| ■ 영문 제목 : Global Injection Plastic-bonded Magnets Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0601 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 108 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (희토류 본딩 자석, 페라이트 본딩 자석, 하이브리드 본딩 자석)와 용도별 시장규모 (자동차, 전기 및 전자, 가전, 의료 및 의료 기기, 기타) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장분석 - 종류별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 (희토류 본딩 자석, 페라이트 본딩 자석, 하이브리드 본딩 자석) - 용도별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 (자동차, 전기 및 전자, 가전, 의료 및 의료 기기, 기타) 기업별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장분석 - 기업별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 판매량 - 기업별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 매출액 - 기업별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 판매가격 - 주요기업의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 판매량 2020년-2025년 - 지역별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 종류별 - 미주의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 용도별 - 미국 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 캐나다 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 멕시코 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 브라질 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 종류별 - 아시아의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 용도별 - 중국 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 일본 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 한국 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 동남아시아 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 인도 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 종류별 - 유럽의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 용도별 - 독일 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 프랑스 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 영국 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 : 용도별 - 이집트 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 남아프리카 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 - 중동GCC 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 제조원가 구조 분석 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 제조 프로세스 분석 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 유통업체 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 주요 고객 지역별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장 예측 - 지역별 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 종류별 시장예측 (희토류 본딩 자석, 페라이트 본딩 자석, 하이브리드 본딩 자석) - 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 용도별 시장예측 (자동차, 전기 및 전자, 가전, 의료 및 의료 기기, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Galaxy Magnets, Zhong Ke San Huan Hi-Tech, Daido Electronics, IMA, Ningbo Yunsheng, Arnold Magnetic Technologies, TDK, MS-Schramberg, DMEGC, Sen Long Corporation, Jiangmen Magsource New Material, AT & M 조사의 결론 |
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Injection Plastic-bonded Magnets Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Injection Plastic-bonded Magnets sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Injection Plastic-bonded Magnets sales for 2025 through 2031. With Injection Plastic-bonded Magnets sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Injection Plastic-bonded Magnets industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Injection Plastic-bonded Magnets landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Injection Plastic-bonded Magnets portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Injection Plastic-bonded Magnets market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Injection Plastic-bonded Magnets and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Injection Plastic-bonded Magnets.
The global Injection Plastic-bonded Magnets market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Injection Plastic-bonded Magnets is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Injection Plastic-bonded Magnets is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Injection Plastic-bonded Magnets is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Injection Plastic-bonded Magnets players cover Galaxy Magnets, Zhong Ke San Huan Hi-Tech, Daido Electronics, IMA, Ningbo Yunsheng, Arnold Magnetic Technologies, TDK, MS-Schramberg and DMEGC, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Injection Plastic-bonded Magnets market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Rare Earth Bonded Magnets
Ferrite Bonded Magnets
Hybrid Bonded Magnets
Segmentation by application
Automotive
Electrical & Electronics
Home Appliance
Medical & Healthcare Devices
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Galaxy Magnets
Zhong Ke San Huan Hi-Tech
Daido Electronics
IMA
Ningbo Yunsheng
Arnold Magnetic Technologies
TDK
MS-Schramberg
DMEGC
Sen Long Corporation
Jiangmen Magsource New Material
AT & M
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Injection Plastic-bonded Magnets market?
What factors are driving Injection Plastic-bonded Magnets market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Injection Plastic-bonded Magnets market opportunities vary by end market size?
How does Injection Plastic-bonded Magnets break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 ## 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 (Injection Plastic-bonded Magnets) 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 플라스틱 수지를 바인더(binder)로 사용하여 자성 분말을 균일하게 분산시킨 후, 사출 성형 공정을 통해 일체형으로 제조되는 자석을 의미합니다. 이는 기존의 소결 자석이나 고무 자석과는 차별화되는 특징을 가지며, 다양한 산업 분야에서 그 활용도를 넓혀가고 있습니다. 이러한 플라스틱 본딩 자석은 크게 압축 성형 방식과 사출 성형 방식으로 나눌 수 있는데, 본 글에서는 특히 사출 성형 방식을 중심으로 그 개념, 특징, 종류, 용도, 관련 기술 등을 심층적으로 다루고자 합니다. ### 개념 및 정의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 자성체 분말과 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 분말을 혼합하여 제조합니다. 여기서 자성체 분말로는 페라이트(ferrite), 네오디뮴-철-붕소(Nd-Fe-B), 사마륨-코발트(Sm-Co) 등의 희토류 자석 분말이 사용될 수 있습니다. 이 혼합물을 고온, 고압 하에서 사출 성형기를 통해 금형 내로 주입하여 원하는 형상으로 가공하는 방식입니다. 이 과정에서 플라스틱 수지는 자성 분말을 결합시키는 바인더 역할을 함과 동시에 제품의 외형을 형성하고 절연성을 부여하는 기능도 수행합니다. 사출 성형 공정을 통해 제조된다는 점에서 '사출 성형'이라는 명칭이 붙었으며, 플라스틱 수지를 바인더로 사용한다는 점에서 '플라스틱 본딩'이라는 용어가 사용됩니다. 이는 자석 소재의 고유한 자기적 특성을 유지하면서도 복잡하고 정밀한 형상 구현이 가능하다는 장점을 내포하고 있습니다. 또한, 자성 분말의 함량을 조절하여 자기적 성능을 최적화할 수 있으며, 플라스틱 수지의 종류에 따라 내열성, 내화학성, 전기 절연성 등의 추가적인 물성을 부여할 수 있습니다. ### 특징 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 여러 가지 고유한 특징을 가지고 있습니다. 첫째, **높은 형상 자유도**를 들 수 있습니다. 사출 성형 공정은 액상의 재료를 정밀한 금형 내로 주입하여 성형하기 때문에, 작고 복잡한 형상, 다공성 구조, 끼워 맞춤을 위한 돌기나 홈 등 다양한 디자인을 구현할 수 있습니다. 이는 기존의 소결 자석으로는 구현하기 어려웠던 미세한 형상이나 일체화된 부품 설계를 가능하게 하여 제품의 소형화 및 경량화에 기여합니다. 둘째, **우수한 물성 균일성**입니다. 혼합된 자성 분말이 사출 과정에서 균일하게 분산되므로, 자석의 성능 편차가 적고 일정한 자기적 특성을 기대할 수 있습니다. 이는 특히 대량 생산 시 제품의 품질 일관성을 유지하는 데 매우 중요한 요소입니다. 셋째, **경량성 및 비자성 소재와의 일체화 용이성**입니다. 플라스틱 바인더를 사용하기 때문에 금속 자석에 비해 가벼우며, 사출 성형 과정에서 다른 플라스틱 부품이나 금속 부품과 함께 성형하여 일체화하는 것이 가능합니다. 이는 조립 공정을 간소화하고 제품의 전체적인 무게를 줄이는 데 효과적입니다. 넷째, **전기 절연성**입니다. 플라스틱 수지가 자성 분말을 감싸고 있어 전기적으로 절연되며, 이는 전기적 잡음이나 누전의 위험을 줄여 다양한 전자 제품에 적용할 수 있게 합니다. 다섯째, **상대적으로 낮은 제조 비용**입니다. 복잡한 성형 공정을 거치는 소결 자석에 비해 사출 성형은 대량 생산에 적합하며, 재료 손실이 적어 경제적인 생산이 가능합니다. 물론 초기 금형 제작 비용은 발생하지만, 생산량이 많을수록 단위당 생산 비용이 감소합니다. 하지만 몇 가지 **제한점**도 존재합니다. 첫째, **자기적 성능의 한계**입니다. 플라스틱 바인더의 비율이 일정 부분 포함되므로, 동일한 자성 분말을 사용하더라도 소결 자석에 비해서는 최대 에너지적(BHmax)이나 보자력(Hc)이 낮을 수 있습니다. 둘째, **내열성의 제한**입니다. 사용되는 플라스틱 수지의 종류에 따라 내열성이 결정되는데, 고온 환경에서의 사용에는 제약이 있을 수 있습니다. 물론 고내열성 플라스틱을 사용하면 이러한 한계를 극복할 수 있지만, 비용 상승의 요인이 될 수 있습니다. ### 종류 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 사용되는 자성 재료 및 플라스틱 바인더의 종류에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다. * **페라이트 플라스틱 본딩 자석**: 가장 보편적으로 사용되는 종류입니다. 페라이트 자석 분말을 열가소성 수지(예: 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), ABS 등) 또는 열경화성 수지(예: 에폭시)와 혼합하여 제조합니다. 페라이트 자석은 비교적 저렴하고 높은 보자력을 가지며, 내식성이 우수하여 일반적인 전기 모터, 센서 등에 널리 사용됩니다. 특히 페라이트 분말의 특성상 사출 성형 시 내부에 응력이 발생할 수 있어, 이러한 응력을 제어하는 기술이 중요합니다. * **희토류 플라스틱 본딩 자석 (Nd-Fe-B, Sm-Co)**: 네오디뮴 자석이나 사마륨-코발트 자석 분말을 사용하여 제조합니다. 이들은 페라이트 자석보다 훨씬 높은 자기적 성능을 제공합니다. 네오디뮴 자석은 높은 보자력과 최대 에너지적을 가지지만, 산화 및 부식에 취약하여 코팅 처리가 필요하며, 사출 성형 시 고온 및 산화에 대한 안정성이 중요합니다. 사마륨-코발트 자석은 네오디뮴 자석보다 내열성이 뛰어나고 부식에 강하지만, 가격이 비싼 편입니다. 희토류 자석 분말은 입도가 미세하고 불규칙하여 사출 성형 시 분말의 균일한 분산 및 유동성을 확보하는 기술이 핵심입니다. 플라스틱 바인더의 종류에 따라서도 나눌 수 있습니다. * **열가소성 수지 본딩**: 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), ABS, 나일론, PBT 등 다양한 열가소성 수지를 사용할 수 있습니다. 열가소성 수지는 용융 및 재용융이 가능하여 재활용 측면에서 유리하며, 유연성과 충격 강도 조절이 용이합니다. * **열경화성 수지 본딩**: 에폭시, 페놀 수지 등이 사용될 수 있습니다. 열경화성 수지는 한번 경화되면 재용융되지 않지만, 더 높은 내열성과 기계적 강도를 제공합니다. ### 용도 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 그 특징을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. * **자동차 산업**: 자동차 내부의 다양한 부품에 사용됩니다. 예를 들어, 와이퍼 모터, 파워 윈도우 모터, 시트 조절 장치, 각종 센서(도어 센서, 밸브 센서 등), 에어백 전개 시스템 등에 적용됩니다. 특히 소형화, 경량화, 그리고 복잡한 형상 구현이 중요한 자동차 부품에서 그 가치가 높습니다. 자동차 내부의 진동이나 온도 변화에 대한 내구성도 고려하여 적절한 소재 선택이 이루어집니다. * **가전제품**: 냉장고의 도어 실링 자석, 세탁기 모터, 드라이기 모터, 스피커, 각종 센서, 어린이 장난감 등에도 사용됩니다. 소형 모터 구동이나 정밀한 위치 감지에 필수적인 역할을 하며, 안전성이 요구되는 어린이 제품에도 안전한 플라스틱 소재와 함께 사용됩니다. * **산업 자동화 및 로봇**: 산업용 로봇의 관절 구동 모터, 센서, 위치 제어 시스템, 그리퍼 등에 사용됩니다. 정밀한 제어가 요구되는 환경에서 균일한 성능과 높은 내구성을 제공합니다. * **의료 기기**: 소형 정밀 모터, 의료용 진단 장비의 부품, 수술용 로봇 등에 사용됩니다. 생체 적합성이나 높은 청결도를 요구하는 분야에서는 특수 플라스틱 소재와 함께 사용되기도 합니다. * **전자제품**: 스마트폰, 태블릿 PC, 웨어러블 기기 등 소형화가 중요한 전자기기의 다양한 부품에 활용됩니다. 예를 들어, 진동 모터, 카메라 자동 초점 장치, 스피커, 마이크 등에 적용되어 제품의 성능 향상과 디자인 자유도를 높입니다. * **기타**: 신재생 에너지 분야의 소형 모터, 풍력 발전기의 센서, 각종 계측 장비 등에서도 그 활용 가능성이 높습니다. ### 관련 기술 사출 성형 플라스틱 본딩 자석의 제조 및 성능 향상을 위해서는 다음과 같은 관련 기술들이 중요하게 고려됩니다. * **자성 분말 제조 및 처리 기술**: 원하는 자기적 특성을 갖는 고품질의 자성 분말을 제조하는 것이 기본입니다. 또한, 분말의 입도 분포, 형태, 표면 상태 등이 사출 성형 공정에서의 분산성 및 유동성에 큰 영향을 미치므로, 이러한 분말의 특성을 제어하는 기술이 중요합니다. 특히, 희토류 자석 분말의 경우 산화 방지를 위한 표면 코팅 기술이 필수적입니다. * **혼합 및 컴파운딩 기술**: 자성 분말과 플라스틱 수지를 균일하게 혼합하는 기술이 핵심입니다. 균일하지 않은 혼합은 자석 성능의 불균일성을 초래하고, 사출 성형 과정에서 문제를 야기할 수 있습니다. 특수 혼합 장비(예: 압출기)를 사용하여 고르게 분산시키는 공정이 중요하며, 분말의 함량 및 입도에 따른 최적의 혼합 조건을 찾는 것이 필요합니다. * **사출 성형 공정 최적화 기술**: 사출 성형기의 온도, 압력, 속도, 금형 설계 등 다양한 공정 변수를 최적화하여 자성 분말의 파손이나 변형을 최소화하고, 원하는 형상을 정밀하게 구현하는 기술입니다. 특히 고점도 혼합물을 사출할 때 발생하는 플로우 마크(flow mark)나 싱크 마크(sink mark) 등을 줄이고, 자석 분말이 뭉치지 않도록 제어하는 기술이 중요합니다. 또한, 자석 분말은 온도나 압력에 민감할 수 있으므로, 이를 고려한 금형 설계 및 사출 조건 설정이 필요합니다. * **자화 기술**: 사출 성형된 자석 본딩 제품에 자기장을 가하여 자화하는 공정입니다. 강력한 자화 자석이나 솔레노이드 코일을 사용하여 원하는 방향으로 강한 자화를 부여합니다. 특히 다극 자화와 같이 복잡한 자화 패턴을 구현하기 위해서는 정밀한 자화 장치 설계 및 제어 기술이 요구됩니다. 자화 시 자성 분말의 배열 방향을 제어하는 것도 중요한 기술 중 하나입니다. * **표면 처리 및 코팅 기술**: 산화 방지, 내마모성 향상, 전기 절연성 강화 등을 위해 표면 처리나 코팅 기술이 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 희토류 자석 본딩의 경우 니켈, 아연, 에폭시 등의 코팅이 일반적입니다. * **재료 과학 및 시뮬레이션 기술**: 새로운 플라스틱 바인더 개발, 자성 분말과 바인더 간의 상호 작용 연구, 성형 시뮬레이션 등을 통해 최적의 재료 조합과 공정 조건을 예측하고 설계하는 데 활용됩니다. 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 금형 내 유동, 온도 분포, 변형 등을 예측하여 불량 발생을 줄이고 생산 효율을 높일 수 있습니다. 결론적으로, 사출 성형 플라스틱 본딩 자석은 높은 형상 자유도, 우수한 물성 균일성, 경량성 등 다양한 장점을 바탕으로 현대 산업에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 지속적인 기술 개발과 혁신을 통해 더욱 향상된 성능과 새로운 응용 분야를 개척해 나갈 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 사출 성형 플라스틱 본딩 자석 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JL0601) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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