| ■ 영문 제목 : Global Friction Welding Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2410G3533 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 10월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업장치 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 마찰 용접 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 마찰 용접은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 마찰 용접 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 마찰 용접은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 마찰 용접의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 마찰 용접 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
마찰 용접 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 마찰 용접 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 선형 마찰 용접, 회전 마찰 용접, 교반 마찰 용접) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 마찰 용접 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 마찰 용접 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 마찰 용접 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 마찰 용접 기술의 발전, 마찰 용접 신규 진입자, 마찰 용접 신규 투자, 그리고 마찰 용접의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 마찰 용접 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 마찰 용접 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 마찰 용접 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 마찰 용접 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 마찰 용접 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 마찰 용접 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 마찰 용접 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
마찰 용접 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
선형 마찰 용접, 회전 마찰 용접, 교반 마찰 용접
*** 용도별 세분화 ***
항공 우주, 자동차, 조선, 철도, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
KUKA、Izumi Machine、Branson (Emerson)、ESAB、MTI、Grenzebach Maschinenbau GmbH、Nova-Tech Engineering、Bielomatik、Beijing FSW、FOOKE GmbH、PaR Systems、Crest Group、Symacon、General Tool Company、Dukane、ETA、Sooncable、Sakae Industries、Nitto Seiki、Gatwick、Keber、U-Jin Tech
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 마찰 용접 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 마찰 용접 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 마찰 용접 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 마찰 용접은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 마찰 용접 시장분석 ■ 지역별 마찰 용접에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 마찰 용접 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 KUKA、Izumi Machine、Branson (Emerson)、ESAB、MTI、Grenzebach Maschinenbau GmbH、Nova-Tech Engineering、Bielomatik、Beijing FSW、FOOKE GmbH、PaR Systems、Crest Group、Symacon、General Tool Company、Dukane、ETA、Sooncable、Sakae Industries、Nitto Seiki、Gatwick、Keber、U-Jin Tech – KUKA – Izumi Machine – Branson (Emerson) ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]마찰 용접 이미지 마찰 용접 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 마찰 용접 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 마찰 용접 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 마찰 용접 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 마찰 용접 매출 시장 점유율 기업별 마찰 용접 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 마찰 용접 판매량 시장 점유율 2023 기업별 마찰 용접 매출 시장 2023 기업별 글로벌 마찰 용접 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 마찰 용접 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 마찰 용접 매출 시장 점유율 2023 미주 마찰 용접 판매량 (2019-2024) 미주 마찰 용접 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 마찰 용접 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 마찰 용접 매출 (2019-2024) 유럽 마찰 용접 판매량 (2019-2024) 유럽 마찰 용접 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 마찰 용접 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 마찰 용접 매출 (2019-2024) 미국 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 캐나다 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 멕시코 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 브라질 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 중국 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 일본 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 한국 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 인도 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 호주 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 독일 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 프랑스 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 영국 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 러시아 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 이집트 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 터키 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 마찰 용접 시장규모 (2019-2024) 마찰 용접의 제조 원가 구조 분석 마찰 용접의 제조 공정 분석 마찰 용접의 산업 체인 구조 마찰 용접의 유통 채널 글로벌 지역별 마찰 용접 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 마찰 용접 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 마찰 용접 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 마찰 용접 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 마찰 용접은 두 개의 회전하는 부품을 서로 접촉시켜 발생하는 마찰열과 소성 변형을 이용하여 영구적인 접합을 이루는 고체 상태 접합 기술입니다. 별도의 용가재나 외부 열원 없이, 오로지 마찰에 의해 발생하는 열과 압력만을 이용한다는 점에서 다른 용접 방식들과 차별화됩니다. 이러한 특성 덕분에 마찰 용접은 다양한 산업 분야에서 고품질의 접합을 구현하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 마찰 용접의 핵심 원리는 회전하는 한 부품과 고정된 다른 부품을 강하게 접촉시키는 것입니다. 이때, 회전하는 부품의 표면에서는 마찰이 발생하며, 이 마찰로 인해 접촉부의 온도가 상승합니다. 온도가 특정 수준 이상으로 올라가면 금속의 소성 변형이 일어나기 쉬운 상태가 됩니다. 이러한 상태에서 회전하는 부품에 더 큰 축 방향 압력(Axial Force)을 가하면, 금속이 유동하면서 두 부품 사이에 형성된 얇은 산화물 층이나 불순물이 밀려나고, 순수한 금속끼리 직접 접촉하게 됩니다. 이어서 회전이 멈추면 냉각과 함께 두 금속이 결합되어 단단한 용접부가 형성됩니다. 용접 과정에서 발생하는 열은 주로 마찰열에 의존하며, 국부적인 온도 상승을 통해 재료의 용융 없이 고체 상태에서 접합이 이루어지는 것이 특징입니다. 이는 용융 과정에서 발생할 수 있는 기공이나 결정립 성장과 같은 결함을 최소화하여 우수한 기계적 물성을 갖는 접합부를 얻을 수 있게 합니다. 마찰 용접의 주요 특징으로는 우선, 고체 상태 접합이라는 점을 들 수 있습니다. 이는 재료의 용융이 일어나지 않기 때문에 용융 용접에서 흔히 발생하는 재료의 특성 변화나 금속 조직의 열화가 적다는 장점을 제공합니다. 또한, 극히 적은 양의 플럭스나 용가재를 사용하거나 전혀 사용하지 않기 때문에 환경 친화적인 기술로 평가받습니다. 용접 시 발생하는 스패터(spatter)나 유해 가스 발생량도 다른 용접법에 비해 현저히 적은 편입니다. 생산성 측면에서도 마찰 용접은 매우 효율적입니다. 용접 시간이 짧고 별도의 후처리 공정이 많이 필요하지 않아 자동화와 대량 생산에 유리합니다. 예를 들어, 자동차 부품이나 항공기 부품과 같이 동일한 형상의 부품을 대량으로 접합해야 하는 경우, 마찰 용접은 매우 경제적인 해결책이 될 수 있습니다. 또한, 이종 금속 간의 접합에도 효과적인 경우가 많습니다. 서로 다른 금속들은 용융점이나 열팽창 계수가 달라 용융 용접으로 접합하기 어려운 경우가 많지만, 마찰 용접은 이러한 제약을 극복하고 우수한 접합 강도를 얻을 수 있습니다. 이는 예를 들어, 구리와 강철을 접합하여 전기적 성능과 기계적 강도를 동시에 확보해야 하는 경우에 유용하게 활용될 수 있습니다. 마찰 용접은 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 그 종류는 용접 메커니즘과 적용 방식에 따라 구분됩니다. 가장 대표적인 방식으로는 **회전 마찰 용접(Rotary Friction Welding)**이 있습니다. 이는 두 부품 중 하나를 고속으로 회전시키면서 다른 부품을 고정시킨 상태에서 강한 축 압력을 가하는 방식입니다. 회전하는 부품의 회전 속도, 압력, 용접 시간 등의 공정 변수를 정밀하게 제어함으로써 최적의 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 이 방식은 원통형 부품의 맞대기 용접에 주로 사용되며, 샤프트와 기어, 축과 허브 등의 접합에 널리 적용됩니다. 또 다른 중요한 방식으로는 **직접 마찰 용접(Direct Drive Friction Welding)**과 **관성 마찰 용접(Inertia Friction Welding)**이 있습니다. 직접 마찰 용접은 모터의 회전력을 직접적으로 용접 대상 부품에 전달하는 방식입니다. 이는 비교적 일정한 회전 속도를 유지하면서 용접을 진행할 수 있다는 장점이 있습니다. 반면에 관성 마찰 용접은 플라이휠(flywheel)에 저장된 운동 에너지를 이용하여 용접을 진행하는 방식입니다. 플라이휠의 회전 에너지가 축 압력과 함께 순간적으로 가해지기 때문에 고출력 용접이 가능하며, 특히 크기가 크거나 강성이 높은 부품의 용접에 적합합니다. 용접 과정에서 플라이휠의 회전 속도가 감소하면서 에너지 전달이 이루어지므로, 회전 속도 제어가 직접 마찰 용접보다 다소 복잡할 수 있습니다. 이 외에도 **단조 마찰 용접(Friction Stir Welding, FSW)**과 같은 방식도 마찰 용접의 원리를 기반으로 하지만, 이는 회전하는 공구(tool)를 사용하여 재료를 가열하고 혼합하여 접합하는 방식으로, 본질적으로는 다른 용접 방식으로 분류되기도 합니다. 그러나 넓은 의미에서 회전체에 의한 마찰열 발생 및 소성 변형을 이용한다는 점에서 마찰 용접의 범주에 포함시키기도 합니다. 하지만 일반적인 마찰 용접이라 하면 회전 마찰 용접 계열을 지칭하는 경우가 많습니다. 마찰 용접의 용도는 매우 다양하며, 여러 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다. **자동차 산업**에서는 엔진 부품, 변속기 부품, 차축, 배기 시스템 부품 등 다양한 부품의 접합에 사용됩니다. 특히, 경량화와 고성능을 요구하는 자동차 산업에서는 이종 금속 접합 및 높은 강도를 요구하는 부품에 마찰 용접이 필수적으로 적용됩니다. 예를 들어, 강철과 알루미늄의 접합, 혹은 다른 종류의 강철 간의 접합 등이 이에 해당합니다. **항공우주 산업**에서도 마찰 용접은 중요한 기술입니다. 항공기 엔진 부품, 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 등 높은 신뢰성과 정밀한 성능이 요구되는 부품들의 접합에 사용됩니다. 가볍고 강성이 높은 특수 합금을 다루는 항공우주 산업에서 마찰 용접은 재료의 손상을 최소화하면서도 매우 강한 접합부를 얻을 수 있다는 점에서 매우 유용합니다. **석유 및 가스 산업**에서도 파이프라인의 연결, 드릴링 장비 부품 등에 마찰 용접이 적용됩니다. 특히, 극한 환경에서 사용되는 장비의 경우, 높은 내구성과 신뢰성을 갖춘 접합이 필수적이며, 마찰 용접은 이러한 요구 사항을 만족시키는 데 기여합니다. 또한, **발전 산업**에서는 터빈 부품이나 기타 고온/고압 환경에서 사용되는 부품의 접합에도 활용됩니다. 이 외에도 **철도 산업**에서는 레일 용접이나 철도 차량 부품 접합에, **건설 산업**에서는 대형 구조물 부품 접합에, **방위 산업**에서는 특수 장비 부품 접합에 이르기까지 다양한 분야에서 마찰 용접의 기술이 활용되고 있습니다. 마찰 용접과 관련된 기술들도 지속적으로 발전하고 있습니다. **공정 제어 기술**은 용접 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 회전 속도, 압력, 용접 시간, 냉각 조건 등 다양한 공정 변수들을 실시간으로 모니터링하고 제어함으로써 최적의 용접부를 얻을 수 있습니다. 센서 기술의 발달과 함께 데이터 분석 및 인공지능(AI)을 활용한 공정 최적화 기술도 적용되고 있습니다. **재료 과학** 분야에서도 마찰 용접에 사용되는 재료의 특성을 이해하고, 새로운 합금 개발을 통해 접합 성능을 향상시키는 연구가 진행되고 있습니다. 특히, 이종 금속 간의 접합 시 발생하는 금속 간 화합물 형성이나 계면 취성 문제를 해결하기 위한 노력이 이루어지고 있습니다. **용접 장비 기술** 역시 발전하고 있습니다. 고속 회전과 정밀한 압력 제어가 가능한 새로운 형태의 마찰 용접 장비가 개발되고 있으며, 자동화 및 로봇화를 통해 생산성을 더욱 향상시키고 있습니다. 또한, 초음파 마찰 용접(Ultrasonic Friction Welding)과 같이 마찰 용접 원리에 초음파 진동을 결합하여 접합 성능을 높이거나 낮은 온도에서 용접을 가능하게 하는 기술도 연구되고 있습니다. 마지막으로, **비파괴 검사(Non-Destructive Testing, NDT)** 기술의 발전도 마찰 용접의 품질 보증을 위해 중요합니다. 초음파 검사, 와전류 검사 등 다양한 비파괴 검사 방법을 통해 용접부에 발생할 수 있는 내부 결함을 사전에 탐지하고 품질을 관리함으로써 신뢰성을 확보하고 있습니다. 이러한 관련 기술들의 발전과 융합은 마찰 용접 기술의 적용 범위를 더욱 확대하고 그 성능을 향상시키는 데 크게 기여하고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 마찰 용접 시장 2024-2030] (코드 : LPI2410G3533) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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