| ■ 영문 제목 : Global Heat-Resistant Silicon Carbide Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2407D23898 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 내열성 탄화규소 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 내열성 탄화규소은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 내열성 탄화규소 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 내열성 탄화규소은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 내열성 탄화규소의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 내열성 탄화규소 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
내열성 탄화규소 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 내열성 탄화규소 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 그린 SiC, 블랙 SiC) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 내열성 탄화규소 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 내열성 탄화규소 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 내열성 탄화규소 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 내열성 탄화규소 기술의 발전, 내열성 탄화규소 신규 진입자, 내열성 탄화규소 신규 투자, 그리고 내열성 탄화규소의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 내열성 탄화규소 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 내열성 탄화규소 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 내열성 탄화규소 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 내열성 탄화규소 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 내열성 탄화규소 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 내열성 탄화규소 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 내열성 탄화규소 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
내열성 탄화규소 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
그린 SiC, 블랙 SiC
*** 용도별 세분화 ***
야금 산업, 연마 산업, 세라믹 공업, 전자 산업
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Toshiba Corporation, ON Semiconductor, Genesic Semiconductor, Infineon Technologies, Microchip Technology, STMicroelectronics, Renesas Electronics Corporation, ROHM, Saint-Gobain, Lanzhou Heqiao, Tianzhu Yutong, Murugappa, Elsid, Washington Mills, ESD-SIC, Erdos, Elmet, Snam Abrasives, Navarro, Pacific Rundum
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 내열성 탄화규소 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 내열성 탄화규소 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 내열성 탄화규소 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 내열성 탄화규소은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
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■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 내열성 탄화규소 시장분석 ■ 지역별 내열성 탄화규소에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 내열성 탄화규소 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Toshiba Corporation, ON Semiconductor, Genesic Semiconductor, Infineon Technologies, Microchip Technology, STMicroelectronics, Renesas Electronics Corporation, ROHM, Saint-Gobain, Lanzhou Heqiao, Tianzhu Yutong, Murugappa, Elsid, Washington Mills, ESD-SIC, Erdos, Elmet, Snam Abrasives, Navarro, Pacific Rundum – Toshiba Corporation – ON Semiconductor – Genesic Semiconductor ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]내열성 탄화규소 이미지 내열성 탄화규소 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 내열성 탄화규소 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 내열성 탄화규소 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 기업별 내열성 탄화규소 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 2023 기업별 내열성 탄화규소 매출 시장 2023 기업별 글로벌 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 2023 미주 내열성 탄화규소 판매량 (2019-2024) 미주 내열성 탄화규소 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 내열성 탄화규소 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 내열성 탄화규소 매출 (2019-2024) 유럽 내열성 탄화규소 판매량 (2019-2024) 유럽 내열성 탄화규소 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 내열성 탄화규소 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 내열성 탄화규소 매출 (2019-2024) 미국 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 캐나다 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 멕시코 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 브라질 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 중국 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 일본 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 한국 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 인도 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 호주 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 독일 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 프랑스 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 영국 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 러시아 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 이집트 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 터키 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 내열성 탄화규소 시장규모 (2019-2024) 내열성 탄화규소의 제조 원가 구조 분석 내열성 탄화규소의 제조 공정 분석 내열성 탄화규소의 산업 체인 구조 내열성 탄화규소의 유통 채널 글로벌 지역별 내열성 탄화규소 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 내열성 탄화규소 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 내열성 탄화규소 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 내열성 탄화규소는 탄소와 규소가 1:1의 비율로 결합한 화합물인 탄화규소(SiC) 중에서도 특히 높은 온도에서도 그 특성을 유지하는 재료를 의미합니다. 탄화규소는 그 자체로 뛰어난 내열성, 내화학성, 기계적 강도, 전기적 절연성 등 다양한 장점을 지니고 있어 극한 환경에서의 응용이 기대되는 소재입니다. 탄화규소의 내열성은 매우 높은 녹는점과 분해 온도에서 비롯됩니다. 순수한 탄화규소는 약 2730°C라는 매우 높은 온도에서 녹기 시작하며, 약 2500°C 이상에서는 산소 존재 하에 산화되어 이산화규소(SiO2)와 일산화탄소(CO)로 분해됩니다. 이러한 높은 온도에서의 안정성은 주로 탄소와 규소 원자 간의 강한 공유결합 에너지와 치밀한 결정 구조 덕분입니다. 특히 산화 분위기에서는 약 1000°C 이상에서부터 표면에 얇고 안정한 이산화규소 산화막이 형성되어 추가적인 산화를 억제하는 자체 보호 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이 산화막은 뛰어난 내식성 또한 제공하여 고온에서의 부식 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 탄화규소는 다양한 결정 구조, 즉 다형(Polymorph)을 가집니다. 이러한 다형체들은 원자 배열 방식에 따라 구분되며, 일반적으로 알파(α)형과 베타(β)형으로 나뉩니다. 알파형은 주로 육방정계(Hexagonal) 또는 삼방정계(Trigonal) 결정 구조를 가지며, 저온 및 저압 조건에서 생성되는 경향이 있습니다. 반면 베타형은 입방정계(Cubic) 결정 구조를 가지며, 고온 및 고압 조건에서 생성됩니다. 또한, 동일한 알파형 내에서도 원자층의 쌓임 순서에 따라 다양한 번호가 부여된 다형체들이 존재하며, 예를 들어 4H-SiC, 6H-SiC, 3C-SiC (베타형) 등이 대표적입니다. 이러한 다형체들은 물리적, 전기적 특성에 미묘한 차이를 보이며, 특정 응용 분야에 더 적합한 다형체를 선택하여 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 4H-SiC는 전자 소자 분야에서 높은 캐리어 이동도를 제공하여 고주파 및 고전력 스위칭 소자에 유리하게 작용하며, 6H-SiC는 높은 항복 전압 특성을 보여 고전압 애플리케이션에 적합한 것으로 알려져 있습니다. 내열성 탄화규소의 가장 두드러진 특징 중 하나는 압도적인 기계적 강도와 경도입니다. 탄화규소는 다이아몬드 다음으로 단단한 물질 중 하나로, 모스 경도계에서 9~9.5에 해당하는 높은 경도를 가집니다. 이러한 경도는 마모와 균열에 대한 뛰어난 저항성을 부여하며, 고온에서도 강성이 크게 저하되지 않는다는 장점을 제공합니다. 이는 고속 회전 부품, 베어링, 절삭 공구 등 높은 마모 환경에 노출되는 부품에 이상적인 소재임을 시사합니다. 또한, 탄화규소는 낮은 열팽창 계수를 가지고 있어 급격한 온도 변화에도 변형이나 파손이 적은 열충격 저항성이 우수합니다. 이는 고온에서 작동하는 다양한 장비의 신뢰성을 높이는 데 기여합니다. 전기적 특성 측면에서 탄화규소는 넓은 밴드갭을 가지는 반도체 재료입니다. 밴드갭은 전자가 전도띠로 이동하는 데 필요한 에너지로, 밴드갭이 넓을수록 더 높은 온도에서도 안정적으로 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. 탄화규소의 밴드갭은 실리콘(Si)보다 약 3배 이상 넓어, 고온 반도체 소자 제작에 매우 유리합니다. 또한, 탄화규소는 높은 항복 전압 특성을 가지므로, 고전압을 견딜 수 있는 파워 반도체 소자 제작에 활용됩니다. 이는 기존의 실리콘 기반 소자에 비해 더 작고 가벼우며 효율적인 고전력 시스템 구현을 가능하게 합니다. 또한, 탄화규소는 높은 열전도율을 가지는데, 이는 소자 작동 시 발생하는 열을 효과적으로 방출하여 소자의 성능 저하를 막고 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다. 내열성 탄화규소의 제조 방법으로는 고온에서 탄소원과 규소원을 반응시키는 방법이 주로 사용됩니다. 대표적인 방법으로는 화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition, CVD)과 승화법(Sublimation Method)이 있습니다. CVD는 기체 상태의 실란(SiH4)과 탄화수소 가스(CH4 등)를 고온의 기판 위에서 반응시켜 탄화규소 박막을 성장시키는 방법으로, 고품질의 박막 제조에 적합합니다. 승화법은 탄소와 규소 분말을 혼합하여 고온에서 가열하여 탄화규소를 직접 성장시키는 방법으로, 벌크 결정이나 소결체 제조에 주로 이용됩니다. 최근에는 고온 소결 기술의 발달로 인해 고밀도의 내열성 탄화규소 소결체를 제조하는 기술도 발전하고 있습니다. 이러한 제조 기술의 발전은 고순도, 고품질의 내열성 탄화규소 소재를 대량으로 생산하는 데 기여하고 있습니다. 내열성 탄화규소는 그 뛰어난 특성을 바탕으로 매우 광범위한 분야에 적용되고 있습니다. 고온 환경에서의 내마모성과 내식성이 요구되는 산업용 부품으로는 가열로 내부의 부품, 터빈 블레이드, 연소실 라이너, 펌프 부품, 씰(Seal) 등이 있습니다. 또한, 화학 공정에서 사용되는 반응기 부품, 촉매 지지체, 필터 등에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 항공 우주 분야에서는 엔진 부품, 브레이크 디스크, 단열재 등으로 사용되어 경량화 및 고온 성능 향상에 기여하고 있습니다. 금속 가공 산업에서는 절삭 공구의 날, 연삭 숫돌 등으로 활용되어 높은 경도와 내마모성을 바탕으로 정밀 가공을 가능하게 합니다. 반도체 제조 공정에서는 고온으로 가열되는 부품, 챔버 라이너 등으로 사용되어 고온 환경에서의 안정성과 화학적 불활성을 유지하는 데 필수적입니다. 또한, 전력 전자 분야에서의 응용은 내열성 탄화규소의 미래를 더욱 밝게 하고 있습니다. 높은 밴드갭과 항복 전압 덕분에 전기 자동차, 신재생 에너지 시스템, 고속 전철 등의 전력 변환 장치에 사용되는 스위칭 소자(MOSFET, IGBT 등)를 기존 실리콘 소자보다 훨씬 효율적이고 고온에서 안정적으로 작동하도록 만들 수 있습니다. 이는 에너지 손실을 줄여 전력 효율을 높이고, 장비의 크기를 줄이며, 작동 온도를 높여 냉각 시스템의 부담을 완화하는 데 크게 기여합니다. 관련 기술로는 탄화규소의 단결정 성장 기술, 다형체 제어 기술, 박막 증착 기술, 소결 기술 등이 있습니다. 또한, 탄화규소의 전기적, 기계적 특성을 향상시키기 위한 도핑(Doping) 기술, 표면 처리 기술, 복합 재료 개발 등도 활발히 연구되고 있습니다. 예를 들어, 특정 원소를 탄화규소 결정 격자 내에 도입하여 전기 전도도를 조절하거나, 탄화규소 표면에 다른 기능성 물질을 코팅하여 내마모성이나 내산화성을 더욱 강화하는 연구가 진행되고 있습니다. 이러한 관련 기술의 발전은 내열성 탄화규소의 적용 범위를 더욱 넓히고 성능을 극대화하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 결론적으로, 내열성 탄화규소는 뛰어난 내열성, 기계적 강도, 내화학성, 넓은 밴드갭을 갖는 다재다능한 소재로서 극한 환경에서의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 잠재력을 지니고 있습니다. 지속적인 연구 개발을 통해 제조 기술이 발전하고 응용 분야가 확대되면서, 미래 첨단 산업의 핵심 소재로서 더욱 중요한 역할을 수행할 것으로 기대됩니다. |
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