흄드 실리카 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026-2031년)

흄드 실리카 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 추세 및 예측 (2026-2031)

# 시장 개요

흄드 실리카 시장은 2026년 322.14킬로톤에서 2031년 410.36킬로톤으로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간(2026-2031) 동안 연평균 성장률(CAGR) 4.96%를 기록할 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 가전제품 내 실리콘 엘라스토머 사용 증가, 수성 코팅을 선호하는 규제 변화, 제약 및 퍼스널 케어 부형제 분야의 고순도 요구사항 증대에 힘입어 가속화될 것입니다.

생산 공정 측면에서는 화염 가수분해(Flame Hydrolysis)가 범용 등급에서 여전히 비용 경쟁력을 유지하고 있지만, 불순물 제한이 엄격한 항공우주 및 반도체 분야에서는 플라즈마 및 아크 증기 산화(Plasma/Arc Vapor Oxidation) 방식이 주목받고 있습니다. 지역별로는 전기차 배터리 캡슐화제 및 CMP 슬러리 수요에 힘입어 아시아 태평양 지역이 여전히 수요의 중심지 역할을 하고 있으며, 유럽은 에너지 비용과 임박한 탄소 관세 문제에 직면해 있습니다. 공급 역학은 특수 등급에서의 서구 기업 통합, 중국의 병행 생산 능력 확장, 그리고 폴리실리콘 생산량 정체 시 마진을 압박하는 SiCl₄ 원료의 지속적인 가격 변동성에 의해 형성되고 있습니다.

본 보고서의 시장 규모 및 예측 수치는 Mordor Intelligence의 독점적인 추정 프레임워크를 사용하여 2026년 1월 기준 최신 데이터 및 통찰력으로 업데이트되었습니다.

# 주요 보고서 요약

* 유형별: 친수성(Hydrophilic) 등급이 2025년 전체 물량의 75.45%를 차지했으며, 2031년까지 연평균 5.45% 성장할 것으로 예상됩니다.
* 생산 공정별: 화염 가수분해 방식이 2025년 생산량의 72.36%를 차지했으나, 플라즈마 및 아크 증기 산화 방식은 2031년까지 연평균 5.92%로 가장 빠르게 성장할 것입니다.
* 기능별: 유변학적 제어 및 증점 기능이 2025년 45.31%의 점유율을 기록했으며, 2031년까지 연평균 5.61% 성장할 것으로 전망됩니다.
* 응용 분야별: 접착제 및 실란트(Adhesives and Sealants)가 29.33%의 점유율로 절대적인 수요를 주도했으며, 연평균 5.78%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.
* 지역별: 아시아 태평양 지역이 2025년 전체 물량의 48.15%를 차지했으며, 5.18% 성장할 것으로 예측됩니다.

# 글로벌 흄드 실리카 시장 동향 및 통찰력

성장 동인 (Driver Impact Analysis)

1. 가전제품의 실리콘 엘라스토머 수요 증가 (아시아 중심): 스마트폰, 웨어러블 기기, 자동차 인포테인먼트 모듈의 소형화로 인해 요변성 및 보강 기능 강화를 위한 흄드 실리카가 첨가된 실리콘 캡슐화제 수요가 급증했습니다. 특히 아시아 지역의 전기 이륜차 및 삼륜차 조립 라인에서는 소수성 등급의 열 간극 충전재를 사용하여 경화 과정 중 상 분리를 방지하고 있습니다. 엘켐(Elkem)은 2023년 상하이에 전자 등급 실리콘 접착제 생산 라인을 가동했으며, 한국의 플렉서블 OLED 시장 성장은 반복적인 굽힘에도 광학적 투명도를 유지하기 위한 나노 실리카를 필요로 하는 초저점도 실리콘 젤 수요를 견인하고 있습니다. 이는 CAGR에 1.2%의 긍정적인 영향을 미치며, 아시아 태평양 지역을 중심으로 중기적(2-4년)으로 영향을 미칠 것입니다.

2. 페인트 및 코팅 재료 재구성으로 인한 수요 급증: 건축 및 산업용 제형은 고휘발성 유기 화합물(VOC) 용매 없이도 브러시 작업성을 유지하기 위해 흄드 실리카에 의존하는 수성 시스템으로 전환하고 있습니다. 이는 South Coast AQMD Rule 1113과 같은 규제에 의해 가속화되고 있습니다. 에보닉(Evonik)의 AEROSIL E2D 등급은 수성 코팅의 혼합 시간을 단축하며, 2025년 2월 발표된 EU 에코라벨 초안은 저분진 원료를 강조하여 침강 실리카보다 흄드 실리카를 간접적으로 선호하게 합니다. 중국과 인도의 자동차 OEM 코팅은 수직 패널의 처짐을 방지하기 위해 소수성 실리카로 보강된 고형분 폴리우레탄 시스템으로 전환하고 있습니다. 이는 CAGR에 0.9%의 긍정적인 영향을 미치며, EU와 북미를 중심으로 단기적(2년 이내)으로 영향을 미칠 것입니다.

3. 제약 및 퍼스널 케어 제형의 빠른 성장: 미국 FDA와 EFSA는 2024년 식품 및 영양 보충제 내 실리카의 안전성 한도를 재확인하여 분말 혼합물 및 서방형 정제에 대한 사용을 확대했습니다. 화장품 제조업체는 2025년 EU 나노 성분 고지 의무에 직면하여 입자 크기에 대한 조사를 강화하고 있으며, 이는 일관되게 생산되는 친수성 등급으로의 전환을 유도하고 있습니다. 인도의 제네릭 의약품 제조업체들은 수출 기준을 충족하기 위해 부형제 기술을 업그레이드하고 있으며, 이는 현지 수요를 촉진하고 있습니다. 프로바이오틱스의 마이크로캡슐화는 열대 조건에서 유통 기한을 개선하기 위해 나노 실리카와 친유성 운반체를 혼합하고 있습니다. 이는 글로벌 CAGR에 약 0.8%의 긍정적인 영향을 미치며, 북미, 유럽, 인도를 중심으로 중기적(2-4년)으로 영향을 미칠 것입니다.

4. 3D 프린팅 광중합 수지 침투: 2024년 학술 연구에 따르면 나노 실리카가 주입된 치과용 수지가 임시 크라운에 적합한 굴곡 강도를 달성했습니다. 나노 실리카는 DLP 및 SLA 방식으로 제작되는 치과 보철물, 보청기 쉘, 항공우주 지그와 같은 제품의 점도와 경화 깊이 균형을 맞추는 데 중요합니다. 에보닉의 AEROSIL FP 시리즈는 장시간 인쇄 세션 동안 점도 변동 없이 그린 파트의 강도를 강화합니다. 유럽의 수지 제조업체들은 보관 중 수분 흡수를 방지하여 사용 수명을 연장하기 위해 소수성 등급을 선택하고 있습니다. 이는 CAGR에 0.5%의 긍정적인 영향을 미치며, 북미와 유럽을 중심으로 장기적(4년 이상)으로 영향을 미칠 것입니다.

5. 항공우주 등급 에어로젤 복합재의 초고순도 실리카 요구: 항공우주 분야에서 에어로젤 복합재는 초고순도 실리카를 필요로 합니다. 이는 CAGR에 0.4%의 긍정적인 영향을 미치며, 북미와 유럽의 국방 및 우주 분야에 한정되어 장기적(4년 이상)으로 영향을 미칠 것입니다.

제약 요인 (Restraint Impact Analysis)

1. SiCl₄ 원료 가격 변동성: SiCl₄ 공급은 폴리실리콘 활용 주기에 따라 달라지므로, 태양광 수요가 약화되고 클로로실란 부산물 생산량이 감소하면 흄드 실리카 생산자들은 마진 압박을 받게 됩니다. 생산자들은 폐기물을 SiCl₄로 재활용하는 순환 루프를 모색하여 노출을 줄이고 있습니다. 투명한 벤치마크의 부재는 장기 공급 계약을 복잡하게 만들고, 많은 접착제 제형업체들이 분기별 조정에 의존하게 하여 예측 가능성을 저해합니다. 이는 CAGR에 -0.6%의 부정적인 영향을 미치며, 폴리실리콘 공동 생산 주기 때문에 아시아 태평양 지역이 가장 큰 영향을 받아 단기적(2년 이내)으로 영향을 미칠 것입니다.

2. 저비용 침강 실리카 생산 능력 증대: 중국 공장들은 낮은 자본 지출로 기본적인 유변학적 제어 및 고결 방지 응용 분야에서 비용-성능 격차를 줄이고 있습니다. 에보닉은 2026년 가동을 목표로 사우스캐롤라이나 찰스턴에 침강 실리카 확장 공장을 건설하여 타이어 고무 시장에 공급할 예정입니다. 침강 등급은 고성능 실리콘 고무에서 소수성 흄드 실리카의 보강 효과를 재현할 수 없지만, 라틴 아메리카의 가격 민감형 페인트 제조업체들은 원료 비용 절감을 위해 두 재료를 혼합합니다. 이러한 대체 위험은 입자 허용 오차가 더 넓은 친수성 침강 방지 용도에서 가장 두드러집니다. 이는 CAGR에 -0.5%의 부정적인 영향을 미치며, 아시아 태평양 및 중국에 집중되어 중기적(2-4년)으로 영향을 미칠 것입니다.

3. 화염 가수분해 대비 플라즈마 반응기의 높은 에너지 집약도: 화염 가수분해는 플라즈마 반응기에 비해 에너지 집약도가 높습니다. 이는 CAGR에 -0.3%의 부정적인 영향을 미치며, 전기료가 높은 지역(유럽, 일본)에 집중되어 장기적(4년 이상)으로 영향을 미칠 것입니다.

# 세그먼트 분석

유형별: 친수성 등급이 제약 및 식품 시장을 지배

친수성 등급은 2025년 수요의 75.45%를 차지했으며, FDA 21 CFR 172.480 및 EFSA E 551 규정에 따라 미변성 표면을 선호하는 제약 및 영양 보충제 제조업체들의 수요에 힘입어 2031년까지 연평균 5.45%의 견고한 성장을 보일 것입니다. 실란으로 처리된 소수성 변형 제품은 습기에 민감한 실리콘 고무 및 비극성 코팅에 사용되지만, 보강 단위당 비용이 높아 성장률은 상대적으로 낮습니다.

친수성 제품의 확장은 인도에서 두드러지는데, 정제 제조업체들은 수출 운송 중 활성 성분을 안정화하기 위해 미세 등급 실리카를 지정합니다. 소수성 제품의 채택은 풍력 터빈 블레이드 접착제 및 3D 프린팅 수지에서 급증하고 있으며, 이는 토쿠야마(Tokuyama)의 2024년 저장성 생산 능력 증대에 힘입은 바가 큽니다. 에보닉의 분산이 용이한 친수성 E2D 라인은 수성 페인트 제형업체들이 혼합 시간을 5분의 1로 단축하여 공정 경제성을 높일 수 있도록 합니다. 소수성 등급 흄드 실리카 시장은 침강 대체재가 8MPa 이상의 인장 강도 목표를 달성할 수 없기 때문에 실리콘 고무 분야에서 여전히 프리미엄을 유지하고 있습니다.

생산 공정별: 플라즈마 방식이 특수 틈새 시장에서 우위 확보

화염 가수분해 방식은 2025년 생산량의 72.36%를 차지하며 유변학적 제어 분야에서 지배적인 위치를 유지하고 있습니다. 그러나 플라즈마 및 아크 증기 산화 방식은 항공우주 에어로젤 및 CMP 슬러리가 금속 오염물이 없는 초고순도 입자를 요구함에 따라 연평균 5.92%로 더 빠르게 성장할 것입니다. 플라즈마 장치는 한국과 대만의 반도체 제조 공장에서 요구하는 10ppm 미만의 불순물 임계치를 충족하여 특수 시장에서의 입지를 강화합니다.

높은 자본 지출에도 불구하고 플라즈마 모듈은 재생 에너지와 낮은 탄소 발자국을 통합하여 유럽의 임박한 탄소국경조정메커니즘(CBAM) 관세 하에서 매력적인 특성을 가집니다. 독일의 화염 공정 운영자들은 그린 수소 버너를 시험하고 있지만, 전해조 공급이 제한적입니다. 아크 증기 산화 처리량은 화염 방식보다 약 3배 느리므로, 상업적 배치는 고부가가치 방위 복합재에 국한됩니다. 따라서 플라즈마 등급 흄드 실리카 시장 규모는 절대적인 톤수 면에서는 작지만, 전략적으로 중요하게 유지될 것입니다.

기능별: 유변학적 제어가 모든 응용 분야에서 선두

유변학적 제어 및 증점 기능은 2025년 수요의 45.31%를 차지하며, 수성 코팅 및 전단 박화 유동(shear-thinning flow)이 필요한 고형분 접착제에 의해 뒷받침됩니다. 이 부문은 2031년까지 5.61% 성장하여 기능별 흄드 실리카 시장에서 가장 큰 규모를 차지할 것입니다. 침강 방지 및 고결 방지 기능은 습한 기후의 분말 식품 및 농화학 제품에 사용되며 상당한 점유율을 차지합니다.

실리콘 고무 보강재는 성장세가 완만하지만, 적절한 첨가량으로 높은 인장 강도를 달성하는 소수성 등급 덕분에 프리미엄을 유지합니다. 에보닉의 등급은 혁신적인 도약을 보여주며, 점도 기준을 충족하기 위한 실리카 투여량 감소를 가능하게 하여 비용을 절감합니다. 페인트 제형업체들이 예산에 민감한 부문에서 침강 실리카로 전환하고 있지만, 소수성 흄드 실리카는 약간의 수직 처짐도 용납되지 않는 자동차 재도장 분야에서 여전히 최고를 유지합니다.

응용 분야별: 접착제 및 실란트가 물량 성장을 주도

접착제 및 실란트는 2025년 물량의 29.33%를 흡수했으며, 아시아 건설 및 자동차 경량화에 힘입어 5.78% 성장할 것입니다. 배터리 전기차에서는 구조용 접착제가 로봇 적용 시 접착선 두께를 유지하기 위해 실리카를 사용합니다. 실리콘 고무는 개스킷 및 의료용 튜브에 필수적이며, 200°C의 연속 사용 온도에서 생체 적합성을 보장합니다.

페인트 및 잉크는 유럽 건축 제형업체들이 VOC를 줄임에 따라 성장이 예상됩니다. 플라스틱 및 복합재는 점유율을 유지하지만, 중공 유리 미소구체(hollow glass microspheres)와의 경쟁에 직면해 있습니다. 식품 및 음료 부문은 특히 동남아시아의 즉석 음료 믹스에서 모멘텀을 얻고 있습니다. 한편, 제약, 퍼스널 케어, 3D 프린팅과 같은 다른 수익성 높은 부문들도 빠르게 확장되어 흄드 실리카 시장에서 유망한 수익 센터로 부상하고 있습니다.

# 지역 분석

* 아시아 태평양: 2025년 물량의 48.15%를 차지했으며, 로직 팹용 CMP 슬러리 수요, 중국의 배터리 캡슐화제, 인도의 영양 보충제 생산 증가에 힘입어 2031년까지 5.18% 성장했습니다. 토쿠야마의 저장성 공장은 자동차 코팅용 표면 처리 등급의 현지 공급을 강화하고 있으며, OCI의 군산 공장은 한국의 실란트 및 2차 전지 라인에 공급하고 있습니다. 일본은 화염 가수분해에 그린 수소를 실험하고 있지만, 규모 제약에 직면해 있습니다.

* 북미: NASA 에어로젤 프로젝트와 건축용 페인트의 엄격한 VOC 제한에 힘입어 성장을 이어갔습니다. 바커(Wacker)의 테네시 찰스턴 공장은 실리콘 고무 화합물을 공급하며, 에보닉의 사우스캐롤라이나 신규 침강 실리카 라인은 저가형 부문에서의 대체 압력을 시사합니다. 캐나다와 멕시코는 뒤처지지만, 자동차 조립과 연계되어 약 5%의 성장을 기록하고 있습니다.

* 유럽: 에너지 비용과 임박한 CBAM 탄소 관세가 유럽의 성장을 제한합니다. 에보닉의 라인펠덴 E2D 시설은 혼합 에너지를 5분의 1로 줄이는 수성 친화적 등급을 제공합니다. EU 에코라벨 초안 기준과 네덜란드의 잠재적인 STOT RE 1 분류는 페인트 제조업체의 규제 준수 비용을 증가시키지만, CORDIS 하의 항공우주 에어로젤 자금 지원은 특수 수요를 견고하게 유지합니다.

# 경쟁 환경

흄드 실리카 시장은 중간 정도의 통합(Medium Concentration)을 보입니다. 서구 선두 기업들은 고마진 틈새시장에 집중하는 반면, 중국 기업들은 고결 방지 및 기본적인 유변학적 제어 용도의 범용 친수성 제품 생산을 확대하고 있습니다. 플라즈마 방식의 신규 진입 기업들은 초고순도 에어로젤 및 반도체 응용 분야를 추구하며, 장기적으로 화염 가수분해 방식의 기존 기업들을 위협하고 있습니다. SiCl₄ 가격 변동성 관리가 결정적인 요소가 되며, 폐쇄 루프 클로로실란 재활용 파일럿 프로젝트는 마진 안정화를 목표로 합니다. 바이오 기반 쌀겨 실리카는 지속 가능성 측면에서 잠재력을 보이지만, 아직 불순물 제어 측면에서는 부족합니다. 전반적으로 기술 차별화와 최종 사용자(다운스트림)와의 지역적 근접성이 투자를 이끌며, 향후 10년간 흄드 실리카 시장의 진화를 형성할 것입니다.

흄드 실리카 산업 선두 기업 (순서 무관)

* 에보닉 인더스트리즈 (Evonik Industries AG)
* AGC
* 캐봇 코퍼레이션 (Cabot Corporation)
* 바커 케미 AG (Wacker Chemie AG)
* 토쿠야마 코퍼레이션 (Tokuyama Corporation)
* OCI Ltd.

# 최근 산업 동향

* 2025년 5월: HPQ 실리콘(HPQ Silicon Inc.)은 독점적인 플라즈마 반응기를 이용한 흄드 실리카 파일럿 규모 생산을 확인했으며, 연간 50톤으로 생산 능력을 늘릴 계획입니다.
* 2025년 1월: 에보닉 인더스트리즈(Evonik Industries AG)는 실리카 및 실란 사업부를 통합하여 자동차, 전자, 소비자 건강 시장을 목표로 하는 Smart Effects 사업 라인을 출범했습니다.
* 2024년 6월: 에보닉 인더스트리즈(Evonik Industries AG)는 페인트 및 코팅 제형에 적합한 AEROSIL Easy-to-Disperse 등급을 위한 분산 기술 공장을 라인펠덴에 가동했습니다.

이 보고서는 흄드 실리카(Fumed Silica) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 흄드 실리카는 실리콘 테트라클로라이드(SiCl₄) 또는 석영의 화염 가수분해를 통해 생산되는 열분해성 나노 스케일 비정질 실리카 분말을 의미하며, 실리콘 고무, 코팅, 잉크, 실란트, 배터리, 제약 제형 등 다운스트림 사용자에게 판매되는 1차 형태의 제품으로 정의됩니다. 침강 실리카, 실리카 겔, 콜로이드성 실리카 및 후처리된 실록산 혼합물은 본 연구 범위에서 제외됩니다.

연구 방법론은 엄격한 1차 및 2차 조사를 기반으로 합니다. 1차 조사는 접착제 제조사, 흄드 실리카 생산자 및 유통업체의 조달 관리자 및 운영 담당자와의 심층 인터뷰를 통해 평균 투입률, 식품 등급 사양, 지역별 수요 변화 등을 확인했습니다. 2차 조사는 UN Comtrade, Eurostat PRODCOM, USGS Mineral Yearbook, 중국 세관, 한국무역협회 등에서 역사적 생산, 무역 및 생산 능력 데이터를 수집하고, 산업 협회 보고서, 기업 재무 보고서(10-K), 특허 기록 및 뉴스 아카이브를 참조하여 기술 채택, 공장 병목 현상 및 판매 가격을 벤치마킹했습니다. 시장 규모 및 예측은 상향식 및 하향식 검증을 통해 이루어지며, 실리콘 고무 생산량, 글로벌 주택 완공률, 접착제 및 실란트 생산 지수, 제약 부형제 소비, 지역별 코팅 생산량 등 주요 변수를 활용한 다변량 회귀 분석 모델을 통해 2030년까지의 성장률을 예측합니다. 데이터는 매년 업데이트되며, 시장 변화에 따라 중간 업데이트도 제공됩니다.

시장 동인으로는 아시아 지역의 가전제품 시장 성장으로 인한 실리콘 엘라스토머 수요 증가, 페인트 및 코팅 제형 개편에 따른 수요 급증, 제약 및 퍼스널 케어 제형의 빠른 성장, 3D 프린팅 광중합체 수지의 침투, 항공우주 등급 에어로겔 복합재료에 필요한 초고순도 실리카 수요 등이 있습니다. 반면, SiCl₄ 원료 가격 변동성, 저가 침강 실리카 생산 능력 증가, 화염 가수분해 공정의 높은 에너지 집약도 등은 시장 성장을 저해하는 요인으로 작용합니다.

보고서에 따르면, 흄드 실리카 시장은 2026년 322.14킬로톤에서 2031년 410.36킬로톤으로 연평균 4.96%의 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 특히, 항공우주 및 반도체 분야의 순도 요구사항에 힘입어 플라즈마/아크 증기 산화(Plasma/Arc Vapor Oxidation) 생산 공정 부문이 연평균 5.92%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 지역별로는 아시아 태평양 지역이 전자제품, 배터리, CMP 슬러리 수요에 힘입어 2025년 기준 48.15%의 가장 큰 시장 점유율을 차지하며, 5.18%의 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. SiCl₄ 가격 변동성은 글로벌 연평균 성장률을 최대 0.6%포인트 감소시킬 수 있는 위험 요인이며, VOC(휘발성 유기 화합물) 규제 강화는 수성 코팅제 제형의 수요를 촉진하여 예측 연평균 성장률에 0.9%포인트를 추가할 것으로 분석됩니다.

시장은 친수성/소수성 유형, 화염 가수분해/플라즈마/아크 증기 산화 생산 공정, 유변학 제어/증점/침강 방지/강화/충전 기능, 실리콘 고무/접착제 및 실란트/페인트, 코팅 및 잉크/플라스틱 및 복합재료/식음료/기타 응용 분야(제약 및 퍼스널 케어 등) 및 아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카 등 주요 지역별로 세분화되어 분석됩니다. 경쟁 환경 섹션에서는 시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석, 그리고 AMS Applied Material Solutions, Cabot Corporation, Evonik Industries AG, Wacker Chemie AG 등 주요 20개 기업의 상세 프로필을 다룹니다. 또한, 시장 기회 및 미래 전망에 대한 평가도 포함되어 있습니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 현황

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 가전제품 주도의 실리콘 엘라스토머 호황 (아시아)
  • 4.2.2 페인트 및 코팅 재배합으로 인한 수요 급증
  • 4.2.3 의약품 및 퍼스널 케어 제형의 급속한 성장
  • 4.2.4 3D 프린팅 광중합 수지의 침투
  • 4.2.5 항공우주 등급 에어로젤 복합재료는 초고순도 실리카를 필요로 함
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 SiCl₄ 원료의 가격 변동성
  • 4.3.2 저비용 침강 실리카 생산 능력 증대
  • 4.3.3 화염 가수분해 대 플라즈마 반응기의 높은 에너지 강도
• 4.4 가치 사슬 분석
• 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
  • 4.5.1 공급업체의 협상력
  • 4.5.2 구매자의 협상력
  • 4.5.3 신규 진입자의 위협
  • 4.5.4 대체재의 위협
  • 4.5.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (물량)

• 5.1 유형별
  • 5.1.1 친수성
  • 5.1.2 소수성
• 5.2 생산 공정별
  • 5.2.1 화염 가수분해
  • 5.2.2 플라즈마/아크 증기 산화
• 5.3 기능별
  • 5.3.1 유변학 제어/증점
  • 5.3.2 침강 방지/응집 방지
  • 5.3.3 보강/충전재
• 5.4 적용 분야별
  • 5.4.1 실리콘 고무
  • 5.4.2 접착제 및 실란트
  • 5.4.3 페인트, 코팅 및 잉크
  • 5.4.4 플라스틱 및 복합재 (UPR)
  • 5.4.5 식품 및 음료
  • 5.4.6 기타 적용 분야 (의약품 및 퍼스널 케어 등)
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 아시아 태평양
  • 5.5.1.1 중국
  • 5.5.1.2 인도
  • 5.5.1.3 일본
  • 5.5.1.4 대한민국
  • 5.5.1.5 기타 아시아 태평양
  • 5.5.2 북미
  • 5.5.2.1 미국
  • 5.5.2.2 캐나다
  • 5.5.2.3 멕시코
  • 5.5.3 유럽
  • 5.5.3.1 독일
  • 5.5.3.2 영국
  • 5.5.3.3 프랑스
  • 5.5.3.4 이탈리아
  • 5.5.3.5 기타 유럽
  • 5.5.4 남미
  • 5.5.4.1 브라질
  • 5.5.4.2 아르헨티나
  • 5.5.4.3 기타 남미
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 사우디아라비아
  • 5.5.5.2 남아프리카
  • 5.5.5.3 기타 중동 및 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임
• 6.3 시장 점유율(%)/순위 분석
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(가능한 경우), 전략 정보, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 AMS Applied Material Solutions
  • 6.4.2 Cabot Corporation
  • 6.4.3 China-Henan Huamei Chemical Co., Ltd.
  • 6.4.4 DONGYUE GROUP
  • 6.4.5 Evonik Industries AG
  • 6.4.6 Gelest Inc.
  • 6.4.7 Henan Xunyu Chemical Co., Ltd.
  • 6.4.8 Heraeus Group
  • 6.4.9 HPQ Silicon Inc.
  • 6.4.10 Kemipex
  • 6.4.11 Kemitura
  • 6.4.12 Ningbo Ruifeng Sealing Materials Co., Ltd.
  • 6.4.13 OCI Ltd.
  • 6.4.14 Orisil
  • 6.4.15 Redox
  • 6.4.16 Tokai Carbon Co., Ltd.
  • 6.4.17 Tokuyama Corporation
  • 6.4.18 Wacker Chemie AG
  • 6.4.19 Yichang CSG Polysilicon Co., Ltd.
  • 6.4.20 Zhejiang FuShiTe Group Co., Ltd.

7. 시장 기회 및 미래 전망