| ■ 영문 제목 : Solder & Flux Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F49017 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 3월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 솔더 및 플럭스 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 솔더 및 플럭스 시장을 대상으로 합니다. 또한 솔더 및 플럭스의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 솔더 및 플럭스 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 솔더 및 플럭스 시장은 전자 산업, 자동차 산업, 항공 및 항공 우주, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 솔더 및 플럭스 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 솔더 및 플럭스 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
솔더 및 플럭스 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 솔더 및 플럭스 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 솔더 및 플럭스 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 솔더, 플럭스), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 솔더 및 플럭스 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 솔더 및 플럭스 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 솔더 및 플럭스 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 솔더 및 플럭스 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 솔더 및 플럭스 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 솔더 및 플럭스 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 솔더 및 플럭스에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 솔더 및 플럭스 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
솔더 및 플럭스 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 솔더, 플럭스
■ 용도별 시장 세그먼트
– 전자 산업, 자동차 산업, 항공 및 항공 우주, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 솔더 및 플럭스 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– Alpha Assembly Solutions,Senju Metal Industry,AIM Metals & Alloys,Qualitek International,KOKI,Indium Corporation,Balver Zinn,Heraeus,Nihon Superior,Nihon Handa,Nihon Almit,Henkel,DKL Metals,Kester,Koki Products,PT TIMAH (Persero) Tbk,Hybrid Metals,Persang Alloy Industries,Yunnan Tin,Yik Shing Tat Industrial,Qiandao,Shenmao Technology,Anson Solder,Shengdao Tin,Hangzhou Youbang,Huachuang,Shaoxing Tianlong Tin Materials,Zhejiang Asia-welding,QLG,Tongfang Tech
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 솔더 및 플럭스의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 솔더 및 플럭스 시장 규모
3 장 : 솔더 및 플럭스 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 솔더 및 플럭스 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 솔더 및 플럭스 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 솔더 및 플럭스 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 Alpha Assembly Solutions,Senju Metal Industry,AIM Metals & Alloys,Qualitek International,KOKI,Indium Corporation,Balver Zinn,Heraeus,Nihon Superior,Nihon Handa,Nihon Almit,Henkel,DKL Metals,Kester,Koki Products,PT TIMAH (Persero) Tbk,Hybrid Metals,Persang Alloy Industries,Yunnan Tin,Yik Shing Tat Industrial,Qiandao,Shenmao Technology,Anson Solder,Shengdao Tin,Hangzhou Youbang,Huachuang,Shaoxing Tianlong Tin Materials,Zhejiang Asia-welding,QLG,Tongfang Tech Alpha Assembly Solutions Senju Metal Industry AIM Metals & Alloys 8. 글로벌 솔더 및 플럭스 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 솔더 및 플럭스 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 솔더 및 플럭스 세그먼트, 2023년 - 용도별 솔더 및 플럭스 세그먼트, 2023년 - 글로벌 솔더 및 플럭스 시장 개요, 2023년 - 글로벌 솔더 및 플럭스 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 솔더 및 플럭스 매출, 2019-2030 - 글로벌 솔더 및 플럭스 판매량: 2019-2030 - 솔더 및 플럭스 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 솔더 및 플럭스 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 솔더 및 플럭스 가격 - 글로벌 용도별 솔더 및 플럭스 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 솔더 및 플럭스 가격 - 지역별 솔더 및 플럭스 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 지역별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 지역별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 미국 솔더 및 플럭스 시장규모 - 캐나다 솔더 및 플럭스 시장규모 - 멕시코 솔더 및 플럭스 시장규모 - 유럽 국가별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 독일 솔더 및 플럭스 시장규모 - 프랑스 솔더 및 플럭스 시장규모 - 영국 솔더 및 플럭스 시장규모 - 이탈리아 솔더 및 플럭스 시장규모 - 러시아 솔더 및 플럭스 시장규모 - 아시아 지역별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 중국 솔더 및 플럭스 시장규모 - 일본 솔더 및 플럭스 시장규모 - 한국 솔더 및 플럭스 시장규모 - 동남아시아 솔더 및 플럭스 시장규모 - 인도 솔더 및 플럭스 시장규모 - 남미 국가별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 브라질 솔더 및 플럭스 시장규모 - 아르헨티나 솔더 및 플럭스 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 솔더 및 플럭스 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 터키 솔더 및 플럭스 시장규모 - 이스라엘 솔더 및 플럭스 시장규모 - 사우디 아라비아 솔더 및 플럭스 시장규모 - 아랍에미리트 솔더 및 플럭스 시장규모 - 글로벌 솔더 및 플럭스 생산 능력 - 지역별 솔더 및 플럭스 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 솔더 및 플럭스 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 솔더와 플럭스는 전자 부품을 회로 기판에 고정하고 전기적으로 연결하는 납땜 과정에서 필수적인 재료입니다. 솔더는 녹는점이 낮은 금속 합금으로, 가열되면 액체 상태가 되어 두 금속 표면을 접합합니다. 플럭스는 솔더링 과정에서 발생하는 산화물을 제거하고 솔더가 금속 표면에 잘 퍼지도록 돕는 역할을 합니다. 이 두 가지 재료는 전자 제품의 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미치므로, 그 특성과 종류, 사용 방법을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 솔더는 주로 주석(Sn)을 기반으로 하며, 납(Pb)이나 다른 금속(구리 Cu, 은 Ag, 안티몬 Sb 등)과 합금화하여 사용됩니다. 합금의 종류에 따라 솔더의 녹는점, 강도, 연성, 습윤성(금속 표면에 퍼지는 능력) 등이 달라집니다. 과거에는 납이 포함된 솔더가 널리 사용되었으나, 환경 및 건강 문제로 인해 최근에는 무연 솔더(Lead-free solder)의 사용이 증가하는 추세입니다. 무연 솔더는 일반적으로 주석에 구리, 은, 비스무트(Bi), 안티몬 등을 첨가하여 만듭니다. 예를 들어, 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu, SAC) 합금은 높은 신뢰성과 우수한 기계적 특성을 보여 무연 솔더의 표준으로 자리 잡고 있습니다. 솔더는 솔더링할 대상 금속의 종류, 요구되는 접합 강도, 작업 온도, 그리고 환경 규제 등을 고려하여 적절한 합금 조성을 선택하는 것이 중요합니다. 솔더의 물리적 형태 또한 다양합니다. 일반적인 와이어 형태의 솔더 봉 외에도, 페이스트 형태의 솔더 페이스트(solder paste)는 표면 실장 부품(SMD)을 실장할 때 사용되며, 파우더 형태의 솔더 파우더(solder powder)는 납땜할 면적이나 필요에 따라 사용됩니다. 또한, 일정한 온도에서 녹아 부품을 고정하는 프리폼(preform) 형태의 솔더도 사용됩니다. 플럭스는 솔더링 과정에서 금속 표면에 형성되는 산화막을 제거하고 재산화되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 납땜 대상 금속 표면은 공기 중에 노출되면 빠르게 산화되어 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 솔더가 금속 표면에 제대로 접착하고 퍼지는 것을 방해하여 불량 납땜의 원인이 됩니다. 플럭스는 이러한 산화막을 화학적으로 환원시켜 제거하며, 동시에 납땜 과정 동안 금속 표면이 다시 산화되는 것을 막아줍니다. 플럭스는 일반적으로 유기산, 무기산, 또는 활성제를 포함하는 용제(solvent)로 구성됩니다. 플럭스의 활성도(activity)는 플럭스가 산화물을 제거하는 능력과 관련 있으며, 활성도가 높을수록 산화된 표면에서도 더 효과적으로 납땜을 할 수 있습니다. 하지만 활성도가 너무 높으면 기판이나 부품에 손상을 줄 수도 있으므로 주의가 필요합니다. 플럭스의 종류는 크게 활성도와 잔류물(residue)의 특성에 따라 분류됩니다. 활성도에 따라서는 고활성 플럭스(high activity flux), 중활성 플럭스(medium activity flux), 저활성 플럭스(low activity flux) 등으로 나눌 수 있습니다. 고활성 플럭스는 산화가 심한 표면이나 니켈 도금과 같이 납땜하기 어려운 표면에 사용되지만, 납땜 후 잔류물이 부식성을 가질 수 있어 세척이 필수적입니다. 저활성 플럭스는 산화가 적은 깨끗한 표면에 사용되며, 납땜 후 잔류물이 비활성이거나 부식성이 거의 없어 별도의 세척 없이 사용 가능한 경우도 많습니다. 잔류물의 특성에 따라서는 세척이 필요한 R 타입(rosin-based, 잔류물 제거 필요), 세척이 필요 없는 RMA 타입(rosin mildly activated, 잔류물 제거 최소화 또는 불필요), OR 타입(organic acid, 유기산 기반) 등으로 구분되기도 합니다. 최근에는 환경 규제와 함께 잔류물 발생을 줄이고 인체에 무해한 플럭스에 대한 요구가 높아지고 있으며, 수용성 플럭스(water-soluble flux)나 무세척 플럭스(no-clean flux) 등이 개발되어 널리 사용되고 있습니다. 수용성 플럭스는 납땜 후 물로 쉽게 세척할 수 있으며, 무세척 플럭스는 잔류물이 전기적으로 절연성이 높고 부식성이 낮아 세척 공정을 생략하여 생산성을 높일 수 있습니다. 솔더와 플럭스는 다양한 형태와 조성으로 존재하며, 적용되는 기술과 환경에 따라 최적의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 웨이브 솔더링(wave soldering) 공정에서는 솔더 포트(solder pot)에 녹아 있는 액체 솔더의 표면에 회로 기판을 통과시켜 부품을 납땜합니다. 이때는 고온에서도 안정적인 플럭스와 적절한 점도의 솔더가 요구됩니다. 반면에, 수동 납땜(manual soldering) 시에는 인두기 팁에 솔더 와이어를 대고 녹여 사용하며, 이때는 작업자의 숙련도와 사용 편의성을 고려한 플럭스 함유 솔더 와이어가 주로 사용됩니다. 최근에는 자동화된 설비와 미세화된 부품들을 다루기 위한 기술들이 발전하면서 솔더 페이스트의 점도, 입자 크기, 솔더링 온도 프로파일 등이 더욱 중요해지고 있습니다. 또한, 반도체 패키징 기술에서는 범프(bump) 형태의 솔더를 사용하여 칩과 기판을 연결하는 플립칩(flip-chip) 기술이 사용되기도 합니다. 이러한 기술들은 모두 솔더와 플럭스의 정밀한 제어와 최적의 조합을 통해 이루어집니다. 전자 산업의 발전과 더불어 솔더와 플럭스에 대한 요구사항도 계속해서 변화하고 있습니다. 더욱 작고 복잡해지는 전자 부품을 효율적으로 연결하기 위해서는 미세한 솔더 페이스트 입자, 낮은 온도에서 납땜 가능한 저온 솔더, 그리고 환경 친화적인 플럭스 등에 대한 연구 개발이 활발히 진행되고 있습니다. 또한, 전기 자동차, 스마트 기기 등 고성능 및 고신뢰성이 요구되는 분야에서는 기존의 솔더보다 뛰어난 기계적 강도와 내열성을 가진 특수 솔더 합금이나, 극한 환경에서도 안정적인 납땜성을 제공하는 플럭스에 대한 필요성도 증가하고 있습니다. 이러한 기술적 요구사항을 충족시키기 위해 솔더와 플럭스의 조성뿐만 아니라, 표면 처리 기술, 납땜 공정 최적화 등 다양한 분야에서의 연구가 병행되고 있습니다. 궁극적으로 솔더와 플럭스는 단순히 부품을 붙이는 재료를 넘어, 현대 전자기기의 성능과 신뢰성을 결정짓는 핵심 요소로서 그 중요성이 더욱 커지고 있다고 할 수 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 솔더 및 플럭스 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F49017) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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