성형 인터커넥트 기기 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2025-2030년)

성형 상호연결 장치(Molded Interconnect Device, MID) 시장 개요 및 성장 동향 보고서 (2025-2030)

# 1. 시장 개요 및 주요 지표

Mordor Intelligence의 분석에 따르면, 성형 상호연결 장치(Molded Interconnect Device, MID) 시장은 2025년 21억 7천만 달러 규모에서 2030년에는 38억 9천만 달러에 이를 것으로 전망되며, 예측 기간(2025-2030) 동안 연평균 성장률(CAGR) 12.37%를 기록할 것으로 예상됩니다. 이 기술은 전자 및 기계적 기능을 단일 3D 구조로 통합하여 자동차 구역 아키텍처, 5G 스마트폰, 차세대 의료 임플란트 등 다양한 분야에서 소형화 요구를 충족시키는 데 기여하고 있습니다. 특히 레이저 직접 구조화(Laser Direct Structuring, LDS) 혁신은 적층 제조와 결합하여 부품 수와 배선량을 줄이고 조립 시간을 단축하며 복잡한 전자 제품의 무게를 절감하는 효과를 가져옵니다.

자동차 산업의 수요는 여전히 견고하며, 구역별 전자 장치는 신호 손실 없이 좁은 공간에 맞는 소형 3D 안테나를 필요로 합니다. 5G 스마트폰의 LDS 안테나는 축소되는 폼팩터 내에서 최대 16개의 안테나 요소를 구현하며 밀리미터파 허용 오차 기준을 충족시킵니다. 의료 기기 제조업체들은 생체 적합성 하우징에 센서, 마이크, 배선을 직접 내장하기 위해 MID를 채택하여 환자 편의성과 신뢰성을 향상시키고 있습니다. 독점적인 LDS 폴리머 및 금속화 화학 기술을 보유한 수직 통합 공급업체들은 은 가격 변동성과 제한된 컴파운드 생산 능력 속에서 증가하는 주문을 확보하고 있습니다.

주요 시장 지표:
* 조사 기간: 2019 – 2030년
* 2025년 시장 규모: 21억 7천만 달러
* 2030년 시장 규모: 38억 9천만 달러
* 성장률 (2025 – 2030): 12.37% CAGR
* 가장 빠르게 성장하는 시장: 중동 및 아프리카
* 가장 큰 시장: 아시아 태평양
* 시장 집중도: 중간

# 2. 보고서 주요 내용 요약

2.1. 공정별 분석:
* 2024년 MID 시장에서 LDS는 62.46%의 점유율을 차지하며 지배적인 위치를 유지했습니다.
* 적층 제조(Additive Manufacturing) 및 기타 신흥 공정은 2030년까지 12.79%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

2.2. 제품 유형별 분석:
* 안테나 및 연결 모듈은 2024년 MID 시장 매출의 43.87%를 차지했습니다.
* 구조 전자 패널(Structural Electronics Panels)은 2030년까지 12.94%의 CAGR로 성장할 것으로 전망됩니다.

2.3. 최종 사용자 산업별 분석:
* 자동차 산업은 2024년 MID 시장 점유율의 38.89%를 차지하며 가장 큰 비중을 차지했습니다.
* 헬스케어 및 의료 기기 분야는 2030년까지 13.21%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.

2.4. 재료별 분석:
* 액정 폴리머(Liquid-Crystal Polymer, LCP)는 2024년 수요의 35.23%를 차지하며 시장을 선도했습니다.
* 폴리에테르에테르케톤(Polyether Ether Ketone, PEEK)은 2030년까지 13.17%의 CAGR로 성장할 것으로 전망됩니다.

2.5. 지역별 분석:
* 아시아 태평양 지역은 2024년 MID 시장 매출의 48.73%를 차지하며 가장 큰 시장입니다.
* 중동 및 아프리카 지역은 2030년까지 12.58%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예측됩니다.

# 3. 글로벌 MID 시장 동향 및 통찰

3.1. 성장 동인 (Drivers)

* 자동차의 구역별 E/E(Electrical/Electronic) 아키텍처로의 전환: 구역별 플랫폼은 제어 모듈을 통합하여 배선 하네스 무게를 최대 40%까지 줄이며, 제한된 공간에서 신호 무결성을 유지하는 임베디드 3D 안테나를 필요로 합니다. MID는 자동차 제조업체가 성형된 기둥, 루프 라이닝 및 센서 하우징에 안테나를 배치하여 공기 역학을 유지할 수 있도록 합니다. HARTING의 3D 회로 기술은 별도의 PCB를 제거하고 구리 트레이스를 하우징에 직접 배치하여 설계 자유도를 높입니다. 소프트웨어 정의 차량을 추구하는 자동차 제조업체들은 LDS를 채택하여 구역별 컨트롤러 근처에 여러 안테나를 내장하여 엣지 프로세서와 클라우드 간의 데이터 처리량을 향상시키고 있습니다. 이러한 전환은 독일, 중국, 미국 전역에서 LDS 컴파운드 및 레이저 시스템에 대한 소싱 계약을 가속화하고 있습니다.

* 5G 스마트폰에서 LDS(Laser Direct Structuring) 공정의 빠른 채택: 밀리미터파 5G 핸드셋은 기존 PCB 스택으로는 지원할 수 없는 고밀도 안테나를 필요로 합니다. LDS는 성형 프레임의 내부 벽에 전도성 경로를 새겨 보드 공간을 확보합니다. KYOCERA AVX는 50 µm 미만의 정밀 패턴을 시연하여 안테나 효율을 높이고 조립 단계를 줄였습니다. 플래그십 기기들은 이제 인클로저를 확장하지 않고도 빔포밍 및 MIMO를 위한 최대 16개의 안테나 요소를 통합합니다. 아시아 태평양 지역의 ODM(Original Design Manufacturer)들은 LDS 라인을 빠르게 확장하고 있으며, 북미 및 유럽 브랜드들도 더 얇고 가벼운 디자인을 위해 이를 따르고 있습니다.

* 보청기 및 임플란트 기기의 소형화 요구: 보청기 쉘은 땀과 습기에 강한 성형 구조 내에 마이크, DSP 칩, 배터리를 직접 통합합니다. 연구에 따르면 MID 디자인은 음향 성능을 유지하면서 전체 부피를 줄입니다. 임플란트의 경우, PEEK 기반 MID 기판은 생체 적합성과 살균 내성을 결합하여 장수명 혈당 센서 및 신경 조절 프로브를 가능하게 합니다. Evonik의 VESTAKEEP은 피질 뼈에 가까운 기계적 특성을 제공하며 수십 년간의 신체 노출에 저항합니다. 이 장기적인 동인은 FDA 승인이 진행됨에 따라 점진적인 CAGR 영향을 추가합니다.

* 150°C 고온 플라스틱을 필요로 하는 전기차 배터리 팩 센서의 수요 증가: 대형 배터리 팩의 열 폭주 완화는 셀 수준의 온도 및 전압 모니터링에 의존합니다. 칩 온 셀(Chip-on-cell) 솔루션은 각 원통형 또는 각형 셀에 센서를 직접 통합하며, 주변 열은 150°C에 도달합니다. PEEK는 260°C에서 유전 강도를 유지하여 센서 칩 주위에 LDS 트레이스를 박리 없이 형성할 수 있습니다. 광섬유 브래그 격자(Fiber Bragg grating) 연구는 순환 조건에서 0.1°C의 정확도를 기록합니다. 중국, 독일, 미국 배터리 공장들은 고온 MID 캐리어를 지정하여 컴파운드 주문 및 특수 도금 화학 물질 수요를 증가시키고 있습니다.

* 프리미엄 차량의 스마트 표면 HMI(Human-Machine Interface): 스마트 표면 HMI는 프리미엄 차량에서 물리적 버튼을 대체하여 운전자 경험을 향상시킵니다. MID 기술은 이러한 표면에 조명, 햅틱 피드백 및 정전식 센서를 통합하여 부품 수를 줄이고 디자인 유연성을 높입니다.

* 저궤도(LEO) 위성 단말기의 안테나-인-패키지(Antenna-in-package) 기술: LEO 위성 단말기는 소형, 경량, 고성능 안테나를 필요로 하며, MID는 이러한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 초기에는 북미 지역에서 주로 채택되지만, 장기적으로는 전 세계적으로 확산될 잠재력을 가지고 있습니다.

3.2. 성장 제약 요인 (Restraints)

* 다중 사출 금형의 높은 툴링 비용: 회전 플래튼 및 코어백 메커니즘을 갖춘 복잡한 금형은 개당 5만 달러에서 50만 달러에 달합니다. 자동차 등급 안테나 금형은 30만 달러를 초과하며 16-20주의 리드 타임을 필요로 하여, 연간 MID 매출이 5백만 달러 미만인 기업들의 채택을 제한합니다. 결과적으로 소량 생산 의료 및 항공우주 프로그램은 초기 자본 지출을 줄이는 LDS 오버몰드 또는 적층 방식을 선호합니다.

* LDS 폴리머 컴파운드의 제한적인 글로벌 생산 능력: 연간 LDS 지원 컴파운드 생산량은 15,000톤에 불과하며, 공급은 소수의 제조사에 의해 통제됩니다. 2025년 수지 부족으로 재료 가격이 15-30% 상승했으며, 리드 타임이 10-12주로 늘어났습니다. Ensinger의 TECACOMP LCP LDS 라인은 거의 풀가동 상태이며, 어떠한 생산 중단도 아시아 태평양 핸드셋 주문을 제약합니다. OEM들은 다년 계약을 체결하거나 컴파운딩에 공동 투자하여 대응하고 있습니다.

* 은 가격 변동성: MID 생산에 필수적인 은의 가격 변동성은 생산 비용에 직접적인 영향을 미쳐 시장의 불확실성을 증가시킵니다.

* 항공우주 센서의 180°C 이상 고온 환경에서의 신뢰성 격차: 항공우주 분야의 센서는 180°C 이상의 극한 온도에서 작동해야 하지만, 현재 MID 기술은 이러한 고온 환경에서 충분한 신뢰성을 제공하는 데 한계가 있습니다. 이는 북미 및 유럽의 항공우주 허브에서 장기적인 제약 요인으로 작용합니다.

# 4. 세그먼트 분석

4.1. 공정별:
LDS는 2024년 MID 시장 점유율의 62.46%를 차지하며 지배적인 위치를 유지하고 있습니다. LDS는 성형 폴리머에 레이저로 금속 시드를 활성화한 다음 구리-니켈-금 트랙을 형성하여 RF 회로에 일관된 임피던스를 제공합니다. 자동차 안테나, 5G 휴대폰 프레임, 스마트 미터는 이 반복 가능하고 중고량 생산 방식에 의존합니다. 적층 제조 및 기타 신흥 공정은 하이브리드 프린팅이 불가능했던 언더컷과 보이드 없는 채널을 구현함에 따라 2030년까지 12.79%의 CAGR로 성장할 것입니다. 전하 프로그래밍 증착(Charge-programmed deposition)은 초경량 위성 안테나를 인쇄하여 가공 알루미늄 대비 무게를 94% 절감합니다. 투샷 사출 성형(Two-shot injection moulding)은 반투명 라이트 가이드와 검은색 터치 표면을 결합하는 프리미엄 차량 내부에서 여전히 중요성을 가집니다. 필름 삽입 전자 장치(Film-insert electronics)는 백색 가전 제조업체가 곡선 유리 아래에 정전식 키를 배치할 수 있도록 하지만, 사이클 타임 면에서는 여전히 LDS에 뒤처집니다. 향후 5년 내에 사출 단계와 직접 쓰기 트랙을 번갈아 사용하는 하이브리드 라인이 공정 범주를 모호하게 만들 것입니다. LDS 장비 공급업체들은 프린터 OEM과 협력하여 인라인 검사를 공동 개발하고 있으며, 대학들은 폴리카보네이트 쉘에 에어로졸 제트 금속화를 테스트하고 있습니다. LDS 공정의 MID 시장 규모는 2030년까지 21억 달러를 넘어설 것이며, 적층 변형은 프로토타이핑이 소량 생산으로 전환됨에 따라 4억 2천만 달러를 차지할 것입니다.

4.2. 제품 유형별:
안테나 및 연결 모듈은 5G 스마트폰, 차량 텔레매틱스, Wi-Fi 7 라우터에 힘입어 2024년 매출의 43.87%를 차지했습니다. LDS 안테나는 쉴드 캔 없이 7mm 두께의 휴대폰 가장자리 내에서 28GHz 방사 효율 목표를 충족합니다. LED 및 정전식 센서를 내장하는 구조 전자 패널은 12.94%의 CAGR로 확장될 것입니다. TactoTek은 15개의 기계식 버튼을 하나의 성형 조명 표면으로 대체하여 부품 수를 60% 줄인 센터 콘솔 트림을 선보였습니다. 센서 및 스위치는 기계 제조업체가 IP67 하우징 내에 리미트 스위치를 내장함에 따라 꾸준한 산업 성장을 누리고 있습니다. 조명 부품은 루멘 출력보다 얇기가 더 중요한 틈새 캐빈 및 외관 악센트를 차지하며, 루멘당 비용이 더 높다는 제약이 있습니다. 2030년까지 구조 전자 패널의 MID 시장 규모는 8억 달러를 초과할 것이며, 더 많은 전자 기능이 단일 기판 표면으로 이동함에 따라 기존 안테나 점유율은 점차 40%로 감소할 것입니다.

4.3. 최종 사용자 산업별:
자동차 산업은 2024년 MID 시장 점유율의 38.89%를 유지했으며, 3D 안테나와 스마트 표면을 구역별 모듈에 내장하는 Tier-1 공급업체에 의해 공급됩니다. 헬스케어는 밀폐되고 생체 적합성 캐리어를 요구하는 임플란트 및 보청기 프로젝트에 힘입어 2030년까지 13.21%의 CAGR로 성장할 것입니다. 소비자 전자 제품은 스마트폰을 넘어 AR 안경 및 피트니스 웨어러블로 MID 사용을 확대하고 있습니다. 산업 자동화는 LDS 압력 센서 및 초음파 모듈을 통합하여 Industry 4.0 개조에 기여합니다. 통신 인프라는 5G 소형 셀 구축과 2027년부터 시작될 초기 6G 시험과 함께 순환합니다. 항공우주 및 방위 산업은 틈새시장이지만 고마진이며, 200°C 리플로우 또는 캐빈 블리드 에어 사이클을 견디는 PEEK 또는 LCP 캐리어를 필요로 합니다. 원격 환자 모니터링이 증가함에 따라 헬스케어의 MID 시장 점유율은 2030년까지 20%에 육박하여, 역사적으로 자동차가 차지했던 영역으로 진입할 수 있습니다.

4.4. 재료별:
액정 폴리머(LCP)는 낮은 유전 손실과 안정적인 성형 수축률 덕분에 2024년 수요의 35.23%를 차지했습니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 설계자들이 260°C의 사용 온도, 난연성, 임플란트 호환성을 추구함에 따라 13.17%의 CAGR을 기록할 것입니다. PBT 및 PA는 주간 주행등 및 산업용 센서 배럴의 비용 목표를 충족합니다. 폴리카보네이트 블렌드는 백라이트 아이콘에 광학적 투명성을 필요로 하는 가전제품 터치 패널에 채택되고 있습니다. 덴드라이트 방지 리튬 이온 분리막에 대한 연구는 EV 배터리에서 PEEK의 안전성 우위를 입증하여, 이 수지가 수억 달러 규모의 시장으로 진입할 수 있는 길을 열어줍니다. 2030년까지 PEEK는 매출 점유율 12%를 확보하여 LCP의 점유율을 3분의 1 미만으로 줄일 수 있습니다.

# 5. 지역 분석

5.1. 아시아 태평양:
아시아 태평양 지역은 더 깊은 전자 공급망, 숙련된 노동력, 핸드셋 브랜드와의 근접성으로 인해 2024년 MID 시장 점유율의 48.73%를 차지했습니다. 인피니언(Infineon)은 말레이시아에 20억 유로 규모의 SiC 팹을 개설하여 고온 센서 기판에 대한 현지 수요를 증폭시켰습니다. 폭스콘(Foxconn)의 베트남 3억 8,300만 달러 규모 PCB 공장은 위험을 분산시키고 지역 LDS 폴리머 수입 수요를 촉진합니다. 일본의 세라믹 전문 기술은 교세라(Kyocera)의 680억 엔 규모 나가사키 패키지 공장을 지원합니다. 한국과 대만은 파운드리 및 OSAT(Outsourced Semiconductor Assembly and Test) 서비스에서 강점을 더하며, 고급 패키징 라인에 MID 단계를 내장하고 있습니다.

5.2. 북미 및 유럽:
북미와 유럽은 고부가가치, 저용량 틈새시장에 집중하고 있습니다. 독일 자동차 제조업체들은 슈투트가르트와 볼프스부르크에서 조립되는 프리미엄 차량에 스마트 표면 HMI 및 3D 안테나를 지정합니다. 미국 Tier-1 공급업체들은 EV 배터리 모듈에 PEEK 센서 캐리어를 장착합니다. 영국은 2025년 비셰이(Vishay)의 2억 5천만 파운드 확장으로 전력 모듈의 LDS 온도 센서에 대한 수요를 창출했습니다. 뮌헨, 루벤, 보스턴 대학과의 연구 협력은 구리, 은, 전도성 폴리머를 결합하는 다중 재료 프린팅을 추진하고 있습니다.

5.3. 중동 및 아프리카:
중동 및 아프리카는 정부의 반도체 생태계 투자에 힘입어 12.58%의 CAGR로 성장할 것입니다. 사우디아라비아의 10억 SAR 규모 국립 반도체 허브는 2030년까지 50개의 현지 설계 회사를 유치하여 고급 상호연결 기술을 우선시하는 것을 목표로 합니다. 이집트는 2026년까지 연간 9백만 대의 스마트폰 생산을 목표로 하며, ODM들이 하우징 내 안테나 생산을 현지화하도록 압력을 가하고 있습니다. UAE는 자유 구역 인센티브를 활용하여 위성군을 위한 프린터 OEM을 유치하고 있습니다. 기술 부족 및 LDS 컴파운드 물류와 같은 과제가 있지만, 국부 펀드 투자자들은 아시아 재료 회사와의 합작 투자를 통해 위험을 상쇄하고 있습니다.

# 6. 경쟁 환경

MID 시장은 중간 정도의 파편화된(moderately fragmented) 특성을 보입니다. Molex, TE Connectivity, HARTING은 2024년 전체 매출의 약 26%를 차지했으며, 수직 통합된 성형, 도금, 조립과 글로벌 영업팀의 균형을 이루고 있습니다. Molex는 2025년 7월 AirBorn 인수를 완료하여 항공우주 및 방위 산업용 견고한 커넥터를 추가하고 85개 공장에 걸쳐 5만 명 이상의 직원을 확보했습니다. TE Connectivity는 2025년 2분기 41억 달러 매출 증대 노력의 일환으로 Richards Manufacturing을 인수하여 북미 유틸리티 시장 입지를 확대했습니다. HARTING은 부품을 사람의 손길 없이 인라인으로 코팅하는 자동화된 LDS 셀에 투자하여 처리량을 높이고 있습니다.

TactoTek은 Tier-1 공급업체 및 소비자 브랜드에 인몰드 전자 장치(in-mold electronics)를 라이선스하여 스마트 표면의 부품 수를 줄이고 있습니다. 3D Glass Solutions는 LEO 단말기에 적합한 유리 기반 RF 기판으로 Intel Capital 및 Lockheed Martin Ventures의 투자를 유치했습니다. 스타트업들은 광자 소결(photonic sintering)을 사용하여 PA12에 구리를 인쇄하여 소량 항공우주 브래킷을 생산합니다. 2024년 특허 출원은 11% 증가했으며, 고온 도금 시드 레이어 및 다중 재료 용융 흐름에 집중되었습니다. 은 및 LDS 폴리머에 대한 공급 제약은 금속을 헤지하고 수지를 자체적으로 컴파운딩할 수 있는 수직 통합 대기업에 유리하게 작용합니다.

기업들은 재료 과학을 통해 차별화를 꾀하고 있습니다. Ensinger, Evonik, Victrex는 레이저 활성 도펀트가 포함된 LCP, PPS, PEEK 블렌드를 맞춤화하여 고객에게 예측 가능한 금속화 창을 제공합니다. 갈바닉(Galvanic) 기업들은 비귀금속 시드에 증착되는 무전해 니켈-인(Ni-P) 욕조를 완벽하게 개발하여 은 사용량을 줄이고 있습니다. 적층 경로가 성숙함에 따라 기존 기업들은 경쟁하기보다는 협력하여, 인쇄된 도체가 성형된 커넥터와 결합되는 공동 설계 센터를 제공하고 있습니다.

주요 시장 참여 기업:
* Molex LLC
* TE Connectivity Ltd.
* HARTING Technology Group
* LPKF Laser & Electronics SE
* TactoTek Oy

# 7. 최근 산업 동향

* 2. 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술을 활용한 복잡한 형상 및 맞춤형 부품 생산 증가* 3. 고성능 및 소형화 요구에 따른 재료 및 공정 기술 발전* 4. 전자 부품과 구조 부품의 통합 및 인몰드 전자 기술 발전* 5. 디지털 트윈 및 시뮬레이션 기술을 활용한 제품 개발 및 공정 최적화 가속화…….

이 보고서는 몰드 인터커넥트 디바이스(Molded Interconnect Device, MID) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 시장의 정의, 연구 범위 및 방법론을 포함하며, 시장 환경, 규모 및 성장 예측, 경쟁 구도, 그리고 미래 전망을 다룹니다.

MID 시장은 2030년까지 38억 9천만 달러 규모에 도달할 것으로 전망되며, 특히 헬스케어 및 의료기기 부문은 소형 임플란트 및 보청기 분야의 MID 채택 증가에 힘입어 13.21%의 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다.

시장 성장을 견인하는 주요 요인으로는 다음과 같습니다.
1. 자동차 산업의 변화: 자동차의 존(zonal) E/E 아키텍처 전환은 3D 안테나 MID 수요를 촉진하며, 배선 하네스 경량화 및 전자기 호환성(EMC) 개선에 기여합니다.
2. 5G 스마트폰의 LDS 공정 채택: 레이저 직접 구조화(LDS) 공정은 5G 스마트폰에서 밀리미터파 안테나를 좁은 공간에 고정밀로 통합하여 소형화 요구를 충족시킵니다.
3. 의료기기 소형화: 보청기 및 임플란트와 같은 의료기기의 소형화 요구가 MID 수요를 증가시킵니다.
4. 고온 애플리케이션 확대: EV 배터리 팩 센서 등 150°C 이상 고온 환경에 필요한 플라스틱(예: PEEK) 기반 MID 활용이 증가합니다.
5. 차세대 HMI 및 LEO 위성: 프리미엄 차량의 스마트 표면 인간-기계 인터페이스(HMI) 및 저궤도(LEO) 위성 사용자 단말기의 안테나-인-패키지 통합도 중요한 동인입니다.

반면, 시장 성장을 저해하는 요인들도 존재합니다.
1. 높은 금형 비용: 멀티샷 금형의 높은 툴링 비용(5만~50만 달러)은 소규모 제조업체의 진입 장벽으로 작용합니다.
2. LDS 폴리머 화합물 공급 부족: LDS 폴리머 화합물의 글로벌 생산 능력 제한이 있습니다.
3. 은 가격 변동성: 금속화 화학 공정에 영향을 미치는 은 가격의 변동성이 있습니다.
4. 고온 신뢰성 문제: 항공우주 객실 센서의 경우 180°C 이상에서 신뢰성 격차가 발생합니다.

보고서는 레이저 직접 구조화(LDS), 투샷 사출 성형 등의 공정, 안테나 및 연결 모듈, 센서 등의 제품 유형, 자동차, 소비가전, 헬스케어, 통신 인프라, 항공우주 및 방위 등의 최종 사용 산업, 액정 폴리머(LCP), PEEK 등의 재료, 그리고 주요 지역별(북미, 유럽, 아시아-태평양 등)로 시장을 세분화하여 분석합니다. 특히 PEEK는 260°C까지 기계적 및 유전적 특성을 유지하여 EV 배터리 및 항공우주 센서와 같은 고온 MID 애플리케이션에서 빠르게 점유율을 확대하고 있습니다.

경쟁 환경 분석은 시장 집중도, 주요 기업의 전략적 움직임, 시장 점유율 분석, 그리고 Molex, TE Connectivity, HARTING, LPKF Laser & Electronics 등 주요 20개 기업의 상세 프로필을 포함합니다. 보고서는 또한 시장 기회와 미래 전망, 특히 미개척 시장 및 충족되지 않은 요구 사항에 대한 평가를 제공하여 시장 참여자들에게 전략적 통찰력을 제공합니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 자동차의 구역별 E/E 아키텍처 전환이 3D 안테나 MID 수요를 견인
  • 4.2.2 5G 스마트폰에서 LDS 공정의 빠른 채택
  • 4.2.3 보청기 및 이식형 장치의 소형화 요구사항
  • 4.2.4 150 °C 내열 플라스틱이 필요한 EV 배터리 팩 센서
  • 4.2.5 프리미엄 차량의 차세대 스마트 표면 HMI
  • 4.2.6 LEO 위성 사용자 단말기를 위한 안테나 인 패키지 통합
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 멀티샷 금형의 높은 툴링 비용
  • 4.3.2 LDS 폴리머 컴파운드의 제한된 글로벌 생산 능력
  • 4.3.3 은 가격 변동성이 금속화 화학 물질에 미치는 영향
  • 4.3.4 항공우주 객실 센서의 180 °C 이상에서의 신뢰성 격차
• 4.4 산업 가치 / 공급망 분석
• 4.5 기술 전망
• 4.6 규제 환경
• 4.7 포터의 5가지 경쟁 요인 분석
  • 4.7.1 신규 진입자의 위협
  • 4.7.2 공급업체의 협상력
  • 4.7.3 구매자의 협상력
  • 4.7.4 대체재의 위협
  • 4.7.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측

• 5.1 공정별
  • 5.1.1 레이저 직접 구조화 (LDS)
  • 5.1.2 2샷 사출 성형
  • 5.1.3 2성분 (2k) 선택적 금속화
  • 5.1.4 필름 삽입 / 인몰드 전자장치
  • 5.1.5 적층 및 기타 신흥 공정
• 5.2 제품 유형별
  • 5.2.1 안테나 및 연결 모듈
  • 5.2.2 센서 및 스위치
  • 5.2.3 조명 부품
  • 5.2.4 구조 전자 패널
  • 5.2.5 기타 제품 유형
• 5.3 최종 사용 산업별
  • 5.3.1 자동차
  • 5.3.2 가전제품 및 웨어러블
  • 5.3.3 헬스케어 및 의료기기
  • 5.3.4 산업 자동화
  • 5.3.5 통신 인프라
  • 5.3.6 항공우주 및 방위
  • 5.3.7 기타 최종 사용 산업
• 5.4 재료별
  • 5.4.1 액정 폴리머 (LCP)
  • 5.4.2 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT)
  • 5.4.3 폴리아미드 (PA 6/6T)
  • 5.4.4 폴리카보네이트 (PC) 및 블렌드
  • 5.4.5 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK)
  • 5.4.6 기타 재료
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 북미
  • 5.5.1.1 미국
  • 5.5.1.2 캐나다
  • 5.5.1.3 멕시코
  • 5.5.2 남미
  • 5.5.2.1 브라질
  • 5.5.2.2 아르헨티나
  • 5.5.2.3 남미 기타 지역
  • 5.5.3 유럽
  • 5.5.3.1 독일
  • 5.5.3.2 영국
  • 5.5.3.3 프랑스
  • 5.5.3.4 러시아
  • 5.5.3.5 유럽 기타 지역
  • 5.5.4 아시아 태평양
  • 5.5.4.1 중국
  • 5.5.4.2 일본
  • 5.5.4.3 인도
  • 5.5.4.4 대한민국
  • 5.5.4.5 호주
  • 5.5.4.6 아시아 태평양 기타 지역
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 중동
  • 5.5.5.1.1 사우디아라비아
  • 5.5.5.1.2 아랍에미리트
  • 5.5.5.1.3 중동 기타 지역
  • 5.5.5.2 아프리카
  • 5.5.5.2.1 남아프리카
  • 5.5.5.2.2 이집트
  • 5.5.5.2.3 아프리카 기타 지역

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임
• 6.3 시장 점유율 분석
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 Molex LLC
  • 6.4.2 TE Connectivity Ltd.
  • 6.4.3 HARTING Technology Group
  • 6.4.4 LPKF Laser & Electronics SE
  • 6.4.5 TactoTek Oy
  • 6.4.6 2E mechatronic GmbH & Co. KG
  • 6.4.7 Phillips-Medisize LLC
  • 6.4.8 Omnetics Connector Corporation
  • 6.4.9 iwis mechatronics GmbH
  • 6.4.10 Cicor Group AG
  • 6.4.11 Carclo Technical Plastics (division of Carclo plc)
  • 6.4.12 SelectConnect Technologies LLC
  • 6.4.13 Moulded Circuits Ltd.
  • 6.4.14 Beta LAYOUT GmbH
  • 6.4.15 Amphenol ICC (Amphe-Power) Division
  • 6.4.16 Linxens Holding SAS
  • 6.4.17 Zhejiang Zhaoyi Technology Co., Ltd.
  • 6.4.18 Tritone Technologies Ltd.
  • 6.4.19 Metalis Group SA
  • 6.4.20 Advanced Interconnections Corp.

7. 시장 기회 및 미래 전망