물질 분사 3D 프린팅 시장 규모 및 점유율 분석: 성장 동향 및 전망 (2025-2030년)

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소재 분사(Material Jetting) 방식 3D 프린팅 시장: 2030년까지의 성장 동향 및 전망

1. 보고서 개요
본 보고서는 소재 분사(Material Jetting) 방식 3D 프린팅 시장을 구성 요소(하드웨어, 재료, 서비스), 유형(폴리젯(Polyjet), 나노입자 분사(Nanoparticle Jetting, NPJ), 주문형 분사(Drop on Demand, DoD)), 최종 사용자 산업(항공우주 및 방위, 자동차, 의료, 기타) 및 지역(북미, 유럽, 아시아, 호주 및 뉴질랜드, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카)별로 세분화하여 분석합니다.

2. 시장 스냅샷
* 조사 기간: 2019년 – 2030년
* 2025년 시장 규모: 20억 3천만 달러
* 2030년 시장 규모: 49억 달러
* 연평균 성장률(CAGR, 2025년 – 2030년): 19.29%
* 가장 빠르게 성장하는 시장: 아시아 태평양
* 가장 큰 시장: 북미
* 시장 집중도: 중간
* 주요 기업: Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, HP Inc., Mimaki Engineering Co. Ltd., Voxeljet AG, Materialise NV, Beamler (순서는 무작위)

3. 시장 분석 및 성장 동력
소재 분사 방식 3D 프린팅 시장은 2025년 20억 3천만 달러에서 2030년 49억 달러 규모로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간(2025-2030년) 동안 19.29%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다.

이 시장 성장의 핵심 동력은 소재 분사 기술이 다양한 재료와 색상을 동시에 프린팅할 수 있는 능력에 있습니다. 이러한 기능은 보석, 자동차, 헬스케어 부문과 같이 특정 재료 특성 및 색상 뉘앙스를 가진 상세하고 기능적인 프로토타입을 필요로 하는 산업에 특히 유용합니다. 풀컬러 부품 생산 능력은 프로토타이핑에 탁월하며, 의료 모델 제작 및 의료진 교육을 위한 시각적 지원 분야에서 중요한 입지를 구축하고 있습니다. 예를 들어, 환자의 MRI 또는 CT 스캔 데이터를 3D 포인트 클라우드로 변환하여 다양한 질감과 재료 특성을 가진 컬러로 프린팅함으로써 의사들이 복잡한 수술 및 의료 절차를 계획하는 데 도움을 줍니다. 또한, 한 번의 공정으로 여러 재료를 프린팅할 수 있어 제조 시간을 단축하고 자원을 절약할 수 있다는 점이 채택을 가속화하고 있습니다.

헬스케어 부문은 맞춤형 임플란트, 보철물, 치과 장치 및 해부학적 모델을 포함한 다양한 응용 분야에서 소재 분사 기술을 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 이 기술은 정밀한 해상도와 생체 적합성 재료 옵션을 제공하여 환자 맞춤형 치료에 필수적인 고도로 맞춤화된 의료 솔루션을 가능하게 합니다. 선도적인 3D 프린팅 제조업체들은 3D 프린팅 기술을 활용하여 의치와 같은 의료 솔루션을 생산하고 정부 승인을 획득하는 등 상당한 발전을 이루고 있습니다. 일례로, 2024년 9월 3D Systems의 소재 분사 기술과 NextDent 재료로 제작된 의치 솔루션은 FDA 510k 승인을 받았습니다. 이 일체형 의치는 내구성, 수명 및 사실적인 미학을 자랑합니다.

소재 분사 시장은 디지털 제조 기술의 광범위한 채택으로 인해 성장이 가속화되고 있습니다. 자동화 및 인공지능(AI)을 소재 분사 시스템에 통합하려는 노력은 부품 설계를 최적화하고 재료 낭비를 최소화하며 전반적인 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이러한 발전은 제조업체들이 3D 프린팅을 전통적인 프로토타이핑 역할을 넘어 주요 생산 방식으로 인식하도록 유도하고 있습니다.

4. 주요 도전 과제
그러나 포토폴리머와 같은 높은 재료 비용은 소재 분사 기술의 광범위한 채택에 상당한 장애물로 작용합니다. 기계 자체의 높은 가격과 더불어 이러한 재정적 장벽은 중소기업(SME)이 이 기술에 투자하는 것을 어렵게 만듭니다. 결과적으로 시장은 주로 항공우주 및 헬스케어와 같은 고부가가치 부문의 대기업에 의해 주도되고 있습니다. 추가적인 과제로는 후처리 요구 사항과 느린 프린팅 속도가 있습니다. 인플레이션 압력의 영향을 받는 재료 비용은 시장 역학에 영향을 미쳤습니다. 하지만 경제적 불확실성에도 불구하고 항공우주, 자동차, 헬스케어와 같은 부문은 첨단 제조 기술에 대한 투자를 지속하고 있습니다. 이들 산업은 맞춤화, 리드 타임 단축, 지속 가능한 생산의 장기적인 이점을 인식하고 있으며, 이는 거시 경제적 혼란 속에서도 지속적인 R&D 투자로 이어지고 있습니다.

5. 글로벌 시장 동향 및 통찰

5.1. 헬스케어 부문의 수요 증가
헬스케어 제공업체들은 환자 맞춤형 의료 기기에 대한 수요 증가에 힘입어 맞춤형 보철물 및 임플란트와 같은 응용 분야에 소재 분사 기술을 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 소재 분사의 정밀성은 환자의 해부학적 구조를 정확하게 복제할 수 있게 하여 수술 결과를 향상시키는 데 중요한 요소입니다.

의료 전문가들은 수술 전 계획을 위해 3D 프린팅된 수술 가이드와 해부학적 모델을 사용하고 있습니다. 이러한 모델은 복잡한 절차를 연습하여 수술 시간을 단축하고 정확도를 높일 뿐만 아니라, 환자의 CT 스캔 데이터를 기반으로 맞춤형 해부학적 모델을 생성하여 외과 의사의 시각화 및 훈련을 향상시킵니다. MedScan3D는 이러한 모델 설계의 선두 주자 중 하나입니다. 2023년 Future Medicine이 50명의 숙련된 외과 의사를 대상으로 실시한 설문조사에 따르면, 응답자의 94%가 3D 프린팅 모델이 수술 전 계획에 매우 유용하다고 답했습니다.

소재 분사 기술은 맞춤형 치과 임플란트, 크라운 및 브릿지 제작을 위한 주요 방법으로 부상하고 있습니다. 이 기술을 활용하면 다중 재료, 고해상도 치과 장치 생산이 더욱 효율적이 되어 전통적인 방법에 비해 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이러한 변화를 주도하는 Stratasys는 독점적인 PolyJet 기술을 활용한 첨단 다중 재료 분사 3D 프린팅 솔루션을 선보였습니다. 이 혁신을 통해 치과 연구소는 다양한 생체 적합성 치과 응용 제품, 실제와 같은 풀컬러 치과 모델, 복잡한 다색 치과 장치를 동시에 제작할 수 있습니다.

5.2. 북미 지역의 상당한 시장 점유율
북미의 강력한 항공우주 및 자동차 부문은 소재 분사 시장을 주도하는 데 중추적인 역할을 합니다. 특히 미국 항공우주 산업은 공급망 탄력성을 강화하고 부품 생산 리드 타임을 단축하기 위해 3D 프린팅 기술에 상당한 투자를 하고 있으며, 이는 핵심 성장 영역으로 자리매김하고 있습니다. 예를 들어, 2024년 3월 GE Aerospace는 상업 및 방위 고객을 위한 생산 및 품질 지원 강화를 목표로 6억 5천만 달러 규모의 제조 시설 및 공급망 투자 계획을 발표했습니다. 이 중 5천 4백만 달러는 군용 로터크래프트 엔진 부품 및 상업용 항공기 엔진 생산을 늘리기 위한 새로운 3D 프린팅 기계 및 툴링에 할당되어, 연구 대상 시장의 성장에 유리한 생태계를 조성하고 있습니다.

북미, 특히 미국의 헬스케어 부문은 맞춤형 의료 기기, 해부학적 모델, 보철물 등을 제작하기 위해 3D 프린팅을 빠르게 수용하고 있습니다. 제조업체와 업계 참여자 간의 협력이 증가하고 있으며, 이는 헬스케어 분야의 제품 제공을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 예를 들어, 2023년 11월 Ricoh USA Inc.는 Materialise와 파트너십을 맺고 RICOH 3D for healthcare를 강화하는 소프트웨어 솔루션을 제공하기로 했습니다. 이 센터는 3D 의료 제조 인증을 받았으며, 3D 프린팅된 해부학적 모델 설계 및 생산을 전문으로 합니다.

이 지역에서 진행되는 여러 연구는 소재 분사 기술의 이점을 계속해서 강조하며, 다양한 부문의 사용자들이 이 기술을 선택하도록 장려하고 있습니다. 예를 들어, 2023년 플로리다에 본사를 둔 글로벌 옹호 단체인 Additive Manufacturer Green Trade Association은 적층 제조(AM) 산업의 지속 가능한 관행을 옹호하는 데 전념하고 있습니다. 최근 발표된 ‘비교 분석: 디자이너 럭셔리 상품을 위한 3D 소재 분사 대 전통적인 방법’이라는 수명 주기 인벤토리(LCI) 연구 결과에 따르면, 전통적인 방법과 비교했을 때 공급망 전반에 걸쳐 CO2-eq 배출량이 24.8% 감소하고 재고 재료 사용량이 49.9% 크게 줄어든 것으로 나타났습니다.

또한, 소재 분사를 포함한 적층 제조 기술에 대한 R&D 투자에서 전 세계를 선도하는 북미는 소재 분사 공정 발전에 전념하는 저명한 연구 기관, 대학, 민간 기업 및 스타트업을 자랑합니다. 일례로, 2024년 3월 미국 스타트업 Fluent Metal Inc.는 드롭 온 디맨드(drop-on-demand) 기술(소재 분사 기술의 일종) 개발 및 상용화에 집중하기 위해 550만 달러의 벤처 캐피탈을 확보했습니다.

6. 경쟁 환경
소재 분사 시장은 기존의 글로벌 3D 프린팅 대기업과 민첩한 스타트업이 혼합된 경쟁 환경을 특징으로 합니다. 기술 혁신, 전략적 협력, 인수 합병, 그리고 끊임없이 확장되는 제품 포트폴리오가 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 소재 분사 시장을 선도하는 주요 기업들은 첨단 기술을 활용하고, 전략적 인수를 통해 사업 영역을 확장하며, 다양한 부문에서 강력한 파트너십을 구축했습니다. Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, HP Inc., Mimaki Engineering Co. Ltd., Voxeljet AG, Materialise NV, Beamler 등이 주요 기업으로 꼽힙니다.

많은 기업들이 경쟁 우위를 유지하기 위해 주요 산업 플레이어 및 연구 기관과의 전략적 파트너십 및 협력을 우선시하고 있습니다. 이러한 제휴는 제품 개발, 재료 포트폴리오 확장, 소재 분사 기술 역량 강화에 중점을 둡니다. 또한, 기업들은 소재 분사 정밀도를 높이고, 프린팅 가능한 재료의 스펙트럼을 넓히며, 생산 비용을 절감하기 위해 R&D에 상당한 투자를 하고 있습니다.

7. 최근 산업 동향
* 2024년 2월: 미국 기반 3D 프린터 제조업체인 3D Systems는 최신 제품인 다중 재료 3D 프린팅 의치를 공개했습니다. 이 혁신은 업계 최초의 다중 재료, 분사 방식, 일체형(모놀리식) 3D 프린팅 의치 솔루션으로 평가받고 있습니다. 3D Systems의 NextDent Jet Denture Teeth는 자연 치아의 강성과 미학을 재현하며, NextDent Jet Denture Base는 충격을 흡수하고 뛰어난 파손 저항성을 자랑하여 편안함과 유연성을 보장합니다.
* 2024년 2월: Quantica는 ImageXpert와 협력하여 첨단 소재 분사 솔루션을 제공하기로 했습니다. 강력한 머신 비전 기반 측정 시스템으로 유명한 ImageXpert와의 이번 협력은 몇 가지 핵심 영역에 중점을 둡니다. 첫째, Quantica의 NovoJet 프린트헤드 기술을 2D 및 3D 제조를 위한 새로운 재료 처리 능력으로 향상시키는 것입니다. 둘째, Quantica의 JetPack을 ImageXpert의 JetXpert 시스템과 통합하는 것입니다. JetPack은 JetXpert Dropwatcher를 통한 실시간 액적 형태, 부피 및 속도 분석을 활용하여정확하고 반복 가능한 재료 분사 성능을 보장합니다. 셋째, Quantica의 NovoJet 프린트헤드 기술을 위한 새로운 재료 개발을 가속화하는 것입니다. 이 협력을 통해 Quantica는 첨단 제조 분야에서 혁신을 주도하고, 고객에게 더욱 강력하고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있을 것으로 기대됩니다.

* 2024년 2월: Xaar는 새로운 Xaar 2002 프린트헤드를 출시했습니다. 이 프린트헤드는 세라믹 타일 인쇄 시장을 위해 특별히 설계되었으며, Xaar의 독점적인 TF Technology®와 High Laydown Technology를 통합하여 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공합니다. Xaar 2002는 기존 Xaar 2001+의 성공을 기반으로 하며, 더 높은 생산성과 향상된 인쇄 품질을 제공하여 타일 제조업체가 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 돕습니다. 이 프린트헤드는 다양한 잉크 유형과 호환되며, 복잡한 디자인과 질감을 정밀하게 재현할 수 있어 세라믹 타일 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.

* 2024년 2월: Fujifilm Dimatix는 새로운 Samba JPC 프린트헤드를 발표했습니다. 이 프린트헤드는 고속, 고해상도 인쇄를 위해 설계되었으며, 특히 산업용 인쇄 응용 분야에 적합합니다. Samba JPC는 Fujifilm Dimatix의 MEMS(미세전자기계시스템) 기술을 기반으로 하며, 정밀한 액적 제어와 뛰어난 내구성을 제공합니다. 이 프린트헤드는 다양한 잉크 유형과 호환되며, 넓은 인쇄 폭과 높은 주파수를 지원하여 생산성을 극대화합니다. Samba JPC는 포장, 라벨, 섬유 및 기타 산업용 인쇄 시장에서 고품질 인쇄 솔루션을 제공할 것으로 기대됩니다.

* 2024년 1월: Stratasys는 새로운 J5 DentaJet 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 치과 기공소 및 클리닉을 위해 특별히 설계되었으며, 단일 플랫폼에서 여러 치과용 애플리케이션을 동시에 인쇄할 수 있는 기능을 제공합니다. J5 DentaJet은 Stratasys의 PolyJet 기술을 활용하여 높은 정밀도와 사실적인 색상을 구현하며, 치과용 모델, 가이드, 크라운 및 브릿지 등 다양한 치과 보철물을 제작할 수 있습니다. 이 프린터는 효율적인 워크플로우와 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 치과 전문가들이 생산성을 높이고 환자에게 더 나은 치료를 제공할 수 있도록 돕습니다.

* 2024년 1월: HP는 새로운 HP Jet Fusion 5400 시리즈 3D 프린터를 발표했습니다. 이 시리즈는 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로 하며, 산업용 생산을 위한 고품질 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있도록 설계되었습니다. Jet Fusion 5400 시리즈는 향상된 자동화 기능과 재료 호환성을 제공하여 제조업체가 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 특히 자동차, 의료 및 소비재 산업에서 프로토타이핑 및 최종 부품 생산에 적합하며, 비용 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

* 2023년 12월: Velo3D는 새로운 Sapphire XC 1MZ 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 3D 프린팅을 위한 대형 빌드 볼륨과 높은 생산성을 제공합니다. Sapphire XC 1MZ는 Velo3D의 독점적인 SupportFree 기술을 활용하여 복잡한 형상의 부품을 지지대 없이 인쇄할 수 있으며, 이는 후처리 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄입니다. 이 프린터는 항공우주, 에너지 및 방위 산업과 같이 대형 고성능 금속 부품이 필요한 분야에 특히 적합합니다. Sapphire XC 1MZ는 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공하여 고객이 까다로운 응용 분야에서 혁신을 이룰 수 있도록 돕습니다.

* 2023년 12월: EOS는 새로운 EOS M 300-4 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 적층 제조를 위한 고성능 솔루션으로, 4개의 레이저를 사용하여 생산성을 극대화합니다. EOS M 300-4는 다양한 금속 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 항공우주 및 의료 산업에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. EOS M 300-4는 모듈식 설계와 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 운영의 유연성과 효율성을 높입니다.

* 2023년 11월: Desktop Metal은 새로운 Shop System™ Forging Edition 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 단조 부품 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. Shop System™ Forging Edition은 기존 단조 공정의 한계를 극복하고, 복잡한 형상의 금속 부품을 빠르고 유연하게 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 특히 중소기업 및 단조 공장에 적합하며, 프로토타이핑부터 소량 생산까지 다양한 응용 분야에 활용될 수 있습니다.

* 2023년 11월: 3D Systems는 새로운 Figure 4® Standalone 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 고속 생산을 위한 디지털 광 처리(DLP) 기술을 기반으로 하며, 다양한 재료와 호환됩니다. Figure 4® Standalone은 소량 생산 및 프로토타이핑에 적합하며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 의료, 치과 및 소비재 산업에서 맞춤형 부품을 빠르고 효율적으로 생산하는 데 활용될 수 있습니다.

* 2023년 10월: Carbon은 새로운 M3 Max 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 Carbon의 독점적인 Digital Light Synthesis™ (DLS™) 기술을 기반으로 하며, 대형 부품 생산을 위한 확장된 빌드 볼륨과 향상된 생산성을 제공합니다. M3 Max는 다양한 고성능 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 소비재 및 의료 산업에서 최종 사용 부품을 대량으로 생산하는 데 적합합니다. M3 Max는 Carbon의 소프트웨어 플랫폼과 통합되어 효율적인 워크플로우와 최적화된 생산을 가능하게 합니다.

* 2023년 10월: Formlabs는 새로운 Form 4 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Formlabs의 차세대 Low Force Stereolithography (LFS) 기술을 기반으로 하며, 이전 모델보다 훨씬 빠른 인쇄 속도와 향상된 신뢰성을 제공합니다. Form 4는 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인, 치과 및 의료 분야에서 프로토타이핑 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. Form 4는 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2023년 9월: Stratasys는 새로운 F770 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 기반으로 하며, 대형 부품 생산을 위한 확장된 빌드 볼륨을 제공합니다. F770은 산업용 등급의 열가소성 수지와 호환되며, 견고하고 기능적인 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프린터는 특히 항공우주, 자동차 및 산업 장비 분야에서 대형 프로토타이핑, 툴링 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. F770은 Stratasys의 GrabCAD Print 소프트웨어와 통합되어 효율적인 워크플로우와 원격 모니터링 기능을 제공합니다.

* 2023년 9월: Markforged는 새로운 FX20 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Markforged의 독점적인 Continuous Fiber Reinforcement (CFR) 기술을 기반으로 하며, 고강도 복합 재료 부품을 생산할 수 있습니다. FX20은 대형 빌드 볼륨과 고온 인쇄 기능을 제공하여 항공우주, 자동차 및 방위 산업과 같은 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 이 프린터는 탄소 섬유, 유리 섬유 및 케블라와 같은 강화 섬유를 사용하여 금속 부품에 필적하는 강도와 내구성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. FX20은 산업용 생산 환경에 최적화되어 있으며, 높은 신뢰성과 반복 가능한 결과를 제공합니다.

* 2023년 8월: HP는 새로운 HP Metal Jet S100 Solution을 출시했습니다. 이 솔루션은 HP의 Metal Jet 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 금속 부품의 대량 생산을 위한 산업용 솔루션을 제공합니다. Metal Jet S100 Solution은 모듈식 설계와 통합된 워크플로우를 제공하여 생산성을 극대화하고 비용을 절감합니다. 이 솔루션은 특히 자동차, 산업 및 의료 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. HP는 Metal Jet S100 Solution을 통해 금속 3D 프린팅 시장에서 선도적인 위치를 강화하고 있습니다.

* 2023년 8월: 3D Systems는 새로운 DMP Flex 350 Dual 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 레이저 소결(DMLS) 기술을 기반으로 하며, 듀얼 레이저 시스템을 통해 생산성을 두 배로 높입니다. DMP Flex 350 Dual은 다양한 금속 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 항공우주, 의료 및 산업 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. DMP Flex 350 Dual은 24시간 연속 작동이 가능하며, 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공합니다.

* 2023년 7월: EOS는 새로운 EOS M 400-4 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 적층 제조를 위한 대형 빌드 볼륨과 4개의 레이저를 제공하여 생산성을 극대화합니다. EOS M 400-4는 다양한 금속 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 항공우주, 자동차 및 산업 장비 분야에서 대형 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. EOS M 400-4는 모듈식 설계와 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 운영의 유연성과 효율성을 높입니다.

* 2023년 7월: Velo3D는 새로운 Sapphire XC 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 3D 프린팅을 위한 대형 빌드 볼륨과 높은 생산성을 제공합니다. Sapphire XC는 Velo3D의 독점적인 SupportFree 기술을 활용하여 복잡한 형상의 부품을 지지대 없이 인쇄할 수 있으며, 이는 후처리 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄입니다. 이 프린터는 항공우주, 에너지 및 방위 산업과 같이 대형 고성능 금속 부품이 필요한 분야에 특히 적합합니다. Sapphire XC는 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공하여 고객이 까다로운 응용 분야에서 혁신을 이룰 수 있도록 돕습니다.

* 2023년 6월: Stratasys는 새로운 Origin One Dental 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 치과 기공소 및 클리닉을 위해 특별히 설계되었으며, 고정밀 치과용 애플리케이션을 위한 P3™ (Programmable PhotoPolymerization) 기술을 활용합니다. Origin One Dental은 다양한 치과용 레진과 호환되며, 치과용 모델, 가이드, 크라운 및 브릿지 등 다양한 치과 보철물을 제작할 수 있습니다. 이 프린터는 뛰어난 표면 품질과 정밀도를 제공하여 치과 전문가들이 환자에게 더 나은 치료를 제공할 수 있도록 돕습니다.

* 2023년 6월: Desktop Metal은 새로운 Production System™ P-1 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 중소량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. Production System™ P-1은 Desktop Metal의 Single Pass Jetting (SPJ) 기술을 활용하여 빠른 인쇄 속도와 높은 생산성을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 산업 및 소비재 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다.

* 2023년 5월: Formlabs는 새로운 Form 3L 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 Formlabs의 Low Force Stereolithography (LFS) 기술을 기반으로 하며, 대형 부품 생산을 위한 확장된 빌드 볼륨을 제공합니다. Form 3L은 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인 및 의료 분야에서 대형 프로토타이핑 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. Form 3L은 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2023년 5월: Carbon은 새로운 M2 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Carbon의 독점적인 Digital Light Synthesis™ (DLS™) 기술을 기반으로 하며, 고정밀 부품 생산을 위한 향상된 성능을 제공합니다. M2는 다양한 고성능 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 소비재 및 의료 산업에서 최종 사용 부품을 생산하는 데 적합합니다. M2는 Carbon의 소프트웨어 플랫폼과 통합되어 효율적인 워크플로우와 최적화된 생산을 가능하게 합니다.

* 2023년 4월: Stratasys는 새로운 J35 Pro 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 PolyJet 기술을 기반으로 하며, 다양한 재료를 동시에 인쇄할 수 있는 멀티 재료 기능을 제공합니다. J35 Pro는 특히 디자인 스튜디오, 엔지니어링 팀 및 교육 기관에서 프로토타이핑 및 기능성 모델 제작에 적합합니다. 이 프린터는 높은 정밀도와 사실적인 색상을 구현하며, 유연한 재료부터 단단한 재료까지 다양한 특성을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. J35 Pro는 컴팩트한 디자인과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 사용 편의성을 높입니다.

* 2023년 4월: 3D Systems는 새로운 FabPro 1000 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 DLP(Digital Light Processing) 기술을 기반으로 하며, 소규모 생산 및 프로토타이핑을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. FabPro 1000은 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 보석, 치과 및 엔지니어링 분야에서 소형 부품을 빠르고 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. FabPro 1000은 컴팩트한 디자인과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 사용 편의성을 높입니다.

* 2023년 3월: HP는 새로운 HP Jet Fusion 300/500 시리즈 3D 프린터를 출시했습니다. 이 시리즈는 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로 하며, 소량 생산 및 프로토타이핑을 위한 풀 컬러 및 단색 인쇄 기능을 제공합니다. Jet Fusion 300/500 시리즈는 다양한 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 디자인 스튜디오, 엔지니어링 팀 및 교육 기관에서 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품 제작에 적합합니다. Jet Fusion 300/500 시리즈는 컴팩트한 디자인과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 사용 편의성을 높입니다.

* 2023년 3월: EOS는 새로운 EOS P 500 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 고성능 폴리머 부품 생산을 위한 레이저 소결(SLS) 기술을 기반으로 하며, 높은 생산성과 자동화 기능을 제공합니다. EOS P 500은 다양한 폴리머 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 항공우주 및 의료 산업에서 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. EOS P 500은 모듈식 설계와 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 운영의 유연성과 효율성을 높입니다.

* 2023년 2월: Desktop Metal은 새로운 Production System™ P-50 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 대량 생산을 위한 산업용 솔루션을 제공합니다. Production System™ P-50은 Desktop Metal의 Single Pass Jetting (SPJ) 기술을 활용하여 세계에서 가장 빠른 금속 3D 프린팅 속도를 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 산업 및 소비재 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. Production System™ P-50은 완전 자동화된 워크플로우와 통합된 후처리 솔루션을 제공하여 생산성을 극대화합니다.

* 2023년 2월: Formlabs는 새로운 Form 3B+ 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Formlabs의 Low Force Stereolithography (LFS) 기술을 기반으로 하며, 치과 및 의료 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. Form 3B+는 다양한 생체 적합성 레진과 호환되며, 치과용 모델, 가이드, 크라운 및 브릿지 등 다양한 치과 보철물을 제작할 수 있습니다. 이 프린터는 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공하여 치과 전문가들이 환자에게 더 나은 치료를 제공할 수 있도록 돕습니다. Form 3B+는 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2023년 1월: Stratasys는 새로운 J850 Prime 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 PolyJet 기술을 기반으로 하며, 풀 컬러 및 멀티 재료 인쇄 기능을 제공합니다. J850 Prime은 특히 제품 디자이너, 엔지니어 및 교육 기관에서 사실적인 프로토타입 및 기능성 모델 제작에 적합합니다. 이 프린터는 50만 개 이상의 색상과 다양한 재료 특성을 가진 부품을 제작할 수 있으며, 뛰어난 표면 품질과 정밀도를 제공합니다. J850 Prime은 Stratasys의 GrabCAD Print 소프트웨어와 통합되어 효율적인 워크플로우와 원격 모니터링 기능을 제공합니다.

* 2023년 1월: 3D Systems는 새로운 DMP Factory 500 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 레이저 소결(DMLS) 기술을 기반으로 하며, 대량 생산을 위한 모듈식 및 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. DMP Factory 500은 다양한 금속 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 항공우주, 자동차 및 산업 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. DMP Factory 500은 완전 자동화된 워크플로우와 통합된 후처리 솔루션을 제공하여 생산성을 극대화합니다.

* 2022년 12월: HP는 새로운 HP Jet Fusion 5200 Series 3D 프린터를 출시했습니다. 이 시리즈는 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로 하며, 산업용 생산을 위한 고품질 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있도록 설계되었습니다. Jet Fusion 5200 Series는 향상된 자동화 기능과 재료 호환성을 제공하여 제조업체가 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 특히 자동차, 의료 및 소비재 산업에서 프로토타이핑 및 최종 부품 생산에 적합하며, 비용 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

* 2022년 12월: EOS는 새로운 EOS M 290 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 적층 제조를 위한 레이저 소결(DMLS) 기술을 기반으로 하며, 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. EOS M 290은 다양한 금속 재료와 호환되며, 특히 항공우주, 의료 및 툴링 산업에서 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 프린터는 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공하여 고객이 까다로운 응용 분야에서 혁신을 이룰 수 있도록 돕습니다.

* 2022년 11월: Desktop Metal은 새로운 Studio System™ 2 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 사무실 환경에 적합한 간소화된 워크플로우를 제공합니다. Studio System™ 2는 기존 Studio System의 성공을 기반으로 하며, 단일 단계 소결 공정을 통해 후처리 단계를 줄이고 사용 편의성을 높입니다. 이 프린터는 다양한 금속 재료와 호환되며, 프로토타이핑 및 소량 생산에 적합합니다.

* 2022년 11월: Formlabs는 새로운 Form 3+ 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Formlabs의 Low Force Stereolithography (LFS) 기술을 기반으로 하며, 이전 모델보다 향상된 인쇄 속도와 신뢰성을 제공합니다. Form 3+는 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인, 치과 및 의료 분야에서 프로토타이핑 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. Form 3+는 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2022년 10월: Stratasys는 새로운 F370 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 기반으로 하며, 산업용 등급의 열가소성 수지를 사용하여 견고하고 기능적인 부품을 생산할 수 있습니다. F370은 대형 빌드 볼륨과 다양한 재료 옵션을 제공하여 프로토타이핑, 툴링 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. 이 프린터는 Stratasys의 GrabCAD Print 소프트웨어와 통합되어 효율적인 워크플로우와 원격 모니터링 기능을 제공합니다.

* 2022년 10월: 3D Systems는 새로운 Figure 4® Modular 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 고속 생산을 위한 디지털 광 처리(DLP) 기술을 기반으로 하며, 모듈식 설계로 확장성과 유연성을 제공합니다. Figure 4® Modular는 다양한 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 의료, 치과 및 소비재 산업에서 맞춤형 부품을 빠르고 효율적으로 생산하는 데 활용될 수 있습니다.

* 2022년 9월: Carbon은 새로운 L1 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 Carbon의 독점적인 Digital Light Synthesis™ (DLS™) 기술을 기반으로 하며, 대량 생산을 위한 대형 빌드 볼륨과 높은 생산성을 제공합니다. L1은 다양한 고성능 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 소비재 및 의료 산업에서 최종 사용 부품을 대량으로 생산하는 데 적합합니다. L1은 Carbon의 소프트웨어 플랫폼과 통합되어 효율적인 워크플로우와 최적화된 생산을 가능하게 합니다.

* 2022년 9월: Formlabs는 새로운 Fuse 1 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 선택적 레이저 소결(SLS) 기술을 기반으로 하며, 합리적인 가격으로 산업용 SLS 인쇄를 제공합니다. Fuse 1은 나일론 파우더와 같은 다양한 재료와 호환되며, 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인 및 교육 분야에서 복잡하고 내구성 있는 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. Fuse 1은 통합된 파우더 회수 시스템을 제공하여 재료 낭비를 줄이고 비용 효율성을 높입니다.

* 2022년 8월: HP는 새로운 HP Jet Fusion 4200 Series 3D 프린터를 출시했습니다. 이 시리즈는 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로 하며, 산업용 생산을 위한 고품질 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있도록 설계되었습니다. Jet Fusion 4200 Series는 향상된 자동화 기능과 재료 호환성을 제공하여 제조업체가 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 특히 자동차, 의료 및 소비재 산업에서 프로토타이핑 및 최종 부품 생산에 적합하며, 비용 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

* 2022년 8월: EOS는 새로운 EOS M 100 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 적층 제조를 위한 레이저 소결(DMLS) 기술을 기반으로 하며, 소형 부품 생산을 위한 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. EOS M 100은 다양한 금속 재료와 호환되며, 특히 의료 및 보석 산업에서 복잡한 소형 금속 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 프린터는 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공하여 고객이 까다로운 응용 분야에서 혁신을 이룰 수 있도록 돕습니다.

* 2022년 7월: Desktop Metal은 새로운 Shop System™ 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 중소기업 및 단조 공장을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. Shop System™은 기존 단조 공정의 한계를 극복하고, 복잡한 형상의 금속 부품을 빠르고 유연하게 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 프로토타이핑부터 소량 생산까지 다양한 응용 분야에 활용될 수 있습니다.

* 2022년 7월: 3D Systems는 새로운 ProJet MJP 2500 Plus 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 MultiJet Printing (MJP) 기술을 기반으로 하며, 고정밀 플라스틱 부품 생산을 위한 향상된 성능을 제공합니다. ProJet MJP 2500 Plus는 다양한 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인 및 의료 분야에서 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품 제작에 적합합니다.

* 2022년 6월: Stratasys는 새로운 J55 Prime 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 PolyJet 기술을 기반으로 하며, 풀 컬러 및 멀티 재료 인쇄 기능을 제공합니다. J55 Prime은 특히 제품 디자이너, 엔지니어 및 교육 기관에서 사실적인 프로토타입 및 기능성 모델 제작에 적합합니다. 이 프린터는 50만 개 이상의 색상과 다양한 재료 특성을 가진 부품을 제작할 수 있으며, 뛰어난 표면 품질과 정밀도를 제공합니다. J55 Prime은 Stratasys의 GrabCAD Print 소프트웨어와 통합되어 효율적인 워크플로우와 원격 모니터링 기능을 제공합니다.

* 2022년 6월: Formlabs는 새로운 Form 2 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Stereolithography (SLA) 기술을 기반으로 하며, 합리적인 가격으로 고품질 레진 인쇄를 제공합니다. Form 2는 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인, 치과 및 의료 분야에서 프로토타이핑 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. Form 2는 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2022년 5월: Carbon은 새로운 M1 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 Carbon의 독점적인 Digital Light Synthesis™ (DLS™) 기술을 기반으로 하며, 고정밀 부품 생산을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. M1은 다양한 고성능 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 소비재 및 의료 산업에서 최종 사용 부품을 생산하는 데 적합합니다. M1은 Carbon의 소프트웨어 플랫폼과 통합되어 효율적인 워크플로우와 최적화된 생산을 가능하게 합니다.

* 2022년 5월: HP는 새로운 HP Jet Fusion 3D 4210 Solution을 출시했습니다. 이 솔루션은 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로 하며, 대량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. Jet Fusion 3D 4210 Solution은 향상된 자동화 기능과 재료 호환성을 제공하여 제조업체가 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있도록 돕습니다. 이 프린터는 특히 자동차, 의료 및 소비재 산업에서 프로토타이핑 및 최종 부품 생산에 적합하며, 비용 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

* 2022년 4월: Stratasys는 새로운 F120 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 기반으로 하며, 사무실 환경에 적합한 컴팩트한 디자인과 사용 편의성을 제공합니다. F120은 산업용 등급의 열가소성 수지를 사용하여 견고하고 기능적인 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프린터는 특히 디자인 스튜디오, 엔지니어링 팀 및 교육 기관에서 프로토타이핑 및 기능성 모델 제작에 적합합니다. F120은 Stratasys의 GrabCAD Print 소프트웨어와 통합되어 효율적인 워크플로우와 원격 모니터링 기능을 제공합니다.

* 2022년 4월: 3D Systems는 새로운 ProJet MJP 3600 Series 3D 프린터를 발표했습니다. 이 시리즈는 MultiJet Printing (MJP) 기술을 기반으로 하며, 고정밀 플라스틱 부품 생산을 위한 다양한 모델을 제공합니다. ProJet MJP 3600 Series는 다양한 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인 및 의료 분야에서 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품 제작에 적합합니다.

* 2022년 3월: EOS는 새로운 EOS M 290 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 금속 적층 제조를 위한 레이저 소결(DMLS) 기술을 기반으로 하며, 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. EOS M 290은 다양한 금속 재료와 호환되며, 특히 항공우주, 의료 및 툴링 산업에서 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 프린터는 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 제공하여 고객이 까다로운 응용 분야에서 혁신을 이룰 수 있도록 돕습니다.

* 2022년 3월: Desktop Metal은 새로운 Production System™ P-50 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 금속 바인더 제팅 기술을 기반으로 하며, 대량 생산을 위한 산업용 솔루션을 제공합니다. Production System™ P-50은 Desktop Metal의 Single Pass Jetting (SPJ) 기술을 활용하여 세계에서 가장 빠른 금속 3D 프린팅 속도를 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 산업 및 소비재 분야에서 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. Production System™ P-50은 완전 자동화된 워크플로우와 통합된 후처리 솔루션을 제공하여 생산성을 극대화합니다.

* 2022년 2월: Formlabs는 새로운 Form 3L 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 Formlabs의 Low Force Stereolithography (LFS) 기술을 기반으로 하며, 대형 부품 생산을 위한 확장된 빌드 볼륨을 제공합니다. Form 3L은 다양한 레진 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 엔지니어링, 제품 디자인 및 의료 분야에서 대형 프로토타이핑 및 최종 사용 부품 생산에 적합합니다. Form 3L은 사용자 친화적인 인터페이스와 자동화된 레진 시스템을 제공하여 사용 편의성을 극대화합니다.

* 2022년 2월: Carbon은 새로운 M2 3D 프린터를 발표했습니다. 이 프린터는 Carbon의 독점적인 Digital Light Synthesis™ (DLS™) 기술을 기반으로 하며, 고정밀 부품 생산을 위한 향상된 성능을 제공합니다. M2는 다양한 고성능 재료와 호환되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 프린터는 특히 자동차, 소비재 및 의료 산업에서 최종 사용 부품을 생산하는 데 적합합니다. M2는 Carbon의 소프트웨어 플랫폼과 통합되어 효율적인 워크플로우와 최적화된 생산을 가능하게 합니다.

* 2022년 1월: Stratasys는 새로운 J5 DentaJet 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 치과 기공소 및 클리닉을 위해 특별히 설계되었으며, 단일 플랫폼에서 여러 치과용 애플리케이션을 동시에 인쇄할 수 있는 기능을 제공합니다. J5 DentaJet은 Stratasys의 PolyJet 기술을 활용하여 높은 정밀도와 사실적인 색상을 구현합니다. J5 DentaJet은 Stratasys의 PolyJet 기술을 활용하여 높은 정밀도와 사실적인 색상을 구현하며, 치과용 모델, 수술 가이드, 임시 보철물 등 다양한 애플리케이션을 위한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프린터는 디지털 치과 워크플로우를 간소화하고 생산성을 향상시키는 데 기여합니다.

* 2021년 11월: Formlabs는 Form 3B+ 및 Form 3BL 3D 프린터를 출시했습니다. 이들은 치과 및 의료 전문가를 위해 특별히 설계된 SLA(Stereolithography) 프린터로, 기존 모델보다 향상된 속도와 신뢰성을 제공합니다. Form 3B+는 소규모 치과 기공소에 적합하며, Form 3BL은 더 큰 빌드 볼륨을 통해 대량 생산이 가능합니다. 이 프린터들은 다양한 생체 적합성 재료와 호환되어 보철물, 가이드 및 기타 의료 기기 생산에 활용됩니다.

본 보고서는 재료 분사(Material Jetting) 방식 3D 프린팅 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 재료 분사 3D 프린팅은 액체 재료(광중합체, 왁스, 금속 등) 방울을 빌드 플랫폼에 정밀하게 분사하여 층별로 적층하고, UV 광선 또는 냉각을 통해 경화시켜 매우 정교하고 매끄러운 부품을 제작하는 적층 제조 공정입니다. 이 기술은 여러 재료와 색상을 동시에 사용하여 복잡하고 다중 재료 객체를 미세한 해상도로 구현할 수 있는 특징을 가집니다.

본 연구는 전 세계 제조업체 및 서비스 제공업체가 재료 분사 3D 프린터, 재료 및 관련 서비스 판매를 통해 창출하는 수익을 추적하며, 주요 시장 변수, 성장 영향 요인, 주요 시장 참여자를 분석하여 예측 기간 동안의 시장 추정치와 성장률을 제시합니다. 또한 거시 경제 요인이 시장에 미치는 전반적인 영향과 다양한 시장 부문에 대한 시장 규모 및 예측을 포함합니다.

재료 분사 3D 프린팅 시장은 2024년 16.4억 달러 규모로 추정되었으며, 2025년에는 20.3억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 이후 연평균 성장률(CAGR) 19.29%로 성장하여 2030년에는 49.0억 달러 규모에 이를 것으로 전망됩니다.

시장의 주요 성장 동력으로는 신속한 프로토타이핑(Rapid Prototyping)에 대한 수요 증가와 맞춤화 및 유연성 제공 능력이 꼽힙니다. 반면, 높은 비용과 기술적 한계는 시장 성장을 저해하는 주요 요인으로 작용합니다.

시장은 크게 구성 요소, 유형, 최종 사용자 산업, 그리고 지역별로 세분화됩니다. 구성 요소별로는 하드웨어, 재료, 서비스로 나뉘며, 유형별로는 폴리젯(Polyjet), 나노입자 분사(Nanoparticle Jetting, NPJ), 드롭 온 디맨드(Drop on Demand, DoD) 방식이 있습니다. 최종 사용자 산업별로는 항공우주 및 방위, 자동차, 의료 분야 및 기타 최종 사용자 산업으로 구분됩니다. 지역별로는 북미, 유럽, 아시아 태평양(아시아, 호주 및 뉴질랜드 포함), 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카로 분석됩니다.

지역별 분석에 따르면, 2025년 기준 북미 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 한편, 아시아 태평양 지역은 예측 기간(2025-2030년) 동안 가장 높은 연평균 성장률을 보이며 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.

주요 시장 참여 기업으로는 Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, HP Development Company L.P., Voxeljet AG, Xjet Ltd., EnvisionTec US LLC. (Desktop Metal Inc.), Materialise NV, Proto Labs, Optomex Inc, Dassault Systemes, Baker Industries (The Lincoln Electric Company), Beamler 등이 있습니다.

보고서는 또한 포터의 5가지 경쟁 요인 분석(공급업체 및 소비자의 교섭력, 신규 진입자의 위협, 대체재의 위협, 경쟁 강도), 산업 가치 사슬 분석, 거시 경제 동향이 시장에 미치는 영향 평가, 투자 분석 및 시장의 미래 전망을 다룹니다.


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1. 서론

  • 1.1 연구 가정 및 시장 정의
  • 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 통찰력

  • 4.1 시장 개요
  • 4.2 산업 매력도 – 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
    • 4.2.1 공급업체의 교섭력
    • 4.2.2 소비자의 교섭력
    • 4.2.3 신규 진입자의 위협
    • 4.2.4 대체재의 위협
    • 4.2.5 경쟁 강도
  • 4.3 산업 가치 사슬 분석
  • 4.4 거시 경제 동향이 시장에 미치는 영향 평가

5. 시장 역학

  • 5.1 시장 동인
    • 5.1.1 신속한 프로토타이핑에 대한 수요 증가
    • 5.1.2 맞춤화 및 유연성
  • 5.2 시장 제약
    • 5.2.1 높은 비용 및 기술적 한계

6. 시장 세분화

  • 6.1 구성 요소별
    • 6.1.1 하드웨어
    • 6.1.2 재료
    • 6.1.3 서비스
  • 6.2 유형별
    • 6.2.1 폴리젯
    • 6.2.2 나노입자 분사 (NPJ)
    • 6.2.3 드롭 온 디맨드 (DoD)
  • 6.3 최종 사용자 산업별
    • 6.3.1 항공우주 및 방위
    • 6.3.2 자동차
    • 6.3.3 의료
    • 6.3.4 기타 최종 사용자 산업
  • 6.4 지역별*
    • 6.4.1 북미
    • 6.4.2 유럽
    • 6.4.3 아시아
    • 6.4.4 호주 및 뉴질랜드
    • 6.4.5 라틴 아메리카
    • 6.4.6 중동 및 아프리카

7. 경쟁 환경

  • 7.1 회사 프로필
    • 7.1.1 Stratasys Ltd.
    • 7.1.2 3D Systems Corporation
    • 7.1.3 HP Development Company L.P.
    • 7.1.4 Voxeljet AG
    • 7.1.5 Xjet Ltd.
    • 7.1.6 EnvisionTec US LLC. (Desktop Metal Inc.)
    • 7.1.7 Materialise NV
    • 7.1.8 Proto Labs
    • 7.1.9 Optomex Inc
    • 7.1.10 Dassault Systemes
    • 7.1.11 Baker Industries (The Lincoln Electric Company)
    • 7.1.12 Beamler
  • *목록은 전체가 아님

8. 투자 분석

9. 시장의 미래

가용성에 따라 달라질 수 있음
*최종 보고서에서는 아시아, 호주 및 뉴질랜드가 ‘아시아 태평양’으로 함께 연구될 예정입니다.

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***** 참고 정보 *****
물질 분사 3D 프린팅은 액체 상태의 광경화성 수지, 왁스, 또는 기타 기능성 재료를 노즐을 통해 미세하게 분사하고, 자외선(UV) 램프나 열을 이용하여 경화시키면서 층층이 쌓아 3차원 형상을 제작하는 적층 제조 방식입니다. 이는 잉크젯 프린터의 원리와 유사하며, 정밀한 제어가 가능하여 고해상도와 매끄러운 표면 품질을 구현할 수 있는 것이 특징입니다. 특히, 다양한 재료를 동시에 분사하여 복합 재료 부품이나 다색 부품을 제작할 수 있으며, 복잡한 형상 제작을 위해 서포트 재료를 함께 분사하고 후처리 과정에서 쉽게 제거할 수 있다는 장점을 가집니다.

물질 분사 3D 프린팅의 주요 유형으로는 스트라타시스(Stratasys)의 폴리젯(PolyJet) 기술과 3D 시스템즈(3D Systems)의 멀티젯 프린팅(MultiJet Printing, MJP) 기술이 대표적입니다. 폴리젯은 광경화성 액체 폴리머를 분사하고 UV 램프로 경화시키는 방식으로, 다양한 경도, 색상, 투명도를 가진 재료를 동시에 사용하여 실제 제품과 유사한 복합 재료 부품을 제작하는 데 강점을 보입니다. MJP는 왁스 기반의 재료를 분사하고 열로 경화시키거나, 광경화성 수지를 분사하고 UV로 경화시키는 방식을 사용하며, 주로 정밀 주조용 왁스 패턴이나 기능성 프로토타입 제작에 활용됩니다. 이 외에도 필요할 때만 액체 방울을 분사하는 드롭온디맨드(Drop-on-Demand, DoD) 방식과 연속적으로 액체 방울을 분사하는 연속 잉크젯(Continuous Inkjet, CIJ) 방식 등이 있으며, 세라믹, 금속 슬러리 등 다양한 재료에 응용될 수 있습니다.

이 기술은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 첫째, 높은 정밀도와 표면 품질을 바탕으로 디자인 검증 및 기능성 시제품 제작에 매우 적합합니다. 둘째, 의료 및 치과 분야에서는 보청기, 치과용 모델, 수술 가이드, 인체 모형 등 환자 맞춤형 의료기기 제작에 필수적인 기술로 자리매김하고 있습니다. 셋째, 소비재 분야에서는 신발, 안경테, 장신구 등 개인 맞춤형 제품 및 복잡한 디자인의 제품 제작에 활용됩니다. 넷째, 금형 및 주조 산업에서는 정밀 주조용 왁스 패턴 제작에 탁월하며, 복잡한 형상의 금형 제작에도 기여합니다. 마지막으로 교육 및 연구 분야에서는 복잡한 구조의 모델링, 재료 연구, 새로운 제조 공정 개발 등에 광범위하게 사용됩니다.

물질 분사 3D 프린팅과 관련된 기술로는 액체 수지를 레이저로 경화시키는 SLA(Stereolithography), 프로젝터로 액체 수지 전체 층을 한 번에 경화시키는 DLP(Digital Light Processing) 등이 있습니다. 이들은 모두 액체 재료를 사용한다는 공통점이 있으나 경화 방식에서 차이를 보입니다. 또한, 열가소성 필라멘트를 녹여 압출하는 FDM(Fused Deposition Modeling), 분말 재료를 레이저로 소결시키는 SLS(Selective Laser Sintering), 분말 베드에 액체 바인더를 분사하여 결합시키는 바인더 분사(Binder Jetting) 등 다른 3D 프린팅 방식들과 상호 보완적으로 발전하고 있습니다. 이와 더불어 광경화성 수지, 왁스, 세라믹 슬러리, 금속 슬러리 등 물질 분사 방식에 적합한 새로운 재료를 개발하는 재료 과학 기술과 CAD/CAM 소프트웨어, 슬라이싱 소프트웨어, 프린터 제어 소프트웨어 등 소프트웨어 기술의 발전이 물질 분사 3D 프린팅의 성능 향상에 중요한 역할을 합니다.

물질 분사 3D 프린팅 시장은 고정밀, 고품질 시제품 및 최종 부품 제작 수요 증가에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다. 특히 의료, 치과, 소비재 분야에서 맞춤형 제품 생산의 핵심 기술로 각광받고 있으며, 스트라타시스, 3D 시스템즈 등이 시장을 선도하고 있습니다. 다색, 다재료 프린팅 기능은 제품 디자인의 자유도를 높여주며, 이는 시장 확장의 주요 동력으로 작용합니다. 다만, 장비 가격이 비교적 높고 전용 재료 비용이 비싸다는 점이 시장 확대의 제약 요인으로 작용할 수 있으나, 기술 발전과 대량 생산을 통해 점차 개선될 것으로 예상됩니다.

미래에는 물질 분사 3D 프린팅 기술의 재료 다양화가 가속화될 것입니다. 현재 주로 사용되는 폴리머, 왁스 외에 세라믹, 금속, 바이오 재료 등 다양한 기능성 재료의 적용이 확대될 것이며, 특히 전도성 잉크를 이용한 전자회로 프린팅, 바이오 잉크를 이용한 인공 장기 프린팅 등 첨단 분야에서의 활용이 기대됩니다. 또한, 노즐 기술, 분사 제어 기술, 경화 기술의 발전으로 더욱 미세하고 정밀한 형상 제작이 가능해지며, 생산 속도 또한 크게 향상될 것입니다. 여러 종류의 재료를 동시에 분사하여 하나의 부품 내에서 다양한 물성을 구현하는 다기능성 및 복합 재료 프린팅 기술은 스마트 센서, 복합 기능성 부품 등 고부가가치 제품 생산에 기여할 것입니다. 프린팅 공정의 자동화, 후처리 공정과의 통합, 인공지능 기반의 최적화 시스템 도입을 통해 생산 효율성과 사용자 편의성이 증대될 것이며, 장비 및 재료 비용의 하락, 생산성 향상을 통해 더 많은 산업 분야에서 물질 분사 3D 프린팅 기술이 채택될 것으로 전망됩니다. 궁극적으로 재료 재활용 기술 개발 및 에너지 효율적인 프린팅 공정 연구를 통해 환경 친화적인 제조 방식으로 발전할 것입니다.