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니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장 개요: 2026-2031년 성장 동향 및 전망
본 보고서는 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장의 규모, 성장 동향 및 점유율을 분석하며, 2026년부터 2031년까지의 예측 기간을 다룹니다. NBR 시장은 제품 형태(베일, 파우더, 라텍스), 제조 공정(유화 중합 등), 응용 분야(호스 등), 최종 사용자 산업(자동차 및 운송, 산업 등), 그리고 지역(아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카)별로 세분화되어 있으며, 시장 예측은 물량(톤) 기준으로 제공됩니다.
# 1. 시장 규모 및 성장 전망
니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장 규모는 2026년 123만 톤으로 추정되며, 2031년에는 149만 톤에 도달하여 예측 기간(2026-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR) 3.91%를 기록할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역이 가장 빠르게 성장하고 가장 큰 시장으로 자리매김할 것이며, 시장 집중도는 중간 수준으로 평가됩니다.
# 2. 시장 분석 및 주요 동인
NBR 시장은 부타디엔 원료 가격 변동성, 장갑 생산 능력의 꾸준한 재편, 그리고 내연기관(ICE) 및 전기차(EV) 모두에서 씰(seal) 수요가 지속되는 복합적인 요인에 의해 성장 프로필이 형성되고 있습니다. 특히 의료 및 클린룸 사용자들이 장기적인 구매 계약을 체결함에 따라 라텍스 등급이 베일 등급보다 빠르게 성장하고 있습니다. 자동차 및 MRO(유지보수, 수리, 운영) 부문은 NBR이 내유성과 가격 경쟁력의 균형을 이루기 때문에 꾸준한 수요를 유지하고 있습니다. 또한, 솔루션 중합 NBR 공급 증가는 순도에 기반한 프리미엄 시장을 형성하여 전반적인 마진을 보완하고 있습니다.
주요 성장 동인:
* 일회용 니트릴 장갑 생산 능력 증가: 2024년 이후 미국에 15억 달러가 투자되어 새로운 장갑 생산 라인이 확보되었으며, 일본의 Showa Glove는 국내 확장에 150억 엔을, 말레이시아의 Hong Seng은 새로운 라텍스 생산에 30억 링깃을 할당했습니다. 저가 수입품에서 회복 탄력성 중심으로의 전략적 전환은 지역 NBR 라텍스 판매를 증가시키고 있습니다.
* ICE 및 EV 파워트레인용 내유성 씰 및 호스 수요 증가: NBR은 적당한 온도에서 석유 기반 유체에 대한 내성을 가지므로 자동차 O-링 수요의 약 60%를 차지합니다. 전기차 또한 NBR을 사용하는 기어박스와 냉각 회로를 사용하며, HNBR은 120°C를 초과하는 온도에서만 NBR을 대체하므로 NBR의 기본 수요는 유지됩니다.
* 아시아 경공업 허브의 산업 기계 MRO 확장: 2024년 중국의 합성고무 생산량은 전년 대비 4.7% 증가한 702만 톤을 기록했습니다. 인도, 인도네시아, 베트남의 노후화된 공장들은 유지보수 주기를 단축시켜 호스, 벨트, 개스킷 소비를 촉진하고 있습니다. MRO는 현재 아시아 산업용 고무 물량의 약 55%를 차지하며, 이는 NBR 시장의 구조적인 성장을 뒷받침합니다.
* 수소 연료전지차(FCEV)용 NBR 씰 수요 급증: 연구에 따르면 실리카 충전 NBR은 수소 팽창을 줄여 FCEV의 보조 씰에 사용될 가능성을 높입니다. 일본과 한국 자동차 제조업체들은 2028년까지 누적 FCEV 판매량이 5만 대를 넘어설 것으로 예상하며, NBR은 냉각수 펌프 및 저압 라인에 사용됩니다.
* 반도체 클린룸용 내유성 장갑 성장: 반도체 산업의 성장은 클린룸 환경에서 사용되는 내유성 장갑 수요를 증가시키며, 이는 NBR 시장에 긍정적인 영향을 미칩니다.
# 3. 시장 제약 요인
* 부타디엔 공급 변동성 및 가격 급등: 2025년 5월, 부타디엔 현물 가격은 미국 걸프만에서 톤당 956달러, 중국에서 1,380달러로 44%의 격차를 보였습니다. 원료를 자체 조달하지 못하는 생산자들은 공급 중단 시 마진 압박을 겪을 위험이 있으며, 이는 시장 통합을 가속화합니다.
* 용제 기반 NBR 접착제에 대한 VOC(휘발성 유기 화합물) 규제 강화: 유럽 산업 배출 지침 및 캘리포니아의 South Coast AQMD와 같은 규제 기관은 많은 접착제 라인에 대한 VOC 임계치를 50g/L 미만으로 강화하고 있습니다. 이는 제조업체들이 카르복실화 라텍스 및 반응성 핫멜트로 전환하도록 유도하며, 수성 혁신이 경쟁의 필수 요소가 되고 있습니다.
* 고온 씰링 분야에서 HNBR로의 대체 증가: HNBR은 NBR보다 우수한 고온 저항성을 제공하므로 자동차 및 석유 및 가스 부문의 고온 씰링 분야에서 NBR을 대체하는 경향이 증가하고 있습니다.
# 4. 세그먼트별 분석
A. 제품 형태별:
* 베일(Bales): 2025년 시장 점유율 55.23%로, 컴파운더를 위한 유연한 핵심 제품입니다. 아시아의 혼합 공장 인프라를 기반으로 수요가 유지됩니다.
* 라텍스(Latex): 예측 기간 동안 4.56%의 CAGR을 기록하며 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 장갑 생산 확대 및 수성 접착제 채택이 성장을 주도합니다. 카르복실화 라텍스는 자동차 내장재 및 신발류의 VOC 규제에 대응합니다.
* 파우더(Powder): 틈새 시장이지만 수익성이 높으며, 상위 5개 공급업체가 해당 하위 세그먼트의 65%를 차지합니다. PVC 개질 및 무용제 취급이 중요한 전선 코팅 분야에서 프리미엄을 형성합니다.
B. 제조 공정별:
* 유화 중합(Emulsion Polymerization): 2025년 생산량의 62.56%를 차지하며, 비용 및 규모의 이점을 가집니다. 자동차 호스 및 개스킷의 비용 효율적인 생산에 주로 사용됩니다.
* 솔루션 중합(Solution Polymerization): 연간 4.81% 성장하며, 의료 및 전자 구매자들이 낮은 잔류 모노머를 요구함에 따라 프리미엄 시장을 형성합니다. JSR 및 ARLANXEO는 이 프리미엄 시장을 위해 솔루션 생산 능력에 투자하고 있습니다.
C. 응용 분야별:
* 개스킷 및 O-링(Gaskets & O-rings): 2025년 NBR 시장 소비의 32.29%를 차지했으며, 2031년까지 4.44%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. ICE 및 EV 플랫폼 모두에서 내유성 씰이 필요하며, 산업 MRO 수요도 꾸준합니다.
* 장갑(Gloves): 전 세계 니트릴 장갑 매출이 2032년까지 193억 달러에 이를 것으로 예상되는 주요 성장 동력입니다.
* 호스 및 벨트: EPDM 및 HNBR이 오존 및 내열성 틈새 시장을 차지하면서 상대적으로 낮은 성장률을 보입니다.
* 접착제: 수성 시스템으로 전환되면서 라텍스 NBR이 용제 NBR보다 선호됩니다.
* 바닥재 및 소비재: 기본 수요를 제공하지만 성장 잠재력은 제한적입니다.
D. 최종 사용자 산업별:
* 자동차 및 운송(Automotive & Transportation): 2025년 물량의 54.76%를 흡수했으며, 엔진 및 구동계에 확고히 자리 잡고 있습니다. BEV(배터리 전기차)에서도 기어박스 및 스티어링 랙에 NBR이 사용되어 관련성을 유지합니다.
* 의료(Medical): 검사용 장갑을 중심으로 4.89%의 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
* 산업 기계(Industrial Machinery): 아시아의 깊은 제조 기반과 노후화된 공장 설비로부터 이점을 얻습니다.
* 건축 및 건설(Building & Construction): 엄격한 실내 공기 규제를 충족하는 라텍스 실란트에 의존합니다.
* 석유 및 가스, 항공우주: 인증된 등급에 대한 프리미엄을 지불하여 NBR 시장의 마진을 높입니다.
# 5. 지역별 분석
* 아시아 태평양(Asia-Pacific): 2025년 NBR 시장 물량의 57.81%를 차지했으며, 2031년까지 4.38%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 중국은 합성고무 생산량을 702만 톤으로 늘렸으며, 말레이시아, 태국, 베트남의 동남아시아 장갑 클러스터는 증가하는 라텍스 물량을 흡수하고 있습니다.
* 북미(North America): 2024년에서 2025년 사이에 미국 프로젝트에 15억 달러가 투자되면서 의료용 장갑 생산 능력을 확대하고 있습니다. 캐나다의 Medicom은 몬트리올에 1억 6,500만 캐나다 달러를 투자했으며, 멕시코의 자동차 공급망은 걸프만 크래커에서 베일 NBR을 수입합니다.
* 유럽(Europe): 2032년까지 60만 톤의 소비량에 도달하며 5.88%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 자동차 씰링 및 VOC 규제 준수 접착제가 성장을 주도합니다. ARLANXEO는 레버쿠젠에서 특수 등급을 공급하며, SIBUR의 러시아 공장은 무역 마찰에도 불구하고 동유럽에 공급합니다.
* 남미 및 중동/아프리카: 대부분의 수요를 수입에 의존하며, 브라질의 애프터마켓 및 남아프리카의 광산 호스 수요가 NBR 시장에 작지만 안정적인 성장을 제공합니다.
# 6. 경쟁 환경 및 산업 발전
NBR 시장은 중간 수준으로 통합되어 있습니다. 주요 기업들은 수직 통합을 통해 원가를 방어하는 반면, Zeon과 JSR은 솔루션 및 HNBR 라인을 통해 차별화를 꾀하고 있습니다. Synthomer는 2026년 예정된 ISCC 인증 바이오 기반 라텍스 시범 생산을 통해 지속 가능성 프리미엄을 도입할 예정입니다. 베일 NBR은 부타디엔 현물 가격 변동성으로 인해 가장 치열한 가격 압박을 겪고 있습니다. 반면 파우더, 카르복실화 라텍스, 솔루션 등급과 같은 특수 틈새 시장은 제형 고착(formulation lock-in)으로 인해 20~40%의 프리미엄을 얻고 있습니다.
주요 기업: LG Chem, ARLANXEO, KUMHO PETROCHEMICAL, LANXESS, China Petrochemical Corporation.
최근 산업 발전:
* 2025년 5월: ARLANXEO와 TSRC는 중국 난퉁에서 새로 이전 및 확장된 합작 투자 NBR 공장을 공개했습니다. 이 시설은 연간 4만 톤의 생산 능력을 갖추고 있으며, 더 다양한 고품질 NBR 제품을 생산할 수 있습니다.
* 2025년 2월: Synthomer는 Neste 및 PCS와 협력하여 ISCC(International Sustainability and Carbon Certification) 인증을 받은 선구적인 가치 사슬을 구축했습니다. 이 이니셔티브는 책임감 있게 조달된 바이오 기반 원료를 활용하여 장갑 산업을 위한 바이오 기반 니트릴 라텍스 생산에 중점을 둡니다.
# 7. 결론
니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장은 다양한 최종 사용자 산업의 꾸준한 수요와 특히 의료용 장갑 및 EV 부문의 성장에 힘입어 견고한 성장세를 이어갈 것으로 전망됩니다. 부타디엔 원료 가격 변동성 및 VOC 규제 강화와 같은 제약 요인이 존재하지만, 기술 혁신과 지속 가능한 솔루션 개발을 통해 시장은 지속적으로 발전할 것입니다. 아시아 태평양 지역은 생산 및 소비 측면에서 시장 성장의 핵심 동력이 될 것입니다.
이 보고서는 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. NBR은 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합체로, 에멀션 또는 용액 중합을 통해 생산되며, 호스, 벨트, 씰, 개스킷, 케이블, 접착제, 산업용 및 의료용 장갑 등 다양한 최종 제품에 사용됩니다. 본 연구는 재생 NBR 및 최종 완제품 수익은 제외하고, 순수 NBR 원료 시장에 초점을 맞춥니다.
NBR 시장은 다양한 산업 분야의 수요 증가에 힘입어 지속적인 성장을 보이고 있으며, 특히 자동차 및 운송, 산업, 의료 분야에서 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다. 주요 시장 성장 동력으로는 일회용 니트릴 장갑 생산 능력의 증가, 내연기관(ICE) 및 전기차(EV) 파워트레인에서 내유성 씰 및 호스에 대한 OEM 수요 확대, 아시아 경공업 허브의 산업 기계 MRO(유지보수, 수리, 운영) 확장, 수소 연료전지 차량용 NBR 씰 수요 급증, 반도체 클린룸용 내유성 장갑의 성장이 있습니다. 반면, 시장의 제약 요인으로는 부타디엔 공급의 불안정성과 가격 급등, 용제형 NBR 접착제에 대한 휘발성 유기 화합물(VOC) 규제 강화, 고온 씰링 분야에서 HNBR(수소화 니트릴 부타디엔 고무)로의 대체 증가 등이 있습니다.
시장은 제품 형태(베일, 분말, 라텍스), 제조 공정(에멀션 중합, 용액 중합), 적용 분야(호스, 벨트 및 케이블, 장갑, 접착제 및 실란트, 개스킷 및 O-링, 기타 응용 분야), 최종 사용자 산업(자동차 및 운송, 산업, 건축 및 건설, 의료, 기타 산업), 그리고 지리적 위치(아시아-태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카)별로 세분화되어 분석됩니다.
NBR 시장은 2026년까지 지속적인 성장이 예상되며, 특히 라텍스 등급은 장갑 및 접착제 수요에 힘입어 2031년까지 연평균 4.59%로 가장 빠르게 성장할 것으로 전망됩니다. 자동차 부문은 ICE 및 EV 파워트레인 모두에서 내유성 씰 및 호스에 대한 필요성 때문에 2025년 전체 물량의 54.76%를 차지하며 최대 소비 부문으로 남을 것입니다. 지역별로는 아시아-태평양 지역이 중국의 합성고무 확장과 동남아시아의 장갑 생산량 증가에 힘입어 2025년 수요의 57.81%를 차지하고 연평균 4.38%의 성장률로 미래 성장을 주도할 것으로 예상됩니다. 또한, 유럽 및 캘리포니아의 VOC 규제 강화는 용제형에서 수성 시스템으로의 전환을 촉진하여 카르복실화 NBR 라텍스 수요를 증가시킬 것입니다.
경쟁 환경 분석은 시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석을 포함하며, Apcotex, ARLANXEO, KUMHO PETROCHEMICAL, LANXESS, LG Chem, ZEON CORPORATION 등 주요 글로벌 및 지역 기업들의 프로필이 상세히 다루어집니다. 보고서는 미개척 시장 및 충족되지 않은 수요에 대한 평가와 함께 재생 에너지 부문에서의 수요 증가를 주요 시장 기회로 제시합니다.
본 보고서의 연구 방법론은 신뢰성을 확보하기 위해 엄격하게 설계되었습니다. 1차 연구는 고분자 과학자, 자동차 호스 제조업체, 장갑 수출업체, 화학 유통업체 등과의 인터뷰 및 설문조사를 통해 진행되었으며, 2차 연구는 UN Comtrade, Eurostat COMEXT, 중국 세관 등 무역 흐름 데이터와 기업 공시 자료, 정부 포털, 기술 논문 등을 활용했습니다. 시장 규모 산정 및 예측은 상향식 및 하향식 접근 방식을 결합하여 글로벌 경량 차량 조립, 니트릴 장갑 수출량, 부타디엔 및 ACN 비용 지수 등 주요 변수를 고려한 다변량 회귀 분석을 통해 이루어졌습니다. 데이터는 자동화된 편차 플래그, 동료 분석가 교차 확인, 선임 검토를 포함한 3단계 검토 과정을 거쳐 검증됩니다. 이러한 철저한 방법론을 통해 Mordor Intelligence는 고객이 신뢰하고 활용할 수 있는 균형 잡힌 기준선을 제공합니다.
1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 일회용 니트릴 장갑 생산 능력 증가
- 4.2.2 ICE 및 EV 파워트레인에서 내유성 씰 및 호스에 대한 OEM 수요 증가
- 4.2.3 아시아 경공업 제조 허브의 산업 기계 MRO 확장
- 4.2.4 수소 연료 전지 차량용 NBR 씰 수요 급증
- 4.2.5 반도체 클린룸용 내유성 장갑 성장
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 부타디엔 공급 변동성 및 가격 급등
- 4.3.2 용제형 NBR 접착제에 대한 엄격한 VOC 제한
- 4.3.3 고온 밀봉에서 HNBR로의 대체 증가
- 4.4 가치 사슬 분석
- 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
- 4.5.1 공급업체의 협상력
- 4.5.2 구매자의 협상력
- 4.5.3 신규 진입자의 위협
- 4.5.4 대체재의 위협
- 4.5.5 산업 내 경쟁
5. 시장 규모 및 성장 예측 (물량)
- 5.1 제품 형태별
- 5.1.1 베일
- 5.1.2 분말
- 5.1.3 라텍스
- 5.2 제조 공정별
- 5.2.1 유화 중합
- 5.2.2 용액 중합
- 5.3 적용 분야별
- 5.3.1 호스
- 5.3.2 벨트 및 케이블
- 5.3.3 장갑
- 5.3.4 접착제 및 실란트
- 5.3.5 개스킷 및 O-링
- 5.3.6 기타 적용 분야 (소비재)
- 5.4 최종 사용자 산업별
- 5.4.1 자동차 및 운송
- 5.4.2 산업
- 5.4.3 건축 및 건설
- 5.4.4 의료
- 5.4.5 기타 최종 사용자 산업 (석유 및 가스, 항공우주)
- 5.5 지역별
- 5.5.1 아시아 태평양
- 5.5.1.1 중국
- 5.5.1.2 인도
- 5.5.1.3 일본
- 5.5.1.4 대한민국
- 5.5.1.5 인도네시아
- 5.5.1.6 태국
- 5.5.1.7 말레이시아
- 5.5.1.8 베트남
- 5.5.1.9 기타 아시아 태평양
- 5.5.2 북미
- 5.5.2.1 미국
- 5.5.2.2 캐나다
- 5.5.2.3 멕시코
- 5.5.3 유럽
- 5.5.3.1 독일
- 5.5.3.2 영국
- 5.5.3.3 프랑스
- 5.5.3.4 이탈리아
- 5.5.3.5 스페인
- 5.5.3.6 북유럽
- 5.5.3.7 튀르키예
- 5.5.3.8 러시아
- 5.5.3.9 기타 유럽
- 5.5.4 남미
- 5.5.4.1 브라질
- 5.5.4.2 아르헨티나
- 5.5.4.3 콜롬비아
- 5.5.4.4 기타 남미
- 5.5.5 중동 및 아프리카
- 5.5.5.1 사우디아라비아
- 5.5.5.2 아랍에미리트
- 5.5.5.3 카타르
- 5.5.5.4 남아프리카
- 5.5.5.5 나이지리아
- 5.5.5.6 이집트
- 5.5.5.7 기타 중동 및 아프리카
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율(%)/순위 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무, 전략, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 Apcotex
- 6.4.2 ARLANXEO
- 6.4.3 Atlantic Rubber Company Inc
- 6.4.4 China Petrochemical Corporation
- 6.4.5 Dynasol Group
- 6.4.6 ENEOS Corporation
- 6.4.7 JSR Corporation
- 6.4.8 KUMHO PETROCHEMICAL
- 6.4.9 LANXESS
- 6.4.10 LG Chem
- 6.4.11 NANTEX Industry Co., Ltd.
- 6.4.12 Nitrile Rubber India Limited
- 6.4.13 PetroChina Company Limited
- 6.4.14 SIBUR Holding PJSC
- 6.4.15 Synthomer plc
- 6.4.16 Synthos
- 6.4.17 Trinseo
- 6.4.18 TSRC
- 6.4.19 ZEON CORPORATION
7. 시장 기회 및 미래 전망
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니트릴 부타디엔 고무(NBR)는 아크릴로니트릴(acrylonitrile)과 부타디엔(butadiene)의 공중합체로, 뛰어난 내유성, 내마모성, 내열성 및 내화학성을 특징으로 하는 합성고무입니다. 아크릴로니트릴 함량에 따라 고무의 특성이 크게 달라지는데, 함량이 높을수록 내유성과 인장강도가 향상되지만 저온 유연성은 저하되는 경향을 보입니다. 이러한 특성 조절의 용이성 덕분에 NBR은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.
NBR의 종류는 주로 아크릴로니트릴 함량에 따라 저(low), 중(medium), 고(high) 니트릴 NBR로 분류됩니다. 저 니트릴 NBR은 우수한 저온 유연성을 제공하지만 내유성은 상대적으로 낮습니다. 반면 고 니트릴 NBR은 탁월한 내유성, 내화학성 및 인장강도를 가지나 저온 유연성이 떨어집니다. 중 니트릴 NBR은 이들 특성의 균형을 이룹니다. 이 외에도 특수 NBR로는 카르복실화 니트릴 부타디엔 고무(XNBR)가 있습니다. 이는 카르복실기를 도입하여 인장강도, 내마모성, 내열성을 향상시킨 제품입니다. 또한, NBR의 이중결합을 수소화하여 제조하는 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)는 NBR보다 훨씬 우수한 내열성, 내오존성, 내화학성 및 기계적 강도를 가지며, 고성능이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. PVC/NBR 블렌드는 내오존성, 내후성, 난연성을 개선한 형태로 활용됩니다.
NBR의 주요 용도는 매우 다양합니다. 자동차 산업에서는 연료 호스, O-링, 개스킷, 씰, 다이어프램, 벨트 등 내유성과 내열성이 필수적인 부품에 널리 사용됩니다. 산업용품 분야에서는 유압 및 공압 씰, 롤러, 컨베이어 벨트, 장갑(의료용 및 산업용), 신발 밑창 등에 적용됩니다. 특히 의료 및 제약 분야에서는 라텍스 알레르기 대체재로서 니트릴 장갑의 수요가 크게 증가하고 있습니다. 석유 및 가스 산업에서는 드릴링 장비의 씰 및 파이프 라이닝에, 인쇄 및 섬유 산업에서는 롤러와 블랭킷에 사용됩니다. 이 외에도 접착제, 코팅제, 발포 단열재 등 여러 분야에서 NBR의 특성이 활용되고 있습니다.
NBR 관련 기술은 중합, 배합, 가황 및 가공 기술을 포함합니다. NBR은 주로 에멀젼 중합(emulsion polymerization)을 통해 생산되며, 아크릴로니트릴과 부타디엔의 비율을 정밀하게 조절하여 원하는 특성을 구현합니다. 배합 기술(Compounding)은 NBR의 가공성, 물리적 특성 및 내구성을 최적화하기 위해 가황제, 촉진제, 보강제(카본 블랙, 실리카), 가소제, 산화방지제 등을 첨가하는 과정입니다. 가황 기술(Vulcanization)은 황 가황이 일반적이지만, 퍼옥사이드 가황을 통해 내열성 및 압축 영구 변형 특성을 개선할 수 있습니다. 가공 기술로는 압출, 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 공법이 적용됩니다. 또한, HNBR 제조를 위한 수소화 반응 기술이나 XNBR 제조를 위한 카르복실화 반응 기술과 같은 개질 기술도 NBR의 성능을 향상시키는 중요한 요소입니다.
글로벌 NBR 시장은 자동차, 산업용품, 의료용 장갑 등 다양한 최종 사용 산업의 꾸준한 수요에 힘입어 지속적으로 성장하고 있습니다. 주요 시장 동인으로는 전 세계적인 자동차 생산 증가, 산업화 가속화, 그리고 특히 팬데믹 이후 의료 및 위생 분야에서의 니트릴 장갑 수요 급증이 있습니다. LANXESS, Zeon Corporation, 금호석유화학, LG화학, Versalis 등이 주요 생산 기업으로 활동하고 있으며, 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지하며 중국, 인도 등 신흥국의 수요가 성장을 견인하고 있습니다.
미래 전망에 있어 NBR 시장은 전기차(EV) 시장의 성장으로 인한 고성능 씰 및 개스킷(HNBR 등) 수요 증가, 그리고 의료 및 식품 산업의 위생 기준 강화로 인한 니트릴 장갑 수요 지속에 힘입어 견고한 성장을 이어갈 것으로 예상됩니다. 기술 발전 측면에서는 친환경 NBR(바이오 기반 원료 사용) 개발과 내열성, 내화학성, 내마모성 등 고기능성 NBR 제품 개발이 지속될 것입니다. 그러나 원자재 가격 변동성, 환경 규제 강화, 그리고 EPDM, FKM 등 경쟁 소재와의 경쟁 심화는 도전 과제로 남아 있습니다. 따라서 고부가가치 특수 NBR 제품 개발, 특정 응용 분야에 최적화된 맞춤형 솔루션 제공, 생산 효율성 증대 및 비용 절감 노력이 중요할 것입니다. 또한, 지속 가능한 생산 공정 도입 및 재활용 기술 개발은 미래 경쟁력 확보에 필수적인 요소가 될 것입니다.