| ■ 영문 제목 : Thermoset Resin Composites Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F52349 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 3월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 열경화성 수지 복합 재료 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 열경화성 수지 복합 재료 시장을 대상으로 합니다. 또한 열경화성 수지 복합 재료의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 열경화성 수지 복합 재료 시장은 자동차, 기계 제조, 의료, 군사, 공업, 건설, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 열경화성 수지 복합 재료 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
열경화성 수지 복합 재료 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 열경화성 수지 복합 재료 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 열경화성 수지 복합 재료 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 시트 몰딩 컴파운드 (SMC), 벌크 몰딩 컴파운드 (BMC)), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 열경화성 수지 복합 재료 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 열경화성 수지 복합 재료 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 열경화성 수지 복합 재료 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 열경화성 수지 복합 재료 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 열경화성 수지 복합 재료 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 열경화성 수지 복합 재료 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 열경화성 수지 복합 재료에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 열경화성 수지 복합 재료 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
열경화성 수지 복합 재료 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 시트 몰딩 컴파운드 (SMC), 벌크 몰딩 컴파운드 (BMC)
■ 용도별 시장 세그먼트
– 자동차, 기계 제조, 의료, 군사, 공업, 건설, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– Ashland,BASF,Huntsman International,Olin Corporation,DowDuPont,AOC,Copps Industries,Dunbar Sales & Manufacturing,Hapco,National Pesticides & Chemicals,Polycast Industries,Polynt,Arkema,Solvay,United Resin
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 열경화성 수지 복합 재료의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장 규모
3 장 : 열경화성 수지 복합 재료 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 열경화성 수지 복합 재료 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 Ashland,BASF,Huntsman International,Olin Corporation,DowDuPont,AOC,Copps Industries,Dunbar Sales & Manufacturing,Hapco,National Pesticides & Chemicals,Polycast Industries,Polynt,Arkema,Solvay,United Resin Ashland BASF Huntsman International 8. 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 열경화성 수지 복합 재료 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 열경화성 수지 복합 재료 세그먼트, 2023년 - 용도별 열경화성 수지 복합 재료 세그먼트, 2023년 - 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장 개요, 2023년 - 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 매출, 2019-2030 - 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 판매량: 2019-2030 - 열경화성 수지 복합 재료 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 열경화성 수지 복합 재료 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 열경화성 수지 복합 재료 가격 - 글로벌 용도별 열경화성 수지 복합 재료 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 열경화성 수지 복합 재료 가격 - 지역별 열경화성 수지 복합 재료 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 지역별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 지역별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 미국 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 캐나다 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 멕시코 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 유럽 국가별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 독일 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 프랑스 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 영국 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 이탈리아 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 러시아 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 아시아 지역별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 중국 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 일본 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 한국 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 동남아시아 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 인도 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 남미 국가별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 브라질 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 아르헨티나 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 열경화성 수지 복합 재료 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 열경화성 수지 복합 재료 판매량 시장 점유율 - 터키 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 이스라엘 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 사우디 아라비아 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 아랍에미리트 열경화성 수지 복합 재료 시장규모 - 글로벌 열경화성 수지 복합 재료 생산 능력 - 지역별 열경화성 수지 복합 재료 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 열경화성 수지 복합 재료 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 열경화성 수지 복합 재료는 고성능 재료로서 광범위한 산업 분야에서 그 중요성이 증대되고 있습니다. 이러한 복합 재료는 기본적으로 두 가지 주요 구성 요소, 즉 고분자 매트릭스(수지)와 강화재로 이루어져 있습니다. 열경화성 수지 복합 재료의 핵심은 이름에서도 알 수 있듯이 '열경화성 수지'에 있습니다. 열경화성 수지는 초기에는 액체 상태이거나 점성이 낮은 고체 상태로 존재하지만, 열이나 경화제와의 화학 반응을 통해 비가역적인 3차원 망상 구조를 형성하면서 단단하게 굳어지는 특성을 지닙니다. 한번 경화가 일어나면 가열하더라도 녹거나 다시 유연한 상태로 되돌릴 수 없다는 점이 열가소성 수지와 구분되는 가장 큰 특징입니다. 이러한 비가역적인 경화 과정은 복합 재료에 우수한 기계적 강도, 내열성, 내화학성, 치수 안정성 등을 부여하게 됩니다. 복합 재료를 구성하는 또 다른 중요한 요소는 강화재입니다. 강화재는 주로 유리섬유(glass fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 아라미드섬유(aramid fiber) 등이 사용되며, 이러한 섬유들은 매우 높은 강도와 강성을 지니고 있어 복합 재료의 전체적인 기계적 성능을 비약적으로 향상시키는 역할을 합니다. 강화재는 보통 섬유의 형태로 사용되며, 그 배열 방향, 함량, 종류에 따라 최종 복합 재료의 물성이 크게 달라집니다. 예를 들어, 탄소섬유는 유리섬유보다 훨씬 높은 강도와 강성을 가지므로 항공우주 분야와 같이 극한의 성능이 요구되는 곳에 주로 사용됩니다. 열경화성 수지 복합 재료의 특징은 그 우수한 물리적, 화학적, 기계적 특성에서 비롯됩니다. 첫째, 앞서 언급했듯이 매우 높은 비강도(비례 강도)와 비강성(비례 강성)을 가집니다. 이는 동일한 무게나 부피에서 금속 재료에 비해 훨씬 높은 강도와 강성을 제공한다는 것을 의미하며, 이는 경량화가 필수적인 항공우주, 자동차, 스포츠 용품 등에서 매우 중요한 장점입니다. 둘째, 우수한 내열성을 가집니다. 열경화성 수지는 3차원 망상 구조로 인해 높은 유리 전이 온도(glass transition temperature, Tg)를 가지므로 고온 환경에서도 물성 저하가 적습니다. 셋째, 뛰어난 내화학성을 보입니다. 다양한 유기 용매, 산, 염기 등 화학 물질에 대한 저항성이 높아 가혹한 화학적 환경에서도 사용될 수 있습니다. 넷째, 치수 안정성이 뛰어납니다. 경화 후에는 열이나 습도에 의한 변형이 적어 정밀한 부품 제조에 적합합니다. 다섯째, 디자인 유연성이 높습니다. 다양한 형상의 금형을 사용하여 복잡한 형상의 부품을 일체 성형할 수 있어 설계 자유도가 높습니다. 또한, 전기 절연성이 우수한 재료도 많아 전기전자 분야에서도 활용도가 높습니다. 다만, 단점으로는 한번 경화되면 재가공이나 재활용이 어렵다는 점, 그리고 일부 제조 공정이 비교적 복잡하고 시간이 소요될 수 있다는 점이 있습니다. 열경화성 수지 복합 재료는 사용되는 수지의 종류에 따라 다양하게 분류될 수 있습니다. 대표적인 종류로는 에폭시 수지(epoxy resin), 폴리에스터 수지(polyester resin), 비닐에스터 수지(vinyl ester resin), 페놀 수지(phenolic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin) 등이 있습니다. 각 수지는 고유의 특성을 가지며, 이에 따라 복합 재료의 성능과 용도가 결정됩니다. 에폭시 수지 복합 재료는 가장 널리 사용되는 열경화성 수지 복합 재료 중 하나입니다. 에폭시 수지는 우수한 기계적 강도, 내화학성, 접착성, 낮은 수축률, 그리고 우수한 전기 절연성을 가지는 것이 특징입니다. 강화재로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유 등 다양한 종류의 섬유가 사용될 수 있으며, 고성능 항공기 부품, 자동차 구조 부품, 풍력 터빈 블레이드, 스포츠 용품, 토목 구조물 보강재 등에 폭넓게 적용됩니다. 특히 탄소섬유 강화 에폭시 수지(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 뛰어난 비강도와 비강성으로 인해 항공우주 분야에서 금속 소재를 대체하는 핵심 재료로 자리 잡았습니다. 폴리에스터 수지 복합 재료는 비교적 저렴하고 경화가 빠르며 취급이 용이하다는 장점이 있어 가장 대중적으로 사용되는 복합 재료 중 하나입니다. 주로 유리섬유와 결합하여 GFRP(Glass Fiber Reinforced Polymer) 형태로 사용되며, 선박, 자동차 차체, 건축 자재, 욕조, 위생 도기 등 다양한 분야에 적용됩니다. 에폭시 수지 복합 재료에 비해 기계적 강도는 다소 떨어지지만, 생산성이 높고 비용 효율성이 뛰어나다는 장점을 가집니다. 비닐에스터 수지 복합 재료는 에폭시 수지와 폴리에스터 수지의 중간적인 성격을 가지는 수지입니다. 에폭시 수지처럼 우수한 내화학성과 기계적 강도를 가지면서도 폴리에스터 수지처럼 취급이 용이하고 경화가 비교적 빠르다는 장점을 결합하고 있습니다. 특히 산, 알칼리 등 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 화학 탱크, 배관, 해양 구조물 등 부식 환경에 노출되는 분야에 많이 사용됩니다. 페놀 수지 복합 재료는 뛰어난 내열성과 난연성을 가지는 것이 특징입니다. 페놀 수지는 가공 시 열분해되어 물을 생성하며, 이 과정에서 발열 반응이 억제되어 뛰어난 난연성을 나타냅니다. 또한, 경화 후에도 고온에서도 안정적인 기계적 물성을 유지하므로 항공기 엔진 부품, 브레이크 패드, 단열재, 전자 부품 등 고온이나 화재 위험이 있는 환경에서 주로 사용됩니다. 폴리이미드 수지 복합 재료는 열경화성 수지 중 가장 높은 내열성을 가지는 재료입니다. 300°C 이상의 고온에서도 우수한 기계적 강도와 치수 안정성을 유지하므로 항공우주 분야의 고온 부품, 전자 부품, 내마모성 부품 등에 사용됩니다. 하지만 가격이 비싸고 가공이 어렵다는 단점이 있습니다. 열경화성 수지 복합 재료의 용도는 그 우수한 물성 덕분에 매우 다양합니다. 항공우주 산업에서는 기체 구조물, 날개, 엔진 부품 등에 사용하여 경량화와 연비를 향상시키는 데 기여합니다. 자동차 산업에서는 차체 패널, 섀시 부품, 내장재 등에 적용하여 차량 무게를 줄이고 안전성을 높입니다. 풍력 발전 산업에서는 거대한 풍력 터빈 블레이드를 제작하는 데 필수적인 재료이며, 이는 복합 재료의 대표적인 성공 사례 중 하나입니다. 스포츠 산업에서는 자전거 프레임, 테니스 라켓, 골프 클럽, 스키 및 스노보드 등에 사용되어 성능 향상과 경량화에 기여합니다. 또한, 건축 및 토목 분야에서는 교량 보강, 내진 보강, 건축 외장재 등에 사용되며, 선박 건조, 철도 차량 제작, 의료 기기, 심지어는 일상생활 용품에 이르기까지 광범위하게 활용되고 있습니다. 열경화성 수지 복합 재료의 제조와 관련해서는 다양한 기술들이 개발되어 사용되고 있습니다. 주요 제조 공정으로는 핸드 레이업(hand layup), 스프레이업(sprayup), 진공 인퓨전(vacuum infusion), 수지 이송 성형(RTM, Resin Transfer Molding), 필라멘트 와인딩(filament winding), 오토클레이브 성형(autoclave molding), 압축 성형(compression molding) 등이 있습니다. 핸드 레이업은 수작업으로 강화재와 수지를 적층하는 방식으로 소량 생산이나 복잡한 형상 제작에 적합하지만 생산성이 낮습니다. 스프레이업은 강화섬유를 분사하면서 수지를 함께 분사하여 성형하는 방식으로 생산성이 높고 비교적 간단한 형상에 적합합니다. 진공 인퓨전과 RTM은 프리폼(preform) 형태로 강화재를 배치한 후 진공 또는 압력을 이용하여 수지를 주입하여 성형하는 방식으로, 복잡한 형상에서도 높은 품질의 제품을 생산할 수 있으며 공정 중 유해 물질 배출량이 적다는 장점이 있습니다. 필라멘트 와인딩은 회전하는 맨드릴에 강화섬유를 감으면서 수지를 함침시켜 원통형 또는 회전체 형상의 부품을 만드는 데 사용되며, 압력 용기, 파이프 등에 주로 적용됩니다. 오토클레이브 성형은 고온, 고압의 오토클레이브 안에서 경화시키는 방식으로, 최고 품질의 복합 재료 부품을 생산할 수 있지만 설비 투자 비용이 높습니다. 압축 성형은 강화재와 수지를 금형 안에 넣고 열과 압력을 가하여 성형하는 방식으로, 대량 생산에 적합하며 비교적 짧은 공정 시간을 가집니다. 최근에는 열경화성 수지 복합 재료의 성능을 더욱 향상시키기 위한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 나노 재료(탄소나노튜브, 그래핀 등)를 강화재 또는 첨가제로 사용하여 기계적 강도, 전기 전도성, 열전도성 등을 향상시키려는 시도가 이루어지고 있습니다. 또한, 자가 치유 기능, 형상 기억 기능, 센서 기능 등 스마트 기능을 부여하는 연구도 진행 중입니다. 재활용 문제 해결을 위한 노력도 중요한 연구 분야 중 하나이며, 열분해, 화학적 분해 등 다양한 재활용 기술 개발이 이루어지고 있습니다. 이러한 지속적인 기술 발전과 연구를 통해 열경화성 수지 복합 재료는 앞으로도 다양한 산업 분야에서 핵심 소재로서 그 역할을 더욱 확대해 나갈 것으로 기대됩니다. |
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