| ■ 영문 제목 : Global Metal Powder Forming 3D Printer Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2407D33185 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 금속 분말 성형 3D 프린터은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 금속 분말 성형 3D 프린터은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 금속 분말 성형 3D 프린터의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 금속 분말 성형 3D 프린터 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
금속 분말 성형 3D 프린터 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 선택적 레이저 소결, 금속 직접 레이저 소결, 전자빔 용융, 선택적 레이저 용융, 기타) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 금속 분말 성형 3D 프린터 기술의 발전, 금속 분말 성형 3D 프린터 신규 진입자, 금속 분말 성형 3D 프린터 신규 투자, 그리고 금속 분말 성형 3D 프린터의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 금속 분말 성형 3D 프린터 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 금속 분말 성형 3D 프린터 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 금속 분말 성형 3D 프린터 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 금속 분말 성형 3D 프린터 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
금속 분말 성형 3D 프린터 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
선택적 레이저 소결, 금속 직접 레이저 소결, 전자빔 용융, 선택적 레이저 용융, 기타
*** 용도별 세분화 ***
의학/치과, 자동차, 항공 우주/방위, 소비재, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Stratasys,3D Systems,EOS,GE,Desktopmetal,Markforged,TRUMPF,Renishaw,Materialise,Sciaky,BLT,Farsoon Technologies,TSC Laser Technology,NIALT
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 금속 분말 성형 3D 프린터 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 금속 분말 성형 3D 프린터은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
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■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 금속 분말 성형 3D 프린터 시장분석 ■ 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Stratasys,3D Systems,EOS,GE,Desktopmetal,Markforged,TRUMPF,Renishaw,Materialise,Sciaky,BLT,Farsoon Technologies,TSC Laser Technology,NIALT – Stratasys – 3D Systems – EOS ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]금속 분말 성형 3D 프린터 이미지 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 기업별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 2023 기업별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 2023 기업별 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 2023 미주 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 (2019-2024) 미주 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 (2019-2024) 유럽 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 (2019-2024) 유럽 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 (2019-2024) 미국 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 캐나다 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 멕시코 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 브라질 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 중국 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 일본 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 한국 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 인도 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 호주 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 독일 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 프랑스 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 영국 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 러시아 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 이집트 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 터키 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 금속 분말 성형 3D 프린터 시장규모 (2019-2024) 금속 분말 성형 3D 프린터의 제조 원가 구조 분석 금속 분말 성형 3D 프린터의 제조 공정 분석 금속 분말 성형 3D 프린터의 산업 체인 구조 금속 분말 성형 3D 프린터의 유통 채널 글로벌 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 금속 분말 성형 3D 프린터 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 금속 분말 성형 3D 프린터 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 금속 분말 성형 3D 프린터는 3D 프린팅 기술 중에서도 금속 재료를 사용하여 원하는 형상의 부품을 제작하는 방식을 총칭합니다. 이 기술은 기존의 절삭 가공이나 주조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상, 경량화된 구조, 맞춤형 설계 등을 가능하게 하여 다양한 산업 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 금속 분말 성형 3D 프린터는 크게 금속 분말을 녹여 굳히는 방식과 금속 분말을 압착하여 소결하는 방식으로 나눌 수 있으며, 각각의 방식은 고유한 장단점과 적용 분야를 가지고 있습니다. 가장 대표적인 금속 분말 성형 3D 프린팅 방식 중 하나는 **선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering, SLS)** 또는 **선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting, SLM)**, 그리고 **전자빔 용융(Electron Beam Melting, EBM)**과 같은 **에너지빔 기반 용융 방식**입니다. 이 방식들은 고에너지 레이저 빔 또는 전자빔을 사용하여 금속 분말 베드 위에서 한 층씩 선택적으로 녹여 재료를 쌓아 올려 3차원 형상을 만듭니다. SLS/SLM 방식은 고성능의 레이저를 사용하여 금속 분말을 매우 정밀하게 용융시킵니다. 레이저 빔의 초점 크기와 파워를 조절하여 미세한 부분까지도 구현할 수 있으며, 높은 해상도를 자랑합니다. 이러한 정밀도 덕분에 복잡한 내부 구조를 가진 부품이나 미세한 형상의 구현에 유리합니다. 또한, 다양한 금속 분말(스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금 등)을 사용할 수 있어 재료 선택의 폭이 넓다는 장점이 있습니다. 하지만 공정 속도가 상대적으로 느리고, 높은 에너지를 사용하기 때문에 설비 비용이 높다는 단점이 있습니다. 또한, 분말을 녹이는 과정에서 내부 응력 발생 가능성이 있어 후처리 과정이 중요합니다. EBM 방식은 진공 환경 하에서 고출력 전자빔을 사용하여 금속 분말을 녹이는 방식입니다. 전자빔은 레이저보다 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있어 더 빠르게 재료를 용융시킬 수 있습니다. 이는 생산 속도를 높이는 데 기여하며, 특히 높은 녹는점을 가진 재료나 두꺼운 부품을 제작하는 데 유리합니다. 진공 환경에서 공정이 이루어지기 때문에 산화나 불순물 혼입의 가능성이 적어 재료의 순도를 높게 유지할 수 있습니다. 또한, EBM은 SLM/SLS에 비해 잔류 응력 발생이 적은 경향이 있어 후처리 과정이 간소화될 수 있다는 장점도 있습니다. 하지만 진공 챔버의 크기에 따라 제작 가능한 부품의 크기가 제한될 수 있고, 고출력 전자빔 사용으로 인한 안전 문제 및 설비 운영 비용이 고려되어야 합니다. 이러한 에너지빔 기반 용융 방식 외에 **바인더 분사(Binder Jetting)** 방식도 금속 분말 성형 3D 프린팅의 중요한 한 축을 담당합니다. 이 방식은 금속 분말 위에 액체 바인더를 잉크젯 프린터처럼 분사하여 원하는 형상대로 분말을 결합시키는 방식입니다. 바인더만으로는 구조적 강도가 약하기 때문에, 인쇄된 파트(녹색 파트)는 별도의 소결(Sintering) 과정을 거쳐 분말 입자들을 서로 융합시켜 최종적인 금속 부품을 완성합니다. 바인더 분사 방식은 다른 금속 3D 프린팅 방식에 비해 상대적으로 빠른 속도로 대형 부품을 제작할 수 있으며, 설비 및 재료 비용이 저렴한 편입니다. 또한, 다양한 금속 분말을 사용할 수 있고, 후처리 과정에서 소결 온도를 조절하여 부품의 밀도와 기계적 특성을 제어할 수 있습니다. 하지만 소결 과정에서 부품의 수축이 발생할 수 있으며, 분말 입자 간의 결합력이 에너지빔 방식만큼 강하지 않을 수 있다는 단점이 있습니다. 또한, 바인더의 종류와 분사 정밀도에 따라 최종 부품의 표면 품질과 기계적 강성이 영향을 받을 수 있습니다. 이 외에도 금속 분말을 압출하여 형상을 만들고 이를 소결하는 **금속 압출(Metal Extrusion)** 방식도 존재합니다. 이는 플라스틱 필라멘트를 압출하는 방식과 유사하게, 금속 분말과 바인더가 혼합된 페이스트 또는 필라멘트 형태의 재료를 노즐을 통해 압출하여 적층하는 방식입니다. 이렇게 만들어진 파트는 소결 과정을 거쳐 최종적인 금속 부품이 됩니다. 금속 압출 방식은 비교적 저렴한 설비로 금속 부품 제작이 가능하며, 크고 복잡한 형상도 제작할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 다양한 금속과 폴리머의 복합 재료를 사용할 수 있는 가능성도 열려 있습니다. 하지만 현재까지는 다른 금속 3D 프린팅 방식에 비해 정밀도가 다소 떨어질 수 있으며, 재료의 압출성과 소결 특성 등 기술적인 최적화가 필요한 부분들이 있습니다. 금속 분말 성형 3D 프린터의 가장 큰 특징 중 하나는 **복잡 형상 구현 능력**입니다. 기존의 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 격자 구조, 내부 채널, 경량화된 격자 구조, 생체 적합성을 높이기 위한 다공성 구조 등을 쉽게 제작할 수 있습니다. 이러한 복잡 형상은 부품의 성능 향상, 무게 감소, 재료 절감 등 다양한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서는 경량화된 구조 부품을 통해 연료 효율을 높일 수 있으며, 의료 산업에서는 환자의 해부학적 구조에 맞는 맞춤형 임플란트나 수술 도구를 제작할 수 있습니다. 또한, **맞춤 생산 및 다품종 소량 생산에 유리**하다는 점도 중요한 특징입니다. 개별 부품마다 다른 요구 사항을 가진 경우, 3D 프린팅은 금형 제작이나 복잡한 공정 없이도 바로 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 시제품 제작이나 특수 부품 제작에 매우 효과적이며, 재고 부담을 줄이고 신속한 제품 개발을 가능하게 합니다. **재료의 다양성** 또한 금속 분말 성형 3D 프린터의 강점입니다. 스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트-크롬 합금 등 다양한 종류의 금속 분말을 사용할 수 있으며, 최근에는 귀금속이나 세라믹 금속 복합 재료에 대한 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 이러한 재료 다양성은 각 산업 분야의 특정 요구 사항에 맞는 최적의 재료를 선택하여 부품의 성능을 극대화할 수 있도록 합니다. 금속 분말 성형 3D 프린터는 그 특성상 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. **항공우주 산업**에서는 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조 부품 등 경량화 및 고강도 부품 제작에 사용됩니다. 이는 부품의 성능을 향상시키고 항공기의 무게를 줄여 연료 효율을 높이는 데 기여합니다. **의료 산업**에서는 환자 맞춤형 임플란트(인공 관절, 치과용 임플란트 등), 수술용 가이드, 의료 기기 부품 등을 제작하는 데 활용됩니다. 티타늄 합금과 같은 생체 적합성이 높은 재료를 사용하여 인체에 안전하고 최적화된 부품을 만들 수 있습니다. **자동차 산업**에서도 엔진 부품, 서스펜션 부품, 맞춤형 디자인 요소 등 복잡하고 성능이 뛰어난 부품 제작에 사용됩니다. 특히 고성능 자동차나 특수 차량의 부품 제작에 유용하며, 경량화 및 강도 향상을 통해 연비 개선 및 성능 향상에 기여합니다. **산업용 장비 및 금형 산업**에서도 생산 효율성을 높이고 복잡한 내부 냉각 채널 등을 가진 금형을 제작하는 데 활용됩니다. 이를 통해 생산 속도를 높이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, **소비재 산업**에서도 패션 액세서리, 주얼리, 스포츠 용품 등 디자인적인 요소가 중요한 제품의 맞춤 제작에 사용될 수 있습니다. 금속 분말 성형 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 다양한 **관련 기술**들도 함께 발전하고 있습니다. 첫째, **재료 개발**이 매우 중요합니다. 프린팅 방식에 적합한 금속 분말의 입자 크기, 형상, 화학 조성 등이 최종 부품의 품질에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 미세하고 균일한 구형의 금속 분말을 안정적으로 생산하는 기술이 필수적입니다. 둘째, **공정 제어 및 최적화 기술**입니다. 레이저 파워, 스캔 속도, 레이어 두께, 빌드 플레이트 온도 등 다양한 공정 변수를 정밀하게 제어하고 최적화하여 부품의 기계적 물성, 표면 품질, 치수 정확도를 향상시키는 기술이 중요합니다. 셋째, **설계 소프트웨어(CAD/CAM) 및 시뮬레이션 기술**입니다. 3D 프린팅에 최적화된 설계(DfAM: Design for Additive Manufacturing)를 수행하고, 프린팅 과정을 시뮬레이션하여 잠재적인 문제점을 미리 파악하고 수정하는 기술이 필요합니다. 예를 들어, 열 응력이나 변형을 예측하고 이를 보완할 수 있는 설계 전략을 적용할 수 있습니다. 넷째, **후처리 기술**입니다. 프린팅된 부품은 일반적으로 표면 거칠기나 잔류 응력 등의 문제를 가질 수 있으므로, 표면 처리(연마, 샌드블라스팅 등), 열처리, 기계 가공 등의 후처리 과정을 통해 요구되는 품질을 확보하는 것이 중요합니다. 마지막으로 **검증 및 품질 관리 기술**입니다. 제작된 부품의 재료 특성, 기계적 강도, 내부 결함 등을 비파괴 검사(X-ray, CT 등)를 통해 검증하고, 일관된 품질을 유지하기 위한 체계적인 품질 관리 시스템이 요구됩니다. 금속 분말 성형 3D 프린팅 기술은 현재에도 빠르게 발전하고 있으며, 미래에는 더욱 다양한 산업 분야에서 혁신을 주도할 것으로 기대됩니다. 이 기술은 단순히 부품을 만드는 것을 넘어, 제품의 설계 방식, 제조 방식, 그리고 비즈니스 모델 전반에 걸쳐 근본적인 변화를 가져오고 있습니다. |
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