제약 포장 기계 시장 규모 및 점유율 분석: 성장 동향 및 전망 (2026-2031년)

제약 포장 기계 시장: 규모, 점유율, 성장 동향 및 예측 (2026-2031)

시장 개요 및 주요 통계

제약 포장 기계 시장은 2025년 66억 2천만 달러에서 2026년 70억 9천만 달러로 성장하여 2031년에는 100억 2천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 예측 기간(2026-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR) 7.15%를 기록할 전망입니다. 이러한 성장은 주로 바이오의약품 및 주사제 치료법의 급증, 엄격한 규제 준수 요구사항, 그리고 자동화 및 Industry 4.0 기술 통합에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다. 특히, 수동 또는 반자동 시스템으로는 충족할 수 없는 무균 충전 요구사항으로 인해 정밀 장비에 대한 자본 지출이 가속화되고 있습니다.

지역별로는 북미가 2025년 시장 점유율 39.10%로 가장 큰 시장을 형성하고 있으며, 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 9.30%의 가장 빠른 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 시장 집중도는 중간 수준으로, 2024년 기준 상위 10개 공급업체가 전체 매출의 약 55%를 차지하고 있습니다.

주요 보고서 요약

* 기계 유형별: 1차 포장 장비가 2025년 시장 점유율 54.18%로 시장을 선도하고 있으며, 용기 무결성과 무균성 보장에 핵심적인 역할을 합니다. 반면, 2차 포장 장비는 2031년까지 8.05%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하여 34억 4천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이는 글로벌 출하를 위한 케이스 및 팔레트 수준의 집계(aggregation) 의무화에 기인합니다. 라벨링 및 직렬화 기계는 고속 잉크젯 및 레이저 코더의 시장 점유율 증가에 힘입어 가장 빠르게 성장하는 틈새시장을 형성하고 있습니다.
* 자동화 수준별: 자동 시스템은 2025년 설치의 42.12%를 차지했으며, 8.55%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 54억 2천만 달러를 초과할 것으로 예상됩니다. 이는 임금 인상과 무결점 포장에 필요한 정밀도에 대한 요구를 반영합니다. 반자동 기계는 임상 시험 현장 및 생산 다양성이 처리량보다 중요한 신흥 시장에서 여전히 인기를 얻고 있습니다.
* 포장 형식별: 병/바이알 포장이 2025년 시장 점유율 28.10%를 차지했지만, 카토닝 및 케이스 패킹 모듈은 2031년까지 8.90%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 전자상거래 채널과 콜드체인 운송에 필요한 변조 방지 카톤 및 기계 판독 가능 코드에 대한 수요 증가 때문입니다.
* 적용 분야별: 주사제(Parenterals)는 2025년 시장 규모의 29.30%를 차지하며, 아이솔레이터 및 배리어 시스템을 요구하는 고마진 바이오의약품의 영향을 받습니다. 액상 제제는 삼키기 쉬운 형태를 선호하는 소아 및 노인 인구 증가로 인해 9.05%의 가장 빠른 CAGR로 성장할 것으로 전망됩니다.

글로벌 제약 포장 기계 시장 동향 및 통찰력

성장 동인:

* 엄격한 직렬화 및 추적 규제: 미국 DSCSA(Drug Supply Chain Security Act) 및 유럽 연합 위조 의약품 지침(EU Falsified Medicines Directive)과 같은 의약품 추적성 법규는 포장 기계를 필수적인 규제 준수 인프라로 전환시켰습니다. 이는 블리스터 캐비티부터 팔레트까지 단위 수준 식별자 및 집계를 요구하며, 특히 서구 시장에 서비스를 제공하는 계약 제조업체들의 장비 구매를 촉진하고 있습니다.
* 바이오의약품 및 주사제 의약품의 급증: 2024년 판매된 상위 10개 치료제 중 8개가 바이알, 주사기 또는 자동 주사기에 포장된 바이오의약품으로, ISO Class 5 환경과 정밀한 유리 취급을 요구합니다. 이는 무결점 생산을 위한 자동 육안 검사 카메라 설치를 유도하며, 소량 배치 생산에 적합한 모듈형 기계에 대한 선호를 높이고 있습니다.
* 자동화 및 Industry 4.0 통합 수요 증가: 예측 분석 및 전자 배치 기록은 구매 기준으로 자리 잡고 있습니다. 연결된 블리스터 기계는 편차를 감지하여 폐기물을 최대 30%까지 줄이며, FDA 지침은 전자 데이터 무결성을 선호하여 종이 기반 기록에서 벗어나게 합니다. 클라우드 기반 계보 모듈은 원격 감사를 지원하지만 사이버 보안 위험도 증가시켜, 공급업체들은 침투 테스트 및 펌웨어 패치를 서비스 계약에 포함하고 있습니다.
* 맞춤형 소량 배치 생산 워크플로우 증가: CAR-T 및 자가 치료제와 같은 맞춤형 의약품은 단일 환자 용량을 충전, 라벨링, 직렬화하는 “단일 배치” 장비를 필요로 합니다. 이는 소형 충전기, 로봇 공학, 바코드 판독기를 통합한 분산 생산 솔루션에 대한 수요를 창출하며, 공급업체들은 물리적 장치 판매보다는 소프트웨어 라이선스 및 서비스 번들을 통해 R&D 비용을 회수하는 방향으로 전환하고 있습니다.
* 제약 공급망의 재편 (리쇼어링 및 니어쇼어링): 북미와 유럽을 중심으로 한 공급망 재편 움직임은 국내 생산 시설 확충 및 현대화를 위한 장비 투자를 촉진하고 있습니다.
* 에너지 효율적인 기계의 조달 기준 부상: 2021년 이후 유럽의 에너지 비용이 두 배로 증가하면서, 전반적인 장비 효율성 전략의 일환으로 전력 소비를 줄이는 기계에 대한 구매 결정이 증가하고 있습니다.

성장 제약 요인:

* 첨단 기계에 대한 높은 자본 지출: 아이솔레이터, 직렬화 모듈, 인라인 입자 검사 기능을 통합한 무균 라인은 800만 달러를 초과할 수 있어, 많은 제네릭 제조업체들이 노후 장비에 묶여 있습니다. 신흥 지역 공장의 40%가 15년 이상 된 장비를 운영하고 있어, 수출 승인을 방해하는 규제 격차가 확대되고 있습니다.
* 엄격한 검증 및 규제 준수 복잡성: 설치, 운영, 성능 적격성 평가(IQ/OQ/PQ)는 12개월이 소요되고 라인당 150만 달러의 비용이 발생하여 현금 흐름을 묶고 상업 출시를 지연시킵니다. FDA는 지속적인 공정 검증을 강조하며, EMA 검사관은 위험 평가 격차로 인해 프로토콜의 18%를 거부하는 등 규제 준수 부담이 큽니다.
* 반도체 및 서보 드라이브 부족: 2023년에는 원자재 부족으로 리드 타임이 길어졌으나 현재는 완화되었습니다.
* 숙련된 메카트로닉스 인력 부족: 특히 아시아 태평양 지역에서 메카트로닉스 엔지니어 부족이 지속되고 있습니다. 공급업체들은 증강 현실(AR) 서비스 도구를 내장하여 현지 기술자가 유지보수를 수행하도록 안내함으로써 해외 전문가에 대한 의존도를 줄이고 있습니다.

경쟁 환경

제약 포장 기계 시장은 중간 정도의 집중도를 보이며, 상위 10개 공급업체가 2024년 매출의 약 55%를 차지했습니다. Syntegon, IMA, Marchesini와 같은 주요 업체들은 예측 유지보수 구독을 통해 총 소유 비용(TCO)을 강조하며, 가동 중단 시간을 최소화하고 보증 범위를 확대하는 데 중점을 둡니다. Coesia는 2024년 니치 브랜드를 단일 플랫폼으로 통합하여 1차, 2차 및 직렬화 모듈을 위한 원스톱 소스를 찾는 제약 구매자들의 요구를 충족시키고 있습니다.

소프트웨어 역량은 경쟁 우위의 핵심 요소로 부상하고 있습니다. Antares Vision은 SAP ERP와 통합되는 블록체인 기반 직렬화 특허를 출원하여 단순한 하드웨어 공급업체를 넘어 데이터 무결성 파트너로 자리매김하고 있습니다. MG2 및 Bausch + Ströbel과 같은 소규모 경쟁업체들은 파일럿 규모에서 상업적 규모로 확장할 수 있는 모듈형 충전기로 유연한 배치 크기를 목표로 하여 바이오의약품 스타트업 및 맞춤형 의약품 생산자들에게 매력적입니다.

최근 산업 발전

* 2025년 11월: Antares Vision Group은 비전 시스템용 엣지 분석 전문 AI 소프트웨어 스타트업을 인수하여, 주력 검사 카메라에 기술을 통합함으로써 서브마이크론 결함 감지 정확도를 15% 향상시켰습니다.
* 2025년 7월: Marchesini Group은 생산 중단 없이 교대당 최대 60회의 형식 변경을 수행하는 협동 로봇 케이스 패커를 선보여, SKU 회전율이 높은 맞춤형 의약품 시설을 겨냥했습니다.
* 2025년 5월: IMA Group은 이탈리아 피렌체에 디지털 트윈 혁신 센터를 개소하여, 제약 고객이 장비 출하 전 가상 공장 인수 테스트를 실행함으로써 현장 검증 시간을 약 4주 단축할 수 있도록 했습니다.
* 2025년 2월: Syntegon Technology는 클라우드 기반 상태 모니터링 서비스를 출시하여, 설치된 충전기 및 캐퍼에서 실시간 진동, 온도, 진공 데이터를 보안 분석 포털로 스트리밍함으로써 고객이 최대 10일 전에 고장을 예측하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 25% 단축할 수 있도록 지원합니다.

본 보고서는 글로벌 제약 포장 기계 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 제약 포장 기계는 의약품의 안전성, 무결성 및 규제 준수를 보장하기 위해 설계된 장비로, 1차, 2차, 3차 포장 및 라벨링, 직렬화 등 다양한 포장 공정을 처리합니다.

시장 성장의 주요 동력으로는 엄격한 직렬화 및 추적 시스템 규제 강화, 생물학적 제제 및 주사제 의약품의 급격한 성장, 자동화 및 인더스트리 4.0 통합 수요 증가, 맞춤형 소량 생산 워크플로우의 부상, 지정학적 긴장에 따른 제약 공급망의 리쇼어링 및 니어쇼어링, 그리고 ESG 목표 달성을 위한 에너지 효율적인 기계 조달 기준 강화 등이 있습니다.

반면, 시장의 주요 제약 요인으로는 첨단 기계에 대한 높은 초기 자본 지출, 엄격한 유효성 검사 및 규제 준수의 복잡성, 반도체 및 서보 드라이브 부족으로 인한 장비 리드 타임 지연, 그리고 라인 통합을 위한 숙련된 메카트로닉스 인력 부족 등이 지적됩니다. 특히 중견 기업의 경우 8백만 달러 이상의 초기 비용과 최대 12개월에 달하는 검증 기간이 첨단 라인 도입의 큰 걸림돌이 됩니다.

보고서는 기계 유형(1차, 2차, 라벨링 및 직렬화, 3차 포장 장비), 자동화 수준(수동, 반자동, 자동), 포장 형식(블리스터, 병/바이알, 사셰 및 스틱 팩, 카토닝 및 케이스 패킹), 적용 분야(고형제, 액상제, 반고형제, 주사제) 및 지역(북미, 남미, 유럽, 아시아-태평양, 중동 및 아프리카)별로 시장을 세분화하여 분석합니다.

시장 규모 및 성장 예측에 따르면, 글로벌 제약 포장 기계 시장은 2031년까지 100억 2천만 달러 규모에 도달할 것으로 예상됩니다. 지역별로는 계약 제조 업그레이드에 힘입어 아시아-태평양 지역이 연평균 9.30%로 가장 빠르게 성장할 것으로 전망됩니다. 현재 수익에서 가장 큰 비중을 차지하는 기계 유형은 제품 무균성을 보장하는 1차 포장 장비(2025년 수익의 54.18%)입니다. 자동화 시스템은 인건비 상승을 상쇄하기 위한 로봇 도입으로 연평균 8.55%의 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 또한, 글로벌 법규에 따른 단위 수준 추적성 요구사항은 코딩 및 집계 모듈 추가를 위한 장비 개조를 촉진하고 있습니다.

경쟁 환경 분석은 시장 집중도, 주요 기업의 전략적 움직임, 시장 점유율 분석 및 Syntegon Technology, IMA S.p.A., Marchesini Group 등 21개 주요 기업의 상세 프로필을 포함합니다. 보고서는 또한 시장 기회와 미래 전망, 특히 미개척 시장 및 충족되지 않은 요구 사항에 대한 평가를 제공하여 시장 참여자들에게 전략적 통찰력을 제공합니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 엄격한 일련번호 부여 및 추적 시스템 규제
  • 4.2.2 생물학적 제제 및 주사제 의약품의 급속한 성장
  • 4.2.3 자동화 및 인더스트리 4.0 통합에 대한 수요 증가
  • 4.2.4 맞춤형 소량 생산 워크플로우의 부상
  • 4.2.5 지정학적 긴장에 따른 제약 공급망의 리쇼어링 및 니어쇼어링
  • 4.2.6 ESG 목표 속에서 에너지 효율적인 기계가 조달 기준으로 부상
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 첨단 기계에 대한 높은 자본 지출
  • 4.3.2 엄격한 유효성 검사 및 규정 준수 복잡성
  • 4.3.3 반도체 및 서보 드라이브 부족으로 장비 리드 타임 지연
  • 4.3.4 라인 통합을 위한 숙련된 메카트로닉스 인력 부족
• 4.4 산업 가치 사슬 분석
• 4.5 거시 경제 요인이 시장에 미치는 영향
• 4.6 규제 환경
• 4.7 기술 전망
• 4.8 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
  • 4.8.1 신규 진입자의 위협
  • 4.8.2 구매자의 교섭력
  • 4.8.3 공급업체의 교섭력
  • 4.8.4 대체 제품의 위협
  • 4.8.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)

• 5.1 기계 유형별
  • 5.1.1 1차 포장 장비
  • 5.1.2 2차 포장 장비
  • 5.1.3 라벨링 및 직렬화 장비
  • 5.1.4 3차 포장 장비
• 5.2 자동화 수준별
  • 5.2.1 수동
  • 5.2.2 반자동
  • 5.2.3 자동
• 5.3 포장 형식별
  • 5.3.1 블리스터 포장
  • 5.3.2 병/바이알 포장
  • 5.3.3 사셰 및 스틱 팩
  • 5.3.4 카토닝 및 케이스 포장
• 5.4 적용 분야별
  • 5.4.1 고형물 (정제/캡슐)
  • 5.4.2 액체
  • 5.4.3 반고형물
  • 5.4.4 주사제 (주입용)
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 북미
    • 5.5.1.1 미국
    • 5.5.1.2 캐나다
    • 5.5.1.3 멕시코
  • 5.5.2 남미
    • 5.5.2.1 브라질
    • 5.5.2.2 아르헨티나
    • 5.5.2.3 칠레
    • 5.5.2.4 남미 기타 지역
  • 5.5.3 유럽
    • 5.5.3.1 영국
    • 5.5.3.2 독일
    • 5.5.3.3 프랑스
    • 5.5.3.4 이탈리아
    • 5.5.3.5 스페인
    • 5.5.3.6 유럽 기타 지역
  • 5.5.4 아시아 태평양
    • 5.5.4.1 중국
    • 5.5.4.2 일본
    • 5.5.4.3 인도
    • 5.5.4.4 대한민국
    • 5.5.4.5 호주 및 뉴질랜드
    • 5.5.4.6 아시아 태평양 기타 지역
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
    • 5.5.5.1 중동
      • 5.5.5.1.1 아랍에미리트
      • 5.5.5.1.2 사우디아라비아
      • 5.5.5.1.3 튀르키예
      • 5.5.5.1.4 중동 기타 지역
    • 5.5.5.2 아프리카
      • 5.5.5.2.1 남아프리카 공화국
      • 5.5.5.2.2 케냐
      • 5.5.5.2.3 나이지리아
      • 5.5.5.2.4 아프리카 기타 지역

  6. 경쟁 환경

  • 6.1 시장 집중도
  • 6.2 전략적 움직임
  • 6.3 시장 점유율 분석
  • 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
    • 6.4.1 Syntegon Technology GmbH
    • 6.4.2 IMA S.p.A.
    • 6.4.3 Marchesini Group S.p.A.
    • 6.4.4 Uhlmann Group
    • 6.4.5 Romaco Holding GmbH
    • 6.4.6 Optima Packaging Group GmbH
    • 6.4.7 MULTIVAC Group
    • 6.4.8 Körber AG (Medipak Systems)
    • 6.4.9 Antares Vision Group S.p.A.
    • 6.4.10 Coesia S.p.A.
    • 6.4.11 Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH + Co. KG
    • 6.4.12 ACG Packaging Private Limited
    • 6.4.13 Ishida Co. Ltd.
    • 6.4.14 PAC Machinery Group Inc.
    • 6.4.15 Accutek Packaging Equipment Companies Inc.
    • 6.4.16 Vanguard Pharmaceutical Machinery Inc.
    • 6.4.17 MG2 s.r.l.
    • 6.4.18 Becton Dickinson and Company
    • 6.4.19 SSI SCHÄFER Group
    • 6.4.20 Herma GmbH
    • 6.4.21 Videojet Technologies Inc.

  7. 시장 기회 및 미래 전망

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  ***** 참고 정보 *****
  제약 포장 기계는 의약품의 안전성, 유효성, 품질 유지를 위해 생산된 의약품을 최종 소비자가 사용하기 적합한 형태로 포장하는 데 사용되는 모든 종류의 기계를 총칭합니다. 이는 단순한 물리적 보호를 넘어, 의약품의 오염 방지, 위조 방지, 정확한 정보 제공, 유통 효율성 증대 등 복합적인 기능을 수행하며, GMP(Good Manufacturing Practice)와 같은 엄격한 규제 기준을 준수해야 하는 특수성을 가집니다. 의약품의 생명 주기 전반에 걸쳐 핵심적인 역할을 담당하며, 환자의 건강과 직결되는 중요한 산업 분야입니다.
  
  제약 포장 기계는 그 기능과 포장 단계에 따라 다양하게 분류됩니다. 첫째, 1차 포장 기계는 의약품이 직접 접촉하는 포장을 담당합니다. 정제 및 캡슐류를 위한 블리스터 포장기, 스트립 포장기, 액상 및 주사제를 위한 앰플/바이알 충전 및 밀봉기, 시럽 충전기, 분말 및 과립을 위한 스틱 포장기, 파우치 포장기, 연고 및 크림류를 위한 튜브 충전 및 밀봉기 등이 여기에 해당합니다. 이들은 의약품의 무균성 및 안정성을 최우선으로 고려하여 설계됩니다. 둘째, 2차 포장 기계는 1차 포장된 제품을 보호하고 정보를 제공하는 역할을 합니다. 대표적으로 블리스터나 바이알 등을 종이 상자에 넣는 카토너, 제품명, 성분, 용량, 유효기간, 제조번호 등 필수 정보를 부착하는 라벨링 기계, 여러 제품을 묶는 밴딩 기계 및 수축 포장기 등이 있습니다. 셋째, 3차 포장 기계는 운송 및 보관의 효율성을 높이는 데 사용됩니다. 2차 포장된 제품들을 운송용 상자에 담는 케이스 패커, 상자들을 팔레트에 적재하는 팔레타이저, 그리고 적재된 팔레트의 안정성을 확보하는 스트레치 래퍼 등이 포함됩니다.
  
  이러한 제약 포장 기계는 의약품 생산 공정에서 다양한 용도로 활용됩니다. 가장 중요한 용도는 의약품의 안전성 확보입니다. 외부 오염으로부터 의약품을 보호하고, 변질을 방지하며, 정해진 유효기간 동안 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 또한, 정량 충전과 완벽한 밀봉을 통해 의약품의 품질을 유지하고, 라벨링을 통해 환자와 의료진에게 정확하고 필수적인 정보를 제공합니다. 효율적인 포장은 운송 및 보관의 용이성을 높여 물류 비용을 절감하는 효과도 가져옵니다. 최근에는 의약품 위조 방지를 위한 시리얼라이제이션(Serialization) 및 탬퍼-이비던트(Tamper-evident) 포장 적용이 의무화되면서, 이 기능을 수행하는 포장 기계의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다. 나아가, 환자의 복용 편의성과 개봉 용이성을 고려한 포장 설계에도 기여합니다.
  
  제약 포장 기계 산업은 다양한 첨단 기술과 밀접하게 연관되어 발전하고 있습니다. 생산성 향상과 인건비 절감, 정밀도 증대를 위해 자동화 및 로봇 기술이 광범위하게 적용되고 있습니다. IoT, 빅데이터, 인공지능(AI)을 활용한 스마트 팩토리 기술은 생산 공정의 실시간 모니터링, 예측 유지보수, 그리고 통합적인 품질 관리를 가능하게 합니다. 의약품 유통의 투명성을 확보하고 위조 의약품을 방지하며 신속한 리콜 대응을 가능하게 하는 시리얼라이제이션 및 트랙앤트레이스(Track & Trace) 기술은 이제 필수적인 요소가 되었습니다. 또한, 머신 비전 시스템은 불량품 검출, 라벨링 오류 확인, 포장 무결성 검사 등 정밀한 품질 검사를 수행하여 제품의 신뢰도를 높입니다. 무균 환경 유지를 위한 클린룸 기술과 교차 오염 방지 기술 역시 제약 포장 기계의 설계 및 운영에 중요한 고려 사항입니다. 최근에는 환경 보호에 대한 인식이 높아지면서 재활용 가능하거나 생분해성 소재를 사용하는 친환경 포장 기술과 포장재 절감 기술도 주목받고 있습니다.
  
  제약 포장 기계 시장은 글로벌 의약품 시장의 지속적인 성장과 함께 꾸준히 확대되고 있습니다. 고령화 심화, 만성질환 증가, 신약 개발 활성화 등은 의약품 수요를 견인하며, 이는 곧 포장 기계 수요 증가로 이어집니다. 특히, 의약품 규제 강화 추세는 시장 성장의 중요한 동력입니다. GMP 기준의 상향 조정과 시리얼라이제이션 의무화는 기존 설비의 교체 및 신규 설비 도입을 촉진하고 있습니다. 또한, 인건비 상승과 생산 효율성 증대에 대한 요구로 인해 자동화 및 스마트 팩토리 전환이 가속화되고 있으며, 개인 맞춤형 의약품 및 바이오 의약품 시장의 확대는 새로운 형태의 포장 솔루션 개발을 요구하고 있습니다. 주요 시장 플레이어로는 독일, 이탈리아, 미국 등지의 글로벌 대형 장비 제조사들이 기술력을 선도하고 있으며, 국내에서도 전문화된 중소형 기업들이 특정 분야에서 경쟁력을 확보하고 있습니다. 그러나 높은 초기 투자 비용, 복잡하고 엄격한 규제 준수, 기술 변화에 대한 지속적인 투자 및 숙련된 인력 확보의 어려움 등은 시장의 도전 과제로 남아 있습니다.
  
  미래 제약 포장 기계 산업은 더욱 고도화된 기술과 유연성을 요구할 것으로 전망됩니다. 초고속, 고정밀 생산 능력은 기본이며, 다양한 제품 형태와 소량 다품종 생산에 유연하게 대응할 수 있는 다목적 장비 개발이 가속화될 것입니다. 인공지능 기반의 자율 운영 시스템, 예측 유지보수, 실시간 품질 관리 등 완전 자동화 및 지능화된 스마트 팩토리 솔루션이 보편화될 것입니다. 환경 보호와 지속 가능성에 대한 요구가 증대됨에 따라, 재활용 및 생분해성 포장재 사용을 지원하고 에너지 효율을 극대화한 친환경 장비 개발이 더욱 중요해질 것입니다. 또한, 고객의 특정 요구에 따라 쉽게 구성 변경이 가능한 모듈형 시스템과 생산 데이터와 ERP, MES 시스템 간의 완벽한 연동을 통한 데이터 통합 및 연결성이 강화될 것입니다. 개인 맞춤형 의약품 시장의 성장은 소량 다품종 생산에 최적화된 유연한 생산 시스템에 대한 수요를 더욱 증대시킬 것이며, 이는 제약 포장 기계 기술 발전의 중요한 방향이 될 것입니다.