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글로벌 고급 비닐 타일 시장은 2024년 188억 달러에서 2029년 359억 달러로 예측 기간 동안 13.7%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 다양한 지역에서 건설 산업의 급속한 확장이 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 주거 및 비주거 건설 증가, 리모델링 및 유지 보수 활동 증가, LVT의 높은 내구성 및 미적 매력 향상과 같은 요인이 LVT 시장에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다.

글로벌 럭셔리 비닐 타일 시장 동향
고급 비닐 타일 시장

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고급 비닐 타일 시장

고급 비닐 타일 시장 역학
드라이버: 인구 증가와 급속한 도시화
특히 도시 지역에서 전 세계 인구가 증가함에 따라 주택 및 상업 공간에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 도시화가 진행됨에 따라 늘어나는 인구를 수용하기 위한 건설 및 리노베이션 프로젝트의 필요성이 커지고 있습니다. 이러한 수요는 주택 단지, 사무실 건물, 소매 공간, 숙박 시설 등 주거 및 상업 부문 모두로 확대되고 있습니다. 이러한 환경에서 다용도성, 내구성, 미적 매력으로 인해 점점 더 선호도가 높아지고 있습니다. 적은 비용으로 원목이나 석재와 같은 천연 소재의 모양과 느낌을 모방할 수 있어 개발자, 건축가, 주택 소유자 모두에게 매력적인 옵션입니다.

제약: 불안정한 원자재 가격
LVT 생산은 비닐 수지, 가소제, 안정제, 첨가제 등 몇 가지 주요 원자재에 크게 의존합니다. 이러한 원자재 가격의 변동은 LVT 제조업체의 생산 비용에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 유가 변동, 공급망 중단, 지정학적 긴장 등의 요인으로 인해 가격이 급등하면 제조업체는 종종 생산 비용 증가에 직면하게 됩니다. 이러한 비용 상승은 제품 가격 상승의 형태로 소비자에게 전가됩니다.

기회: 건설 산업에 대한 투자 증가
주거, 상업 및 산업 부문에서 건설 활동이 증가함에 따라 바닥재 및 벽지 자재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 다용도성, 내구성, 비용 효율성으로 잘 알려진 LVT는 이러한 추세의 혜택을 누릴 수 있습니다. 개발자와 계약업체는 적은 비용으로 목재나 석재와 같은 천연 소재의 모양과 느낌을 재현할 수 있는 LVT를 점점 더 많이 선택하고 있습니다. 또한 LVT는 설치가 간편하고 유지보수 요구 사항이 적으며 마모에 강하기 때문에 일정과 예산이 촉박한 프로젝트에 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 건설 산업이 계속 확장됨에 따라 LVT 제조업체는 시장의 요구에 맞는 혁신적인 제품과 솔루션을 제공함으로써 이러한 수요 증가를 활용할 수 있는 기회를 갖게 되었습니다.

도전 과제: 폐기물 처리
LVT는 내구성, 낮은 유지보수 비용, 미적 매력 등 다양한 이점을 제공하지만, 수명이 다한 제품을 폐기하는 데 있어서는 여러 가지 과제를 안고 있습니다. LVT는 주로 폴리염화비닐(PVC) 및 기타 합성 물질로 구성되어 있으며, 이는 쉽게 생분해되지 않습니다. 환경 보호국(EPA)의 데이터에 따르면 LVT를 포함한 비닐 바닥재는 매립지에서 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있다고 합니다. 또한 다양한 구성 요소를 분리하는 과정이 복잡하기 때문에 LVT의 재활용 옵션은 제한적입니다. 그 결과, 버려진 LVT의 대부분은 매립되어 토양 및 지하수 오염과 같은 환경 문제를 야기합니다. 또한 LVT 폐기물의 처리는 전반적인 폐기물 관리 부담을 가중시켜 수거, 운송, 매립지 관리에 추가적인 자원이 필요합니다.

고급 비닐 타일 시장의 생태계
럭셔리 비닐 타일 시장 생태계

“플렉시블 세그먼트는 럭셔리 비닐 타일 시장에서 유형별로 두 번째로 빠르게 성장하는 세그먼트로 부상했습니다.”
유연한 세그먼트는 예측 기간 동안 LVT 시장의 다른 유형에 비해 더 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 전통적인 접착식 설치 방식으로 알려진 이 유형은 내구성, 유연성, 설치 용이성 및 경제성과 같은 여러 가지 특성을 자랑하며, 이 모든 것이 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 이 세그먼트의 유연성 덕분에 주거용 및 상업용 환경을 포함한 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

“주거용 부문은 럭셔리 비닐 타일 시장에서 최종 용도 부문별로 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.”
최종 사용 부문 부문에서 주거 부문은 예측 기간 동안 LVT의 가장 크고 가장 빠르게 확장되는 부문으로 부상했습니다. 이러한 추세에는 몇 가지 요인이 기여합니다. 첫째, 라이프스타일 선호도가 변화하고 가정 미학에 대한 강조가 커지면서 세련되고 내구성이 뛰어난 바닥재 솔루션에 대한 수요가 증가했습니다. 목재나 석재와 같은 천연 소재의 외관을 모방하는 동시에 뛰어난 내구성과 손쉬운 유지보수 기능을 제공하는 LVT는 주택 소유주들의 선호도가 점점 높아지고 있습니다. 둘째, 특히 도시 및 교외 지역에서 주택 건설 활동이 증가하면서 LVT 제품에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

“북미는 럭셔리 비닐 타일 시장에서 가장 빠르게 성장하는 시장입니다.”
북미 지역은 주거용 및 비주거용 건설 부문 모두에서 리모델링 및 유지보수 활동이 크게 증가하고 있습니다. 이러한 급증은 건설 산업의 확장, 기술 발전 및 정부 이니셔티브에 힘입어 현대적이고 미적으로 만족스러운 바닥재 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 주거 부문에서 내구성, 경제성 및 다용도성으로 인해 LVT가 인기를 얻으면서 북미 시장은 향후 몇 년 동안 급속한 확장을 이어갈 것으로 예상됩니다.

지역별 럭셔리 비닐 타일 시장

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주요 시장 플레이어
고급 비닐 타일 시장의 궤적을 주도하는 주요 이해 관계자는 Mohawk Industries, Inc. (미국), Tarkett (프랑스), Shaw Industries Group, Inc. (미국), Interface, Inc. (미국), Gerflor (프랑스), Forbo Group.(스위스), 암스트롱 플로어링 (미국), Mannington Mills, Inc. (미국), Responsive Industries Ltd. (인도), LX하우시스(한국) 등이 있습니다. 이 업계 선두주자들은 시장에서의 입지를 공고히 하기 위해 다양한 성장 전략을 신중하게 채택했습니다. 여기에는 인수, 제품 라인업 다각화, 지리적 확장 등이 포함됩니다. 이러한 전략적 기동을 통해 특히 역동적인 신흥 시장에서 증가하는 LVT 수요를 충족하는 것을 목표로 하고 있습니다.

더 읽어보기: 럭셔리 비닐 타일 회사

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보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연도별 시장 규모

2018-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(미화 백만 달러), 부피(백만 평방미터)

다루는 세그먼트

유형, 최종 사용 부문 및 지역

다루는 지역

북미, 아시아 태평양, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카.

대상 기업

모호크 인더스트리(미국), 타켓(프랑스), 쇼 인더스트리 그룹(미국), 인터페이스(미국), 게르플로(프랑스), 포보 그룹(스위스), 암스트롱 플로어링(미국), 매닝턴 밀스(미국), 리스폰시브 인더스트리즈(인도), 리액티브 인더스트리즈(인도), 노보텔 앰배서더(인도), 노보텔 앰배서더(인도), 노보텔 앰배서더(인도). (인도), LX하우시스(한국) 등이 있습니다.
럭셔리 비닐 타일 시장에는 25 개의 제조업체가 포함됩니다.

이 연구 보고서는 유형, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 고급 비닐 타일 시장을 분류합니다.

유형 기준:
경질
유연한
최종 용도 부문 기준:
주거용
상업용
지역 기준:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 3월, 매닝턴 밀스는 새롭고 트렌디한 색상과 유행을 타지 않는 클래식을 결합한 고급 비닐 판자 컬렉션 ADURA Max를 출시했습니다.
2023년 6월, 인터페이스는 최신 실크 컴플렉스 LVT 컬렉션을 출시하며 제품 디자인과 혁신에 대한 헌신을 이어갑니다.
2022년 6월, 인터페이스는 최신 카펫 타일 및 고급 비닐 타일(LVT) 컬렉션인 보몬트 레인지와 프레스코 밸리를 공개합니다.
2022년 5월, Gerflor는 상업용으로 맞춤화된 Creation 55 시리즈와 주거용으로 설계된 Creation 30 시리즈를 출시했습니다.
2020년 5월, Interface는 고급 비닐 타일(LVT) 제품에 39%의 사전 소비자 재활용 콘텐츠를 사용한다고 발표했습니다.
는 2019년 3월에 4mm 두께의 무중단 컬렉션 LVT를 출시했습니다. 이 컬렉션은 모든 유형의 공간에 어울리는 12가지 새로운 비주얼을 제공하며, 12“ x 24” 타일로 된 4개의 스톤과 7.25“ x 48” 판자로 된 8개의 우드가 포함되어 있습니다.
2018년 2월, Gerflor는 독일 DLW Flooring GmbH의 리놀륨 사업부를 인수하는 계약을 체결했습니다.
2018년 1월에는 비닐 모듈형 바닥재에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 3년간 8,260만 달러를 투자하여 유럽과 북미에서 LVT 생산 능력을 확장했습니다.

항공우주 복합재 시장은 2024년 291억 달러로 추정되며 2024년부터 2029년까지 12.3%의 연평균 성장률로 2029년에는 5,210만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 항공기의 탄소 배출량 감축을 목표로 하는 엄격한 규제로 인해 항공우주 산업에서 복합재가 성장하고 있습니다. 예를 들어, 2024년 미국 연방항공청(FAA)은 탄소 오염을 줄이기 위해 2028년 1월 이후 제작되는 대형 항공기에 첨단 연료 효율 기술을 적용하도록 하는 규정을 발표했습니다. 또한 항공우주 복합재 시장의 성장은 상업용 및 화물 운송량 증가에 힘입은 바가 큽니다. 에어버스는 2043년까지 약 42,430대의 항공기가 인도될 것으로 예측했습니다. 항공우주 복합재 시장 성장은 복합재 원자재 공급업체의 수가 제한되어 있고 가격이 비싸다는 점이 걸림돌이 될 것으로 예상됩니다.

항공 우주 복합재 시장 동향의 매력적인 기회
항공 우주 복합재 시장

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항공 우주 복합재 시장

항공 우주 복합재 시장 역학
드라이버: 항공 우주 산업에서 연료 효율성에 대한 수요 증가
항공 우주 복합재는 항공기 무게를 줄이는 데 크게 기여하여 연료 가격 상승과 엄격한 환경 규제를 고려할 때 중요한 요소인 연료 효율성을 향상시킵니다. 복합재는 보다 공기역학적인 모양으로 성형할 수 있어 비행 중 항력을 줄일 수 있습니다. 항력이 적다는 것은 곧 연비 향상으로 이어집니다. 상업용 항공기에 복합재를 사용한 가장 대표적인 사례 중 하나는 보잉 787 드림라이너로, 약 50%의 복합재(주로 CFRP)로 구성되어 있습니다. 이러한 설계 선택은 기존 알루미늄 설계에 비해 약 20%의 무게 감소를 가져와 일반적으로 대체되는 항공기보다 연료 효율을 20~25% 개선하는 데 기여합니다.

구속: 공급망 문제
탄소 섬유 및 특정 고성능 수지의 원료와 같이 항공우주 복합재에 사용되는 많은 핵심 소재는 중동 지역과 같이 지정학적으로 민감한 지역에서 생산됩니다. 정치적 불안정, 무역 분쟁, 관세 등으로 인한 공급 차질은 이러한 원자재의 가용성과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 복잡한 공급망에는 원자재뿐만 아니라 특수 장비와 전문 지식도 포함됩니다. 이 공급망의 한 부분이 중단되면 전체 제조 공정이 지연될 수 있습니다.

기회: 대량 맞춤화에 대한 관심 증가
대량 맞춤화는 항공우주 복합재 시장에서 성장하는 추세로, 제조업체는 성장하는 시장을 위해 맞춤형 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅을 통해 제조업체는 비용과 시간이 많이 소요되는 특수 금형이나 툴링의 필요성 등 기존 제조 방법과 관련된 많은 장벽을 제거하여 대량 맞춤화를 구현할 수 있습니다. 대량 맞춤화에 대한 관심이 높아지는 것은 개인의 필요와 선호도를 충족하는 개인 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가하기 때문입니다. 대량 맞춤화는 제조업체가 맞춤형 제품을 대량으로 생산하여 개인 맞춤형 제품에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있기 때문에 항공우주 복합재 시장에 중요한 기회입니다.

도전 과제: 재활용 및 환경 문제
항공우주 복합재는 일반적으로 탄소 섬유와 에폭시 수지와 같은 다양한 소재의 여러 층으로 만들어지기 때문에 효율적으로 분리하여 재활용하기가 어렵습니다. 이러한 복잡성으로 인해 기계적 파쇄와 같은 기존의 재활용 방법은 비효율적이어서 제조업체가 어려움을 겪을 수 있습니다. 현재 항공우주 복합재 재활용을 위한 광범위한 인프라가 부족합니다. 여기에는 복합재 수집, 처리 및 재사용을 위한 시설이 포함되며, 이는 업계의 효과적인 재활용 능력을 저해합니다.

탄소 섬유는 가치와 양 측면에서 모두 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
섬유 유형에 따라 항공우주 복합재 시장은 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유 등으로 분류됩니다. 항공우주 복합재 시장의 탄소 섬유 부문은 2023년에 가치와 수량 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 탄소 섬유 복합재는 동체, 날개, 꼬리 부분과 같은 주요 항공기 구조물의 제작에 사용됩니다. 예를 들어 보잉 787 드림라이너는 주로 탄소섬유 복합재로 만들어진 동체와 날개가 특징입니다. 탄소 섬유 복합재는 좌석, 머리 위 선반, 객실 패널과 같은 내부 구성 요소에도 사용됩니다. 탄소섬유 복합재는 가볍기 때문에 전체 항공기 무게를 줄여 연료 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 탄소 섬유 생산 및 가공 비용을 절감하여 금속과의 경쟁력을 높이기 위한 노력이 진행 중이며, 이러한 요인은 항공 우주 복합재 시장에서 탄소 섬유 복합재에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다.

폴리머 매트릭스 부문은 예측 기간 동안 항공 우주 복합재 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 기록 할 것으로 예상됩니다.
매트릭스 유형에 따라 항공 우주 복합재 시장은 폴리머 매트릭스, 금속 매트릭스 및 세라믹 매트릭스 복합재로 분류되었습니다. 폴리머 매트릭스 부문은 예측 기간 동안 가치와 양 측면에서 항공 우주 복합재 시장을 주도 할 것으로 예상됩니다. 항공우주 산업에서 폴리머 매트릭스 복합재에 대한 수요 증가는 제조업체들이 연료 효율이 높고 내구성이 뛰어나며 환경 친화적인 항공기를 개발하기 위해 노력함에 따라 계속될 것으로 예상됩니다. 이러한 소재의 성능과 비용 효율성을 더욱 개선하여 항공우주 분야에서 지속적으로 사용할 수 있도록 지속적인 연구 개발 노력이 집중되고 있습니다.

제조 애플리케이션은 2022년 항공우주 복합재 시장에서 가치와 양 측면에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
제조 공정에 따라 항공우주 복합재 시장은 자동 섬유 배치(AFP)/자동 테이프 배치(ATL), 레이업, 수지 트랜스퍼 성형, 필라멘트 와인딩 등으로 세분화되었습니다. AFP/ATL은 항공우주 복합재 시장의 혁신과 효율성을 주도하는 핵심 기술입니다. 정밀성, 효율성, 복잡한 구조를 만드는 능력 덕분에 항공우주 산업에서 요구하는 경량, 고성능 복합재 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 이러한 기술의 지속적인 발전은 항공우주 복합재 시장의 성장을 더욱 촉진하고 새로운 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.

항공기 유형에 따라 상업용 항공기 부문은 2023년 항공우주 복합재 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
항공기 유형에 따라 항공 우주 복합재 시장은 상업용 항공기, 비즈니스 및 일반, 민간 헬리콥터, 군용 항공기, 기타로 세분화되었습니다.

항공우주 복합재는 상업용 항공기 부문, 특히 연료 효율이 높고 내구성이 뛰어나며 가벼운 항공기를 개발하는 데 있어 중추적인 역할을 합니다. 동체, 날개, 기체, 내부 부품 등 항공기의 다양한 부분에 광범위하게 적용됩니다. 예를 들어, 에어버스의 A350 XWB는 날개에 복합재를 사용하여 성능 향상에 기여하고 있습니다. 복합재는 무게 감소, 고강도, 내구성, 설계 유연성 등의 이점을 제공하여 혁신적인 공기역학 설계를 가능하게 합니다. 향후 트렌드는 업계의 지속 가능성 목표에 따라 재활용성과 환경 영향 감소에 중점을 두고 첨단 소재 개발, 제조 혁신, 지속 가능성에 초점을 맞추고 있습니다.

예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 북미 지역.
북미의 항공우주 복합재 시장은 가볍고 연료 효율이 높은 항공기에 대한 수요 증가, 엄격한 환경 규제, 복합재 및 제조 공정의 기술 발전으로 인해 크게 성장하고 있습니다. 보잉, 록히드마틴과 같은 주요 항공우주 기업이 북미에서 강력한 입지를 구축하고 있기 때문에 이러한 첨단 소재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 높은 초기 비용과 엄격한 규제와 같은 요인이 신규 진입을 방해할 수 있지만, 전반적으로 북미 항공우주 복합재 시장은 긍정적인 전망을 보이고 있습니다.

지역별 항공우주 복합재 시장

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주요 시장 플레이어
항공우주 복합재 시장은 소수의 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 솔베이(벨기에), 토레이 인더스트리(일본), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사(일본), 헥셀(미국), 테이진(일본), SGL 카본(독일), 스피릿 에어로시스템즈(미국), 마테리온(미국), 리 에어로스페이스(미국), 제네럴 다이내믹스(미국), 앱솔루트 컴포지트(인도), FDC 컴포지트 주식회사(캐나다), 아비오 프로덕트(미국), 아비오 컴포지트 주식회사(미국). (캐나다), Avior Produits Intégrés Inc.(캐나다), 콜린스 에어로스페이스(미국), 아에르노바 에어로스페이스(스페인) 등이 최근 중요한 거래 및 파트너십을 체결한 주요 생산업체들입니다. 글로벌 요구사항이 변화하고 있기 때문에 계약과 신제품 개발이 가장 큰 관심을 받고 있습니다.

이 기업들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 항공우주 복합재 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이 조사에는 이러한 주요 항공우주 복합재 시장 참여업체들에 대한 철저한 경쟁 분석과 함께 회사 프로필, 최근의 발전, 중요한 시장 전략에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

자세히 읽어보세요: 항공우주 복합재 기업

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보고서 지표

세부 정보

연도별 시장 규모

2020-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러), 거래량(킬로톤)

다루는 세그먼트

섬유 유형별, 매트릭스 유형별, 제조 공정별, 항공기 유형별, 애플리케이션별 및 지역별

다루는 지역

유럽, 북미, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카

대상 기업

솔베이 (벨기에), 도레이 산업 (일본), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사 (일본), 헥스셀 주식회사 (미국), 테이 진 유한 회사 (일본), SGL 카본 (독일), 스피릿 에어로 시스템 (미국), 마테 리온 주식회사 (미국), 리 항공 우주 (미국), 제너럴 다이나믹스 주식회사 (미국), 앱솔루트 컴포지트 (인도), FDC 컴포지트 주식회사 (캐나다), 아비오 프로덕트 주식회사 (미국), 아비오 컴포지트 주식회사 (미국), 아비오 컴포지트 주식회사 (미국). (캐나다), 아비오르 프로덕트 인테그리스(캐나다), 콜린스 에어로스페이스(미국), 아에르노바 에어로스페이스 S.A(스페인).

이 연구는 섬유 유형, 매트릭스 유형, 제조 공정, 항공기 유형, 응용 프로그램 및 지역을 기준으로 항공 우주 복합재 시장을 분류합니다.

섬유 유형별
유리 섬유
탄소 섬유
세라믹 섬유
기타 섬유 유형
매트릭스 유형별
폴리머 매트릭스 복합재
금속 매트릭스 복합재
세라믹 매트릭스 복합재
제조 공정별
AFP/ATL
레이업
레진 트랜스퍼 몰딩
필라멘트 와인딩
기타 공정
항공기 유형별
상업용
비즈니스 및 일반
민간 헬리콥터
군용 항공기
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
라틴 아메리카
중동 및 아프리카
최근 개발
2024년 3월, 헥셀과 아케마는 고성능 열가소성 복합 구조물 개발을 위한 전략적 파트너십을 체결했습니다. 고성능 열가소성 복합 구조물은 HexPly 열가소성 테이프를 사용하여 설계 및 제조되었습니다. 이 혁신적인 데모는 헥셀과 아케마가 주도하는 공동 프로젝트 HAICoPAS(고도로 자동화된 통합 구조용 복합소재)에서 성공적으로 개발되었습니다.
2024년 1월, 마테리온 베릴륨 앤 컴포지트(Materion Corporation의 자회사)는 리퀴드메탈 테크놀로지스(Liquidmetal Technologies Inc.)와 제휴를 맺었습니다. 마테리온 베릴륨 & 컴포지트는 리퀴드메탈 및 기타 인증된 리퀴드메탈 파트너와 협력하여 합금 생산 기술을 활용해 고객에게 고품질 제품과 지원 서비스를 제공할 것입니다.
2023년 8월, 스피릿 에어로시스템즈와 오크리지 국립연구소는 전략적 협약을 체결했습니다. 양사는 탄소 및 세라믹 복합재와 적층 제조 합금의 미세 구조 기반 성능 및 인증을 위한 고온 현장 공정 모니터링 기술과 예측 모델링 기능의 발전을 공동으로 모색합니다. 또한 연구팀은 항공우주 플랫폼의 열 보호 시스템 확장을 포함하여 극한의 열과 열악한 환경을 견딜 수 있는 소재에 대한 다양한 가공 기술을 연구할 예정입니다.

전 세계 금속 가공유 시장은 2024년 122억 달러로 평가되었으며 2024년부터 2029년까지 연평균 3.7% 성장하여 2029년에는 147억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 금속 가공유 시장을 긍정적으로 전망하는 주요 이유 중 하나는 고성능 기계에 대한 수요 증가, 자동차 생산의 수요 증가, 전기 자동차의 한계입니다. 또한 금속 가공유의 기술 발전도 시장을 견인하고 있습니다. 이러한 이유로 인해 금속 가공유의 소비가 크게 증가했습니다.

금속 가공 유체 시장

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금속 가공 유체 시장

금속 가공 유체 시장 역학
드라이버: 자동차 생산 수요 증가
자동차 산업에 대한 글로벌 수요는 여러 가지 요인으로 인해 금속 가공 유체 시장을 촉진하고 있습니다. 금속 가공유는 주조, 단조, 스탬핑 및 가공과 같은 일부 자동차 생산 공정에 필수적이기 때문에 자동차 부문과 동시에 금속 가공유에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 금속 가공 유체는 자동차 제조 공정의 복잡성으로 인해 효율성을 높이고 원활한 작업을 보장하기 위해 반드시 필요합니다. 가공 작업 중에 이러한 유체는 금속 표면을 윤활하고 냉각시켜 공구 마모와 손상을 유발할 수 있는 마찰과 열 축적을 줄여줍니다. 또한 산업 환경에서 금속 칩과 폐기물을 제거하여 정확성과 청결을 유지합니다. 금속 가공유 시장은 본질적으로 자동차 산업의 확장에 의해 주도되고 있으며, 이는 수요를 촉진하고 업계의 변화하는 요구를 충족하기 위해 해당 분야의 기술 개발을 장려합니다.

제약 요인: 전기 자동차의 수요 증가
전기 자동차의 부상은 여러 가지 방식으로 금속 가공유 시장에 영향을 미치고 있습니다. 유지보수 요구 사항이 낮아지고 오일 교환 주기가 연장됨에 따라 기존 금속 가공유에 대한 수요가 감소하고 있습니다. 이러한 추세는 시장 규모 성장을 둔화시킬 것으로 예상됩니다. 전기자동차 제조에 탄소섬유 강화 복합재, 마그네슘, 알루미늄과 같은 경량 소재가 사용되면서 금속 가공유는 어려움에 직면해 있습니다. 이러한 소재는 구조적 성능과 경량화 측면에서 이점을 제공하지만 최상의 결과를 얻으려면 특수 가공 공정이 필요합니다. 전반적으로 전기 자동차의 인기가 높아지면서 금속 가공유 시장 환경이 재편되고 있습니다.

기회: 제품 혁신 및 차별화
지속적인 제품 혁신과 차별화는 끊임없이 변화하는 금속 가공유 시장에서 경쟁력을 유지하고 성장을 촉진하는 데 매우 중요합니다. 경쟁력을 유지하고 끊임없이 진화하는 소비자의 요구와 선호도를 충족하기 위해 시장은 지속적인 진화를 요구합니다. 기업은 연구 개발에 투자하여 업계의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘는 금속 가공유를 개발하여 최종 사용자에게 실질적인 이점을 제공할 수 있습니다. 윤활성이 개선되면 공구의 마모와 마찰을 줄이고 수명을 연장하며 전반적인 성능을 개선하여 보다 원활한 가공 공정을 보장할 수 있습니다. 고객에게 유체 선택, 사용 최적화, 폐기물 관리에 대한 개별화된 조언을 제공함으로써 완벽한 유체 관리 솔루션을 제공하여 작업 부하를 줄입니다. 이러한 산업적 성장은 효율적인 기계 작동 및 유지보수에 대한 지속적인 요구를 충족시킴으로써 금속 가공유 시장이 번창할 수 있는 기회를 창출합니다.

도전 과제: 엄격한 환경 규범
엄격한 환경 규제는 금속 가공유 시장에 큰 장애물이 되고 있습니다. 이러한 규제를 준수하기 위해 제조업체는 친환경적이고 오염 물질 배출이 적으며 자연 분해되는 제품을 개발해야 합니다. 또한 업계는 지속 가능성 목표에 부합하기 위해 재생 에너지원과 바이오 기반 금속 가공유로 전환해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 이러한 변화는 도전 과제이기도 하지만 성장의 기회이기도 합니다. 또한 하이브리드 및 전기 시스템과 같은 청정 기술의 부상은 전통적인 금속 가공유의 수요를 위협하여 잠재적으로 시장 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 전반적으로 환경 규제에 대응하려면 혁신과 적응이 필요하며, 이는 금속 가공유 산업에 도전과 기회를 동시에 제시합니다.

금속 가공유 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정적인 금속 가공유 제조업체가 있습니다. 이 회사들은 오랫동안 사업을 해왔으며 광범위한 제품, 최첨단 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 저명한 기업으로는 Quaker Houghton(미국), Exxon Mobil Corporation(미국), BP p.l.c.(영국), TotalEnergies SE(프랑스), FUCHS(독일), Idemitsu Kosan Co. (일본), 셰브론 코퍼레이션(미국), 켐 애로우 코퍼레이션(미국), 루코일(러시아), 중국석유화학공사(SINOPEC)(중국), 밸볼라인(미국) 등이 있습니다.

금속 가공유 시장 생태계

유형에 따라 용해성 오일은 예측 기간 동안 금속 가공 유체 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다.
용해성 오일은 금속 가공유 시장의 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 기유 유형이 될 것으로 예상되며 예측 기간 동안 지배력을 계속 유지할 것으로 예상됩니다. 금속 가공 기업은 용해성 오일을 통해 재정적인 이점을 얻을 수 있습니다. 공구 교체 빈도를 줄임으로써 공구 수명이 길어지고 가공 효율이 높아져 비용 절감으로 이어집니다. 제조업체는 연구 개발을 통해 가공 기술 및 재료 변화에 따른 용해성 오일의 성능과 적응성을 지속적으로 개선하고 있습니다. 이러한 지속적인 혁신을 통해 용해성 오일은 금속 가공유 기술의 선두를 유지하며 제조업체들이 선호하는 제품으로서의 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

제품 유형에 따라 2023년 금속 가공유 시장에서 성형유 부문은 가치 기준으로 두 번째로 큰 부문이었습니다.
성형 유체 부문은 금속 가공 유체 시장에서 두 번째로 큰 제품 유형으로 자리 잡고 있습니다. 성형 유체는 절삭 및 연삭 작업에 사용되는 유체와는 다른 요구 사항과 과제에 직면해 있습니다. 성형 유체는 높은 윤활성, 극압 특성, 내식성, 다양한 재료와의 호환성 등 특정 특성을 가지고 있으며, 열 운반체 역할을 하여 과도한 열을 끌어당겨 멀리 전달하여 공작물과 공구가 열적으로 손상되는 것을 방지합니다. 고속 및 고압 성형 공정에서 이러한 냉각 효과는 치수 무결성을 유지하고 열 균열의 가능성을 낮추며 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 따라서 성형유의 다목적성과 필수 기능은 금속 가공 유체 시장에서 두각을 나타내는 데 기여합니다.

최종 사용 산업을 기준으로 2023년 금속 제조는 금속 가공유 시장에서 가치 측면에서 두 번째로 큰 부문이었습니다.
금속 제조는 2023년 금속 가공유 시장에서 가치 기준으로 두 번째로 큰 최종 사용 산업이었습니다. 금속 가공유의 중요성은 가공의 효율성을 높이고 공구의 수명을 연장하며 금속 완제품의 표준을 보장하는 데서 찾을 수 있습니다. 이러한 금속 가공유는 냉각수 역할을 하여 열을 발산하여 공작물과 공구의 열 손상을 방지합니다. 공작물의 열 변형 및 야금학적 변화 가능성을 줄임으로써 표면 광택과 치수 정확도를 유지하고 공작물의 기계적 품질을 보호합니다.

아시아 태평양 지역은 금속 가공 유체 시장에서 예측 기간 동안 가장 규모가 크고 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상되었습니다.
아시아 태평양 지역은 여러 요인으로 인해 예측 기간 동안 금속 가공 유체 시장에서 가장 크고 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상됩니다. 특히 중국과 인도와 같은 국가에서 산업화와 도시화가 증가하면서 자동차, 제조, 건설과 같은 최종 사용 산업 전반에 걸쳐 수요가 증가하고 있습니다. 소득 증가와 차량 보유율 확대는 자동차 산업에서 금속 가공유에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 운송 및 인프라에 대한 지속적인 투자는 이 지역의 금속 가공유 소비를 크게 증가시킬 것으로 예상됩니다. 요약하면, 아시아 태평양 지역의 역동적인 경제 성장과 산업 확장은 금속 가공유 시장 성장의 핵심 동력으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 금속 가공 유체 시장

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금속 가공 유체 시장 플레이어
퀘이커 휴튼(미국), 엑손 모빌 코퍼레이션(미국), BP p.l.c.(영국), 토탈에너지 SE(프랑스), 푸흐스(독일), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본). (일본), Chevron Corporation(미국), Chem Arrow Corporation(미국), LUKOIL(러시아), China Petroleum & Chemical Corporation(SINOPEC)(중국), Valvoline(미국)이 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 확보한 주요 제조업체입니다.

자세히 보기: 금속 가공 유체 회사

금속 가공 유체 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구 고려 기간

2018-2029
고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

수량(킬로톤) 및 가치(미화 백만 달러)

다루는 세그먼트

유형, 제품 유형, 최종 사용 산업 및 지역

대상 지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

프로파일링 된 회사

보고서에 프로파일링된 주요 기업으로는 퀘이커 휴튼(미국), 엑손 모빌 코퍼레이션(미국), BP p.l.c.(영국), 토탈에너지 SE(프랑스), 푸흐스(독일), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 이데미츠 코산 주식회사(일본)가 있습니다. (일본), 셰브론 코퍼레이션 (미국), 켐 애로우 코퍼레이션 (미국), 루코일 (러시아), 중국 석유 화학 공사 (시노펙) (중국), 발보린 (미국).

이 보고서는 유형, 제품 유형, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 글로벌 금속 가공 유체 시장을 분류합니다.

유형에 따라 금속 가공 유체 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
스트레이트 오일
용해성 오일
반합성 유체
합성 유체
제품 유형에 따라 금속 가공 유체 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
제거 유체
보호 유체
성형 유체
처리 유체
최종 사용 산업을 기반으로 금속 가공 유체 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
운송 장비 제조
금속 제조
기계
기타 최종 사용 산업
의료 기기
전자 제품
지역에 따라 금속 가공 유체 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아리카
남미
최근 개발
2023년 10월, 셰브론 코퍼레이션은 자회사인 셰브론 브랜드 인터내셔널 LLC를 통해 힌두스탄 석유공사(HPCL)와 장기 계약을 체결했습니다.
2022년 12월, SKF와 캐스트롤은 산업용 윤활유의 순환 사용에 대한 접근성을 제공하기 위해 제휴를 맺고 캐스트롤 산업 고객이 SKF의 통합 RecondOil 이중 분리 기술(DST) 시스템을 사용할 수 있도록 했습니다.

전 세계 의료용 폴리머 시장은 2024년 411억 달러 규모로 2024년부터 2029년까지 연평균 8.0% 성장하여 2029년에는 605억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 의료용 폴리머에 대한 수요가 급증하는 이유는 의료 표준과 안전 프로토콜을 강화하는 데 대한 관심이 높아지면서 최첨단 의료 도구 및 기기의 개발이 촉진되고 있기 때문입니다. 또한 폴리머 기술의 발전으로 의료용 폴리머의 범위와 활용도가 넓어지면서 다양한 의료 영역으로 통합되고 있습니다. 이러한 수요 증가는 의료 환경에서 생체 적합성, 복원력 및 간단한 멸균 절차를 보장하는 소재의 필요성에 의해 더욱 촉진되고 있습니다.

의료용 폴리머 시장의 매력적인 기회
의료용 폴리머 시장

참고: 전자 추정치입니다.

출처: 전문가 인터뷰, 2차 자료 및 MarketsandMarkets 분석

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의료용 폴리머 시장

의료용 폴리머 시장 역학
드라이버: 생체 적합성 재료에 대한 수요 증가
생체 적합성 재료에 대한 수요 증가는 의료용 폴리머 시장의 성장을 촉진하는 중추적 인 동인입니다. 생체 적합성 소재는 염증이나 거부 반응과 같은 부작용을 일으키지 않고 살아있는 조직 및 유기체와 호환되는 물질을 말합니다. 의료 분야에서 생체 적합성 소재에 대한 수요는 의료 기기, 임플란트 및 약물 전달 시스템에서 중요한 역할을 하기 때문에 발생합니다. 환자와 의료 서비스 제공자 모두 신체와 원활하게 통합되어 합병증의 위험을 최소화하고 치료 결과를 향상시키는 소재를 우선시합니다. 이러한 수요를 이끄는 주요 요인 중 하나는 전 세계적으로 만성 질환 및 노화 관련 질환의 유병률이 증가하고 있다는 점입니다. 심혈관 질환, 정형외과 질환, 당뇨병과 같은 질환의 발병률이 계속 증가함에 따라 내구성과 기능뿐만 아니라 생체 시스템과 호환되는 소재로 제작된 의료 기기 및 임플란트에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 생분해성, 낮은 독성, 자연 조직을 모방하는 능력으로 인해 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리락트산(PLA), 폴리비닐알코올(PVA)과 같은 생체 적합성 폴리머가 각광받고 있습니다. 또한 재료 과학과 폴리머 엔지니어링의 발전으로 기계적 강도 향상, 분해율 제어, 생체 적합성 프로파일 개선 등 맞춤형 특성을 갖춘 혁신적인 생체 적합성 폴리머가 개발되었습니다. 이러한 소재는 조직 공학, 재생 의학, 최소 침습 수술과 같은 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 의료 분야에서 생체 적합성 폴리머의 채택을 주도하고 있습니다. 의료 기술이 계속 발전함에 따라 생체 적합성 소재에 대한 수요는 여전히 강세를 보일 것으로 예상되며, 이는 시장 참여자들이 혁신을 이루고 의료 산업의 진화하는 요구를 충족할 수 있는 기회를 창출할 것입니다.

제약: 환경 지속 가능성 문제
환경 지속 가능성에 대한 우려는 의료용 폴리머 시장에서 상당한 제약 요인으로 작용하여 폴리머 기반 의료 제품의 생산부터 폐기까지 전체 수명 주기에 영향을 미치고 있습니다. 환경 보호, 자원 보존, 폐기물 감소에 대한 강조가 커지면서 의료용 폴리머와 관련된 환경 발자국에 대한 면밀한 조사가 강화되고 있습니다. 주요 관심 분야로는 원자재 조달, 제조 공정, 제품 디자인, 포장, 수명이 다한 제품의 폐기 또는 재활용 등이 있습니다. 환경 지속 가능성과 관련된 주요 과제 중 하나는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC와 같이 생분해되지 않고 플라스틱 오염에 기여하는 석유화학 유래 폴리머에 대한 의존도입니다. 화석 연료 기반 원료의 추출과 가공은 탄소 배출, 에너지 소비, 환경 영향에 대한 우려를 불러일으킵니다. 또한 이러한 폴리머로 만든 의료 기기 및 포장재를 폐기할 때 책임감 있게 관리하지 않으면 매립지에 폐기물이 쌓이고 환경이 악화될 수 있습니다. 또한 의료용 폴리머에 가소제, 난연제, 항균제 등 특정 첨가제, 충전제, 가공 보조제를 사용하면 잠재적인 환경 독성 및 생태계 잔류성에 대한 의문이 제기됩니다. 유럽의 REACH 규정이나 미국의 FDA 가이드라인과 같은 유해 물질에 대한 규제는 의료용 폴리머 산업에서 소재 선택과 제품 개발에 복잡성을 더합니다. 또한 표준화된 재활용 인프라가 부족하고 의료용 폴리머 재활용 옵션이 제한되어 있어 환경 문제가 더욱 악화되고 있습니다. 재활용 및 순환 경제 원칙을 장려하는 이니셔티브가 등장하고 있지만, 의료용 플라스틱 폐기물의 효율적인 수거, 분류 및 처리 시스템을 구축하는 데는 여전히 어려움이 있습니다. 환경 지속 가능성 문제를 해결하려면 제조업체, 규제 기관, 의료 서비스 제공자, 소비자 등 이해관계자 간의 협력이 필요합니다. 바이오 기반 폴리머 사용, 친환경 제조 공정 구현, 재활용 또는 생분해성 제품 설계, 폐쇄 루프 재활용 시스템 도입과 같은 전략은 의료용 폴리머 시장에서 환경 영향을 완화하고 장기적인 지속 가능성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

기회: 최소 침습 기기에 대한 수요 증가
최소 침습 기기의 부상은 혁신적인 의료 기술 및 시술 개발을 가능하게 하는 특수 소재에 대한 수요를 촉진하여 의료용 폴리머 시장에서 중요한 기회를 제공합니다. 최소 침습 시술은 작은 절개나 자연적인 신체 개구부를 통해 내부 장기나 구조물에 접근하고 치료하는 것으로, 기존 수술 방식에 비해 환자의 외상, 회복 시간, 의료 비용을 줄여줍니다. 의료용 폴리머는 최소 침습 장치를 제작하는 데 중요한 역할을 하며 기능과 성능에 필수적인 유연성, 생체 적합성, 정밀 엔지니어링과 같은 특성을 제공합니다. 최소 침습 장치에서 의료용 폴리머의 주요 장점 중 하나는 복잡한 모양, 소형화된 구성 요소 및 좁은 해부학적 경로를 통과하는 카테터 기반 시스템으로 성형할 수 있다는 점입니다. 폴리우레탄, 폴리에틸렌, PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)와 같은 폴리머는 일반적으로 카테터, 가이드 와이어, 스텐트, 내시경 도구에 사용되며, 낮은 마찰과 높은 강도, 의료 영상 기술과의 호환성을 제공합니다. 또한 압출, 사출 성형, 적층 제조(3D 프린팅)와 같은 폴리머 가공 기술의 발전으로 정밀한 치수, 표면 질감, 기능을 갖춘 최소 침습 장치를 맞춤 제작하고 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 제조 기능은 디바이스 설계의 신속한 프로토타이핑, 반복 및 스케일업을 촉진하여 시장 출시 및 혁신 주기를 앞당깁니다. 심혈관 중재술, 내시경 시술, 복강경 수술, 신경혈관 중재술 등 최소 침습적 장치에 의료용 폴리머의 적용 범위가 확대되고 있습니다. 의료 기기 제조업체, 폴리머 공급업체, 의료 서비스 제공업체 간의 협업은 제품 개발과 채택을 촉진하여 기술 발전과 임상 결과의 역동적인 생태계를 조성합니다. 또한 외래 환자 시술, 외래 진료 및 원격 모니터링 시스템에 대한 수요가 증가함에 따라 생체 적합성 및 생체 흡수성 폴리머로 만든 소형화, 이식형 및 웨어러블 기기에 대한 기회가 창출되고 있습니다. 의료 시스템이 환자 중심 치료, 비용 효율성, 임상 결과 개선을 우선시함에 따라 최소 침습 기기에 사용되는 의료용 폴리머에 대한 수요는 지속적으로 증가하여 의료 서비스 제공 및 의료 혁신의 미래를 형성할 것으로 예상됩니다.

도전 과제: 장기적인 내구성 및 열화 제어
장기적인 내구성과 열화 제어는 의료용 폴리머 시장에서 중요한 과제로서 시간이 지남에 따라 의료 기기 및 임플란트의 성능, 신뢰성, 안전성에 영향을 미칩니다. 의료용 폴리머는 생리적 조건, 기계적 스트레스 및 환경적 요인을 견디면서 구조적 무결성, 생체 적합성 및 기능을 의도된 수명 내내 유지하도록 설계되었습니다. 그러나 장기적인 내구성과 성능 저하 제어를 보장하려면 신중한 재료 선택, 설계 최적화, 규정 준수가 필요한 몇 가지 복잡한 과제가 있습니다. 장기 내구성과 관련된 주요 과제 중 하나는 이식형 디바이스나 약물 전달 시스템에 사용되는 생분해성 폴리머의 분해 동역학을 예측하고 제어하는 것입니다. 폴리(젖산)(PLA), 폴리(글리콜산)(PGA) 및 그 공중합체(PLGA)와 같은 생분해성 폴리머는 생체 내에서 가수분해 및 효소 분해 과정에 취약하여 기계적 특성, 분해 속도 및 분해 부산물의 변화를 초래합니다. 생분해성 의료용 폴리머의 최적의 성능과 안전성을 보장하려면 분해 속도와 조직 통합 및 치료용 방출 프로파일의 균형을 맞추는 것이 필수적입니다. 또한 장기적인 내구성을 달성하려면 장기간에 걸친 재료 안정성, 분해 거동 및 생체 적합성을 평가하기 위한 포괄적인 테스트, 검증 및 시판 후 감시가 필요합니다. 가속 노화 연구, ISO 10993 표준에 따른 생체 적합성 테스트, 실제 임상 평가는 임상에서 의료용 폴리머의 장기적인 성능과 안전성을 평가하는 데 필수적입니다. 또한 분해 산물과 주변 조직, 면역 반응 및 염증 반응에 대한 잠재적 영향을 제어하는 것은 의료용 폴리머 설계에서 중요한 고려 사항입니다. 폴리머 분해 과정에서 산성 부산물, 세포 독성 화합물 또는 염증 반응의 형성을 최소화하는 것은 부작용을 방지하고 환자의 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 또한 장기적인 내구성 및 분해 제어에 대한 규제 요건은 제품 개발 및 시장 승인 프로세스를 더욱 복잡하게 만듭니다. ISO 10993, FDA 지침 문서 및 국제 가이드라인과 같은 규제 표준을 준수한다는 것을 입증하려면 강력한 과학적 증거, 문서화 및 위험 평가 전략이 필요합니다. 또한 장기적인 내구성 및 성능 저하 제어에 대한 규제 요건은 제품 개발 및 시장 승인 프로세스를 더욱 복잡하게 만듭니다. ISO 10993, FDA 지침 문서 및 국제 가이드라인과 같은 규제 표준을 준수한다는 것을 입증하려면 강력한 과학적 증거, 문서화 및 위험 평가 전략이 필요합니다.

의료용 폴리머 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 원심분리기 제조업체가 있습니다. 이러한 기업들은 수년 동안 시장에서 활동해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 BASF SE(독일), SABIC(사우디아라비아), Covestro AG(독일), Celanese Corporation(미국), Evonik Industries(독일) 등이 있습니다.

의료용 폴리머 시장 생태계

유형에 따라 의료용 플라스틱은 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 유형 부문입니다.
의료용 플라스틱은 몇 가지 강력한 이유로 인해 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 유형 부문으로 급성장하고 있습니다. 첫째, 의료용 플라스틱의 다목적성과 적응성 덕분에 일회용 주사기부터 첨단 수술 장비에 이르기까지 다양한 의료 분야에서 필수적으로 사용되고 있습니다. 생체 적합성, 내구성, 가공 용이성 등의 특성은 의료 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 또한 일회용 의료 제품으로의 전환과 최소 침습 시술에 대한 수요 증가로 인해 의료용 플라스틱의 채택이 증가하고 있습니다. 또한 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 개발을 비롯한 폴리머 기술의 지속적인 발전은 의료용 폴리머 시장에서 의료용 플라스틱의 상당한 성장에 기여하고 있습니다.

용도별로 보면 의료용 기구 및 기기는 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 분야입니다.
의료 기기 및 장치 부문은 몇 가지 주요 요인으로 인해 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 분야로 급성장하고 있습니다. 첫째, 첨단 의료 기술에 대한 수요 증가와 만성 질환의 유병률 증가로 인해 혁신적인 의료 기기 및 기기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 기기에는 생체 적합성, 멸균성, 내화학성 등 특정 특성을 가진 소재가 필요하며, 의료용 폴리머는 이러한 특성을 모두 제공할 수 있습니다. 또한 최소 침습 시술에 대한 추세는 가볍고 내구성이 뛰어난 의료 기기 개발을 촉진하여 이 분야의 의료용 폴리머에 대한 수요를 더욱 높이고 있습니다. 또한 의료용 폴리머 배합 및 제조 공정의 지속적인 기술 발전으로 의료 기기 및 장치의 성능과 신뢰성이 향상되어 시장에서의 빠른 성장이 강화되고 있습니다.

제조 기술 측면에서 사출 성형은 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 제조 기술입니다.
사출 성형은 몇 가지 주요 요인으로 인해 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 제조 기술로 주목받고 있습니다. 첫째, 복잡한 맞춤형 의료 부품을 높은 정밀도와 효율성으로 생산할 수 있어 의료 기기 제조 부문에서 필수 불가결한 기술입니다. 이 기술을 통해 주사기, 카테터, 임플란트 등의 의료 제품을 대량 생산할 수 있어 전 세계적으로 증가하는 의료 기기 수요를 충족할 수 있습니다. 또한 사출 성형은 비용 효율성, 생산 리드 타임 단축, 재료 낭비 최소화 등의 이점을 제공하므로 효율적이고 확장 가능한 생산 솔루션을 찾는 의료 기기 제조업체에게 매우 매력적입니다. 또한 자동화 및 디지털화를 비롯한 사출 성형 공정의 지속적인 발전은 역량을 지속적으로 향상시키고 의료용 폴리머 시장의 빠른 성장에 기여하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 시장이 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 의료용 폴리머 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 부상하고 있습니다. 첫째, 이 지역의 급속한 경제 발전과 의료비 지출 증가로 인해 의료용 폴리머에 크게 의존하는 첨단 의료 기기 및 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 이 지역은 인구가 많고 고령화되어 만성 질환 유병률이 높고 의료 개입의 필요성이 높아지고 있습니다. 또한 정부의 우호적인 이니셔티브, 의료 인프라에 대한 투자, 탄탄한 제조 생태계가 이 지역의 성장에 기여하고 있습니다. 또한 개인 맞춤형 의료로의 전환과 혁신적인 의료 기술의 채택은 아시아 태평양 지역의 시장 확대를 더욱 촉진하여 의료용 폴리머의 역동적이고 수익성 높은 시장으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 의료용 폴리머 시장

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의료용 폴리머 시장 플레이어
의료용 폴리머 시장은 광범위한 지역에 진출해 있는 소수의 주요 업체들이 주도하고 있습니다. 의료용 폴리머 시장의 주요 업체는 BASF SE(독일), SABIC(사우디 아라비아), 코베스트로 AG(독일), 셀라네즈 코퍼레이션(미국), 에보닉 인더스트리(독일), 아르케마(프랑스), 솔베이(벨기에), 쿠라레이 주식회사(일본), 쿠라레이 주식회사(일본), 쿠라레이 코퍼레이션(일본), 쿠라레이 주식회사(일본), 쿠라레이 주식회사(일본) 등입니다. (일본), 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈(미국), 듀폰(미국). 지난 몇 년 동안 이 기업들은 의료용 폴리머 시장에서 더 큰 점유율을 차지하기 위해 제품 출시, 투자, 인수, 확장 등의 성장 전략을 채택했습니다.

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의료용 폴리머 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구 고려 기간

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러), 부피(킬로톤)

세그먼트

유형, 애플리케이션, 제조 기술 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

바스프 SE (독일), 사빅 (사우디 아라비아), 코베스트로 AG (독일), 셀라니즈 코퍼레이션 (미국), 에보닉 인더스트리 (독일), 아르케마 (프랑스), 솔베이 (벨기에), 쿠라레이 주식회사 (일본), 쿠라레이 주식회사 (일본), 쿠라레이 주식회사 (일본), 쿠라레이 주식회사 (일본). (일본), 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 (미국), 듀폰 (미국)

이 보고서는 유형, 응용 프로그램, 제조 기술 및 지역에 따라 글로벌 의료용 폴리머 시장을 분류합니다.

유형에 따라 의료용 폴리머 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
의료용 플라스틱
PP
PVC
PE
PS
엔지니어링 및 고성능 플라스틱
PEEK
PA
PPSU
PSU
PMMA
PC
ABS
기타 엔지니어링 및 고성능 플라스틱
기타 의료용 플라스틱
의료용 엘라스토머
실리콘
열가소성 엘라스토머
TPU
TPV
TPS
SBS
SUBS
SBC, TPO 및 기타 TPS
TPC-ET
기타 의료용 엘라스토머
의료용 폴리머 시장은 용도에 따라 다음과 같이 세분화되었습니다:
의료용 일회용품
장갑
주사기
의료용 가방
기타
의료 기기 및 장치
의료용 튜브
카테터
약물 전달
기타
보철
임플란트
사지 보철
기타
진단 기기 및 도구
치과용 도구
수술 기구
기타
기타 응용 분야
제조 기술에 따라 의료용 폴리머 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
압출 튜브
압축 성형
사출 성형
기타
지역을 기준으로 의료용 폴리머 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 3월, 화학 산업의 글로벌 리더인 사빅은 벨기에 플랜더스 림부르크 지역의 최대 비대학 의료 클러스터 중 하나인 제사 병원의 투석 부서와 함께 사용한 의료용 플라스틱을 다시 의료 재료로 재활용할 수 있다는 가능성을 성공적으로 입증했습니다. 파일럿 개념 증명을 위해 Jessa 병원에서 생성된 중고 의료용 플라스틱은 첨단 재활용 공정을 통해 열분해 오일로 전환되어 사빅의 트루커클 폴리머 생산을 위한 순환 공급 원료로 제공되었으며, 버진 기반 의료용 폴리머와 동일한 성능, 순도 및 생리적 안전성을 갖춘 의료용 품질의 의료용 폴리머를 생산할 수 있게 되었습니다.
2023년 10월, 코베스트로는 중국 상하이에 위치한 통합 사업장에서 최초의 폴리카보네이트 전용 기계적 재활용(MCR) 컴파운딩 라인의 가동을 시작했습니다. 이 라인은 특히 전기 및 전자 제품, 자동차, 헬스케어 및 소비재 부문에서 증가하는 소비 후 재활용(PCR) 플라스틱 수요에 대응하여 연간 25,000톤 이상의 프리미엄급 폴리카보네이트와 기계적으로 재활용된 소재가 포함된 블렌드를 생산할 예정입니다.
2023년 10월, 코베스트로는 독일 니더작센주 봄리츠에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 플라틸론 제품군 생산 능력과 관련 인프라 및 물류를 확장했습니다. 이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름은 의료용 폴리머 시장에서 활용도가 높은 제품입니다.
2021년 9월, 바스프는 산요화학공업과 의료용 폴리머 시장에서 활용도가 높은 폴리우레탄 분산액(PUD) 개발을 위한 전략적 파트너십을 체결했습니다. 양사는 지속가능성에 기여하는 혁신적인 제품을 공동 개발 및 생산하는 것을 목표로 하고 있습니다. 새로 개발된 기술과 제품은 양사의 글로벌 생산을 통해 전 세계 시장에 진출할 수 있게 됩니다.
2021년 7월, 글로벌 화학 및 특수 소재 기업인 셀라니즈 코퍼레이션은 켄터키주 플로렌스에 위치한 연구 개발 센터에 제약 약물 전달 타당성 연구소를 추가하여 확장한다고 발표했습니다. 새로운 타당성 연구소는 장기 지속형 제어 방출 약물 전달을 위한 새로운 개발을 주도할 것입니다.

The global heat exchanger market size is projected to reach USD 32.3 billion by 2029 from USD 23.0 billion in 2024, at a CAGR of 7.0% during the forecast period. The heat exchanger market is projected to grow significantly in the coming years. They are an essential part of systems where regulating heat is an important factor. Heat exchangers enable the efficient transfer of heat between fluids, facilitating the effective utilization of energy. The growth in this market is driven by various factors like increasing industrialization in emerging economies, rising energy efficiency regulations and stringent emission standards, growing demand for heat pumps in developed countries due to limitations on conventional heating systems like boilers, and rising demand for sustainable, low-energy consumption & cost-effective heat exchangers. These factors also drive the necessity for research in heat regulation field to find the best solution for sustainability and emission control.

Heat Exchanger Market Size, Dynamics and Ecosystem
Heat Exchanger Market

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Heat Exchanger Market Dynamics
Driver: Growing demand for heat pumps in Europe
Heat exchangers used in heat pumps are essential for transferring heat through mediums such as air, water, or ground. The growing demand for heat pumps in Europe is driving the need for heat exchangers in in these systems. Heat pumps are commonly used in heating systems of residential, commercial, and industrial buildings to provide space heating, hot water, and cooling functionalities. Heat exchangers are used in heat pumps to enable the heat exchange between refrigerant and surrounding environment. Promoting these factors, the European Union are facilitating building renovation to enhance energy efficiency by the adoption of heat pumps. Countries like Poland, Czechia, Italy, France, and Germany are deploying regulations for systematic replacement of traditional heating systems with heat pumps. As older buildings undergo retrofitting with heat pump systems to lower carbon emissions and energy usage, the demand for heat exchangers correspondingly increases.

Restraint: Fluctuations in raw material prices
Heat exchanger manufacturers are always in risk of fluctuating raw material prices. Material like copper, aluminum, steel, and others are facing surge in prices due economic conditions, exchange rates, supply conditions, mining policies, and raw material processing. The Russia Ukraine war has also facilitated the increase in raw material and energy prices in the European region. This volatility in raw material prices impacts the profitability and operational efficiency of heat exchanger manufacturers. The surge in prices leads to unfavorable conditions for customers, which in turn may lead to delays and cancellation of large capital projects. This will directly impact the profitability and integrity of heat exchanger manufacturers. On the other hand, over supply due to reduced cost may impact the competitiveness and market position of heat exchanger manufacturers. These factors will influence the average selling price of heat exchangers in the market.

Opportunity: Growing aftermarket of heat exchangers
Heat exchangers play an important role in process industries, with its performance and durability directly impacting capital and operating expenses. Repair due to breakdown often incur significant costs. Therefore, regular maintenance of heat exchangers is essential for proper functioning of heat exchangers. The maintenance cost of heat exchangers is lower in comparison to equipment such as pumps, fans, and compressors. Regular maintenance of heat exchangers is essential for smooth running of operation, thus, maintaining system uptime, and prevention of sudden failures. Investing in regular maintenance for prevention of system breakdown is often more cost-effective than emergency repairs. Well-planned maintenance of heat exchangers enables companies to save energy and reduce operational costs by up to 30%. Proper maintenance is beneficial in the long run for prevention of pressure drops, which leads to reduced loads on pumps and other components. This will increase heat transfer rates and operational efficiency while maintaining lower energy consumption.

Challenges: Regulations concerning fluorinated gases
Various government agencies and regulatory bodies have highlighted the bad impact of emission of fluorinated gases (F-gases) into the environment. Participants in the supply chain of heat exchangers are often concerned about these regulations. European Union has implemented several regulations and amendments which directly aims at controlling emission of F-gases like hydrofluorocarbons (HFCs) to the environment. These amendments led to the adoption of two legislative acts by the EU. The MAC Directive is implemented for regulating air conditioning systems in small motor vehicles. Similarly, F-gas Regulation are concerned with systems employing the use of F-gases. The regulation lays out conditions for specific uses of fluorinated greenhouse gases and sets numerical thresholds for introducing hydrofluorocarbons into the market. In the US, The American Innovation and Manufacturing Act is a federal law in the United States that requires an 85% decrease in the production of fluorinated gases (F-gases) by 2036. These regulation poses a challenge to the manufacturers. The adaption rate to new regulations will play a crucial role in customer retention and market ranking.

Heat Exchanger Market Segmentation & Geographical Spread
Heat Exchanger Market Segmentation & Geographical Spread

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By material, metals are the fastest growing in heat exchanger market, in 2023.
Metals, alloys, and brazing clad materials are often used in the manufacturing of heat exchangers. Among these, metal heat exchangers drive the fastest growth in the heat exchanger market. Metals like, copper, aluminum, and stainless steel are excellent thermal conductors. This benefits in the efficient transfer of heat between fluids. This property is essential for rapid heat transfer, thus, making metals highly suitable for use in heat exchangers. Additionally, metal heat exchangers offer good mechanical strength and durability, making them suitable for environments where high temperatures, pressures, mechanical stresses are encountered. Reliability and longevity of heat exchangers is also maintained due to durability of metal heat exchangers. Metal heat exchangers are often cost-effective when compared to other materials.

By type, shell & tube is the largest in heat exchanger market, in 2023.
Shell & tube, plate & frame, and air cooled are some of the major type of heat exchangers. Among these, shell & tube heat exchangers capture the largest market share. The making of these heat exchangers facilitates large surface area between the flowing fluid through tubes and the fluid surrounding the tubes in the shell & tube system. The large surface area is essential for effective heat transfer among the fluids. This build up increases the heat transfer efficiency and allows shell & tube heat exchangers to be used in various applications. These heat exchangers also have high mechanical strength and are resistant to corrosion. These factors make shell & tube heat exchangers reliable to the customers, even when subjected to challenging operating conditions.

By end-use industry, energy segment is the second fastest growing end-use industry in the heat exchanger market, in 2023.
Heat exchangers are essential components in various end-use industries like, chemicals, energy, HVAC & refrigeration, food & beverages, power generation, pulp & paper, and other end-use industries. Energy system captures the second largest share for the use of heat exchanger. Heat exchanger is used in energy systems for efficient heat transfer to control temperatures, generate electricity, provide heating and cooling, and facilitate energy conversion processes. They are also used heat regulation in renewable energy systems like solar thermal collectors, geothermal heat pumps, and biomass boilers. These systems harness renewable energy sources to generate heat for space heating, hot water production, and industrial processes.

Asia Pacific accounted for the second largest market share in the heat exchanger market, in terms of value.
Based on region, Asia Pacific is a key market to produce heat exchangers and is projected to grow at a CAGR of 8.3% in terms of value during the forecasted period. The availability of low-cost raw materials and labor, coupled with increasing domestic demand, makes the region an attractive investment destination for cooling towers manufacturers. The rising population, urbanization, industrialization, and growing concerns related to infrastructure development in China and India are some of the factors that will drive the cooling tower market in this region. The leniency of regulations also drives the manufacturing market of heat exchangers in Asia Pacific.

Heat Exchanger Market Players
Some of the key players operating in the heat exchanger market include ALFA LAVAL (Sweden), Kelvion Holding GmbH (Germany), Danfoss (Denmark), Exchanger Industries Limited (Canada), Mersen (France), API Heat Transfer (US), Boyd (US), H. Güntner (UK) Limited (Germany), Johnson Controls (Ireland), Xylem (US), Wabtec Corporation (US), SPX FLOW (US), LU-VE S.p.A. (Italy), Lennox International Inc. (US), and Modine Manufacturing Company (US) among others.

These companies have adopted various organic as well as inorganic growth strategies between 2019 and 2023 to strengthen their positions in the market. The new product launch is the key growth strategy adopted by these leading players to enhance regional presence and develop product portfolios to meet the growing demand for heat exchangerfrom emerging economies.

Read More: Heat Exchangers Companies

Heat Exchanger Market Report Scope
Report Metric

Details

Years considered for the study

2020-2029

Base Year

2023

Forecast period

2024–2029

Units considered

Units; Value (USD Million)

Segments

Material, Type, End-Use Industry, and Region

Regions

Asia Pacific, North America, Europe, Middle East & Africa, and South America

Companies

ALFA LAVAL (Sweden), Kelvion Holding GmbH (Germany), Danfoss (Denmark), Exchanger Industries Limited (Canada), Mersen (France), API Heat Transfer (US), Boyd (US), H. Güntner (UK) Limited (Germany), Johnson Controls (Ireland), Xylem (US), Wabtec Corporation (US), SPX FLOW (US), LU-VE S.p.A. (Italy), Lennox International Inc. (US), and Modine Manufacturing Company (US).

This report categorizes the global heat exchangers market based on material, type, end-use industry, and region.

Based on the material:
Metals
Steel
Carbon Steel
Stainless Steel
Copper
Aluminum
Titanium
Nickel
Other Metals
Alloys
Nickel Alloys
Hastelloy
Inconel
Monel
Other Nickel Alloys
Copper Alloys
Titanium Alloys
Other Alloys
Brazing Clad Materials
Copper Brazing
Ni Clad Brazing
Phosphor Copper Brazing
Silver Brazing
Other Brazing Clad Materials
Based on the type:
Shell & Tube
Plate & Frame
Air Cooled
Other Types
Based on the end-use industry:
Chemical
Energy
HVACR
Food & Beverage
Power Generation
Pulp & Paper
Other End-Use Industries
Based on the region:
Asia Pacific
Europe
North America
South America
Middle East & Africa
Recent Developments
In December 2023, ALFA LAVAL partnered with Outokumpu, a global steel manufacturer, to reduce carbon emissions by utilizing Outokumpu’s Circle Green stainless steel in the production of Alfa Laval’s heat exchangers. This partnership targets a decrease in the carbon footprint associated with Alfa Laval’s heat exchangers, which typically consist of up to 80 percent stainless steel, by transitioning from conventional stainless steel to a material with a significantly reduced carbon footprint, amounting to half of its original level.
In November 2023, Danfoss Heat Exchangers signed an agreement with Danfoss Commercial Compressors to establish an in-house test capability for propane located in the ATEX-certified lab in Trevoux in France. The new propane test facility focuses on testing brazed plate heat exchangers ranging from 10 to 150kW capacity.
In September 2023, Kelvion Holding GmbH has invested USD 4.3 million to expand its production capacities in Sarstedt to meet the increasing demand for its heat exchangers across diverse end-use sectors. This expansion enables the facility to manufacture an extra 150,000 heat exchangers annually, aligning with the company’s strategic goal of expanding its presence in the U.S. market and establishing itself as the preferred partner in the Refrigeration and Data Center Industries.

전 세계 폴리카보네이트 수지 시장은 2024년 153억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 5.5% 성장하여 2029년에는 201억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 폴리카보네이트 수지 시장의 성장은 자동차 산업, 특히 글레이징 응용 분야에서 수요가 증가함에 따라 촉진되고 있습니다. 소비자 부문의 수요 증가도 폴리카보네이트 수지 시장의 주요 동인 중 하나입니다. 폴리카보네이트 수지 시장은 주로 다양한 산업의 요구를 충족하는 탁월한 특성에 의해 주도되고 있습니다. 자동차 분야에서는 내충격성과 설계 유연성을 모두 갖춘 경량 소재에 대한 요구가 수요를 촉진하고 있습니다. 전자 제품에서는 내구성이 뛰어나면서도 미적으로도 만족스러운 가제트 하우징에 대한 선호도가 높아지면서 폴리카보네이트 수지의 채택이 증가하고 있습니다. 그러나 아크릴이나 유리와 같은 대체 소재에 비해 폴리카보네이트 수지의 가격은 특히 대규모 프로젝트에서 경제적인 문제를 야기할 수 있습니다. 자외선 안정성은 뛰어나지만 햇빛에 장시간 노출되면 적절히 차폐하지 않으면 황변과 열화가 발생할 수 있습니다.

폴리카보네이트 수지 시장의 기회
폴리카보네이트 수지 시장

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폴리 카보네이트 수지 시장

불황 영향
경기 침체기에 폴리카보네이트 시장은 일반적으로 소비자 행동, 산업 활동 및 시장 역학의 변화로 인해 몇 가지 중요한 영향을 경험합니다. 소비자 지출이 감소하면 폴리카보네이트 수지를 광범위하게 사용하는 전자제품, 자동차 부품, 건축 자재 등의 제품에 대한 수요가 감소하는 경우가 많습니다. 이러한 수요 감소는 과잉 재고 수준으로 이어져 폴리카보네이트 산업 내 제조업체의 가격 압박과 수익률 감소로 이어질 수 있습니다. 그러나 이러한 어려움에도 불구하고 폴리카보네이트 시장은 내구성과 다용도성, 비용 효율성으로 인해 경기 변동보다 성능이 더 중요한 포장재 및 소비재와 같은 특정 응용 분야에서 수요가 계속 증가할 수 있으므로 불황기에도 회복력을 발휘할 수 있습니다.

폴리카보네이트 수지 시장 역학 관계
동인: 급속한 도시화 및 인프라 개발
전 세계적으로 급속한 도시화와 인프라 개발 프로젝트가 진행되면서 건축 자재용 폴리카보네이트 수지에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 수요는 다양한 건축 분야에 적합한 폴리카보네이트 수지의 고유한 특성에서 비롯됩니다. 지붕용 폴리카보네이트 시트는 내구성, 내충격성, 빛 투과성이 뛰어나 주거용 및 상업용 구조물 모두에 이상적입니다. 루핑 솔루션에 폴리카보네이트를 사용하면 자연광이 확산되어 낮 동안 인공 조명의 필요성을 줄이고 에너지 효율을 높일 수 있습니다. 마찬가지로 클래딩 애플리케이션에서 폴리카보네이트 패널은 단열, 내후성, 디자인 유연성을 제공하여 건물의 미관과 성능을 향상시킵니다. 또한 폴리카보네이트 수지의 가벼운 특성은 설치를 간소화하고 구조 하중을 줄여 비용 절감과 시공 효율성에 기여합니다. 또한 폴리카보네이트의 투명성과 다용도성 덕분에 채광창, 캐노피, 파사드와 같은 조명 솔루션에 널리 사용되며, 건축가는 열적 쾌적성과 시각적 매력을 유지하면서 자연광을 건물 디자인에 통합할 수 있습니다. 전반적으로 건축 자재에 폴리카보네이트 수지를 사용하는 것은 지속 가능하고 에너지 효율적인 건물을 개발하는 데 중요한 역할을 하며, 환경에 대한 책임을 촉진하고 도시화가 건축 환경에 미치는 영향을 완화하려는 전 세계적인 노력에 부합합니다.

제한: 식품 포장 및 의료용 애플리케이션의 잔류 BPA
포장재에 사용되는 BPA에 대한 주요 우려 사항 중 하나는 식품이나 음료에 침출될 가능성이 있다는 점입니다. 특히 산성 또는 고온 물질과 접촉할 때 침출이라는 과정을 통해 포장재에서 BPA가 방출될 수 있습니다. 포장재 유형, 접촉 시간, 내용물의 산도 등의 요인이 BPA 침출 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 호르몬 교란 및 다양한 건강 문제와 관련이 있습니다. 그 결과 식품 접촉 재료 및 의료 기기에서 BPA 사용에 대한 규제가 강화되면서 제조업체들은 대안을 모색하고 있습니다. 소비자들의 선호도 또한 BPA가 없는 제품을 선호하게 되면서 기업들은 더 안전한 제형을 위한 연구 개발에 투자하고 있습니다. 여러 국가에서 BPA 사용에 대한 상당한 제한을 시행하고 있습니다.

기회: 신흥 경제국의 성장으로 시장 성장 촉진
신흥 시장, 특히 아시아 태평양과 라틴 아메리카 같은 지역의 경제 성장은 폴리카보네이트 수지 시장에 상당한 기회를 제공합니다. 이 지역의 급속한 산업화, 도시화, 가처분 소득 증가로 인해 건설, 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 분야에서 폴리카보네이트 수지에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 건설 부문에서는 급속한 도시화로 인해 건설 활동이 증가하면서 지붕, 클래딩 및 조명 솔루션과 같은 건축 자재에서 폴리카보네이트 수지에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 소비자 구매력 증가와 인프라 개발에 힘입어 이 지역의 자동차 산업이 급성장하면서 자동차 유리, 내장 부품, 구조 부품에 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있는 기회가 생겼습니다. 디지털화 및 가전제품의 확대와 수요 증가에 힘입어 신흥 시장의 전자 제조 부문이 성장하면서 전자 부품, 하우징 및 디스플레이 스크린에 대한 폴리카보네이트 수지의 전망이 밝습니다. 이러한 신흥 시장이 지속적으로 발전하고 다양한 분야에 투자함에 따라 폴리카보네이트 수지에 대한 수요는 증가할 것으로 예상됩니다.

도전 과제: 대체 소재와의 치열한 경쟁
대체 소재와의 경쟁은 다양한 산업 분야에서 폴리카보네이트 수지의 시장 확대에 큰 도전이 되고 있습니다. 폴리카보네이트 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)과 같은 다른 열가소성 플라스틱은 물론 유리와 금속 같은 전통적인 소재를 포함한 광범위한 소재와 경쟁하고 있습니다. 이러한 대체 소재는 가벼운 구조, 내구성, 가공 용이성 등 폴리카보네이트 수지와 유사한 특성을 제공합니다. 투명성과 재활용성으로 유명한 PET는 포장 분야에서 광범위하게 활용되고 있으며, PE와 PP는 다목적성과 비용 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 또한 환경에 대한 인식이 높아지면서 친환경 소재에 대한 관심이 높아졌고, PET의 재활용성과 생분해성 및 바이오 기반 플라스틱의 등장은 폴리카보네이트 수지의 시장 확대에 도전장을 내밀고 있습니다. 또한 대체 소재의 가격 경쟁력과 우수한 특성을 지닌 혁신적인 소재를 생산하는 기술 발전이 결합되어 경쟁 환경이 더욱 심화되고 있습니다. 예를 들어, 유리 기술의 발전으로 얇고 가벼운 유리 변형이 개발되어 자동차 유리와 같은 응용 분야에서 폴리카보네이트 수지와 직접 경쟁하게 되었습니다.

폴리카보네이트 수지 시장 생태계
폴리카보네이트 수지 시장 생태계

의료용 애플리케이션은 예측 기간 동안 폴리카보네이트 수지 시장에서 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션이 될 것으로 예상됩니다.
의료 산업에서 폴리카보네이트 수지의 응용 분야는 새로운 혁신과 기술로 계속 성장하고 있으며, 가장 빠르게 성장하는 응용 분야입니다. 현재 폴리카보네이트 수지는 의료 산업에서 투석기, 주사 시스템, 아기 인큐베이터, 치과 또는 수술 기구, 소독 시스템 및 환자 모니터링 시스템과 같은 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 의료 분야에서 폴리카보네이트의 중요한 응용 분야 중 하나는 의료 기기 부품 제조입니다. 폴리카보네이트는 생체 적합성이 뛰어나 생체 조직이나 체액과 접촉해도 부작용을 일으키지 않아 임플란트, 수술 기구, 카테터 및 진단 장비에 적합합니다. 투명성 덕분에 수술 및 의료 영상 촬영 시 시각화가 용이하여 정확성과 효율성이 향상됩니다.

아시아 태평양 지역은 폴리카보네이트 수지 시장에서 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 다양한 요인을 통해 폴리카보네이트 수지 시장에서 우위를 점하고 있습니다. 우선 중국, 인도, 일본과 같은 국가의 빠른 산업화로 인해 자동차, 전자, 건설 등 다양한 분야에서 폴리카보네이트 수지에 대한 수요가 급증하면서 지역 경제에서 중추적인 역할을 공고히 하고 있습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 인구 급증으로 인해 소비재 소비가 증가했으며, 이들 중 상당수가 폴리카보네이트 수지에 크게 의존하고 있어 시장 우위를 더욱 공고히 하고 있습니다. 또한, 정부의 지원 정책과 인프라 개발에 대한 막대한 투자가 주요 동인으로 작용하여 폴리카보네이트 수지 기반 제품에 대한 수요가 전례 없는 수준으로 증가했습니다. 또한, 탄탄한 제조업체와 강력한 공급망 네트워크의 존재는 글로벌 시장에서 아시아 태평양 지역의 선도적 입지를 강화했습니다. 마지막으로, 아시아 태평양 지역은 지속 가능성과 폴리카보네이트 수지의 재활용성에 중점을 두어 친환경 솔루션에 대한 헌신적인 노력으로 광범위한 채택과 지속적인 시장 확대를 촉진하고 있습니다.

지역별 폴리카보네이트 수지 시장

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폴리카보네이트 수지 시장 플레이어
폴리카보네이트 수지 사업과 관련된 주요 시장 플레이어는 SABIC Innovative Plastics (미국), Covestro (독일), TEIJIN LTD. (일본), 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 주식회사(일본), LG화학(한국) 등이 있습니다. 이러한 플레이어는 확장, 합작 투자 및 인수 합병과 같은 전략을 채택하여 시장에서 강력한 발판을 마련했습니다.

폴리 카보네이트 수지 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구 고려 기간

2021-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

수량(킬로톤) 및 가치(미화 10억 달러)

세그먼트

애플리케이션 및 지역

지역

북미, 아시아 태평양, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

폴리 카보네이트 수지 사업과 관련된 주요 시장 플레이어는 SABIC Innovative Plastics (미국), Covestro (독일), TEIJIN LTD. (일본), 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 주식회사(일본), LG화학(한국)입니다.
25개 주요 업체를 대상으로 합니다.

이 연구는 응용 분야 및 지역에 따라 폴리 카보네이트 수지 시장을 분류합니다.

애플리케이션 별:
전기 및 전자
광학 미디어
소비자
자동차
필름 및 시트
포장
의료
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 4월, 롯데케미칼은 네스테와 파트너십을 맺었습니다. 이 파트너십은 화학 및 플라스틱 제조에서 화석 자원을 재생 가능한 원료로 대체하는 것을 목표로 합니다.
2024년 1월, 코베스트로는 의료 기기용으로 특별히 설계된 고열 코폴리카보네이트인 APEC 2045를 출시했습니다. 이 제품은 생체 적합성, 내열성, 투명성 및 내구성을 제공합니다. 높은 내열성 덕분에 의료용 OEM은 품질, 성능, 외관은 그대로 유지하면서 생산 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2023년 9월, 사빅은 중국에서 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 사업을 운영하는 최대 종합 에너지 및 화학 기업 중 하나인 시노펙과 폴리카보네이트 공장을 상업적으로 가동한다고 발표했습니다. 이 합작투자는 사우디아라비아와 중국의 국가적 아젠다를 보완하는 중요한 동반 성장 기회를 창출하고 있습니다.

가치 측면에서 산업용 윤활유 시장은 2024년 639억 달러에서 2029년 743억 달러로 3.1%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 산업용 윤활유 시장을 긍정적으로 전망하는 주요 이유 중 하나는 가공 식품에 대한 수요 증가, 건설, 광업, 농업 및 해양 산업의 수요 증가, 최종 사용 산업에서의 자동화 증가입니다. 또한 산업 윤활유 분야의 기술 발전도 시장을 견인하고 있습니다. 이러한 이유로 산업용 윤활유의 소비가 크게 증가했습니다.

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산업용 윤활유 시장

시장 역학
동인: 전 세계 건설, 광업, 농업 및 해양 산업의 수요 증가
광업, 건설, 해양 및 농업 부문의 호황은 장비 활용도 증가와 성능 및 효율성에 대한 집중을 통해 산업용 윤활유 시장의 성장을 촉진하고 있습니다. 이러한 산업은 대형 트럭, 굴삭기, 불도저, 트랙터, 무역선, 수확기 등의 기계에 크게 의존하기 때문에 원활한 작동과 수명을 보장하기 위해 고품질 윤활유가 필요합니다. 가혹한 조건에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계된 현대식 기계는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 특수 윤활유에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 특히 아시아 태평양 및 중동 지역에서 건설 및 광업 활동이 지리적으로 확장되면서 더 많은 기계가 사용됨에 따라 산업용 윤활유에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 이러한 산업 성장이 산업용 윤활유 시장을 주도하고 있습니다.

제약 : 엄격한 환경 규범
엄격한 환경 규제는 산업용 윤활유 시장에 상당한 제약이 되고 있습니다. 이러한 규제를 준수하기 위해 제조업체는 친환경적이고 오염 물질 배출이 적으며 자연 분해되는 제품을 개발해야 합니다. 또한 업계는 지속 가능성 목표에 부합하기 위해 재생 에너지원과 바이오 기반 윤활유로 전환해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 이러한 변화는 제약이 되기도 하지만 성장의 기회를 열어주기도 합니다. 또한 청정 자동화 기술의 부상은 기존 산업용 윤활유에 대한 수요를 위협하여 잠재적으로 시장 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 전반적으로 환경 규제에 대응하려면 혁신과 적응이 필요하며, 이는 산업용 윤활유 업계에 제약과 기회를 동시에 제시합니다.

기회: 재생 에너지에 대한 수요 증가
재생 에너지에 대한 수요 증가는 산업용 윤활유 업계에 중요한 기회를 제공합니다. 풍력 및 태양광 발전과 같은 재생 에너지원은 발전 및 분배를 위한 특수 기계 및 장비가 필요하며, 이 모든 것은 원활한 작동을 위한 효율적인 윤활에 의존합니다. 증가하는 에너지 수요와 환경 목표를 충족하기 위해 이러한 분야가 확대됨에 따라 재생 에너지 응용 분야의 고유한 요구 사항에 맞는 산업용 윤활유에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 윤활유 제조업체는 재생 에너지 인프라의 성능과 수명을 향상시킬 수 있는 혁신적인 제품을 개발하여 보다 지속 가능한 미래로의 전환을 지원할 수 있는 유망한 시장을 창출할 수 있습니다.

도전 과제: 원자재 가격 변동
원유는 산업용 윤활유 기유의 핵심 원료입니다. 따라서 산업용 윤활유 시장은 윤활유 생산의 주요 원재료인 원유 가격의 변동으로 인해 상당한 도전에 직면해 있습니다. 이러한 가격 변동은 제조 비용에 직접적인 영향을 미쳐 생산업체의 수익 마진에 영향을 미칩니다. 급격한 인상은 생산 비용 상승으로 이어져 소비자에게 전가될 수 있으며, 급격한 하락은 공급망과 대체 제형에 대한 투자를 방해할 수 있습니다. 이러한 변동성은 가격 전략과 예산 계획을 복잡하게 만들어 업계에 미치는 영향을 완화하기 위한 효과적인 리스크 관리 조치가 필요합니다.

산업용 윤활유 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정적인 산업용 윤활유 제조업체가 있습니다. 이러한 기업들은 오랜 기간 사업을 운영해 왔으며 광범위한 제품, 첨단 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 Shell plc(영국), Exxon Mobil Corporation(미국), BP p.l.c.(영국), Chevron Corporation(미국), TotalEnergies SE(프랑스), PetroChina Company Limited(중국), ENEOS Holdings, Inc.(일본), 중국 석유화학공사(중국) 등이 있습니다.

산업용 윤활유 시장 생태계

기유 유형에 따라 합성유는 예측 기간 동안 산업용 윤활유 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다.
합성유는 친환경적이고 지속 가능한 제품에 대한 소비자 선호도 변화와 인구 증가로 인해 산업용 윤활유 시장에서 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 기유 유형이 될 것으로 예상됩니다. 합성유 기반 윤활유의 건강 및 환경적 이점에 대한 인식이 높아지면서 합성 화학물질이 함유되지 않은 제품을 찾는 소비자가 늘고 있습니다. 이러한 수요는 합성유 기반 윤활유에 대한 안전과 투명성 증진을 목표로 하는 엄격한 정부 규제로 인해 더욱 강화되고 있습니다. 따라서 제조업체들은 천연 대체재의 연구 개발에 투자하여 합성유 기반 윤활유 시장의 혁신과 확장을 주도함으로써 이러한 변화의 역학 관계에 적응하고 있습니다.

제품 유형에 따라 2023년에는 유압유가 가치 측면에서 윤활유 시장의 가장 큰 부문이었습니다.
유압유는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되기 때문에 산업용 윤활유 시장에서 가장 큰 제품 유형으로 자리 잡고 있습니다. 유압유는 산업 분야에서 사용되는 유압 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 유압유는 효율적인 동력 전달을 촉진하고 움직이는 부품에 윤활유를 공급하며 유압 기계의 원활한 작동을 보장합니다. 중장비와 차량에서 유압 장비의 채택이 증가함에 따라 유압유에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 또한 유압 기술이 발전함에 따라 최적의 성능을 유지하고 장비 수명을 연장하기 위해 고성능 유압유에 대한 필요성이 계속 증가하고 있습니다. 따라서 유압유의 다목적성과 필수 기능은 산업용 윤활유 시장에서 두각을 나타내는 데 기여하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 윤활유 시장에서 가장 규모가 크고 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 여러 요인으로 인해 예측 기간 동안 산업용 윤활유 시장에서 가장 크고 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상됩니다. 특히 중국과 인도와 같은 국가에서 산업화와 도시화가 증가하면서 자동차 제조, 농업, 건설과 같은 최종 사용 산업 전반에서 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 자동차 제조 및 인프라에 대한 지속적인 투자는 이 지역의 산업용 윤활유 소비를 크게 증가시킬 것으로 예상됩니다. 요약하자면, 아시아 태평양 지역의 역동적인 경제 성장과 산업 확장은 산업용 윤활유 시장 성장의 핵심 동력으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 산업용 윤활유 시장

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주요 시장 플레이어
Shell plc(영국), 엑손 모빌 코퍼레이션(미국), BP p.l.c.(영국), 셰브론 코퍼레이션(미국), 토탈에너지 SE(프랑스), 페트로차이나 컴퍼니 리미티드(중국), 에네오스 홀딩스(일본), 중국 석유화학공사(중국), 이데미츠 코산 주식회사, 이데미츠 코산 주식회사(일본), 그리고 기타 기업들. (일본) 등이 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 확보한 주요 제조업체입니다.

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보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연구 대상 연도

2018-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

수량(킬로톤) 및 가치(미화 백만 달러)

다루는 세그먼트

기유 유형, 제품 유형, 최종 사용 산업 및 지역

다루는 지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

프로파일링 된 회사

이 보고서에서 프로파일링된 주요 기업으로는 Shell plc(영국), 엑손 모빌 코퍼레이션(미국), BP p.l.c.(영국), 셰브론 코퍼레이션(미국), 토탈에너지 SE(프랑스), 페트로차이나 유한회사(중국), ENEOS 홀딩스(일본), 중국 석유 및 화학 공사(중국), 기타 등이 있습니다.

이 보고서는 성분 유형, 응용 프로그램 및 지역에 따라 글로벌 산업용 윤활유 시장을 분류합니다.

기유 유형에 따라 산업용 윤활유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
미네랄 오일
합성 오일
PAO
PAG
에스테르
그룹 III(수소첨가 분해)
바이오 기반 오일
제품 유형에 따라 산업용 윤활유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유압 오일
압축기 오일
금속 가공 유체
기어 오일
터빈 오일
그리스
기타 제품 유형
최종 사용 산업을 기준으로 산업용 윤활유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
건설
금속 및 광업 생산
시멘트 생산
발전
자동차(차량 제조)
화학
석유 및 가스
섬유
식품 가공
기타
지역을 기준으로 산업용 윤활유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 1월, Shell plc는 맨체스터에 본사를 둔 M&I 머티리얼즈로부터 MIDEL과 MIVOLT 인수를 완료했습니다.
2021년 1월, BP는 인도 푸네에 디지털 허브를 설립했습니다. 이 확장은 디지털 전문성을 높이고 지속 가능한 솔루션을 제공하여 변화하는 수요를 충족하는 데 도움이 되었습니다.
2022년 2월, 셰브론 코퍼레이션은 재생 가능한 공급원료 생산을 위해 번지 노스 아메리카(Bunge North America, Inc.)와 계약을 체결했다고 발표했습니다.

전 세계 상변화 재료 시장은 2024년 6억 2,800만 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 17.1% 성장하여 2029년에는 1,383억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 상변화 물질은 용융 및 응고와 같은 상전이 과정에서 대량의 열 에너지를 저장하고 방출하는 독특한 능력으로 인해 활용됩니다. 이러한 특성 덕분에 건물 및 건설, HVAC, 콜드 체인 및 포장, 열 에너지 저장, 냉장 및 장비, 섬유, 전자제품의 열 관리부터 기타 응용 분야의 온도 제어에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 효과적으로 온도를 조절할 수 있습니다.

상 변화 재료 시장 규모, 역학 및 생태계
상 변화 재료 시장

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상 변화 재료 시장 역학
드라이버: 피크 부하 이동을 위한 상 변화 재료의 사용
상 변화 재료는 다양한 산업에서 피크 부하 이동을위한 현명한 솔루션으로 부상하고 있습니다. 상전이 과정에서 대량의 열 에너지를 흡수하고 방출하는 상변화 재료의 고유한 기능을 활용하여 기업은 에너지 소비 패턴을 최적화할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 전기 요금이 저렴한 비피크 시간대에 잉여 에너지를 저장했다가 수요가 많은 피크 시간대에 방출하여 값비싼 피크 시간대 전력에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. PCM 기반 피크 부하 전환 전략을 구현하면 운영 효율성이 향상되고 에너지 비용이 최소화되며 기업의 수익 목표와 환경 보호 이니셔티브에 부합하는 지속 가능한 에너지 생태계에 기여할 수 있습니다.

제약: 상변화 물질의 이점에 대한 인식 부족
상변화 물질의 이점에 대한 인식 부족은 다양한 산업에서 널리 채택되는 데 상당한 제약이 되고 있습니다. 에너지 사용을 최적화하고 열 쾌적성을 높이며 지속 가능성을 개선할 수 있는 잠재력에도 불구하고 많은 기업이 상변화 재료 기술에 대해 잘 알지 못하고 있습니다. 이러한 인식 부족은 상변화 재료 응용 분야와 그 잠재적 이점을 이해하는 것이 복잡하기 때문에 교육 및 홍보 활동이 제한되어 있기 때문입니다. 그 결과, 의사 결정권자들은 더 친숙하거나 기존의 대안을 선호하여 상변화 재료 솔루션을 간과하고 상변화 재료 기술이 기업 운영에 제공할 수 있는 비용 절감, 효율성 향상 및 환경적 이점의 기회를 놓칠 수 있습니다.

기회: 콜드 체인 물류에 대한 필요성 증가
콜드체인 물류에 대한 수요 증가는 다양한 분야의 비즈니스에 매력적인 기회를 제공합니다. 소비자 선호도가 신선하고 부패하기 쉬운 상품으로 이동함에 따라 공급망 전반에 걸쳐 정확한 온도 제어를 유지해야 할 필요성이 증가하고 있습니다. 이러한 수요 급증은 특히 식품, 제약, 생명공학 등의 산업에서 두드러집니다. 강력한 콜드 체인 물류 솔루션을 제공할 수 있는 기업은 제품 무결성을 보장하고 유통기한을 연장하며 엄격한 규제 요건을 충족함으로써 이러한 트렌드를 활용할 수 있습니다. 또한 온도에 민감한 상품의 글로벌 시장 성장에 부응하면 매출 성장, 전략적 파트너십, 경쟁 환경에서의 차별화를 위한 길을 열 수 있습니다.

도전 과제: 기존 소재에서 전환하는 데 드는 높은 비용
기존 소재에서 전환하는 데 드는 높은 비용은 상변화 소재와 같은 대체 솔루션의 도입을 고려하는 기업에게 큰 도전 과제입니다. 기존 소재에서 혁신적인 상변화 소재 기술로 전환하려면 연구, 개발, 인프라, 제조 공정 재구축에 상당한 초기 투자가 수반되는 경우가 많습니다. 또한 직원 교육 및 공급망 재구성과 관련된 비용도 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는 신중한 비용-편익 분석, 장기 계획, 효과적인 변화 관리 전략을 통해 PCM 기반 솔루션으로의 전환을 정당화하고 촉진해야 합니다.

상변화 재료 시장 생태계
이 시장을 선도하는 기업에는 잘 알려진 상변화 재료 제조업체가 포함됩니다. 이러한 기업들은 오랜 기간 사업을 영위해 왔으며 광범위한 제품, 선구적인 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. (미국), 듀폰 드 네무어스(미국), 크로다 인터내셔널(영국), 보이드 코퍼레이션(미국), 사솔(남아공), 아웃라스트 테크놀로지스(미국), 클라이메이터 스웨덴 AB(스웨덴), 루비텀 테크놀로지스(독일), 퓨어템프(미국), 상변화 솔루션(미국) 등이 이 시장의 상위 기업들입니다.

상 변화 재료 시장 세분화 및 지리적 확산
상 변화 재료 시장

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“유형별로 보면, 2023년 상변화 재료의 두 번째로 큰 유형은 무기물이었습니다(가치 기준).”

2023년 상변화 재료 시장에서 두 번째로 큰 유형이 될 무기 부문은 고온 응용 분야와의 호환성입니다. 무기 상 변화 재료는 극한 조건에서 견고성과 복원력을 보여주기 때문에 고온이 일반적인 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 사용하기에 적합합니다. 또한 무기 상 변화 재료의 신뢰성과 예측 가능한 성능으로 인해 운영 효율성과 제품 무결성을 위해 정밀한 온도 제어가 필수적인 중요 애플리케이션에 적합합니다. 또한 재생 에너지 저장 및 폐열 회수와 같은 신흥 부문에서 무기 상 변화 재료의 채택이 확대되면서 2023년 시장 점유율이 더욱 강화될 것으로 예상됩니다.

“응용 분야별로 보면, 2023년 상변화 재료의 두 번째로 큰 응용 분야는 콜드체인 및 포장 분야였습니다(가치 기준).”
2023년 상변화 재료 시장에서 콜드체인 및 패키징 부문이 두 번째로 큰 응용 분야가 된 것은 공급망의 글로벌화가 증가하고 있기 때문입니다. 기업이 전 세계로 사업을 확장함에 따라 장거리 및 다양한 기후에서 제품 품질과 안전을 보장하기 위한 효율적인 온도 제어 물류에 대한 요구가 증가하고 있습니다. PCM 기반 포장재는 운송 중 안정적인 온도를 유지하여 온도에 민감한 상품의 부패나 손상 위험을 줄여주는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 또한 상 변화 재료 기술의 발전으로 콜드 체인 내 다양한 산업의 특정 요구 사항을 해결하는 맞춤형 솔루션이 개발되어 채택을 더욱 촉진하고 2023년 이 부문의 상당한 시장 점유율에 기여할 것으로 예상됩니다.

“유럽은 2023년 상변화 재료 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 지역이 될 것으로 예상됩니다.”
2023년 상변화 재료 시장에서 유럽의 리더십은 기후 변화 완화를 위한 적극적인 접근 방식에 기인합니다. 이 지역의 야심찬 탄소 감축 목표와 에너지 효율성 증진을 위한 엄격한 규제는 상변화 재료 솔루션의 채택을 가속화했습니다. 또한 지속 가능한 기술에 대한 인센티브와 연구 개발 자금 지원을 통한 정부의 강력한 지원은 상 변화 제품의 혁신과 상용화를 촉진했습니다. 또한 유럽의 잘 구축된 제조 인프라와 광범위한 공급업체 네트워크는 PCM 기반 솔루션의 생산 및 유통을 촉진하여 2023년 최대 상변화 재료 시장으로서의 입지를 더욱 강화할 것으로 예상됩니다. 이 지역에는 크로다 인터내셔널(영국), 클라이메이터 스웨덴(스웨덴), 루비텀 테크놀로지스(독일)와 같은 주요 상변화 재료 생산 기업이 있습니다.

상 변화 재료 시장 플레이어
보고서에 프로파일링된 주요 업체는 Honeywell International Inc.(미국), DuPont de Nemours, Inc.(미국), Croda International Plc(영국), Boyd Corporation(미국), Sasol Limited(남아공) 등으로 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 차지하고 있는 주요 제조업체입니다. 전 세계 사용자의 요구 사항 변화로 인해 협업, 파트너십 및 신제품 개발에 중점을 두었습니다.

상 변화 재료 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구에 고려된 연도

2017-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(천 달러) 및 수량(톤)

다루는 세그먼트

유형, 애플리케이션 및 지역

대상 지역

아시아 태평양, 북미, 유럽 및 기타 지역

프로파일링 된 회사

하니웰 인터내셔널(미국), 듀폰 드 네무르(미국), 크로다 인터내셔널(영국), 보이드 코퍼레이션(미국), 사솔(남아공), 아웃라스트 테크놀로지스(미국), 클라이메이터 스웨덴 AB(스웨덴), 루비텀 테크놀로지스 GmbH(독일), 퓨어템프(미국), 상 변화 솔루션(미국) 등이 있습니다.

이 보고서는 유형, 응용 프로그램 및 지역에 따라 글로벌 상 변화 재료 시장을 분류합니다.

유형에 따라 상 변화 재료 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유기
무기
유텍
응용 프로그램에 따라, 상 변화 재료 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
건축 및 건설
HVAC
콜드 체인 및 포장
열 에너지 저장
냉동 및 장비
섬유
전자제품
기타
지역에 따라 상 변화 재료 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
북미
유럽
기타 지역
최근 개발
2021년 듀폰 드네모르는 레어드의 기능성 소재 부문을 인수하는 계약을 체결했습니다. 이 인수는 회사의 시장 입지를 강화하고 상 변화 재료 시장에서 글로벌 영향력을 확대할 것입니다.
2021년 콜드체인 테크놀로지스는 네덜란드에 새로운 지역 본부를 개설하여 유럽과 중동 및 아프리카 지역으로 사업을 확장한다고 발표했습니다.
2020년에는 미국 듀폰 드 네무르(DuPont De Nemours, Inc.)와 콜드체인 테크놀로지스가 생명과학용 타이벡 카고 커버의 글로벌 생산, 판매, 유통 및 기술 서비스를 위해 파트너십을 맺었습니다. 이번 파트너십을 통해 회사는 미개척 시장 잠재력과 새로운 제품 기회를 창출하는 데 도움이 될 것으로 기대됩니다. 또한, 이번 파트너십을 통해 시장에서 최고의 소재와 기술에 대한 접근성을 확보하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하는 데 도움이 될 것으로 기대됩니다.

The global structural adhesives market is valued at USD 13.5 billion in 2024 and is projected to reach USD 17.7 billion by 2029, growing at 5.5% cagr between 2024 and 2029. The growing emphasis on sustainable and green manufacturing processes further drives the adoption of water-based structural adhesives across various industries.

Attractive Opportunities in the Structural Adhesives Market
Structural Adhesives Market

Source: Expert Interviews, Secondary Sources, and MarketsandMarkets Analysis

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Structural Adhesives Market

Source: Expert Interviews, Secondary Sources, and MarketsandMarkets Analysis

Structural Adhesives Market Dynamics
Drivers: Growing trend for lightweight and low carbon-emitting vehicles
The automotive industry is a significant end-user of structural adhesives, which are crucial for improving both the aesthetics and performance of vehicles. Reducing vehicle weight is essential for enhancing fuel efficiency and reducing pollutant emissions. Traditionally, adhesives were used for laminating, bonding, and assembling interior automotive components. Today, modern adhesives are pivotal in helping original equipment manufacturers (OEMs) achieve weight reduction and meet strict environmental regulations by minimizing carbon emissions. This shift has created new growth opportunities for adhesive manufacturers.

Restraints: Stringent environmental regulations in North American and European countries
Environmental laws strictly regulate the production of chemical and petro-based products in Europe and North America. Production of chemical and petro-based products in Europe and North America is strictly regulated by agencies like the Epoxy Resin Committee (ERC) and the European Commission (EC). These regulations impact the production capacities of manufacturers in these regions. As a result, stringent environmental rules are driving manufacturers to shift towards producing eco-friendly structural adhesives.

Opportunities: Increasing demand for non-hazardous, green, and sustainable structural adhesives
The demand for green adhesives, particularly those with low VOC levels, is rising as eco-friendly products gain popularity in various applications. Stringent regulations by the USEPA, Europe’s REACH, LEED, and other regional authorities have compelled manufacturers to produce low-VOC, eco-friendly adhesives. These regulatory policies have spurred a growing trend in the global structural adhesives market towards green buildings, creating opportunities for the development of sustainable adhesive solutions. These solutions are made from renewable, recycled, remanufactured, or biodegradable materials that are safe for health and the environment.

Challenges: Regulatory compliance
The structural adhesives market undergoes frequent changes in standards and rules implemented by various regulatory authorities. The Construction Products Regulation (CPR) implemented new regulations such as regulation (EU) No 305/2011 for marketing construction products in the EU. With the new rules, manufacturers must bear additional burdens regarding labeling paperwork and external test costs to demonstrate compliance. Additional substance alerts focusing on biocides and waste packaging occur regularly, leading to changes in regulatory standards. Structural adhesive manufacturers must abide by the rules and changing standards to commercialize their products. This poses a challenge for the manufacturers.

Structural Adhesives Market Ecosystem
Structural Adhesives Market Ecosystem

Water-based accounted for the largest technology segment of structural adhesives market.
Water-based technology dominates the technology segment of the structural adhesives market, primarily because of its eco-friendly characteristics and adherence to strict regulatory guidelines aimed at decreasing volatile organic compounds (VOCs). These adhesives offer notable safety advantages, including minimal odor and lower toxicity levels, making them the preferred choice for indoor and consumer applications. Moreover, continuous advancements in water-based formulations have substantially enhanced their performance, approaching the strength and durability levels of solvent-based alternatives. The increasing focus on sustainable and environmentally friendly manufacturing processes further accelerates the adoption of water-based structural adhesives across diverse industries.

Asia Pacific is the largest growing structural adhesives market.
Leading global companies are shifting their production bases, establishing sales offices, and enhancing distribution channels to regions such as Asia Pacific, offering sustained demand. The gradual shift of manufacturing facilities to countries with high demand and lower production costs positively influences market growth. The key producers control a significant share of the global market. As a result, there is strong competitive pressure on structural adhesives producers to reduce the prices to gain market share at the expense of competitors.

Structural Adhesives Market by Region

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Structural Adhesives Market Players
Henkel AG & Co. KGaA (Germany), Sika AG (Switzerland), 3M (US), DuPont (US), and Huntsman Corporation (US) are the key players in the global structural adhesives market.

Henkel operates globally with a well-balanced and diversified portfolio. It manufactures and distributes homecare, laundry, cosmetics, and adhesive products globally. The company operates through three business segments: adhesive technologies, consumer brands, and corporate. Structural adhesives are produced under the adhesive technologies segment. Henkel offers a multitude of applications to cater to the needs of different target groups: consumers, craftsmen, and industrial businesses. Henkel Adhesive Technologies is the global leader in adhesives, sealants, and functional coatings worldwide. The structural adhesives are manufactured under the LOCTITE, TECHNOMELT, and TEROSON.

Structural Adhesives Market Report Scope
Report Metric

Details

Years Considered for the study

2021-2029

Base year

2023

Forecast period

2024–2029

Units considered

Value (USD)

Segments

By Substrate
By Resin
By Technology
By Application
By Region

Regions covered

Asia Pacific, Europe, North America, South America, and Middle East & Africa

Companies profiled

Henkel AG & Co. KGaA (Germany), Sika AG (Switzerland), 3M (US), DuPont (US), and Huntsman Corporation (US). A total of 25 players have been covered.

This research report categorizes the structural adhesives market based on substrate, resin, technology, application, and region.

By Substrate:
Metals
Plastics
Wood
Composites
Others
By Resin:
Epoxy
Polyurethane (PU)
Acrylic
Methyl Methacrylate (MMA)
Cyanoacrylate
Others
By Technology:
Solvent-based
Water-based
Reactive & Others
By Application:
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Recent Developments
In December 2022, Henkel expanded its operations in Salisbury, North Carolina. This expansion of Henkel’s existing site brings a new 10,000 square foot, state-of-the-art production area. The new production area at the Salisbury facility is a major investment for Henkel and represents the first large-scale UV hot melt production plant outside Europe, creating a significant resource for customers in North America.
In May 2021, Henkel AG announced the construction of a new Adhesive Technologies Innovation Center in Shanghai. With an investment of more than Euro 60 million (USD 71 million), this facility will transform Henkel’s current Zhangjiang site into an Innovation Center for China and the Asia Pacific. The new site will strengthen Henkel Adhesive Technologies’s position to serve various industries and develop leading adhesives, sealants, and functional coatings solutions for customers in the region.

글로벌 합성 라텍스 폴리머 시장은 2024년 406억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 5.5% 성장하여 2029년에는 532억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 합성 라텍스 폴리머 시장은 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 합성 라텍스 폴리머는 흔히 단순히 합성 라텍스라고 불리며, 물에 분산된 폴리머 입자로 구성된 인위적으로 생산된 물질입니다. 이러한 폴리머는 스티렌, 부타디엔, 아크릴산, 아세트산 비닐 또는 에틸렌과 같은 단량체가 계면활성제 또는 콜로이드의 도움으로 수성 매체에서 중합되는 에멀젼 중합이라는 공정을 통해 만들어집니다. 이 과정을 통해 물에 부유하는 폴리머 입자가 포함된 안정적인 라텍스 에멀젼이 형성됩니다.

글로벌 합성 라텍스 폴리머 시장 동향
합성 라텍스 폴리머 시장

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합성 라텍스 폴리머 시장

합성 라텍스 폴리머 시장 역학
드라이버: 페인트 및 코팅 산업의 수요 증가
페인트 및 코팅 산업에서 합성 라텍스 폴리머에 대한 수요 증가는 뛰어난 성능, 환경적 이점, 비용 효율성, 진화하는 시장 동향 및 규제 표준 준수에 의해 주도되고 있습니다. 이러한 폴리머는 뛰어난 내구성, 유연성 및 접착력을 제공하여 실내 및 실외용으로 모두 적합한 오래 지속되는 고품질 마감재를 제공합니다. 내수성이 뛰어나고 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출이 적어 실내 환경을 더욱 건강하게 만들고 엄격한 환경 규정을 준수하는 데 이상적입니다. 또한 무독성이기 때문에 도포자와 탑승자 모두에게 더 안전한 옵션을 제공합니다.

구속: 원자재 가격의 변동성
원자재 가격의 변동성은 합성 라텍스 폴리머 시장에 상당한 제약 요인으로 작용하여 공급망 전반의 생산자와 소비자 모두에게 영향을 미칩니다. 석유화학 제품은 합성 라텍스 폴리머 생산의 주요 원료로 사용되며, 그 가격은 수요와 공급의 역학, 지정학적 긴장, 거시 경제 상황 등 다양한 요인의 영향을 받아 변동에 매우 민감합니다. 원자재 가격이 급등하거나 급락하면 합성 라텍스 폴리머 제조업체의 비용 구조에 혼란을 초래하여 생산 계획과 수익성 예측에 불확실성을 초래합니다. 이러한 예측 불가능성은 특히 가격 민감도가 높은 치열한 경쟁 시장에서 생산자가 소비자에게 비용 증가를 전가하는 데 어려움을 겪게 하고, 잠재적으로 수익 마진을 압박하고 재무 안정성을 저해할 수 있습니다. 또한 원자재 가격의 변동성은 생산 능력 확장이나 신제품 개발 이니셔티브에 대한 투자를 저해하는 요인으로 작용하여 산업 성장과 혁신을 저해할 수 있습니다.

기회: 전자 산업의 수요 증가
전자 산업의 수요 증가는 전자 부품, 제조 공정 및 기기 보호에 다양하게 적용되기 때문에 합성 라텍스 폴리머 시장에 상당한 기회를 제공합니다. 합성 라텍스 폴리머는 우수한 접착력, 단열성, 내습성 등 전자 부문의 진화하는 요구사항에 부합하는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 이러한 폴리머는 일반적으로 전자 기기용 코팅, 접착제 및 캡슐화제 생산에 사용되며 습기, 먼지 및 기계적 스트레스로부터 보호합니다. 전자 부품의 복잡성과 소형화가 증가함에 따라 열전도율, 유전체 강도, 내화학성 등의 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 첨단 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

도전 과제: 원유 가격 변동
원유 가격 변동은 석유화학 유래 원료에 대한 의존도 때문에 합성 라텍스 폴리머 시장에 큰 도전이 되고 있습니다. 합성 라텍스 폴리머는 주로 스티렌, 부타디엔, 아크릴레이트 모노머와 같은 석유 기반 공급 원료를 사용하여 제조되며 원유 가격의 변동에 직접적인 영향을 받습니다. 원유 가격이 급등 또는 급락하면 합성 라텍스 폴리머 생산 비용 구조에 직접적인 영향을 미쳐 제조업체에 불확실성을 초래합니다. 원유 가격의 급격한 상승은 합성 라텍스 폴리머의 생산 비용 상승으로 이어지며, 특히 가격 민감도가 높은 경쟁 시장에서는 생산업체가 이를 흡수하거나 소비자에게 전가하기 어려울 수 있습니다. 반면 원유 가격의 급격한 하락은 초기에는 원자재 비용을 절감할 수 있지만 재고 관리, 계약 의무, 시장 역학 등의 요인으로 인해 합성 라텍스 폴리머 제조업체에게 비례적인 비용 절감으로 이어지지는 않을 수 있습니다.

합성 라텍스 폴리머 시장 생태계
합성 라텍스 폴리머 시장 생태계

유형별로 보면, 스티렌 아크릴은 2023년 합성 라텍스 폴리머 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하고 있습니다.
스티렌 아크릴 합성 라텍스 폴리머는 코팅 및 접착제에서 향상된 접착력, 내구성 및 내수성을 제공하므로 건설 산업에 적합합니다. 특히 페인트 및 코팅 부문에서 스티렌 아크릴 라텍스는 다용도성, 열 밀봉성, 염분 안정성 및 내수성으로 인해 건물 건축 및 지붕 코팅 분야에서 각광받고 있습니다. 스티렌 아크릴 부문은 내후성 코팅에 대한 수요 증가로 인해 향후 몇 년 동안 시장을 지배할 것으로 예상됩니다.

응용 분야별로 보면 접착제 및 실란트 부문은 2023년 합성 라텍스 폴리머 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 응용 분야입니다.
합성 라텍스 폴리머는 뛰어난 특성으로 인해 주로 접착제 및 실란트에 활용됩니다. 건설 부문에서 합성 라텍스 폴리머는 시멘트와 아스팔트의 접착력, 내수성, 유연성을 높여 접착제 및 실란트의 효능을 향상시키는 데 중추적인 역할을 담당합니다. 이를 통해 더 견고하고 오래 지속되는 결합을 형성할 수 있습니다. 또한 합성 라텍스 폴리머의 적응성은 양면 도포가 필요한 천연 라텍스와 달리 단면 또는 양면 도포가 가능합니다. 따라서 합성 라텍스 폴리머는 접착제 및 실란트 적용에 더욱 편리하고 효과적입니다.

아시아 태평양 지역은 합성 라텍스 폴리머 시장에서 가치 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
중국, 인도, 일본 등의 국가를 포함하는 아시아 태평양 지역은 주목할 만한 도시화와 건설 발전으로 페인트 및 코팅, 섬유, 접착제 및 실란트, 부직포 등 다양한 응용 분야에서 합성 라텍스 폴리머에 대한 상당한 수요를 창출하고 있습니다. 특히 BASF SE, Dow, Arkema Group, LG화학, 금호석유화학 등 주요 합성 라텍스 폴리머 생산업체가 아시아 태평양 지역에 집중되어 있어 이 지역의 시장에서의 위상이 두드러집니다. 동남아시아에서는 태국, 말레이시아, 인도네시아 등의 국가에서 아크릴로니트릴-부타디엔(AB 니트릴) 및 스티렌 아크릴과 같은 특정 변종이 시장을 주도하며 합성 라텍스 폴리머 소비에서 상당한 점유율을 차지하고 있어 합성 라텍스 폴리머 부문에서 이 지역의 탄탄한 입지를 확인할 수 있습니다.

지역별 합성 라텍스 폴리머 시장 분석

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합성 라텍스 폴리머 시장 플레이어
합성 라텍스 폴리머 시장에서 활동하는 주요 업체로는 아르케마(프랑스), 바커 케미 AG(독일), 신토머 PLC(영국), LG화학(한국), 셀라네즈(미국), 트린서(미국), 다우(미국), 바스프 SE(독일), 앱코텍스(인도), 알란세오(네덜란드), H. B. 풀러(미국) 등이 있습니다. B. 풀러(미국), 아사히 카세이 주식회사(일본), 루브리졸 주식회사(미국), 제온 코퍼레이션(일본) 등이 있습니다.

이들 기업은 2019년부터 2024년까지 시장에서의 입지를 강화하기 위해 다양한 유기적 및 비유기적 성장 전략을 채택했습니다. 신제품 출시는 신흥 경제국의 합성 라텍스 폴리머에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 지역적 입지를 강화하고 제품 포트폴리오를 개발하기 위해 이러한 주요 업체들이 채택한 핵심 성장 전략입니다.

합성 라텍스 폴리머 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구 고려 기간

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

단위; 가치(미화 백만 달러)

세그먼트

유형, 애플리케이션 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

아르케마(프랑스), 바커 케미 AG(독일), 신토머 PLC(영국), LG화학(한국), 셀라네즈(미국), 트린서(미국), 다우(미국), 바스프 SE(독일), 앱코텍스(인도), 알란세오(네덜란드), HB 풀러(미국), 아사히 카세이 주식회사(일본), 루브리졸 주식회사(미국), ZEON 코퍼레이션(일본) 등이 있습니다.

이 보고서는 재료, 유형, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 글로벌 합성 라텍스 폴리머 시장을 분류합니다.

유형 기준
스티렌 아크릴
아크릴
스티렌 부타디엔
비닐 아세테이트 에틸렌
폴비닐 아세테이트
비닐 아세테이트 공중 합체
기타 유형
용도에 따라 다릅니다:
페인트 및 코팅
접착제 및 실란트
부직포
종이 및 판지
카펫
기타 애플리케이션
지역 기준
아시아 태평양
유럽
북미
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2024년 3월, 트린서는 건축용 도료로 설계된 비닐 아크릴 라텍스 바인더인 LIGOS C 9484를 출시했습니다. 이 제품은 강력한 은폐 성능, 레벨링 특성, 우수한 세척성을 제공합니다. 이 제품은 코팅 적용 시 내구성이 매우 뛰어납니다.
2022년 7월, 아케마는 멕시코에 본사를 둔 다양한 용도의 수성 수지 생산업체인 폴리메로스 에스페랄레스(Polimeros Especiales)를 인수했습니다. 이 인수는 성장하는 시장과 저휘발성 유기 화합물 솔루션에서 코팅 솔루션 부문을 확장하려는 Arkema의 전략의 일환입니다.
2024년 4월, 셀라네즈는 중국 난징에 새로운 비닐 아세테이트 에틸렌(VAE) 사업부를 설립하여 사업을 확장했습니다. 새로 설립한 VAE 유닛은 생산 능력을 70kt 향상시켜 아세틸 체인 부문이 아시아 지역에서 증가하는 VAE 및 다운스트림 RDP 제품에 대한 수요를 효과적으로 충족할 수 있도록 지원합니다.

PFAS 여과 시장
전 세계 PFAS 여과 시장은 2024년 20억 달러 규모이며, 2024년부터 2029년까지 연평균 7.1% 성장하여 2029년에는 28억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. PFAS(퍼플 및 폴리플루오로알킬 물질) 여과는 수원에서 이러한 지속적이고 잠재적으로 유해한 화학 물질을 제거하기 위한 중요한 공정입니다. PFAS는 내수성 및 내유성으로 인해 산업 및 소비재에 널리 사용되지만 잔류성과 생체 축적 특성으로 인해 환경 및 건강 위험을 초래합니다. 여과 기술은 오염된 물에서 PFAS 분자를 효과적으로 포집하여 이러한 위험을 완화하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적인 여과 방법에는 다공성 탄소 소재를 사용하여 PFAS 분자를 포집하는 활성탄 흡착과 PFAS 이온을 덜 유해한 이온으로 대체하는 이온 교환 공정이 있습니다. 역삼투압과 같은 막 여과 기술도 크기와 전하를 기준으로 PFAS를 분리하는 데 효과적입니다. 이러한 기술은 엄격한 규제 기준을 충족하고 전 세계적으로 증가하는 식수 및 환경 생태계의 PFAS 오염에 대한 우려를 해결하기 위해 지속적으로 발전하고 있습니다.

PFAS 여과 시장의 매력적인 기회
PFAS 여과 시장

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PFAS 여과 시장

PFAS 여과 시장 역학
동인: PFAS 오염에 대한 규제 조사 증가 및 환경 규제 강화

PFAS 시장에 대한 규제 조사가 증가하고 환경 규제가 강화되면서 미국에서 정화 솔루션에 대한 수요가 형성되고 있습니다. PFAS가 지속성, 생체 축적성, 잠재적으로 유해한 오염 물질로 인식되면서 연방 및 주 차원의 규제 기관은 PFAS 오염을 해결하고 관련 위험을 완화하기 위한 엄격한 조치를 제정하게 되었습니다.

연방 차원에서 환경보호청(EPA)은 다양한 이니셔티브와 규제 조치를 통해 PFAS 오염을 해결하기 위한 조치를 취했습니다. 2019년에 EPA는 모니터링, 연구 및 규제 조치를 포함하여 PFAS 오염을 해결하기 위한 전략을 개괄적으로 설명하는 PFAS 실행 계획을 발표했습니다. 또한 EPA는 건강 권고안을 개발하고 식수 내 PFAS 화합물에 대한 평생 건강 권고 수준을 설정하여 규제 준수 및 개선 노력에 대한 지침을 제공했습니다. 또한, EPA는 종합 환경 대응, 보상 및 책임법(CERCLA)에 따라 PFAS 화학물질을 유해 물질로 지정하기 위한 규제 절차를 시작하여 전국적으로 PFAS로 오염된 현장에 대한 포괄적인 정화 요건을 발동할 것입니다.

또한 개별 주에서는 지역 여건과 우려에 따라 자체 규정과 지침을 시행하여 PFAS 오염을 해결하고 있습니다. 미시간, 뉴저지, 캘리포니아 등의 주에서는 식수 및 지표수에서 PFAS 화합물에 대한 최대 오염 물질 수준(MCL)을 설정하는 법률 및 규정을 제정하여 PFAS 규제의 선두에 서 있습니다. 예를 들어, 미시간주는 과불화옥탄산(PFOA) 및 과불화옥탄술폰산(PFOS)을 포함한 여러 PFAS 화합물에 대한 식수 MCL을 설정하여 주 전역에서 광범위한 모니터링 및 개선 노력을 기울이고 있습니다.

식수 관련 규제 조치 외에도 각 주에서는 토양과 지하수 등 다른 환경 매체의 PFAS 오염을 다루는 규정도 시행하고 있습니다. 이러한 규정에는 종종 현장 조사, 정화 및 PFAS 오염 보고에 대한 요구 사항이 포함되어 있어 정화 솔루션 및 서비스에 대한 수요를 촉진합니다. 이러한 규제 조치는 PFAS 오염을 해결하고 전국적으로 오염된 현장에서 규제 준수를 보장하기 위한 명확한 요건과 표준을 수립함으로써 정화 솔루션에 대한 수요를 촉진합니다.

제약: 비용이 많이 들고 복잡한 정화 프로세스
PFAS 정화 프로세스는 매우 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이러한 복잡성은 PFAS 오염의 지속적이고 광범위한 특성, 영향을 받는 환경 매체의 다양한 범위, 기존 처리 방법의 제한된 효능 등 여러 가지 상호 관련된 요인으로 인해 발생합니다. PFAS 오염을 해결하려면 특정 현장 조건과 오염 물질 특성에 맞는 다양한 처리 기술과 정화 기술을 포함한 다각적인 접근 방식이 필요한 경우가 많습니다. 게다가 PFAS 화합물은 안정성과 분해에 대한 저항성을 특징으로 하는 복잡한 화학적 특성으로 인해 정화 과정이 더욱 복잡해집니다. 또한, 특수 처리 장비, 소모품, 숙련된 인력의 필요성 등 여러 가지 요인으로 인해 PFAS 정화 비용이 높아집니다. PFAS 여과 기술에는 오염된 수원에서 PFAS 화합물을 효과적으로 포집하고 제거할 수 있는 정교한 인프라와 고성능 여과 시스템이 필요한 경우가 많습니다. 또한, 특히 대규모 오염 현장이나 도시 수처리 시설에서 정화 노력의 규모와 범위가 커지면 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 게다가 지속적인 모니터링과 규정 준수 요건은 정화 프로젝트에 추가적인 재정적 부담을 부과하여 PFAS 여과에 드는 비용을 더욱 악화시킵니다.

PFAS 여과 시스템의 유지보수에도 상당한 비용이 지속적으로 발생합니다. 수원에서 PFAS 오염 물질을 제거하는 여과 시스템의 지속적인 효과와 효율성을 보장하기 위해서는 정기적인 유지 관리와 모니터링이 필수적입니다. 여기에는 정기적인 검사, 필터 교체, 최적의 성능을 유지하기 위한 장비 보정 등이 포함됩니다. 또한 사용한 필터 매체와 처리 잔여물을 적절히 폐기해야 하기 때문에 전체 유지보수 비용이 증가합니다. 또한 처리 기술이 발전하고 규제 요건이 변경됨에 따라 규정 준수와 효과를 보장하기 위해 주기적인 업그레이드와 수정이 필요할 수 있으며, 이는 PFAS 여과 시스템과 관련된 유지보수 비용에 더욱 기여합니다. 따라서 PFAS 처리의 비싸고 복잡한 특성과 지속적인 유지보수 비용은 PFAS 여과 시장에 상당한 제약이 되고 있습니다.

기회: 미국 PFAS 처리 업체는 PFAS 오염 증가로 어려움을 겪고 있는 전 세계 시장으로 확장할 수 있는 상당한 잠재력을 가지고 있습니다.
전 세계 각국은 상수도, 토양 및 공기에 만연한 PFAS 화합물의 존재로 인해 관련 건강 및 환경 위험을 완화하기 위한 긴급한 개선 노력을 기울이고 있습니다. 호주, 캐나다, 유럽 국가, 중국과 인도를 포함한 아시아 일부 국가에서는 PFAS 오염 사고가 급증하면서 규제 조사가 강화되고 대중의 항의가 빗발치고 있습니다.

고조되는 PFAS 위기에 대응하기 위해 많은 국가에서 PFAS 오염 문제를 해결하고 공중 보건을 보호하기 위해 엄격한 규정과 가이드라인을 제정했습니다. 예를 들어, 유럽연합은 다양한 소비재에 PFAS 화학물질 사용을 제한하고 식수 및 식품의 PFAS 농도에 대한 엄격한 제한을 설정하는 규정을 제안했습니다. 마찬가지로 호주에서는 토양 및 수질 오염에 대한 지침과 식수 내 PFAS 화합물에 대한 건강 기반 지침 값을 포함한 포괄적인 PFAS 관리 프레임워크를 시행하고 있습니다. 캐나다에서는 연방 정부가 식수 내 PFAS에 대한 임시 가이드라인을 마련했으며, 여러 주에서 자체 규정을 개발하여 PFAS 오염 문제를 해결하고 있습니다.

또한, 정부의 지원과 자금 지원 이니셔티브는 미국에 기반을 둔 PFAS 처리 회사가 국제적으로 확장할 수 있는 기회를 더욱 강화합니다. 많은 국가에서 혁신적인 치료 기술의 연구 개발을 위한 자금과 오염된 부지 정화 프로젝트에 대한 재정 지원 등 PFAS 정화 노력을 지원하기 위해 상당한 자원을 할당하고 있습니다. 예를 들어 호주 정부는 국가 PFAS 오염 대응 계획과 같은 전용 자금 지원 프로그램을 수립하여 PFAS 오염 문제를 해결하고 피해 지역 사회를 지원하고 있습니다. 마찬가지로 캐나다도 연방 오염 부지 행동 계획과 같은 이니셔티브를 통해 PFAS 연구 및 정화 프로젝트에 자금을 할당했습니다. 또한, 국제적인 협력과 파트너십은 미국에 기반을 둔 PFAS 처리 회사가 전문성과 기술을 활용하여 전 세계적으로 PFAS 오염을 해결할 수 있는 길을 제시합니다. 미국 기반 기업들은 현지 이해관계자, 정부 기관 및 국제기구와 제휴를 맺음으로써 복잡한 규제를 극복하고 새로운 시장에 접근하며 PFAS 처리 솔루션의 효능을 입증할 수 있습니다. 결론적으로, PFAS 오염에 대한 전 세계적인 우려가 커지고 있는 것은 미국에 기반을 둔 PFAS 처리 기업이 입지를 넓히고 전 세계에 의미 있는 영향을 미칠 수 있는 전략적 기회를 의미합니다.

도전 과제: PFAS 처리 과정에서 발생하는 처리 잔류물을 적절히 관리해야 합니다.
PFAS 처리 과정에서 발생하는 처리 잔류물을 적절히 관리하는 것은 오염물질의 특성과 사용되는 처리 프로세스 모두에서 비롯되는 다각적인 과제를 안고 있습니다. 잔류물은 일반적으로 흡착, 여과 또는 화학적 산화와 같은 PFAS 처리 방법의 부산물로 생성됩니다. 이러한 잔류물은 처리 매체, 사용한 필터 카트리지 또는 침전 또는 응고 공정에서 발생하는 슬러지에 흡착된 농축 PFAS 화합물로 구성되는 경우가 많습니다.

이러한 잔류물 관리와 관련된 문제는 다양합니다. PFAS가 함유된 잔류물을 처리할 때는 PFAS 화합물의 지속적이고 생체 축적적인 특성으로 인해 신중한 고려가 필요하며, 제대로 처리하지 않을 경우 장기적인 환경 위험을 초래할 수 있습니다. 매립과 같은 기존의 폐기 방법은 매립지에서 침출되어 지하수 또는 지표수 오염을 초래할 수 있으므로 의도치 않게 PFAS 오염의 확산에 기여할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 폐기 방법인 소각은 엄격한 배출 관리가 이루어지지 않는 한 PFAS 화합물을 대기 중으로 방출할 수 있습니다.

또한, PFAS 처리 잔류물의 양과 구성은 사용된 처리 기술의 유형, 원수의 PFAS 오염물질 농도, 처리 기간 등의 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 다양한 잔류물을 관리하려면 효과적인 봉쇄를 보장하고 재오염 위험을 최소화하기 위한 맞춤형 접근 방식과 전문 지식이 필요합니다. 또한 PFAS 잔류물의 취급, 운송 및 폐기에 관한 규제 요건은 관리 프로세스를 더욱 복잡하게 만들어 공중 보건과 환경을 보호하기 위해 엄격한 기준을 준수해야 합니다.

PFAS 처리 잔여물을 부적절하게 관리하면 수원, 토양 또는 공기의 재오염 가능성, PFAS 오염의 영속화 등 광범위한 결과를 초래할 수 있습니다. 또한 부적절한 처리 관행은 PFAS 정화 활동에 관여하는 기업에게 법적 책임과 평판 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 처리 잔류물을 적절히 관리하는 것은 PFAS 처리 노력의 효과를 보장하고 의도하지 않은 환경 피해를 예방하는 데 필수적입니다.

PFAS 여과 시장 생태계
PFAS 여과 시장 생태계

출처: 2차 조사, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

“지자체 PFAS 처리 유형은 2023년 PFAS 여과 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 세그먼트였습니다.”
전 세계 지자체는 산업 및 소비재에 널리 퍼져 있는 오염 물질인 PFAS(과불화 및 폴리플루오로알킬 물질)로 오염된 물을 처리해야 하는 시급한 과제에 점점 더 직면하고 있습니다. 미국 뉴욕의 후식 폭포와 이탈리아 베네토 등의 도시에서 PFAS 오염 사례가 보고되어 이 환경 문제가 전 세계적인 문제임을 강조하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 지자체에서는 활성탄 및 이온 교환 시스템과 같은 첨단 여과 기술을 도입하고 있습니다. 활성탄 여과는 다공성 표면에 PFAS 분자를 흡착하여 효과적으로 포집하고, 이온 교환 공정은 물속의 PFAS 이온을 무해한 이온으로 대체합니다. 이러한 방법은 엄격한 식수 기준을 충족하고 전 세계 공중 보건을 보호하는 데 매우 중요합니다.

“아시아 태평양 지역은 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 PFAS 여과 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 산업화, 도시화, 환경 인식의 고조로 인해 PFAS 여과가 빠르게 성장하고 있습니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가에서는 산업 활동과 도시 개발로 인한 수원의 PFAS 오염으로 인해 점점 더 많은 문제에 직면하고 있습니다. 이로 인해 엄격한 규제 조치와 활성탄 및 멤브레인 여과와 같은 고급 여과 기술에 대한 투자가 이루어지고 있습니다. 정부와 산업계가 수질과 환경 지속 가능성을 우선시함에 따라 효과적인 PFAS 여과 솔루션에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 아시아 태평양 지역은 PFAS 오염을 관리하려는 전 세계적인 노력에서 역동적이고 빠르게 성장하는 시장으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 PFAS 여과 시장

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PFAS 여과 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 베올리아(프랑스), AECOM(미국), WSP(캐나다), 클린어스(미국), 우드(영국), 자일럼(미국), 제이콥스(미국), TRC Companies, Inc.(미국), 바텔 기념 연구소(미국), Cyclopure, Inc.(미국)입니다.

PFAS 여과 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구에 고려된 연도

2020-2022

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(미화 10억 달러)

세그먼트

기술, 처리 장소, 최종 사용 산업, 정화 기술, 환경 매체, 봉쇄 유형, 서비스 유형 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

베올리아(프랑스), 에이컴(미국), WSP(캐나다), 클린어스(미국), 우드(영국), 자일럼(미국), 제이콥스(미국), TRC컴퍼니(미국), 바텔 기념 연구소(미국), 사이클로퓨어(미국), 씨클로퓨어(미국)

이 보고서는 기술, 처리 장소, 최종 사용 산업, 정화 기술, 환경 매체, 봉쇄 유형, 서비스 유형 및 지역을 기준으로 글로벌 PFAS 여과 시장을 분류합니다.

기술 기반:
수처리 시스템
수처리 화학 물질 및 기타 솔루션
처리 장소 기준:
현장
Ex-situ
정화 기술 기반
멤브레인
화학 물질
환경 매체 기반
지하수 정화
토양 정화
지표수 및 퇴적물 정화
오염 물질 유형 기준:
PFOA(퍼플루오르옥탄산) 및 PFOS(퍼플루오르옥탄술폰산)
여러 PFAS 화합물
서비스 유형에 따른 기준:
온사이트
오프사이트
최종 사용 산업 기준:
산업
상업용
지자체
지역 기준:
아시아 태평양
유럽
북미
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 4월, AECOM은 브뤈 및 콜드웰과 합작 투자를 발표했습니다. 이를 통해 최대 1,500만 명에게 고품질의 기후 복원력을 갖춘 새로운 상수도를 공급하는 획기적인 프로그램을 지원할 예정입니다.
2022년 12월, WSP는 John Wood의 환경 및 인프라 사업을 인수한다고 발표했습니다. 이를 통해 WSP는 환경 리더십을 확장했습니다. 이를 통해 빠르게 성장하는 환경 및 물 부문에서 더 많은 기회를 포착할 수 있을 것으로 기대됩니다.
2022년 3월, 베올리아 그룹의 자회사인 베올리아 노스아메리카는 수에즈를 인수했습니다. 이번 인수를 통해 북미 지역에서의 입지를 강화하여 환경 서비스 제공을 혁신할 계획입니다. 이 결합은 미국 물 부문을 지원하기 위한 혁신과 향상된 자원을 가져올 것입니다.
2019년 2월, 베올리아 워터 테크놀로지스는 멤브레인 재료 및 공정 분야에서 국제적 명성을 얻고 있는 유럽 멤브레인 연구소(European Membrane Institute)와 파트너십을 발표했습니다. 이 파트너십에는 연구자 간의 상호 교류와 산업 프로토타입 및 특성화 테스트를 위한 플랫폼 구축이 포함됩니다.

글로벌 에틸 시아노아세테이트 시장은 2024년 1억 4,500만 달러로 평가되며 2024년부터 2029년까지 4.9%의 연평균 성장률로 2029년에는 1억 8,400만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 에틸 시아노아세테이트 시장은 여러 가지 영향력 있는 요인에 의해 견고한 성장을 경험하고 있습니다. 탁월한 특성을 가진 이러한 에틸 시아노 아세테이트는 농약 및 제약과 같은 다양한 첨단 산업에서 응용 분야를 찾습니다.

에틸 시아노 아세테이트 시장의 매력적인 기회
에틸 시아노아세테이트 시장

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에틸 시아 노 아세테이트 시장

에틸 시아 노 아세테이트 시장 역학
드라이버: 제약 및 농화학 부문의 수요 증가
다목적 화합물인 에틸 시아노아세테이트는 수많은 의약품 및 농약 합성의 중간체로서 중추적인 역할을 합니다. 제약 분야에서는 항경련제, 항생제, 심혈관계 약물을 포함한 다양한 약물을 생산하기 위한 기본 구성 요소로 사용됩니다. 마찬가지로 농화학 산업에서 에틸 시아노아세테이트는 살충제, 제초제, 살균제 제조에 중요한 성분입니다. 해충, 잡초, 질병을 방제하는 데 효과적인 활성 성분을 만들기 위한 빌딩 블록으로 사용됩니다. 이러한 농업 솔루션의 개발을 가능하게 함으로써 에틸 시아노아세테이트는 작물 수확량을 늘리고 세계 식량 안보에 기여합니다. 따라서 인구 증가와 진화하는 의료 및 농업 수요의 증가에 따라 제약 및 농약 부문이 전 세계적으로 계속 확장됨에 따라 에틸 시아노아세테이트에 대한 수요도 그에 따라 증가할 것으로 예상됩니다.

제약: 엄격한 규제 준수
엄격한 규제 준수는 화학물질 생산 및 사용에 부과되는 복잡하고 엄격한 표준으로 인해 에틸 시아노아세테이트 산업에 상당한 제약이 되고 있습니다. 규제 기관은 제조부터 폐기까지 화학물질의 수명 주기 전반에 걸쳐 근로자, 소비자, 환경의 안전을 보장하기 위해 엄격한 규제를 시행하고 있습니다. 이러한 규정을 준수하려면 필요한 기준을 충족하기 위해 연구, 개발 및 인프라에 상당한 투자가 필요합니다. 또한 에틸 시아노아세테이트 생산 및 사용의 환경 영향에 대한 규제 조사로 인해 특정 지역에서는 사용이 제한되거나 심지어 금지될 수 있습니다. 규제 기준을 충족하지 못하면 벌금, 법적 책임, 평판 손상, 심지어 생산 중단 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 또한 엄격한 규제로 인해 제조업체는 환경에 미치는 영향을 완화하고 작업장 안전을 강화하며 제품 품질과 일관성을 보장하기 위한 조치에 투자해야 하므로 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

기회: 새로운 애플리케이션 및 제형에 대한 연구 개발
에틸 시아노아세테이트의 새로운 응용 분야와 제형을 탐색하기 위한 연구 개발(R&D)에 투자하면 미래 성장을 주도하고 시장을 확대할 수 있는 강력한 기회를 얻을 수 있습니다. R&D 노력은 에틸 시아노아세테이트의 고유한 특성을 활용하여 다양한 산업 분야에서 새로운 요구와 과제를 해결하는 혁신적인 솔루션을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 제약 부문에서는 에틸 시아노아세테이트의 다목적 화학성을 활용하여 효능이 향상된 신약 후보물질을 합성하는 것을 목표로 지속적인 R&D를 진행하고 있습니다. 마찬가지로 염료 산업에서도 에틸 시아노아세테이트에 대한 R&D를 통해 안정성, 색상 선명도 및 응용 특성이 향상된 새로운 염료 분자와 착색제를 발견할 수 있습니다. 에틸 시아노아세테이트는 다양한 화학 반응을 통해 유기 염료와 안료를 합성하는 다용도 빌딩 블록 역할을 하며, 섬유, 코팅, 인쇄 잉크 등 다양한 응용 분야를 위한 맞춤형 컬러 솔루션을 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 제조업체는 혁신을 주도하기 위해 R&D에 지속적으로 투자함으로써 시장 리더로 자리매김하고 제품을 돋보이게 하며 새로운 성장 기회를 활용하여 장기적인 성공과 수익성을 달성할 수 있습니다.

도전 과제: 공급망의 중단
에틸 시아노아세테이트 시장은 원자재 및 중간체 소싱을 위해 글로벌 네트워크에 크게 의존하기 때문에 공급망 중단은 상당한 위험을 초래합니다. 에틸 시아노아세테이트는 다단계 화학 반응을 통해 합성되며, 여러 지역의 다양한 공급업체로부터 공급받을 수 있는 특수 시약과 전구체가 필요한 경우가 많습니다. 이 복잡한 공급망에 차질이 생기면 생산 공정에 영향을 미쳐 공급 부족, 지연, 가격 변동이 발생할 수 있습니다. 지정학적 긴장은 무역 경로를 제한하거나 관세 또는 제재를 부과하거나 주요 공급업체와의 외교 관계를 방해함으로써 원자재 공급에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 화학 원료가 풍부한 지역의 정치적 불안정은 생산과 유통을 방해하여 에틸 시아노아세테이트 합성을 위한 핵심 원료 공급에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급망 중단의 영향을 완화하기 위해 기업은 소싱처 다변화, 안전 재고 유지, 대체 공급 경로 구축, 공급업체 및 물류 파트너와 협력하여 비상 계획 개발 등의 전략을 사용할 수 있습니다.

에틸 시아노아세테이트 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 습식 실내 방수 솔루션 제조업체가 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 Merck KGaA(독일), Shandong Xinhua Pharmaceutical Co. (중국), 티안데 케미컬 홀딩스 리미티드(중국), 도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사(도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사)(일본) 등이 있습니다. (TCI) (일본), 허베이 청신(중국), 타테야마 카세이 주식회사(일본), 트리베니 화학(인도), EMCO 다이에스터프(인도), 로바 케미(인도), 시스코 리서치(인도). (인도) 및 Sisco Research Laboratories Pvt. (인도).

에틸 시아노아세테이트 시장 생태계

등급을 기준으로 산업용 등급은 에틸 시아노 아세테이트 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
산업용 등급의 에틸 시아노아세테이트는 제약, 농약, 코팅 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 다재다능한 특성 덕분에 다양한 제조 공정에 선호되며 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 저등급에 비해 순도가 높아 다양한 응용 분야에서 일관성과 신뢰성을 보장하며, 이는 제약 및 농약과 같이 정밀도와 품질이 가장 중요한 산업에서 매우 중요한 요소입니다. 또한 제약용 에틸 시아노아세테이트에 비해 상대적으로 저렴한 비용으로 대규모 산업 생산에 경제성을 갖추고 있어 시장 점유율을 높이고 있습니다.

용도별로 보면 제약 분야가 에틸 시아노아세테이트 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
에틸 시아노 아세테이트는 다양한 의학적 질환 치료에 사용되는 약물을 포함한 다양한 의약품 화합물의 합성에서 중요한 중간체 역할을 합니다. 심혈관 질환 치료제부터 신경계 질환 치료제에 이르기까지 다양한 의약품에 통합될 수 있습니다. 제약 분야의 지속적인 연구 개발 노력과 글로벌 의료 수요의 증가는 이 분야에서 에틸 시아노아세테이트에 대한 지속적인 수요에 기여하고 있습니다. 따라서 혁신적인 의약품과 제형에 대한 제약 업계의 끊임없는 수요는 기초 화학 성분으로서 에틸 시아노아세테이트에 대한 필요성을 지속적으로 높이고 있습니다.

기능에 따라 가교제는 에틸 시아노아세테이트 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
가교제는 다양한 산업, 특히 코팅, 접착제, 폴리머 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 에틸 시아노아세테이트는 가교제 합성에 필수적인 전구체 역할을 합니다. 이러한 가교제는 분자 사슬 사이에 강한 결합을 형성하여 코팅, 접착제 및 폴리머의 성능 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 제약 분야에서는 방출 제어, 안정성 및 생체 이용률이 중요한 요소인 약물 제형에 활용됩니다. 또한 농화학 산업에서 가교제는 농약과 비료의 효능과 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.

북미는 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 시장이 될 것으로 예상됩니다.
북미는 다양한 경제, 기술 발전 및 유리한 비즈니스 환경과 같은 다양한 요인으로 인해 에틸 시아노 아세테이트 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 이 지역은 새롭고 혁신적인 에틸 시아노아세테이트 제품을 생산하기 위해 기업가 정신과 기술 발전 문화를 조성하고 연구 개발에 상당한 투자를 유치하고 있습니다. 제약, 접착제, 농약 등 다양한 응용 분야에서 에틸 시아노아세테이트에 대한 수요가 증가함에 따라 북미 에틸 시아노아세테이트 시장도 성장하고 있습니다. 또한 이 지역의 대규모 소비자 기반과 탄탄한 인프라는 성장 전망에 더욱 기여하여 확장을 모색하는 기업에게 매력적인 목적지가 되고 있습니다.

지역별 에틸 시아 노 아세테이트 시장

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에틸 시아 노 아세테이트 시장 플레이어
에틸 시아노 아세테이트 시장은 광범위한 지역적 입지를 가진 몇몇 주요 업체들이 지배하고 있습니다. 에틸 시아노아세테이트 시장의 주요 업체로는 Merck KGaA(독일), 산동 신화 제약 유한회사(중국), 티안데 화학(중국), 산동 신화 제약 유한회사(중국), 산동 시아노아세테이트 유한회사(중국) 등이 있습니다. (중국), 티안데 케미컬 홀딩스 리미티드(중국), 도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사(도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사)(일본) 등이 있다. (TCI) (일본), 허베이 청신 (중국), 타테야마 카세이 주식회사 (일본), 트리베니 화학 (인도), EMCO 다이에스터프 (인도), 로바 케미 주식회사 (인도), 시스코 리서치 (인도). (인도) 및 Sisco Research Laboratories Pvt. (인도). 지난 몇 년 동안이 회사들은 에틸 시아 노 아세테이트 시장의 더 큰 점유율을 확보하기 위해 확장과 같은 성장 전략을 채택했습니다.

에틸 시아노 아세테이트 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구에 고려 된 연도

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러)

세그먼트

등급, 기능, 애플리케이션 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

머크 KGaA (독일), 산동 신화 제약 유한 회사 (중국), 티안데 화학 홀딩스 유한 회사 (중국), 도쿄 화학 산업 유한 회사 (도쿄 화학 산업) (중국), 티안데 케미컬 홀딩스 리미티드(중국), 도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사(도쿄 케미컬 인더스트리 주식회사)(일본). (TCI) (일본), 허베이 청신 (중국), 타테야마 카세이 주식회사 (일본), 트리베니 화학 (인도), EMCO 다이에스터프 (인도), 로바 케미 주식회사 (인도), 시스코 리서치 (인도). (인도) 및 Sisco Research Laboratories Pvt. (인도)

이 보고서는 등급, 기능, 최종 용도 및 지역에 따라 글로벌 에틸 시아노 아세테이트 시장을 분류합니다.

등급에 따라 에틸 시아노 아세테이트 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
제약 등급
산업 등급
기타
기능에 따라 에틸 시아 노 아세테이트 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
화학 중간체
중합
가교제
촉매
안정제 또는 첨가제
기타
응용 분야를 기준으로 에틸 시아노 아세테이트 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
제약
농약
접착제
염료
지역을 기준으로 에틸 시아노 아세테이트 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2020년 12월, Merck KGaA는 미국 매사추세츠주 댄버스와 뉴햄프셔주 재프리에 위치한 생산 시설에 총 4,560만 달러를 투자하여 제조 기반을 확장한다고 발표했습니다.
2022년 9월, 머크 KGaA는 프랑스 몰스하임에 1억 3,360만 달러 이상을 투자하여 코로나19 백신 및 기타 생명을 구하는 치료법 생산의 핵심 기술인 일회용 어셈블리 제조 역량을 강화할 계획입니다. 이 투자는 몰스하임 50년 역사상 역대 최대 규모이며 2028년 말까지 800개 이상의 일자리를 창출할 예정입니다.
2024년 3월, 머크 KGaA는 한국 대전의 새로운 바이오프로세싱 생산 센터에 3억 2,570만 달러 이상을 투자합니다. 이 새로운 시설은 머크의 생명과학 사업 부문이 아시아 태평양 지역에서 지금까지 투자한 것 중 가장 큰 규모이며, 빠르게 성장하는 이 지역에서 역량을 확장하려는 머크의 의지를 보여줍니다.

세라믹 매트릭스 복합재 시장은 2024년 120억 달러로 추정되며 2024년부터 2031년까지 10.3%의 연평균 성장률로 2031년에는 2380만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 전 세계적으로 세라믹 매트릭스 복합재 시장은 크게 확대되고 있으며, 예측 기간 동안에도 비슷한 추세가 이어질 것으로 예상됩니다.

세라믹 매트릭스 복합재에 대한 수요는 다양한 최종 사용 산업에서 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. CMC는 무게가 훨씬 가볍기 때문에 자동차 산업에서 기존의 금속 부품을 대체하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 항공우주 산업에서 연료 효율성에 대한 필요성으로 인해 경량 소재에 대한 수요가 증가하는 것도 이 분야에서 이러한 복합 소재의 수요를 증가시키는 주요 요인입니다.

세라믹 매트릭스 복합재는 열 안정성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있어 항공우주, 방위 및 에너지 분야에 사용하기에 적합합니다. 신흥 경제국에서도 세라믹 매트릭스 복합재와 같은 첨단 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 개발도상국들은 인프라에 투자하고 산업을 업그레이드하고 있습니다. 아시아 태평양 및 중동과 같은 지역은 급속한 산업화를 겪고 있으며, 국방에 대한 정부 투자가 증가하고 항공 우주 생산이 증가하면서 세라믹 매트릭스 복합 재료 수요가 급증하고 있습니다.

세라믹 매트릭스 복합재 시장 동향의 매력적인 기회
세라믹 매트릭스 복합재 시장

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세라믹 매트릭스 복합 시장

세라믹 매트릭스 복합 시장 역학
드라이버: 개발 도상국에서 세라믹 매트릭스 복합재에 대한 수요 증가
개발 도상국, 특히 인도, 중국, 싱가포르 및 태국과 같은 국가의 아시아 태평양 지역에서 세라믹 매트릭스 복합재에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 시장 성장을 주도 할 것으로 예상됩니다. 개발도상국에서는 세라믹 매트릭스 복합재를 기반으로 하는 연료 효율이 높은 항공기 엔진을 채택하고 있습니다. 세라믹 매트릭스는 노즐, 연소기 라이너, 블레이드 및 슈라우드와 같은 다른 항공기 엔진 부품에도 사용됩니다. 연료 효율성이 높아지면 항공기 운영 비용이 절감됩니다. 이들 국가의 높은 경제 성장과 산업화 및 도시화, 생활 수준 향상은 연료 효율이 높은 비용 절감 기계의 채택에 매우 중요한 역할을 합니다.

제약: 다른 금속 및 합금에 비해 높은 비용
세라믹 매트릭스 복합재 시장의 성장을 제약하는 주요 요인 중 하나는 동일한 범위의 응용 분야에 오랫동안 사용되어 온 다른 금속 및 합금에 비해 상대적으로 비싸다는 점입니다. 세라믹 매트릭스 복합재의 가격은 주로 세라믹 섬유의 비용에 따라 달라집니다. 탄소/탄소 세라믹 매트릭스 복합재의 가격은 전 세계적으로 CF 및 CFRP 제품에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 탄소 섬유를 대규모로 생산하기 때문에 실리콘 카바이드/실리콘 카바이드 및 산화물/산화 세라믹 매트릭스 복합재보다 상대적으로 훨씬 낮습니다. 또한 알루미나 및 실리콘 카바이드 섬유의 생산량은 전 세계적으로 여전히 매우 낮은 수준입니다.

매트릭스를 생산하려면 제어된 분위기에서 고온의 고비용 배치 공정이 필요하기 때문에 제조 공정 비용이 많이 듭니다. 또한 세라믹 매트릭스 구성 요소에는 치밀화 비용과 기계 가공 비용이 포함되며 공정이 매우 힘들고 느립니다. 상업적으로 사용되는 부품의 수많은 검사 단계는 고장의 위험으로 인해 생명을 위협할 수 있기 때문에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.

기회: 다양한 최종 사용 산업에서 경량 부품의 사용이 증가하고 있습니다.
세라믹 매트릭스 복합재의 주요 응용 분야 중 하나는 경량 갑옷입니다. 이러한 갑옷에 세라믹 매트릭스 복합재가 사용되는 이유는 높은 중량 대비 강도 비율과 가벼운 무게 때문입니다. 또 다른 주요 수요는 자동차뿐만 아니라 연료 효율이 높은 항공기의 개발 때문입니다. 따라서 스포츠카와 연료 효율이 높은 항공기의 생산이 이 시장을 주도할 것입니다. 주요 제약 조건은 원자재 및 제조 재료의 높은 비용입니다. 그러나 지속적인 연구 개발로 인해 현재 기술보다 더 낮은 무게로 다양한 우수한 특성과 구조적 효율성을 제공하는 능력을 갖춘 세라믹 매트릭스 복합재를 제조하는 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 이러한 높은 수준의 혁신으로 인해 복합재료의 사이클 타임을 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있을 것으로 기대됩니다. 따라서 이러한 기술을 본격적으로 활용하면 경량 세라믹 매트릭스 복합재 기반 제품에 대한 수요를 충족시킬 수 있고, 시장도 확대될 것입니다.

도전 과제: 수리성 및 재활용성으로 인한 제한적 사용
세라믹 매트릭스 복합재는 다양한 용도로 사용할 수 있는 많은 특성을 가지고 있습니다. 하지만 세라믹 매트릭스로 만들어진 부품에서 내부 균열이나 마모를 발견하기는 매우 어렵습니다. 세라믹 매트릭스 복합재의 가장 큰 결함은 취성이며, 이는 부품의 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 수리를 위한 효율적인 기술을 활용할 수 있는 노하우와 숙련된 인력이 부족합니다. 이는 수리 가능성 문제를 더욱 증가시킵니다. 세라믹 매트릭스 복합재는 수명이 길지만 부품을 재활용하여 동일한 애플리케이션에 사용할 수 없습니다. 세라믹 매트릭스 복합재 수리 기술에 대한 인식이 높아지고 숙련되고 숙련 된 인력이 증가하면 이러한 구성 요소의 수명을 늘릴 수 있습니다.

세라믹 매트릭스 복합재 시장 세분화 및 지리적 확산
세라믹 매트릭스 복합 시장 세분화 및 지리적 확산

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최종 사용 산업을 기준으로 항공 우주 및 방위 부문은 가치와 수량 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.

최종 사용 산업을 기준으로 항공 우주 및 방위 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 세라믹 매트릭스 복합재는 기존 금속 및 합금에 비해 무게가 훨씬 가볍기 때문에 항공우주 분야에서 연비를 개선하고 탄소 배출을 줄이는 데 매우 중요합니다. 세라믹 매트릭스 복합재는 또한 이러한 최종 사용 산업의 응용 분야에 필수적인 향상된 파단 인성, 열충격 저항성 및 전반적인 기계적 특성을 보여줍니다.

섬유 유형에 따라 연속 섬유 유형 세그먼트는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다.

섬유 유형에 따라 시장은 연속 섬유와 직조 섬유로 분류됩니다. 세라믹 매트릭스 복합재는 보강에 사용되는 섬유의 유형에 따라 분류 할 수 있습니다. 연속 섬유 세라믹 매트릭스 복합재는 길이 대 직경 비율이 매우 높기 때문에 벌크 재료에 비해 더 단단하고 강도가 높습니다. 이러한 특성은 항공우주 및 자동차 분야에서 높은 가치를 인정받고 있습니다. 또한 연속 섬유 CMC는 더 높은 온도에서 강도와 강성이 향상됩니다.

예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 북미 지역.

북미의 세라믹 매트릭스 복합재 시장은 경량화 및 연료 효율성이 높은 항공기에 대한 수요 증가, 엄격한 환경 규제, 복합재 기술 발전으로 인해 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 보잉, 록히드마틴과 같은 주요 항공우주 기업이 북미에 진출해 있기 때문에 이러한 첨단 소재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 높은 초기 비용과 엄격한 규제와 같은 요인이 신규 진입을 방해할 수 있지만 전반적으로 북미 세라믹 매트릭스 복합재 시장은 긍정적인 전망을 보이고 있습니다.

주요 시장 플레이어
세라믹 매트릭스 복합재 시장은 소수의 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 제너럴 일렉트릭 컴퍼니(미국), 롤스로이스(영국), SGL 카본(독일), 쿠어스텍(미국), 랜서 시스템즈(미국), 액시엄 머티리얼즈(미국), 울트라멧(미국), CFCCarbon Co. (중국), 스피릿 에어로시스템즈(미국), COIC(미국) 등이 최근 중요한 거래 및 파트너십을 체결한 주요 생산업체입니다. 글로벌 요구사항이 변화하고 있기 때문에 계약과 신제품 개발이 가장 큰 주목을 받고 있습니다.

이 기업들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 세라믹 매트릭스 복합재 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이러한 주요 세라믹 매트릭스 복합재 시장 참여업체들에 대한 철저한 경쟁 분석과 함께 회사 프로필, 최근의 발전, 주요 시장 전략에 대한 정보도 조사에 포함되어 있습니다.

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보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연도별 시장 규모

2019-2031

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2031

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러), 거래량(킬로톤)

다루는 세그먼트

섬유 유형별, 매트릭스 유형별, 최종 사용 산업별, 지역별

다루는 지역

유럽, 북미, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카

대상 기업

제너럴 일렉트릭 컴퍼니 (미국), 롤스 로이스 PLC (영국), SGL 카본 (독일), 쿠어스텍 (미국), 랜서 시스템 (미국), 공리 재료 (미국), 울트라멧 (미국), CFCCarbon Co. (중국), 스피릿 에어로시스템즈(미국), COIC(미국) 등이 있습니다.

이 연구는 섬유 유형, 매트릭스 유형, 최종 사용 산업 및 지역을 기준으로 세라믹 매트릭스 복합재 시장을 분류합니다.

섬유 유형별
연속
직조
매트릭스 유형별
C/C
C/SiC
산화물/산화물
SiC/SiC
최종 사용 산업별
항공우주 및 방위
자동차
에너지 및 전력
산업
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
라틴 아메리카
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 3월, 롤스로이스와 SGL Carbon은 롤스로이스 항공기 엔진에 사용되는 세라믹 매트릭스 복합재 개발을 위해 협력하는 양해각서를 체결했습니다.
2023년 1월, 제너럴 일렉트릭 컴퍼니는 항공기 엔진에 사용할 CMC 터빈 블레이드의 테스트에 성공했다고 발표했습니다. 이 블레이드는 2,000°F에서 테스트되었으며 기존 금속 블레이드보다 내구성이 뛰어나고 가벼운 것으로 밝혀졌습니다.
2021년 4월, 쿠어스텍은 아칸소주 벤턴에 있는 기존 제조 시설을 확장한다고 발표했습니다. 벤턴 시설은 항공우주 및 방위 시장에서의 추가 제조 작업을 수용하게 될 것입니다.

전 세계 유황 기반 미량 영양소 시장은 2024년 4억 4,900만 달러로 평가되며 2024년부터 2029년까지 연평균 8.8% 성장하여 2029년에는 6억 8,500만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 농업에서 유황 기반 미량 영양소의 사용이 유황 기반 미량 영양소 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 세계화와 농업 시장의 성장으로 제조업체는 새로운 시장에 진출하고 다양한 작물 수요를 충족할 수 있는 기회를 얻었습니다. 농업이 보다 효율적이고 지속 가능한 방법으로 계속 전환됨에 따라 유황 기반 미량 영양소 시장은 가까운 장래에 증가할 것으로 예상됩니다.

유황 기반 미량 영양소 시장의 매력적인 기회
유황 기반 미량 영양소 시장

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유황 기반 미량 영양소 시장

유황 기반 미량 영양소 시장 역학
드라이버: 고품질 작물에 대한 수요 증가와 비료의 유황 수요 증가
고품질 작물에 대한 수요 증가와 비료의 유황 수요 증가는 유황 기반 미량 영양소 시장의 중요한 동인으로 작용합니다. 농업에서 유황 기반 미량 영양소는 토양 비옥도와 작물 수확량 향상에 필수적이며, 비료로서의 수요를 주도하고 있습니다. 미량 영양소와 결합 된 유황은 농산물을 향상시킬뿐만 아니라 토양 구조와 영양소 흡수 효율을 향상시킵니다. 다양한 작물에 대한 유황 기반 미량 영양소의 활용도가 증가하는 것은 필수 공정 및 응용 분야를 지원하는 데 필수적인 역할을 반영하여 시장 성장과 확장을 촉진합니다.

제약: 미량 영양소의 이점에 대한 개발도상국의 인식 부족
시장 확대의 주요 장애물 중 하나는 개발도상국에서 유황 기반 미량 영양소에 대한 지식이 부족하다는 점입니다. 이러한 지역의 농부들은 미량 영양소 보충의 이점이나 식물 영양에서 유황의 중요성을 인식하지 못할 수 있습니다. 이러한 문제는 자원과 정보에 대한 접근이 제한되어 있어 유황을 기반으로 한 미량 영양소 제품을 제대로 활용하지 못하기 때문에 더욱 심각합니다. 또한, 새로운 농업 투입물의 채택은 고집스러운 믿음이나 오래된 농법으로 인해 방해받을 수 있습니다. 개발도상국에서 유황 기반 미량 영양소 시장의 발전 잠재력을 실현하려면 집중적인 교육과 홍보 활동을 통해 이러한 지식 격차를 해소해야 합니다.

기회: 유기농 제품에 대한 수요 증가
유기농 제품에 대한 수요 증가로 인해 유황 기반 미량 영양소 시장은 성장할 여지가 많습니다. 유기 농업에서 토양의 건강과 지속 가능성을 우선시하는 점을 고려할 때, 유황 기반 미량 영양소는 영양소 보충을 위한 매력적인 옵션입니다. 유황은 식물의 성장과 발달에 필요하고 유기농 원칙에 잘 부합하기 때문에 영양 부족에 도움이 되는 자연스럽고 친환경적인 방법입니다. 유황 기반 미량 영양소는 유기농 제품에 대한 수요 증가에서 볼 수 있듯이 유기농 농업 시스템에서 확장되고 채택될 잠재력을 가지고 있습니다.

도전 과제: 계절적 수요와 대체재와의 경쟁
유황 기반 미량 영양소의 시장 확대는 계절에 따른 수요 변화와 대체품과의 경쟁으로 인해 방해를 받고 있습니다. 제조업체와 유통업체는 재배 및 수확 시즌에 따라 미량 영양소와 같은 농업 투입물의 수요 패턴이 가변적이기 때문에 불확실성에 직면해 있습니다. 또한 유황 기반 미량 영양소는 특히 사람들이 그 존재를 잘 알지 못하는 지역에서 화학 비료나 유기질 비료와 같은 다른 제품 및 방법과의 경쟁에 직면할 수 있습니다. 이러한 장애물을 극복하기 위해서는 전략적 마케팅 캠페인을 통해 유황 기반 미량 영양소의 고유한 장점을 농부들에게 알려야 합니다. 또한, 유황 기반 미량 영양소를 경쟁 제품과 차별화하고 농업 주기 전반에 걸쳐 시장 점유율을 확보하기 위해 새로운 제형과 전달 기술을 개발해야 합니다.

유황 기반 미량 영양소 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 회사에는 유황 기반 미량 영양소 시장에서 잘 확립되고 재정적으로 안정적인 제조업체가 포함됩니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 운영되어 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 저명한 기업으로는 Nutrien Ltd. (캐나다), 야라 인터내셔널(노르웨이), 더 모자이크 컴퍼니(미국), ICL(이스라엘), K+S 악티엔젤샤프트(독일) 등이 있습니다.

유황 기반 미량 영양소 시장 생태계

“응용 분야별로 과일 및 채소는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.”
과일 및 채소 작물은 유황 기반 미량 영양소 시장의 응용 분야 중 가장 높은 연평균 성장률 (CAGR)을 목격하고 있습니다. 이는 건강에 대한 의식이 높아지고 식습관이 신선하고 영양이 풍부한 식품에 대한 전 세계적인 수요를 촉진하고 있기 때문입니다. 또한 유황은 효소 활성화 및 단백질 합성과 같은 많은 생리 기능에 필수적이기 때문에 과일과 채소의 품질과 수확량을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 과일과 채소는 유황 보충제에 가장 잘 반응합니다. 이 산업에서 유황 기반 미량 영양소 수요는 지속 가능한 농업 관행의 채택 증가로 인한 영양소 관리 개선에 대한 강조가 증가함에 따라 더욱 증가하고 있습니다. 유황 기반 미량 영양소 시장에서 과일과 채소는 이러한 수렴 특성으로 인해 고성장 분야로 자리매김하고 있습니다.

“유황-벤토나이트-아연과 유황-벤토나이트-붕소는 유형별로 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.”
황-벤토나이트-아연과 황-벤토나이트-붕소는 황 기반 미량 영양소 시장에서 다양한 유형 중에서 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보이는 두 가지 유형의 황 기반 미량 영양소입니다. 이러한 성장은 다양한 작물에 걸쳐 다재다능하고 광범위하게 적용되기 때문일 수 있습니다. 유황 외에 아연과 붕소와 같은 중요한 미량 영양소를 포함하면 식물 영양을 개선하고 동시에 여러 영양소 결핍을 치료할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 작물 수확량과 품질을 극대화하는 완벽한 솔루션을 제공하기 때문에 효과적이고 오래 지속되는 영양소 관리 기술을 찾는 농부들에게 매력적입니다. 또한 미량 영양소의 중요성에 대한 지식이 증가하고 농업 관행이 변화함에 따라 이와 같은 맞춤형 유황 기반 혼합물 시장은 발전할 것으로 예상됩니다.

“아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 높은 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.”
아시아 태평양 지역은 유황 기반 미량 영양소 시장에서 연평균 성장률(CAGR)이 가장 높은 것으로 나타났습니다. 이러한 견고한 성장은 이 지역 국가들의 급속한 산업화, 도시화, 농업 활동 등 여러 요인에 기인한 것으로 보입니다. 지속 가능한 농업을 지원하고 토양 비옥도를 높이는 정부 프로그램에 의해 유황 기반 비료와 같은 미량 영양소 비료의 사용이 장려되고 있으며, 이에 따라 아시아 태평양 지역의 시장 성장을 주도하고 있습니다. 또한, 농업 투입물과 기술에 대한 접근성 개선을 통해 농촌 지역의 시장 침투율이 높아지면서 지역 성장이 촉진되고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 이러한 변수의 결합 된 효과로 인해 향후 몇 년 동안 유황 기반 미량 영양소 시장의 주요 성장 동력으로 자리 매김하고 있습니다.

지역별 유황 기반 미량 영양소 시장

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출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

유황 기반 미량 영양소 시장 플레이어
유황 미량 영양소 시장의 주요 기업으로는 Nutrien Ltd. (캐나다), 야라 인터내셔널(노르웨이), 모자이크 컴퍼니(미국), ICL(이스라엘), K+S 악티엔게젤샤프트(독일) 등이 있습니다. 총 23개 업체가 대상에 포함되었습니다. 이 업체들은 계약, 제품 출시, 투자, 합작 투자, 인수, 확장, 합병을 주요 전략으로 채택하여 시장에서의 입지를 공고히 하고 있습니다.

유황 기반 미량 영양소 보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연도별 시장 규모

2018-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(미화 백만/억 달러) 및 양(킬로톤)

다루는 세그먼트

유황 기반 미량 영양소 유형, 응용 분야 및 지역

포함 된 지역

아시아 태평양, 유럽, 북미, 남미 및 기타 지역

다루는 회사

주요 시장 플레이어는 다음을 포함한다 그루파 뉴트리엔 Ltd. (캐나다), 야라 인터내셔널(노르웨이), 더 모자이크 컴퍼니(미국), ICL(이스라엘), K+S 악티엔젤샤프트(독일), SQM S.A.(칠레), 코로만델 인터내셔널(인도), 누팜(호주), 아리스 아그로(인도), DFPCL(인도) 및 발켐(미국) 등이 있습니다.

이 연구 보고서는 유황 기반 미량 영양소 유형, 응용 프로그램 및 지역에 따라 유황 기반 미량 영양소 시장을 분류합니다.

유형에 따라 유황 기반 미량 영양소 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유황-벤토나이트
유황-벤토나이트-아연
유황-벤토나이트-붕소
유황-벤토나이트-몰리브덴
황-벤토나이트-망간
황-벤토나이트-철
황-벤토나이트-구리
응용 프로그램에 따라 유황 기반 미량 영양소 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유지 종자 및 펄스
곡물 및 곡물
과일 및 채소
기타
지역을 기준으로 유황 기반 미량 영양소 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
남미
나머지 세계
주요 개발
2023년 12월, 야라 인터내셔널은 토양의 건강을 보존하고 개선하며 지속 가능한 미래를 구축하기 위해 아그리비오스 인수를 완료했습니다. 따라서 이번 인수를 통해 야라 인터내셔널은 이탈리아에서 작물 영양 포트폴리오를 강화할 수 있게 되었습니다.
뉴트리엔은 농업 및 비료 시장의 구조적 변화에 대응하기 위해 비료 제조 역량을 업그레이드한다고 2022년 6월에 발표했습니다. 이 회사는 동유럽으로부터의 공급 불확실성을 피하기 위해 2025년까지 1,800만 톤을 생산할 수 있도록 칼륨 생산량을 늘리는 것을 목표로 하고 있습니다.
2021년 7월, ICL은 Compass Minerals의 남미 식물 영양 사업을 포함하는 Compass Minerals América do Sul S.A. 인수를 총 4억 2,000만 달러에 완료했습니다.

건축용 유리 시장은 2024년 1,220억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 5.2% 성장하여 2029년에는 1,443억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 로이 유리와 특수 유리는 온도와 햇빛을 조절할 수 있도록 코팅되어 건물의 냉난방에 필요한 에너지 소비를 크게 줄여줍니다. 유리를 광범위하게 사용하면 자연광이 충분히 들어와 미관을 개선하고 인공 조명에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 건설 산업의 다양한 응용 분야에서 건축용 유리 채택이 꾸준히 증가하고 있습니다.

건설 유리 시장 동향의 매력적인 기회
건설 유리 시장

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건설 유리 시장

건설 유리 시장 역학
드라이버: 에너지 효율적인 건물에 대한 수요 증가
에너지 효율적인 건물은 편안한 생활 또는 근무 조건을 제공하면서 에너지 소비를 최소화하도록 설계 및 건설된 구조물입니다. 이러한 건물은 난방, 냉방, 조명 및 기타 운영에 필요한 에너지 사용을 줄이기 위해 다양한 전략과 기술을 활용합니다. 건물 설계에서 지속 가능성과 에너지 효율성에 대한 관심이 높아지면서 건축용 유리 시장도 활기를 띠고 있습니다. 정부와 조직은 에너지 효율이 높은 자재 사용을 우선시하고 있으며, 이에 따라 우수한 열 성능을 제공하는 고급 유리 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

현재 진행 중인 여러 프로젝트와 최근 완공된 프로젝트에서 에너지 효율이 높은 유리의 사용 사례를 확인할 수 있습니다. 뉴욕의 원 밴더빌트는 고성능 유리를 통합하여 에너지 소비를 줄였고, 암스테르담의 더 엣지는 스마트 유리를 활용하여 자연 채광과 에너지 효율을 최적화했습니다. 아부다비의 마스다르 시티는 쾌적한 실내 온도를 유지하기 위해 로이 유리와 단열 유리 유닛을 사용하며, 밀라노의 보스코 버티칼레는 지속 가능한 디자인을 위해 녹지와 첨단 글레이징 솔루션을 통합합니다.

이러한 프로젝트는 에너지 효율적인 유리의 장점과 친환경 도시 환경을 향한 성장 추세를 보여줍니다. 고급 글레이징 솔루션은 에너지 절약을 달성하고 현대적인 건물 표준을 충족하는 데 매우 중요합니다.

구속: 복잡한 설치 요구 사항
유리 기술의 발전과 에너지 효율이 높은 건물에 대한 수요로 인해 건설 부문의 유리 시장은 성장하고 있습니다. 그러나 첨단 유리 제품 설치의 복잡성으로 인해 시장 확대에 걸림돌이 되고 있습니다. 복잡한 설치의 기술적 과제에는 정밀성과 전문성이 요구됩니다. 설치자는 공기 누출 및 습기 침투와 같은 성능 문제를 방지하기 위해 복잡한 글레이징 시스템을 다루는 데 숙련된 기술자가 되어야 합니다. 맞춤형 리프팅 장치 및 크레인과 같은 특수 장비도 필요합니다. 부적절한 지지대는 유리 파손으로 이어질 수 있으므로 구조적 고려가 중요합니다. 열팽창과 같은 문제를 방지하기 위해 온도 및 습도와 같은 환경 조건도 고려해야 합니다. 특히 고층 건물의 경우 안전 프로토콜이 필수적입니다. 또한 설치가 복잡해지면 비용이 증가하고 건축 법규 및 표준을 준수해야 합니다.

이러한 문제를 극복하려면 숙련된 인력, 전문 장비, 철저한 계획, 안전 및 규제 표준 준수가 필요합니다. 설치 프로세스를 간소화하고 설치자 교육을 강화하는 것은 건축에서 첨단 유리 기술의 잠재력을 완전히 실현하는 데 매우 중요합니다. 첨단 유리 제품 설치의 복잡성은 건축용 유리 시장을 제약하는 요소입니다. 기술적 과제를 해결하고 설치 프로세스와 교육을 개선하면 이를 촉진할 수 있습니다.

기회: 리노베이션 및 개보수 프로젝트
건설업계의 리노베이션 및 개보수 프로젝트는 유리 시장에 상당한 성장 기회를 제공하고 있습니다. 오래된 창문과 글레이징 시스템을 갖춘 오래된 건물은 최신 에너지 효율 표준을 충족하기 위해 고성능 유리로 개조되고 있습니다. 이러한 프로젝트에는 저방사율 코팅 및 열효율 프레임과 같은 고급 유리 기술에 대한 수요가 높습니다. 더욱 엄격해진 에너지 효율 표준으로 인해 에너지 효율이 높은 유리 솔루션에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 또한 건물을 리모델링하고 개조할 때 장식용, 착색 유리 또는 패턴 유리를 사용하여 시각적 매력을 높일 수 있는 기회도 있습니다. 지속 가능한 건축 관행이 우선순위가 되고 있으며, 재활용 성분이 함유되거나 재생 에너지를 지원하는 유리 제품에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 이러한 프로젝트에는 내화 유리 또는 방탄 유리와 같은 특수 유리 제품도 필요합니다. 유리 산업은 에너지 효율적이고 심미적이며 기술적으로 진보된 다양한 유리 솔루션을 제공함으로써 건설 산업의 성장과 지속 가능성에 기여할 수 있습니다.

과제: 에너지 집약적인 제조 공정
유리 생산은 에너지 집약적인 공정으로, 환경 지속 가능성 측면에서 유리 산업이 직면한 도전 과제입니다. 이 공정에는 모래, 소다회, 석회석과 같은 원료를 고온에서 녹이는 과정이 포함되며, 이 과정에서 상당한 양의 에너지가 필요합니다. 일반적으로 화석 연료나 전기가 용융에 사용되어 업계가 환경에 미치는 영향에 기여합니다. 용융된 유리를 성형하고 어닐링하는 데에도 상당한 에너지가 필요합니다.

유리 생산의 에너지 집약적 특성은 여러 가지 환경적 영향을 미칩니다. 화석 연료를 연소하고 전기를 생산하는 과정에서 이산화탄소를 포함한 온실가스가 배출됩니다. 유리 생산을 위한 재생 불가능한 자원의 추출과 소비는 자원 고갈과 환경 파괴로 이어질 수 있습니다. 유리 생산의 고온 공정은 대기 오염을 유발하여 대기 질과 인체 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다. 산업계의 물 소비는 지역 수자원에 부담을 줄 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 유리 업계는 재활용 유리 사용, 순환 경제 원칙 구현, 이해관계자들과의 협력에 집중할 수 있습니다. 순환 경제 접근 방식을 채택하면 폐기물을 최소화하고 자원 사용을 최적화할 수 있습니다. 정책 입안자 및 환경 단체와 협력하면 종합적인 전략을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.

건축용 유리 시장 생태계
건축용 유리 시장 생태계

유형에 따라 특수 유리 부문은 예측 기간 동안 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 소스가 될 것으로 예상됩니다.
2023 년 특수 유리는 인성, 열전달, 저소음 전달 등과 같은 효율적인 특성으로 인해 가장 높은 시장 점유율을 차지했습니다. 특수 유리 유형에는 접합 유리 또는 글레이징 유리도 포함됩니다. 접합 유리는 채광창, 유리 지붕/바닥, 은행, 텔러, 드라이브 스루 창문과 같은 보안이 높은 구역을 덮는 데 사용됩니다. 반면 내화 유리 및 패턴 유리를 포함한 기타 특수 유리는 창틀, 도어 패널 및 파사드와 같은 용도로 사용됩니다. 이중 접합 유리와 복층 유리는 건물 외관에 적용되기 때문에 특수 유리의 주요 점유율을 차지하고 있습니다.

제조 공정에 따라 압연/판유리 공정 부문은 예측 기간 동안 가치 측면에서 두 번째로 빠르게 성장하는 제조 공정이 될 것으로 예상됩니다.
압연 또는 주조 유리는 “오버 플로우 욕조”의 원리를 사용하여 생산됩니다. 압연 유리의 특성은 매끄럽고, 빛이 산란되며, 빛을 향하게 하는 것입니다. 소량 생산 시에도 다양한 색상과 장식을 선택할 수 있다는 장점이 있습니다. 압연 유리는 양면에 장식이 있기 때문에 장식용 유리라고도 합니다. 단일 금속 롤은 금속 테이블에 부은 용융 유리를 평평하게 하여 단일 롤을 생산하는 데 사용됩니다. 단일 롤은 시트로 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 이중 롤은 용융 유리가 한 쌍의 회전하는 금속 롤 사이를 통과할 때 생성됩니다. 회전하는 금속 롤은 시트로 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 싱글 또는 더블 롤은 사용되는 금속 롤의 수를 나타냅니다.

화학 성분에 따라 칼륨-납 부문은 건축용 유리 시장에서 두 번째로 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
칼륨 납 유리는 플린트 유리라고도 합니다. 칼륨 납 유리는 산화 납, 실리카 및 탄산 칼륨으로 구성됩니다. 소다 유리보다 연화 온도는 낮지만 굴절률과 전기적 특성은 소다 유리보다 높습니다. 납을 첨가하면 유리가 빛나고 공명하며 무거워집니다. 납이 다량 함유된 유리는 크리스탈, 납 크리스탈, 납 유리로 혼용되어 알려져 있습니다. 칼륨 납 유리는 실험실 및 전자 산업과 같이 저온 밀봉이 필요한 곳에서 주로 사용됩니다. 또한 소다석회 유리에 비해 제조 비용이 높습니다.

용도별로는 상업용 애플리케이션 부문이 건축용 유리 시장에서 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.
오늘날의 대형 상업용 건물은 유리 기술의 발전으로 인해 에너지 효율이 높고 빛과 에너지를 절약 할 수 있습니다. 이러한 건물의 에너지 효율적인 구조는 자연 채광을 최대한 활용하여 기후와 환경을 보호합니다. 지속 가능한 건축의 가능성은 상업용 부문의 시장을 주도하고 있습니다. 상업용 건축용 유리는 지난 몇 년 동안 크게 성장했습니다.

아시아 태평양은 예측 기간 동안 가치 측면에서 건설 유리의 가장 큰 시장이 될 것입니다.
아시아 태평양은 전 세계에서 가장 큰 건축용 유리 시장입니다. 인구 참조국에 따르면, 가장 빠르게 성장하는 중국, 인도 및 기타 아시아 태평양 국가의 소비 시장은 총 인구가 40억 명(2023년 기준)을 초과하며, 가계 소득의 급격한 증가와 중산층의 빠른 성장에 힘입어 향후 20년 동안 글로벌 소비의 중요한 동력이 될 것으로 예상됩니다.

가처분 소득이 높은 중산층 인구의 증가와 지속 가능한 건축에 대한 수요는 건설 유리 시장의 성장에 대한 필요성을 높이고 있습니다.

지역별 건축용 유리 시장

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건설 유리 시장 플레이어
건축용 유리 시장은 AGC Inc.(일본), NSG 그룹(일본), 생고뱅(프랑스), 가디언 인더스트리(미국), 시세캠(터키), 쇼트 AG(독일), 센트럴 글래스 주식회사(일본), 중국 유리 홀딩스(중국) 등 몇몇 글로벌 기업이 지배하고 있습니다. (일본), 차이나 글래스 홀딩스 리미티드(중국), 비트로(멕시코) 등이 글로벌 건축용 유리 시장의 주요 생산업체입니다.

이 회사들은 다양한 무기적 및 유기적 접근 방식을 사용하여 건축용 유리 시장에서 입지를 구축하려고 시도하고 있습니다. 이러한 주요 건설 유리 시장 참여자에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 가장 최근의 발전 및 중요한 시장 전략에 대한 정보와 함께 연구에 포함되어 있습니다.

건설 유리 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2020-2029

고려되는 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러), 물량(백만 톤)

다루는 세그먼트

유형, 화학 성분, 제조 공정, 응용 분야 및 지역

다루는 지역

유럽, 북미, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카

대상 회사

(일본), NSG 그룹 (일본), 생고뱅 (프랑스), 가디언 인더스트리 (미국), 시세 캠 (터키), 쇼트 AG (독일), 센트럴 글래스 주식회사 (일본), 비트로 (멕시코), 중국. (일본), 비트로(멕시코), 차이나 글래스 홀딩스 리미티드(중국), 코닝 인코퍼레이티드(미국), 신이 글래스 홀딩스 리미티드(중국) 등이 있습니다.

이 연구는 유형, 화학 성분, 제조 공정, 응용 프로그램 및 지역에 따라 건설 유리 시장을 분류합니다.

유형별 건설 유리 시장:
로이 유리
특수 유리
제조 공정별 건설 유리 시장:
플로트 유리 공정
압연/시트 공정
화학 성분별 건축용 유리 시장
소다-라임
칼륨-석회
칼륨-납
용도별 건축용 유리 시장
주거용
상업용
기타 응용 분야
지역별 건설 유리 시장
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
라틴 아메리카
최근 개발
2024년 4월, 북미에서 출시되는 Guardian CrystalClear 유리는 건축가와 디자이너에게 표준 및 저철분 유리를 대체할 수 있는 투명하고 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 교육, 의료, 사무실, 주거, 소매 등 건물 외피의 다양한 용도에 적합합니다.
2024년 1월, 2024년 4월, 생고뱅은 인테리어 솔루션(석고보드, 단열재 및 천장과 함께 사용)과 외장 솔루션(사이딩 및 루핑과 함께)에 일반적으로 사용되기 때문에 경량 건축에 대한 솔루션을 제공합니다.
2023년 11월, NSG 그룹은 온라인 코팅 기능을 갖추게 될 예정입니다. 이 업그레이드를 통해 2025년 1분기부터 태양광 패널 생산용 TCO 유리의 유통을 시작할 수 있을 것입니다.
2023년 10월, NSG 필킹턴은 기존 플로트 유리의 성능과 품질, 시각적 매력은 그대로 유지하면서 친환경적인 대안인 필킹턴 미라이™를 출시할 예정입니다. 필킹턴 미라이™는 대체 연료와 높은 비율의 재활용 유리, 재생 에너지원을 혼합하여 혁신적으로 생산됩니다.
2023년 2월, 지속 가능성에 중점을 둔 평면 유리 제조 분야의 글로벌 리더인 AGC와 생고뱅은 선구적인 파일럿 평면 유리 라인을 설계하기 위한 공동 노력을 발표했습니다. 이 이니셔티브는 직접적인 CO2 배출량을 크게 줄이는 것을 목표로 합니다.

전 세계 감압 접착제 시장 규모는 2024년 138억 달러에서 2029년 160억 달러로 3.0%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. PSA 시장의 다양한 최종 사용 산업에는 포장, 전기, 전자, 통신, 자동차 및 운송, 헬스케어, 건축 및 건설, 기타 산업(소비재, 재생 에너지, 산업 조립, 제지 산업) 등이 포함됩니다.

PSA는 영구 및 제거 가능한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 영구 적용 분야에는 전력 장비용 안전 라벨, HVAC 덕트용 호일 테이프, 자동차 인테리어 트림 조립, 소음 또는 진동 감쇠 필름 등이 있습니다. 제거 가능한 접착제는 일시적인 용도로 설계되었으며 표면 보호 필름, 마스킹 테이프, 책갈피 및 메모지, 가격 표시 라벨, 홍보 그래픽 자료, 피부 접촉용[상처 치료 드레싱, 심전도(ECG) 전극, 운동 테이프, 진통제 및 경피 약물 패치 등] 등에 사용됩니다.

감압 접착제 시장의 매력적인 기회
감압 접착제 시장

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압력에 민감한 접착제 시장

감압 접착제 시장 역학
드라이버: 감압 접착제(PSA)는 다양한 표면과 안전하고 쉽게 박리 가능한 결합을 형성하는 고유한 능력으로 구별됩니다. 이러한 특성 덕분에 PSA는 기판을 손상시키거나 제거 시 잔여물을 남기지 않고 효과적으로 접착할 수 있습니다. 따라서 전 세계적으로 깨끗하게 제거해야 하는 임시 코팅 및 라벨 제조에 광범위하게 사용되고 있습니다. 3M Corporation의 인사이트에 따르면 PSA는 기존 체결 방식에 비해 사용 편의성과 비용 효율성이 뛰어나 제조 과정에서 상당한 이점을 제공합니다. 다용도로 사용할 수 있어 까다로운 조건에서 이종 재료를 접착하는 데 특히 적합하며, 부피를 늘리거나 복잡한 준비가 필요 없이 강력한 접착력을 제공합니다.

PSA의 기능은 구성에 사용되는 엘라스토머 폴리머의 결과인 비선형 점탄성 특성에서 비롯됩니다. 이러한 점탄성 거동은 특정 폴리머 구조와 단량체 및 점착성 수지의 전략적 포함을 통해 설계됩니다. 이러한 설계 덕분에 PSA는 취급이 용이하고 안전한 사용 프로파일을 갖추고 있으며, 다양한 산업 분야에서 기존 접착제에 비해 선호도가 높아지고 있습니다. 중요한 점은 용제, 물 또는 열 활성화가 필요하지 않다는 점에서 다른 접착제와 차별화됩니다. 접착제의 접착 강도는 도포 시 가해지는 압력의 양에 직접적으로 영향을 받기 때문에 광범위한 응용 분야에 걸쳐 간단하고 제어된 사용이 가능합니다. 이러한 단순성과 효율성 덕분에 PSA는 선진국 및 개발도상국 시장에서 다양한 임시적이면서도 신뢰할 수 있는 접착 솔루션으로 선호되고 있습니다.

제약: 가격 변동과 원자재 가용성은 제품 원가 구조의 핵심적인 결정 요인입니다. 이러한 요소는 업계의 경쟁 구도를 형성하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 감압 접착제는 고무, 아크릴, 실리콘, 첨가제 등 다양한 원재료에 의존합니다. 하지만 이러한 원재료는 대부분 석유 기반 파생 상품이기 때문에 원자재 가격 변동에 영향을 받기 쉽습니다.

역사적으로 이러한 원자재 생산의 핵심인 유가는 놀라운 변동성을 보여 왔습니다. 글로벌 수요 급증, 산유국의 지정학적 불안, 시장 투기 등의 요인이 이러한 가격 변동성의 원인으로 작용했습니다. 이러한 불확실성과 가격 변동이 미치는 영향은 광범위하여 감압 접착제 시장의 성장 궤도에 미치는 영향이 확대되고 있습니다.

특히 접착제 산업은 제조 비용 상승으로 직결되는 에너지 비용 상승으로 인해 상당한 어려움에 직면해 있습니다. 더욱 심각한 문제는 전 세계적으로 화학물질에 대한 수요가 끊임없이 급증하면서 필수적인 1차 화학물질과 수지 공급 원료의 가용성과 생산 능력이 더욱 압박을 받고 있다는 점입니다. 이러한 수급 불균형은 접착제 원료 제조에 일반적으로 사용되는 피페릴렌 및 C9 모노머와 같은 주요 모노머의 공급 부족과 함께 원자재 비용을 증가시켰습니다.

기회: 바이오 기반 감압 접착제(PSA)는 접착제 산업에서 진화하는 분야로, 기존의 석유 기반 제품에 대한 보다 지속 가능한 대안을 제시합니다. 이 혁신적인 접착제는 재생 가능한 고분자를 포함하는 라텍스 기반 포뮬러를 사용하여 개발되었습니다. 미네소타 대학교는 2-에틸헥실 아크릴레이트 또는 n-부틸 아크릴레이트와 같은 기존 석유 기반 아크릴레이트에 접목할 수 있는 재생 가능한 모노머 사슬을 개발하는 데 앞장서고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식을 통해 석유 기반 제품의 견고한 접착 특성을 유지하면서 최대 60%의 바이오 기반 함량을 통합한 PSA를 생산할 수 있습니다.

이러한 바이오 기반 PSA의 중요성은 성능 저하 없이 기존 아크릴레이트 성분과 지속 가능한 바이오 기반 모노머 사슬을 결합할 수 있다는 데 있습니다. 기존 접착제 제형과의 호환성 덕분에 바이오 기반 PSA는 접착 스탬프부터 제품의 환경 영향이 점점 더 면밀히 조사되고 있는 의료용 붕대에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적용될 수 있습니다. 또한 접착제 제조에 널리 사용되는 기술인 에멀젼 중합을 통해 바이오 기반 PSA의 생산을 기존 제조 공정에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 기존 생산 방법과의 호환성은 바이오 기반 PSA 생산의 확장을 용이하게 할 뿐만 아니라 시장 생존력도 향상시킵니다.

도전 과제: 유럽과 북미 모두에서 화학 산업은 접착제의 생산과 적용에 영향을 미치는 복잡한 규제 환경을 헤쳐나가고 있습니다. 영국의 건강 유해 물질 관리(COSHH), 유럽연합의 화학물질 등록, 평가, 허가 및 제한(REACH) 프레임워크, 분류 및 라벨링의 글로벌 조화 시스템(GHS), 미국의 환경 보호국(EPA) 등의 규제 기관은 접착제를 포함한 화학 제품의 환경 및 건강 영향을 줄이는 데 중점을 둔 엄격한 지침을 시행하고 있습니다.

이러한 규제에 대응하고 환경에 대한 인식이 확산됨에 따라 제조업체들은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 많은 솔벤트 기반 접착제에서 VOC 배출이 적은 수성 접착제로 점점 더 많이 전환하고 있습니다. 이러한 변화는 대기오염과 호흡기 질환 등 환경 및 건강에 악영향을 미치는 VOC 배출을 완화해야 한다는 규제 압력에 기인한 바가 큽니다.

수성 접착제의 개발은 처음에는 이러한 규제 요구로 인해 촉발되었지만, 보다 안전하고 지속 가능한 화학 제품에 대한 시장의 수요 증가와도 맞닿아 있습니다. 건강에 심각한 위험을 초래하는 것으로 알려진 포름알데히드와 같은 물질에 대한 우려로 인해 저-VOC 및 비-VOC 접착제 제형에 대한 연구와 채택이 더욱 가속화되고 있습니다. 이러한 변화는 접착제 업계에서 지속 가능성을 향한 광범위한 추세의 일부이며, 이는 일상 제품에 이러한 물질이 널리 사용되고 있다는 점을 고려할 때 매우 중요합니다. 실제로 미국 건축가 협회 간행물인 Eco Building Pulse의 연구에 따르면 유럽 연합의 일반 주택에는 순수 형태 또는 다른 제품에 포함된 접착제가 최대 185갤런(약 700리터)까지 포함될 수 있는 것으로 추정됩니다. 이 통계는 접착제의 보편성과 안전 및 환경 호환성 보장의 중요성을 강조합니다.

감압 접착제 시장 생태계
감압 접착제 시장 생태계

애플리케이션에 따라 그래픽 부문은 감압 접착제 시장에서 가장 높은 CAGR 중 하나를 차지할 것으로 예상됩니다.
감압 접착제(PSA)의 그래픽 응용 분야에는 고속도로 간판, 차량 랩, 컨테이너 마킹, 엠블럼, 로고, 바닥, 카펫, 매트, 안전 필름, 건축용 필름, 보호 필름 등 다양한 시나리오에 사용되는 폴리에스테르 필름, 비닐 필름, 반사 제품 등이 있습니다. 이러한 PSA는 특히 실외 사이니지의 경우 환경 조건을 견딜 수 있도록 강력한 접착력을 발휘해야 합니다. 차량 랩은 도로의 먼지, 돌, 습기로 인한 마모를 방지하는 PSA 라미네이션의 장점을 활용하고, 자외선 차단 라미네이트는 인쇄 그래픽의 변색과 열화를 방지합니다. 엠블럼과 로고는 장식용으로 다양한 소재에 부착되어 그래픽 애플리케이션에서 PSA에 요구되는 다목적성과 견고함을 보여줍니다. 이러한 광범위한 용도는 실내 및 실외 환경 모두에서 내구성, 가시성 및 미적 매력을 보장하는 데 있어 PSA의 중요한 역할을 강조합니다.

최종 사용 산업을 기준으로 자동차 및 운송 부문은 감압 접착제 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
디지털화, 자동화, 새로운 비즈니스 모델은 운송 산업에 혁명을 일으키며 감압 접착제(PSA)의 사용에 큰 영향을 미쳤습니다. PSA는 자동차, 철도, 해양, 방위, 군사, 항공우주 분야에서 필수적으로 사용되며 습도, 고온, 전단 및 박리 강도 특성에 대한 저항성이 뛰어나 주로 테이프 형태로 활용됩니다. 자동차 조립에서 PSA는 거울, 명판, 헤드라이너, 인테리어 트림, 카펫, 에어 덕트, 웨더 스트리핑 등을 접착하여 열악한 조건에 장시간 노출되어도 강력하고 영구적인 접착력을 보장합니다. 철도에서는 앞유리 및 헤드라이트 접착, 도어 시스템, 단열 및 방음, 조종석 및 패널 접착, 바닥 설치에 사용되어 내구성과 안전성을 제공합니다. 항공우주 산업에서는 서브시스템 패키지, 인공위성의 장비 패널, 태양광 패널, 다층 단열재를 접착하는 데 PSA를 사용하며, 극한의 온도와 환경 조건을 견딜 수 있는 능력이 매우 중요합니다. 이러한 응용 분야는 다양한 운송 모드에서 성능, 안전 및 효율성을 향상시키는 데 있어 PSA의 다목적성과 중요한 역할을 강조합니다.

아시아 태평양 시장은 감압 접착제 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 자동차, 전자, 포장, 의료 분야를 포함한 다양하고 탄탄한 산업 환경으로 인해 감압 접착제(PSA)에 대한 글로벌 수요를 주도하는 데 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 산업에서 첨단 접착 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 아시아 태평양 지역은 PSA 소비 및 생산의 선두에 서게 되었습니다. 이 지역의 경제 회복력과 급속한 산업화 및 도시화는 정교한 접착 기술에 대한 지속적인 수요를 창출하고 있습니다. 따라서 기업과 이해관계자들은 PSA 시장 궤도에 대한 아시아 태평양 지역의 중요한 영향력을 전략적으로 인식하고 운영과 혁신이 이 지역의 진화하는 산업 및 기술 요구사항에 부합하도록 해야 합니다. 이러한 전략적 조율은 역동적인 PSA 시장에서 시장 기회를 포착하고 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다.

지역별 감압 접착제 시장

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주요 시장 플레이어
헨켈 AG & Co., KGaA(독일), 다우(미국), 에이버리데니슨 컴퍼니(미국), H.B. 풀러 컴퍼니(미국), 3M(미국), 아르케마(프랑스), 시카(스위스), 스카파 그룹 PLC(영국), 바커 케미(독일), 일리노이 툴웍스(미국)가 글로벌 시장에서 활동하는 주요 업체들입니다.

이형제의 시장 규모는 2024년 22억 달러로 추정되며, 2029년에는 6.1%의 연평균 성장률로 29억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이형제는 제조부터 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이형제는 완제품의 이형을 용이하게 하기 위해 금형, 공구 또는 기타 표면에 도포하는 물질입니다. 이형제는 금형과 성형 재료 사이의 접착을 방지하여 제품 및 금형의 무결성을 유지하고 원활한 이형 공정을 촉진합니다. 이형제는 적절한 선택과 적용을 통해 제조 공정의 생산, 품질 및 효율성을 향상시킵니다.

이형제 시장

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이형제 시장

시장 역학
드라이버: 빠르게 성장하는 자동차 및 건설 산업
자동차 제조는 현대 산업 경제의 초석으로 혁신, 고용 및 경제 성장을 주도하고 있습니다. 도시화, 인구 증가, 가처분 소득 증가 등의 요인으로 인해 전 세계적으로 자동차에 대한 수요가 확대되고 있습니다. 따라서 자동차 업계는 생산 공정의 생산성과 효율성을 향상시킬 방법을 항상 모색하고 있습니다. 이형제는 복잡한 자동차 부품을 정밀하고 효율적으로 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 폐기물을 최소화하고 환경 영향을 줄이며 친환경 건축 표준을 준수하는 이형제에 대한 필요성은 지속 가능성과 에너지 효율성에 대한 건설 업계의 강조로 인해 더욱 커지고 있습니다.

규제: 용제 기반 이형제에 대한 엄격한 규제
솔벤트 기반 이형제에서 흔히 발견되는 휘발성 유기 화합물(VOC)은 흡입 시 대기 오염, 오존층 파괴, 호흡기 질환의 원인이 될 수 있습니다. 또한 염소화 화합물과 같이 이형제에 사용되는 일부 용제는 장기적인 환경 피해 및 건강 위험과 연관되어 있어 규제 기관이 개입하게 되었습니다. 용제 기반 이형제를 둘러싼 규제 체계는 지역마다 다르지만, 항상 오염 수준을 낮춰 인간의 건강과 환경을 보호하는 것을 목표로 합니다. 기업은 지속가능성 원칙을 채택하고 규제 요건을 충족하기 위한 선제적 조치를 취함으로써 역동적인 규제 환경을 효과적으로 극복하고 위험을 최소화하며 이형제 시장에서 장기적인 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

기회: 신흥 경제국의 인프라 개발
이형제 시장은 신흥 경제국의 제조, 운송, 건설 산업의 성장으로 인해 많은 잠재력을 가지고 있습니다. 이형제는 이들 경제가 급속한 성장과 현대화를 경험함에 따라 수요가 훨씬 더 증가할 것으로 예상됩니다. 이러한 수요는 다양한 응용 분야에서 효과적이고 오래 지속되는 솔루션에 대한 요구 사항에 의해 주도될 것입니다. 제조업체는 개발도상국 시장의 뚜렷한 역학 관계와 수요를 종합적으로 파악함으로써 성공을 달성하고 전 세계 인프라 개발의 진전을 촉진할 수 있는 전략적 위치를 선점할 수 있습니다.

도전 과제 : 원자재 가격 변동
이형제 시장은 지난 한 해 동안 코로나19 팬데믹으로 인해 성형 제품 시장이 증가하면서 가격 상승을 목격했습니다. 성형 제품의 사용량 증가는 원자재 가격의 급등으로 이어졌습니다. 따라서 원자재 가격의 변동은 이형제 시장의 플레이어에게 도전 과제입니다.

이형제 시장 생태계
생태계에는 Freudenberg Group (독일), Daikin Industries, Ltd. (일본), Henkel AG & Co. KGaA (독일), LANXESS AG (독일), Shin-Etsu Chemical Co. Ltd. (일본), 다우 (미국), 미셸만 (미국), 마보코트 (영국), 맥기 인더스트리 (미국), 밀러-스테픈슨 (미국).

이형제 시장 생태계

“용제 기반 이형제는 2023년 이형제 시장에서 가치 기준으로 두 번째로 큰 제품 유형이었습니다.”
용제 기반 이형제는 사용 시 환경과 인체 건강에 미치는 비용에도 불구하고 수성 이형제보다 제조 및 소비 비용이 저렴한 경우가 많습니다. 따라서 솔벤트 기반 이형제의 시장 점유율을 뒷받침하는 주요 요소는 비용 효율성입니다. 제조업체는 규정을 준수하기 위해 제어 기술과 모범 사례를 구현하여 관련 위험을 일부 줄이면서 용제 기반 이형제를 계속 사용할 수 있습니다.

“응용 분야를 기준으로 복합 성형은 예측 기간 동안 이형제 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 부문이었습니다.”
복합 성형 애플리케이션은 예측 기간 동안 가치 측면에서 6.40%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 중국과 일본에서는 풍력 에너지, 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 파이프 및 탱크, 알루미늄 도체 복합 코어(ACCC)를 사용하는 전기 케이블, FRP 선박 및 보트에서 복합 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 항공우주, 해양 및 전기 산업, 화학 처리 공장, 펄프 및 제지 전환 공장, 석유 및 가스 정제소, 수처리 시설에서 경량 및 부식 방지 소재에 대한 수요가 증가하면서 이 부문의 시장을 주도하고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가치 측면에서 글로벌 이형제 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것입니다.”
아시아 태평양 지역은 2023년 이형제 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 전 세계 인구의 상당수가 거주하는 지역입니다. 이러한 인구 통계학적 변화로 인해 소비재, 자동차, 전자 제품에 대한 수요가 증가하면서 이형제를 사용하는 산업 공정에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 수많은 국내외 기업이 이 분야에서 활동하면서 경쟁을 촉진하고 지속적인 개선과 신제품 개발을 촉진하고 있습니다. 이 지역의 경쟁 환경은 이형제의 혁신과 시장 확대를 촉진하고 있습니다.

지역별 이형제 시장

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주요 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 Freudenberg Group(독일), Daikin Industries, Ltd. (일본), Henkel AG & Co. KGaA (독일), LANXESS AG (독일), Shin-Etsu Chemical Co. Ltd. (일본), Dow Inc.(미국), Michelman, Inc.(미국), Marbocote Ltd(영국), McGee Industries, Inc(미국), Miller-Stephenson, Inc.

이들은 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 확보한 주요 제조업체입니다.

열전달 유체 시장은 2024년 43억 달러에서 4.9%의 연평균 성장률로 2029년에는 54억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 주로 에너지 효율적인 솔루션에 대한 수요 증가와 급속한 산업화에 의해 주도되고 있습니다. 지속 가능한 관행에 대한 전 세계적인 강조는 열전달 유체 시장 성장의 주요 원동력입니다.

열전달 유체 시장

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열전달 유체 시장의 매력적인 기회
열전달 유체 시장

시장 역학
드라이버: 전 세계적으로 산업화 및 도시화 증가
전 세계적으로 증가하는 산업화와 도시화는 열전달 유체 시장의 중요한 동인입니다. 특히 신흥 경제국을 중심으로 각국의 산업화가 진행됨에 따라 다양한 산업 공정에서 효율적인 열 관리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 화학 및 석유화학, 제조, 식음료, 자동차 등의 산업은 최적의 작동 온도를 유지하고 공정 효율성을 보장하며 에너지 절약을 강화하기 위해 열전달 유체에 크게 의존하고 있습니다. 급속한 산업화에 힘입어 이러한 산업이 확장되면서 열전달 유체에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 도시화는 인프라 개발과 HVAC 시스템의 성장을 촉진하여 이러한 수요를 더욱 증가시킵니다. 도시 지역이 확장됨에 따라 효율적인 난방, 환기 및 공조 시스템을 갖춘 주거용, 상업용 및 산업용 건물에 대한 필요성이 증가합니다. 이러한 시스템에서 열전달 유체는 도시 환경에서 쾌적함과 에너지 효율성을 보장하는 효과적인 열 관리를 위해 매우 중요합니다. 또한 도시화는 종종 열전달 유체를 활용하는 지역 난방 시스템과 같은 공공 서비스 및 유틸리티의 발전을 수반합니다. 산업 성장과 도시 개발의 결합 효과는 다양한 응용 분야에서 열전달 유체의 채택을 가속화합니다. 이러한 추세는 에너지 효율성과 지속 가능성에 대한 전 세계적인 추진으로 더욱 강화되어 산업 및 도시 인프라가 이러한 목표를 달성하기 위해 첨단 열전달 기술을 채택하도록 유도하여 시장 성장을 주도하고 있습니다.

동인: 에너지 효율적인 솔루션에 대한 수요 증가
다양한 산업 분야에서 에너지 소비를 줄이고 운영 효율성을 최적화하는 것이 점점 더 강조되면서 에너지 효율적인 솔루션에 대한 수요가 증가하는 것이 열전달 유체 시장의 주요 동인입니다. 전 세계적으로 에너지 비용이 계속 상승하고 환경에 대한 우려가 커지면서 업계에서는 에너지 사용량과 탄소 발자국을 최소화할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 열전달 유체는 난방, 냉방, 발전과 같은 공정에서 열 관리 시스템의 효율성을 높여 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 산업용 애플리케이션에서 효율적인 열 전달은 최적의 온도를 유지하고 공정 효율을 개선하며 에너지 손실을 줄이는 데 필수적입니다. 고성능 열전달 유체는 열전도율과 안정성을 향상시켜 에너지를 크게 절감하고 시스템 성능을 개선합니다. 특히 상업용 및 주거용 건물의 HVAC 시스템에서 에너지 효율적인 열전달 유체는 지속 가능한 건물 솔루션에 대한 수요 증가에 따라 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 절감하는 데 기여합니다. 또한 태양열 및 풍력 발전과 같은 재생 에너지원에 대한 관심이 높아지면서 에너지를 효율적으로 저장하고 전달할 수 있는 고급 열전달 유체에 대한 필요성이 증폭되고 있습니다. 이러한 유체는 재생 에너지 시스템의 에너지 출력과 안정성을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 전반적으로 산업, 상업 및 재생 에너지 부문에서 에너지 효율을 높이기 위한 노력은 열전달 유체 시장의 성장을 촉진하고 있으며, 이러한 유체는 에너지 효율적이고 지속 가능한 운영을 달성하는 데 필수적인 요소이기 때문입니다.

동인: HTF 제형 기술 개발
열전달 유체(HTF) 제형의 기술 개발은 향상된 성능 특성과 확장된 적용 범위로 인해 열전달 유체 시장의 주요 원동력입니다. 혁신적인 HTF 배합은 뛰어난 열 안정성, 향상된 열 전달 효율, 연장된 작동 수명을 제공합니다. 이러한 발전 덕분에 HTF는 고온과 저온의 극한 온도에서 효과적으로 작동할 수 있으며, 이는 화학 처리, 제약, 고온 제조 등 열 관리 요건이 엄격한 산업에 매우 중요합니다. 또한 새로운 배합은 산화 저항성, 오염 감소, 유지보수 필요성 감소와 같은 특정 문제를 해결하여 보다 안정적이고 효율적인 열 시스템을 구축할 수 있습니다. 예를 들어, 향상된 산화 안정성은 유체의 열화를 방지하여 유체의 수명을 연장하고 유체 교체 빈도 및 시스템 가동 중단 시간을 줄입니다. 이는 운영 효율성을 개선할 뿐만 아니라 유지보수 비용도 절감합니다. 또한 기술 발전으로 인해 엄격한 환경 및 안전 규정을 충족하는 환경 친화적인 HTF가 개발되었습니다. 이러한 제형은 무독성, 생분해성이며 지구 온난화 가능성이 낮아 지속 가능성을 향한 전 세계적인 추세에 부합합니다. 따라서 HVAC 시스템, 태양열 발전소와 같은 재생 에너지 애플리케이션, 그리고 환경에 미치는 영향을 줄이고자 하는 기타 산업에서 사용하기에 매우 매력적입니다. 전반적으로 HTF 제형의 기술 발전은 진화하는 업계의 요구를 충족하고 시스템 성능을 향상시키며 환경적 지속가능성을 지원하는 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 시장 성장을 주도하고 있습니다.

제약: 엄격한 규제 준수
규제 요건의 복잡하고 진화하는 특성으로 인해 엄격한 규제 준수는 열전달 유체(HTF) 시장에 큰 제약이 되고 있습니다. HTF는 환경 영향, 안전 및 성능과 관련된 다양한 규정 및 표준의 적용을 받습니다. 이러한 표준을 충족하려면 광범위한 테스트, 문서화 및 인증 프로세스가 필요한 경우가 많으며, 이는 제조업체에게 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 또한 규제 변경 및 업데이트로 인해 기존 HTF 제품을 재구성하거나 조정해야 할 수도 있어 규정 준수 문제가 더욱 가중될 수 있습니다. 규제 요건을 준수하지 않으면 벌금, 법적 문제, 브랜드 평판 손상으로 이어져 시장 진출에 차질을 빚을 수 있습니다. 따라서 엄격한 규제 프레임워크를 탐색하고 준수하는 것은 HTF 제조업체에게 상당한 장벽으로 작용하여 시장 성장과 혁신에 영향을 미칩니다.

제약: 원자재 가격의 변동성
원자재 가격의 변동성은 열전달 유체(HTF) 시장에 상당한 제약 요인으로 작용합니다. HTF는 종종 석유 기반 또는 합성 원료에서 파생되며, 가격은 원유 가격 및 기타 원자재 변동과 밀접하게 연관되어 있습니다. 이러한 가격이 급등하거나 변동하면 HTF 제조업체의 생산 비용이 증가하여 수익 마진과 가격 책정 전략에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 원자재 가격의 불확실성은 제조업체의 효과적인 예측과 계획을 어렵게 만들어 공급망 중단과 재고 관리 문제를 야기할 수 있습니다. 이러한 변동성은 제조업체가 비용 변동 속에서 경쟁력 있는 가격을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있으므로 시장 경쟁력에도 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 가격 변동성은 HTF 산업의 투자 결정과 연구 개발 노력에 영향을 미쳐 혁신과 제품 개발을 저해할 수 있습니다. 전반적으로 원자재 가격의 예측 불가능성은 HTF 제조업체에게 상당한 도전 과제로 작용하여 시장을 제한하는 요인이 됩니다.

기회: 정부 계획 및 이니셔티브와 결합된 재생 에너지에 대한 집중
정부의 제도 및 이니셔티브와 결합된 재생 에너지에 대한 관심은 열전달 유체(HTF) 시장에 상당한 기회를 제공합니다. 전 세계 정부는 탄소 배출을 줄이고 기후 변화에 대처하기 위해 태양열, 풍력, 지열과 같은 재생 에너지원의 채택을 장려하고 인센티브를 제공하고 있습니다. 재생 에너지에 대한 이러한 움직임은 재생 에너지 시스템의 에너지 저장, 전달 및 열 관리에 중요한 역할을 하는 HTF에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 또한 보조금, 세금 혜택, 연구 자금 지원과 같은 정부 제도와 이니셔티브는 재생 에너지 프로젝트에 대한 투자를 장려하여 HTF에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한, 환경 친화적이고 지속 가능한 HTF 사용을 의무화하는 규정은 친환경 기술을 향한 전 세계적인 추세와 맞물려 HTF 제조업체가 혁신적이고 친환경적인 솔루션을 제공함으로써 이러한 추세를 활용할 수 있는 입지를 다지고 있습니다. 전반적으로 재생 에너지에 대한 관심과 정부의 지원 정책은 HTF 시장이 확장되고 번창할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다.

도전 과제: 열전달 유체와 관련된 화재 및 폭발 위험
열전달 유체(HTF)와 관련된 화재 및 폭발 위험은 이러한 유체를 사용하는 산업에서 상당한 위험을 초래합니다. HTF는 인화성 또는 가연성인 경우가 많으며, 특히 석유 기반 소스에서 추출되는 경우가 많습니다. 누출 또는 유출 시 뜨거운 표면, 전기 장비 또는 화염과 같은 점화원과 접촉하면 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 또한 HTF 시스템의 고온 및 고압 조건은 오작동, 장비 고장 또는 부적절한 안전 조치가 있는 경우 폭발 위험을 증가시킵니다. 이러한 위험은 재산 피해, 생산 중단, 부상, 심지어 인명 손실로 이어질 수 있습니다. 따라서 종합적인 위험 평가 및 안전 프로토콜과 함께 적절한 취급, 보관 및 유지보수 절차는 HTF와 관련된 화재 및 폭발 위험을 완화하고 작업장 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

도전 과제: 대체 기술과의 경쟁
대체 기술과의 경쟁은 열전달 유체(HTF) 시장에 중요한 도전 과제입니다. 산업이 진화하고 보다 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 모색함에 따라 직접 가열 시스템, 상변화 물질(PCM), 첨단 단열 방법과 같은 대체 기술이 기존 HTF의 경쟁자로 부상하고 있습니다. 이러한 대체 기술은 에너지 효율 향상, 환경 영향 감소, 운영 비용 절감 등의 이점을 제공하여 고객이 HTF에서 벗어나도록 유도할 수 있습니다. 예를 들어 직접 가열 시스템은 공정 유체를 직접 가열하여 열 손실을 줄이고 시스템 효율을 개선함으로써 HTF의 필요성을 없애줍니다. PCM은 열 에너지를 저장하고 방출할 수 있어 유체를 지속적으로 순환시키지 않고도 열 관리의 이점을 제공합니다. 또한 고급 단열재는 시스템의 열 손실을 최소화하여 에너지 절감에 기여합니다. 또한 태양광 발전소의 용융염 시스템과 같은 재생 에너지 기술의 발전으로 기존 HTF에 대한 의존도가 더욱 낮아지고 있습니다. 경쟁 환경으로 인해 HTF 제조업체는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 혁신, 성능 개선, 친환경 솔루션 제공에 힘쓰고 있습니다. 전반적으로 대체 기술과의 경쟁은 HTF 제조업체가 진화하는 고객 요구와 시장 동향에 대응하기 위해 연구 개발에 투자하고 제품을 차별화해야 할 필요성을 강조합니다.

시장 생태계
시장 생태계는 특정 시장의 기업, 소비자, 공급업체, 규제기관이 서로 영향을 주고받으며 상호 연결된 네트워크를 의미합니다. 이 시장의 주요 업체는 Dow(미국), Eastman Chemical Company(미국), ExxonMobil(미국), Chevron Corporation(미국), Huntsman Corporation(미국), Shell PLC(영국), Lanxess(독일), Clariant(스위스), Wacker Chemie AG(독일), Indian Oil Corporation Ltd. (인도), Schultz Canada Chemicals Ltd. (캐나다) 등

열전달 유체 시장: 생태계
열전달 유체 시장 생태계

“미네랄 오일은 2024 년 열전달 유체 시장에서 제품 유형 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
미네랄 오일은 다양한 산업 분야에서 선호되는 몇 가지 주요 장점으로 인해 열전달 유체(HTF) 시장에서 가장 큰 하위 세그먼트 점유율을 차지하고 있습니다. 첫째, 미네랄 오일은 합성유 및 글리콜 기반 유체에 비해 훨씬 저렴하기 때문에 성능 저하 없이 운영 예산을 최적화하려는 기업에게 경제적인 옵션이 될 수 있습니다. 생산 및 정제 비용이 낮기 때문에 비용 효율성이 높습니다. 둘째, 미네랄 오일은 널리 이용 가능하며 잘 구축된 글로벌 공급망의 이점을 누릴 수 있어 HTF에 대한 수요가 높고 지속적인 산업에 안정적이고 안정적인 공급을 보장합니다. 이러한 가용성은 공급 부족과 공급망 중단의 위험을 줄여주므로 미네랄 오일은 많은 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다. 셋째, 미네랄 오일은 열 안정성, 열 전달 효율, 작동 온도 범위의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 수많은 산업 공정에서 요구되는 온도를 효과적으로 처리할 수 있어 화학, 석유화학 및 제조와 같은 다양한 분야에 적합합니다. 또한 미네랄 오일은 다목적이며 HTF 시스템에 사용되는 대부분의 재료와 호환되므로 시스템 구성 요소의 부식이나 성능 저하 위험을 줄여줍니다. 이러한 호환성은 장비 수명을 연장하고 유지보수 비용을 낮춰 경제성을 더욱 향상시킵니다. 전반적으로 비용 효율성, 가용성, 성능 특성, 다용도성, 호환성 등의 조합으로 인해 미네랄 오일은 전 세계적으로 광범위한 산업 응용 분야를 충족하는 HTF 시장에서 가장 큰 하위 부문으로 자리매김하고 있습니다.

“화학 및 석유화학은 2024년 열전달 유체 시장에서 가장 큰 최종 사용 산업 부문을 차지했습니다.” 가치 측면에서 보면 화학 및 석유화학이 가장 큰 비중을 차지했습니다.
화학 및 석유화학 산업은 정밀한 열 관리 솔루션에 대한 광범위하고 지속적인 수요로 인해 열전달 유체(HTF) 시장에서 가장 큰 최종 사용 산업 부문입니다. 이 분야에는 증류, 중합, 화학 합성 등 다양한 공정이 포함되며, 제품 품질과 공정 효율을 유지하기 위해 정확한 온도 제어가 필요합니다. 열전달 유체는 이러한 공정에서 최적의 반응 조건을 유지하고 공정 안전을 보장하며 에너지 효율을 향상시키는 데 필수적입니다. 화학 및 석유화학 산업은 운영 규모가 크고 복잡하기 때문에 상당한 열 부하를 관리하기 위해 상당한 양의 HTF가 필요합니다. 이러한 유체는 화학 및 석유화학 제품의 생산, 저장 및 운송의 다양한 단계에서 열을 효율적으로 전달하는 데 도움이 됩니다. 또한 업계의 엄격한 운영 신뢰성 및 안전 요건은 혹독한 조건을 견디고 장기적인 안정성을 제공하는 고품질 HTF의 사용을 선호합니다. 또한 화학 및 석유화학 부문의 지속적인 성장은 화학 및 소재에 대한 전 세계적인 수요 증가에 힘입어 HTF 시장에서 지배적인 위치를 더욱 공고히 하고 있습니다. 이러한 성장은 특히 북미, 유럽, 아시아 태평양과 같이 화학 생산 능력이 큰 지역에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 화학 및 석유화학 산업이 지속적으로 확장하고 혁신함에 따라 효과적인 열전달 솔루션에 대한 수요는 여전히 강세를 보이고 있으며, 화학 및 석유화학 산업에서 헨켈의 HTF 시장 점유율은 더욱 강화되고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 2024년 열전달 유체 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화, 견고한 경제 성장, 주요 최종 사용 산업의 존재 등 여러 주요 요인이 복합적으로 작용하여 열전달 유체(HTF) 분야에서 가장 큰 시장으로 성장했습니다. 이 지역의 역동적인 경제 환경과 지속적인 산업 확장은 다양한 부문에서 효율적인 열 관리 솔루션에 대한 상당한 수요를 창출했습니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가의 급속한 산업화는 HTF에 대한 수요를 주도했습니다. 특히 화학 및 석유화학 부문은 증류, 중합, 화학 합성과 같은 공정에서 광범위한 열 관리가 필요하기 때문에 HTF의 주요 소비처입니다. 이러한 산업은 최적의 작동 조건을 유지하고 에너지 효율성을 높이며 공정 안전을 보장하기 위해 대량의 HTF를 필요로 합니다. 자동차, 전자, 식음료 산업을 포함한 아태지역의 제조 기반이 확대되면서 HTF에 대한 수요는 더욱 증가하고 있습니다. 이러한 산업은 생산 공정 중 냉각, 가열, 정밀한 온도 유지와 같은 애플리케이션에 HTF를 사용합니다. 소비자 수요와 수출 활동의 증가에 힘입어 이러한 부문의 성장은 전체 시장 확대에 기여하고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 급속한 도시화와 막대한 인프라 개발도 중요한 역할을 하고 있습니다. 건설 활동이 급증하고 스마트 시티가 개발되면서 효율적인 열 관리에 필수적인 HVAC 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 지역의 도심은 쾌적한 생활 및 업무 환경을 제공하기 위해 첨단 HVAC 시스템을 필요로 하며, 이는 HTF에 대한 수요를 견인합니다. 중국과 인도와 같은 국가에서 태양열과 풍력 등 재생 에너지원에 대한 관심이 높아지면서 에너지 저장 및 전송 애플리케이션에서 HTF의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 재생 에너지 프로젝트를 장려하는 정부의 이니셔티브와 정책은 HTF 시장의 성장을 더욱 뒷받침하고 있습니다. HTF는 재생 에너지 시스템의 성능과 효율을 최적화하는 데 매우 중요하기 때문에 이 지역의 에너지 전환 노력에 필수적인 요소입니다. 정부의 지원 정책과 산업 프로젝트에 대한 투자도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 에너지 효율을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 정책은 더 나은 성능과 지속 가능성을 제공하는 첨단 HTF의 채택을 장려합니다. 이러한 규제 프레임워크는 HTF 시장 확장에 도움이 되는 환경을 조성합니다.

지역별 열전달 유체 시장

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주요 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 다우(미국), 이스트만 케미컬 컴퍼니(미국), 엑손모빌(미국), 셰브론 코퍼레이션(미국), 헌츠만 코퍼레이션(미국), 쉘 PLC(영국), 랑세스(독일), 클라리언트(스위스), Wacker Chemie AG(독일), Indian Oil Corporation Ltd. (인도), Schultz Canada Chemicals Ltd. (캐나다) 등 신제품 출시, 인수 합병, 계약 및 확장을 포함한 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 열전달 유체의 선도적인 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시와 기술 발전을 선택했습니다.

바이오 부타디엔 시장은 2024년 5,800만 달러에서 연평균 10.1% 성장하여 2029년에는 9,400만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 바이오 부타디엔 시장은 지속 가능성 및 환경적 책임에 대한 강조가 증가하면서 석유화학 기반 제품에 대한 재생 가능하고 친환경적인 대안에 대한 수요가 증가하는 등 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 탄소 배출을 줄이고 바이오 기반 화학물질의 사용을 촉진하기 위한 규제 압력과 정부 정책은 시장을 더욱 활성화합니다. 바이오 부타디엔 생산의 효율성과 비용 효율성을 향상시키는 기술 발전도 바이오 부타디엔을 기존 부타디엔의 유력한 경쟁자로 만드는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 또한, 특히 타이어 제조 분야에서 지속 가능한 소재에 대한 자동차 산업의 수요 증가와 화석 연료 시장의 변동성으로 인해 보다 안정적이고 재생 가능한 에너지원으로의 전환이 촉진되면서 바이오 부타디엔 시장의 성장에 크게 기여하고 있습니다.

바이오 부타디엔 시장

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바이오 부타디엔 시장의 매력적인 기회
바이오 부타디엔 시장

시장 역학
드라이버: 바이오 부타디엔 수요의 글로벌 급증의 원동력은 규제 영향, 소비자 선호도 및 경제적 이점입니다.”
전 세계 바이오 부타디엔 시장을 이끄는 주요 동인 중 하나는 엄격한 환경 규제의 강화와 각국 정부의 지속 가능성 이니셔티브의 발전입니다. 이러한 규제는 온실가스 배출을 줄이고 한정된 화석 자원에 대한 의존도를 줄임으로써 기후 변화의 영향을 완화하기 위해 고안되었습니다. 각국 정부는 재생 가능한 소재의 개발과 통합을 장려하는 정책을 시행하여 전통적인 석유화학 파생상품으로부터의 전환을 효과적으로 촉진하고 있습니다.

유럽연합은 유럽 그린딜을 포함한 포괄적인 기후 전략 하에 2050년까지 탄소 배출량을 줄이고 기후 중립을 달성하겠다는 야심찬 목표를 세웠습니다. 이러한 정책은 바이오 부타디엔과 같은 바이오 기반 화학 물질을 포함한 지속 가능하고 재생 가능한 자원의 사용을 장려합니다. 이러한 규제 환경으로 인해 업계는 원유와 천연가스에서 추출하는 기존 부타디엔에서 비식량 작물과 농업 폐기물 등 재생 가능한 바이오매스에서 생산되는 바이오 부타디엔으로 전환하여 원료 조달 전략을 수정해야 합니다.

자동차 업계는 바이오 부타디엔을 주로 타이어 및 다양한 자동차 부품용 합성 고무 생산에 활용하면서 바이오 부타디엔을 크게 채택해 왔습니다. 이러한 변화는 규제에 의한 것뿐만 아니라 소비자의 선호도에도 영향을 받습니다. 현대 소비자들은 점점 더 환경에 대한 의식이 높아지면서 지속 가능한 방식으로 공급되고 제조된 제품을 찾고 있습니다. 이러한 소비자 트렌드로 인해 자동차 제조업체는 공급망 전반에서 지속가능성을 우선시하게 되었고, 바이오 기반 소재에 대한 수요는 더욱 증폭되고 있습니다.

또한 석유 및 가스 시장의 고유한 변동성은 종종 석유화학 제품의 가격 안정성에 영향을 미치기 때문에 석유화학에서 추출한 부타디엔의 조달 경제성을 예측할 수 없습니다. 바이오 부타디엔은 석유 및 가스 시장 변동에 직접적으로 영향을 받지 않고 잠재적으로 더 안정적인 가격 및 공급으로 매력적인 대안이 될 수 있습니다.

제약: 바이오 부타디엔 생산의 기술 및 인프라 과제
바이오 부타디엔 생산은 높은 비용과 제한된 확장성으로 인해 상당한 기술 및 인프라 문제에 직면해 있습니다. 한 가지 주요 문제는 바이오 부타디엔의 생산 공정이 아직 개발 초기 단계에 있다는 점입니다. 수십 년에 걸쳐 개선되고 최적화된 석유화학 방식과 달리 바이오 부타디엔 기술은 상대적으로 새롭고 효율성이 떨어집니다. 예를 들어, 생화학 전환 공정에는 바이오매스 전처리, 효소 가수분해, 발효 및 후속 화학 전환을 포함한 여러 단계가 필요합니다. 이러한 각 단계는 복잡하기 때문에 석유화학 공장에서 부타디엔을 생산하기 위해 나프타를 분해하는 보다 간단한 공정에 비해 수율이 낮고 에너지 소비가 많은 경우가 많습니다.

게다가 바이오 부타디엔 생산에 필요한 인프라는 기존 석유화학 공장에 비해 잘 발달되어 있지 않습니다. 대규모 바이오매스 처리 및 바이오 정제 시설이 필요하지만 현재로서는 제한적입니다. 이러한 인프라를 구축하고 유지하려면 상당한 자본 투자가 필요합니다. 여기에는 신규 시설 건설, 바이오매스 공급망 개발, 바이오매스를 부타디엔으로 효율적으로 전환할 수 있는 기술 구현에 드는 비용이 포함됩니다. 또한 석유화학 생산을 위한 기존 인프라는 확립된 물류, 규모의 경제, 성숙한 시장의 이점을 누리고 있지만 바이오 기반 부문에서는 아직 실현되지 않고 있습니다.

최적화된 공정이 부족하고 인프라가 낙후되어 있기 때문에 바이오 부타디엔 생산업체는 더 높은 자본 및 운영 지출에 직면해 있습니다. 이러한 비용은 최종 제품에 전가되어 바이오 부타디엔은 석유화학 제품에 비해 경쟁력이 떨어집니다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는 공정 효율성과 확장성을 개선하기 위해 연구 개발에 대한 상당한 투자가 필요합니다. 또한 정부 정책과 인센티브는 바이오 부타디엔 인프라와 기술 개발을 지원함으로써 격차를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기회: 지속 가능한 자동차 제조를 발전시키는 바이오 부타디엔의 역할
자동차 업계는 전기자동차(EV)와 지속 가능한 자동차 부품에 대한 수요 증가에 힘입어 타이어용 합성고무 생산의 핵심 부품으로 바이오 부타디엔을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 전 세계가 친환경 미래로 전환함에 따라 자동차 제조 분야에서 친환경 소재에 대한 필요성이 더욱 부각되고 있습니다. 기존 석유 기반 부타디엔의 재생 가능한 대안인 바이오 부타디엔은 이러한 수요를 충족할 수 있는 유망한 솔루션을 제공합니다. 기존 내연기관 차량에 비해 더 높은 토크와 다른 무게 분포로 인해 고유한 성능 요구사항에 직면한 EV 타이어에 합성 고무 생산에 적용하는 것은 필수적입니다.

바이오 부타디엔의 장점은 환경적 이점 외에도 다양합니다. 바이오 부타디엔 생산에는 재생 가능한 공급 원료를 가치 있는 산업용 화학 물질로 전환하는 첨단 생명공학 공정이 필요합니다. 발효 및 촉매 전환을 포함하는 이러한 공정은 지속적인 연구 개발로 인해 더욱 효율적이고 비용 효율적이 되고 있습니다. 그 결과 바이오 부타디엔 생산의 확장성이 개선되어 대규모 산업 응용 분야에서 더욱 실용적인 옵션이 되고 있습니다. 브라스켐, 제노매티카, 글로벌 바이오에너지와 같은 기업들은 바이오 부타디엔 생산 방법의 개발과 상용화에 막대한 투자를 하며 기술 혁신의 선두에 서 있습니다.

또한 규제 지원은 자동차 산업에서 바이오 기반 소재의 채택을 촉진하는 데 중추적인 역할을 합니다. 전 세계 정부는 재생 가능한 자원의 사용을 장려하고 과도한 탄소 배출에 불이익을 주는 정책을 시행하고 있습니다. 예를 들어, 유럽연합의 그린 딜과 미국의 다양한 주 정부 차원의 이니셔티브는 자동차 산업의 지속가능성을 높이기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 규제는 바이오 부타디엔 채택에 유리한 환경을 조성하여 자동차 제조업체가 제조 공정에 지속 가능한 관행을 통합하도록 장려합니다. 규제 프레임워크와 환경 목표의 조화는 미래의 자동차 제조에서 바이오 부타디엔의 중요성을 강조합니다.

도전 과제: 지속 가능한 대안에 대한 수요 증가에 따른 바이오 부타디엔 시장의 기회
바이오 부타디엔 시장의 중요한 기회 중 하나는 지속 가능성에 대한 전 세계적인 강조와 화석 연료로부터의 전환이 증가하고 있다는 점입니다. 바이오매스나 농업 폐기물 같은 재생 가능한 원료에서 생산되는 바이오 부타디엔은 합성 고무, 플라스틱, 라텍스 생산에 일반적으로 사용되는 석유 기반 부타디엔에 대한 강력한 대안이 될 수 있습니다. 환경 규제가 강화되고 소비자 선호도가 친환경 제품으로 이동함에 따라 타이어에 합성 고무를 사용하는 자동차 산업과 플라스틱 및 접착제를 사용하는 건설 산업은 환경 발자국을 줄여야 한다는 압박을 받고 있습니다.

바이오 부타디엔으로의 전환은 기업이 엄격한 환경 규제를 준수하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 제품에 대한 소비자의 수요 증가에 부응할 수 있습니다. 또한 바이오 기반 공급원을 활용하면 휘발성 화석 연료 시장에 대한 의존도를 낮추고 공급망의 지속 가능성을 높일 수 있습니다. 이러한 변화는 기술 발전과 생화학 연구에 대한 투자 증가로 더욱 강화되어 바이오 부타디엔의 생산 효율성과 비용 효율성이 향상되고 있습니다. 따라서 바이오 부타디엔 생산에 투자하는 기업은 지속가능성을 우선시하며 빠르게 진화하는 시장에서 시장 점유율을 확보하고 궁극적으로 이 분야의 성장을 주도할 수 있는 유리한 입지를 확보할 수 있습니다.

시장 생태계
바이오 부타디엔의 시장 생태계는 바이오 부타디엔 소재의 개발, 구현 및 발전에 공동으로 기여하는 다양한 주체와 이해관계자들로 구성되어 있습니다. 이 생태계의 핵심에는 전자 습식 화학물질의 연구, 개발 및 제조에 주력하는 소재 공급업체가 있습니다. 이들은 시장의 진화하는 수요를 충족하기 위해 새로운 소재와 그 응용 제품을 지속적으로 혁신하고 생산합니다.

이 시장의 주요 업체로는 SABIC(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케미크(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국), 브라스켐(브라질)이 있습니다, 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 룸머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 란자테크(미국), 미쉐린(프랑스), IFPEN(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스) 등이 있습니다.

바이오 부타디엔 시장: 생태계
바이오 부타디엔 시장 생태계

출처: 2차 조사, 전문가 인터뷰, 마켓앤마켓 분석

“스티렌-부타디엔 고무는 2024년 바이오 부타디엔 시장의 유형 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
스티렌 부타디엔 고무(SBR)는 몇 가지 주요 요인으로 인해 바이오 부타디엔 시장에서 가장 큰 세그먼트의 위치를 차지하고 있습니다. 첫째, SBR은 높은 내구성, 내마모성, 유연성 등 다양한 특성으로 인해 자동차, 건설, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 타이어, 컨베이어 벨트, 신발 밑창 및 기타 고무 제품 제조에 선호되는 소재가 바로 SBR입니다. 또한 바이오 기반 SBR로 전환하면 석유 기반 고무에 비해 상당한 환경적 이점을 누릴 수 있습니다. 소비자와 업계에서 지속가능성을 점점 더 우선시하는 상황에서 바이오 기반 SBR은 유한한 화석 연료 자원에 대한 의존도를 줄이고 탄소 배출을 줄이는 매력적인 대안이 될 수 있습니다. 이는 기후 변화에 대응하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 전 세계적인 노력과도 일치합니다. 또한 기술 및 제조 공정의 발전으로 바이오 기반 SBR의 생산이 더욱 비용 효율적이고 확장 가능해졌습니다. 이로 인해 제품의 성능과 품질을 유지하면서 지속가능성 목표를 달성하고자 하는 제조업체들 사이에서 더 많은 채택이 이루어지고 있습니다.

“2024년 바이오 부타디엔 시장에서 소재별 점유율로 가장 큰 비중을 차지한 것은 산업용 등급”입니다.
산업용 등급은 몇 가지 주요 이유로 인해 바이오 부타디엔의 가장 큰 시장입니다. 첫째, 바이오 부타디엔은 합성 고무, 플라스틱, 접착제 및 코팅제 생산과 같은 산업 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 산업은 다양한 제조 공정에 대량의 부타디엔 유래 소재를 필요로 하기 때문에 산업용 등급 부문은 바이오 부타디엔의 주요 소비처입니다.

또한 기업들이 환경 발자국을 줄이고 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 노력함에 따라 산업 분야에서 바이오 기반 대체 물질에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 바이오매스나 농업 폐기물 등 재생 가능한 자원에서 추출한 바이오 부타디엔은 석유 기반 부타디엔에 대한 친환경적인 대안으로, 지속 가능성에 대한 전 세계적인 강조에 부응하고 있습니다.

또한 기술 및 제조 공정의 발전으로 바이오 부타디엔의 생산 효율성과 비용 효율성이 향상되어 산업 분야에서 바이오 부타디엔의 채택이 증가하고 있습니다. 그 결과, 제조업체들은 환경에 대한 신뢰도를 높이고 환경에 민감한 소비자들에게 어필하기 위해 바이오 부타디엔을 제품에 점점 더 많이 도입하고 있습니다.

“유럽은 2024년 바이오 부타디엔 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 시장이 될 것입니다.”
바이오 부타디엔 시장에서 유럽이 가장 큰 시장으로 부상한 데에는 몇 가지 요인이 있습니다. 첫째, 유럽은 탄소 배출을 줄이고 재생 가능한 자원 사용을 촉진하기 위한 엄격한 규제를 통해 환경 지속 가능성 이니셔티브의 선두에 서 있습니다. 이러한 규제 환경은 바이오 부타디엔과 같은 바이오 기반 제품에 우호적인 시장 환경을 조성했습니다. 또한 유럽 산업, 특히 자동차 및 건설 업계는 지속 가능성과 환경 발자국 감소에 대한 강한 의지를 보여 왔습니다. 그 결과, 환경을 생각하는 소비자의 요구사항을 충족하고 규제 기준을 준수하기 위해 바이오 부타디엔을 비롯한 바이오 기반 소재에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 또한 유럽은 바이오 기반 기술을 발전시키고 바이오 부타디엔 생산 공정의 효율성을 개선하기 위해 연구 개발에 상당한 투자를 해왔습니다. 이는 비용을 절감하고 시장에서 바이오 기반 제품의 경쟁력을 높이는 데 도움이되었습니다.

지역별 바이오 부타디엔 시장

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주요 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 SABIC(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케미크(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국) 등입니다, 브라스켐(브라질), 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 루머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 란자테크(미국), IFPEN(프랑스), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스). 등 신제품 출시, 인수합병, 계약, 확장 등 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 바이오 부타디엔의 선도적인 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시를 선택했습니다.

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보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연구 대상 연도

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(미화 10억/백만 달러), 거래량(톤)

세그먼트

유형, 최종 사용 산업, 애플리케이션, 등급 및 지역.

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

사빅(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케믹(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국), 브라스켐(브라질), 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 루머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 랜자테크(미국), IFPEN(프랑스), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스) 등입니다.

세분화

이 보고서는 유형, 최종 용도, 응용 프로그램, 등급 및 지역에 따라 글로벌 바이오 부타디엔 시장을 분류합니다.

유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
스티렌-부타디엔 고무(SBR)
스티렌-부타디엔 라텍스(SBL)
폴리부타디엔(PB)
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지
스티렌-부타디엔 블록 코폴리머(SBS 및 SEBS)
니트릴 부타디엔 고무(NBR)
응용 분야에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
합성 고무
정밀 화학 제품
열가소성 엘라스토머
플라스틱
기타
최종 사용 산업을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
자동차 및 운송
소비재(신발)
화학 처리
건축 및 건설
의료
섬유
등급을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
실험실 등급
산업 등급
지역별로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2022년 3월, 화학 산업의 선두주자인 사빅은 엔지니어링 플라스틱 제조업체인 크라톤에 자사의 트루서클 포트폴리오에서 공급되는 인증된 재생 부타디엔을 공급합니다. 크라톤은 이 재생 부타디엔을 인증된 재생 스티렌 블록 코폴리머에 사용합니다.
2021년 4월, 트린서와 ETB는 정제된 바이오 기반 1,3-부타디엔의 개발을 진행하기 위한 협력 의향서를 체결했습니다. 이 협력은 양사의 기술과 공정 전문성을 결합하여 지속 가능한 소재 솔루션 개발을 가속화할 것입니다.
2023년 12월 ETB 글로벌은 유럽 정의로운 전환 기금으로부터 440만 유로(4,761만 달러)가 넘는 보조금을 확보했습니다.
2022년 12월 지속가능성 분야의 선두주자인 Genomatica는 연간 1억 톤의 온실가스 배출량 감축을 목표로 지속 가능한 소재의 전 세계 상용화와 성장을 촉진하기 위해 1억 1,800만 달러의 시리즈 C 펀딩을 확보했습니다.
2023년 12월 OMV와 신토스는 특히 합성고무용 지속 가능한 부타디엔 공급과 관련한 지속 가능성 이니셔티브에 협력하기 위해 양해각서(MoU)를 체결했습니다. 이 파트너십은 2030년까지 연장되며 지속가능성에 대한 양사의 의지를 강조합니다. 초기에는 지속 가능한 부타디엔 생산을 위한 원료로 팜 지방산 증류액(PFAD)과 폐식용유가 사용될 예정입니다. 지속 가능한 부타디엔의 생산은 2022년 3월 ISCC PLUS 인증을 획득한 독일 부르크하우젠 정유공장에서 이루어질 예정입니다. 지속 가능한 부타디엔의 첫 번째 배치는 2023년에 신토스에 성공적으로 납품될 예정입니다.

전 세계 내화물 시장 규모는 2024년 343억 달러에서 2029년 424억 달러로 예측 기간 동안 4.4%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

내화물 시장은 다양한 산업 공정에서 고온과 가혹한 작동 조건을 견디는 데 중요한 다양한 재료를 포함합니다. 이러한 특수 소재는 제철, 시멘트 제조, 유리 생산, 석유화학 등의 산업에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 전 세계 산업 분야가 지속적으로 발전하고 확장함에 따라 내화물에 대한 수요는 여전히 강세를 보이고 있습니다. 인프라 개발 프로젝트, 도시화 증가, 기술 발전, 에너지 효율성과 지속 가능성에 대한 강조 등이 이러한 수요를 견인하는 요인으로 꼽힙니다. 그러나 시장은 원자재 가격 변동성, 공급망 중단, 환경 규제와 같은 도전 과제에도 직면해 있습니다. 이러한 도전과제를 해결하고 기회를 활용하기 위해 내화물 제조업체는 신제품 혁신, 제조 공정 최적화, 글로벌 입지 확대를 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 전반적으로 내화물 시장은 중요한 장비와 공정의 효율성, 신뢰성, 수명을 보장하여 전 세계 산업 운영을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

내화물 시장 규모, 역학 및 생태계
내화물 시장

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내화물 시장 역학
동인: 전 세계적으로 증가하는 인프라 투자
전 세계적으로 증가하는 인프라 투자는 철강, 유리 및 시멘트와 같은 내화물의 주요 최종 사용 산업에서 수요를 촉진하는 촉매제입니다. 정부와 민간 부문이 도로, 교량, 건물과 같은 인프라 프로젝트에 자금을 할당함에 따라 구조 골조용 철과 강철, 외벽과 창문용 유리, 건축 자재용 시멘트에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 산업은 제조 공정의 고온과 가혹한 조건을 견디기 위해 내화물에 크게 의존하고 있습니다. 따라서 인프라 투자의 견고한 성장은 산업 장비의 효율성과 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 내화물에 대한 수요 증가로 직결됩니다. 인프라 투자와 내화물 시장 성장 간의 이러한 공생 관계는 내화물 제품 수요를 견인하고 시장 확대를 주도하는 건설 부문의 중추적인 역할을 강조합니다.

제한: 중국의 원자재 독점
내화물 시장의 중요한 제약 요인은 중국이 주요 원자재 공급에서 우위를 점하고 있다는 점입니다. 중국은 내화물 제조에 필수적인 광물, 산화물, 금속의 전 세계 생산량과 매장량에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 이러한 지배력은 시장 왜곡, 독점적 가격 책정, 공급망 취약성으로 이어질 수 있습니다. 그 결과 중국 이외의 내화물 제조업체는 경쟁력 있는 가격으로 원자재를 조달하고 안정적인 공급을 확보하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한 주요 원자재의 중국 의존도는 특히 지정학적 긴장이나 무역 분쟁의 시기에 공급 중단의 위험을 증가시킵니다.

기회: 내화물 재활용
내화물 재활용은 환경 의식과 경제적 이점으로 인해 유망한 시장으로 부상하고 있습니다. 산업 현장에서 내화물의 수명이 다하면 기존의 폐기 방법은 상당한 비용과 환경 부담을 수반합니다. 그러나 재활용은 다 쓴 내화물의 용도를 변경하고 폐기물을 억제하며 원자재를 보존함으로써 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 또한 재활용 이니셔티브는 귀중한 2차 자원을 생산하여 순환 경제 모델을 촉진할 수 있습니다. 산업 전반에서 지속 가능성에 대한 강조가 높아지면서 내화물 재활용은 해당 분야의 시장 성장과 혁신을 위한 매력적인 기회를 제공합니다.

도전 과제: 원자재 가격의 변동
내화물 시장의 주요 과제는 원자재 가격의 불안정성입니다. 내화물 생산은 광물, 산화물, 금속에 크게 의존하는데, 이러한 원자재는 공급망 중단이나 글로벌 수요 변화와 같은 요인으로 인해 가격이 변동될 수 있습니다. 이러한 변동은 제조업체에 어려움을 초래하여 생산 비용과 고객 가격 책정에 영향을 미칩니다. 이를 해결하기 위해 기업은 전략적 소싱 및 가격 헤징과 같은 전략을 실행합니다. 그러나 원자재 비용의 예측 불가능성은 업계 내에서 지속적인 관리와 적응이 필요한 지속적인 과제로 남아 있습니다.

내화물 시장 세분화 및 지리적 확산
내화물 시장

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알칼리도 별로는 산성 및 중성 부문이 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지합니다.
시장에서 산성 및 중성 내화물 세그먼트의 우위는 몇 가지 주요 요인에 기인 할 수 있습니다. 실리카(SiO2) 및 알루미나(Al2O3)와 같은 재료로 구성된 산성 및 중성 내화물은 산성 및 염기성 슬래그에 대한 우수한 내성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 다목적 옵션이 됩니다. 이러한 내화물은 유리 제조, 세라믹 및 시멘트 제조와 같이 혹독한 화학 환경을 접하는 산업에서 널리 사용됩니다.

형태별로 보면 성형 내화물은 예측 기간 동안 시장 점유율이 가장 높습니다.
성형 내화물은 다양한 산업 응용 분야에 대한 다목적 성과 적합성으로 인해 비형상 내화물에 비해 시장에서 지배적 인 위치를 유지하고 있습니다. 벽돌, 타일 및 특수 형상을 포함한 이러한 사전 성형 내화물 제품은 구조적 무결성과 정밀한 피팅을 제공하므로 용광로, 가마 및 기타 표준화된 형상의 장비 라이닝에 이상적입니다. 성형 내화물은 설치의 용이성, 성능의 일관성, 고온 환경에서의 내구성을 제공합니다.

최종 사용 산업별로 철강 및 철강 부문은 예측 기간 동안 시장을 지배 할 것으로 예상됩니다.
철강 부문은 운영 규모와 내화물에 대한 집중적 인 의존도로 인해 내화물 시장에서 지배력을 주장합니다. 이 산업은 제강 공정에서 중요한 역할을 하기 때문에 전 세계 내화물 수요의 상당 부분을 차지합니다. 내화물은 용광로, 변환기, 래들 및 기타 철강 생산과 관련된 장비에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 또한 철강 부문은 운영 효율성과 제품 품질을 지속적으로 추구하기 때문에 첨단 내화물 솔루션을 채택하고 있습니다. 시멘트, 유리, 발전과 같은 다른 분야에서도 내화물이 필요하지만, 철강 산업의 엄청난 수요는 내화물 시장에서의 지배력을 확고히 하고 있습니다.

2023년에는 아시아 태평양 지역이 시장을 지배할 것으로 예상됩니다.
2023 년 아시아 태평양 (APAC) 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 APAC, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카 중에서 내화물 시장에서 지배적 인 힘으로 부상했습니다. 이 지역의 우위에 기여한 몇 가지 요인이 있습니다. 그중에서도 가장 중요한 것은 세계 최대 철강 생산국으로서 제철 산업에서 내화물에 대한 상당한 수요를 주도하는 중국의 위상입니다. 또한 인도와 일본을 비롯한 아시아 지역의 급속한 도시화와 산업화는 인프라 개발 프로젝트와 제조 활동에서 내화물에 대한 수요를 촉진했습니다. 우호적인 정부 정책, 기술 발전, 숙련된 노동력은 아시아 태평양 지역의 내화물 부문의 성장을 더욱 뒷받침했습니다. 또한 이 지역의 전략적 위치와 주요 내화물 제조업체의 강력한 입지는 글로벌 시장에서의 경쟁 우위를 강화했습니다.

주요 시장 플레이어
내화물 시장은 RHI Magnesita(오스트리아), 베수비오(영국), 크로사키 하리마 주식회사(일본), 이메리스(프랑스), 시나가와 내화물 주식회사(일본), 생고뱅 내화물 주식회사(일본) 등의 주요 제조업체로 구성되어 있습니다. (일본), 생고뱅(프랑스), 칼데리스(프랑스) 등이 있습니다. 이러한 주요 업체들이 내화물 시장에서 입지를 강화하기 위해 채택한 주요 전략 중 일부는 확장, 협업, 거래였습니다. 특히 거래에 중점을 두었습니다.