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실란 시장 개요: 성장 동향 및 2026-2031년 전망
본 보고서는 실란 시장의 규모, 점유율, 산업 수익 및 분석을 다루며, 2026년부터 2031년까지의 성장 동향과 예측을 제시합니다. 실란 시장은 기능성 그룹(비닐, 아미노, 에폭시, 머캅토, 알콕시 등), 적용 분야(커플링제, 접착 촉진제, 수분 제거제 등), 최종 사용자 산업(페인트 및 코팅, 고무 및 플라스틱, 전자제품 등), 그리고 지역(아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카)별로 세분화되어 분석됩니다. 시장 예측은 가치(USD)를 기준으로 제공됩니다.
# 1. 시장 현황 및 전망
2025년 실란 시장은 32억 9천만 달러로 평가되었으며, 2026년 34억 6천만 달러에서 2031년에는 44억 6천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 예측 기간(2026-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR)은 5.21%를 기록할 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 반도체 패키징, 친환경 타이어 제조, 수성 코팅 등 다양한 산업에서 실란 변성 솔루션의 침투율이 증가하고 있기 때문입니다. 실란은 유기 고분자와 무기 기판을 화학적으로 연결하는 능력을 통해 전자, 모빌리티, 건설 분야에서 설계 유연성을 높이는 데 기여하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 선진 제조 기반, 지속적인 인프라 활동, 그리고 우호적인 정책 프레임워크에 힘입어 실란 수요를 견인하는 핵심 지역으로 부상하고 있습니다. Dow, Wacker, Evonik, Shin-Etsu와 같은 주요 생산 기업들의 R&D 프로그램은 응용 범위를 확대하고 있으며, 수직 통합을 통한 공급망 안정화 노력은 공급 측면의 위험을 완화하고 있습니다.
주요 보고서 요약:
* 기능성 그룹별: 2025년 비닐 실란이 38.72%의 매출 점유율로 시장을 선도했으며, 머캅토 실란은 2031년까지 6.65%의 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
* 적용 분야별: 2025년 커플링제가 실란 시장 점유율의 34.62%를 차지하며 가장 큰 비중을 보였고, 부식 방지 처리는 2031년까지 6.41%의 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 전망됩니다.
* 최종 사용자 산업별: 2025년 페인트 및 코팅 산업이 실란 시장 규모의 29.95%를 차지했으며, 에너지 저장 및 농화학을 포함하는 “기타” 부문은 6.78%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 지역별: 2025년 아시아 태평양 지역이 전 세계 수요의 46.10%를 차지하며 가장 큰 시장이었고, 2031년까지 6.48%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.
# 2. 시장 성장 동력
실란 시장의 성장을 견인하는 주요 요인들은 다음과 같습니다.
* 페인트 및 산업용 코팅 수요 증가: 2024년 실란 시장 수요의 30.22%를 차지한 페인트 및 코팅 산업은 신흥 경제국의 인프라 프로젝트와 휘발성 유기 화합물(VOC)에 대한 엄격한 규제로 인해 지속적으로 성장하고 있습니다. 수성 제형은 유기 바인더와 무기 기판 간의 강력한 접착을 위해 실란 커플링제에 의존하며, 이는 해양 및 중장비 환경에서 더욱 중요합니다. 캘리포니아의 VOC 제한 강화 제안은 저메탄올 실란 등급 채택을 가속화하며, 실란 시장의 장기적인 수요를 강화하고 있습니다.
* 전자제품 소형화 및 5G 반도체 패키징: 7nm 이하의 로직 및 메모리 노드에서 칩-패키지 상호작용 스트레스가 증가함에 따라 초박형 확산 방지막에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 유기실란 접착 촉진제는 구리 인터커넥트 및 패시베이션 층을 보호하여 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징에서 더 높은 I/O 밀도를 가능하게 합니다. 아시아 태평양 지역의 파운드리 확장과 북미 장치 제조업체의 현지 조달 증가와 함께 반도체 등급 재료의 수요가 증가하고 있으며, 이는 실란 시장의 견고한 성장 동력으로 작용합니다.
* 전기차 타이어 및 친환경 타이어의 경량화: 전 세계 전기차 보급률 증가는 구름 저항을 낮추고 에너지 소비를 줄이는 실리카-실란 커플링 시스템을 촉진하고 있습니다. 2024년에는 비스(트리에톡시실릴프로필)-테트라설파이드가 제형을 지배했지만, 더 빠른 경화 주기와 VOC 배출 감소를 위한 새로운 머캅토-황 하이브리드 등급이 주목받고 있습니다. 중국과 유럽의 주요 OEM들이 추진하는 친환경 타이어 프로그램은 중기적인 소비 급증을 뒷받침하며, 자동차 산업을 실란 시장의 고부가가치 채널로 강화하고 있습니다.
* 건설 분야의 수성 접착제 채택: 유럽과 북미 지역의 건설업체들은 엄격한 실내 공기질 규제를 충족하기 위해 용제 기반 실란트에서 수성 실란트로 전환하고 있습니다. 실란은 이질적인 기판 간의 극성 차이를 연결하고 내습성을 향상시켜 구조 조인트의 수명을 연장합니다. 콘크리트 표면에 실란 처리를 적용한 현장 시험에서는 염화물 침투가 90% 이상 감소하는 것으로 나타나 보호 기능을 입증했습니다.
* 그린 수소 전해조 실링에서의 유기 기능성 실란 활용: 그린 수소 기술의 발전과 함께 전해조 실링 분야에서 유기 기능성 실란의 활용이 새로운 성장 동력으로 부상하고 있습니다. 이는 주로 유럽과 북미 지역에서 주도되고 있으며, 아시아 태평양 지역의 제조 역량과 결합하여 장기적인 시장 성장에 기여할 것으로 예상됩니다.
# 3. 시장 제약 요인
실란 시장의 성장을 저해하는 몇 가지 요인들도 존재합니다.
* REACH 규제의 VOC 및 메탄올 함량 제한: 유럽 화학물질청(ECHA)은 순환 실록산 D4, D5, D6을 잔류성 및 생체 축적성 물질로 분류했으며, 2026년 6월 시행을 앞두고 공급업체들은 제품 라인을 전면 개편해야 합니다. 이는 분석 검증, 안전 데이터 시트 관리, 공장 업그레이드에 대한 투자를 요구하여 가치 사슬 전반에 걸쳐 규제 준수 비용을 증가시킵니다. 대기업은 이러한 비용을 흡수할 수 있지만, 소규모 기업은 운영을 축소할 수 있어 단기적인 실란 시장의 생산 능력 확대를 억제할 수 있습니다.
* 사염화규소 취급 위험 및 물류 비용: 사염화규소는 수분과 격렬하게 반응하여 염화수소를 방출하므로 이중벽 탱크 및 질소 블랭킷 저장과 같은 특수 취급이 필요합니다. 보험료 및 운송료 할증은 특히 위험 물질 인프라가 제한적인 지역에서 운송 비용을 증가시킵니다. 수직 통합된 생산자들은 비용 우위를 유지하는 반면, 상인 구매자들은 마진 압박에 직면하게 됩니다. 이러한 운영상의 현실은 특정 지역에서 실란 시장의 확장 속도를 늦추는 요인으로 작용합니다.
* 반도체 등급 실란 가격 변동성: 반도체 등급 실란의 가격 변동성은 아시아 태평양 지역의 제조 허브와 글로벌 공급망에 영향을 미치며, 단기적으로 시장 성장에 제약을 가할 수 있습니다.
# 4. 세분화 분석
4.1. 기능성 그룹별 분석:
2025년 비닐 실란은 실리카 강화 타이어 및 유리 섬유 복합재에서 핵심적인 역할을 수행하며 전 세계 수요의 38.72%를 차지했습니다. 비닐 실란은 충전재 표면에 접착되고 고무 매트릭스와 중합되는 능력을 통해 낮은 구름 저항과 높은 습식 그립 성능을 보장합니다. 주류 타이어 생산자들이 실리카 기반 트레드 제형을 유지함에 따라 비닐 화학에 기인한 실란 시장 규모는 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.
한편, 머캅토 실란은 전자 및 부식 방지 분야에서 온화한 조건에서도 높은 반응성을 요구함에 따라 2031년까지 6.65%의 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 전망됩니다. 이중 실란 사전 변성 충전재에 대한 연구는 우수한 가교 밀도를 보여주며, 하이브리드 화학이 미래 수요를 재편할 수 있음을 시사합니다. 아미노, 에폭시, 알콕시 계열은 복합재 및 접착 촉진 용도에서 틈새 시장을 확보하며 실란 시장의 기능적 다양성을 뒷받침합니다.
환경 문제에 대한 관심이 높아지면서 모든 기능성 그룹에서 저VOC 및 메탄올 프리 등급에 대한 R&D가 활발히 진행되고 있습니다. 비닐 기술은 잔류 염소를 줄이는 촉매 개선의 이점을 얻고 있으며, 머캅토 경로는 더 깨끗한 경화 부산물을 위해 황 최적화를 모색하고 있습니다. 공급업체들은 또한 혼합 주기를 단축하고 용제 노출을 최소화하는 사전 가수분해 농축액을 개발하고 있습니다. 이러한 공정 혁신은 고객 생산성을 높이고 성능 격차를 줄여 각 기능성 계열이 실란 시장이 성숙함에 따라 관련성을 유지하도록 보장합니다.
4.2. 적용 분야별 분석:
2025년 커플링제는 전체 매출의 34.62%를 차지하며 복합재 및 접착제 인터페이스의 중추로서의 위상을 확고히 했습니다. 자동차, 건설, 전자제품 전반에 걸쳐 하이브리드 재료가 보편화됨에 따라 커플링 용도와 관련된 실란 시장 점유율은 상당한 수준을 유지하고 있습니다. 그러나 실란 기반 부식 방지 시스템에 대한 수요는 6가 크롬 전처리제에 대한 규제 금지의 이점을 얻어 6.41%의 CAGR로 가속화되고 있습니다. 다층 금속 보호 스택은 이제 향상된 장벽 특성 및 페인트 접착을 위해 실란 프라이머를 통합하고 있으며, 이러한 추세는 볼륨 증가를 증폭시킬 것입니다. 접착 촉진, 수분 제거, 분산제, 소수화 기능은 실란 소비의 폭을 확장하여 다양한 최종 용도에서 실란 산업의 가치 제안을 강화합니다.
Evonik의 모듈식 Dynasylan SIVO 포트폴리오와 같은 전략적 제품 출시는 VOC 제한을 준수하면서 광범위한 금속 기판을 수용하는 맞춤형 부식 방지 혼합물로의 전환을 강조합니다. 이러한 시스템을 채택하는 코팅 제형업체들은 공정 시간 단축 및 낮은 베이킹 온도를 보고하며, 이는 제조 시설의 에너지 절감으로 이어집니다. 이러한 운영상의 이점은 지속 가능성 중심 부문에서 강력하게 작용하여 실란 시장 내 부식 방지 응용 분야의 견고한 성장 전망을 유지합니다.
4.3. 최종 사용자 산업별 분석:
2025년 페인트 및 코팅 산업은 인프라 업그레이드와 수성 시스템으로의 빠른 전환에 힘입어 전 세계 물량의 29.95%를 차지했습니다. 해양, 해양 플랜트 및 산업 부문에서 보호 코팅 사양이 더욱 엄격해짐에 따라 이 산업에서 발생하는 실란 시장 규모는 계속 확대될 것입니다. 반대로, 에너지 저장, 농화학 및 수소 기술을 포함하는 “기타” 범주는 6.78%의 CAGR로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 리튬 이온 배터리용 실리콘이 풍부한 양극은 부피 팽창 스트레스를 완화하기 위해 맞춤형 실란 바인더에 의존하며, 이는 미래 소비에 영향을 미칠 새로운 가치 흐름으로 부상하고 있습니다.
고무 및 플라스틱 산업은 모빌리티 응용 분야에서 친환경 타이어 및 경량 복합재 채택에 힘입어 그 뒤를 잇고 있습니다. 전자 산업은 장벽 및 유전체 층에 초고순도 실란을 활용하며, 화학 중간체는 의약품 및 고성능 유체에서 틈새 합성 경로를 제공합니다. 각 최종 용도가 탈탄소화 및 순환 경제를 모색함에 따라, 제형업체들은 성능과 규제 준수를 동시에 제공하는 다기능 실란을 선호하는 경향이 커지고 있으며, 이는 산업 전반에 걸쳐 실란 시장의 발자취를 넓히고 있습니다.
# 5. 지역 분석
5.1. 아시아 태평양:
아시아 태평양 지역은 2025년 전 세계 수요의 46.10%를 차지했으며, 중국의 광범위한 전자, 자동차, 건설 가치 사슬을 반영합니다. 이 지역의 실란 시장 규모는 선진 제조를 위한 지역 정책 인센티브와 생산 능력 증대가 조화를 이루면서 2031년까지 6.48%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. Wacker의 난징, 장자강, 상하이 다중 사이트 발자취는 현지 생산, 물류 및 응용 개발 지원의 필요성을 강조합니다. 인도의 건축 자재 확장 및 재생 에너지 목표는 추가적인 상승 여력을 제공하며, 일본과 한국은 반도체 및 전기차 배터리 부품용 프리미엄 등급 흡수를 유지하고 있습니다.
5.2. 북미:
북미는 성숙했지만 전략적으로 중요한 허브로 남아 있습니다. Group14에 대한 2억 달러의 연방 자금 지원을 통해 워싱턴에 7,200미터톤 규모의 실란 공장을 건설하는 것은 국내 공급망을 강화하려는 정부의 노력을 보여줍니다. 자동차 전동화, 항공우주 복합재 및 탄력적인 인프라 의무는 전문 실란 수요를 공동으로 육성합니다. 이 지역의 VOC 및 유독 물질 통제에 대한 규제 엄격성은 또한 저배출 제형 공급업체에 보상을 제공하여 실란 시장에서 제품 차별화를 촉진합니다.
5.3. 유럽:
유럽은 REACH 규제 준수가 제품 포트폴리오를 재편하고 크롬 프리 및 메탄올 감소 등급의 채택을 촉진함에 따라 완만한 성장을 보입니다. Evonik 및 Momentive와 같은 통합 R&D 및 제조를 갖춘 생산자들은 더욱 엄격한 규칙 하에서 시장 접근을 확보하기 위해 현장 업그레이드를 활용합니다.
5.4. 남미 및 중동/아프리카:
남미 및 중동/아프리카는 인프라 및 산업화가 진전됨에 따라 새로운 기회를 제공합니다. Sika의 2024년 인도 및 중국의 새로운 공장 및 기술 센터 네트워크는 글로벌 공정 노하우를 활용하면서 현지 성능 규범을 반영할 수 있는 지역 플랫폼의 로드맵을 제공합니다. 그러나 수입 의존도와 물류 복잡성은 현지 제조가 성숙할 때까지 채택률을 억제하여 실란 시장 내에서 세분화된 확장 프로필을 생성할 수 있습니다.
# 6. 경쟁 환경
실란 시장은 중간 정도의 파편화된 시장입니다. Dow, Wacker, Evonik, Momentive, Shin-Etsu의 5개 선도 기업은 수직 통합된 실리콘 가치 사슬, 독점적인 공정 기술 및 글로벌 기술 서비스 네트워크를 통해 상당한 점유율을 확보하고 있습니다. 제품 폭은 이러한 기존 기업들이 맞춤형 등급으로 커플링, 접착, 장벽 및 표면 개질 요구 사항을 해결할 수 있도록 합니다. 고객이 순수한 상품 비용보다 응용 성능을 우선시함에 따라 기술 지원은 핵심 구매 기준이 됩니다.
전략적 통합은 경쟁 역학을 재편했습니다. Evonik은 2025년 1월 실리카 및 실란 사업을 Smart Effects 플랫폼으로 통합하여 충전재 및 커플링 전문 지식을 결합하여 화합물별 솔루션을 가속화했습니다. KCC Corporation의 2024년 Momentive 인수는 특수 실란 자산을 추가하여 전자 및 산업용 코팅 고객 전반에 걸쳐 도달 범위를 넓혔습니다. 한편, Group14 및 Sila Nanotechnologies와 같은 에너지 저장 분야의 신규 진입 기업들은 고용량 실리콘 양극 혁신으로 투자자들의 관심을 끌고 있으며, 실란 시장과의 인접 산업 융합을 시사합니다.
팬데믹 시대의 혼란과 지정학적 긴장 이후 공급망 복원력은 전략적 필수 요소가 되었습니다. Dow의 걸프만 클로로실란 확장은 원료 통합을 강화하고, Wacker의 테네시주 찰스턴 병목 현상 해소는 지역 중복성을 지원합니다. 생산자들은 또한 탄소 발자국을 줄이고 고위험 용제를 단계적으로 폐지함으로써 ESG 약속을 강화하고 있으며, 이러한 추세는 향후 입찰에서 경쟁 포지셔닝에 영향을 미 미칠 것으로 예상됩니다.
주요 실란 산업 리더:
* Dow
* Evonik Industries AG
* Momentive
* Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
* Wacker Chemie AG
# 7. 최근 산업 동향
* 2025년 1월: Evonik Industries는 실리카 및 실란 사업부를 전략적으로 통합한 Smart Effects를 출시하여 자동차, 전자 및 소비자 건강 시장 전반에 걸쳐 향상된 고객 솔루션과 운영 시너지를 목표로 했습니다. 이 통합은 실란 화학 및 실리카 기술 전문 지식을 결합하여 지속 가능하고 순환적인 솔루션을 제공합니다.
* 2024년 9월: WACKER는 반도체 산업을 위한 특수 포트폴리오를 확장하기 위해 새로운 전구체 실란을 도입하여 첨단 메모리 칩 및 마이크로프로세서 생산을 목표로 했습니다. 이러한 개발은 증가하는 수요를 해결함으로써 WACKER의 실란 시장 입지를 강화합니다.
본 보고서는 실란(Silanes) 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공하며, 시장의 현재 및 미래 전망을 심층적으로 다룹니다.
2026년 34억 6천만 달러 규모였던 실란 시장은 2031년까지 44억 6천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 페인트 및 산업용 코팅 수요 급증, 전자제품 소형화 및 5G 반도체 패키징 기술 발전, 전기차 타이어 및 친환경 타이어의 경량화 추세, 건설 분야의 수성 접착제 채택 증가, 그리고 그린 수소 전해조 밀봉재에 사용되는 유기 기능성 실란의 활용 확대 등 다양한 요인에 의해 주도될 것으로 분석됩니다.
반면, 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 메탄올 함량에 대한 유럽 REACH 규제 강화, 사염화규소(Tetrachlorosilane) 취급 관련 위험 및 높은 물류 비용, 그리고 반도체 등급 실란의 가격 변동성은 시장 성장을 제약하는 주요 요인으로 작용하고 있습니다.
지역별 시장 분석에서는 아시아-태평양 지역이 2025년 기준 46.10%의 가장 큰 시장 점유율을 차지하며, 강력한 제조 기반을 바탕으로 2031년까지 연평균 6.48%의 가장 빠른 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 기능성 그룹 중에서는 비닐 실란(Vinyl silanes)이 타이어 및 복합재 응용 분야에서의 광범위한 활용에 힘입어 2025년 수요의 38.72%를 차지하며 가장 큰 비중을 차지합니다. 응용 분야에서는 산업계가 크롬 기반 시스템을 실란 대체재로 전환함에 따라 부식 방지 처리(Anti-corrosion treatments)가 연평균 6.41%로 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 특히 유럽에서는 VOC 및 사이클로실록산에 대한 REACH 규제가 강화되면서 공급업체들이 메탄올 저감 및 크롬 프리 등급으로 제품 포트폴리오를 재편하는 등 규제 환경이 시장에 큰 영향을 미치고 있습니다.
경쟁 환경 분석에서는 시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임 및 시장 점유율이 상세히 다루어집니다. 일례로, 에보닉(Evonik)은 2025년 실리카 및 실란 사업을 ‘Smart Effects’ 플랫폼으로 통합하여 통합 성능 솔루션을 제공하려는 전략적 움직임을 보였습니다. 보고서에는 AB Specialty Silicones, Air Liquide, Dow, Evonik Industries AG, Momentive, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Wacker Chemie AG 등 주요 글로벌 기업들의 프로필이 포함되어 있습니다.
본 보고서는 기능성 그룹(비닐, 아미노, 에폭시, 메르캅토, 알콕시 등), 응용 분야(커플링제, 접착 촉진제, 수분 제거제, 소수화 및 분산제, 규산염 안정제, 부식 방지 및 표면 처리 등), 최종 사용자 산업(페인트 및 코팅, 고무 및 플라스틱, 전자제품, 화학, 에너지, 농화학 등)별 시장 규모 및 성장 예측을 상세히 다룹니다. 또한, 아시아-태평양(중국, 인도, 일본, 한국 등), 북미(미국, 캐나다, 멕시코), 유럽(독일, 영국, 프랑스 등), 남미, 중동 및 아프리카를 포함한 주요 지역별 시장 분석을 제공하여 글로벌 실란 시장에 대한 심층적인 이해를 돕고, 잠재적인 시장 기회와 미래 전망을 제시합니다.
이 보고서는 실란 시장의 현재 가치, 미래 성장 동력, 제약 요인, 주요 시장 세그먼트 및 경쟁 환경에 대한 종합적인 통찰력을 제공하며, 관련 산업의 전략적 의사 결정에 필수적인 정보를 담고 있습니다.


1. 서론
- 1.1 연구 가정 및 시장 정의
- 1.2 연구 범위
2. 연구 방법론
3. 요약
4. 시장 환경
- 4.1 시장 개요
- 4.2 시장 동인
- 4.2.1 페인트 및 산업용 코팅 수요 급증
- 4.2.2 전자제품 소형화 및 5G 반도체 패키징
- 4.2.3 전기차 타이어 및 친환경 타이어 경량화
- 4.2.4 건설 분야 수성 접착제 채택
- 4.2.5 녹색 수소 전해조 밀봉재의 유기 기능성 실란
- 4.3 시장 제약
- 4.3.1 VOC 및 메탄올 함량에 대한 엄격한 REACH 제한
- 4.3.2 사염화실란 취급 위험 및 물류 비용
- 4.3.3 반도체 등급 실란 가격 변동성
- 4.4 가치 사슬 분석
- 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
- 4.5.1 신규 진입자의 위협
- 4.5.2 구매자의 교섭력
- 4.5.3 공급업체의 교섭력
- 4.5.4 대체재의 위협
- 4.5.5 경쟁 강도
5. 시장 규모 및 성장 예측 (가치)
- 5.1 기능군별
- 5.1.1 비닐
- 5.1.2 아미노
- 5.1.3 에폭시
- 5.1.4 메르캅토
- 5.1.5 알콕시
- 5.1.6 기타 (이소시아네이트, 아크릴록시 등)
- 5.2 용도별
- 5.2.1 커플링제
- 5.2.2 접착 촉진제
- 5.2.3 수분 제거제
- 5.2.4 소수화 및 분산제
- 5.2.5 규산염 안정제
- 5.2.6 부식 방지 및 표면 처리
- 5.3 최종 사용자 산업별
- 5.3.1 페인트 및 코팅
- 5.3.2 고무 및 플라스틱
- 5.3.3 전자제품
- 5.3.4 화학제품
- 5.3.5 기타 최종 사용자 산업 (에너지, 농화학 등)
- 5.4 지역별
- 5.4.1 아시아 태평양
- 5.4.1.1 중국
- 5.4.1.2 인도
- 5.4.1.3 일본
- 5.4.1.4 대한민국
- 5.4.1.5 태국
- 5.4.1.6 인도네시아
- 5.4.1.7 베트남
- 5.4.1.8 말레이시아
- 5.4.1.9 필리핀
- 5.4.1.10 기타 아시아 태평양
- 5.4.2 북미
- 5.4.2.1 미국
- 5.4.2.2 캐나다
- 5.4.2.3 멕시코
- 5.4.3 유럽
- 5.4.3.1 독일
- 5.4.3.2 영국
- 5.4.3.3 프랑스
- 5.4.3.4 이탈리아
- 5.4.3.5 스페인
- 5.4.3.6 러시아
- 5.4.3.7 북유럽 국가
- 5.4.3.8 튀르키예
- 5.4.3.9 기타 유럽
- 5.4.4 남미
- 5.4.4.1 브라질
- 5.4.4.2 아르헨티나
- 5.4.4.3 콜롬비아
- 5.4.4.4 기타 남미
- 5.4.5 중동 및 아프리카
- 5.4.5.1 사우디아라비아
- 5.4.5.2 아랍에미리트
- 5.4.5.3 카타르
- 5.4.5.4 남아프리카 공화국
- 5.4.5.5 나이지리아
- 5.4.5.6 이집트
- 5.4.5.7 기타 중동 및 아프리카
- 5.4.1 아시아 태평양
6. 경쟁 환경
- 6.1 시장 집중도
- 6.2 전략적 움직임
- 6.3 시장 점유율 분석
- 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
- 6.4.1 AB Specialty Silicones
- 6.4.2 Air Liquide
- 6.4.3 BRB International
- 6.4.4 Chemcon Speciality Chemicals
- 6.4.5 Dow
- 6.4.6 Evonik Industries AG
- 6.4.7 Gelest Inc.
- 6.4.8 Hexion Inc.
- 6.4.9 Linde plc
- 6.4.10 Matheson Tri-Gas Inc.
- 6.4.11 Momentive
- 6.4.12 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
- 6.4.13 Wacker Chemie AG
- 6.4.14 WinDow Silicone.
- 6.4.15 Zhejiang XinAn Chemical Industrial Group
7. 시장 기회 및 미래 전망
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실란은 규소(Si)와 수소(H)로 이루어진 화합물의 총칭입니다. 가장 기본적인 형태는 모노실란(SiH4)으로, 이는 메탄(CH4)의 탄소 자리에 규소가 치환된 구조를 가집니다. 규소 원자는 최대 4개의 결합을 형성할 수 있어 다양한 유기 또는 무기 작용기와 결합하여 수많은 실란 유도체를 형성합니다. 특히 규소-탄소(Si-C) 결합을 포함하는 유기실란은 산업적으로 매우 중요하게 활용되며, 실란은 반응성이 높고 다양한 표면에 대한 접착력 및 개질 능력이 우수하다는 특징을 가집니다. 이러한 특성 덕분에 실란은 현대 산업의 다양한 분야에서 핵심적인 소재로 자리매김하고 있습니다.
실란의 종류는 크게 모노실란과 유기실란으로 나눌 수 있습니다. 모노실란(SiH4)은 반도체 산업에서 주로 사용되는 고순도의 실란 가스입니다. 유기실란은 규소 원자에 하나 이상의 유기 작용기가 결합된 형태로, 기능성 유기 작용기에 따라 알콕시실란, 아미노실란, 에폭시실란, 메타크릴옥시실란 등으로 세분화됩니다. 알콕시실란은 가수분해 및 축합 반응을 통해 실록산 결합(Si-O-Si)을 형성하여 코팅, 접착, 바인더 등으로 활용되며, 클로로실란은 실리콘 중합체의 전구체나 다른 실란 화합물 합성의 중간체로 사용됩니다. 이 중 실란 커플링제는 유기 재료와 무기 재료 간의 계면 접착력을 향상시키는 데 특화된 실란으로, 한쪽 끝에는 무기 표면과 반응하는 작용기, 다른 쪽 끝에는 유기 고분자와 반응하는 작용기를 가집니다.
실란은 매우 광범위한 산업 분야에서 활용됩니다. 반도체 산업에서는 모노실란이 실리콘 웨이퍼 제조, 박막 증착(CVD), 에칭 공정 등에서 핵심 원료로 사용되며, 고순도 실란은 태양전지 제조에도 필수적입니다. 접착제 및 실런트 분야에서는 실란 커플링제가 유기-무기 계면의 접착력을 획기적으로 개선하여 제품의 성능을 향상시킵니다. 복합 재료 분야에서는 유리섬유, 탄소섬유 등 무기 충전재와 플라스틱, 고무 등 유기 매트릭스 간의 결합을 강화하여 복합 재료의 기계적 강도, 내열성, 내수성을 증진시킵니다. 도료 및 코팅제로는 표면 개질제로 사용되어 도료의 내스크래치성, 내후성, 발수성 등을 개선하며, 건축용 외장재, 자동차 코팅, 선박 도료 등에 적용됩니다. 타이어 및 고무 산업에서는 실리카 충전재와 고무 간의 결합을 강화하여 타이어의 저구름 저항성, 내마모성, 젖은 노면 제동력 등을 개선하는 데 기여합니다. 이 외에도 건축 및 토목 분야의 발수 코팅제, 의료 및 바이오 분야의 생체 적합성 재료 표면 개질, 섬유 산업의 발수·발유 가공제 등으로 다양하게 활용되고 있습니다.
실란 관련 기술은 실란의 합성 및 정제 기술에서부터 응용 기술에 이르기까지 폭넓게 발전하고 있습니다. 고순도 실란 및 다양한 기능성 실란 유도체를 효율적으로 합성하고 정제하는 기술은 실란 산업의 근간을 이루며, 특히 반도체용 고순도 실란은 ppm, ppb 수준의 불순물 제어가 필수적입니다. 실란을 이용한 표면 개질 기술은 다양한 무기 및 유기 재료의 표면 특성(친수성, 소수성, 접착성, 반응성 등)을 정밀하게 제어하는 데 활용됩니다. 알콕시실란 등을 전구체로 사용하는 졸-겔(Sol-Gel) 공정은 나노 스케일의 세라믹 또는 유리질 박막, 분말 등을 제조하는 데 중요하며, 화학 기상 증착(CVD) 및 원자층 증착(ALD)은 반도체 소자 제조에 필요한 실리콘 박막을 형성하는 핵심 기술입니다. 또한, 실란 커플링제를 활용하여 이종 재료 간의 계면 접착력을 극대화하고 고성능 복합 재료를 설계 및 제조하는 기술도 지속적으로 발전하고 있습니다. 최근에는 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출을 줄이는 환경 친화적 실란 기술 개발에도 많은 노력이 기울여지고 있습니다.
글로벌 실란 시장은 반도체, 디스플레이, 자동차, 건설, 타이어 등 다양한 전방 산업의 성장에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다. 특히 전기차 및 자율주행차 시장의 확대는 고성능 타이어, 경량 복합 재료, 전장 부품용 실란 수요를 견인하는 주요 동력입니다. 반도체 산업의 미세화 및 고집적화 추세 또한 고순도 실란 및 특수 실란 가스의 수요를 증가시키고 있습니다. 주요 시장 참여 기업으로는 Evonik, Shin-Etsu Chemical, Wacker Chemie, Momentive Performance Materials, Dow Corning 등이 있으며, 이들은 다양한 기능성 실란 제품과 솔루션을 제공하며 시장을 선도하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 중국, 한국, 일본 등의 제조업 강국을 중심으로 가장 큰 시장 비중을 차지하고 있으며, 특히 반도체 및 디스플레이 산업의 성장이 두드러집니다.
미래 실란 산업은 고기능성 및 맞춤형 실란 개발에 더욱 집중할 것으로 전망됩니다. 초고순도 실란, 저온 경화 실란, 생체 적합성 실란 등 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품 개발이 가속화될 것입니다. 환경 규제 강화에 따라 VOC 배출이 적거나 없는 수성 실란, 무용제 실란, 바이오 기반 실란 등 친환경 실란 기술의 중요성도 더욱 커질 것입니다. 나노 기술과의 융합을 통해 실란을 이용한 나노 코팅, 나노 복합 재료, 나노 입자 표면 개질 등 새로운 기능과 성능을 구현하는 연구가 활발히 진행될 것이며, 센서, 웨어러블 기기, 스마트 코팅 등 스마트 재료 및 IoT 응용 분야에서도 실란의 표면 개질 및 접착 특성이 활용될 가능성이 높습니다. 또한, 태양전지 효율 향상, 배터리 성능 개선, 경량 복합 재료를 통한 연비 향상 등 에너지 효율 및 지속 가능한 기술 개발에도 실란이 핵심적인 역할을 수행할 것으로 기대됩니다. 의료 및 헬스케어 분야에서도 생체 재료의 표면 개질, 약물 전달 시스템, 진단 기기 등 고부가가치 응용이 확대될 것으로 예상됩니다.