| ■ 영문 제목 : Global Slurry Distribution System (SDS) Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU1200 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 91 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 기계&장치 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 슬러리 분배 시스템 (SDS) 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (소구 분산형, 대구 분산형) 시장규모와 용도별 (반도체, LED, 태양광 발전, 의약품, 특 수화학품, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장분석 - 종류별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 (소구 분산형, 대구 분산형) - 용도별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 (반도체, LED, 태양광 발전, 의약품, 특 수화학품, 기타) 기업별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장분석 - 기업별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 판매량 - 기업별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 매출액 - 기업별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 판매가격 - 주요기업의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 판매량 2020년-2025년 - 지역별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 종류별 - 미주의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 용도별 - 미국 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 캐나다 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 멕시코 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 브라질 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 용도별 - 중국 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 일본 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 한국 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 동남아시아 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 인도 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 종류별 - 유럽의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 용도별 - 독일 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 프랑스 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 영국 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 : 용도별 - 이집트 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 남아프리카 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 - 중동GCC 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 제조원가 구조 분석 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 제조 프로세스 분석 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 유통업체 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 주요 고객 지역별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장 예측 - 지역별 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 종류별 시장예측 (소구 분산형, 대구 분산형) - 슬러리 분배 시스템 (SDS)의 용도별 시장예측 (반도체, LED, 태양광 발전, 의약품, 특 수화학품, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Mitsubishi Chemical Engineering, Kanto Corporation, MEGA Kinetics Fluid Systems, Frames, Saint-Gobain, Hanyang ENG Co Ltd, Versum Materials 조사의 결과/결론 |
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Slurry Distribution System (SDS) Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Slurry Distribution System (SDS) sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Slurry Distribution System (SDS) sales for 2025 through 2031. With Slurry Distribution System (SDS) sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Slurry Distribution System (SDS) industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Slurry Distribution System (SDS) landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Slurry Distribution System (SDS) portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Slurry Distribution System (SDS) market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Slurry Distribution System (SDS) and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Slurry Distribution System (SDS).
The global Slurry Distribution System (SDS) market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Slurry Distribution System (SDS) is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Slurry Distribution System (SDS) is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Slurry Distribution System (SDS) is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Slurry Distribution System (SDS) players cover Mitsubishi Chemical Engineering, Kanto Corporation, MEGA Kinetics Fluid Systems, Frames, Saint-Gobain, Hanyang ENG Co Ltd and Versum Materials, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Slurry Distribution System (SDS) market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Small Consumption Distribution
Large Consumption Distribution
Segmentation by application
Semiconductor
LED
Solar
Pharmaceutical
Special Chemicals
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Mitsubishi Chemical Engineering
Kanto Corporation
MEGA Kinetics Fluid Systems
Frames
Saint-Gobain
Hanyang ENG Co Ltd
Versum Materials
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Slurry Distribution System (SDS) market?
What factors are driving Slurry Distribution System (SDS) market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Slurry Distribution System (SDS) market opportunities vary by end market size?
How does Slurry Distribution System (SDS) break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 슬러리 분배 시스템(Slurry Distribution System, SDS)은 고체 입자가 액체에 분산된 슬러리를 공정 요구사항에 맞게 원하는 위치로 정확하고 효율적으로 이송하고 분배하는 데 사용되는 일련의 장치 및 제어 시스템을 의미합니다. 슬러리는 제철, 제약, 식품, 화학, 전자 산업, 심지어 폐기물 처리 및 환경 공학 등 다양한 산업 분야에서 필수적으로 사용되는 물질입니다. 따라서 슬러리를 안정적이고 정밀하게 다루는 SDS의 중요성은 매우 큽니다. SDS의 핵심적인 개념은 슬러리라는 복잡한 유체를 다룬다는 점입니다. 슬러리는 단순히 액체만을 이송하는 시스템과는 달리, 고체 입자의 크기, 형상, 농도, 점성, 침강성 등 다양한 물리화학적 특성에 영향을 받습니다. 이러한 특성들은 슬러리의 유동 특성을 결정하며, 이는 펌프 선정, 배관 설계, 밸브 작동, 분배 방식 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 입자가 크고 침강성이 높은 슬러리는 배관 내부에 침적되거나 마모를 유발할 가능성이 높으므로, 이를 고려한 특수한 설계가 필요합니다. 반면, 매우 미세하고 균일한 슬러리는 비교적 쉽게 다룰 수 있지만, 응집이나 덩어리짐을 방지하는 것이 중요합니다. SDS는 크게 두 가지 주요 기능을 수행합니다. 첫째는 슬러리를 공정 내에서 필요한 지점으로 이송하는 기능입니다. 이는 펌프, 배관, 호스 등을 통해 이루어집니다. 펌프는 슬러리를 추진하는 핵심 동력원이며, 슬러리의 특성에 맞는 종류(예: 다이어프램 펌프, 스크류 펌프, 원심 펌프 등)와 용량을 선정하는 것이 중요합니다. 배관은 슬러리가 흐르는 통로를 제공하며, 마모 및 부식에 강한 재질(예: 세라믹 라이닝, 특수 합금, 폴리우레탄 등)을 사용하거나 적절한 표면 처리를 통해 수명을 연장해야 합니다. 또한, 배관 내 슬러리의 침적을 방지하기 위해 유속을 일정 수준 이상으로 유지하거나, 경사도를 조절하는 설계도 고려됩니다. 둘째는 이송된 슬러리를 여러 지점으로 분배하는 기능입니다. 이는 밸브, 스위칭 장치, 로터리 분배기, 스프레이 노즐 등 다양한 분배 장치를 통해 이루어집니다. 분배 방식은 공정의 요구에 따라 결정되며, 특정 지점에 일정량을 공급하거나, 여러 지점에 동시에 공급하거나, 시간적으로 분할하여 공급하는 등 다양한 패턴으로 제어될 수 있습니다. 정밀한 분배는 생산량, 제품 품질, 원료 효율성 등에 직접적인 영향을 미치므로, 분배 시스템의 정밀도와 제어 능력이 매우 중요합니다. SDS의 특징은 다음과 같습니다. 첫째, **슬러리 특성에 대한 고려가 필수적**이라는 점입니다. 앞서 언급했듯이 슬러리의 물리화학적 특성은 시스템 설계의 근간을 이룹니다. 입자 크기 분포, 고체 농도, 점도, 비중, pH, 온도, 화학적 부식성, 결정화 경향성 등 다양한 요인들이 시스템 구성 요소의 재질 선택, 펌프 용량 및 종류 결정, 배관 직경 및 길이 산정, 밸브 종류 선택 등에 결정적인 영향을 미칩니다. 이러한 특성들을 면밀히 분석하고 이해하지 못하면 시스템의 성능 저하, 잦은 고장, 예상치 못한 운영 비용 증가를 초래할 수 있습니다. 둘째, **내마모성 및 내식성이 요구된다는 점**입니다. 슬러리 내의 고체 입자는 배관 벽면, 펌프 임펠러, 밸브 시트 등 시스템 내부 부품에 지속적인 마모를 유발합니다. 특히 경도가 높은 입자가 포함된 슬러리의 경우, 일반적인 금속 재질로는 짧은 시간 내에 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 따라서 내마모성이 뛰어난 세라믹, 고경도 합금, 특수 코팅된 재질, 또는 고무나 폴리우레탄 라이닝과 같은 재료를 사용하거나, 유속을 제어하여 마모를 최소화하는 설계가 필요합니다. 또한, 슬러리에 포함된 화학 물질의 부식성도 중요한 고려 사항입니다. 슬러리의 pH나 화학적 특성에 따라 적합한 부식 방지 재질을 선택해야 하며, 경우에 따라서는 비금속 재질의 배관이나 밸브를 사용하기도 합니다. 셋째, **흐름의 안정성 및 균일성 확보가 중요하다는 점**입니다. 슬러리 분배 시스템은 슬러리를 일정하게 공급하는 것이 중요합니다. 유량의 변동이나 맥동은 공정의 안정성을 해치고 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 펄스 발생이 적은 펌프를 사용하거나, 압력 조절기, 축압기 등을 설치하여 유량 변동을 최소화하는 노력이 필요합니다. 또한, 분배 지점에서 슬러리가 균일하게 분포되는 것도 중요합니다. 예를 들어, 여러 개의 노즐로 분사되는 경우, 각 노즐에서의 분사량이 일정해야 균일한 코팅이나 충진이 가능해집니다. 넷째, **막힘(clogging) 방지 설계가 필수적이라는 점**입니다. 슬러리 내의 고체 입자가 배관이나 밸브 등에서 뭉치거나 침적되어 흐름을 막는 현상은 SDS에서 가장 흔하게 발생하는 문제입니다. 막힘이 발생하면 공정이 중단되고 생산성이 저하되며, 막힘 제거를 위한 시간과 비용이 소모됩니다. 이를 방지하기 위해 배관의 직선 구간을 최소화하고, 급격한 굴곡이나 사각지대를 피하며, 적절한 유속을 유지하고, 경우에 따라서는 배관 청소를 위한 장치를 설치하는 등의 설계가 필요합니다. 또한, 밸브의 종류 선정 시에도 막힘에 강한 구조를 가진 밸브(예: 다이어프램 밸브, 볼 밸브 등)를 선택하는 것이 유리합니다. 다섯째, **정밀한 제어 및 자동화 기능이 요구될 수 있다는 점**입니다. 특정 공정에서는 슬러리의 분배량, 분배 시간, 분배 위치 등을 매우 정밀하게 제어해야 합니다. 이를 위해 유량계, 압력계, 레벨 센서와 같은 다양한 센서들이 시스템에 통합되며, 제어 밸브, 서보 모터, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 등을 활용한 자동화 시스템을 구축합니다. 자동화 시스템은 생산 효율성을 높이고, 인적 오류를 줄이며, 일관된 제품 품질을 유지하는 데 기여합니다. SDS의 종류는 분배 방식, 이송 방식, 적용되는 산업 분야 등에 따라 다양하게 분류될 수 있습니다. 분배 방식에 따른 분류로는 **단일 라인 분배 시스템**과 **다중 라인 분배 시스템**이 있습니다. 단일 라인 분배 시스템은 하나의 공급원에서 하나의 소비처로 슬러리를 직접 이송하는 가장 기본적인 형태입니다. 반면, 다중 라인 분배 시스템은 하나의 공급원에서 여러 개의 소비처로 슬러리를 분배하는 시스템으로, 로터리 분배기, 밸브 배열 등을 통해 각 지점으로의 유량을 조절하거나 분배 비율을 제어합니다. 이송 방식에 따른 분류로는 **압력 이송 시스템**과 **진공 이송 시스템**이 있습니다. 압력 이송 시스템은 펌프를 이용하여 슬러리에 압력을 가해 이송하는 방식으로, 가장 일반적인 형태입니다. 진공 이송 시스템은 공급원 쪽에서 진공을 발생시켜 슬러리를 흡입하여 이송하는 방식으로, 슬러리의 점도가 매우 높거나 휘발성 물질을 포함하고 있는 경우에 사용될 수 있습니다. 적용 산업 분야에 따른 분류는 더욱 다양합니다. 예를 들어, * **제철 산업**에서는 코크스 오븐으로 석탄 슬러리를 공급하거나, 철광석 슬러리를 이송하는 시스템 등이 있습니다. 높은 내마모성이 요구되는 경우가 많습니다. * **제약 및 식품 산업**에서는 액상 의약품 원료, 페이스트류, 초콜릿 슬러리 등을 정밀하게 분배하고 위생적인 환경을 유지해야 하는 시스템이 중요합니다. 멸균 설비와의 연동, CIP(Cleaning In Place) 시스템 적용 등이 필수적입니다. * **화학 산업**에서는 촉매 슬러리, 안료 슬러리, 고분자 용액 등을 다양한 반응기나 저장 탱크로 분배하는 시스템이 사용됩니다. 부식성이나 반응성을 고려한 재질 선택이 중요합니다. * **전자 산업**에서는 반도체 제조 공정에서 사용되는 감광액 슬러리, 페이스트 슬러리 등을 극도로 정밀하게 필터링하고 미세한 노즐을 통해 분배하는 고도의 정밀 시스템이 요구됩니다. 이물질 유입 방지, 청정 환경 유지 등이 매우 중요합니다. * **건설 및 광산업**에서는 콘크리트 슬러리, 시멘트 슬러리, 광물 슬러리 등을 이송하는 데 사용되며, 이 경우에도 높은 농도와 거친 입자로 인한 마모 문제가 주요한 고려 사항입니다. SDS의 용도는 매우 광범위하며, 다양한 공정에서 슬러리를 효율적이고 안전하게 다루는 데 필수적인 역할을 합니다. * **원료 공급 및 이송**: 슬러리 형태의 원료를 저장 탱크에서 공정 설비로 이송하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 세라믹 분말을 물과 혼합하여 만든 슬러리를 주입하거나, 도금 공정에서 사용되는 슬러리를 공급하는 데 활용됩니다. * **반응 공정에서의 역할**: 화학 반응이나 물리적 처리 공정에서 슬러리 형태의 반응물질을 반응기 내의 특정 위치로 균일하게 공급하거나, 반응 생성물을 다음 공정으로 이송하는 데 사용됩니다. 촉매 슬러리의 공급이나 폐수 처리 공정에서의 슬러지 이송 등이 이에 해당합니다. * **코팅 및 도포**: 전자 제품의 회로 기판이나 디스플레이 패널에 감광액 슬러리를 정밀하게 코팅하거나, 식품 산업에서 특정 재료를 제품 표면에 균일하게 도포하는 데 사용됩니다. 스프레이 노즐이나 디스펜싱 장치를 통해 정밀한 분배가 이루어집니다. * **충진 및 성형**: 배터리 제조 공정에서 전극 슬러리를 집전체에 균일하게 도포하는 기술, 혹은 세라믹이나 금속 부품의 제조 과정에서 슬러리를 틀에 주입하여 성형하는 데 사용됩니다. * **폐기물 및 슬러지 처리**: 산업 공정에서 발생하는 폐수나 슬러지를 처리 시설로 이송하거나, 슬러지를 농축, 탈수하는 장치로 공급하는 데 사용됩니다. SDS와 관련된 기술은 매우 다양하며, 지속적으로 발전하고 있습니다. * **슬러리 특성 분석 및 모델링 기술**: 슬러리의 복잡한 유동 특성을 정확하게 이해하고 예측하기 위한 다양한 분석 기법(예: 레올로지 측정, 입도 분석, 입자 형상 분석 등)과 수치 해석(CFD) 모델링 기술이 중요합니다. 이를 통해 최적의 시스템 설계와 운영 방안을 도출할 수 있습니다. * **고성능 펌프 기술**: 슬러리의 특성에 맞는 다양한 종류의 펌프(다이어프램 펌프, 스크류 펌프, 기어 펌프, 로터리 폭포 펌프 등)가 개발되고 있으며, 특히 내마모성이 뛰어난 재질이나 설계를 가진 펌프 기술이 중요합니다. * **첨단 재료 기술**: 슬러리의 마모와 부식에 효과적으로 대응하기 위한 세라믹, 탄화규소, 특수 합금, 고무 라이닝, 폴리우레탄 라이닝 등 다양한 첨단 재료 기술의 발전이 SDS의 성능과 수명을 좌우합니다. * **정밀 제어 및 센싱 기술**: 유량, 압력, 농도, 점도 등을 실시간으로 측정하고 제어하기 위한 고정밀 센서 기술과 자동화 제어 시스템(PLC, DCS 등)의 발전은 SDS의 정밀도와 효율성을 높이는 데 기여합니다. * **분리 및 여과 기술**: 슬러리 내의 불순물을 제거하거나 입자를 분리하는 기술은 SDS의 성능을 유지하고 공정 효율을 높이는 데 중요합니다. 미세 여과, 원심 분리 등 다양한 분리 기술이 SDS와 연계될 수 있습니다. * **막힘 방지 및 세척 기술**: 배관이나 장치의 막힘을 방지하기 위한 특수 설계(예: 재순환 라인, 벤트 라인, 가열 라인)와 주기적인 세척(CIP, SIP)을 위한 자동화 기술 또한 중요한 관련 기술입니다. 결론적으로, 슬러리 분배 시스템은 다양한 산업 공정에서 슬러리라는 복잡하고 까다로운 유체를 효율적이고 안전하게 다루기 위한 핵심적인 시스템입니다. 슬러리의 특성에 대한 깊은 이해를 바탕으로 최적의 펌프, 배관, 밸브 및 제어 시스템을 설계하고, 지속적인 기술 개발을 통해 시스템의 성능과 신뢰성을 향상시키는 것이 중요합니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 슬러리 분배 시스템 (SDS) 시장 2025-2031] (코드 : LPK23JU1200) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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