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포장 인쇄 시장: 규모, 점유율, 동향 및 산업 성장 분석 (2026-2031)
# 시장 개요 및 주요 전망
포장 인쇄 시장은 디지털 전환의 가속화, 전자상거래 활동의 급증, 그리고 엄격해지는 지속가능성 정책에 힘입어 2026년 4,725억 달러에서 2031년 6,919억 7천만 달러 규모로 성장할 것으로 전망됩니다. 이 기간 동안 연평균 성장률(CAGR)은 7.93%에 달할 것으로 예상되며, 특히 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장이자 가장 빠르게 성장하는 지역으로 부상하고 있습니다. 시장 집중도는 중간 수준으로 평가됩니다.
이러한 시장 성장은 기술 선택, 기판 재료, 지역별 투자 우선순위 등 전반적인 산업 지형을 재편하고 있습니다. 플렉소그래피는 장기 생산에서 높은 생산성으로 여전히 우위를 점하고 있지만, 브랜드 소유주들은 SKU(재고 관리 단위) 확산, 가변 데이터 인쇄, 스마트 팩 기능 지원을 위해 단기 생산에 적합한 디지털 플랫폼을 선호하는 추세입니다. UV 경화형 잉크는 에너지 소비 절감과 빠른 처리 속도 덕분에 컨버터들 사이에서 채택이 증가하고 있으며, RFID(무선 주파수 식별)가 적용된 포장재는 공급망 가시성을 강화하고 있습니다. 전략적 차원에서 컨버터들은 하이브리드 인쇄 라인, 현지화된 마이크로 팩토리, 그리고 폐쇄 루프 재료 프로그램을 결합하여 인쇄 품질, 속도, 환경 발자국이 브랜드 충성도에 결정적인 영향을 미치는 시장에서 마진을 방어하고 있습니다.
# 주요 보고서 요약
* 인쇄 기술별: 플렉소그래피는 2025년 포장 인쇄 시장 점유율의 34.78%를 차지하며 우위를 점했습니다. 반면, 디지털 인쇄는 2031년까지 10.15%의 연평균 성장률로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 잉크 유형별: 용제 기반 잉크가 2025년 시장 점유율의 39.62%를 차지했으나, UV 경화형 잉크는 2031년까지 9.52%의 연평균 성장률로 성장하며 시장을 선도할 것입니다.
* 포장재별: 라벨은 2025년 포장 인쇄 시장 점유율의 30.21%를 유지했으며, 유연 파우치는 2031년까지 9.22%의 연평균 성장률로 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.
* 최종 사용자 산업별: 식음료 부문이 2025년 시장 점유율의 28.11%로 가장 큰 비중을 차지했으며, 화장품 및 퍼스널 케어 부문은 2031년까지 9.74%의 연평균 성장률로 가장 높은 성장을 보일 것으로 전망됩니다.
* 지역별: 아시아 태평양 지역은 2025년 인쇄 장비 시장 점유율의 33.62%로 선두를 달리고 있으며, 2031년까지 6.23%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
# 글로벌 포장 인쇄 시장 동향 및 통찰력
성장 동인:
* RFID 지원 및 디지털 인쇄 수요 증가 (+1.8% CAGR 영향): 사물 인터넷(IoT) 연결성 확대로 각 포장재가 데이터 노드로 변모하고 있으며, RFID가 내장된 감압 라벨은 고가 의약품에 보편화되고 있습니다. 디지털 인쇄는 플레이트 변경 없이 일련 코드를 통합하여 단위 비용을 절감하고 실시간 인증을 가능하게 합니다. 소비자 앱은 이러한 식별자를 읽어 제품 출처나 로열티 혜택을 확인하여 참여도를 높이고 리콜 관리를 지원합니다.
* 전자상거래 포장 물량 확대 (+2.1% CAGR 영향): 소비자와 직접 거래하는 물류는 제품을 보호하고 그래픽을 돋보이게 하며 신속하게 도착하는 경량 포장재를 우선시합니다. 젤라토(Gelato)와 같은 주문형 인쇄 네트워크는 지역 생산을 통해 운송 거리를 90% 단축하며, 디지털 워크플로우가 아날로그 설정을 대체하면서 현지 생산이 확장될 수 있음을 입증합니다. 10,000개 미만의 짧은 생산 주기는 전통적인 오프셋 인쇄의 경쟁력을 약화시키고, 고속 잉크젯 및 토너 장비에 대한 투자를 장려합니다.
* 친환경 잉크 및 기판에 대한 지속가능성 압력 (+1.5% CAGR 영향): 유럽의 일회용 플라스틱 지침은 재활용이 어려운 포장재를 금지하며, 컨버터들을 모노-소재 필름, 수성 잉크 시스템, 그리고 에너지 소비를 70% 절감하는 UV-LED 경화 기술로 유도하고 있습니다. Huhtamaki의 blueloop 라인은 식품 안전을 유지하면서 순환 경제 기준을 충족하는 재활용 가능한 배리어 파우치를 통해 이러한 노력이 결실을 맺고 있음을 보여줍니다.
* 신흥 시장 소비 붐 (+1.7% CAGR 영향): 중국, 인도, 인도네시아 등 신흥 시장의 가처분 소득 증가는 생생한 그래픽과 다국어 문구를 사용하는 포장 스낵, 음료, 화장품 수요를 촉진합니다. 다국적 기업들은 대도시 근처에 마이크로 팩토리를 구축하여 수입 관세를 회피하고 지역별 휴일에 맞춰 아트워크를 조정합니다.
* 브랜드 소유주의 스마트 팩 시리얼라이제이션 채택 (+1.2% CAGR 영향): 특히 규제 시장의 의약품 분야에서 스마트 팩 시리얼라이제이션 채택은 제품 추적성 및 위조 방지 기능을 강화하는 데 중요합니다.
* 현지화된 주문형 인쇄 마이크로 팩토리 증가 (+0.9% CAGR 영향): 전 세계 도시 중심, 특히 아시아 태평양 지역에 집중된 주문형 인쇄 마이크로 팩토리의 증가는 생산 효율성을 높이고 빠른 시장 대응을 가능하게 합니다.
제약 요인:
* 높은 자본 투자 요구 사항 (-1.4% CAGR 영향): 고속 8색 플렉소 라인은 최대 294만 달러에 달하는 높은 초기 투자 비용이 필요하며, 보조 슬리터, 플레이트 마운터, 용제 회수 장치 등 부대 설비도 필요합니다. 이는 특히 개발도상국의 중소기업에게 큰 부담으로 작용하여 기술 업그레이드를 지연시키고 시장 통합을 가속화할 수 있습니다.
* 복잡하고 다양한 글로벌 인쇄 규제 (-0.9% CAGR 영향): FDA 및 REACH와 같은 복잡하고 다양한 글로벌 인쇄 규제는 잉크 구성 요소, 문서화, 마이그레이션 테스트 및 변경 관리 감사에 상당한 비용과 노력을 요구합니다. 이는 기업의 연간 매출의 최대 5%를 차지할 수 있으며, 일부 기업은 자산을 개조하거나 재고를 복제하는 대신 수출 시장에서 철수하는 요인이 되기도 합니다.
* 광개시제 및 수지 가격의 변동성 (-1.1% CAGR 영향): 광개시제 및 수지 가격의 변동성은 공급망에 불확실성을 야기하며, 특히 아시아 지역에 공급망이 집중되어 있어 시장에 영향을 미칩니다.
* 숙련된 플렉소그래피 인쇄 작업자 부족 (-0.8% CAGR 영향): 숙련된 플렉소그래피 인쇄 작업자 부족은 특히 북미와 유럽 등 선진 시장에서 장기적인 제약 요인으로 작용합니다.
# 세그먼트 분석
인쇄 기술별: 디지털 혁신, 전통적 지배력 가속화
플렉소그래피는 필름 및 종이 웹 인쇄에서 탁월한 속도를 바탕으로 2025년 포장 인쇄 시장 점유율 34.78%를 차지했습니다. 하이브리드 인쇄 플랫폼은 이제 플렉소 장치에 잉크젯 스테이션을 통합하여 생산 속도 저하 없이 일련 코드 및 지역별 그래픽 인쇄를 가능하게 합니다. 디지털 장비는 짧은 생산 주기와 SKU 확산에 대한 수요 증가로 2031년까지 10.15%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 로토그라비어는 고급 담배 및 화장품 분야에서 이미지 충실도를 위해 실린더 조각 비용을 정당화하며 틈새시장을 유지하고 있습니다. 오프셋 리소그래피는 접이식 상자에 집중하며, 스크린 인쇄 및 기타 틈새 방법은 촉각 바니시 및 금속 효과를 구현하는 데 사용됩니다. 2025년에 설치된 포장 라인에는 예측 유지보수 센서가 장착되어 예기치 않은 다운타임을 18% 단축하고, 클라우드 기반 컬러 서버는 여러 공장의 아트워크를 실시간으로 정렬합니다. 하이브리드 모델을 채택한 컨버터들은 준비 과정 폐기물을 28% 줄이고 프로모션 팩의 시장 출시 시간(TTM)을 절반으로 단축했다고 보고했습니다.
잉크 유형별: UV 기술, 용제 기반 잉크의 지배력에 도전
용제 기반 시스템은 2025년 포장 인쇄 시장에서 39.62%의 점유율을 유지했습니다. 그러나 UV 경화형 잉크는 LED 램프가 전력 소비를 제곱미터당 0.3-0.5kWh로 줄여 열 오븐의 1.2-1.8kWh 대비 크게 절감함에 따라 9.52%의 연평균 성장률로 증가하고 있습니다. 수성 제형은 식품 접촉 규제로 인해 VOC(휘발성 유기 화합물)가 제한되는 종이 기반 부문에서 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 라텍스 및 LED-UV 화학 물질은 수은 램프 경화 방식으로는 불가능했던 수축 라벨 및 열에 민감한 필름에 적용되고 있습니다. 총 비용 모델은 높은 혼합 환경에서 UV를 선호합니다. 플레이트 세척 스테이션이 사라지고 용제 재고가 줄어들며, 주문형 경화는 재공품(WIP)을 낮춥니다. 수지 변동성은 여전히 시장에 영향을 미치며, 이는 잉크 제조업체와 사용자 모두에게 중요한 고려 사항입니다. 이러한 다양한 잉크 기술의 발전은 포장 인쇄 시장의 지속적인 혁신과 성장을 이끌고 있습니다.
이 보고서는 포장 인쇄 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 출판 인쇄와는 구별되는 포장 인쇄는 로토그라비어, 플렉소그래피 등 다양한 인쇄 방식을 포함하며, 종이, 판지, 금속박, 플라스틱 필름 등에 인쇄하여 상자, 접이식 상자, 연포장, 라벨, 포장재 등 최종 포장 제품을 생산하는 과정을 다룹니다.
시장 분석은 인쇄 기술(오프셋 리소그래피, 로토그라비어, 플렉소그래피, 디지털 인쇄 등), 잉크 유형(솔벤트 기반, UV 경화형, 수성, 라텍스, LED-UV 잉크), 포장 재료(라벨, 플라스틱 용기 및 필름, 유리 용기, 금속 캔 및 포일, 종이 및 판지 상자, 연포장, 골판지 상자 및 트레이), 최종 사용 산업(식음료, 제약 및 헬스케어, 화장품 및 퍼스널 케어, 가정용 및 산업용, 전자 및 전기 등), 그리고 지역별(북미, 남미, 유럽, 아시아-태평양, 중동 및 아프리카)로 세분화되어 진행됩니다.
주요 시장 동인으로는 RFID 지원 및 디지털 인쇄에 대한 수요 증가, 전자상거래 포장 물량의 확대, 친환경 잉크 및 기판에 대한 지속가능성 요구 증대, 신흥 시장의 소비 붐, 브랜드 소유주의 스마트 팩 직렬화 채택, 그리고 주문형 소규모 인쇄 공장(마이크로 팩토리)의 부상이 있습니다. 반면, 높은 초기 자본 투자 요구사항, 복잡하고 다양한 글로벌 인쇄 규제, 광개시제 및 수지 가격의 변동성, 숙련된 플렉소그래픽 인쇄기 작업자 부족 등은 시장 성장을 저해하는 요인으로 작용합니다.
2026년 기준 글로벌 포장 인쇄 시장 규모는 4,725억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 특히 디지털 인쇄 기술은 2031년까지 연평균 10.15%로 가장 빠르게 성장할 것으로 전망되며, UV 경화형 잉크는 에너지 및 지속가능성 이점을 바탕으로 LED 건조 기술과 함께 연평균 9.52%의 성장률을 보이며 솔벤트 기반 잉크의 점유율을 대체하고 있습니다. 또한, 소비자들이 재밀봉 기능과 경량의 편리함을 선호함에 따라 연포장(flexible pouches)은 연평균 9.22%로 경질 포장보다 빠르게 확장되고 있습니다. 아시아-태평양 지역은 중국과 인도의 거대한 소비자 기반 및 확장되는 제조 허브에 힘입어 포장 인쇄 물량에서 세계를 선도하고 있습니다. EU 및 북미 지역의 지속가능성 규제는 재활용 가능하거나 단일 재료 구조를 의무화하여 친환경 잉크 및 기판에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
보고서는 또한 산업 가치 사슬 분석, 규제 환경, 기술 전망, 거시경제적 요인의 시장 영향, 포터의 5가지 경쟁 요인 분석, 산업 생태계 분석 등을 포함하여 시장에 대한 심층적인 이해를 돕습니다. 경쟁 환경 섹션에서는 시장 집중도, 주요 기업의 전략적 움직임, 시장 점유율 분석 및 Amcor plc, Smurfit WestRock, Tetra Pak Group 등 주요 기업들의 상세 프로필을 제공합니다. 마지막으로, 시장 기회 및 미래 전망 섹션에서는 미개척 시장(white-space) 및 충족되지 않은 요구(unmet-need)에 대한 평가를 통해 향후 성장 가능성을 제시합니다.


1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 RFID 지원 및 디지털 인쇄 수요
- 4.2.2 전자상거래 포장 물량 확대
- 4.2.3 친환경 잉크 및 기판에 대한 지속 가능성 추진
- 4.2.4 신흥 시장 소비 붐
- 4.2.5 브랜드 소유주의 스마트 팩 직렬화 채택
- 4.2.6 현지화된 주문형 인쇄 마이크로 팩토리의 부상
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 높은 자본 투자 요구 사항
- 4.3.2 복잡하고 다양한 글로벌 인쇄 규정
- 4.3.3 불안정한 광개시제 및 수지 가격
- 4.3.4 숙련된 플렉소그래픽 인쇄기 작업자 부족
- 4.4 산업 가치 사슬 분석
- 4.5 규제 환경
- 4.6 기술 전망
- 4.7 거시 경제 요인이 시장에 미치는 영향
- 4.8 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
- 4.8.1 공급업체의 교섭력
- 4.8.2 구매자의 교섭력
- 4.8.3 신규 진입자의 위협
- 4.8.4 대체 제품의 위협
- 4.8.5 경쟁 강도
- 4.9 산업 생태계 분석
5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)
- 5.1 인쇄 기술별
- 5.1.1 오프셋 리소그래피
- 5.1.2 그라비아 인쇄
- 5.1.3 플렉소그래피
- 5.1.4 디지털 인쇄
- 5.1.5 기타 인쇄 기술
- 5.2 잉크 유형별
- 5.2.1 솔벤트 기반 잉크
- 5.2.2 UV 경화형 잉크
- 5.2.3 수성 잉크
- 5.2.4 라텍스 잉크
- 5.2.5 LED-UV 잉크
- 5.3 포장재별
- 5.3.1 라벨
- 5.3.2 플라스틱 용기 및 필름
- 5.3.3 유리 용기
- 5.3.4 금속 캔 및 포일
- 5.3.5 종이 및 판지 상자
- 5.3.6 연포장 파우치
- 5.3.7 골판지 상자 및 트레이
- 5.4 최종 사용 산업별
- 5.4.1 식음료
- 5.4.2 제약 및 헬스케어
- 5.4.3 화장품 및 퍼스널 케어
- 5.4.4 가정용 및 산업용
- 5.4.5 전자 및 전기
- 5.4.6 기타 최종 사용 산업
- 5.5 지역별
- 5.5.1 북미
- 5.5.1.1 미국
- 5.5.1.2 캐나다
- 5.5.1.3 멕시코
- 5.5.2 남미
- 5.5.2.1 브라질
- 5.5.2.2 아르헨티나
- 5.5.2.3 칠레
- 5.5.2.4 기타 남미
- 5.5.3 유럽
- 5.5.3.1 영국
- 5.5.3.2 독일
- 5.5.3.3 프랑스
- 5.5.3.4 스페인
- 5.5.3.5 이탈리아
- 5.5.3.6 기타 유럽
- 5.5.4 아시아 태평양
- 5.5.4.1 중국
- 5.5.4.2 인도
- 5.5.4.3 일본
- 5.5.4.4 호주
- 5.5.4.5 대한민국
- 5.5.4.6 베트남
- 5.5.4.7 기타 아시아 태평양
- 5.5.5 중동 및 아프리카
- 5.5.5.1 중동
- 5.5.5.1.1 사우디아라비아
- 5.5.5.1.2 아랍에미리트
- 5.5.5.1.3 튀르키예
- 5.5.5.1.4 기타 중동
- 5.5.5.2 아프리카
- 5.5.5.2.1 남아프리카 공화국
- 5.5.5.2.2 나이지리아
- 5.5.5.2.3 이집트
- 5.5.5.2.4 기타 아프리카
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 Amcor plc
- 6.4.2 Smurtfit WestRock
- 6.4.3 Tetra Pak Group
- 6.4.4 Mondi plc
- 6.4.5 Huhtamaki Oyj
- 6.4.6 CCL Industries Inc.
- 6.4.7 Avery Dennison Corporation
- 6.4.8 Sealed Air Corporation
- 6.4.9 International Paper Company
- 6.4.10 Stora Enso Oyj
- 6.4.11 Sonoco Products Company
- 6.4.12 Georgia-Pacific LLC
- 6.4.13 Constantia Flexibles GmbH
- 6.4.14 Mayr-Melnhof Karton AG
- 6.4.15 Ahlstrom-Munksj Oyj
- 6.4.16 Clondalkin Group Holdings BV
- 6.4.17 Autajon Group SA
- 6.4.18 SATO Holdings Corp.
- 6.4.19 Rotocontrol GmbH
7. 시장 기회 및 미래 전망
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포장 인쇄는 제품을 보호하고 정보를 전달하며 마케팅 효과를 극대화하기 위해 포장재에 이미지, 텍스트, 바코드 등을 인쇄하는 일련의 과정을 의미합니다. 이는 단순한 정보 전달을 넘어 브랜드 아이덴티티를 구축하고 소비자의 구매를 유도하며 제품을 차별화하는 데 핵심적인 역할을 수행합니다. 종이, 플라스틱, 금속, 유리 등 다양한 소재와 형태의 포장재에 적용되며, 제품의 가치를 높이는 중요한 수단으로 인식되고 있습니다.
포장 인쇄의 주요 종류로는 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 디지털 인쇄, 그리고 스크린 인쇄 등이 있습니다. 옵셋 인쇄는 고품질의 대량 인쇄에 적합하며 주로 종이 기반의 박스나 카톤 포장재에 사용되어 정교한 색상 표현이 가능합니다. 그라비아 인쇄는 필름이나 비닐과 같은 유연 포장재에 주로 적용되며, 대량 인쇄 시 경제적이고 내구성이 강한 인쇄물을 생산할 수 있어 식품 및 음료 포장에 널리 활용됩니다. 플렉소 인쇄는 필름, 종이, 골판지 등 다양한 소재에 적용 가능하며 빠른 속도와 비교적 저렴한 비용으로 라벨, 연포장, 골판지 인쇄에 강점을 보입니다. 디지털 인쇄는 소량 다품종 생산에 매우 유리하며, 가변 데이터 인쇄를 통해 개인화된 맞춤형 포장을 구현할 수 있어 빠른 납기와 시제품 제작에 적합하며 최근 성장세가 두드러집니다. 마지막으로 스크린 인쇄는 두꺼운 잉크층 표현이나 특수 효과(엠보싱, UV 코팅 등)를 구현하는 데 사용되며 유리, 금속, 플라스틱 용기 등에 적용됩니다.
포장 인쇄는 광범위한 용도로 활용됩니다. 식품 및 음료 포장에서는 위생 정보, 영양 성분, 유통기한, 그리고 브랜드 이미지를 전달하는 데 필수적입니다. 화장품 및 의약품 포장에서는 고급스러운 디자인과 성분 정보, 사용법 안내는 물론 위조 방지 기능까지 제공합니다. 생활용품 및 산업용품 포장에는 제품 정보, 사용 주의사항, 브랜드 로고 등이 인쇄되며, 물류 및 유통 과정에서는 바코드, QR 코드, 생산 이력 정보 등을 통해 제품 추적 및 관리를 용이하게 합니다. 또한, 한정판 디자인이나 프로모션 문구 등을 활용하여 판촉 및 마케팅 활동에도 적극적으로 기여합니다.
관련 기술로는 프리프레스 기술, 후가공 기술, 잉크 및 코팅 기술, 자동화 및 로봇 기술, 그리고 데이터 관리 및 보안 기술 등이 있습니다. 프리프레스 기술은 디자인, 색상 관리, CTP(Computer-to-Plate) 등을 포함하여 인쇄 전 과정을 최적화합니다. 후가공 기술은 인쇄 후 코팅(UV, 라미네이팅), 엠보싱, 박(Hot/Cold Foiling), 다이커팅, 접착 등을 통해 포장재의 기능성과 심미성을 높입니다. 친환경 수성 잉크나 UV 잉크, 향기나 온도 감응 잉크와 같은 기능성 잉크 및 스크래치 방지, 항균 코팅 등의 잉크 및 코팅 기술은 포장재의 성능을 향상시킵니다. 인쇄 공정의 자동화 및 품질 검사, 포장 및 팔레타이징에 로봇 기술이 도입되어 생산 효율성을 극대화하고 있습니다. 가변 데이터 인쇄, 홀로그램이나 보안 잉크를 활용한 위변조 방지 기술, RFID/NFC 태그 통합 등은 데이터 관리 및 보안을 강화하는 데 기여합니다.
포장 인쇄 시장은 소비자들의 시각적 만족도 추구, 브랜드 간 경쟁 심화, 온라인 쇼핑 증가에 따른 택배 포장 수요 증대, 그리고 친환경 포장재 및 인쇄 기술에 대한 요구 증대 등을 성장 동력으로 삼고 있습니다. 개인화 및 맞춤형 포장, 재활용 및 생분해성 소재를 활용한 지속 가능한 포장, IoT와 연동되는 스마트 포장, 그리고 위조 방지 및 보안 강화가 주요 트렌드로 부상하고 있습니다. 그러나 원자재 가격 변동, 환경 규제 강화, 숙련 인력 부족, 그리고 디지털 전환 가속화에 따른 투자 부담 등은 시장의 도전 과제로 남아 있습니다.
미래 전망에 있어서 포장 인쇄 산업은 지속 가능성 강화에 더욱 집중할 것입니다. 친환경 소재 및 잉크 개발, 재활용이 용이한 포장 디자인, 그리고 생산 공정의 에너지 효율화가 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다. 디지털 인쇄 기술의 발전과 적용 범위 확대는 소량 다품종 생산, 개인화된 포장, 그리고 빠른 시장 대응을 가능하게 하여 산업의 유연성을 높일 것입니다. 또한, IoT 센서, RFID/NFC 태그, 증강현실(AR) 등과의 결합을 통해 제품 정보 제공, 유통 추적, 소비자 경험 향상 등 새로운 가치를 창출하는 스마트 포장 기술이 더욱 융합될 것입니다. 인쇄 공정의 자동화율 증대와 AI 기반의 품질 검사 및 생산 최적화가 이루어지며 효율성이 극대화될 것으로 보입니다. 궁극적으로는 시각적 매력뿐만 아니라 촉각, 후각 등 오감을 자극하는 디자인과 기능성 인쇄 기술이 발전하여 소비자 경험 중심의 포장이 더욱 중요해질 것입니다.