있습니다. 전기화학적 처리로는 외부 전원을 이용하여 금속 이온을 환원시켜 표면에 금속층을 증착하는 전기도금(Electroplating)이 가장 널리 사용되며, 니켈, 크롬, 아연, 구리, 금, 은 등 다양한 금속을 도금하여 기능과 심미성을 부여합니다. 외부 전원 없이 화학 환원 반응으로 금속층을 증착하는 무전해 도금(Electroless Plating)은 균일한 도금층 형성에 유리하며, 전해 연마(Electropolishing)는 금속 표면을 평활하게 만들어 광택을 부여하는 데 사용됩니다.
이러한 금속 표면 처리 기술은 광범위한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 자동차 산업에서는 차체 및 부품의 부식 방지, 내마모성 향상, 장식성 부여에 필수적이며, 전자 산업에서는 인쇄회로기판(PCB)의 도금, 커넥터 부품의 전기 전도성 및 내식성 확보에 기여합니다. 건축 및 건설 분야에서는 아연 도금 강판 등을 통해 구조물의 수명을 연장하고, 항공우주 산업에서는 경량 합금의 내식성 및 내마모성 향상에 중요한 역할을 합니다. 이 외에도 가전제품, 기계 부품, 의료 기기 등 거의 모든 금속 제품에 적용되어 성능과 가치를 높이는 데 기여하고 있습니다.
금속 표면 처리 화학은 재료 과학, 화학 공학, 환경 공학, 나노 기술, 전기화학 등 다양한 관련 기술 분야와 밀접하게 연계되어 발전하고 있습니다. 새로운 금속 합금 및 복합 재료의 개발은 그에 맞는 새로운 표면 처리 기술을 요구하며, 표면 분석 기술의 발전은 처리 공정의 이해와 최적화를 돕습니다. 또한, 유해 물질 저감 및 폐수 처리와 같은 환경 공학 기술은 친환경적인 공정 개발에 필수적이며, 나노 기술은 초발수, 초내마모 등 고기능성 표면 구현의 가능성을 열고 있습니다.
현재 금속 표면 처리 시장은 산업 전반의 고성능, 고내구성 요구 증대와 함께 친환경 규제 강화, 경량화 추세 등이 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 특히 아시아 태평양 지역은 자동차 및 전자 산업의 성장에 힘입어 최대 시장으로 부상하고 있습니다. 그러나 환경 규제 준수 비용 증가, 숙련된 인력 부족, 기술 개발 경쟁 심화 등은 시장의 도전 과제로 남아 있습니다.
미래 금속 표면 처리 화학은 친환경성, 고기능성, 스마트 공정이라는 세 가지 방향으로 진화할 것으로 전망됩니다. 6가 크롬 대체 기술과 같은 무독성 약품 개발, 폐수 재활용 및 자원 회수 기술을 통한 지속 가능한 공정 구현이 더욱 중요해질 것입니다. 또한, 초발수, 항균, 자가 치유, 스마트 코팅 등 다기능성 표면 구현을 위한 나노 기술 및 복합 재료 적용이 확대될 것입니다. 인공지능(AI)과 사물 인터넷(IoT) 기반의 공정 모니터링 및 제어 시스템 도입을 통해 생산성 및 품질을 향상시키는 스마트 공정으로의 전환도 가속화될 것입니다. 궁극적으로는 에너지 효율을 극대화하고 순환 경제 모델을 도입하여 환경적, 경제적 가치를 동시에 창출하는 방향으로 발전해 나갈 것입니다.