방사선 투과 검사 장비 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026-2031년)

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방사선 촬영 테스트 장비 시장: 규모 및 동향 분석 (2026-2031)

Mordor Intelligence 보고서에 따르면, 방사선 촬영 테스트 장비 시장은 2026년 15억 2천만 달러 규모에서 2031년에는 26억 2천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 2026년부터 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 11.55%를 기록하며 견조한 성장을 보일 전망입니다. 이러한 성장은 파이프라인 무결성에 대한 지속적인 규제 압력, 전 세계 에너지 자산의 노후화, 그리고 디지털 검사 플랫폼의 빠른 도입에 의해 주도되고 있습니다. 특히 고해상도 이미징과 AI 기반 결함 인식을 결합한 지능형 네트워크 지원 시스템으로의 전환이 가속화되고 있습니다.

주요 시장 개요:

* 조사 기간: 2020년 – 2031년
* 2026년 시장 규모: 15억 2천만 달러
* 2031년 시장 규모: 26억 2천만 달러
* 성장률 (2026-2031): 11.55% CAGR
* 가장 빠르게 성장하는 시장: 북미
* 가장 큰 시장: 아시아 태평양
* 시장 집중도: 중간
* 주요 기업: (제공된 텍스트에는 특정 기업명 대신 ‘Major Players’로만 명시되어 있습니다.)

세부 시장 분석:

1. 기술별 분석:
기술별로는 직접 방사선 촬영(Direct Radiography)이 2025년 시장 점유율 45.10%로 여전히 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 이는 현장에서의 신뢰성과 효율성 덕분입니다. 그러나 복잡한 형상에 대한 3D 체적 분석으로의 결정적인 전환을 시사하며 컴퓨터 단층 촬영(Computed Tomography)은 2031년까지 12.18%의 가장 높은 연평균 성장률로 빠르게 성장할 것으로 전망됩니다.

2. 구성 요소별 분석:
구성 요소별로는 하드웨어/장비가 2025년 시장 규모의 48.40%를 차지하며 가장 큰 비중을 보였습니다. 이는 방사선 촬영 장비 자체의 중요성을 반영합니다. 한편, 소프트웨어는 2031년까지 12.05%의 연평균 성장률로 발전할 것으로 예상되며, 이는 디지털화 및 AI 기반 분석 솔루션의 중요성 증대를 나타냅니다.

3. 적용 분야별 분석:
적용 분야에서는 용접 검사(Weld Inspection)가 2025년 시장 매출의 37.40%를 차지하며 선두를 유지하고 있습니다. 이는 다양한 산업에서 구조물의 무결성 확보에 필수적이기 때문입니다. 차세대 항공기 및 재사용 가능한 발사체 개발에 힘입어 복합 재료 검사(Composite-Material Inspection)는 2026년부터 2031년까지 11.95%의 가장 높은 연평균 성장률로 빠르게 성장할 것으로 예측됩니다.

4. 최종 사용자 산업별 분석:
최종 사용자 산업별로는 석유 및 가스 부문이 2025년 시장 매출의 30.10%를 차지하며 가장 큰 비중을 보였습니다. 이는 파이프라인, 정유 시설 등에서 엄격한 안전 및 무결성 검사가 요구되기 때문입니다. 항공우주 및 방위 산업은 2031년까지 11.78%의 가장 높은 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망되며, 이는 신소재 및 첨단 기술 적용 증가와 관련이 깊습니다.

5. 지역별 분석:
지역별로는 북미가 엄격한 연방 안전 규정 덕분에 2025년 시장 매출의 38.50%를 차지하며 가장 큰 시장 점유율을 유지했습니다. 반면, 아시아 태평양 지역은 전례 없는 인프라 자본 지출 프로그램과 가속화되는 항공우주 공급망에 힘입어 2031년까지 12.30%의 가장 높은 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.

주요 성장 동력 분석:

* 휴대용 디지털 RT 시스템의 채택 증가 (CAGR 영향 +2.8%): 휴대용 디지털 방사선 촬영 시스템은 현장 검사 경제성을 혁신하고 있습니다. 기존의 몇 시간 걸리던 필름 처리 과정을 즉각적인 고대비 이미지로 대체하여 현장에서 미세 균열을 노출시킵니다. 첨단 평판형 검출기는 무선 연결성과 견고한 하우징을 결합하여 파이프라인 작업자나 해양 기술자가 몇 분 안에 용접 무결성을 검증하고 암호화된 결과를 클라우드 서버에 업로드하여 중앙에서 검토할 수 있도록 합니다. 암실과 유해 화학 물질 처리를 없애 규제 준수 비용을 절감하고 탄소 중립 목표에도 부합합니다. 높은 사용 빈도를 가진 사용자에게는 자본 회수 기간이 24개월 미만으로 단축되어, 촉박한 프로젝트 일정을 소화해야 하는 계약업체들에게 쉬운 업그레이드 옵션이 되고 있습니다. 부품 가격 하락과 검출기 감도 향상에 따라 북미 및 유럽의 초기 사용자들로부터 물류적 어려움이 큰 라틴 아메리카 및 동남아시아 에너지 회랑으로 채택이 확산되고 있습니다.

* 항공우주 복합재료 검사량의 급증 (CAGR 영향 +2.1%): 민간 발사체 제공업체와 상업용 항공기 OEM들은 주요 하중 지지 탄소 섬유 부품에 대한 컴퓨터 단층 촬영(CT) 스캔을 표준화하여, 항공기당 총 스캔 시간을 기록적인 수준으로 높이고 있습니다. 이는 차세대 항공기 및 재사용 가능한 발사체 개발과 맞물려 복합 재료 검사 시장의 성장을 견인하고 있습니다.

* 석유 및 가스 파이프라인 전반에 걸친 용접 무결성에 대한 규제 의무 (CAGR 영향 +1.9%): 전 세계적으로 파이프라인 안전에 대한 규제가 강화되면서 용접부 검사의 중요성이 커지고 있으며, 이는 방사선 촬영 테스트 장비 수요를 증가시키는 단기적 요인으로 작용합니다.

* 노후화된 글로벌 에너지 인프라의 수명 연장 비파괴 검사(NDT) 수요 (CAGR 영향 +2.3%): 전 세계적으로 노후화된 발전소, 정유 시설 등 에너지 인프라의 안전한 운영을 위한 수명 연장 NDT 검사 수요가 증가하고 있으며, 이는 장기적인 시장 성장을 뒷받침합니다.

* AI 기반 결함 인식 소프트웨어와 RT 하드웨어의 번들링 (CAGR 영향 +1.7%): 인공지능 기술이 방사선 촬영 이미지 분석에 통합되면서 결함 감지 정확도와 효율성이 향상되고 있습니다. 이는 장비와 소프트웨어의 통합 솔루션 채택을 촉진하며 시장 성장에 기여합니다.

* SpaceX와 같은 민간 발사 프로그램으로 인한 새로운 RT 활용 사례 발생 (CAGR 영향 +0.9%): 민간 우주 산업의 성장은 새로운 재료 및 구조물에 대한 엄격한 검사 요구사항을 발생시키며, 이는 방사선 촬영 테스트 장비 시장에 새로운 기회를 제공합니다.

결론:
방사선 촬영 테스트 장비 시장은 규제 준수 강화, 노후 인프라 유지보수 수요, 그리고 디지털화 및 인공지능 기술 통합이라는 강력한 동력에 힘입어 향후 몇 년간 상당한 성장을 지속할 것으로 예상됩니다. 특히 휴대용 디지털 시스템과 항공우주 복합 재료 검사 기술의 발전이 시장의 주요 트렌드를 형성하며 혁신을 주도할 것입니다.

이 보고서는 전 세계 방사선 촬영(Radiography) 테스트 장비 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 방사선 촬영은 X선 또는 감마선을 활용하여 구성 요소의 손상 없이 내부 구조를 검사하는 비파괴 검사(NDT) 기술입니다. 이는 높은 반복성과 다용성을 특징으로 하며, 시멘트, 아스팔트, 역청질 암석 등 다양한 재료의 내부 결함(예: 균열)을 안전하게 식별할 수 있어 침습적인 파괴 검사의 필요성을 없앱니다. 본 연구는 방사선 촬영 테스트 장비 판매로 발생하는 수익, 주요 시장 매개변수, 성장 영향 요인, 주요 공급업체 및 거시 경제 요인의 전반적인 영향을 추적합니다.

시장 규모 및 성장 예측에 따르면, 방사선 촬영 테스트 장비 시장은 2026년 기준 15억 2천만 달러(USD 1.52 billion) 규모이며, 2031년에는 26억 2천만 달러(USD 2.62 billion)에 도달하여 연평균 성장률(CAGR) 11.55%를 기록할 것으로 전망됩니다.

시장의 주요 성장 동력으로는 휴대용 디지털 RT 시스템의 채택 증가, 항공우주 복합 재료 검사량 급증, 석유 및 가스 파이프라인 용접 무결성에 대한 규제 의무 강화, 노후화된 글로벌 에너지 인프라의 수명 연장 NDT 수요, AI 기반 결함 인식 소프트웨어와 RT 하드웨어의 번들링, 그리고 SpaceX와 같은 민간 발사 프로그램으로 인한 새로운 RT 활용 사례의 등장이 있습니다.

반면, 시장 성장을 저해하는 요인으로는 특히 CT 스캐너의 높은 소유 비용, 방사선 노출 위험 및 강화되는 안전 규제, 공인 Level-III RT 인력 부족, 그리고 네트워크 RT 시스템의 사이버 보안 취약성 등이 지적됩니다.

본 보고서는 기술(필름 방사선 촬영, 컴퓨터 방사선 촬영, 직접 방사선 촬영, 컴퓨터 단층 촬영), 구성 요소(하드웨어/장비, 소프트웨어, 서비스), 애플리케이션(용접 검사, 부식 및 침식 모니터링, 주조 및 단조 검사, 복합 재료 검사 등), 최종 사용자 산업(항공우주 및 방위, 에너지 및 전력, 석유 및 가스, 자동차, 건설 및 인프라, 제조 및 중공업 등), 그리고 지역(북미, 남미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카)별로 시장을 세분화하여 분석합니다.

특히, 아시아 태평양 지역은 2031년까지 12.30%의 가장 빠른 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 기술 부문에서는 완전 3D 검사 수요에 힘입어 컴퓨터 단층 촬영(Computed Tomography)이 12.18%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하고 있으며, 애플리케이션 부문에서는 항공우주 산업의 채택 증가에 따라 복합 재료 검사가 11.95%의 CAGR로 높은 성장 잠재력을 보입니다.

경쟁 환경 분석에는 시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임, 시장 점유율 분석, 공급업체 순위 분석 및 Baker Hughes Co. (Waygate Technologies), GE Vernova – Measurement and Control, Canon Inc., Nikon Metrology Inc., Comet AG (Yxlon International), Teledyne DALSA Inc., Hitachi Ltd., Fujifilm Holdings Corp., Hamamatsu Photonics K.K., Shimadzu Corp. 등 주요 기업들의 프로필이 포함되어 있습니다.


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1. 서론

  • 1.1 연구 가정 및 시장 정의

  • 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 현황

  • 4.1 시장 개요

  • 4.2 시장 동인

    • 4.2.1 휴대용 디지털 RT 시스템 채택 증가

    • 4.2.2 항공우주 복합재료 검사량 급증

    • 4.2.3 석유 및 가스 파이프라인 용접 무결성에 대한 규제 의무

    • 4.2.4 수명 연장 NDT를 요구하는 노후화된 글로벌 에너지 인프라

    • 4.2.5 RT 하드웨어와 번들로 제공되는 AI 기반 결함 인식 소프트웨어

    • 4.2.6 새로운 RT 사용 사례를 창출하는 SpaceX 유형의 민간 발사 프로그램

  • 4.3 시장 제약

    • 4.3.1 특히 CT 스캐너의 높은 소유 비용

    • 4.3.2 방사선 노출 위험 및 강화되는 안전 허가

    • 4.3.3 인증된 Level-III RT 인력 부족

    • 4.3.4 네트워크 RT 시스템의 사이버 보안 취약점

  • 4.4 산업 가치 사슬 분석

  • 4.5 거시적 동향이 시장에 미치는 영향

  • 4.6 규제 환경

  • 4.7 기술 전망

  • 4.8 포터의 5가지 경쟁 요인 분석

    • 4.8.1 공급업체의 교섭력

    • 4.8.2 구매자의 교섭력

    • 4.8.3 신규 진입자의 위협

    • 4.8.4 대체재의 위협

    • 4.8.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)

  • 5.1 기술별

    • 5.1.1 필름 방사선 촬영

    • 5.1.2 컴퓨터 방사선 촬영

    • 5.1.3 직접 방사선 촬영

    • 5.1.4 컴퓨터 단층 촬영

  • 5.2 구성 요소별

    • 5.2.1 하드웨어/장비

    • 5.2.2 소프트웨어

    • 5.2.3 서비스

  • 5.3 애플리케이션별

    • 5.3.1 용접 검사

    • 5.3.2 부식 및 침식 모니터링

    • 5.3.3 주조 및 단조 검사

    • 5.3.4 복합 재료 검사

    • 5.3.5 기타 애플리케이션

  • 5.4 최종 사용자 산업별

    • 5.4.1 항공우주 및 방위

    • 5.4.2 에너지 및 전력

    • 5.4.3 석유 및 가스

    • 5.4.4 자동차

    • 5.4.5 건설 및 인프라

    • 5.4.6 제조 및 중공업

    • 5.4.7 기타 최종 사용자 산업

  • 5.5 지역별

    • 5.5.1 북미

    • 5.5.1.1 미국

    • 5.5.1.2 캐나다

    • 5.5.1.3 멕시코

    • 5.5.2 남미

    • 5.5.2.1 브라질

    • 5.5.2.2 아르헨티나

    • 5.5.2.3 칠레

    • 5.5.2.4 남미 기타 지역

    • 5.5.3 유럽

    • 5.5.3.1 독일

    • 5.5.3.2 영국

    • 5.5.3.3 프랑스

    • 5.5.3.4 이탈리아

    • 5.5.3.5 네덜란드

    • 5.5.3.6 유럽 기타 지역

    • 5.5.4 아시아 태평양

    • 5.5.4.1 중국

    • 5.5.4.2 인도

    • 5.5.4.3 일본

    • 5.5.4.4 대한민국

    • 5.5.4.5 아시아 태평양 기타 지역

    • 5.5.5 중동 및 아프리카

    • 5.5.5.1 중동

    • 5.5.5.1.1 사우디아라비아

    • 5.5.5.1.2 아랍에미리트

    • 5.5.5.1.3 튀르키예

    • 5.5.5.1.4 중동 기타 지역

    • 5.5.5.2 아프리카

    • 5.5.5.2.1 남아프리카 공화국

    • 5.5.5.2.2 나이지리아

    • 5.5.5.2.3 아프리카 기타 지역

6. 경쟁 환경

  • 6.1 시장 집중도

  • 6.2 전략적 행보

  • 6.3 시장 점유율 분석

  • 6.4 공급업체 순위 분석

  • 6.5 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)

    • 6.5.1 베이커 휴즈 (웨이게이트 테크놀로지스)

    • 6.5.2 GE 베르노바 – 측정 및 제어

    • 6.5.3 캐논

    • 6.5.4 니콘 계측

    • 6.5.5 코멧 AG (익슬론 인터내셔널)

    • 6.5.6 텔레다인 달사

    • 6.5.7 히타치

    • 6.5.8 후지필름 홀딩스

    • 6.5.9 하마마쓰 포토닉스

    • 6.5.10 시마즈

    • 6.5.11 케어스트림 NDT (케어스트림 헬스)

    • 6.5.12 리가쿠

    • 6.5.13 노스 스타 이미징

    • 6.5.14 비디스코

    • 6.5.15 뒤르 NDT GmbH & Co. KG

    • 6.5.16 소나테스트

    • 6.5.17 바렉스 이미징

    • 6.5.18 보셀로 하이 테크놀로지 srl

    • 6.5.19 디온도 GmbH

    • 6.5.20 펙스레이테크 Oy

    • 6.5.21 산업 제어 엑스레이 (ICXR)

    • 6.5.22 미스트라스 그룹

    • 6.5.23 올림푸스 코퍼레이션

    • 6.5.24 튜보스코프 NDT 서비스 (NOV)

    • 6.5.25 제텍

7. 시장 기회 및 미래 전망

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***** 참고 정보 *****
방사선 투과 검사 장비는 비파괴 검사(NDT: Non-Destructive Testing)의 핵심적인 한 분야로서, 재료나 부품의 내부 결함을 검출하고 구조적 건전성을 평가하는 데 사용되는 일련의 장비를 총칭합니다. 이는 X선 또는 감마선을 검사 대상체에 투과시켜, 재료의 밀도 차이에 따른 방사선 흡수율 변화를 영상으로 기록함으로써 내부의 균열, 기공, 이물질, 용접 불량 등 다양한 결함을 비파괴적으로 식별하는 원리를 기반으로 합니다. 이 장비는 대상체의 외부 손상 없이 내부 상태를 파악할 수 있어, 제품의 품질 관리 및 안전성 확보에 필수적인 역할을 수행합니다.

방사선 투과 검사 장비의 종류는 크게 방사선원, 검출 방식, 그리고 자동화 수준에 따라 분류할 수 있습니다. 방사선원으로는 산업용 X선 발생 장치와 감마선 동위원소 조사기가 대표적입니다. X선 장비는 전압 조절을 통해 방사선 에너지를 제어할 수 있으며, 고정형, 이동형, 휴대형 등 다양한 형태로 제공됩니다. 특히 마이크로포커스 X선 장비는 미세 부품 검사에, 고에너지 X선 장비(선형 가속기 등)는 두꺼운 금속 재료 검사에 활용됩니다. 감마선 장비는 이리듐-192(Ir-192), 코발트-60(Co-60) 등의 방사성 동위원소를 사용하여 전원 공급이 어려운 현장 검사에 주로 이용됩니다. 검출 방식에 있어서는 전통적인 방사선 필름을 사용하는 방식 외에, 디지털 기술이 접목된 컴퓨티드 래디오그래피(CR: Computed Radiography)와 디지털 래디오그래피(DR: Digital Radiography)가 널리 사용됩니다. CR은 영상판(Imaging Plate)을 사용하여 이미지를 획득한 후 스캐너로 디지털화하며, DR은 평판형 검출기(FPD: Flat Panel Detector)를 통해 실시간으로 고해상도 디지털 이미지를 얻을 수 있습니다. 나아가, 컴퓨터 단층 촬영(CT: Computed Tomography) 장비는 다수의 투과 이미지를 재구성하여 대상체의 3차원 내부 구조를 정밀하게 분석하고 결함의 위치와 크기를 정확히 파악하는 데 활용됩니다. 자동화 수준에 따라서는 수동 검사 장비부터 반자동 및 완전 자동화 시스템까지 다양하게 개발되어 적용되고 있습니다.

이러한 방사선 투과 검사 장비는 매우 광범위한 산업 분야에서 활용됩니다. 제조업에서는 용접부의 건전성 검사(파이프라인, 압력용기, 교량 등), 주조품 및 단조품의 내부 기공이나 균열 검사, 복합재료의 층간 분리 및 이물질 검사에 필수적입니다. 항공우주 산업에서는 항공기 엔진 부품, 동체 구조물 등의 고신뢰성 검사에 사용되며, 자동차 산업에서는 엔진 블록, 휠 등 주조 부품의 품질 관리에 기여합니다. 전자 및 반도체 산업에서는 PCB(인쇄회로기판)의 솔더 조인트 검사, 반도체 패키지 내부 결함 검사에 마이크로포커스 X선 장비가 활용됩니다. 건설 및 토목 분야에서는 콘크리트 구조물 내부의 철근 배치 확인이나 균열 검사에, 문화재 보존 분야에서는 유물의 내부 구조 분석 및 손상 여부 확인에 적용됩니다. 또한, 보안 분야에서는 수하물 및 화물 검사를 통해 위험물을 탐지하는 데에도 중요한 역할을 합니다.

방사선 투과 검사 장비의 성능과 활용도를 높이는 관련 기술로는 여러 가지가 있습니다. 인공지능(AI) 및 머신러닝 기반의 영상 처리 및 분석 소프트웨어는 검사 이미지에서 결함을 자동으로 식별하고 분류하여 검사 효율성과 정확도를 크게 향상시킵니다. 로봇 및 자동화 시스템은 검사 대상물의 이송, 방사선원 및 검출기의 정밀한 위치 제어를 통해 반복적이고 위험한 검사 작업을 자동화하고 작업자의 안전을 확보합니다. 방사선 차폐 및 안전 기술은 작업 환경의 방사선 노출을 최소화하고 안전 규정을 준수하기 위한 필수적인 요소입니다. 고해상도 평판형 검출기 기술은 미세 결함 검출 능력을 극대화하며, 마이크로포커스 및 나노포커스 X선 기술은 초미세 부품의 내부 구조를 정밀하게 검사할 수 있도록 합니다. 듀얼 에너지 X선 기술은 서로 다른 에너지의 X선을 사용하여 재료의 구성 성분이나 밀도 분포를 분석하는 데 활용됩니다.

현재 방사선 투과 검사 장비 시장은 산업 전반의 품질 및 안전 규제 강화, 첨단 소재 및 정밀 부품 사용 증가, 그리고 디지털화 및 자동화 요구 증대에 힘입어 지속적으로 성장하고 있습니다. 특히 항공우주, 자동차, 에너지, 전자 산업 등 고부가가치 산업에서의 수요가 견고합니다. 주요 시장 참여자로는 글로벌 비파괴 검사 장비 제조사들과 전문 검사 서비스 제공 기업들이 있으며, 이들은 기술 혁신과 시장 확대를 위해 경쟁하고 있습니다. 그러나 높은 초기 투자 비용, 엄격한 방사선 안전 규제 준수, 그리고 전문 인력 양성 및 확보의 어려움은 시장 성장의 도전 과제로 남아 있습니다.

미래 방사선 투과 검사 장비 시장은 더욱 고도화된 디지털화와 자동화를 향해 나아갈 것으로 전망됩니다. 필름 기반 검사 방식은 점차 사라지고, 실시간 디지털 이미지 획득이 가능한 DR 및 3차원 분석이 가능한 CT 시스템의 도입이 가속화될 것입니다. 인공지능 및 머신러닝 기술은 검사 데이터의 자동 분석, 결함 판독의 정확도 및 속도 향상, 그리고 오판율 감소에 결정적인 역할을 할 것입니다. 또한, 휴대성과 소형화 기술의 발전은 현장 검사의 편의성과 접근성을 높일 것이며, 다중 에너지 X선 및 스펙트럼 이미징 기술은 재료의 물리적, 화학적 특성까지 분석할 수 있는 능력을 제공할 것입니다. 클라우드 기반의 데이터 관리 및 분석 플랫폼은 검사 데이터의 효율적인 저장, 공유, 분석을 가능하게 하여 전반적인 검사 프로세스의 효율성을 증대시킬 것입니다. 궁극적으로는 작업자의 안전을 최우선으로 하는 저선량 검사 기술 개발과 친환경적인 검사 솔루션이 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다.