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스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 시장 분석: 성장 동향 및 2026-2031년 전망
시장 개요 및 주요 수치
Mordor Intelligence 보고서에 따르면, 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 시장은 2025년 328.19킬로톤으로 평가되었으며, 2026년 344.69킬로톤에서 2031년 440.37킬로톤에 도달하여 예측 기간(2026-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR) 5.03%를 기록할 것으로 전망됩니다. 고온 용융 접착제, 자동차 밀봉 시스템, 아스팔트 개질 분야의 견고한 수요가 단기적인 물량 증가를 견인할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역은 중국의 급증하는 차량 생산량과 포장 접착제 수요에 힘입어 결정적인 비용 및 수요 우위를 점하고 있습니다. 분말 형태의 SEBS는 아스팔트 및 접착제 혼합 분야에서 지배적이며, 펠릿 등급은 품질이 중요한 사출 성형 분야에서 강세를 보입니다. 의료 기기의 프탈레이트 금지 및 건설 접착제의 저-VOC(휘발성 유기 화합물) 규제와 같은 규제 요인들이 대체 수요를 강화하고 있습니다. 경쟁의 초점은 생산 능력 증대에서 자동차 제조업체의 재활용성 및 브랜드 소유자의 Scope 3 배출 목표를 충족하는 기능성 및 바이오 기반 등급으로 이동하고 있습니다.
주요 시장 동향 및 통찰
1. 성장 동인 (Drivers)
* 프탈레이트 무함유 SEBS 등급으로의 빠른 전환: 캘리포니아 AB 2300 법안은 2030년부터 대부분의 의료 기기에서 디(2-에틸헥실) 프탈레이트(DEHP) 사용을 금지하며, 유럽 화학물질청(ECHA) 또한 단계적 폐지 일정을 조율하고 있습니다. 이는 튜브 및 백 제조업체들이 PVC의 유연성을 유지하면서도 이동 위험이 없는 가소제 무함유 SEBS로 전환하도록 강제하고 있습니다. ISO 10993 및 미국 FDA 510(k) 요구 사항에 따른 검증 프로토콜은 다년간의 인증 주기를 요구하지만, 의료 등급 포트폴리오를 보유한 공급업체들은 이미 초기 단계의 전환을 확보했습니다. 일회용 제품에서 PVC와의 가격 격차는 여전히 존재하지만, 2028년까지 상업적 물량이 규모에 도달하면 총 비용 동등성이 예상됩니다. 이러한 규제 마감일이 주요 의료 시장 전반에 걸쳐 수렴됨에 따라, 이 동인은 중기 성장에 상당한 영향을 미칠 것으로 보입니다.
* 아시아 태평양 지역의 저-VOC 고온 용융 접착제 수요 급증: 중국의 접착제 생산량 증가는 카톤 밀봉, 신발 조립, 조립식 건설 분야에서 SEBS 소비를 견인할 것으로 예상됩니다. 양쯔강 및 주강 삼각주의 지역별 대기질 규제는 휘발성 유기 화합물 배출을 제한하여 용매 없는 SEBS 블렌드의 사용을 장려하고 있습니다. 브랜드 소유자들은 이제 바이오 기반 함량을 요구하고 있으며, 이는 SEBS 골격과 효율적으로 결합되는 질량 균형 인증 액상 폴리부타디엔을 사용하도록 접착제 제조사들을 유도하고 있습니다. 150°C 이상의 우수한 내열성은 SEBS 고온 용융 접착제가 빠르게 움직이는 생산 라인에서 폴리올레핀 경쟁 제품보다 우수한 성능을 발휘하게 합니다. 이러한 요인들은 단기 수요에 가장 큰 긍정적인 영향을 미칩니다.
* 전기차(E-mobility) 부품의 경량화 요구: 배터리 전기차는 내연기관 모델의 165파운드에 비해 약 250파운드의 엘라스토머를 사용하며, SEBS는 갭 씰, 케이블, 열 패드 기능을 수행합니다. 1차 공급업체 사례 연구에 따르면, SEBS 스킨이 밀도가 높은 열경화성 고무를 대체할 경우 도어 씰 어셈블리에서 44%의 중량 감소 효과를 보였습니다. 새로 개발된 등급은 단일 사출 사이클로 폴리프로필렌에 직접 접착되어 부품 중량을 최대 12% 줄이고 접착층의 필요성을 없앱니다. 2023년 중국의 차량 생산량은 3016만 대에 달하여, 글로벌 자동차 수요가 정체됨에도 불구하고 씰, 개스킷, 내부 트림 전반에 걸쳐 설계 기회를 지속적으로 제공하고 있습니다. 종합적으로, 경량화 요구 사항은 자동차 프로그램 전반에 걸쳐 모멘텀을 유지하는 데 기여합니다.
* 스팀 크래커 단지로의 후방 석유화학 원료 통합: 대형 정유 및 석유화학 기업들은 물류 및 에너지 시너지 효과를 얻기 위해 에틸렌 및 스티렌 생산과 SEBS 생산 능력을 통합하고 있습니다. 닝보에 건설 중인 200kt/년 에틸렌-비닐 아세테이트 및 LDPE 장치는 SEBS 합성을 위한 스티렌 및 부타디엔 스트림을 공급하면서 원료 선택의 폭을 넓힙니다. 통합된 플레이어들은 특히 현물 시장이 타이트한 시기에 상업용 모노머 구매자 대비 8-12%의 운송 비용 절감 효과를 추정합니다. 자본 집약도가 높기 때문에 완전한 이점은 장기적으로 나타나지만, 이러한 움직임은 아시아 태평양 및 중동 공급업체의 경쟁력을 높입니다.
* 질량 균형(Mass-balance) 경로를 통한 바이오 기반 SEBS 상용화: 유럽 및 북미 지역에서 질량 균형 경로를 통한 바이오 기반 SEBS의 상용화가 진행되고 있으며, 이는 지속 가능성 목표를 달성하려는 기업들에게 중요한 동인이 됩니다.
2. 시장 제약 요인 (Restraints)
* 이소부틸렌 및 스티렌 모노머의 가격 변동성 심화: 원료 가격 변동은 생산자 마진을 압박합니다. 2024년 스티렌 현물 가격은 아시아 크래커의 공급 과잉과 지역 수요 둔화로 인해 톤당 800달러에서 1,400달러 사이를 오갔습니다. 주요 SEBS 공급업체들은 2022년에서 2025년 사이에 원자재 비용 상승을 상쇄하기 위해 톤당 300달러 이상의 여러 차례 가격 인상을 발표했습니다. 장기 모노머 계약이 없는 생산자들은 분기별 마진이 200-300bp 감소하여 단기 수익과 계획 주기에 부담을 주었습니다.
* 비용 경쟁력 있는 TPU 및 열가소성 가황물(TPV) 블렌드의 출현: 신발 브랜드들은 상위 TPU 공급업체들의 규모의 경제에 힘입어 SEBS에 근접한 가격으로 높은 에너지 회수율을 제공하는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 중창을 점점 더 많이 지정하고 있습니다. 열가소성 가황물(TPV)은 오존 저항성이 덜 중요한 아웃솔 애플리케이션에서 15-20% 낮은 재료 비용으로 유사한 유연성을 제공합니다. SEBS가 부드러운 터치 그립 및 투명 부품에서 여전히 이점을 유지하지만, 8%의 수요 부문 침식은 공급업체가 프리미엄 가격 잠재력이 있는 바이오 기반 또는 의료 등급 틈새시장으로 전환하지 않는 한 전반적인 성장에 압력을 가합니다.
* EU 및 잠재적 미국 시장으로의 아시아산 SEBS에 대한 탄소 국경세 위험: 아시아에서 생산된 SEBS가 EU 및 잠재적으로 미국 시장으로 수출될 경우 탄소 국경세가 부과될 위험이 있습니다. 이는 아시아 공급업체의 경쟁력에 장기적인 영향을 미 미칠 수 있습니다.
세부 부문 분석
1. 형태별 (By Form)
* 분말형 SEBS: 2025년 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 시장 수요의 86.62%를 차지했으며, 5.29%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 아스팔트 및 접착제 제조사들은 정확한 계량과 혼합 시간 단축에 유리한 유동성 높은 분말형 제품을 선호합니다. 폴리머 개질 아스팔트에서 분말형 SEBS 수요는 여전히 활발합니다. 3%의 SEBS 첨가량은 연화점을 65°C에서 85°C로 높이고 탄성 회복력을 50% 이상 향상시켜 더운 기후에서 포장 수명을 연장합니다. 분말형은 대량 생산 및 비용에 민감한 부문에서 지배력을 유지합니다.
* 펠릿형 SEBS: 펠릿형 등급은 먼지 없는 취급과 균일한 용융 흐름으로 사출 성형 분야, 특히 자동차 내장재 부품에서 가치를 높이고 있습니다. 공급업체들은 분산성을 개선하기 위해 D50이 200µm 미만인 초미세 분말 변형을 개발했지만, 펠릿은 5-8%의 가격 프리미엄을 가지며, 구매자들은 정밀 공차가 필요한 부품에 대해 이를 수용합니다. 펠릿형 특수 등급은 먼지 오염이 허용되지 않는 자동차 씰, 스마트폰 오버몰드, 소프트 터치 가전제품을 대상으로 합니다.
2. 최종 사용자 산업별 (By End-User Industry)
* 플라스틱 개질: 2025년 접착제 및 실란트가 18.73%의 소비를 차지했지만, 플라스틱 개질 부문이 6.28%의 가장 빠른 CAGR로 성장할 것으로 전망됩니다. 이는 폴리프로필렌 컴파운더들이 범퍼 페시아 및 가전제품 하우징의 저온 연성 표준을 충족하기 위해 SEBS 충격 개질제를 채택하고 있기 때문입니다. 각 차량에 2-4kg의 SEBS 개질 열가소성 올레핀 블렌드가 사용되며, 이는 기본 물량을 증가시킵니다. 전기차의 침투 증가로 배터리 밀봉 및 열 관리 부품에 대한 엘라스토머 요구 사항이 늘어나면서 자동차 산업의 성장이 더욱 확대됩니다.
* 접착제 및 실란트: 2025년 SEBS 시장 소비의 18.73%를 차지하며 여전히 중요한 비중을 차지하고 있습니다.
* 신발: 역사적으로 수요의 8%를 차지했으나, TPU와의 경쟁에 직면하고 있습니다. 하지만 투명하고 부드러운 터치 오버레이 분야에서 여전히 견인력을 유지하고 있습니다.
* 폴리머 개질 아스팔트: 신흥 경제국에서 SEBS를 활용하여 고온 내륜 저항성 및 탄성 회복력을 향상시키는 애플리케이션이 꾸준히 성장하고 있습니다.
* 의료 기기: 프탈레이트 규제 하에 채택이 가속화되고 있으며, 케이블 및 전자 제품은 엄격한 GWIT 및 UL 94 표준을 충족하는 난연성 SEBS 등급을 요구합니다. 이러한 다중 산업의 견인력은 플라스틱 개질이 2030년까지 점진적인 물량 증가를 주도할 것으로 예상하게 합니다.
지역 분석
* 아시아 태평양: 2025년 SEBS 시장에서 56.61%의 가장 큰 시장 점유율을 차지했으며, 5.93%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 중국은 2023년 3016만 대의 차량을 생산하고 2025년까지 접착제 생산량이 855만 톤에 이를 것으로 예상되어 지역 리더십을 확고히 합니다. 발링 석유화학(Baling Petrochemical)의 100kt/년 신규 라인 증설과 같은 국내 SEBS 생산 능력 증대는 공급을 확보하며, 인도의 대규모 인프라 프로그램과 2024년 174만 대의 전기차 판매는 추가 수요를 촉진합니다. 동남아시아 무역 협정은 역내 흐름을 더욱 간소화합니다.
* 북미: 전 세계 물량의 약 20%를 차지하며, 리쇼어링 이니셔티브와 질량 균형 인증이 성숙한 최종 시장에도 불구하고 완만한 성장을 지원합니다. Trinseo의 스티렌 모노머 통합 철수는 특수 컴파운딩 및 재활용 원료로의 광범위한 산업 전환을 보여줍니다.
* 유럽: 수요의 약 17%를 차지하며, REACH 규정 준수 및 DEHP 일몰 연장은 의료 및 소비재 부문에서 SEBS 대체 가속화에 기여합니다. Versalis의 대규모 투자 계획은 범용 폴리에틸렌에서 벗어나 고부가가치 SEBS 컴파운드 및 순환 경제 솔루션에 대한 새로운 의지를 보여줍니다.
* 남미 및 중동 & 아프리카: 합쳐서 수요의 9%를 차지하며, 브라질과 사우디아라비아의 인프라 프로젝트에서 아스팔트 및 접착제에 SEBS를 사용하지만, 통화 변동성과 수입 의존도가 성장을 억제합니다. 종합적으로, 아시아 태평양은 주요 성장 동력으로 남아 있으며, 북미와 유럽의 규제 가속화는 지역별 다각적인 발전을 보장합니다.
경쟁 환경
스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 시장은 중간 정도의 통합도를 보입니다. Kraton, Sinopec, Kuraray 세 주요 생산자가 상당한 생산 능력을 보유하고 있으며, 두 번째 계층의 기업들은 바이오 기반 인증, 의료 등급 승인 및 OEM 요구 사항을 충족하는 기능성 등급으로 경쟁합니다. 신흥 기업들은 사용 후 재활용(post-consumer-recycled) SEBS 및 스마트 소재 틈새시장을 목표로 하지만, 아직 규모는 작습니다.
최근 산업 동향
* 2025년 10월: PetroChina Guangxi Petrochemical의 에틸렌 프로젝트가 광시성 친저우 항에서 완공 및 가동되었습니다. 이 프로젝트는 120만 톤/년 규모의 디젤 흡착 분리 장치와 PetroChina가 자체 개발한 8만 톤/년 규모의 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 생산 시설을 포함하며, 중국의 SEBS 생산을 증대시킬 수 있습니다.
* 2023년 4월: China Petroleum and Chemical Corporation의 자회사인 Hainan Baling Chemical New Material Co., Ltd.는 하이난 발링 프로젝트에 2억 7974만 달러를 투자하여 하이난 현장에서 스티렌-부타디엔 공중합체(SBC) 생산을 시작했습니다. 이 프로젝트의 SBC 공장은 연간 17만 톤의 SBS 및 SEBS 제품을 생산합니다.
이 보고서는 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. SEBS는 가황 처리 없이 고무처럼 거동하는 중요한 열가소성 연질 엘라스토머(TPE)입니다. 고온 및 고저항 수소화 제품으로, 높은 기계적 강도와 안전성을 가지며, 색상이 안정적이고 무취이며 불순물이 없습니다. 가공 효율을 높이기 위해 종종 파라핀과 같은 다른 오일과 혼합됩니다.
SEBS 시장은 2026년에 344.69킬로톤 규모에 도달했으며, 2026년부터 2031년까지 연평균 5.03%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 시장 성장의 주요 동인으로는 폴리염화비닐(PVC)에서 프탈레이트 프리 SEBS 등급으로의 빠른 전환, 아시아 태평양 지역의 저-VOC 핫멜트 접착제 수요 급증, e-모빌리티 부품의 경량화 요구, 스팀 크래커 단지에 석유화학 이후 원료 통합, 그리고 질량 균형 경로를 통한 바이오 기반 SEBS의 상업화 등이 있습니다. 특히 의료 분야에서는 유럽과 캘리포니아의 프탈레이트 금지 조치로 인해 가소제 없는 생체 적합성 SEBS 튜빙 및 백에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
반면, 시장의 제약 요인으로는 이소부틸렌 및 스티렌 모노머의 가격 변동성 심화, 신발류 시장에서 비용 경쟁력 있는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 열가소성 가황물(TPV) 블렌드의 출현, 그리고 아시아산 SEBS가 EU/미국 시장으로 진입할 때의 탄소 국경세 위험 등이 있습니다.
SEBS 시장은 형태, 최종 사용자 산업, 그리고 지역별로 세분화됩니다.
* 형태별: 펠릿과 분말.
* 최종 사용자 산업별: 신발, 접착제 및 실란트, 플라스틱, 도로 및 철도, 자동차, 스포츠 및 장난감, 전기 및 전자, 기타 산업(의료, 3D 프린팅, 윤활제 점착부여제 등). 이 중 플라스틱 개질 부문은 폴리프로필렌 충격 개질제 수요 증가에 힘입어 연평균 6.28%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 지역별: 아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카로 나뉩니다. 아시아 태평양 지역은 2025년 수요의 56.61%를 차지하며 시장을 선도하고 있으며, 예측 기간 동안 연평균 5.93%로 가장 빠른 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 주요 국가로는 중국, 인도, 일본, 한국, 아세안 국가 등이 포함됩니다.
경쟁 환경 분석은 시장 집중도, 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석을 포함하며, Asahi Kasei Corporation, Celanese Corporation, China Petrochemical Corporation, Kraton Corporation, KURARAY CO., LTD. 등 주요 15개 기업의 프로필을 상세히 다룹니다. 보고서는 또한 시장 기회와 미래 전망, 특히 미개척 시장 및 충족되지 않은 요구 사항에 대한 평가를 제공하여 잠재적 성장 영역을 제시합니다.
1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 폴리염화비닐에서 프탈레이트 프리 SEBS 등급으로의 빠른 전환
- 4.2.2 아시아 태평양 지역에서 저VOC 핫멜트 접착제 수요 급증
- 4.2.3 e-모빌리티 부품의 경량화 필수성
- 4.2.4 석유화학 이후 원료를 스팀 크래커 단지로 통합
- 4.2.5 질량 균형 경로를 통한 바이오 기반 SEBS의 상업화
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 이소부틸렌 및 스티렌 단량체의 가격 변동성 심화
- 4.3.2 신발류에서 비용 경쟁력 있는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 열가소성 가황물(TPV) 블렌드의 출현
- 4.3.3 아시아산 SEBS의 EU/미국 시장 진출에 대한 탄소 국경세 위험
- 4.4 가치 사슬 분석
- 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
- 4.5.1 공급업체의 협상력
- 4.5.2 구매자의 협상력
- 4.5.3 신규 진입자의 위협
- 4.5.4 대체재의 위협
- 4.5.5 경쟁 강도
5. 시장 규모 및 성장 예측 (물량)
- 5.1 형태별
- 5.1.1 펠릿
- 5.1.2 분말
- 5.2 최종 사용자 산업별
- 5.2.1 신발
- 5.2.2 접착제 및 실란트
- 5.2.3 플라스틱
- 5.2.4 도로 및 철도
- 5.2.5 자동차
- 5.2.6 스포츠 및 장난감
- 5.2.7 전기 및 전자
- 5.2.8 기타 최종 사용자 산업
- 5.3 지역별
- 5.3.1 아시아 태평양
- 5.3.1.1 중국
- 5.3.1.2 인도
- 5.3.1.3 일본
- 5.3.1.4 대한민국
- 5.3.1.5 아세안 국가
- 5.3.1.6 기타 아시아 태평양
- 5.3.2 북미
- 5.3.2.1 미국
- 5.3.2.2 캐나다
- 5.3.2.3 멕시코
- 5.3.3 유럽
- 5.3.3.1 독일
- 5.3.3.2 영국
- 5.3.3.3 프랑스
- 5.3.3.4 이탈리아
- 5.3.3.5 스페인
- 5.3.3.6 기타 유럽
- 5.3.4 남미
- 5.3.4.1 브라질
- 5.3.4.2 아르헨티나
- 5.3.4.3 기타 남미
- 5.3.5 중동 및 아프리카
- 5.3.5.1 사우디아라비아
- 5.3.5.2 남아프리카
- 5.3.5.3 기타 중동 및 아프리카
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율 (%)/순위 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무, 전략 정보, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 아사히 카세이 코퍼레이션
- 6.4.2 셀라니스 코퍼레이션
- 6.4.3 중국 석유화학 공사
- 6.4.4 다이나솔 그룹
- 6.4.5 에네오스 코퍼레이션
- 6.4.6 크라톤 코퍼레이션
- 6.4.7 쿠라레 주식회사
- 6.4.8 LCY 그룹
- 6.4.9 닝보 창홍 폴리머 과학 기술 주식회사
- 6.4.10 라바고
- 6.4.11 RTP 컴퍼니
- 6.4.12 시부르 LLC
- 6.4.13 트린세오 PLC
- 6.4.14 TSRC
- 6.4.15 베르살리스 SpA
7. 시장 기회 및 미래 전망
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스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS)은 열가소성 엘라스토머(TPE)의 한 종류로서, 스티렌 블록과 에틸렌-부틸렌 블록으로 구성된 블록 공중합체입니다. 스티렌 블록은 상온에서 물리적 가교점 역할을 하여 고무와 같은 탄성을 부여하며, 에틸렌-부틸렌 블록은 유연성과 부드러움을 제공합니다. 특히, 중간 블록이 포화된 에틸렌-부틸렌 구조를 가지고 있어, 불포화 중간 블록을 가진 SBS(Styrene-Butadiene-Styrene)와 같은 다른 스티렌계 TPE에 비해 내열성, 내후성, 내UV성, 내오존성, 내화학성이 매우 우수하다는 특징을 가집니다. 또한, 무독성, 무취, 투명성, 우수한 가공성 등의 장점을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
SEBS는 주로 스티렌 함량, 분자량, 블록 구조(선형 또는 방사형)에 따라 다양한 등급으로 분류됩니다. 스티렌 함량이 높을수록 경도가 증가하고 강성이 강해지며, 분자량은 점도와 가공성에 영향을 미칩니다. 제조업체들은 특정 용도에 맞춰 스티렌 함량과 분자량을 조절하여 다양한 물성을 가진 제품을 생산합니다. 또한, 오일, 충전제, 산화방지제, UV 안정제 등 다양한 첨가제를 혼합하는 컴파운딩 과정을 통해 경도(쇼어 A), 색상, 촉감, 기능성 등을 맞춤화하여 제공합니다.
SEBS의 주요 용도는 매우 광범위합니다. 자동차 산업에서는 내장재(대시보드, 도어 트림), 외장재(범퍼, 몰딩), 씰링재, 와이퍼 블레이드, 에어백 커버 등에 사용되어 경량화와 진동 흡수 성능을 향상시킵니다. 의료 산업에서는 생체 적합성과 무독성 특성을 활용하여 의료용 튜브, 주사기 개스킷, 의료용 필름, 수술용 장갑, 인공 장기 부품 등에 적용됩니다. 소비재 분야에서는 전선 및 케이블 피복, 스포츠 용품(그립, 신발 부품), 장난감, 유아용품(젖꼭지, 치발기), 생활용품(칫솔 손잡이, 주방용품), 전자제품 부품(버튼, 케이스) 등에 사용되어 부드러운 촉감, 내구성, 안전성을 제공합니다. 이 외에도 건축 및 건설 분야의 방수 시트, 지붕재, 실란트, 접착제 개질제, 아스팔트 개질제, 그리고 폴리올레핀(PP, PE 등)의 충격 강도 및 유연성 향상을 위한 플라스틱 개질제 등으로도 활용됩니다.
SEBS 제조에는 주로 음이온 중합 기술이 사용되어 정밀한 블록 구조를 제어합니다. 특히, SBS와 같은 불포화 블록 공중합체를 수소화하는 공정은 SEBS의 우수한 내후성과 내열성을 부여하는 핵심 기술입니다. 제조된 SEBS 수지는 오일, 충전제, 다양한 기능성 첨가제와 혼합되는 컴파운딩 과정을 거쳐 최종 제품의 물성을 최적화합니다. 이후 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 캘린더링 등 다양한 플라스틱 가공 기술을 통해 최종 제품으로 생산됩니다. 열가소성 엘라스토머의 특성상 재활용이 용이하여 환경적 이점도 제공합니다.
SEBS 시장은 자동차 산업의 경량화 및 친환경 소재 요구, 의료 산업의 고기능성 소재 수요 증가, 소비재 분야의 안전하고 부드러운 촉감 소재 선호 등에 힘입어 지속적으로 성장하고 있습니다. 특히 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장을 형성하고 있으며, 중국, 인도 등 신흥국의 산업 발전이 성장을 견인하고 있습니다. Kraton Corporation, LCY Chemical Corp., TSRC Corporation, Versalis S.p.A., Sinopec, LG Chem 등이 주요 제조업체로 활동하고 있습니다. 원유 가격 변동, 환경 규제 강화 등이 시장에 영향을 미칠 수 있으며, TPU, TPV, TPO 등 다른 TPE 소재와의 경쟁도 존재합니다.
미래 전망에 있어 SEBS는 친환경 및 지속 가능성 트렌드에 발맞춰 재활용성 향상 및 바이오 기반 SEBS 개발 연구가 활발해질 것으로 예상됩니다. 또한, 5G 통신 케이블, 웨어러블 기기, 전기차 부품 등 특정 산업의 요구에 맞춰 내열성, 내화학성, 전기적 특성 등이 더욱 향상된 고기능성 SEBS 개발이 가속화될 것입니다. 센서, 액추에이터 등 스마트 기능이 통합된 복합 소재로서의 활용 가능성도 탐색될 수 있습니다. 고령화 사회 진입과 함께 의료기기 및 헬스케어 제품의 수요가 증가하면서, 생체 적합성과 안전성이 뛰어난 SEBS의 적용 범위는 더욱 넓어질 것입니다. 개발도상국의 산업화 및 생활 수준 향상에 따라 고성능 소재의 수요가 꾸준히 증가할 것으로 예상되나, 다른 소재와의 경쟁 심화로 인해 차별화된 기술력과 가격 경쟁력 확보가 중요해질 것입니다.