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블로우 성형 용기 시장 규모 및 점유율 분석: 성장 동향 및 예측 (2025-2030)
# 1. 서론 및 시장 개요
블로우 성형 용기 시장은 2025년부터 2030년까지의 성장 동향 및 예측을 다루는 중요한 산업 분야입니다. Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 블로우 성형 용기 시장 규모는 2025년 902억 3천만 달러로 추정되며, 2030년에는 1,176억 5천만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 예측 기간(2025-2030) 동안 연평균 성장률(CAGR)은 5.45%를 기록할 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 경량 경질 포장재에 대한 수요 증가, 순환 경제 목표, 그리고 재활용 재료의 무결성을 유지하면서 물류 비용을 절감하는 가공 기술의 발전에서 비롯됩니다. 특히 아시아 태평양 지역은 가격 경쟁력, 전자상거래 물량 증가, 그리고 재활용 체인을 단순화하는 단일 재료 솔루션에 대한 브랜드 소유주의 약속 덕분에 제조업체들에게 유리한 시장으로 부상하고 있습니다.
시장은 또한 규제적 압력에 직면해 있습니다. 2025년 2월부터 시행되는 유럽연합의 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)과 캘리포니아주의 일회용 플라스틱 감축 의무는 모두 리필 가능한 PET 및 HDPE 형태에 대한 투자를 가속화하고 있습니다. Amcor의 Berry Global 인수와 같은 통합 움직임은 원료 충격을 완화하고, 화학적 재활용 파일럿에 투자하며, 대규모로 재활용 수지 계약을 협상할 수 있는 수직 통합형 거대 기업을 탄생시키고 있습니다.
# 2. 주요 보고서 요약
* 재료별: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 2024년 블로우 성형 용기 시장 점유율의 34.12%를 차지했습니다. 바이오 기반 및 재활용 플라스틱은 2030년까지 5.67%의 CAGR로 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 용기 유형별: 병(Bottles)이 2024년 매출 점유율의 65.12%로 시장을 선도했으며, 특수 형태(Specialty shapes)는 2030년까지 5.92%의 가장 빠른 CAGR을 기록할 것으로 전망됩니다.
* 기술별: 압출 블로우 성형(EBM)은 2024년 블로우 성형 용기 시장 규모의 47.67%를 차지했으며, 연신 블로우 성형(SBM)은 2030년까지 5.88%의 CAGR로 성장하고 있습니다.
* 최종 사용자 산업별: 식음료(Food and Beverages) 산업이 2024년 44.12%의 점유율을 차지했으며, 제약 및 헬스케어(Pharmaceutical and Healthcare) 산업은 6.02%의 CAGR로 확장될 것으로 예상됩니다.
* 지역별: 아시아 태평양(Asia-Pacific) 지역은 2024년 42.23%의 점유율을 기록했으며, 2030년까지 6.13%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.
# 3. 시장 동향 및 인사이트
3.1. 성장 동력 (Drivers)
* 경량 및 비용 효율적인 경질 포장재 수요 증가: ExxonMobil의 Paxon SP5504 HDPE는 환경 응력 균열 저항성을 높이면서 더 높은 PCR(Post-Consumer Recycled) 혼합을 가능하게 하여, 성능 저하 없이 벽 두께를 줄일 수 있도록 합니다. Ring Container Technologies의 Ultra 35 용기는 많은 자체 브랜드 음료 구매자들이 요구하는 30% 중량 감소 기준을 충족합니다. 소매업체들은 SKU(재고 관리 단위) 수준에서 탄소 발자국을 추적하며, 공급업체들에게 다층 포맷을 얇은 벽의 단일 HDPE 병으로 교체하도록 압력을 가하고 있습니다.
* 1회 제공량 및 이동 중 음료 소비 급증: 인도, 인도네시아, 멕시코 등 신흥 시장의 도시화와 가처분 소득 증가는 250ml~500ml 음료 팩에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. KHS의 무균 블록은 시간당 36,000개의 1리터 PET 병을 블로우-충전-캡핑할 수 있어, 단위당 에너지 부하를 줄이는 생산성 향상을 가져옵니다. Sidel의 IntelliADJUST는 간섭계 센서를 사용하여 시간당 90,000병의 속도로 파리손 두께를 균형 있게 조절하여 스포츠 음료 브랜드가 선호하는 슬림넥 디자인의 스크랩률을 낮춥니다.
* 전자상거래 기반 택배 물류의 급속한 확장: 택배 체인은 포장재를 8개 이상의 접촉 지점에 노출시키는데, 이는 오프라인 매장 평균의 두 배에 달하며, 충격에 강한 손잡이와 누수 방지 나사산을 요구합니다. Graham Packaging은 3,500만 달러를 투자하여 고용량 로터리 금형과 UPS 및 Amazon ISTA-6 낙하 테스트에 맞춰 보정된 PET-PCR 건조기를 설치했습니다. 구독형 세정액 판매업체들은 재사용 가능한 HDPE 스프레이 병에 공급되는 리필 파우치를 테스트하여 운송 중량을 70% 줄이면서도 소비자 인체 공학을 위한 브랜드화된 경질 용기를 유지하고 있습니다.
* 재활용성을 위한 브랜드 소유주의 단일 재료 용기로의 전환: ALPLA의 rePETec 얇은 벽 병은 최대 100% rPET로 2.7초 주기로 성형되어, 높은 PCR 함량이 사이클 시간을 늦춘다는 기존의 통념을 뒤집었습니다. EU PPWR의 목표(2030년까지 식품 포장재에 30% 재활용 PET, 2040년까지 50%)는 기계적 재활용을 복잡하게 만드는 다층 EVOH 구조를 포기해야 하는 경제적 근거를 강화합니다. Unilever는 3D 프린팅된 단일 재료 프로토타입을 사용하여 새로운 샴푸병을 신속하게 개발하여 개발 리드 타임을 6주 단축했습니다.
* 소매업체의 재활용/재사용 가능한 PET 및 HDPE 시스템 채택: 유럽을 중심으로 소매업체들이 재활용 및 재사용 가능한 PET 및 HDPE 시스템을 도입하고 있으며, 이는 북미 지역으로도 확산될 조짐을 보입니다. 이러한 시스템은 지속 가능성 목표를 달성하고 폐기물을 줄이는 데 기여합니다.
3.2. 제약 요인 (Restraints)
* 플라스틱 폐기물 및 탄소 발자국에 대한 전 세계적인 감시 강화: EU는 2026년 8월부터 식품 포장재의 PFAS(과불화화합물)를 물질당 25ppb로 제한하여, 값비싼 배리어 수지 재배합을 강제하고 있습니다. 미국 EPA는 HDPE 용기에서 PFAS를 제거할 것을 제안하여, 불소화에 의존하는 농화학 병에 대한 불확실성을 가중시키고 있습니다. 수명 주기 평가(LCA) 규칙은 고에너지 압출 라인에 불이익을 주어, 컨버터들이 재생 에너지 기반 공장으로 전환하도록 유도합니다.
* 석유화학 원료 가격 변동성 및 공급 차질: 일본의 에틸렌 생산량은 35년 만에 최저치를 기록한 반면, 중국은 새로운 크래커를 추가하여 아시아 계약 가격을 변동시키고 분기별 수지 지수에 묶인 컨버터들의 마진 가시성을 압박하고 있습니다. 재활용 함량 의무화로 인해 프리미엄 원료가 식품 등급 스트림으로 유입되면서 버진 수지 부족이 심화되고 있습니다. 기상 관련 멕시코만 지역의 생산 중단은 자연재해가 몇 주 내에 HDPE 현물 가격을 15% 상승시킬 수 있음을 보여주며, 공급 포트폴리오 다변화의 필요성을 강조합니다.
* 생산자 책임 재활용(EPR) 수수료 부과: 북미와 유럽을 중심으로 EPR 수수료가 부과되고 있으며, 이는 아시아 태평양 지역으로도 확대될 예정입니다. 이 수수료는 생산자에게 포장재의 수명 주기 전반에 걸친 책임을 부과하며, 이는 기업의 비용 부담을 증가시키고 상세한 수지 보고를 의무화합니다.
# 4. 세그먼트 분석
4.1. 재료별 (By Material)
HDPE는 화학적 저항성과 전 세계적인 가용성을 바탕으로 2024년 블로우 성형 용기 시장 점유율의 34.12%를 차지하며 확고한 위치를 유지하고 있습니다. 식품 오일, 가정용 표백제, 의약품 OTC 시럽 등 다양한 분야에 사용됩니다. 그러나 바이오 기반 및 재활용 플라스틱은 5.67%의 CAGR로 빠르게 성장하고 있으며, Emirates Biotech의 6억 달러 규모 PLA 복합 단지 및 NatureWorks의 3억 5천만 달러 규모 태국 생산 라인과 같은 투자가 이를 뒷받침합니다. 2025년까지 25% PCR 사용을 약속하는 브랜드 소유주들의 움직임은 rPET 및 rHDPE에 대한 수요를 증가시켜 예측 기간 동안 HDPE의 지배력을 약화시킬 것으로 예상됩니다. 바이오-PET의 기계적 재활용은 99.9%의 DMT 전환율을 달성하여 완전한 순환성을 모색하는 음료 브랜드들 사이에서 신뢰를 높이고 있습니다. LDPE 및 LLDPE는 짜서 쓰는 조미료 분야에서 틈새시장을 유지하며, PP는 고온 자동차 저장 탱크에서 점유율을 높이고 있습니다. PVC는 염소 배출 문제로 인해 점유율이 계속 감소하고 있습니다.
4.2. 용기 유형별 (By Container Type)
병(Bottles)은 2024년 블로우 성형 용기 시장 점유율의 65.12%를 차지하며 음료 및 제약 분야의 확고한 수요를 반영합니다. 표준화된 프리폼 넥은 수십억 단위의 규모의 경제를 가능하게 합니다. 변조 방지 링과 낙하 충격 등급은 PET 및 HDPE 병을 탄산음료 및 OTC 시럽의 기본 용기로 만듭니다. 그러나 특수 형태(Specialty shapes) 용기는 개인 위생용품 브랜드가 비대칭 손잡이나 이중 챔버 디스펜서를 통해 진열대에서 차별화를 추구함에 따라 5.92%의 CAGR로 빠르게 성장하고 있습니다. 손잡이형 용기는 액체 세탁 세제 시장에 침투하고 있으며, Ring Container의 SmartCAN PET 형태는 식용유 시장에서 금속 캔 대체재를 목표로 합니다. 드럼 및 IBC(중간 벌크 컨테이너)는 벌크 화학물질 시장에서 점유율을 유지하며, 제리캔은 농화학물질 유통에서 여전히 중요합니다.
4.3. 기술별 (By Technology)
압출 블로우 성형(EBM)은 HDPE의 보편성과 50ml에서 60리터에 이르는 다양한 형태를 단일 셔틀 라인에서 생산할 수 있는 능력에 힘입어 2024년 47.67%의 점유율을 유지하며 시장을 선도하고 있습니다. EBM은 일체형 손잡이가 중요한 가정용 세정제 및 윤활유 병 생산에 주로 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 연신 블로우 성형(SBM)은 PET 음료 병이 경량화 한계를 뛰어넘으면서 5.88%의 가장 빠른 CAGR을 기록하고 있습니다. SACMI의 압축 블로우 성형은 인라인 비전 검사와 함께 시간당 13,000병을 달성하여 스크랩률을 0.2% 미만으로 줄입니다. 사출 블로우 성형(IBM)은 고정밀 제약 바이알에 사용됩니다. AI 기반 유변학 모델은 파리손 온도 범위를 최적화하여 25% 더 빠른 시동을 가능하게 합니다.
4.4. 최종 사용자 산업별 (By End-User Industry)
식음료 산업은 1회 제공량 형태의 확산에 힘입어 2024년 44.12%의 점유율을 차지했습니다. 음료 시장 내 블로우 성형 용기는 인도에서 2025년까지 30% rPET, 캘리포니아에서 2032년까지 25% 감축을 요구하는 지속 가능성 제약에 직면해 있습니다. 제약 및 헬스케어 산업은 규모는 작지만 2030년까지 6.02%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 변조 방지 밴드와 Type-III 호박색 PET 병은 고령화 인구 수요를 반영하여 FDA 승인 신청이 증가하고 있습니다. 개인 위생용품 브랜드는 친환경 주장을 뒷받침하기 위해 무광택 PP 및 PCR-HDPE를 사용합니다. 가정용 세정제는 HDPE 압출 사이클에 통합된 어린이 보호 잠금장치를 요구합니다. 산업용 화학물질 및 윤활유 공급업체는 UN 위험물 규정을 충족하기 위해 불소화된 IBC를 필요로 합니다. 농업/원예 병은 UV 안정화된 HDPE를 요구하며, 자동차 냉각수 병은 더 높은 글리콜 호환성을 위해 PP로 전환하고 있습니다.
# 5. 지역 분석
* 아시아 태평양: 2024년 42.23%의 점유율로 글로벌 물량의 핵심 동력이며, 2030년까지 6.13%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 중국의 크래커 확장과 인도의 2025년까지 음료에 대한 30% rPET 규정이 시장을 주도합니다. 인도는 PET 재활용에 100억 루피를 투자하여 95%의 병 수거율을 달성함으로써 식품 등급 rPET의 현지 공급을 강화했습니다. 중국은 세계 최초의 20만 톤 규모 혼합 플라스틱 화학 재활용 시설을 가동하여 92%의 제품 수율을 달성하며 지역 순환 경제 모델을 강화하고 있습니다.
* 북미: 규제 환경이 다양하며, 캘리포니아, 오리건, 콜로라도는 2025년부터 EPR 수수료 징수를 시작하여 상세한 수지 보고를 의무화하고 있습니다. 미국의 셰일 가스는 경쟁력 있는 에틸렌 비용을 뒷받침하며, ExxonMobil의 Exxtend 첨단 재활용 파일럿은 혼합 폐기물 스트림에서 식품 등급 생산량을 확대하고 있습니다. 캐나다의 주별 EPR 변동은 라벨 준수를 복잡하게 만들고, 멕시코의 마킬라도라 네트워크는 남쪽으로 세제 병을, 북쪽으로 요구르트 음료를 공급합니다.
* 유럽: PPWR의 재활용성 의무를 시행하며, 2030년까지 컨버터들이 용기를 재설계하도록 추진하고 있습니다. 독일과 이탈리아는 화학 재활용 컨소시엄을 가속화하고 있으며, ALPLA는 재활용 함량 디자인과 에너지 효율적인 공장을 결합하여 2024년 49억 유로의 매출을 기록했습니다. 북유럽 국가들은 리필 루프를 개척하고 있으며, 프랑스의 AGEC 법은 재사용 할당량을 발전시키고 있습니다. 이 지역의 다층 EVOH 구조는 단계적으로 폐지될 예정이며, 단일 재료 채택을 가속화하고 있습니다.
* 남미: Braskem의 에탄올-PE 생산을 통해 EU로 수출되는 화장품용 바이오-HDPE를 공급합니다. 칠레는 독일의 DPG 모델을 모방한 보증금 환불 제도를 시범 운영하고 있습니다.
* 중동 및 아프리카: 저렴한 나프타와 풍부한 일조량을 활용하여 2028년 가동 예정인 Emirates Biotech의 PLA 복합 단지 건설을 지원하며, UAE를 바이오폴리머 허브로 자리매김하고 있습니다. 아프리카의 재활용 인프라 격차는 여전히 존재하지만, 코카콜라의 2025년 50% rPET 약속은 케냐에서 현지 플레이크 세척 라인을 촉진하고 있습니다.
# 6. 경쟁 환경
블로우 성형 용기 시장은 낮은 파편화 수준을 보이지만 통합 추세가 강합니다. Amcor가 2025년 4월 Berry Global을 인수하여 400개 사업장을 아우르고 연간 400만 톤의 수지를 구매하는 240억 달러 규모의 매출을 가진 선두 기업으로 부상했습니다. 이 합병을 통해 통합된 조달 및 경질-연질 자산의 공동 배치에서 6억 5천만 달러의 시너지가 발생할 것으로 예상됩니다. Silgan Holdings는 2023년 60억 달러의 순매출을 기록했으며, 8억 3천8백만 유로 규모의 Weener Plastics 인수를 통해 19개 공장을 추가하여 사출 성형 클로저 기반을 보완했습니다. ALPLA는 매년 5천만 유로를 재활용 사업에 투자하여 포트폴리오 전반에 걸쳐 25% PCR 사용을 목표로 하고 있으며, 2024년 멕시코에 PET 플레이크-프리폼 공장을 개설했습니다. Graham Packaging의 현대화는 벽 두께 변화를 실시간으로 감지하는 인더스트리 4.0 센서를 도입하여 스크랩을 18% 감소시켰습니다. PlantSwitch와 같은 신흥 혁신 기업들은 800만 달러의 시드 자본을 식물 기반 PP 유사체에 투자하여 플라스틱 없는 주장을 추구하는 개인 위생용품 브랜드들을 유치하고 있습니다.
주요 기업: Amcor plc, Comar, ALPLA, Plastipak Holdings, Inc., Graham Packaging
# 7. 최근 산업 발전
* 2025년 3월: Jokey는 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 기술을 사용하여 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 포장재 생산을 시작했습니다. 이 회사의 새로운 투명 블로우 성형 용기는 식품 및 제약 응용 분야를 위해 설계되었으며, 소비 후 폐기물에서 얻은 높은 비율의 재활용 PET를 포함합니다.
* 2025년 1월: Sidel은 경량 및 100% rPET 병을 위해 특별히 설계된 StarLITE®-RAM STEEL 블로우 성형 용기를 출시했습니다. StarLITE®-R STILL 디자인은 둥근 모서리, 향상된 베이스 냉각, 최적화된 통풍 기능을 갖춘 금형 베이스를 특징으로 하여 제조 및 사용 중 병의 안정성과 성능을 보장합니다.
본 보고서는 블로우 성형 용기(Blow Molded Containers) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 연구는 시장 정의, 가정, 범위 및 연구 방법론을 포함하며, 시장의 주요 동인, 제약 요인, 가치 사슬 및 경쟁 환경을 심층적으로 다룹니다.
시장 개요 및 성장 전망:
블로우 성형 용기 시장은 2025년 기준 902.3억 달러 규모로 평가되며, 2025년부터 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.45%로 성장할 것으로 전망됩니다.
주요 시장 동인:
* 경량화 및 비용 효율적인 경질 포장에 대한 수요 증가
* 1회용 및 이동 중(On-The-Go) 음료 소비의 급증
* 전자상거래 기반 택배 물류의 급속한 확장
* 재활용 용이성을 위한 브랜드 소유주의 단일 재료(Monomaterial) 용기로의 전환
* 소매업체의 재활용/재충전 가능한 PET 및 HDPE 시스템 도입
주요 시장 제약 요인:
* 플라스틱 폐기물 및 탄소 발자국에 대한 전 세계적인 감시 강화
* 석유화학 원료 가격의 변동성 및 공급망 불안정
* 생산자 책임 재활용(EPR) 수수료 부담 증가
시장 분석:
가치 사슬 분석과 공급업체 및 구매자의 협상력, 신규 진입자의 위협, 대체재의 위협, 경쟁 강도를 평가하는 포터의 5가지 경쟁 요인 분석을 통해 시장의 구조적 특성을 파악합니다.
재료별 시장:
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 2024년 기준 34.12%의 시장 점유율로 가장 큰 비중을 차지하고 있으며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 저밀도/선형 저밀도 폴리에틸렌(LD/LLDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등이 주요 재료입니다. 또한, rPET, rHDPE, PLA, PHA와 같은 바이오 기반 및 재활용 플라스틱의 중요성이 커지고 있습니다.
용기 유형별 시장:
병(Bottles), 단지 및 용기(Jars and Pots), 제리캔 및 F-스타일 용기(Jerry Cans and F-style Containers), 드럼 및 중간 벌크 컨테이너(Drums and IBCs), 손잡이형 및 이중 챔버 등 특수 형태(Specialty Shapes)가 포함됩니다.
기술별 시장:
압출 블로우 성형(EBM), 사출 블로우 성형(IBM), 스트레치 블로우 성형(SBM) 등 주요 성형 기술별 시장을 분석합니다.
최종 사용자 산업별 시장:
식음료, 퍼스널 케어 및 화장품, 제약 및 헬스케어, 홈케어 및 가정용 화학제품, 산업용 화학제품 및 윤활유, 자동차 유체 및 냉각수, 농업 및 원예 산업이 주요 최종 사용자입니다. 특히, 제약 및 헬스케어 포장 부문은 연평균 6.02%로 가장 빠르게 성장하고 있습니다.
지역별 시장:
아시아 태평양(중국, 인도, 일본, 한국, 아세안 국가 등), 북미(미국, 캐나다, 멕시코), 유럽(독일, 영국, 프랑스, 이탈리아, 스페인, 러시아, 북유럽 국가 등), 남미(브라질, 아르헨티나 등), 중동 및 아프리카(사우디아라비아, 터키, 남아프리카 등) 등 전 세계 주요 지역별 시장 규모와 성장률을 분석합니다.
경쟁 환경:
시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석을 포함합니다. Alpha Packaging, ALPLA, Amcor plc, Graham Packaging, Plastipak Holdings, Inc. 등 20개 이상의 주요 기업에 대한 상세 프로필(글로벌 및 시장 수준 개요, 핵심 부문, 재무 정보, 전략 정보, 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 사항 포함)을 제공하여 경쟁 구도를 명확히 제시합니다.
시장 기회 및 미래 전망:
미개척 시장(White-space) 및 미충족 수요(Unmet-Need)에 대한 평가를 통해 향후 시장의 성장 기회와 방향성을 제시합니다.


1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 경량, 비용 효율적인 경질 포장재에 대한 수요 증가
- 4.2.2 1회 제공 및 이동 중 음료 소비 급증
- 4.2.3 전자상거래 기반 택배 물류의 급속한 확장
- 4.2.4 재활용성을 위한 단일 재료 용기로의 브랜드 소유자 전환
- 4.2.5 소매업체의 재활용/리필 가능한 PET 및 HDPE 시스템 채택
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 플라스틱 폐기물 및 탄소 발자국에 대한 전 세계적 감시 강화
- 4.3.2 불안정한 석유화학 원료 가격 및 공급 중단
- 4.3.3 생산자 부담 생산자 책임 재활용 (EPR) 수수료
- 4.4 가치 사슬 분석
- 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
- 4.5.1 공급업체의 교섭력
- 4.5.2 구매자의 교섭력
- 4.5.3 신규 진입자의 위협
- 4.5.4 대체재의 위협
- 4.5.5 경쟁 강도
5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)
- 5.1 재료별
- 5.1.1 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)
- 5.1.2 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)
- 5.1.3 저밀도 / 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LD/LLDPE)
- 5.1.4 폴리프로필렌 (PP)
- 5.1.5 폴리염화비닐 (PVC)
- 5.1.6 바이오 기반 및 재활용 플라스틱 (rPET, rHDPE, PLA, PHA)
- 5.2 용기 유형별
- 5.2.1 병
- 5.2.2 단지 및 용기
- 5.2.3 제리캔 및 F-스타일 용기
- 5.2.4 드럼 및 중간 벌크 컨테이너 (IBC)
- 5.2.5 특수 형태 (손잡이 용기, 이중 챔버 등)
- 5.3 기술별
- 5.3.1 압출 블로우 성형 (EBM)
- 5.3.2 사출 블로우 성형 (IBM)
- 5.3.3 스트레치 블로우 성형 (SBM)
- 5.4 최종 사용자 산업별
- 5.4.1 식음료
- 5.4.2 퍼스널 케어 및 화장품
- 5.4.3 제약 및 헬스케어
- 5.4.4 홈 케어 및 가정용 화학제품
- 5.4.5 산업용 화학제품 및 윤활유
- 5.4.6 자동차 유체 및 냉각수
- 5.4.7 농업 및 원예
- 5.5 지역별
- 5.5.1 아시아 태평양
- 5.5.1.1 중국
- 5.5.1.2 인도
- 5.5.1.3 일본
- 5.5.1.4 대한민국
- 5.5.1.5 아세안 국가
- 5.5.1.6 기타 아시아 태평양
- 5.5.2 북미
- 5.5.2.1 미국
- 5.5.2.2 캐나다
- 5.5.2.3 멕시코
- 5.5.3 유럽
- 5.5.3.1 독일
- 5.5.3.2 영국
- 5.5.3.3 프랑스
- 5.5.3.4 이탈리아
- 5.5.3.5 스페인
- 5.5.3.6 러시아
- 5.5.3.7 북유럽 국가
- 5.5.3.8 기타 유럽
- 5.5.4 남미
- 5.5.4.1 브라질
- 5.5.4.2 아르헨티나
- 5.5.4.3 기타 남미
- 5.5.5 중동 및 아프리카
- 5.5.5.1 사우디아라비아
- 5.5.5.2 터키
- 5.5.5.3 남아프리카
- 5.5.5.4 기타 중동 및 아프리카
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율/순위 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 Alpha Packaging
- 6.4.2 ALPLA
- 6.4.3 Amcor plc
- 6.4.4 APEX Plastics
- 6.4.5 Comar
- 6.4.6 Graham Packaging
- 6.4.7 Greif
- 6.4.8 Jokey SE
- 6.4.9 Logoplaste
- 6.4.10 Pharmapack Co., Ltd.
- 6.4.11 Plastipak Holdings, Inc.
- 6.4.13 RESILUX NV
- 6.4.12 Pretium Packaging
- 6.4.14 Retal Industries LTD
- 6.4.15 Sidel
- 6.4.16 Silgan Plastics. All
- 6.4.17 SRPCO Packaging
- 6.4.18 Takween Advanced Industries
- 6.4.19 Time Technoplast Ltd.
- 6.4.20 Zhejiang Zhink New Materials Co., Ltd.
7. 시장 기회 및 미래 전망
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블로우 성형 용기는 열가소성 수지를 녹여 프리폼(preform) 또는 파리슨(parison)을 만든 후, 이를 금형 내에 넣고 고압의 공기를 불어넣어 금형 벽에 밀착시켜 원하는 중공(hollow) 형태로 성형하는 블로우 성형(Blow Molding) 공정을 통해 생산되는 용기를 의미합니다. 이 공정은 주로 병, 통, 탱크 등 내부가 비어 있는 다양한 형태의 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 활용되며, 뛰어난 생산 효율성과 경제성을 바탕으로 현대 산업에서 필수적인 제조 기술로 자리매김하고 있습니다.
블로우 성형 용기는 제조 방식에 따라 여러 종류로 분류됩니다. 첫째, 압출 블로우 성형(Extrusion Blow Molding, EBM)은 용융된 수지를 압출하여 파리슨을 형성한 후 성형하는 방식으로, 다양한 크기와 복잡한 형태의 용기 제작에 적합하며 HDPE, PP 등의 수지가 주로 사용됩니다. 둘째, 사출 블로우 성형(Injection Blow Molding, IBM)은 프리폼을 사출 성형으로 먼저 제작한 후 이를 블로우 성형하는 방식으로, 정밀한 목 부분(neck finish)과 높은 투명도가 요구되는 용기, 예를 들어 PET 병 생산에 주로 활용됩니다. 셋째, 신축 블로우 성형(Stretch Blow Molding, SBM)은 사출 블로우 성형의 일종으로, 프리폼을 축 방향 및 방사 방향으로 신축시킨 후 블로우 성형하여 PET 병의 강도, 투명도, 가스 차단성을 크게 향상시키는 기술입니다. 넷째, 다층 블로우 성형(Multi-layer Blow Molding)은 여러 종류의 수지를 겹쳐 성형함으로써 산소 차단성, 내화학성 등 복합적인 기능을 요구하는 식품 및 화장품 용기 생산에 사용됩니다. 마지막으로, 3D 블로우 성형은 복잡한 3차원 형상을 구현하여 자동차 부품 등 특수 용도에 활용됩니다.
블로우 성형 용기는 그 뛰어난 범용성과 기능성으로 인해 광범위한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 식품 및 음료 산업에서는 생수병, 탄산음료병, 우유병, 식용유병, 소스병 등 다양한 액체 및 반고체 식품 용기로 사용됩니다. 화장품 및 생활용품 분야에서는 샴푸, 린스, 세제, 로션 등 개인 위생 및 청소 용품의 용기로 널리 쓰이며, 의약품 분야에서는 약병이나 주사액 용기 등으로 활용됩니다. 또한, 산업용으로는 화학약품 용기, 윤활유 용기, 연료탱크, 드럼통 등 내구성과 내화학성이 요구되는 제품에 적용되며, 자동차 부품(에어 덕트, 스포일러, 연료탱크 등)과 같은 특수 목적의 부품 생산에도 중요한 역할을 합니다.
블로우 성형 용기의 생산에는 다양한 관련 기술들이 유기적으로 결합되어 있습니다. 핵심적으로는 정밀한 금형 설계 및 제작 기술이 요구되며, 이는 용기의 최종 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, PET, HDPE, PP, PVC, PC 등 다양한 열가소성 수지의 특성을 이해하고 이를 최적화하는 수지 기술이 중요하며, 최근에는 재활용 수지(PCR)의 활용이 확대되고 있습니다. 사출 블로우 성형 및 신축 블로우 성형의 경우 프리폼 제작을 위한 사출 성형 기술이 필수적이며, 압출 블로우 성형에서는 파리슨 제작을 위한 압출 기술이 중요합니다. 성형 후에는 라벨링, 인쇄, 코팅, 조립 등 다양한 후처리 기술이 적용되어 최종 제품의 완성도를 높입니다. 더불어, 플라스틱 용기의 지속 가능한 사용을 위한 재활용 공정 및 기술 개발 또한 중요한 관련 기술로 부상하고 있습니다.
블로우 성형 용기 시장은 편리성, 경량성, 내구성, 경제성이라는 강력한 장점을 바탕으로 꾸준히 성장하고 있습니다. 특히 식품 및 음료, 생활용품, 화장품 산업의 성장은 블로우 성형 용기 시장의 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 최근 시장 트렌드는 친환경성에 대한 요구 증대로 인해 재활용 플라스틱(PCR) 사용 확대, 바이오 플라스틱 적용, 그리고 용기의 경량화에 초점을 맞추고 있습니다. 또한, 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위한 기능성(예: 다층 용기를 통한 보존성 및 차단성 강화) 및 디자인 차별화가 중요해지고 있으며, IoT 기술을 접목한 스마트 패키징에 대한 관심도 증가하고 있습니다. 유리, 금속, 종이 등 다른 소재 용기와의 경쟁 속에서 블로우 성형 용기는 지속적인 기술 혁신을 통해 시장 우위를 유지하고 있습니다.
블로우 성형 용기 산업의 미래는 지속 가능성 강화, 고기능성 및 스마트화, 그리고 생산 효율성 증대에 중점을 둘 것으로 전망됩니다. 환경 문제에 대한 인식이 높아짐에 따라 재활용률 향상, 생분해성 및 바이오 플라스틱 개발 및 적용 확대는 필수적인 과제가 될 것이며, 이는 순환 경제 구축에 크게 기여할 것입니다. 또한, 산소 흡수, UV 차단 등 더욱 복잡한 기능과 유통기한 표시, 위변조 방지 등 스마트 기능이 통합된 고기능성 용기 개발이 가속화될 것입니다. 운송 비용 절감 및 자원 효율성 증대를 위한 경량화 및 소형화 노력은 지속될 것이며, 자동화 및 인공지능(AI) 기반 공정 최적화를 통해 생산성 및 품질 향상을 도모할 것입니다. 나아가 3D 프린팅 기술과의 융합을 통한 소량 다품종 맞춤형 생산 가능성이 열리고 있으며, 의료, 전자, 항공우주 등 고부가가치 산업으로의 적용 확대 또한 기대됩니다. 이러한 기술 발전과 시장 변화에 대한 적극적인 대응을 통해 블로우 성형 용기는 미래 패키징 산업의 핵심 동력으로 그 역할을 더욱 공고히 할 것입니다.