| ■ 영문 제목 : Global Material Jetting Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2407D32043 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 재료 분사 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 재료 분사은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 재료 분사 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 재료 분사은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 재료 분사의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 재료 분사 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
재료 분사 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 재료 분사 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 폴리머 분사, 금속 분사) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 재료 분사 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 재료 분사 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 재료 분사 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 재료 분사 기술의 발전, 재료 분사 신규 진입자, 재료 분사 신규 투자, 그리고 재료 분사의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 재료 분사 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 재료 분사 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 재료 분사 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 재료 분사 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 재료 분사 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 재료 분사 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 재료 분사 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
재료 분사 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
폴리머 분사, 금속 분사
*** 용도별 세분화 ***
의료 산업, 보석 산업, 산업 도구, 자동차 산업, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Stratasys, 3D Systems, Keyence, HP, Vader Systems, Xjet
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 재료 분사 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 재료 분사 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 재료 분사 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 재료 분사은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 재료 분사 시장분석 ■ 지역별 재료 분사에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 재료 분사 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Stratasys, 3D Systems, Keyence, HP, Vader Systems, Xjet – Stratasys – 3D Systems – Keyence ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]재료 분사 이미지 재료 분사 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 재료 분사 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 재료 분사 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 재료 분사 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 재료 분사 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 재료 분사 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 재료 분사 매출 시장 점유율 기업별 재료 분사 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 재료 분사 판매량 시장 점유율 2023 기업별 재료 분사 매출 시장 2023 기업별 글로벌 재료 분사 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 재료 분사 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 재료 분사 매출 시장 점유율 2023 미주 재료 분사 판매량 (2019-2024) 미주 재료 분사 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 재료 분사 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 재료 분사 매출 (2019-2024) 유럽 재료 분사 판매량 (2019-2024) 유럽 재료 분사 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 재료 분사 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 재료 분사 매출 (2019-2024) 미국 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 캐나다 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 멕시코 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 브라질 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 중국 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 일본 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 한국 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 인도 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 호주 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 독일 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 프랑스 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 영국 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 러시아 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 이집트 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 터키 재료 분사 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 재료 분사 시장규모 (2019-2024) 재료 분사의 제조 원가 구조 분석 재료 분사의 제조 공정 분석 재료 분사의 산업 체인 구조 재료 분사의 유통 채널 글로벌 지역별 재료 분사 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 재료 분사 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 재료 분사 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 재료 분사 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 재료 분사 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 재료 분사 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 ## 재료 분사 기술 개요 재료 분사(Material Jetting)는 액체 상태의 재료를 정밀하게 제어하여 특정 패턴으로 분사하고, 이를 적층하여 3차원 형상을 구현하는 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술 중 하나입니다. 마치 잉크젯 프린터가 종이에 잉크를 분사하여 이미지를 만들어내는 것과 유사한 원리이지만, 재료 분사는 잉크 대신 다양한 종류의 액체 재료를 사용하며, 이를 쌓아 올려 입체적인 물체를 만들어낸다는 점에서 차이가 있습니다. 이 기술은 높은 정밀도와 복잡한 형상 구현 능력, 그리고 다양한 재료를 동시에 사용할 수 있다는 장점을 바탕으로 여러 산업 분야에서 주목받고 있습니다. 재료 분사의 핵심 원리는 드롭렛(Droplet)이라 불리는 미세한 액체 방울을 제어하여 원하는 위치에 정확하게 떨어뜨리는 것입니다. 이러한 드롭렛의 생성 및 분사는 주로 열적 방식(Thermal Method) 또는 압전 방식(Piezoelectric Method)을 통해 이루어집니다. 열적 방식은 재료를 가열하여 증기압을 발생시키고, 이 증기압을 이용하여 드롭렛을 분사하는 방식입니다. 노즐 내부에 히터가 있어 순간적으로 재료를 가열하면, 기화되면서 발생하는 압력이 재료를 아래로 밀어내어 드롭렛이 형성됩니다. 이 방식은 비교적 간단하고 저렴한 장점이 있지만, 재료의 종류에 따라 열에 의한 변성이나 특성 변화가 발생할 수 있다는 단점이 있습니다. 압전 방식은 압전 효과를 이용하는 방식입니다. 압전 소자는 전압을 가하면 변형되는 성질을 가지고 있습니다. 재료 분사 장치에서는 압전 소자에 주기적으로 전압을 가하여 노즐 내부를 압축하고 이완시키는 과정을 반복합니다. 이러한 압력 변화는 재료를 밀어내어 드롭렛을 형성하게 됩니다. 이 방식은 열에 민감한 재료에도 적용할 수 있으며, 드롭렛의 크기와 분사 속도를 정밀하게 제어할 수 있다는 장점이 있습니다. 재료 분사 기술의 가장 두드러진 특징 중 하나는 **높은 정밀도와 해상도**입니다. 미세한 드롭렛을 정밀하게 제어함으로써 매우 섬세하고 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 이는 기존의 절삭 가공이나 몰딩 방식으로는 구현하기 어려운 미세 구조물이나 디테일이 많은 디자인을 제작하는 데 매우 유리합니다. 또한, 각 층의 두께를 매우 얇게 제어할 수 있어 표면의 매끄러움과 형상의 정확도를 높일 수 있습니다. 또 다른 중요한 특징은 **다양한 재료의 동시 사용 및 조합**입니다. 재료 분사 방식은 여러 개의 노즐을 독립적으로 제어하여 서로 다른 종류의 재료를 동시에 분사하는 것이 가능합니다. 이를 통해 단일 재료로 제작하기 어려운 기능성 복합 재료 부품이나, 여러 색상과 경도를 가진 디자인 시제품을 한 번에 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 재료와 유연한 재료를 조합하여 특정 부위는 강성을 높이고 다른 부위는 유연하게 만들거나, 서로 다른 색상의 재료를 사용하여 실제와 같은 컬러 시제품을 제작하는 것이 가능합니다. 이러한 다중 재료 사용 능력은 최종 제품의 기능성, 심미성, 그리고 사용자 경험을 크게 향상시킬 수 있습니다. 재료 분사 기술은 크게 **유기물 기반 재료 분사**와 **무기물 기반 재료 분사**로 나눌 수 있습니다. 유기물 기반 재료 분사는 주로 폴리머(Polymer) 기반의 액체 재료를 사용합니다. 여기에는 광경화성 수지(Photopolymer), 왁스(Wax), 엘라스토머(Elastomer) 등이 포함됩니다. 광경화성 수지는 UV 광원에 노출되면 경화되는 특성을 가지며, 이를 통해 높은 정밀도와 다양한 물성을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 왁스는 비교적 저렴하고 쉽게 가공할 수 있어 시제품 제작이나 주조용 패턴 제작에 많이 사용됩니다. 엘라스토머는 고무와 같은 탄성을 가진 재료로, 유연성이 필요한 부품이나 인체 삽입형 의료기기 등에 활용될 수 있습니다. 무기물 기반 재료 분사는 세라믹(Ceramic)이나 금속(Metal) 분말을 바인더(Binder)와 함께 액체 상태로 만들어 분사하는 방식입니다. 세라믹 분사를 통해 높은 강성과 내열성을 가진 부품을 제작할 수 있으며, 특히 복잡한 형상의 세라믹 부품 제작에 유용합니다. 금속 재료의 경우, 미세한 금속 분말을 액체 바인더와 혼합하여 분사한 후 소결(Sintering) 과정을 거쳐 금속 부품을 얻습니다. 이 방식은 기존의 분말 베드 융합 방식(Powder Bed Fusion)과는 다른 접근 방식으로, 비교적 저온에서 공정이 진행될 수 있다는 장점이 있습니다. 재료 분사 기술의 주요 **용도**는 매우 다양합니다. 첫째, **시제품 제작(Prototyping)** 분야에서 재료 분사는 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 복잡한 형상, 다양한 색상, 그리고 여러 재료의 조합을 요구하는 디자인 시제품을 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다. 이를 통해 제품 개발 초기 단계에서 디자인 검증, 기능 테스트, 사용자 피드백 수렴 과정을 효율적으로 진행할 수 있습니다. 특히 소비재, 자동차, 항공우주 등 디자인의 중요성이 높은 산업 분야에서 활용도가 높습니다. 둘째, **맞춤형 의료기기 및 보철물 제작** 분야입니다. 환자 개인의 해부학적 특성에 맞춰 정확하게 제작된 임플란트, 보철물, 수술 가이드 등은 환자의 회복 속도를 높이고 치료 효과를 극대화하는 데 기여합니다. 재료 분사 기술은 인체에 적합한 생체 재료(Biocompatible Materials)를 사용하여 이러한 맞춤형 의료기기를 제작하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 예를 들어, 뼈 대체재나 치과용 보철물 등을 환자 맞춤형으로 제작할 수 있습니다. 셋째, **미세 유체 소자(Microfluidic Devices)** 제작입니다. 미세 유체 소자는 매우 작은 채널과 복잡한 구조를 가지는 경우가 많아 기존 제조 방식으로는 제작이 어렵습니다. 재료 분사 기술은 이러한 미세 유체 소자의 복잡하고 정밀한 구조를 효과적으로 구현할 수 있어, 바이오센서, 진단 장비, 약물 전달 시스템 등 다양한 분야에서 응용되고 있습니다. 넷째, **전자 부품 및 센서 제작** 분야입니다. 전도성 잉크를 사용하여 회로 패턴을 직접 인쇄하거나, 다양한 종류의 센싱 재료를 분사하여 고감도 센서를 제작하는 데 활용될 수 있습니다. 이는 유연하고 웨어러블한 전자 제품의 개발을 가속화하는 데 중요한 기술입니다. 다섯째, **예술 및 디자인 분야**에서도 재료 분사 기술이 활용됩니다. 작가나 디자이너들은 다양한 색상과 질감을 가진 재료를 조합하여 독창적인 예술 작품이나 디자인 오브제를 제작할 수 있습니다. 복잡한 디테일과 정교한 표현이 가능해지면서 예술의 표현 범위를 넓히는 데 기여하고 있습니다. 재료 분사 기술과 관련된 **관련 기술** 또한 다양합니다. **광원 기술**은 광경화성 수지를 경화시키는 데 필수적입니다. UV LED와 같은 정밀한 광원 제어 기술은 재료의 균일한 경화와 높은 해상도를 구현하는 데 중요한 역할을 합니다. **재료 과학**의 발전 또한 재료 분사 기술의 성능을 좌우합니다. 다양한 물성과 특성을 가진 액체 재료를 개발하고, 이러한 재료들이 노즐을 통해 안정적으로 분사되고 원하는 방식으로 경화되도록 하는 연구가 중요합니다. 생체 적합성 재료, 고강도 재료, 전도성 재료 등 다양한 기능성 재료의 개발은 재료 분사 기술의 응용 범위를 넓히는 데 기여합니다. **3D 스캐닝 및 모델링 기술**은 재료 분사 기술로 제작할 물체의 설계 데이터를 제공하는 중요한 역할을 합니다. 정밀한 3D 스캐닝을 통해 실제 물체의 형상을 얻거나, CAD 소프트웨어를 사용하여 복잡한 디자인을 모델링하는 기술은 재료 분사 시스템과의 연동이 필수적입니다. **소프트웨어 기술** 역시 재료 분사 시스템의 핵심입니다. 프린터 헤드의 움직임을 제어하고, 각 재료의 분사량과 타이밍을 정밀하게 조절하며, 다중 재료를 효율적으로 관리하는 소프트웨어는 재료 분사 시스템의 성능과 사용 편의성을 결정하는 중요한 요소입니다. 또한, 슬라이싱 소프트웨어는 3D 모델 데이터를 프린터가 이해할 수 있는 레이어별 지침으로 변환하는 역할을 합니다. 결론적으로, 재료 분사 기술은 정밀한 드롭렛 제어를 통해 다양한 액체 재료를 쌓아 올려 입체적인 물체를 만드는 첨단 기술입니다. 높은 정밀도, 다양한 재료의 동시 사용 능력, 그리고 복잡한 형상 구현 능력이라는 장점을 바탕으로 시제품 제작, 의료, 전자, 예술 등 광범위한 산업 분야에서 혁신을 이끌고 있으며, 관련 기술과의 융합을 통해 앞으로 더욱 발전할 잠재력을 가지고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 재료 분사 시장 2024-2030] (코드 : LPI2407D32043) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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