| ■ 영문 제목 : Global Polysilicon Ingot Casting Furnace Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL1219 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 91 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 전자&반도체 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 폴리 실리콘 잉곳 주조로 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (G6 이하, G7, G8)와 용도별 시장규모 (태양 전지용 다결정 실리콘 웨이퍼, 캐스트 모노 (준모노) 크리스탈 실리콘 웨이퍼) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장분석 - 종류별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 (G6 이하, G7, G8) - 용도별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 (태양 전지용 다결정 실리콘 웨이퍼, 캐스트 모노 (준모노) 크리스탈 실리콘 웨이퍼) 기업별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장분석 - 기업별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 판매량 - 기업별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 매출액 - 기업별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 판매가격 - 주요기업의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 판매량 2020년-2025년 - 지역별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 종류별 - 미주의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 용도별 - 미국 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 캐나다 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 멕시코 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 브라질 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 종류별 - 아시아의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 용도별 - 중국 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 일본 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 한국 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 동남아시아 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 인도 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 종류별 - 유럽의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 용도별 - 독일 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 프랑스 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 영국 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 : 용도별 - 이집트 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 남아프리카 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 - 중동GCC 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 제조원가 구조 분석 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 제조 프로세스 분석 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 유통업체 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 주요 고객 지역별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장 예측 - 지역별 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 종류별 시장예측 (G6 이하, G7, G8) - 폴리 실리콘 잉곳 주조로의 용도별 시장예측 (태양 전지용 다결정 실리콘 웨이퍼, 캐스트 모노 (준모노) 크리스탈 실리콘 웨이퍼) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - ALD Vacuum Technology GmbH, ECM, JYT Corporation, Jinggong Technology, JSG, Jiangsu Huasheng Tianlong Photoelectric, Rijing, Ferrotec (Hanhong), PVA TePla 조사의 결론 |
The polycrystalline silicon ingot casting furnace is one of the key equipment for polycrystalline silicon manufacturing. The stability of its process flow, the stability and advancement of equipment control are directly related to whether it can produce qualified silicon ingots, and qualified silicon ingots directly determine the silicon wafers.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Polysilicon Ingot Casting Furnace Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Polysilicon Ingot Casting Furnace sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Polysilicon Ingot Casting Furnace sales for 2025 through 2031. With Polysilicon Ingot Casting Furnace sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Polysilicon Ingot Casting Furnace industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Polysilicon Ingot Casting Furnace landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Polysilicon Ingot Casting Furnace portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Polysilicon Ingot Casting Furnace market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Polysilicon Ingot Casting Furnace and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Polysilicon Ingot Casting Furnace.
The global Polysilicon Ingot Casting Furnace market size is projected to grow from US$ 13 million in 2024 to US$ 4 million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of 4 from 2025 to 2031.
Global key players of Polysilicon Ingot Casting Furnace include ALD Vacuum Technology GmbH, ECM, JYT Corporation, Jinggong Technology and JSG, etc. Top five players occupy for a share about 75%. Asia-Pacific is the largest market, with a share about 54%, followed by North America and Europe. In terms of product, Polysilicon Ingot Casting Furnace G7 is the largest segment, with a share over 61%. In terms of application, Photovoltaic Polycrystalline Silicon Wafer is the largest market, with a share over 75%.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Polysilicon Ingot Casting Furnace market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
G6 and Below
G7
G8
Segmentation by application
Photovoltaic Polycrystalline Silicon Wafer
Cast-Mono(or quasi-mono)Crystalline Silicon Wafer
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
ALD Vacuum Technology GmbH
ECM
JYT Corporation
Jinggong Technology
JSG
Jiangsu Huasheng Tianlong Photoelectric
Rijing
Ferrotec (Hanhong)
PVA TePla
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Polysilicon Ingot Casting Furnace market?
What factors are driving Polysilicon Ingot Casting Furnace market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Polysilicon Ingot Casting Furnace market opportunities vary by end market size?
How does Polysilicon Ingot Casting Furnace break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 폴리실리콘 잉곳 주조로는 태양광 산업의 핵심 소재인 폴리실리콘 잉곳을 생산하는 데 사용되는 특수한 형태의 용해 및 결정 성장 설비를 의미합니다. 이 설비는 고순도의 폴리실리콘 분말 또는 조각을 고온으로 녹여 거대한 단결정 또는 다결정 기둥 형태의 잉곳으로 성장시키는 과정을 제어합니다. 태양전지는 이러한 폴리실리콘 잉곳을 절단하여 웨이퍼를 만들고, 이 웨이퍼 위에 태양광을 전기로 변환하는 공정을 거쳐 최종 제품이 됩니다. 따라서 폴리실리콘 잉곳 주조로는 태양광 에너지 발전 효율과 생산 비용에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 기술이라 할 수 있습니다. 폴리실리콘 잉곳 주조로의 기본적인 개념은 고순도 실리콘을 녹여 결정 구조를 제어하며 응고시키는 것입니다. 이를 위해 매우 높은 온도(1400°C 이상)와 진공 또는 불활성 가스 분위기가 요구됩니다. 용해로는 일반적으로 흑연이나 세라믹 재질의 도가니를 사용하며, 이 도가니 안에 고순도 폴리실리콘 원료를 투입합니다. 원료가 녹으면 원하는 결정 구조(단결정 또는 다결정)를 형성하도록 천천히 냉각하는 과정을 거칩니다. 이 과정에서 결정의 성장 속도, 온도 구배, 불순물 제어 등이 매우 중요하며, 이러한 조건들은 잉곳의 품질과 직결됩니다. 폴리실리콘 잉곳 주조로의 특징은 다음과 같습니다. 첫째, 극도로 높은 온도 환경에서 작동합니다. 실리콘은 녹는점이 1425°C로 매우 높기 때문에, 이를 녹이고 결정 성장 조건을 유지하기 위해서는 특수 재질의로와 강력한 가열 시스템이 필요합니다. 둘째, 높은 진공 또는 불활성 가스 분위기를 유지해야 합니다. 고순도 실리콘은 공기 중의 산소나 수분과 반응하여 불순물을 생성하기 쉽습니다. 따라서 불순물 혼입을 최소화하기 위해 고진공 환경이나 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 용해 및 결정 성장 과정을 진행합니다. 셋째, 정밀한 온도 제어가 필수적입니다. 잉곳의 결정 품질은 온도 변화에 매우 민감합니다. 결정 성장 속도와 온도 구배를 정밀하게 제어함으로써 불순물 분리 효과를 높이고, 결함 없는 고품질의 잉곳을 얻을 수 있습니다. 넷째, 대용량 생산을 위한 기술 발전이 이루어지고 있습니다. 초기에는 소량의 고품질 잉곳 생산에 초점을 맞추었으나, 태양광 시장의 성장과 함께 대형 잉곳을 효율적으로 생산하기 위한 기술 개발이 활발히 진행되고 있습니다. 잉곳의 직경과 길이가 커지면서 온도 균일성 확보 및 열 손실 제어가 중요한 과제가 되고 있습니다. 폴리실리콘 잉곳 주조로는 크게 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 첫째는 **다결정(Multicrystalline) 실리콘 잉곳 주조로**입니다. 이 방식은 도가니 안에서 폴리실리콘을 녹여 그대로 냉각시켜 여러 개의 결정립(grain)을 가진 덩어리 형태의 잉곳을 만듭니다. 상대적으로 간단한 구조와 낮은 공정 비용으로 인해 초기 태양광 시장에서 주로 사용되었습니다. 다결정 실리콘 잉곳은 결정립계(grain boundary)가 많아 단결정 실리콘에 비해 태양광 변환 효율이 다소 낮다는 단점이 있습니다. 하지만 최근에는 결정립계의 영향을 줄이고 고품질의 다결정 잉곳을 생산하는 기술이 발전하여 여전히 중요한 역할을 하고 있습니다. 둘째는 **단결정(Monocrystalline) 실리콘 잉곳 주조로**입니다. 단결정 실리콘 잉곳은 하나의 거대한 결정으로 이루어져 있습니다. 이를 생산하는 대표적인 방법으로는 초크랄스키(Czochralski, CZ)법과 플로트존(Float-Zone, FZ)법이 있습니다. CZ법은 도가니에 녹인 실리콘에 종자 결정을 접촉시킨 후 천천히 회전시키면서 끌어올려 원통형 단결정 잉곳을 성장시키는 방식입니다. 이 과정에서 도가니의 재질(주로 흑연)로부터 불순물이 약간 혼입될 수 있습니다. FZ법은 도가니 없이 폴리실리콘 봉을 수직으로 세우고, 특정 부분을 고주파 유도가열을 통해 녹여서 결정 성장시키는 방식입니다. 이 방식은 도가니와의 접촉이 없어 훨씬 더 높은 순도의 실리콘 잉곳을 얻을 수 있으나, 공정 비용이 높고 대구경 잉곳 생산이 어렵다는 단점이 있습니다. 태양광 패널의 효율이 중요해지면서 현재는 CZ법을 이용한 단결정 실리콘 잉곳 생산이 주를 이루고 있습니다. 특히 최근에는 저렴한 비용으로 단결정 잉곳을 생산하기 위한 기술들이 발전하고 있습니다. 폴리실리콘 잉곳 주조로는 태양광 산업에서 가장 중요한 설비로, 폴리실리콘 잉곳을 생산하는 데 사용됩니다. 이렇게 생산된 폴리실리콘 잉곳은 웨이퍼 제조 공정으로 이송되어 얇게 절단됩니다. 웨이퍼는 태양전지의 기초 재료가 되며, 웨이퍼의 품질은 태양전지의 효율과 직결됩니다. 따라서 고품질의 폴리실리콘 잉곳을 안정적으로 생산하는 것은 태양광 산업의 경쟁력 확보에 필수적입니다. 또한, 최근에는 태양전지뿐만 아니라 반도체 산업에서도 고품질의 실리콘 웨이퍼 수요가 증가하고 있어, 폴리실리콘 잉곳 주조로 기술의 중요성은 더욱 커지고 있습니다. 폴리실리콘 잉곳 주조로와 관련된 주요 기술로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, **결정 성장 제어 기술**입니다. 단결정 잉곳을 성장시킬 때 종자 결정으로부터 균일한 결정 성장을 유도하고, 용융 실리콘의 온도 구배, 냉각 속도, 회전 속도 등을 정밀하게 제어하여 결함 없는 고품질의 결정을 성장시키는 것이 중요합니다. 둘째, **불순물 제어 기술**입니다. 실리콘 결정 내 불순물은 태양광 변환 효율을 저하시키는 주된 요인입니다. 용해로 내부의 도가니 재질, 분위기 가스, 원료의 순도 관리 등을 통해 불순물 혼입을 최소화하고, 결정 성장 과정에서 불순물을 결정 외부로 밀어내는(segregation) 효과를 극대화하는 기술이 중요합니다. 셋째, **고효율 가열 및 단열 기술**입니다. 1400°C 이상의 고온을 유지하기 위해서는 고효율의 가열 시스템(예: 고주파 유도 가열, 저항 가열 등)과 함께 열 손실을 최소화하는 단열 설계가 필수적입니다. 이를 통해 에너지 효율을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 넷째, **센서 및 자동화 기술**입니다. 실시간으로 용융 실리콘의 온도, 압력, 분위기 등을 측정하고, 이러한 데이터를 바탕으로 공정 변수를 자동으로 제어하는 기술은 생산 안정성과 품질 균일성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 최근에는 인공지능(AI) 및 머신러닝 기술을 활용하여 최적의 공정 조건을 예측하고 제어하려는 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 다섯째, **대구경 잉곳 성장 기술**입니다. 태양광 패널의 출력을 높이고 설치 면적당 생산량을 늘리기 위해 잉곳의 직경을 키우는 것이 중요합니다. 하지만 잉곳의 직경이 커질수록 온도 균일성 확보가 어려워지고, 결정 성장 제어가 더욱 복잡해지므로 이를 위한 특수한 로 설계 및 공정 기술이 요구됩니다. 여섯째, **친환경 및 에너지 절감 기술**입니다. 폴리실리콘 잉곳 생산 공정은 상당한 에너지를 소비합니다. 에너지 효율을 높이고, 폐열을 회수하며, 공정 중 발생하는 부산물을 최소화하는 등 친환경적이고 지속 가능한 생산 기술에 대한 요구도 증가하고 있습니다. 요약하자면, 폴리실리콘 잉곳 주조로는 고순도 실리콘을 용해하여 태양광 에너지 변환에 적합한 결정 구조를 가진 기둥 형태로 성장시키는 핵심 설비이며, 높은 온도, 정밀한 온도 제어, 불순물 관리 등이 주요 특징입니다. 단결정과 다결정 방식으로 구분되며, 각각의 장단점을 가지고 있습니다. 태양광 산업의 발전과 더불어 잉곳의 품질 향상, 생산 효율 증대, 비용 절감, 그리고 환경 문제 해결을 위한 관련 기술들이 지속적으로 발전하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 결국 더 저렴하고 효율적인 태양광 에너지 생산으로 이어져 신재생 에너지 확산에 기여할 것입니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 폴리 실리콘 잉곳 주조로 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JL1219) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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