| ■ 영문 제목 : Global Forging Die Lubricants Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0306 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 104 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 단조 금형용 윤활제의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 단조 금형용 윤활제 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 단조 금형용 윤활제 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 단조 금형용 윤활제 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 단조 금형용 윤활제의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (수성, 유성)와 용도별 시장규모 (열간 단조, 온간 단조) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 단조 금형용 윤활제 시장분석 - 종류별 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 (수성, 유성) - 용도별 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 (열간 단조, 온간 단조) 기업별 단조 금형용 윤활제 시장분석 - 기업별 단조 금형용 윤활제 판매량 - 기업별 단조 금형용 윤활제 매출액 - 기업별 단조 금형용 윤활제 판매가격 - 주요기업의 단조 금형용 윤활제 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 단조 금형용 윤활제 판매량 2020년-2025년 - 지역별 단조 금형용 윤활제 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 종류별 - 미주의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 용도별 - 미국 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 캐나다 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 멕시코 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 브라질 단조 금형용 윤활제 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 종류별 - 아시아의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 용도별 - 중국 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 일본 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 한국 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 동남아시아 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 인도 단조 금형용 윤활제 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 종류별 - 유럽의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 용도별 - 독일 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 프랑스 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 영국 단조 금형용 윤활제 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 단조 금형용 윤활제 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 단조 금형용 윤활제 시장규모 : 용도별 - 이집트 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 남아프리카 단조 금형용 윤활제 시장규모 - 중동GCC 단조 금형용 윤활제 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 단조 금형용 윤활제의 제조원가 구조 분석 - 단조 금형용 윤활제의 제조 프로세스 분석 - 단조 금형용 윤활제의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 단조 금형용 윤활제의 유통업체 - 단조 금형용 윤활제의 주요 고객 지역별 단조 금형용 윤활제 시장 예측 - 지역별 단조 금형용 윤활제 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 단조 금형용 윤활제의 종류별 시장예측 (수성, 유성) - 단조 금형용 윤활제의 용도별 시장예측 (열간 단조, 온간 단조) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - CONDAT, Steel Plant Specialties (SPS), MORESCO Corporation, Fuchs, Henkel, Sunlube India, Quaker Houghton, Chem Arrow, Matrix Specialty Lubricants, Molygraph Lubricants, Oelheld 조사의 결론 |
The primary function of lubricants in the forging process is to minimize metal-to-metal contact by means of the specific adhesive character of the lubricant between the forge and the die. The secondary function is to reduce the coefficient of friction upon release of the forged metal part from the die.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Forging Die Lubricants Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Forging Die Lubricants sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Forging Die Lubricants sales for 2025 through 2031. With Forging Die Lubricants sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Forging Die Lubricants industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Forging Die Lubricants landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Forging Die Lubricants portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Forging Die Lubricants market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Forging Die Lubricants and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Forging Die Lubricants.
The global Forging Die Lubricants market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Forging Die Lubricants is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Forging Die Lubricants is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Forging Die Lubricants is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Forging Die Lubricants players cover CONDAT, Steel Plant Specialties (SPS), MORESCO Corporation, Fuchs, Henkel, Sunlube India, Quaker Houghton, Chem Arrow and Matrix Specialty Lubricants, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Forging Die Lubricants market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Water Based
Oil Based
Segmentation by application
Hot Forging
Warm Forging
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
CONDAT
Steel Plant Specialties (SPS)
MORESCO Corporation
Fuchs
Henkel
Sunlube India
Quaker Houghton
Chem Arrow
Matrix Specialty Lubricants
Molygraph Lubricants
Oelheld
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Forging Die Lubricants market?
What factors are driving Forging Die Lubricants market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Forging Die Lubricants market opportunities vary by end market size?
How does Forging Die Lubricants break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 단조 금형용 윤활제는 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조 등 다양한 단조 공정에서 금형과 소재 사이의 마찰을 줄이고, 소재의 흐름을 원활하게 하며, 금형의 수명을 연장하는 데 사용되는 필수적인 물질입니다. 효과적인 윤활은 단조 제품의 품질을 향상시키고 생산 효율성을 높이는 데 결정적인 역할을 합니다. 윤활제의 주요 기능은 다음과 같습니다. 첫째, 금형과 소재 간의 직접적인 접촉을 방지하여 마찰을 크게 감소시킵니다. 이는 금형의 마모를 줄여 수명을 연장하고, 단조 과정에서 발생하는 열 발생을 억제하여 금형의 과열을 방지하는 데 기여합니다. 둘째, 소재가 금형의 복잡한 형상으로 유연하게 흐르도록 도와 충진성을 향상시키고, 원치 않는 결함(예: 균열, 기포) 발생을 최소화합니다. 셋째, 단조 제품의 표면 품질을 개선하여 후처리 공정을 단순화하거나 생략할 수 있게 합니다. 넷째, 일부 윤활제는 금형 표면에 보호막을 형성하여 산화나 부식을 방지하는 역할도 수행합니다. 단조 금형용 윤활제의 종류는 사용되는 단조 온도, 소재의 종류, 요구되는 표면 품질 등에 따라 다양하게 분류될 수 있습니다. 일반적인 분류 기준은 다음과 같습니다. 첫째, **기유(Base Oil)의 종류**에 따른 분류입니다. 광물유계(Mineral Oil-based) 윤활제는 가격이 저렴하고 일반적인 단조 공정에 널리 사용됩니다. 식물유계(Vegetable Oil-based) 윤활제는 생분해성이 우수하여 환경 친화적인 대안으로 주목받고 있습니다. 합성유계(Synthetic Oil-based) 윤활제는 높은 온도 안정성과 우수한 윤활 성능을 제공하지만, 가격이 비교적 높습니다. 최근에는 고성능 윤활을 위해 폴리알파올레핀(PAO), 에스터(Ester), 폴리글리콜(Polyalkylene Glycol, PAG) 등 다양한 합성 기유를 사용한 제품들이 개발되고 있습니다. 둘째, **첨가제(Additives)의 종류**에 따른 분류입니다. 극압 첨가제(Extreme Pressure Additives, EP Additives)는 높은 압력 하에서 금속 표면과의 반응을 통해 보호막을 형성하여 심각한 마모를 방지합니다. 황화물, 인화물, 염소화 파라핀 등이 대표적입니다. 마찰 조절제(Friction Modifiers)는 마찰 계수를 정밀하게 조절하여 소재의 흐름을 최적화합니다. 고체 윤활제(Solid Lubricants)는 흑연, 이황화몰리브덴(MoS2), 질화붕소(BN) 등이 있으며, 고온에서도 안정적인 윤활 성능을 제공합니다. 이들은 기유와 혼합되거나 별도의 코팅 형태로 사용될 수 있습니다. 산화 방지제(Antioxidants)는 윤활유의 열화를 방지하여 수명을 연장합니다. 부식 방지제(Corrosion Inhibitors)는 금형이나 소재의 부식을 막습니다. 셋째, **물리적 형태**에 따른 분류입니다. 액상(Liquid) 윤활제는 스프레이, 브러시, 담금질 등 다양한 방식으로 도포할 수 있으며, 가장 일반적인 형태입니다. 그리스(Grease) 형태의 윤활제는 점도가 높아 고하중, 저속 조건에서 효과적입니다. 페이스트(Paste) 형태의 윤활제는 고농도의 고체 윤활제를 함유하여 극심한 압력 조건에 적합합니다. 분말(Powder) 형태의 윤활제는 특정 공정에서 사용되기도 합니다. 넷째, **도포 방식**에 따른 분류입니다. 직접 도포 방식은 금형 표면에 직접 윤활제를 분사하거나 브러시로 바르는 방식입니다. 코팅 방식은 윤활제를 금형 표면에 코팅하여 일시적으로 혹은 반영구적으로 윤활 성능을 유지하도록 하는 방식입니다. 습식 도포는 윤활제를 액체 형태로 도포하는 것이고, 건식 도포는 고체 윤활제나 미세 입자 형태로 도포하는 것을 의미합니다. 단조 금형용 윤활제의 주요 용도는 다음과 같습니다. * **열간 단조(Hot Forging):** 고온에서 작업이 이루어지므로, 높은 열 안정성과 산화 방지 성능을 가진 윤활제가 필수적입니다. 주로 수성 또는 유성 페이스트 형태의 흑연 또는 이황화몰리브덴계 윤활제가 사용됩니다. 이러한 윤활제는 금형과 소재 사이에 견고한 윤활층을 형성하여 높은 온도에서도 마찰과 마모를 효과적으로 줄입니다. * **온간 단조(Warm Forging):** 열간 단조보다 낮은 온도에서 진행되지만 여전히 높은 온도가 요구됩니다. 합성유계 또는 광물유계 윤활제에 극압 첨가제와 고체 윤활제가 혼합된 제품들이 사용됩니다. 열 안정성과 함께 적절한 유연성을 제공하여 금형 충진성을 높입니다. * **냉간 단조(Cold Forging):** 상온 또는 낮은 온도에서 높은 변형률을 가하므로, 우수한 극압 성능과 점도를 가진 윤활제가 필요합니다. 인화물, 황화물계 극압 첨가제가 포함된 광물유계 또는 합성유계 윤활제가 주로 사용됩니다. 높은 윤활성은 소재의 변형 저항을 낮추고 금형 손상을 방지하는 데 중요합니다. * **특수 단조 공정:** 예를 들어, 압출 단조나 다이 단조와 같이 복잡하고 미세한 형상을 성형해야 하는 경우, 윤활제의 정밀한 제어가 요구됩니다. 또한, 자동차 부품, 항공우주 부품 등 고품질의 표면과 치수 정밀도가 요구되는 제품 생산에는 고성능의 특수 윤활제가 사용됩니다. 최근 단조 금형용 윤활제 분야의 관련 기술은 다음과 같습니다. **환경 친화적인 윤활제 개발:** 기존의 석유계 윤활제는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출이나 폐기 시 환경 문제를 야기할 수 있습니다. 이에 따라 식물성 오일 기반의 생분해성 윤활제, 수성 윤활제(Water-based Lubricants)의 개발 및 적용이 확대되고 있습니다. 수성 윤활제는 냉각 효과가 뛰어나고 VOC 배출이 거의 없다는 장점이 있지만, 윤활 성능을 높이기 위한 첨가제 기술이 중요합니다. **고성능 첨가제 기술:** 나노 기술을 활용한 나노 입자 윤활제(Nano-lubricants)는 기존 윤활제보다 훨씬 우수한 내마모성, 내압성, 열 안정성을 제공합니다. 예를 들어, 나노 다이아몬드, 그래핀, 나노 카본 소재 등은 금형 표면에 강력한 보호막을 형성하여 윤활 성능을 극대화합니다. 또한, 고체 윤활제 입자의 크기와 표면 처리 기술 역시 윤활 성능에 큰 영향을 미칩니다. **건식 윤활 코팅 기술:** 기존의 액상 윤활제는 공정 중 비산되거나 증발하는 문제가 있습니다. 이를 해결하기 위해 금형 표면에 PVD(Physical Vapor Deposition)나 CVD(Chemical Vapor Deposition)와 같은 코팅 기술을 이용하여 MoS2, 질화붕소, 다이아몬드 유사 탄소(Diamond-Like Carbon, DLC) 등의 윤활 코팅을 적용하는 기술이 발전하고 있습니다. 이러한 코팅은 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 제공하며, 윤활제의 사용량을 줄이거나 윤활제 없이도 공정을 수행할 수 있게 합니다. **스마트 윤활 시스템:** 윤활제의 사용량을 최적화하고, 윤활이 필요한 시점에만 정밀하게 공급하는 자동화된 윤활 시스템 또한 중요한 기술입니다. 센서 기술과 결합하여 금형의 온도, 압력, 마찰 등을 실시간으로 감지하고 이에 맞춰 윤활제를 공급함으로써 윤활 효율성을 높이고 낭비를 줄입니다. **유해 물질 저감:** 기존 윤활제에 사용되는 일부 극압 첨가제는 인화물이나 염소화합물과 같이 환경이나 인체에 유해한 경우가 있습니다. 이에 따라 저독성 또는 무독성 대체 첨가제 개발에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 유기 마찰 조절제나 황 및 인 함량을 줄인 새로운 첨가제들이 개발되고 있습니다. 종합적으로 볼 때, 단조 금형용 윤활제는 단순한 마찰 감소제를 넘어, 금형 수명 연장, 생산성 향상, 제품 품질 개선, 그리고 환경 규제 준수에 이르기까지 현대적인 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 수행하는 핵심 소재 기술이라 할 수 있습니다. 앞으로도 기술 발전은 계속될 것이며, 더욱 효율적이고 친환경적인 윤활 솔루션이 등장할 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 단조 금형용 윤활제 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JL0306) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
| ※본 조사보고서 [세계의 단조 금형용 윤활제 시장예측 2025년-2031년] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요. |
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