| ■ 영문 제목 : Global Die Steel Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2406A1926 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학＆재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 다이 스틸 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 다이 스틸은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 다이 스틸 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 다이 스틸은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 다이 스틸의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 다이 스틸 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
다이 스틸 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 다이 스틸 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 해머 단조 다이, 열간 압출 다이, 다이캐스팅 다이) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 다이 스틸 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 다이 스틸 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 다이 스틸 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 다이 스틸 기술의 발전, 다이 스틸 신규 진입자, 다이 스틸 신규 투자, 그리고 다이 스틸의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 다이 스틸 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 다이 스틸 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 다이 스틸 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 다이 스틸 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 다이 스틸 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 다이 스틸 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 다이 스틸 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
다이 스틸 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
해머 단조 다이, 열간 압출 다이, 다이캐스팅 다이
*** 용도별 세분화 ***
건설 산업, 산업 장비, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Voestalpine, Daido Steel, Hitachi Metals, Arcelor Group, Aubert & Duval, Kind & Co., ASSAB GROUP, Nachi, Sanyo Special Steel, Schmiede Werke Grfiditz GmbH, Nippon Koshuha Steel Co., Ltd., Kalyani Carpenter, Baosteel, East Tool & Die Co. Ltd.
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 다이 스틸 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 다이 스틸 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 다이 스틸 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 다이 스틸은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 다이 스틸 시장분석 ■ 지역별 다이 스틸에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 다이 스틸 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Voestalpine, Daido Steel, Hitachi Metals, Arcelor Group, Aubert & Duval, Kind & Co., ASSAB GROUP, Nachi, Sanyo Special Steel, Schmiede Werke Grfiditz GmbH, Nippon Koshuha Steel Co., Ltd., Kalyani Carpenter, Baosteel, East Tool & Die Co. Ltd. – Voestalpine – Daido Steel – Hitachi Metals ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]다이 스틸 이미지 다이 스틸 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 다이 스틸 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 다이 스틸 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 다이 스틸 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 다이 스틸 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 다이 스틸 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 다이 스틸 매출 시장 점유율 기업별 다이 스틸 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 다이 스틸 판매량 시장 점유율 2023 기업별 다이 스틸 매출 시장 2023 기업별 글로벌 다이 스틸 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 다이 스틸 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 다이 스틸 매출 시장 점유율 2023 미주 다이 스틸 판매량 (2019-2024) 미주 다이 스틸 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 다이 스틸 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 다이 스틸 매출 (2019-2024) 유럽 다이 스틸 판매량 (2019-2024) 유럽 다이 스틸 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 다이 스틸 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 다이 스틸 매출 (2019-2024) 미국 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 캐나다 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 멕시코 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 브라질 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 중국 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 일본 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 한국 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 인도 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 호주 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 독일 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 프랑스 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 영국 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 러시아 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 이집트 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 터키 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 다이 스틸 시장규모 (2019-2024) 다이 스틸의 제조 원가 구조 분석 다이 스틸의 제조 공정 분석 다이 스틸의 산업 체인 구조 다이 스틸의 유통 채널 글로벌 지역별 다이 스틸 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 다이 스틸 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 다이 스틸 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 다이 스틸 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 다이 스틸 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 다이 스틸 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 ## 다이 스틸: 금형 제작의 핵심 소재 다이 스틸은 다양한 종류의 금형(Die)을 제작하는 데 사용되는 특수강을 통칭하는 용어입니다. 금형은 플라스틱 사출, 금속 프레스, 압출, 단조 등 다양한 제조 공정에서 제품의 형상을 구현하는 데 필수적인 도구이며, 이러한 금형의 성능과 수명은 다이 스틸의 재질적 특성에 크게 좌우됩니다. 따라서 다이 스틸은 현대 산업에서 매우 중요한 소재로 인식되고 있습니다. 다이 스틸의 가장 기본적인 개념은 **금형 제작을 위해 특별히 설계되고 제조된 강철**이라는 점입니다. 일반적인 구조용 강철이나 공구강과는 달리, 다이 스틸은 금형이 오랜 시간 동안 반복적인 충격, 마찰, 고온, 고압 등의 가혹한 조건에서 사용될 때 요구되는 특성을 갖추도록 특수하게 조성되고 열처리됩니다. 이러한 요구 특성에는 높은 경도, 내마모성, 내충격성, 강인성, 내열성, 내피로성 등이 포함됩니다. 이러한 특성들은 다이 스틸의 합금 성분, 열처리 방법, 제조 공정 등 다양한 요인들에 의해 결정됩니다. 다이 스틸의 **주요 특징**은 다음과 같습니다. 첫째, **높은 경도와 내마모성**을 가집니다. 금형은 재료를 성형하는 과정에서 지속적으로 마찰과 압력을 받기 때문에 표면의 경도가 낮으면 쉽게 마모되어 제품의 정밀도가 떨어지고 금형의 수명이 단축됩니다. 다이 스틸은 탄소 함량을 높이고 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 등의 합금 원소를 첨가하여 열처리 시 높은 경도를 얻을 수 있도록 설계됩니다. 둘째, **우수한 강인성(Toughness)**을 갖습니다. 높은 경도는 일반적으로 취성을 동반하지만, 다이 스틸은 적절한 합금 성분과 열처리 과정을 통해 높은 경도와 더불어 파손에 저항하는 능력을 동시에 확보하는 것이 중요합니다. 특히 프레스 금형이나 단조 금형과 같이 큰 충격을 받는 금형에는 높은 강인성이 필수적입니다. 셋째, **뛰어난 내열성 및 열처리 안정성**을 제공합니다. 플라스틱 사출 금형이나 고온에서 가공되는 금속 금형의 경우, 금형은 높은 온도에 노출됩니다. 다이 스틸은 고온에서도 경도 저하가 적고 치수 변화가 안정적인 특성을 지녀야 합니다. 또한, 여러 번의 열처리 과정에서도 합금 성분이 분리되거나 의도하지 않은 미세 조직 변화가 일어나지 않도록 안정성이 확보되어야 합니다. 넷째, **우수한 기계적 가공성**을 갖추어야 합니다. 금형은 매우 복잡하고 정밀한 형상을 가지는 경우가 많으므로, 다이 스틸은 절삭 가공, 연삭 가공 등 일반적인 기계적 가공이 용이해야 합니다. 이를 위해 적절한 탄소 함량과 합금 원소의 조절이 중요합니다. 마지막으로, **높은 담금질성(Hardenability)**을 가집니다. 담금질성은 강철이 열처리 시 깊은 부분까지 경화될 수 있는 능력을 의미합니다. 다이 스틸은 비교적 두꺼운 금형 부품에도 균일하게 경화될 수 있도록 높은 담금질성을 갖도록 설계됩니다. 다이 스틸의 **종류**는 그 용도와 특성에 따라 매우 다양하게 분류될 수 있습니다. 가장 일반적인 분류 기준은 다음과 같습니다. 첫째, **냉간 공구강(Cold Work Tool Steel)**입니다. 냉간 공구강은 상온 또는 비교적 낮은 온도(약 150°C 이하)에서 사용되는 금형에 적합한 강철입니다. 주로 높은 경도, 내마모성, 강인성을 요구하는 용도에 사용됩니다. 냉간 공구강은 다시 다음과 같이 세분화될 수 있습니다. * **O강 (Oil Hardening Steel):** 탄소 함량이 약 1%이고 크롬 함량이 낮은 강철입니다. 공랭 또는 유냉으로 비교적 깊은 경화가 가능하며, 가공성이 우수합니다. 주로 절삭 공구, 볼트, 너트 제조용 금형에 사용됩니다. (예: SKD11, D2와 유사한 특성) * **A강 (Air Hardening Steel):** 크롬 함량이 5% 이상으로 높아 공기 중에서 냉각하여도 깊은 경화가 가능합니다. 높은 경도와 내마모성을 가지며, 치수 안정성이 우수하여 복잡한 형상의 금형 제작에 적합합니다. (예: SKD61, H13과 유사한 특성, 이 강종은 열간 공구강으로 분류되기도 하나 냉간 공구강의 특성도 일부 가짐) * **D강 (High Carbon, High Chromium Steel):** 탄소 함량이 1.5% 이상, 크롬 함량이 12% 이상으로 매우 높아 탁월한 내마모성과 경도를 가집니다. 뛰어난 내마모성이 요구되는 금형에 주로 사용되지만, 충격 강도가 상대적으로 낮을 수 있습니다. (예: SKD11, D2) 둘째, **열간 공구강(Hot Work Tool Steel)**입니다. 열간 공구강은 금속을 고온에서 성형하는 공정(압출, 단조, 압연 등)에 사용되는 금형에 적합한 강철입니다. 높은 경도와 더불어 고온에서도 경도 저하가 적고, 열충격 및 열피로에 강한 특성을 요구합니다. 열간 공구강은 주로 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 등의 합금 원소를 첨가하여 내열성과 내산화성을 향상시킵니다. * **H10-H40 (Cr-Mo-W 계열):** 크롬, 몰리브덴, 텅스텐을 주요 합금 원소로 합니다. 첨가되는 원소의 종류와 함량에 따라 다양한 성능을 가지며, 고온에서의 강도와 내열성을 향상시킵니다. (예: SKD61, H13, H11) * **H13 (SKD61 등):** 가장 대표적인 열간 공구강으로, 높은 강인성, 내열성, 내피로성을 갖추고 있어 알루미늄, 마그네슘 합금 등의 압출 금형, 단조 금형, 프레스 금형 등에 널리 사용됩니다. * **H11:** H13과 유사하지만 몰리브덴 함량이 높고 바나듐 함량이 낮은 편이며, 연삭 가공성이 우수합니다. 셋째, **고속도강(High Speed Steel, HSS)**입니다. 고속도강은 높은 절삭 속도에서도 절삭 성능을 유지할 수 있도록 내마모성과 내열성이 매우 뛰어난 강철입니다. 주로 절삭 공구에 많이 사용되지만, 일부 고속으로 회전하거나 마찰이 발생하는 금형 부품에도 사용될 수 있습니다. 고속도강은 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐 등의 함량이 높아 고온에서도 경도를 유지하는 능력이 뛰어납니다. 넷째, **플라스틱 금형강(Plastic Mold Steel)**입니다. 플라스틱 제품의 사출 금형에 사용되는 강철입니다. 플라스틱 사출 공정은 상대적으로 낮은 온도(약 200-300°C)에서 이루어지지만, 반복적인 사이클과 플라스틱 재료 자체의 연마성으로 인해 금형의 내마모성과 표면 조도가 중요합니다. 또한, 부식을 방지하기 위한 스테인리스계 강철도 사용됩니다. * **예열 경화형 강종:** 가공 전 열처리가 되어 있어 가공성이 좋고 열처리 없이 사용 가능하거나 간단한 열처리면 되는 강종입니다. (예: P20, YS10) * **열처리 경화형 강종:** 사용 전에 열처리를 통해 원하는 경도를 얻는 강종으로, 더 높은 경도와 내마모성을 얻을 수 있습니다. (예: S136, SKD61) 다이 스틸의 **용도**는 금형의 종류에 따라 매우 광범위합니다. * **플라스틱 사출 금형:** 자동차 부품, 전자 제품 케이스, 생활용품 등 거의 모든 플라스틱 제품 생산에 사용되는 금형입니다. 높은 표면 조도와 내마모성이 요구됩니다. * **금속 프레스 금형:** 자동차 차체, 가전제품 패널, 건축 자재 등 금속 판재를 절단, 성형, 펀칭하는 데 사용됩니다. 높은 경도, 내마모성, 강인성이 중요합니다. * **단조 금형:** 자동차 엔진 부품, 철도 부품 등 높은 강도를 요구하는 금속 부품을 고온에서 가공하는 데 사용됩니다. 매우 높은 내열성, 내마모성, 강인성이 필수적입니다. * **압출 금형:** 알루미늄 창호, 파이프, 복잡한 형상의 금속 프로파일 등을 연속적으로 생산하는 데 사용됩니다. 고온에서의 안정적인 형상 유지 능력과 내마모성이 중요합니다. * **주조 금형 (다이캐스팅 금형):** 알루미늄, 아연 합금 등의 비철금속을 녹여 형틀에 주입하여 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 높은 내열성, 열피로 저항성, 용융 금속에 대한 저항성이 요구됩니다. (주로 열간 공구강 계열 사용) * **전조 금형:** 볼트, 나사산 등을 성형하는 데 사용됩니다. 높은 경도와 내마모성이 요구됩니다. * **냉간 단조 금형:** 상온에서 금속을 가공하는 방식으로, 높은 경도와 내마모성이 요구됩니다. (주로 냉간 공구강 계열 사용) 다이 스틸과 관련된 **관련 기술**은 크게 다음과 같습니다. 첫째, **신강종 개발 및 소재 설계 기술**입니다. 기존 다이 스틸의 성능을 뛰어넘는 새로운 금형 재료를 개발하기 위해 합금 성분 설계, 미세 조직 제어, 제조 공정 최적화 등에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 나노 입자를 첨가하여 강인성을 높이거나, 특정 원소를 미량 첨가하여 내식성을 향상시키는 등의 기술이 있습니다. 둘째, **열처리 기술**입니다. 다이 스틸의 잠재 성능을 최대한 발휘하기 위해서는 정밀한 열처리가 필수적입니다. 담금질, 뜨임, 표면 경화(질화, 침탄 등)와 같은 다양한 열처리 공정을 통해 원하는 경도, 강인성, 내마모성을 얻게 됩니다. 특히 진공 열처리, 용체화 처리 등 특수한 열처리 기술은 고성능 다이 스틸의 성능을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 셋째, **표면 처리 기술**입니다. 금형 표면의 수명을 연장하고 마찰을 줄이기 위해 다양한 표면 처리 기술이 적용됩니다. PVD(물리 증착), CVD(화학 증착) 코팅, 질화 처리, 탄화물 코팅 등은 금형 표면의 경도를 높이고 마모와 부식을 방지하여 금형의 수명을 크게 향상시킵니다. 넷째, **가공 기술**입니다. 다이 스틸은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나기 때문에 일반적인 절삭 공구로는 가공이 어렵습니다. 따라서 초경, 세라믹 등 특수 공구 재료를 사용한 절삭 가공, 연삭 가공 기술이 발달하였으며, 최근에는 EDM(방전 가공)이나 레이저 가공과 같은 비전통적 가공 기술도 많이 활용되고 있습니다. 다섯째, **시뮬레이션 및 설계 최적화 기술**입니다. 금형 제작 전에 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 응력 분포, 열 변형, 마모 등을 예측하여 최적의 형상과 재질을 선정하는 기술이 중요합니다. 이를 통해 불필요한 수정이나 실패를 줄이고, 금형의 성능을 사전에 검증할 수 있습니다. 여섯째, **고청정 강 제조 기술**입니다. 금형의 수명과 성능에 직접적인 영향을 미치는 개재물(불순물)을 최소화하는 고청정 강 제조 기술이 중요합니다. 진공 탈산, 용련로 관리, 연속 주조 공정 제어 등을 통해 개재물의 크기와 분포를 제어하여 금형의 피로 수명과 균일성을 향상시킵니다. 결론적으로, 다이 스틸은 현대 산업의 다양한 제조 공정에서 핵심적인 역할을 수행하는 고성능 소재입니다. 높은 경도, 내마모성, 강인성, 내열성 등의 복합적인 특성을 갖추도록 설계되며, 그 종류 또한 용도에 따라 매우 다양하게 분류됩니다. 지속적인 신강종 개발, 정밀한 열처리 및 표면 처리 기술, 그리고 첨단 가공 기술의 발전은 다이 스틸의 성능을 더욱 향상시키고, 이를 통해 더욱 정밀하고 내구성이 뛰어난 금형의 제작을 가능하게 하여 산업 경쟁력을 높이는 데 기여하고 있습니다. |
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