압력용기 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026 – 2031)

압력 용기 시장 규모 및 점유율 분석 보고서 (2026-2031)

# 시장 개요 및 전망

압력 용기 시장은 2025년 607.7억 달러에서 2026년 635.2억 달러로 성장했으며, 2026년부터 2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 4.52%를 기록하며 2031년에는 792.3억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 주로 에너지 인프라 현대화, 아시아 태평양 지역의 원자력 발전소 건설, 그리고 수소 경제 투자 확대에 의해 주도되고 있습니다.

기술적 측면에서는 복합재료로 감싼 압력 용기(COPVs)가 수소 모빌리티 및 우주 항공 분야에서 중량 대비 강도 이점을 바탕으로 기술 변화를 선도하고 있습니다. 100bar 이상의 초고압 등급 용기는 연료전지 차량 및 초임계 화학 공정이 보편화되면서 빠르게 확산되고 있습니다. 또한, ASME, PED, API 510과 같은 엄격한 안전 표준은 노후 용기의 교체 주기를 단축시키고 인증된 제조업체에 유리하게 작용하며 시장 성장을 촉진하고 있습니다.

반면, 철강 가격의 변동성, 숙련된 노동력 부족, 그리고 긴 인증 주기는 시장의 수익성에 부담을 주어 제조업체들이 복합재료 및 자동화 기술로의 전환을 모색하게 하고 있습니다.

# 주요 보고서 요약

* 재료별: 2025년 기준 탄소강이 압력 용기 시장 점유율의 47.35%를 차지하며 지배적이었으나, 복합재료는 2031년까지 연평균 7.05%로 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
* 압력 등급별: 2025년 기준 0~10bar(저압) 부문이 40.60%로 가장 큰 점유율을 보였지만, 100bar 초과(초고압) 용기는 2025년부터 2031년 사이에 7.20%의 증분 성장을 기록하며 다른 모든 압력 등급을 능가할 것으로 전망됩니다.
* 응용 분야별: 2025년 기준 저장 용기가 압력 용기 시장 규모의 42.55%를 차지했으나, 특수 분야인 “기타” 카테고리는 2031년까지 연평균 6.85%로 성장할 것으로 예상됩니다.
* 최종 사용자 산업별: 2025년 기준 석유 및 가스 중/하류 부문이 33.45%의 매출 점유율을 유지했지만, 제약 및 바이오테크 분야는 2031년까지 연평균 7.05%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예측됩니다.
* 지역별: 2025년 기준 아시아 태평양 지역이 압력 용기 시장의 44.62%를 차지했으며, 예측 기간 동안 연평균 6.05%로 가장 강력한 지역 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

# 글로벌 압력 용기 시장 동향 및 통찰력

시장 동인 (Drivers):

* 신흥 경제국의 에너지 인프라 업그레이드 (+1.20% CAGR 영향): 아시아 태평양, 중동 및 아프리카 지역 정부는 정유, 석유화학, 발전 프로젝트를 가속화하며 대량의 인증된 압력 용기 수요를 창출하고 있습니다. 특히 중국의 원자로 압력 용기 국내 공급 및 인도와 동남아시아의 산업 단지 개발은 지역 제조업체의 성장을 견인하고 있습니다.
* 글로벌 LNG 무역 및 관련 극저온 저장 수요 증가 (+0.90% CAGR 영향): 북미에서 아시아로의 LNG 수출 증가는 영하 162°C를 유지해야 하는 수백 개의 이중벽 스테인리스강 용기 수요를 촉발하고 있습니다. LNG 운반선 및 대형 트럭에 통합되는 용기는 경량화 및 진공 단열 기술의 중요성을 높이며, 이는 검증된 극저온 기술을 보유한 업체들에게 유리하게 작용합니다.
* 아시아 지역의 원자력 발전 재건 (+0.80% CAGR 영향): 일본제강소(Japan Steel Works)가 전 세계 대형 원자로 단조품 생산 능력의 80%를 장악하고 있으며, 미쓰비시 중공업(Mitsubishi Heavy Industries)도 원자로 생산을 확대하고 있습니다. 소형 모듈형 원자로(SMR)의 공장 제작 방식은 용기 설계를 표준화하여 건설 위험을 줄이며, 중국과 인도의 신규 원자로 건설 계획은 장기적인 고부가가치 압력 용기 수요를 뒷받침합니다.
* 엄격한 작업장 안전 규제 (+0.60% CAGR 영향): API 510 검사, 유럽 압력 장비 지침(PED), ASME 코드 개정 등은 노후 용기의 조기 교체를 유도하고 안전 기준을 충족하는 제품에 대한 수요를 증가시킵니다. 이는 안전 인증을 경쟁 우위로 활용하는 기업들에게 유리하게 작용합니다.
* 수소 모빌리티 분야 COPV 채택 (+0.70% CAGR 영향): 수소 연료전지 차량의 확산과 함께 350-700bar의 수소를 저장하는 Type 4 탱크와 같은 COPV의 채택이 증가하고 있습니다. 이는 북미와 유럽을 중심으로 시작되어 아시아 태평양으로 확대될 전망입니다.
* 모듈형 소규모 화학 처리 스키드 (+0.50% CAGR 영향):): 전 세계적으로 모듈형 소규모 화학 처리 스키드의 도입이 증가하면서, 소형화되고 통합된 압력 용기에 대한 수요가 늘어나고 있습니다.

시장 제약 (Restraints):

* 철강 가격 변동성 (-0.80% CAGR 영향): 철강 가격의 불안정성은 압력 용기 제조업체의 마진을 압박합니다. 고정 가격 계약과 원자재 가격 변동 사이의 불일치는 수익성 저하로 이어지며, 일부 제조업체는 복합재료나 이중 스테인리스강으로의 전환을 모색하고 있습니다.
* 긴 인증 및 규정 준수 주기 (-0.60% CAGR 영향): 원자력 발전소 용기나 제약 바이오 반응기와 같은 고부가가치 압력 용기는 수년에 걸친 규제 기관의 검토와 엄격한 검증 테스트를 거쳐야 합니다. 이는 신규 진입 장벽으로 작용하며 현존 업체들의 지배력을 강화하고 신기술 도입을 지연시킵니다.
* 4세대 원자로 설계의 더딘 상용화 (-0.40% CAGR 영향): 4세대 원자로 설계의 상용화가 예상보다 느리게 진행되면서, 관련 압력 용기 시장의 성장이 제한되고 있습니다.
* 숙련된 용접공 및 검사관 부족 (-0.70% CAGR 영향): 전 세계적으로, 특히 북미와 유럽에서 숙련된 용접공 및 검사관의 부족은 생산 능력과 효율성에 부정적인 영향을 미치며 시장 성장을 저해하는 요인으로 작용합니다.

# 세그먼트별 분석

재료별: 복합재료의 도전과 철강의 지배력

2025년 탄소강은 낮은 비용과 광범위한 코드 적용으로 압력 용기 시장의 47.35%를 차지하며 여전히 지배적입니다. 그러나 수소 모빌리티의 생산량 증가에 따라 복합재료 압력 용기 시장은 2031년까지 연평균 7.05%로 성장할 것으로 예상됩니다. 스테인리스강은 식품, 제약, 바이오테크 분야에서 부식 저항성으로 인해 프리미엄 가격에도 불구하고 꾸준한 수요를 유지합니다. 클래드 및 합금강은 고온 석유화학 반응기에 사용되며, 알루미늄은 중량에 민감한 틈새시장을 차지합니다. 복합재료로 감싼 압력 용기(COPVs)는 700bar 서비스에서 60%의 중량 감소를 달성하여 운송 및 고정식 저장 분야로 채택이 확대되고 있습니다.

시장은 필라멘트 와인딩 라인을 재정비하고 탄소섬유 공급 계약을 확보하여 복합재료 기회를 포착하고 있습니다. 철강 제조업체들은 전해 연마 라인과 이중 합금을 추가하여 엄격한 위생 코드를 충족시키며 점유율을 방어하고 있습니다. 재료 다변화는 경쟁을 심화시키며, 규제 승인은 진입 장벽이자 촉매 역할을 합니다.

압력 등급별: 초고압 기술 혁신 주도

0~10bar의 저압 용기는 2025년 압력 용기 시장 점유율의 40.60%를 차지하며 대량 저장 및 수처리 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 수소 탱크 및 초임계 반응기에 극한의 압력 등급이 요구됨에 따라 100bar 이상의 초고압 용기 시장 규모는 2031년까지 연평균 7.25%로 성장할 것입니다. 중압(10-50bar) 및 고압(50-100bar) 부문은 정유 및 화학 공장에서 꾸준한 교체 수요를 제공합니다. 수소 연료전지 차량은 350-700bar로 저장되므로 Type 4 탱크가 기본 설계가 됩니다.

이 부문을 목표로 하는 제조업체들은 ISO 19881을 준수하기 위해 오토프레타지 프레스, 정밀 와인딩 및 자체 파열 테스트 장비에 투자합니다. 저장된 수소 킬로그램당 비용이 경쟁 지표가 되면서 더 얇은 라이너와 첨단 섬유 개발을 촉진합니다. 반대로 저압 용기 제조업체는 모듈형 탱크 팜과 자동화된 롤링 라인에 집중하여 상품 시장에서 마진을 유지합니다.

응용 분야별: 저장 용기의 지배력과 특수 분야의 성장

2025년 저장 용기는 LNG 터미널, 산업용 가스 및 석유화학 저장 분야에서 42.55%의 매출을 기록했습니다. 반면, 모듈형 화학 처리 스키드 및 극저온 듀어와 같은 “기타” 카테고리는 2031년까지 연평균 6.85%로 성장하여 주류 반응기 및 보일러를 능가할 것으로 예상됩니다. 극저온 설계는 열 침투를 관리하기 위해 다층 단열재 및 진공 재킷이 필요하며, 모듈형 스키드 용기는 컴팩트한 설치 공간과 통합 계측을 우선시합니다.

압력 용기 시장은 이러한 차이를 활용하여 프레임워크 계약 하에 맞춤형 스키드를 제공하고, 설계-제조 수수료 및 애프터 서비스 부품 시장을 확보합니다. 대량 저장 용기 공급업체는 로봇 용접 및 디지털 품질 기록을 가속화하여 비용 리더십을 유지합니다.

최종 사용자 산업별: 제약 바이오테크의 성장 가속화

2025년 석유 및 가스 중/하류 부문은 33.45%의 매출을 유지했지만, 단일 사용 생물 반응기 규모가 4,000리터를 초과함에 따라 제약 및 바이오테크 부문은 2031년까지 연평균 7.05%로 성장할 것입니다. 신규 원자로 건설 프로그램으로 인해 원자력 발전용 압력 용기 시장도 성장할 것이며, 화학 및 석유화학 사용자들은 기본적인 수요를 유지합니다. 식품 및 음료 응용 분야는 바이오필름을 줄이기 위해 거울 마감 처리된 300 시리즈 스테인리스강에 의존하며 꾸준한 교체 수요를 제공합니다.

바이오테크의 엄격한 세척 검증 요구 사항은 전해 연마된 내부 표면과 문서 추적성을 요구하여 평균 판매 가격을 높입니다. 따라서 공급업체는 검증 지원 및 GMP 감사 패키지를 함께 제공하여 고객 충성도를 강화합니다. 반대로 석유 및 가스 고객은 엄격한 비용 규율을 부과하여 마진을 압박합니다.

# 지역 분석

* 아시아 태평양: 2025년 압력 용기 시장의 44.62%를 차지했으며, 2031년까지 연평균 6.05%로 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 중국의 원자력 발전소 핵심 부품 현지화와 인도의 정유 공장 건설이 대규모 수주를 뒷받침합니다. 일본제강소와 미쓰비시 중공업은 전 세계적으로 원자로 단조품을 공급하며 고사양 부문에서 지역 지배력을 강화합니다. 한국은 조선 전문 기술을 활용하여 LNG 탱크를 생산하며, 아세안(ASEAN) 경제권은 700bar COPV를 사용하는 수소 충전소에 투자하고 있습니다.
* 북미: 성숙 시장이지만 기회가 풍부합니다. 미국은 2024년 100GW에서 2050년까지 300GW로 원자력 발전 용량을 늘리는 것을 목표로 하고 있어 상당한 원자로 등급 용기 수요를 시사합니다. 걸프만 연안과 브리티시컬럼비아의 LNG 수출 터미널은 극저온 저장을 필요로 하여 특수 용기 주문을 유지합니다. 정유 공장의 교체 주기와 엄격한 OSHA 규정은 국내 수요를 창출하지만, 제조업체들은 상품 탱크 부문에서 아시아 수입품과의 경쟁에 직면해 있습니다.
* 유럽: 탈탄소화를 우선시하며 수소 인프라 및 소형 모듈형 원자로에 자금을 투입하고 있습니다. PED(압력 장비 지침)의 조화는 국경 간 판매를 단순화하지만 규정 준수 기준을 높입니다. 철강 가격 변동성과 에너지 비용은 마진에 어려움을 주어 중소 제조업체 간의 통합을 촉진합니다. 스칸디나비아와 독일은 Power-to-X 플랜트를 시범 운영하며 초고압 용기에 대한 수요를 추가하고 있습니다.
* 신흥 지역 (남미, 중동, 아프리카): 브라질의 심해 유전 개발은 하류 인프라를 확장하고, 멕시코는 정유 공장을 개조하며, 아르헨티나는 셰일 가스 개발을 추진합니다. 사우디아라비아와 UAE의 걸프 석유화학 클러스터는 대규모 반응기 및 열교환기를 발주하고 있습니다. 아프리카 국가들은 모듈형 비료 및 가스화 장치를 추구하며, 수입 용기를 포함하는 외국 EPC(설계·조달·시공) 계약업체에 의존합니다.

# 경쟁 환경

압력 용기 시장은 전체 매출 측면에서는 파편화되어 있지만, 특정 고부가가치 부문에서는 높은 집중도를 보입니다. 예를 들어, 원자력 발전소 용기는 일본제강소(Japan Steel Works)가 대구경 단조품의 80%를 장악하는 등 소수의 ASME 인증 공급업체에 의해 생산됩니다. 반면, 화학 물질 및 물 저장 탱크는 수천 개의 지역 제조업체가 주로 가격 경쟁을 통해 서비스를 제공합니다.

경쟁 전략은 세그먼트 초점에 따라 달라집니다. 기존 철강 업체들은 생산성 향상을 위해 첨단 플라즈마 절단, 로봇 용접 및 ERP 연동 추적성에 투자합니다. 복합재료 전문 업체들은 독점적인 수지 시스템과 고속 토우프레그(towpreg) 와인딩 기술을 개발합니다. 일부 기존 업체들은 복합재료 스타트업을 인수하거나 아시아 태평양 지역에서 합작 투자를 통해 현지 콘텐츠 의무를 확보합니다. 디지털 트윈 시뮬레이션 소프트웨어는 예측 유지보수를 서비스로 제공하며 고객 충성도를 높이고 있습니다.

규제 인증은 중요한 진입 장벽으로 남아 있습니다. 원자력 공급업체는 N 스탬프, RCC-M, KTA 코드와 같은 인증을 획득하는 데 수년이 걸립니다. 제약 공급업체는 규제 기관의 감사를 받는 ISO 9001 및 cGMP 인증을 유지해야 합니다. 극저온 용기 업체는 운송을 위한 EN 13458 및 ADR 승인을 보유합니다. 이러한 인증 획득에 필요한 자본과 시간은 신소재가 시장을 확장하더라도 압력 용기 시장의 상위 계층에서 기존 브랜드의 지속적인 존재를 설명합니다.

주요 시장 참여자:

* Babcock & Wilcox Enterprises Inc.
* Doosan Heavy Industries & Construction
* Alfa Laval AB
* Andritz AG
* Larsen & Toubro Limited

최근 산업 동향:

* 2025년 5월: Babcock & Wilcox Enterprises는 2025년 1분기 매출 1억 8,120만 달러를 기록했으며, 보일러 및 압력 용기 업그레이드 수요 증가로 열 부문 매출이 25% 증가하여 수주 잔고가 5억 2,680만 달러로 상승했습니다.
* 2025년 3월: Westinghouse Electric과 Shawflex는 AP1000, AP300, eVinci 원자로의 원자력 압력 용기 공급망 강화를 위한 MoU를 체결했습니다.
* 2025년 3월: Babcock & Wilcox는 2024년 연간 수주액이 39% 증가한 8억 8,960만 달러를 기록했으며, 특수 용기를 사용하는 BrightLoop 수소 프로젝트의 진전을 강조했습니다.
* 2024년 7월: 네덜란드는 560억~690억 유로 규모의 전해조 및 해상 풍력 투자를 계획하며 수소 저장 압력 시스템에 대한 수요를 촉발했습니다.

본 보고서는 압력 용기 시장에 대한 심층 분석을 제공하며, 2026년 635.2억 달러에서 2031년 792.3억 달러 규모로 성장하여 연평균 4.52%의 복합 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 전망합니다. 압력 용기는 주변 압력과 현저히 다른 압력으로 기체나 액체를 보관하도록 설계된 용기로, 주로 화력 발전, 정유, 석유화학 플랜트 및 기타 최종 사용자 산업에서 활용됩니다.

시장 동인:
시장의 주요 성장 동력으로는 신흥 경제국의 에너지 인프라 업그레이드, 글로벌 LNG 거래 증가 및 이에 따른 극저온 저장 수요 확대, 아시아 지역의 원자력 발전 신규 건설 재개, API 510, PED, ASME 등 강화된 작업장 안전 규제, 수소 모빌리티 분야에서의 복합재료 압력 용기(COPV) 채택 증가, 그리고 모듈형 소규모 화학 처리 스키드 도입 등이 있습니다. 특히 수소 모빌리티용 COPV는 경량화 이점으로 인해 연평균 7.05%의 가장 빠른 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

시장 제약:
반면, 시장 성장을 저해하는 요인으로는 철강 가격의 변동성으로 인한 OEM(주문자 상표 부착 생산) 마진 압박, 길고 복잡한 인증 및 규제 준수 주기(특히 원자력 및 제약 분야), 4세대 원자력 설계의 더딘 상용화, 그리고 숙련된 용접공 및 검사관 부족 등이 있습니다. 특히 인증 주기는 수년에 걸쳐 진행될 수 있어 수익 발생을 지연시키고 신규 진입 장벽을 높이는 요인으로 작용합니다.

시장 세분화 및 주요 트렌드:
보고서는 시장을 재료(탄소강, 스테인리스강, 클래드 및 합금강, 복합재료, 알루미늄 등), 압력 등급(0~10 bar 저압부터 100 bar 초과 초고압까지), 적용 분야(저장 용기, 공정/반응기, 열교환기, 보일러 등), 최종 사용자 산업(석유 및 가스 상/중/하류, 화학 및 석유화학, 발전, 식음료, 제약 및 생명공학, 수처리 등), 그리고 지역(북미, 유럽, 아시아 태평양, 남미, 중동 및 아프리카)별로 상세하게 분석합니다.

지역별로는 아시아 태평양 지역이 원자력 신규 건설 활동, 정유 시설 확장, 그리고 신흥 수소 인프라 구축에 힘입어 44.62%의 가장 큰 시장 점유율을 차지하며 시장을 선도하고 있습니다. 적용 분야에서는 초고압 수소 탱크, 극저온 LNG 저장, 모듈형 화학 처리 스키드가 높은 성장 궤도를 보입니다.

경쟁 환경 및 미래 전망:
경쟁 환경 분석은 시장 집중도, M&A, 파트너십과 같은 전략적 움직임, 주요 기업의 시장 점유율 및 상세 기업 프로필(두산에너빌리티, 미쓰비시 중공업 등 포함)을 다룹니다. 보고서는 또한 시장 기회와 미래 전망에 대한 심층적인 평가를 제공하여, 이해관계자들이 시장의 잠재력을 파악하고 전략적 의사결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 신흥 경제국의 에너지 인프라 업그레이드
  • 4.2.2 증가하는 글로벌 LNG 거래 및 관련 극저온 저장 수요
  • 4.2.3 아시아의 원자력 신규 건설 재개
  • 4.2.4 강화된 작업장 안전 규정 (API 510, PED, ASME)
  • 4.2.5 수소 모빌리티 분야에서 복합재 오버랩 압력 용기(COPV) 채택
  • 4.2.6 모듈형 소규모 화학 처리 스키드
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 변동성 있는 강철 가격으로 인한 OEM 마진 압박
  • 4.3.2 긴 인증 및 규정 준수 주기
  • 4.3.3 4세대 원자력 설계의 더딘 상용화
  • 4.3.4 숙련된 용접공 및 검사관 부족
• 4.4 공급망 분석
• 4.5 규제 환경
• 4.6 기술 전망
• 4.7 포터의 5가지 경쟁 요인
  • 4.7.1 공급자의 교섭력
  • 4.7.2 구매자의 교섭력
  • 4.7.3 신규 진입자의 위협
  • 4.7.4 대체재의 위협
  • 4.7.5 산업 내 경쟁

5. 시장 규모 및 성장 예측

• 5.1 재료별
  • 5.1.1 탄소강
  • 5.1.2 스테인리스강
  • 5.1.3 클래드 및 합금강
  • 5.1.4 복합재
  • 5.1.5 알루미늄 및 기타
• 5.2 압력 등급별
  • 5.2.1 0~10 bar (저압)
  • 5.2.2 10~50 bar (중압)
  • 5.2.3 50~100 bar (고압)
  • 5.2.4 100 bar 초과 (초고압)
• 5.3 적용 분야별
  • 5.3.1 저장 용기
  • 5.3.2 공정/반응기
  • 5.3.3 열교환기
  • 5.3.4 보일러
  • 5.3.5 기타 (맞춤형 용기, 특수 용기, 팽창 용기)
• 5.4 최종 사용자 산업별
  • 5.4.1 석유 및 가스 업스트림
  • 5.4.2 석유 및 가스 미드스트림/다운스트림
  • 5.4.3 화학 및 석유화학
  • 5.4.4 발전
  • 5.4.5 식음료
  • 5.4.6 제약 및 생명공학
  • 5.4.7 상하수도
  • 5.4.8 기타
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 북미
  • 5.5.1.1 미국
  • 5.5.1.2 캐나다
  • 5.5.1.3 멕시코
  • 5.5.2 유럽
  • 5.5.2.1 독일
  • 5.5.2.2 영국
  • 5.5.2.3 프랑스
  • 5.5.2.4 이탈리아
  • 5.5.2.5 러시아
  • 5.5.2.6 기타 유럽
  • 5.5.3 아시아 태평양
  • 5.5.3.1 중국
  • 5.5.3.2 인도
  • 5.5.3.3 일본
  • 5.5.3.4 대한민국
  • 5.5.3.5 아세안 국가
  • 5.5.3.6 기타 아시아 태평양
  • 5.5.4 남미
  • 5.5.4.1 브라질
  • 5.5.4.2 아르헨티나
  • 5.5.4.3 기타 남미
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 사우디아라비아
  • 5.5.5.2 아랍에미리트
  • 5.5.5.3 남아프리카 공화국
  • 5.5.5.4 이집트
  • 5.5.5.5 기타 중동 및 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임 (M&A, 파트너십, PPA)
• 6.3 시장 점유율 분석 (주요 기업의 시장 순위/점유율)
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 Babcock & Wilcox Enterprises Inc
  • 6.4.2 Doosan Enerbility Co. Ltd
  • 6.4.3 Alfa Laval AB
  • 6.4.4 Andritz AG
  • 6.4.5 Larsen & Toubro Ltd
  • 6.4.6 Ergil (Aager GmbH)
  • 6.4.7 IHI Plant Services Corp.
  • 6.4.8 Frames Group BV
  • 6.4.9 GEA Group AG
  • 6.4.10 Mitsubishi Heavy Industries Ltd
  • 6.4.11 CB&I (McDermott)
  • 6.4.12 Paul Mueller Company
  • 6.4.13 Halvorsen Company
  • 6.4.14 Westinghouse Electric Co.
  • 6.4.15 Hitachi Zosen Corp.
  • 6.4.16 Keller Technology
  • 6.4.17 Samuel Pressure Vessel Group
  • 6.4.18 Toyo Kanso Co.
  • 6.4.19 Parr Instrument Company
  • 6.4.20 Pressure Vessel Engineering (PVE)

7. 시장 기회 및 미래 전망