| ■ 영문 제목 : Global Powder Injection Molding Feedstock Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU0744 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 118 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 분말 사출 성형 원료의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 분말 사출 성형 원료 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 분말 사출 성형 원료 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 분말 사출 성형 원료 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 분말 사출 성형 원료 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (MIM 원료, CIM 원료) 시장규모와 용도별 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 분말 사출 성형 원료 시장분석 - 종류별 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 (MIM 원료, CIM 원료) - 용도별 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 기업별 분말 사출 성형 원료 시장분석 - 기업별 분말 사출 성형 원료 판매량 - 기업별 분말 사출 성형 원료 매출액 - 기업별 분말 사출 성형 원료 판매가격 - 주요기업의 분말 사출 성형 원료 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 분말 사출 성형 원료 판매량 2020년-2025년 - 지역별 분말 사출 성형 원료 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 미국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 캐나다 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 멕시코 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 브라질 분말 사출 성형 원료 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 중국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 일본 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 한국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 동남아시아 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 인도 분말 사출 성형 원료 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 독일 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 프랑스 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 영국 분말 사출 성형 원료 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 이집트 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 남아프리카 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 중동GCC 분말 사출 성형 원료 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 분말 사출 성형 원료의 제조원가 구조 분석 - 분말 사출 성형 원료의 제조 프로세스 분석 - 분말 사출 성형 원료의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 분말 사출 성형 원료의 유통업체 - 분말 사출 성형 원료의 주요 고객 지역별 분말 사출 성형 원료 시장 예측 - 지역별 분말 사출 성형 원료 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 분말 사출 성형 원료의 종류별 시장예측 (MIM 원료, CIM 원료) - 분말 사출 성형 원료의 용도별 시장예측 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Indo-MIM, BASF, OptiMIM, Ryer, Inc, Advanced Powder Products, Advanced Metalworking Practices, ARC Group, Jiangsu GIAN, Zhongdexiang Technology, Shenzhen Kadem Technology, Smith Metal Products, Formatec BV, Nippon Piston Ring, INMATEC Technologies GmbH, Nishimura Advanced Ceramics, PT+A, Harcane Industries SA, Dai-ichi Ceramo 조사의 결과/결론 |
Feeding means that a certain powder and a binder are uniformly mixed in a certain proportion at a certain temperature to obtain a powder and binder mixture suitable for injection molding. The preparation of uniform feed is the key to obtain high-precision powder injection molding products. If the feed is not mixed uniformly, the binder will produce defects such as deformation and uneven sintering shrinkage during the degreasing process, thereby increasing the size deviation of the final sintered body.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Powder Injection Molding Feedstock Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Powder Injection Molding Feedstock sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Powder Injection Molding Feedstock sales for 2025 through 2031. With Powder Injection Molding Feedstock sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Powder Injection Molding Feedstock industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Powder Injection Molding Feedstock landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Powder Injection Molding Feedstock portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Powder Injection Molding Feedstock market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Powder Injection Molding Feedstock and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Powder Injection Molding Feedstock.
The global Powder Injection Molding Feedstock market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Powder Injection Molding Feedstock players cover Indo-MIM, BASF, OptiMIM, Ryer, Inc, Advanced Powder Products, Advanced Metalworking Practices, ARC Group, Jiangsu GIAN and Zhongdexiang Technology, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Powder Injection Molding Feedstock market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
MIM Feedstock
CIM Feedstock
Segmentation by application
Electronic
Automotive
Industrial Components
Medical & Dental
Firearms
Consumer Products
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Indo-MIM
BASF
OptiMIM
Ryer, Inc
Advanced Powder Products
Advanced Metalworking Practices
ARC Group
Jiangsu GIAN
Zhongdexiang Technology
Shenzhen Kadem Technology
Smith Metal Products
Formatec BV
Nippon Piston Ring
INMATEC Technologies GmbH
Nishimura Advanced Ceramics
PT+A
Harcane Industries SA
Dai-ichi Ceramo
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Powder Injection Molding Feedstock market?
What factors are driving Powder Injection Molding Feedstock market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Powder Injection Molding Feedstock market opportunities vary by end market size?
How does Powder Injection Molding Feedstock break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 ## 분말 사출 성형 원료: 복잡 형상 구현을 위한 첨단 소재 분말 사출 성형(Powder Injection Molding, PIM)은 고분말 원료를 바인더와 혼합하여 사출 성형기로 성형한 후, 소결 과정을 거쳐 고밀도의 치밀한 부품을 제조하는 공정입니다. 이러한 PIM 공정의 핵심은 바로 분말 사출 성형 원료, 즉 피드스톡(Feedstock)이라 불리는 혼합물에 있습니다. 피드스톡은 최종 제품의 물성, 정밀도, 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치므로, 그 종류와 특성에 대한 이해는 PIM 기술을 활용하는 데 있어 매우 중요합니다. **분말 사출 성형 원료의 정의 및 구성 요소** 분말 사출 성형 원료, 피드스톡은 미세한 금속 분말 또는 세라믹 분말을 유기 바인더와 균일하게 혼합하여 점성을 부여한 상태를 의미합니다. 이는 마치 플라스틱 수지에 분말이 혼합된 것과 유사한 형태를 가지며, 일반적인 사출 성형기를 이용하여 복잡한 형상의 부품을 성형할 수 있도록 하는 기능을 합니다. 피드스톡의 기본적인 구성 요소는 다음과 같습니다. * **분말 (Powder):** 최종 제품의 재료가 되는 핵심 구성 요소입니다. 금속 분말(철강, 스테인리스강, 티타늄, 텅스텐 합금 등)과 세라믹 분말(알루미나, 지르코니아, 질화규소 등)이 주로 사용됩니다. 분말의 입자 크기, 형상, 분포, 순도 등은 최종 제품의 밀도, 강도, 연성, 내마모성 등 기계적 물성과 표면 조도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 수 마이크로미터(μm)에서 수십 마이크로미터 크기의 구형 또는 불규칙한 형상의 분말이 사용되며, 구형 분말은 유동성을 향상시키는 데 유리합니다. * **바인더 (Binder):** 분말 입자들을 서로 결합시켜 유동성을 부여하고, 성형 과정에서 분말 입자들이 분산되지 않고 균일하게 유지되도록 하는 역할을 합니다. 또한, 소결 과정에서 열분해되어 제거되어야 하는 가소제, 윤활제, 계면활성제 등 다양한 유기 물질의 복합체입니다. 바인더의 종류와 함량은 피드스톡의 점도, 열 안정성, 소결 시 잔류물 발생 여부 등을 결정짓습니다. 일반적으로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 파라핀 왁스, 스테아르산 등 열에 의해 녹거나 분해되는 고분자 화합물이 사용됩니다. * **기타 첨가제 (Additives):** 필요에 따라 분말의 분산성을 높이거나, 열 안정성을 개선하거나, 소결 과정 중 발생하는 가스를 제어하기 위한 소량의 첨가제가 사용될 수 있습니다. **분말 사출 성형 원료의 특징** PIM 피드스톡은 그 자체로도 여러 가지 독특한 특징을 지니고 있습니다. * **높은 분말 함량:** 피드스톡은 일반적으로 50~65 vol%의 높은 분말 함량을 가집니다. 이는 성형된 후 소결 과정을 거쳐 높은 밀도와 원하는 물성을 갖는 제품을 얻기 위함입니다. 높은 분말 함량은 피드스톡의 점도를 높이는 주요 요인이기도 합니다. * **점도 및 유동성 조절:** 피드스톡의 점도는 사출 성형 공정의 핵심적인 매개변수입니다. 성형 시에는 금형 내로 쉽게 충진될 수 있도록 충분히 낮은 점도를 가져야 하지만, 금형에서 빼낸 후에는 형태를 유지할 수 있도록 적절한 점도를 유지해야 합니다. 이러한 점도와 유동성은 분말의 종류, 입자 크기, 바인더의 종류 및 함량, 첨가제 등을 통해 정밀하게 조절됩니다. 온도에 따른 점도 변화 또한 중요한 고려 사항입니다. * **열적 특성:** PIM 공정에서 피드스톡은 가열된 상태로 사출됩니다. 따라서 피드스톡은 충분히 넓은 온도 범위에서 안정적인 점도를 유지해야 하며, 금형 내에서의 냉각 거동 또한 고려되어야 합니다. 또한, 탈바인더(Debinding) 공정에서 바인더가 효과적으로 제거될 수 있도록 열분해 온도 및 분해 생성물 등이 중요하게 고려됩니다. * **균일한 혼합:** 분말 입자가 바인더 내에서 균일하게 분산되어야만 성형 시 밀도 편차 없이 균일한 물성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 이는 분말과 바인더를 혼합하는 과정에서의 기술력에 달려있습니다. * **재료의 다양성:** PIM 기술은 금속 분말뿐만 아니라 세라믹 분말까지 적용 가능하므로, 매우 광범위한 종류의 피드스톡이 존재합니다. 각 재료는 고유한 특성과 장점을 가지며, 이는 최종 제품의 적용 분야를 결정짓는 중요한 요소가 됩니다. **분말 사출 성형 원료의 종류** 분말 사출 성형 원료는 주로 사용되는 분말의 종류에 따라 구분됩니다. 가장 대표적인 종류는 다음과 같습니다. * **금속 분말 사출 성형(Metal Injection Molding, MIM) 원료:** 다양한 금속 분말을 기반으로 합니다. * **철계 합금:** 스테인리스강(316L, 17-4PH 등), 연강, 공구강 등이 있으며, 높은 강도와 내식성을 요구하는 부품에 사용됩니다. * **비철금속:** 구리, 알루미늄, 니켈 합금, 티타늄 합금, 텅스텐 합금 등이 있습니다. 특히 텅스텐 합금은 높은 밀도와 우수한 기계적 강도를 바탕으로 방사선 차폐재, 균형추 등에 사용됩니다. * **초합금:** 니켈 기반 또는 코발트 기반 초합금은 고온 강도와 내식성이 뛰어나 항공우주, 에너지 산업 분야의 부품 제작에 활용됩니다. * **세라믹 분말 사출 성형(Ceramic Injection Molding, CIM) 원료:** 내열성, 내마모성, 전기 절연성, 생체 적합성 등이 요구되는 분야에 사용됩니다. * **산화물계 세라믹:** 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2) 등이 대표적이며, 높은 경도와 내마모성을 바탕으로 절삭 공구, 베어링 부품 등에 사용됩니다. * **비산화물계 세라믹:** 질화규소(Si3N4), 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC) 등이 있으며, 특히 질화규소는 높은 인성과 강도를 가져 엔진 부품, 베어링 등에 활용됩니다. * **복합 세라믹:** 두 가지 이상의 세라믹 분말을 혼합하여 특정 물성을 극대화한 원료도 존재합니다. * **기타 특수 원료:** 위에서 언급된 주요 재료 외에도 경량 금속, 자성 재료, 반도체 재료 등 특정 기능성을 갖는 분말을 활용한 피드스톡도 개발 및 적용되고 있습니다. **분말 사출 성형 원료의 용도** PIM 피드스톡을 통해 제조된 부품은 복잡한 형상 구현 능력, 높은 정밀도, 우수한 물성 등을 바탕으로 매우 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. * **자동차 산업:** 엔진 부품(밸브 시트, 캠 샤프트 등), 변속기 부품, 연료 분사 노즐, 안전 부품(에어백 부품) 등 경량화와 고강도, 내마모성이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다. * **전자 산업:** 커넥터, 스위치 부품, 휴대폰 및 카메라 부품, 반도체 제조 장비 부품 등 미세하고 복잡한 형상의 부품 제작에 유용합니다. * **의료 산업:** 임플란트(인공 관절, 치과 임플란트), 수술 도구, 의료 장비 부품 등 생체 적합성과 높은 정밀도가 요구되는 분야에서 스테인리스강, 티타늄 합금, 생체 세라믹 피드스톡이 사용됩니다. * **항공우주 산업:** 터빈 블레이드, 연료 시스템 부품 등 고온 및 고강도가 요구되는 부품에 초합금 피드스톡이 활용됩니다. * **기타 산업:** 시계 부품, 광학 부품, 스포츠 용품, 방산 산업 등에서도 PIM 기술을 통해 정밀하고 복잡한 형상의 부품을 제작하고 있습니다. **관련 기술 및 발전 방향** 분말 사출 성형 원료와 관련된 기술은 원료 자체의 개발뿐만 아니라, 이를 효과적으로 활용하기 위한 공정 기술 및 분석 기술 등 전반적인 영역을 포함합니다. * **원료 개발:** 더욱 미세하고 균일한 분말 개발, 친환경적이고 안전한 바인더 시스템 개발, 특정 물성 구현을 위한 신규 합금 및 복합 재료 피드스톡 개발 등이 지속적으로 이루어지고 있습니다. 예를 들어, 소결 시 잔류물이 적거나 소결 온도를 낮출 수 있는 바인더 개발, 나노 입자를 활용한 피드스톡 연구 등이 활발히 진행 중입니다. * **혼합 및 공정 기술:** 분말과 바인더를 균일하게 혼합하기 위한 혼합 장비 및 기술, 피드스톡의 점도 및 유동성을 정밀하게 제어하기 위한 사출 성형 조건 최적화 기술 등이 중요합니다. 또한, 탈바인더 공정의 효율성 및 잔류물 제거 기술도 PIM 성공의 핵심 요소입니다. 열분해 온도 및 시간, 분위기 등을 제어하여 바인더를 효과적으로 제거하는 기술이 중요하며, 촉매를 활용하는 연구도 이루어지고 있습니다. * **특성 분석 및 평가 기술:** 개발된 피드스톡의 분말 특성(입자 크기 분포, 형상, 순도 등), 바인더 특성, 혼합물의 유변학적 특성(점도, 항복 응력 등), 열적 특성(DSC, TGA 등)을 정확하게 분석하고 평가하는 기술이 중요합니다. 또한, 성형된 시편 및 최종 소결 부품의 미세 구조, 밀도, 기계적 물성 등을 평가하는 기술도 필수적입니다. * **첨단 PIM 기술:** 3D 프린팅 기술과 PIM을 접목한 3D 프린팅 기반 PIM(3D-PIM) 기술은 맞춤형 부품 제작 및 시제품 제작에 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. 또한, 고온 초합금, 난삭재 등 기존 PIM 공정으로 다루기 어려웠던 재료를 활용하기 위한 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 분말 사출 성형 원료는 PIM 기술의 근간을 이루는 핵심 소재로서, 미래 산업에서 요구하는 고성능, 고정밀 부품 제작에 더욱 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다. 지속적인 연구 개발을 통해 더욱 다양하고 우수한 성능의 피드스톡이 개발될 것이며, 이는 PIM 기술의 적용 범위를 더욱 확대시키는 원동력이 될 것입니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 분말 사출 성형 원료 시장 2025-2031] (코드 : LPK23JU0744) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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