| ■ 영문 제목 : Global Ceramic Core Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0665 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 116 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 세라믹 코어의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 세라믹 코어 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 세라믹 코어 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 세라믹 코어 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 세라믹 코어의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (실리카 세라믹 코어, 지르코니아 세라믹 코어, 알루미나 세라믹 코어, 기타)와 용도별 시장규모 (항공 및 우주, 산업용 가스 터빈 블레이드, 자동차, 기타) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 세라믹 코어 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 세라믹 코어 시장분석 - 종류별 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 (실리카 세라믹 코어, 지르코니아 세라믹 코어, 알루미나 세라믹 코어, 기타) - 용도별 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 (항공 및 우주, 산업용 가스 터빈 블레이드, 자동차, 기타) 기업별 세라믹 코어 시장분석 - 기업별 세라믹 코어 판매량 - 기업별 세라믹 코어 매출액 - 기업별 세라믹 코어 판매가격 - 주요기업의 세라믹 코어 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 세라믹 코어 판매량 2020년-2025년 - 지역별 세라믹 코어 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 세라믹 코어 시장규모 : 종류별 - 미주의 세라믹 코어 시장규모 : 용도별 - 미국 세라믹 코어 시장규모 - 캐나다 세라믹 코어 시장규모 - 멕시코 세라믹 코어 시장규모 - 브라질 세라믹 코어 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 세라믹 코어 시장규모 : 종류별 - 아시아의 세라믹 코어 시장규모 : 용도별 - 중국 세라믹 코어 시장규모 - 일본 세라믹 코어 시장규모 - 한국 세라믹 코어 시장규모 - 동남아시아 세라믹 코어 시장규모 - 인도 세라믹 코어 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 세라믹 코어 시장규모 : 종류별 - 유럽의 세라믹 코어 시장규모 : 용도별 - 독일 세라믹 코어 시장규모 - 프랑스 세라믹 코어 시장규모 - 영국 세라믹 코어 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 세라믹 코어 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 세라믹 코어 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 세라믹 코어 시장규모 : 용도별 - 이집트 세라믹 코어 시장규모 - 남아프리카 세라믹 코어 시장규모 - 중동GCC 세라믹 코어 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 세라믹 코어의 제조원가 구조 분석 - 세라믹 코어의 제조 프로세스 분석 - 세라믹 코어의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 세라믹 코어의 유통업체 - 세라믹 코어의 주요 고객 지역별 세라믹 코어 시장 예측 - 지역별 세라믹 코어 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 세라믹 코어의 종류별 시장예측 (실리카 세라믹 코어, 지르코니아 세라믹 코어, 알루미나 세라믹 코어, 기타) - 세라믹 코어의 용도별 시장예측 (항공 및 우주, 산업용 가스 터빈 블레이드, 자동차, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Morgan Advanced Materials, PCC Airfoils, Core-Tech, CoorsTek, Chromalloy, CeramTec (Dai Ceramics), Avignon Ceramics, Lanik, Capital Refractories, Noritake, Uni Deritend, Leatec, Jasico, Beijing Changhang Investment Casting, FILTEC PRECISION CERAMICS, Aero Engine Corporation of China 조사의 결론 |
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Ceramic Core Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Ceramic Core sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Ceramic Core sales for 2025 through 2031. With Ceramic Core sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Ceramic Core industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Ceramic Core landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Ceramic Core portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Ceramic Core market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Ceramic Core and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Ceramic Core.
The global Ceramic Core market size is projected to grow from US$ 167.7 million in 2024 to US$ 222.9 million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of 222.9 from 2025 to 2031.
The global Ceramic Core market is dominated by few players like Morgan Advanced Materials, PCC Airfoils, Core-Tech, CoorsTek, Chromalloy, CeramTec (Dai Ceramics) and Avignon Ceramics. Top 5 plyaers hold a share over 55 percent in 2019. North and Europe is the most important regions.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Ceramic Core market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Silica-based Ceramic Core
Zirconia-based Ceramic Core
Alumina-based Ceramic Core
Others
Segmentation by application
Aerospace & Space
Industrial Gas Turbine Blades
Automotive
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Morgan Advanced Materials
PCC Airfoils
Core-Tech
CoorsTek
Chromalloy
CeramTec (Dai Ceramics)
Avignon Ceramics
Lanik
Capital Refractories
Noritake
Uni Deritend
Leatec
Jasico
Beijing Changhang Investment Casting
FILTEC PRECISION CERAMICS
Aero Engine Corporation of China
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Ceramic Core market?
What factors are driving Ceramic Core market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Ceramic Core market opportunities vary by end market size?
How does Ceramic Core break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 ## 세라믹 코어의 이해: 정교한 형상을 구현하는 핵심 기술 세라믹 코어는 현대 산업, 특히 항공 우주 및 자동차 부품 제조 분야에서 정교하고 복잡한 내부 형상을 가진 금속 부품을 생산하기 위한 필수적인 요소입니다. 이는 주조 공정에서 특정 공간을 차지하여 최종 금속 부품에 내부 채널, 냉각 통로, 경량 구조 등 원하는 형태를 부여하는 역할을 합니다. 단순히 빈 공간을 만드는 것을 넘어, 세라믹 코어는 고온 환경에서도 안정적인 특성을 유지하며, 정밀한 치수와 매끄러운 표면을 제공함으로써 최종 부품의 성능과 내구성을 결정짓는 핵심적인 역할을 수행합니다. 세라믹 코어의 가장 기본적인 개념은 주조 공정에서 일시적으로 사용되는 템플릿, 즉 틀과 유사하다고 볼 수 있습니다. 하지만 일반적인 틀과 달리 세라믹 코어는 용융된 금속이 응고된 후에도 그 안에 그대로 남아있다가, 후처리 공정을 통해 제거됩니다. 이 제거 과정은 주로 화학적인 용해(leaching)나 기계적인 파쇄를 통해 이루어지며, 이러한 제거 과정의 용이성 또한 세라믹 코어 재료 선정에 중요한 고려 사항이 됩니다. 세라믹 코어는 금속 주조 전에 세밀하게 제작되며, 그 형태와 크기는 최종 제품의 설계 요구사항에 맞춰 정밀하게 제어됩니다. 복잡한 형상을 구현하기 위해 여러 개의 코어 단면을 조립하는 다중 코어(multi-core) 방식도 널리 사용됩니다. 세라믹 코어의 주요 특징으로는 먼저, **높은 내열성**을 들 수 있습니다. 금속 주조 과정에서 발생하는 수백에서 천도 이상의 고온을 견뎌야 하므로, 세라믹 재료는 이러한 극한의 온도에서도 변형되거나 녹지 않는 안정성을 갖추어야 합니다. 두 번째 특징은 **우수한 화학적 안정성**입니다. 용융 금속과의 반응성이 낮아 금속에 불순물을 전달하거나 코어 자체의 침식을 최소화해야 합니다. 또한, **뛰어난 기계적 강도**는 주조 과정 중 용융 금속의 압력과 충격을 견딜 수 있도록 필수적입니다. 세 번째로, **정밀한 치수 제어 능력**은 복잡하고 미세한 내부 형상을 구현하는 데 결정적인 역할을 합니다. 마지막으로, **후처리 공정에서의 용이한 제거 가능성** 또한 중요한 특징입니다. 코어가 금속 내부에 잔존하여 제거가 어렵다면 최종 제품의 품질에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 세라믹 코어의 종류는 크게 사용되는 세라믹 재료에 따라 구분됩니다. 가장 보편적으로 사용되는 재료는 **알루미나(Alumina, Al2O3)** 기반의 코어입니다. 알루미나는 높은 내열성과 화학적 안정성, 그리고 비교적 경제적인 가격으로 인해 광범위하게 사용됩니다. 특히, 지르코니아(Zirconia, ZrO2)와 같은 다른 첨가제를 혼합하여 강도나 열팽창 계수 등을 조절하기도 합니다. **지르코니아(Zirconia, ZrO2)** 기반의 코어는 알루미나보다 더 높은 내열성과 우수한 열충격 저항성을 제공합니다. 이는 특히 니켈 기반 초합금과 같이 녹는점이 매우 높은 금속을 주조할 때 유리합니다. 또한, 지르코니아는 낮은 열전도율을 가지고 있어 단열 효과를 높이는 데 기여하기도 합니다. **실리카(Silica, SiO2)** 기반의 코어도 사용되지만, 일반적으로 알루미나와 지르코니아에 비해 내열성이나 화학적 안정성이 떨어지는 편입니다. 하지만 특정 용도에서는 저렴한 가격과 가공 용이성 때문에 선택될 수 있습니다. 이 외에도 **카바이드(Carbide)** 계열의 세라믹이나 복합 세라믹 재료들도 특정 요구사항에 맞춰 개발 및 사용되고 있습니다. 예를 들어, 탄화규소(Silicon Carbide, SiC)는 높은 강도와 열전도율을 가지며, 특정 주조 공정에 활용될 수 있습니다. 세라믹 코어의 가장 대표적인 용도는 **터빈 블레이드(Turbine Blade)**와 같은 항공 엔진 부품의 제조입니다. 항공기 엔진 내부에서 작동하는 터빈 블레이드는 극도로 높은 온도와 압력을 견뎌야 하며, 효율적인 냉각을 위해 복잡한 내부 냉각 채널이 필수적입니다. 세라믹 코어는 이러한 복잡한 냉각 채널을 정확하게 형성하여 터빈 블레이드의 성능과 수명을 향상시키는 데 결정적인 역할을 합니다. 또한, **자동차 엔진의 연소실 부품**이나 **배기 시스템 부품** 등 고온에 노출되는 다양한 자동차 부품 제조에도 세라믹 코어가 활용됩니다. 이는 부품의 경량화, 연비 향상, 배출가스 감소 등 성능 개선에 기여합니다. 금속 압출이나 인발 공정에서도 내부 형상을 제어하기 위한 코어로 사용될 수 있으며, **우주 항공 분야**에서는 로켓 엔진 노즐이나 기타 특수 부품 제작에도 필수적으로 사용됩니다. 최근에는 3D 프린팅 기술과 결합하여 더욱 복잡하고 최적화된 형상의 세라믹 코어를 제작하는 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 세라믹 코어 제작과 관련된 주요 기술로는 **슬립 캐스팅(Slip Casting)**, **압축 성형(Compaction Molding)**, **주입 성형(Injection Molding)**, 그리고 최근 각광받는 **3D 프린팅(3D Printing)** 기술 등이 있습니다. **슬립 캐스팅**은 세라믹 분말을 물이나 다른 액체와 혼합하여 슬립(slip) 상태로 만든 후, 석고 몰드에 부어 원하는 형상을 만드는 전통적인 방식입니다. 비교적 간단하고 대량 생산에 적합하지만, 복잡한 형상이나 미세한 디테일 구현에는 한계가 있을 수 있습니다. **압축 성형**은 세라믹 분말을 금형에 넣고 압력을 가하여 성형하는 방식으로, 슬립 캐스팅보다 높은 밀도와 정밀도를 얻을 수 있습니다. **주입 성형**은 세라믹 분말을 열가소성 수지나 왁스와 같은 바인더와 혼합하여 고온에서 금형에 주입하는 방식입니다. 이 방식은 매우 복잡하고 미세한 형상을 정밀하게 구현할 수 있어 고급 세라믹 코어 제작에 주로 사용됩니다. 최근에는 **3D 프린팅** 기술, 특히 **선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering, SLS)**이나 **바인더 분사(Binder Jetting)**와 같은 방식이 세라믹 코어 제작에 혁신을 가져오고 있습니다. 이 기술들은 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 매우 복잡하고 자유로운 형상의 코어를 직접 제작할 수 있게 해주며, 설계 유연성을 극대화하고 시제품 제작 시간을 단축시키는 데 크게 기여합니다. 또한, 여러 개의 코어를 하나로 통합하여 조립 공정을 줄이는 것도 가능해졌습니다. 세라믹 코어의 후처리 공정은 매우 중요하며, 일반적으로 코어 제거와 표면 처리를 포함합니다. 코어 제거는 주로 **알칼리 용액(예: 수산화나트륨, NaOH)**을 이용한 화학적 용해 과정을 통해 이루어집니다. 이 과정에서 코어 재료가 용해되어 금속 내부의 채널이 드러나게 됩니다. 코어 잔여물이 남지 않도록 철저한 세척 과정이 뒤따릅니다. 경우에 따라서는 초음파 세척이나 기계적인 방법을 병행하기도 합니다. 코어 제거 후에는 금속 부품의 성능을 향상시키기 위해 표면 처리가 이루어질 수 있습니다. 이는 연마, 쇼트 피닝(shot peening) 등을 통해 표면의 거칠기를 개선하거나 표면 강도를 높이는 과정입니다. 결론적으로 세라믹 코어 기술은 정밀 주조 분야에서 빼놓을 수 없는 핵심 기술이며, 항공 우주, 자동차 산업뿐만 아니라 다양한 첨단 산업 분야에서 복잡하고 고성능의 금속 부품을 생산하는 데 필수적인 역할을 하고 있습니다. 지속적인 재료 개발과 제조 공정의 혁신, 특히 3D 프린팅 기술과의 융합을 통해 세라믹 코어 기술은 앞으로 더욱 발전하여 더욱 정교하고 효율적인 제품 생산을 가능하게 할 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 세라믹 코어 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JL0665) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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