산업용 레이저 시스템 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026년 – 2031년)

산업용 레이저 시스템 시장 개요 (2026-2031년)

본 보고서는 2026년부터 2031년까지의 산업용 레이저 시스템 시장 규모, 점유율, 성장 동향 및 예측을 상세히 분석합니다. 레이저 유형, 출력 범위, 애플리케이션, 최종 사용자 산업 및 지역별로 시장을 세분화하여 가치(USD) 기준으로 예측을 제공합니다.

# 시장 개요 및 주요 수치

산업용 레이저 시스템 시장은 2025년 63.7억 달러에서 2026년 67.1억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 2031년에는 87.2억 달러에 도달하여 2026년부터 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.38%를 기록할 것으로 전망됩니다. 아시아 지역이 가장 큰 시장이자 가장 빠르게 성장하는 시장으로 나타났으며, 시장 집중도는 중간 수준입니다.

Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 시장 수요는 제조업체들이 기계식 도구에서 레이저 기반 도구로 전환하고, 반도체 제조에서 서브마이크론 비아홀(via-hole) 기능이 추가되며, 배터리 기가팩토리에서 레이저 용접이 표준화됨에 따라 지속적으로 증가하고 있습니다. 2024년 기준 파이버 레이저가 51.9%의 매출 점유율로 확고한 위치를 차지하고 있지만, 초고속 레이저는 6.4%의 가장 빠른 CAGR을 보이며 성장하고 있습니다. 1-6kW 중급 플랫폼이 48.3%의 점유율로 시장을 지배하고 있으나, 6kW 이상의 고출력 시스템은 사이클 타임 단축을 통해 중공업 분야로 침투를 확대하고 있습니다. 절단 애플리케이션이 산업용 레이저 시스템 시장의 41.2%를 차지하며 여전히 가장 큰 비중을 차지하지만, 항공우주 경량화 프로그램에 힘입어 적층 제조(additive manufacturing)가 7.3%의 CAGR로 빠르게 성장하고 있습니다. 지역별로는 아시아 태평양 지역이 반도체 및 전기차 투자에 힘입어 46.1%의 매출 선두와 6.7%의 성장률을 유지하고 있으며, 유럽은 기후 정책을 활용하여 표면 텍스처링 수요를 확대하고 있습니다.

# 주요 보고서 요약

* 레이저 유형별: 2025년 파이버 레이저가 산업용 레이저 시스템 시장 점유율의 51.25%를 차지했으며, 초고속 레이저는 2031년까지 6.05%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
* 출력 범위별: 2025년 중급 출력(1-6kW) 장치가 산업용 레이저 시스템 시장 규모의 47.70%를 차지했으며, 6kW 이상 솔루션은 5.85%의 CAGR로 발전할 것입니다.
* 애플리케이션별: 2025년 절단(Cutting)이 매출의 40.65%를 차지했으며, 적층 제조는 2031년까지 6.95%의 CAGR로 상승할 것으로 전망됩니다.
* 최종 사용자 산업별: 2025년 자동차 산업이 27.05%의 점유율로 선두를 달렸으며, 의료 기기 산업은 2026-2031년 동안 6.55%의 CAGR로 가속화될 것입니다.
* 지역별: 2025년 아시아 태평양 지역이 매출의 45.70%를 차지했으며, 2031년까지 6.35%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.

# 글로벌 산업용 레이저 시스템 시장 동향 및 통찰력

시장 성장 동인 (Drivers)

* 자동차 제조에서 기계식에서 레이저 기반 금속 절단으로의 빠른 전환 (+1.5% CAGR 영향): 자동차 제조업체들은 섀시 및 배터리 인클로저 생산 주기를 단축하고, 절단 품질을 높이며, 스크랩을 최소화하기 위해 파이버 레이저 라인을 표준화하고 있습니다. 독일 공장에서는 플라즈마 절단기를 6kW 파이버 장치로 교체 시 처리 시간이 40% 단축되었다고 보고합니다. 아시아 EV 생산 업체들도 경량화를 위한 알루미늄-강철 하이브리드 설계 지원 및 차량 생산량 증가에 발맞춰 멀티 킬로와트 시스템을 도입하고 있습니다. 유럽의 2035년 내연기관 퇴출 정책은 장기적인 수요를 견인하고 있습니다.
* 5G/AI 칩 제조에서 서브마이크론 비아홀 레이저 수요 증가 (+0.8% CAGR 영향): 3nm 및 2nm와 같은 첨단 노드에서는 다층 기판의 신호 무결성을 유지하기 위해 펨토초 드릴링이 필수적입니다. 대만, 한국, 미국은 열영향부(HAZ)를 피하기 위해 100fs 펄스를 사용하는 고정밀 플랫폼을 설치하고 있습니다. 광학 부품 제조업체의 생산 능력 확충 어려움으로 납기가 1년 이상 지연되고 있음에도 불구하고, 칩 파운드리들은 다중 장비 계약을 지속적으로 체결하며 시장을 확대하고 있습니다.
* 유럽 주도의 e-모빌리티 기가팩토리 배터리 팩 용접 수요 (+0.7% CAGR 영향): 유럽의 배터리 셀 제조업체들은 알루미늄-구리 접합 문제를 해결하기 위해 나노초 파이버 용접 기술을 필요로 합니다. 이 기술은 취성 금속간 화합물 형성을 방지합니다. 현재 시스템은 미세 균열을 실시간으로 감지하는 AI 기반 비전 모듈을 통합하여 결함률을 50ppm 이하로 유지합니다. 중국 및 미국 기가팩토리들도 생산 현지화에 따라 이러한 사양을 반영하며, 전 세계적으로 통일된 용접 벤치마크를 형성하여 산업용 레이저 시스템 시장을 강화하고 있습니다.
* 아시아 지역의 OLED 및 마이크로 LED 공정에서 초고속 레이저 채택 증가 (+0.6% CAGR 영향): 디스플레이 제조업체들은 유연 기판을 절단하고 유기층 탄화를 방지하면서 마이크로 LED 채널을 드릴링하기 위해 100fs 미만의 펄스를 필요로 합니다. 한국의 선두 기업들은 폴더블 스크린용 마이크론 스케일 정확도를 제공하는 듀얼 빔 펨토초 도구를 구매하고 있으며, 중국 기업들은 프리미엄 스마트폰 공급을 위해 자본 지출을 가속화하고 있습니다. 이러한 투자는 투명 대시보드 및 헤드업 디스플레이와 같은 새로운 폼팩터 기회를 통해 시장을 발전시키고 있습니다.
* 항공우주 경량화 분야의 레이저 기반 적층 제조 (+0.5% CAGR 영향): 북미 및 유럽을 중심으로 항공우주 산업에서 경량화를 위한 레이저 기반 적층 제조 기술 채택이 증가하고 있습니다.
* EU “Fit-for-55” 정책이 에너지 효율 터빈용 레이저 표면 텍스처링 촉진 (+0.4% CAGR 영향): 유럽의 기후 정책은 에너지 효율적인 터빈 블레이드의 레이저 표면 텍스처링 수요를 증가시키고 있으며, 이는 전 세계 시장으로 기술 이전될 가능성이 있습니다.

시장 제약 요인 (Restraints)

* 6kW 이상 시스템의 높은 자본 집약성으로 Tier-2 작업장 침투 제한 (-0.9% CAGR 영향): 고출력 장치는 50만 달러 이상이며, 냉각기, 3상 배선, Class 1 인클로저와 같은 인프라 비용이 추가되어 총 투자 비용이 두 배가 될 수 있습니다. 동남아시아, 라틴 아메리카, 동유럽의 소규모 제조업체들은 환율 변동과 제한적인 리스 옵션에 직면하여, 두꺼운 판재 절단에 대한 OEM의 요구에도 불구하고 채택이 늦어지고 있습니다. 이로 인해 시장의 일부 부문은 생산성 향상에도 불구하고 충분히 서비스되지 못하고 있습니다.
* 개조 라인에 대한 엄격한 IEC/EN 6085-1 안전 재인증 비용 (-0.6% CAGR 영향): 외부 감사, 안전 장치 개조, 작업자 교육 등을 포함하여 오래된 라인의 재인증 비용은 최대 20만 달러에 달할 수 있습니다. 이는 기존 기계 장비를 운영하는 중소기업에 가장 큰 부담으로 작용하며, 많은 기업이 업그레이드를 지연시켜 단기적인 시장 확장을 저해하는 규제 병목 현상을 초래하고 있습니다.
* 차세대 배터리 포일의 열영향부(HAZ) 미세 균열 (-0.4% CAGR 영향): 배터리 제조 허브에 집중된 문제로, 차세대 배터리 포일의 용접 시 발생하는 열영향부 미세 균열은 기술적 과제로 남아있습니다.
* 중국발 희토류(Yb, Nd) 공급망 불안정으로 레이저 BOM 비용 상승 (-0.3% CAGR 영향): 이터븀(Yb) 및 네오디뮴(Nd)과 같은 희토류의 중국발 공급망 불안정은 레이저 부품 비용을 상승시켜, 특히 서구 제조업체에 장기적인 영향을 미치고 있습니다.

# 세그먼트 분석

레이저 유형별: 파이버 레이저의 리더십, 초고속 레이저의 모멘텀

* 파이버 레이저: 2025년 매출의 51.25%를 차지하며, 견고한 구조, 높은 전력 효율, 모션 플랫폼과의 쉬운 통합으로 인해 시장을 지배하고 있습니다. 자동차 및 반도체 제조 공장에서 시간 단위의 가동 시간을 요구하는 곳에서 특히 중요합니다. 이터븀 다이오드 가격 하락에 힘입어 5.25%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
* 초고속 레이저: 비록 시장 기반은 작지만, 전자, 의료, 디스플레이 고객들이 200fs 미만의 펄스 폭을 채택함에 따라 6.05%의 CAGR로 빠르게 성장하고 있습니다. 냉각 혁신 및 OPCPA 펌핑 아키텍처는 평균 출력을 높여, 과거 연속파(CW) 도구가 선호했던 대량 생산 처리량을 가능하게 합니다.
* 기타 레이저: 고체 및 디스크 레이저는 특수 합금 또는 두꺼운 구리 절단과 같은 틈새 시장에 사용되며, CO2 레이저는 금속에서 효율성이 떨어져 두꺼운 아크릴 또는 목재 애플리케이션으로 전환되고 있습니다. 직접 다이오드 어레이는 빔 품질 허용 오차가 높고 50%의 전기 효율로 운영 비용이 낮은 클래딩, 경화 및 폴리머 용접 작업에 사용됩니다. 엑시머 시스템은 반도체 리소그래피 및 카테터 홀 드릴링에 계속 사용되며, 양자 캐스케이드(quantum cascade) 설계는 연구 개발 단계에 있지만 향후 중적외선(mid-IR) 절삭 시장을 개척할 수 있습니다. 이러한 역동성은 산업용 레이저 시스템 시장 내 기술 다양성을 높게 유지합니다.

출력 범위별: 중급 출력의 핵심 역할, 고출력의 가속화

* 1-6kW 시스템: 2025년 매출의 거의 절반을 차지하며, 자본 비용과 판금 처리 속도 사이의 균형을 제공합니다. 자동차 하청업체들은 2mm 강철을 30m/분으로 처리하면서도 합리적인 가격을 유지하는 4kW 절단기를 선호합니다. 고출력 장치가 성장함에도 불구하고 이 범위의 시장 점유율은 안정적으로 유지될 것으로 예상됩니다.
* 6kW 이상 시스템: 조선소, 교량 건설 현장, 중장비 제조업체와 같이 100mm 두께의 강철을 단일 패스로 처리해야 하는 산업의 수요에 힘입어 5.85%의 CAGR로 성장하고 있습니다. 초기 도입 기업들은 높은 자본 지출을 2년 이내에 상쇄하는 노동력 절감 효과를 보고 있습니다.
* 1kW 미만 시스템: 나노초 및 연속파 도구는 열 제어가 속도보다 중요한 인쇄 회로 기판, 센서 하우징 및 스텐트 처리용으로 사용됩니다. OEM은 이러한 저출력 헤드를 갈바노미터 스캐너와 결합하여 10µm의 위치 정확도를 유지하면서 500mm/s의 각인 속도를 달성합니다. 이러한 다양한 출력 범위는 모든 재료 두께와 생산성 목표에 맞는 레이저 솔루션을 제공하여 시장의 폭넓은 스펙트럼을 유지합니다.

애플리케이션별: 절단의 핵심, 적층 제조의 급증

* 절단: 2025년 매출의 40.65%를 차지하며 여전히 지배적인 애플리케이션입니다. 전기차 배터리 트레이부터 항공기 브래킷에 이르기까지 전 세계 제조에서 판금 부품 생산이 다른 어떤 작업보다 많기 때문입니다.
* 적층 제조: 레이저 분말 베드 융합(laser powder bed fusion) 및 지향성 에너지 증착(directed-energy deposition)을 중심으로 6.95%의 CAGR을 기록하며 급증하고 있습니다. 항공우주 및 정형외과 기업들이 기하학적 자유도를 추구함에 따라 수요가 증가하고 있습니다.
* 용접, 브레이징, 납땜: 기가팩토리 생산량이 향후 10년간 세 배로 증가함에 따라 꾸준히 발전하고 있으며, 실시간 용접 모니터링 모듈은 무결함 목표를 달성하는 데 기여합니다.
* 마킹 및 각인: EU MDR(의료기기 규정)과 같은 추적성 의무에 따라 성장하고 있습니다.
* 드릴링 및 미세 가공: 반도체 및 의료 카테터 사업에서 중요한 역할을 합니다.
* 표면 처리: 경화 및 텍스처링을 포함하며, 터빈 및 금형 수명 연장 요구에 부응하여 시장의 포괄적인 성장 동력을 완성합니다.

최종 사용자 산업별: 자동차의 규모, 의료 기기의 정밀성

* 자동차: 2025년 출하량의 27.05%를 차지했으며, 플랫폼 전동화와 유럽에서만 연간 150GWh의 배터리 용량 목표 달성을 위한 노력이 성장을 견인하고 있습니다. 용접 품질은 배터리 안전에 직접적인 영향을 미치므로, 레이저는 탭, 팩, 인클로저 스테이션 전반에 걸쳐 필수적입니다.
* 의료 기기: 니티놀 스텐트 절단, 폴리머 가이드와이어 제거, 골유착을 위한 임플란트 표면 텍스처링에 초고속 및 UV 레이저를 6.55%의 CAGR로 채택하고 있습니다. 이러한 다양한 요구는 산업용 레이저 시스템 시장의 다용도성을 보여줍니다.
* 기타 산업: 전자 산업은 고밀도 인터커넥트용 펨토초 드릴링에 의존하고, 항공우주 산업은 터빈 블레이드용 니켈 초합금을 층별로 융합하며, 에너지 기업은 풍력 터빈 금형을 레이저로 세척하여 에폭시 분리 효율을 높입니다. 중장비 기업은 15kW 헤드를 사용하여 크롤러 프레임을 절단하고, 보석 세공업체는 정교한 20µm 모티프를 각인합니다. 각 부문은 고유한 레이저 사양을 활용하여 건전한 산업 간 수요 다양성을 유지합니다.

# 지역 분석

* 아시아 태평양: 2025년 매출의 45.70%를 차지했으며, 2031년까지 6.35%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 중국의 “Made-in-China 2025” 정책은 반도체 메가 팹, EV 라인, 태양광 발전소에 자금을 지원하며, 이들 산업은 절단 및 용접을 위해 고휘도 파이버 시스템으로 전환하고 있습니다. 한국과 일본의 디스플레이 제조업체들은 OLED 및 마이크로 LED 프로젝트를 발전시키기 위해 펨토초 플랫폼을 주문하고 있습니다. 동남아시아의 계약 제조업체들은 정부의 수입 관세 감면 혜택에 힘입어 가전제품 섀시용 1-3kW 절단기를 채택하고 있습니다. 현지 서비스 네트워크, 풍부한 엔지니어링 인력, 광범위한 공급망은 자본 효율성을 높여 이 지역의 시장 리더십을 강화하고 있습니다.
* 유럽: 독일, 이탈리아, 스웨덴을 중심으로 강력한 설치 모멘텀을 보이고 있습니다. 프리미엄 브랜드가 알루미늄 차체 및 배터리 인클로저로 전환함에 따라 차량당 자동차 레이저 콘텐츠가 증가하고 있습니다. EU의 “Fit-for-55” 규정은 터빈 블레이드 텍스처링 및 수소 대응 파이프라인 용접을 요구하며, 이 두 가지 모두 고출력 레이저에 유리합니다. 스웨덴과 프랑스의 배터리 기가팩토리 건설은 인라인 X-ray 검사 및 레이저 용접 시스템에 대한 수요를 창출하고 있습니다.

본 보고서는 산업용 레이저 시스템 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. Mordor Intelligence는 이 시장을 재료 가공 작업(절단, 용접, 드릴링, 마킹, 표면 처리, 적층 제조 등)을 위해 내장된 모션 제어, 광학 장치 및 안전 인클로저와 함께 판매되는 신규 공장 통합 레이저 소스에서 발생하는 수익으로 정의합니다. 의료 치료용 레이저, 과학 연구용 벤치, 소비자 인쇄 장치는 연구 범위에서 제외됩니다.

산업용 레이저 시스템 시장은 2026년 67.1억 달러 규모에서 2031년까지 연평균 5.38% 성장하여 87.2억 달러에 이를 것으로 전망됩니다.

시장의 주요 성장 동력은 다음과 같습니다.
* 자동차 제조 분야: 기계식 절단에서 레이저 기반 금속 절단으로의 빠른 전환.
* 5G/AI 칩 제조: 서브마이크론 비아홀(via-hole) 레이저에 대한 수요 증가.
* e-모빌리티 기가팩토리: 배터리 팩 용접 필요성 증대 (유럽 주도).
* OLED 및 마이크로-LED 가공: 초고속 레이저 채택 증가 (아시아 지역).
* 항공우주 경량화: 레이저 기반 적층 제조 활용 (미국 중심).
* EU “Fit-for-55” 정책: 에너지 효율적인 터빈을 위한 레이저 표면 텍스처링 촉진.

반면, 시장 성장을 저해하는 요인들도 존재합니다.
* 고출력 시스템의 높은 초기 투자 비용: 6kW 이상 시스템의 높은 자본 집약성으로 인해 중소 규모 작업장으로의 침투 제한.
* 안전 재인증 비용: 개조된 라인에 대한 IEC/EN 60825-1 안전 표준 재인증 비용 부담.
* 차세대 배터리 포일의 열영향부(HAZ) 미세 균열 문제.
* 희토류(Yb, Nd) 공급망의 불안정성: 중국발 공급망 불안정으로 인한 레이저 BOM(자재 명세서) 비용 상승.

시장은 레이저 유형, 출력 범위, 애플리케이션, 최종 사용자 산업 및 지역별로 세분화되어 분석됩니다.
* 레이저 유형별: 파이버 레이저가 높은 효율성과 낮은 유지보수 비용으로 2025년 매출의 51.25%를 차지하며 시장을 주도하고 있습니다. 솔리드 스테이트 레이저(Nd:YAG, 디스크 레이저), CO2 레이저, 엑시머 레이저, 직접 다이오드 레이저 및 기타 레이저(초고속, QCW, QCL) 등이 포함됩니다.
* 애플리케이션별: 절단, 용접 및 브레이징, 마킹 및 각인, 드릴링 및 미세 가공, 표면 처리, 적층 제조 등이 있습니다. 특히 적층 제조는 항공우주 경량화 및 맞춤형 의료 임플란트 수요에 힘입어 2031년까지 연평균 6.95%로 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션으로 꼽힙니다.
* 최종 사용자 산업별: 자동차, 반도체 및 전자제품, 항공우주 및 방위, 의료 기기, 에너지(배터리, 태양광), 중장비 및 공구, 보석 및 공예품 등이 주요 산업입니다.
* 지역별: 아시아 태평양 지역은 반도체 공장, 전기차 배터리 공장, 디스플레이 제조 시설의 확대로 2025년 매출의 45.70%를 차지하며 시장을 선도하고 있으며, 연평균 6.35%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

경쟁 환경 분석은 시장 집중도, 주요 기업의 전략적 움직임, 시장 점유율 분석 및 TRUMPF, Coherent Corp., IPG Photonics Corporation 등 주요 기업들의 프로필을 포함합니다.

본 보고서의 연구 방법론은 1차 연구(산업 관계자 인터뷰)와 2차 연구(공개 데이터셋, 기업 공시 자료, 기술 노트, 거시 경제 지표 활용)를 병행하여 신뢰성을 확보합니다. 시장 규모 산정 및 예측은 상향식(top-down) 접근 방식과 다변량 회귀 분석을 통해 이루어지며, 데이터는 다층적인 동료 검토와 연간 업데이트를 통해 검증됩니다.

보고서는 또한 시장 기회와 미래 전망, 특히 미개척 영역(white-space) 및 미충족 수요(unmet-need)에 대한 평가를 제공하여 의사 결정자들에게 중요한 통찰력을 제시합니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 자동차 제조에서 기계식에서 레이저 기반 금속 절단으로의 빠른 전환
  • 4.2.2 서브마이크론 비아홀 레이저를 요구하는 5G/AI 칩 제조의 확산
  • 4.2.3 유럽 주도의 e-모빌리티 기가팩토리의 배터리 팩 용접 필요성
  • 4.2.4 OLED 및 마이크로 LED 처리를 위한 초고속 레이저 채택 증가 – 아시아
  • 4.2.5 항공우주 경량화를 위한 레이저 기반 적층 제조 – 미국 중심
  • 4.2.6 EU “Fit-for-55″가 에너지 효율적인 터빈을 위한 레이저 표면 텍스처링을 추진
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 6kW 이상 시스템의 높은 자본 집약성으로 2차 협력업체 진입 제한
  • 4.3.2 개조된 라인에 대한 엄격한 IEC/EN 60825-1 안전 재인증 비용
  • 4.3.3 차세대 배터리 포일의 열영향부(HAZ) 미세 균열
  • 4.3.4 중국발 희토류(Yb, Nd) 공급망 불안정으로 레이저 BOM 비용 상승
• 4.4 산업 생태계 분석
• 4.5 규제 전망
• 4.6 기술 전망
• 4.7 포터의 5가지 경쟁요인 분석
  • 4.7.1 공급업체의 교섭력
  • 4.7.2 구매자의 교섭력
  • 4.7.3 신규 진입자의 위협
  • 4.7.4 대체재의 위협
  • 4.7.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)

• 5.1 레이저 유형별
  • 5.1.1 파이버 레이저
  • 5.1.2 고체 레이저
  • 5.1.2.1 Nd:YAG
  • 5.1.2.2 디스크 레이저
  • 5.1.3 CO2 레이저
  • 5.1.4 엑시머 레이저
  • 5.1.5 직접 다이오드 레이저
  • 5.1.6 기타 레이저 (초고속, QCW, QCL)
• 5.2 출력 범위별
  • 5.2.1 저출력 (1kW 미만)
  • 5.2.2 중출력 (1-6kW)
  • 5.2.3 고출력 (6kW 초과)
• 5.3 애플리케이션별
  • 5.3.1 절단
  • 5.3.1.1 2D 절단
  • 5.3.1.2 3D 절단
  • 5.3.2 용접 및 브레이징
  • 5.3.3 마킹 및 조각
  • 5.3.4 드릴링 및 미세 가공
  • 5.3.5 표면 처리 (클래딩, 경화, 텍스처링)
  • 5.3.6 적층 제조
• 5.4 최종 사용자 산업별
  • 5.4.1 자동차
  • 5.4.2 반도체 및 전자제품
  • 5.4.3 항공우주 및 방위
  • 5.4.4 의료 기기
  • 5.4.5 에너지 (배터리, 태양광)
  • 5.4.6 중장비 및 도구
  • 5.4.7 보석 및 수공예
  • 5.4.8 기타 (포장, 일반 제조)
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 북미
  • 5.5.1.1 미국
  • 5.5.1.2 캐나다
  • 5.5.1.3 멕시코
  • 5.5.2 유럽
  • 5.5.2.1 독일
  • 5.5.2.2 영국
  • 5.5.2.3 프랑스
  • 5.5.2.4 북유럽
  • 5.5.2.5 기타 유럽
  • 5.5.3 남미
  • 5.5.3.1 브라질
  • 5.5.3.2 기타 남미
  • 5.5.4 아시아 태평양
  • 5.5.4.1 중국
  • 5.5.4.2 일본
  • 5.5.4.3 인도
  • 5.5.4.4 동남아시아
  • 5.5.4.5 기타 아시아 태평양
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 중동
  • 5.5.5.1.1 걸프 협력 회의 국가
  • 5.5.5.1.2 튀르키예
  • 5.5.5.1.3 기타 중동
  • 5.5.5.2 아프리카
  • 5.5.5.2.1 남아프리카 공화국
  • 5.5.5.2.2 기타 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임
• 6.3 시장 점유율 분석
• 6.4 기업 프로필 {(글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 사항 포함)}
  • 6.4.1 TRUMPF GmbH + Co. KG
  • 6.4.2 Coherent Corp.
  • 6.4.3 IPG Photonics Corporation
  • 6.4.4 Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd.
  • 6.4.5 Jenoptik AG
  • 6.4.6 nLIGHT, Inc.
  • 6.4.7 II-VI Incorporated
  • 6.4.8 Newport Corporation (MKS Instruments)
  • 6.4.9 Lumentum Holdings Inc.
  • 6.4.10 Fanuc Corporation
  • 6.4.11 Prima Industrie S.p.A.
  • 6.4.12 Bystronic Laser AG
  • 6.4.13 Amada Co., Ltd.
  • 6.4.14 Miyachi Unitek (Amada Weld Tech)
  • 6.4.15 Rofin-Sinar Technologies
  • 6.4.16 GWEIKE Laser
  • 6.4.17 Trotec Laser GmbH
  • 6.4.18 Epilog Laser
  • 6.4.19 ACSYS Lasertechnik GmbH
  • 6.4.20 Alpha Laser GmbH
  • 6.4.21 Lasea S.A.
  • 6.4.22 LaserStar Technologies Corp.

7. 시장 기회 및 미래 전망