세계의 열가소성 복합재료 시장 규모 및 점유율 분석 – 성장 동향 및 전망 (2026-2031년)

열가소성 복합재 시장 규모 및 점유율 분석: 성장 동향 및 전망 (2026-2031)

시장 개요

열가소성 복합재 시장은 2026년부터 2031년까지 연평균 5.14%의 성장률을 기록하며, 2025년 492만 톤에서 2026년 517만 톤, 2031년에는 664만 톤 규모로 확대될 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 자동차 경량화 의무, 항공우주 생산량 증가, 에너지 인프라 개선 등 기계적 강도와 재활용성을 겸비한 소재에 대한 지속적인 수요에 기인합니다. 폴리아미드, 유리섬유, 단섬유 제품은 기존 사출 성형 및 압축 성형 라인과의 호환성 덕분에 대량 생산 프로그램에서 계속해서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 한편, 자동 테이프 적층 셀이 사이클 타임을 60초 미만으로 단축시키면서 연속 섬유 형태의 제품이 점유율을 높이고 있으며, 이는 배터리 트레이와 같은 구조 부품을 스탬프 알루미늄과 비용 경쟁력을 갖추게 합니다. 압력 용기 제조업체 또한 Type IV 실린더가 수소 취성에 강하고 강철 대비 차량 중량을 40% 절감할 수 있어 열가소성 랩으로 전환하고 있습니다.

아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장을 형성하고 있으며, 중동 및 아프리카 지역이 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 시장 집중도는 중간 수준입니다.

주요 보고서 요약

* 수지 유형별: 2025년 폴리아미드가 전체 물량의 38.89%를 차지했으며, PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 2031년까지 연평균 6.08%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
* 섬유 유형별: 2025년 유리섬유가 전체 물량의 87.27%를 차지하며 압도적인 비중을 보였고, 탄소섬유는 2031년까지 연평균 5.81%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다.
* 제품 유형별: 2025년 단섬유가 전체 물량의 39.54%를 차지했으며, 장섬유는 2031년까지 연평균 5.36%로 성장할 것으로 예상됩니다.
* 최종 사용자 산업별: 2025년 자동차 산업이 전체 수요의 58.91%를 차지하며 지배적이었고, 항공우주 및 방위 산업은 같은 기간 동안 연평균 6.18%로 가장 빠르게 성장할 것으로 전망됩니다.
* 지역별: 2025년 아시아 태평양 지역이 전 세계 물량의 48.76%를 차지하며 시장을 선도했으며, 중동 및 아프리카는 2031년까지 연평균 5.72%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예측됩니다.

글로벌 열가소성 복합재 시장 동향 및 통찰력

시장 성장 동인

1. 유럽 및 미국의 급격한 차량 경량화 의무 (+1.2%): 2025년 중반 발효되는 유로 7 규제와 미국 EPA의 2027-2032년 온실가스 기준은 자동차 제조업체들이 차량 중량을 8~12% 감축하도록 의무화하고 있습니다. 열가소성 복합재는 강철 대비 30~40%의 중량 절감 효과를 제공하며, 60초 미만의 성형 주기 덕분에 생산 라인 통합이 용이합니다. BMW iX 루프 패널 사례처럼 차량당 15kg을 절감할 수 있으며, 초과 CO₂ 배출량에 대한 높은 벌금(그램당 95유로 이상)으로 인해 채택이 불가피합니다.
2. E-모빌리티 분야의 재활용 가능한 복합재 솔루션에 대한 OEM의 요구 (+1.0%): EU 배터리 규정의 재활용 함량 및 디지털 여권 요건은 재용융 가능한 매트릭스로 제작된 폐쇄 루프형 인클로저를 장려합니다. 메르세데스-벤츠는 재사용을 위해 단섬유 폴리아미드 하우징을 회수하여 충격 강도 손실 없이 22%의 재활용 함량을 달성했습니다. 중국의 분해 용이성 설계 초안 규정 또한 이러한 변화를 가속화하고 있으며, 미국 화학 협회는 2030년까지 복합재 스크랩의 30% 순환을 목표로 하고 있습니다.
3. 아시아 태평양 지역의 LNG 및 수소 저장 메가 프로젝트 파이프라인 (+0.8%): 일본의 1,200만 톤, 한국의 526만 톤 수소 목표는 강철 대비 40% 가볍고 수소 취성을 방지하는 Type IV 실린더에 대한 수요를 촉진합니다. Strohm의 중국 해상 프로젝트용 10km 복합재 파이프는 -40°C에서 100bar 서비스를 검증했으며, NEOM 및 NEDO의 채택으로 지역 규모가 더욱 확장되고 있습니다.
4. 스마트 전자제품 하우징에 열가소성 오버몰딩 채택 증가 (+0.6%): 전자제품 브랜드들은 단일 공정으로 견고한 프레임과 부드러운 촉감의 그립을 접착하여 접착 단계를 줄입니다. 애플의 2024년 아이폰 15 프로 섀시는 티타늄과 단섬유 폴리아미드 인서트를 결합하여 200g 미만의 무게를 유지했습니다. 삼성의 2025년 갤럭시 S25 미드프레임은 알루미늄 없이 배터리 용량을 12% 증가시켰습니다. MIIT 데이터에 따르면 2025년까지 스마트폰 질량에서 열가소성 하우징이 차지하는 비중이 18%로 두 배 증가했습니다.
5. 손상 내성 및 레이더 투과성 구조에 대한 군사 수요 (+0.5%): 군사 분야에서는 손상에 강하고 레이더 투과성이 있는 구조물에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

시장 제약 요인

1. 높은 원자재 및 성형 공정 비용 (-0.9%): 2024-2025년 카프로락탐 공급 부족으로 폴리아미드 수지 가격이 톤당 2,800~3,400달러 사이에서 변동했으며, PEEK는 여전히 kg당 60~80달러로 항공 및 임플란트 외 분야에서의 침투를 제한하고 있습니다. 탄소섬유는 kg당 15~25달러로 유리섬유보다 프리미엄이 붙습니다. 자동 테이프 적층 셀은 500만 달러를 초과하여 중소기업의 진입을 어렵게 하는 반면, 에폭시 시스템은 kg당 4~6달러로 저용량 항공우주 분야에서 점유율을 유지하고 있습니다.
2. 제한적인 인식 및 표준화 (-0.5%): ISO 527 및 ASTM D3039는 열경화성 수지를 위해 작성되었기 때문에 열가소성 복합재의 용접선 강도 및 변형률 효과에 대한 문서화가 부족합니다. EASA의 주요 구조물 인증 지침은 2027년 이전에 확정되지 않아 항공기 채택이 지연되고 있습니다. 새로운 ISO 실무 그룹은 2028년까지 시험 방법을 조화시키는 것을 목표로 하지만, 그 전까지는 지역 표준으로 인해 인증 주기가 12~18개월 길어집니다.
3. 열경화성 복합재와의 경쟁 압력 (-0.9%): 열경화성 복합재는 여전히 시장에서 강력한 경쟁자로 남아있습니다.

세그먼트 분석

* 수지 유형별: 폴리아미드의 지배와 PEEK의 틈새시장 확장
2025년 열가소성 복합재 시장에서 폴리아미드는 전체 물량의 38.89%를 차지하며 지배적인 위치를 유지했습니다. 이는 자동차 산업의 사이클 타임 목표를 충족하는 고속 사출 라인 덕분입니다. 수분 흡수로 인해 강성이 15~20% 감소하지만 충격 인성이 향상되어 범퍼 빔에 대한 매력을 유지합니다. PEEK는 비록 전체 톤수에서 차지하는 비중은 작지만, 항공기 브래킷의 180°C 서비스 요구 사항과 척추 케이지의 방사선 투과성 요구로 인해 2031년까지 연평균 6.08%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 폴리프로필렌은 비용 및 재활용 함량 의무가 일치하는 비구조적 커버에 사용되며, PPS 및 PEI는 엔진룸 내 난연성 틈새시장을 충족합니다. 전기화 증가는 내화학성 매트릭스에 대한 수요를 높이고 있으며, 배터리 트레이 공급업체들은 25% ELV(End-of-Life Vehicle) 기준을 충족하기 위해 재활용 폴리아미드를 시험하고 있습니다. 한편, 미국 FDA의 PEEK 척추 케이지 510(k) 승인은 외과의들의 티타늄 친숙도에도 불구하고 병원 수요를 촉진하고 있습니다. 예측 기간 동안 폴리이미드 블렌드와 저연기 무할로겐 PAEK 등급은 화재-연기-독성 테스트가 성숙되면 객실 내부 물량을 확보할 수 있을 것입니다.

* 섬유 유형별: 유리섬유의 경제성과 탄소섬유의 성능 프리미엄
2025년 유리섬유는 전체 물량의 87.27%를 공급했으며, kg당 1.50~2.00달러의 가격으로 72 GPa의 탄성률을 제공하여 배터리 트레이 및 시트 백에 적합합니다. 탄소섬유의 연평균 5.81% 성장률 전망은 메르세데스-벤츠 EQS 루프 보우와 같은 프로그램에 의해 뒷받침되며, 이는 8kg의 중량을 절감하고 무게 중심을 12mm 낮춥니다. 현무암 및 아라미드 섬유는 공급망 규모 부족으로 인해 합산 3% 미만에 머물고 있습니다. 충돌 표준 강화는 2027년 중국에 2개의 새로운 25kt 라인이 가동되면서 비용이 kg당 12달러 미만으로 떨어질 것으로 예상됨에 따라 B-필러 보강재로 탄소섬유의 사용을 점진적으로 확대할 것입니다. 천연 섬유 하이브리드는 EU 밴의 도어 트림 음향에 대해 좋은 테스트 결과를 보이고 있지만, 수분 흡수 문제는 여전히 남아있습니다.

* 제품 유형별: 구조용 애플리케이션에서 장섬유의 성장
2025년 단섬유 형태는 39.54%의 점유율을 유지했으며, 30초 미만의 사이클 타임은 흡기 매니폴드용 고캐비티 툴에 적합합니다. 그러나 장섬유의 연평균 5.36% 성장률은 150~200 MPa의 인장 강도를 요구하는 시트 프레임 및 프론트 엔드 캐리어 전환을 반영합니다. 연속 섬유 테이프는 이미 800 MPa를 초과하며, Toray의 2025년 공급 계약에 따라 A350 동체 프레임에 적용되고 있습니다. 유리 매트 열가소성 수지(GMT)는 90초 사이클 내에 준등방성 충격 저항을 제공하여 배터리 팩을 도로 파편으로부터 보호합니다. 자동차 부품 통합 목표가 강화됨에 따라 압축 성형 LFT 및 GMT 제품은 금속 스탬핑을 대체하여 툴 세트를 최대 50%까지 줄일 것입니다.

* 최종 사용자 산업별: 자동차 경량화와 항공우주 인증 모멘텀
자동차 산업은 2025년 전체 톤수의 58.91%를 차지했으며, 테슬라 모델 Y 배터리 트레이만으로 18kg을 절감하고 조립 시간을 35% 단축했습니다. 그러나 항공우주 및 방위 산업은 에어버스가 PAEK 프레임을 검증하면서 경화 시간을 40% 단축하고 알루미늄 대비 중량을 15% 절감함에 따라 연평균 6.18%로 가장 빠르게 성장하는 분야입니다. 전자제품 공급업체들은 레이더 투과성 하우징을 요구하며, 삼성 갤럭시 워치 6 케이스는 스테인리스 스틸보다 30% 가벼우면서 MIL-STD-810H 충격 방지 기능을 달성했습니다. 해양 교량의 복합재 철근을 포함한 건설 파일럿 프로젝트는 음극 보호 없이 50년의 수명을 보여줍니다. 의료 분야의 채택은 외과의의 친숙도에 달려 있지만, 방사선 투과성 임플란트는 후속 영상 촬영 시간과 비용을 줄여줍니다.

지역별 분석

* 아시아 태평양: 2025년 아시아 태평양 지역은 중국의 2,610만 대 차량 생산량과 주강 삼각주를 따라 형성된 전자 클러스터에 힘입어 48.76%의 시장 점유율을 기록했습니다. 2030년까지 연장된 베이징의 NEV(신에너지 차량) 계획은 재활용 가능한 경량 부품을 요구하며, 이는 단섬유 및 장섬유 원료 수입을 촉진합니다. 일본의 3,000억 엔 보조금은 2030년까지 1,000개의 수소 충전소를 지원하여 Type IV 실린더 수요를 견인하고 있습니다. 한국의 다중 소재 미드프레임 채택은 스마트폰 조립 단계를 40% 단축했습니다. 인도의 생산 연계 인센티브는 복합재 셀의 자본 비용을 절감하며, 베트남과 태국은 공급망 다변화에 따라 오버몰딩 생산 능력을 확장하고 있습니다.
* 북미 및 유럽: 북미와 유럽은 상당한 소비량을 차지합니다. 미국의 CAFE(기업 평균 연비) 규정은 디트로이트 자동차 제조업체들이 복합재 클로저 및 시트를 사용하여 모델당 100~150kg을 감량하도록 강제하고 있습니다. 보잉 777X 플로어 빔은 비용 및 사이클 시간 절감을 보여주며, 유럽의 ELV(폐차) 규정은 2030년까지 25%의 재활용 플라스틱 임계값을 설정하고 있습니다. 영국의 1,800만 파운드 규모의 윙 스킨 프로젝트는 ATI 시설에서 50%의 노동력 절감을 목표로 합니다.
* 중동 및 아프리카: 중동 및 아프리카는 2031년까지 연평균 5.72%로 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 사우디 아람코의 NEOM 200km 수소 파이프라인은 60%의 중량 절감과 취성 저항을 강조합니다. 마스다르 시티는 50°C의 온도 변화를 견디는 열가소성 외관을 명시하고 있습니다. 남아프리카의 Nampak 컴파운딩 라인은 유럽으로 수출되는 차량을 준비하고 있으며, 나이지리아는 현지 콘텐츠 규정을 충족하기 위해 사워 가스 복합재 파이프를 평가하고 있습니다.
* 남미: 남미는 뒤처져 있지만, 브라질 농업 장비는 디젤 소비를 줄이는 경량 수확기 덕분에 이점을 얻고 있습니다.

경쟁 환경

열가소성 복합재 시장은 중간 정도의 집중도를 보이며, 선도 기업들은 상당한 생산 능력을 보유하고 혁신적인 제품 개발을 추진하고 있습니다. BASF의 Ultramid Structure는 장섬유 펠릿과 시뮬레이션 소프트웨어를 결합하여 OEM이 금속 스탬핑을 통합하고 툴링 비용을 25% 절감할 수 있도록 지원합니다. 장기적인 성공은 후방 통합된 수지 공급, 전방 통합된 자동화된 제조, 그리고 폐쇄 루프 재활용 스트림을 보장하는 파트너십에 달려 있습니다. 재료 혁신과 디지털 추적성을 결합하는 공급업체는 순환 경제 의무가 강화됨에 따라 더 큰 시장 점유율을 확보할 것입니다.

주요 시장 참여자:

* TORAY INDUSTRIES, INC.
* Solvay
* Hexcel Corporation
* SABIC
* TEIJIN LIMITED

주요 산업 동향

* 2023년, 지속 가능한 솔루션 및 순환 경제 원칙에 대한 강조가 더욱 커지고 있으며, 이는 재활용 가능한 열가소성 복합재 개발을 촉진하고 있습니다.
* 자동차 및 항공우주 산업의 경량화 수요 증가: 연비 개선 및 배기가스 감소를 위한 규제 강화로 인해 자동차 및 항공우주 분야에서 금속 부품을 대체할 경량 고성능 복합재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.
* 생산 공정의 자동화 및 디지털화: Industry 4.0 기술의 도입으로 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위한 자동화된 제조 공정 및 디지털 트윈, AI 기반 시뮬레이션 기술의 통합이 가속화되고 있습니다.
* 다양한 산업 분야로의 적용 확대: 건설, 스포츠 용품, 전자 제품 등 전통적인 시장 외에도 새로운 응용 분야에서 열가소성 복합재의 사용이 확대되고 있습니다.

본 보고서는 열가소성 복합재 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공하며, 시장의 정의, 주요 동인 및 제약 요인, 성장 예측, 경쟁 환경 및 미래 기회를 다룹니다.

1. 시장 정의 및 범위
열가소성 복합재 시장은 용융 가공 가능한 수지 매트릭스를 가진 섬유 강화 재료의 글로벌 공급을 의미하며, 운송, 항공우주, 전기전자, 건설, 의료 등 다양한 산업의 다운스트림 가공업체에 펠릿, 시트, 프리프레그 또는 성형 형태로 판매됩니다. 열경화성 매트릭스 또는 천연 역청 바인더로 만들어진 부품은 본 평가에서 제외됩니다.

2. 시장 개요 및 동인/제약 요인
유럽과 미국의 차량 경량화 의무화, E-모빌리티 분야의 재활용 가능한 복합재 솔루션에 대한 OEM의 요구, 아시아 태평양 지역의 LNG 및 수소 저장 메가 프로젝트, 스마트 전자제품 하우징의 열가소성 오버몰딩 채택, 손상 내성 및 레이더 투과성 구조물에 대한 군사적 수요가 시장 성장을 견인하고 있습니다. 반면, 높은 원자재 및 성형 공정 비용, 제한적인 인식 및 표준화, 열경화성 복합재와의 경쟁 압력은 시장 성장을 저해하는 요인으로 작용합니다.

3. 시장 규모 및 성장 예측
시장 규모는 2026년 517만 톤에 이를 것으로 예상되며, 2031년까지 연평균 5.14%의 견고한 성장률을 보일 것으로 전망됩니다.

* 수지 유형별: 폴리아미드(PA)가 비용 효율적인 사출 성형 호환성 덕분에 2025년 전체 수요의 38.89%를 차지하며 선두를 유지하고 있습니다. 폴리프로필렌(PP), PEEK 및 기타 수지 유형도 중요한 부분을 차지합니다.
* 섬유 유형별: 유리 섬유와 탄소 섬유가 주요 섬유 유형이며, 기타 섬유 유형도 포함됩니다.
* 제품 유형별: 단섬유 열가소성 복합재(SFT), 장섬유 열가소성 복합재(LFT), 연속 섬유 열가소성 복합재(CFT), 유리 매트 열가소성 복합재(GMT)로 세분화됩니다.
* 최종 사용자 산업별: 자동차 부문 다음으로 항공우주 및 방위 산업이 연속 섬유 열가소성 복합재 구조로의 전환에 힘입어 연평균 6.18%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예측됩니다. 전기전자, 건설, 의료 및 기타 최종 사용자 산업에서도 광범위하게 활용됩니다.
* 수소 저장 분야: 열가소성 복합재가 적용된 Type IV 실린더는 강철 대비 40% 가벼우며 수소 취성에 강해 연료전지 차량의 주행 거리와 안전성을 향상시키는 데 기여합니다.
* 지역별: 아시아 태평양 지역(중국, 일본, 인도, 한국, 아세안 등)이 절대적인 물량에서 선두를 달리고 있으며, 중동 및 아프리카 지역(사우디아라비아, UAE, 남아프리카 등)은 수소 인프라 구축에 힘입어 연평균 5.72%로 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 북미(미국, 캐나다, 멕시코), 유럽(독일, 영국, 프랑스, 이탈리아, 스페인 등), 남미(브라질, 아르헨티나 등)도 중요한 시장입니다.

4. 경쟁 환경
경쟁 환경 분석에는 시장 집중도, 주요 기업들의 전략적 움직임, 시장 점유율 및 순위 분석이 포함됩니다. Arkema, Avient Corporation, BASF, Celanese Corporation, DuPont, Hexcel Corporation, LANXESS, Mitsubishi Chemical Group Corporation, Owens Corning, SABIC, SGL Carbon, Solvay, TEIJIN LIMITED, TORAY INDUSTRIES, INC., Victrex plc 등 글로벌 주요 21개 기업의 프로필이 상세히 다루어집니다.

5. 시장 기회 및 미래 전망
시장 기회 측면에서는 미개척 분야(White-Space) 및 충족되지 않은 요구(Unmet-Need)에 대한 평가와 함께 의료 부문에서의 광범위한 적용 가능성이 강조됩니다.

6. 조사 방법론
본 보고서의 조사 방법론은 수지 공급업체, 티어-1 성형업체, 자동차 경량화 엔지니어, 항공우주 재료 전문가 등과의 1차 심층 인터뷰와 정부 무역 통계, 산업 협회 자료, 기업 보고서, 학술 논문 등 광범위한 2차 조사를 결합하여 신뢰성을 높였습니다. 시장 규모는 물리적 톤을 기준으로 상향식 및 하향식 분석을 통해 산정되었으며, 다변량 회귀 분석과 시나리오 분석을 활용하여 예측의 정확성을 확보했습니다. 데이터는 매 12개월마다 업데이트되며, 주요 시장 변화 발생 시 중간 업데이트가 제공됩니다.

이러한 철저한 분석을 통해 본 보고서는 의사 결정자들이 추적 가능한 변수를 기반으로 한 균형 잡힌 시장 기준선을 얻을 수 있도록 지원합니다.

1. 서론

• 1.1 연구 가정 및 시장 정의
• 1.2 연구 범위

2. 연구 방법론

3. 요약

4. 시장 환경

• 4.1 시장 개요
• 4.2 시장 동인
  • 4.2.1 유럽 및 미국에서의 급격한 차량 경량화 의무화
  • 4.2.2 E-모빌리티에서 재활용 가능한 복합재 솔루션에 대한 OEM의 추진
  • 4.2.3 아시아 태평양 LNG 및 수소 저장 메가 프로젝트 파이프라인
  • 4.2.4 스마트 전자 하우징에서 열가소성 오버몰딩 채택
  • 4.2.5 손상 허용 및 레이더 투명 구조물에 대한 군사적 수요
• 4.3 시장 제약
  • 4.3.1 원자재 및 성형 공정의 높은 비용
  • 4.3.2 제한된 인식 및 표준화
  • 4.3.3 열경화성 복합재료로부터의 경쟁 압력
• 4.4 가치 사슬 분석
• 4.5 포터의 5가지 경쟁 요인
  • 4.5.1 공급업체의 교섭력
  • 4.5.2 구매자의 교섭력
  • 4.5.3 신규 진입자의 위협
  • 4.5.4 대체재의 위협
  • 4.5.5 경쟁 강도

5. 시장 규모 및 성장 예측 (물량)

• 5.1 수지 유형별
  • 5.1.1 폴리프로필렌 (PP)
  • 5.1.2 폴리아미드 (PA)
  • 5.1.3 폴리에테르에테르케톤 (PEEK)
  • 5.1.4 기타 수지 유형
• 5.2 섬유 유형별
  • 5.2.1 유리 섬유
  • 5.2.2 탄소 섬유
  • 5.2.3 기타 섬유 유형
• 5.3 제품 유형별
  • 5.3.1 단섬유 열가소성 수지 (SFT)
  • 5.3.2 장섬유 열가소성 수지 (LFT)
  • 5.3.3 연속섬유 열가소성 수지 (CFT)
  • 5.3.4 유리 매트 열가소성 수지 (GMT)
• 5.4 최종 사용자 산업별
  • 5.4.1 자동차
  • 5.4.2 항공우주 및 방위
  • 5.4.3 전기 및 전자
  • 5.4.4 건설
  • 5.4.5 의료
  • 5.4.6 기타 최종 사용자
• 5.5 지역별
  • 5.5.1 아시아 태평양
  • 5.5.1.1 중국
  • 5.5.1.2 일본
  • 5.5.1.3 인도
  • 5.5.1.4 대한민국
  • 5.5.1.5 아세안
  • 5.5.1.6 기타 아시아 태평양
  • 5.5.2 북미
  • 5.5.2.1 미국
  • 5.5.2.2 캐나다
  • 5.5.2.3 멕시코
  • 5.5.3 유럽
  • 5.5.3.1 독일
  • 5.5.3.2 영국
  • 5.5.3.3 프랑스
  • 5.5.3.4 이탈리아
  • 5.5.3.5 스페인
  • 5.5.3.6 기타 유럽
  • 5.5.4 남미
  • 5.5.4.1 브라질
  • 5.5.4.2 아르헨티나
  • 5.5.4.3 기타 남미
  • 5.5.5 중동 및 아프리카
  • 5.5.5.1 사우디아라비아
  • 5.5.5.2 아랍에미리트
  • 5.5.5.3 남아프리카 공화국
  • 5.5.5.4 나이지리아
  • 5.5.5.5 기타 중동 및 아프리카

6. 경쟁 환경

• 6.1 시장 집중도
• 6.2 전략적 움직임
• 6.3 시장 점유율(%)/순위 분석
• 6.4 기업 프로필 (글로벌 개요, 시장 개요, 핵심 부문, 재무 정보(사용 가능한 경우), 전략 정보, 주요 기업의 시장 순위/점유율, 제품 및 서비스, 최근 개발 포함)
  • 6.4.1 Arkema
  • 6.4.2 Avient Corporation
  • 6.4.3 Alsiano A/S
  • 6.4.4 BASF
  • 6.4.5 Celanese Corporation
  • 6.4.6 Daicel Corporation
  • 6.4.7 dsm-firmenich
  • 6.4.8 DuPont
  • 6.4.9 Hexcel Corporation
  • 6.4.10 LANXESS
  • 6.4.11 LyondellBasell Industries Holdings B.V.
  • 6.4.12 Mitsubishi Chemical Group Corporation
  • 6.4.13 Owens Corning
  • 6.4.14 RTP Company
  • 6.4.15 SABIC
  • 6.4.16 SGL Carbon
  • 6.4.17 Solvay
  • 6.4.18 TechnoCompound GmbH
  • 6.4.19 TEIJIN LIMITED
  • 6.4.20 TORAY INDUSTRIES, INC.
  • 6.4.21 Victrex plc

7. 시장 기회 및 미래 전망