| ■ 영문 제목 : Superalloy Forgings Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2408K16129 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 8월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학＆재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 초합금 단조품 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 초합금 단조품 시장을 대상으로 합니다. 또한 초합금 단조품의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 초합금 단조품 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 초합금 단조품 시장은 항공 우주, 전력, 기계, 공업, 자동차, 의료 기기, 석유 및 가스, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 초합금 단조품 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 초합금 단조품 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
초합금 단조품 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 초합금 단조품 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 초합금 단조품 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 니켈계 초합금 단조품, 코발트계 초합금 단조품, 철계 초합금 단조품), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 초합금 단조품 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 초합금 단조품 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 초합금 단조품 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 초합금 단조품 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 초합금 단조품 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 초합금 단조품 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 초합금 단조품에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 초합금 단조품 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
초합금 단조품 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 니켈계 초합금 단조품, 코발트계 초합금 단조품, 철계 초합금 단조품
■ 용도별 시장 세그먼트
– 항공 우주, 전력, 기계, 공업, 자동차, 의료 기기, 석유 및 가스, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 초합금 단조품 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– ASM Aerospace Specification Metals、 Precision Castparts Corporation、 ATI、 Haynes、 Carpenter、 Eramet Group、 AMG、 Hitachi Metals、 CMK Group、 VDM、 CISRI Gaona、 Gaona Aero Material、 China National Erzhong Group Deyang Wanhang Die Forging、 Guizhou Aviation Technical Development、 Zhonghang Shangda Superalloys、 FRISA、 Weldaloy、 Philadelphia Forgings、 Trenton Forging、 China Machinery Metal Jiangsu
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 초합금 단조품의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 초합금 단조품 시장 규모
3 장 : 초합금 단조품 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 초합금 단조품 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 초합금 단조품 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 초합금 단조품 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 ASM Aerospace Specification Metals、 Precision Castparts Corporation、 ATI、 Haynes、 Carpenter、 Eramet Group、 AMG、 Hitachi Metals、 CMK Group、 VDM、 CISRI Gaona、 Gaona Aero Material、 China National Erzhong Group Deyang Wanhang Die Forging、 Guizhou Aviation Technical Development、 Zhonghang Shangda Superalloys、 FRISA、 Weldaloy、 Philadelphia Forgings、 Trenton Forging、 China Machinery Metal Jiangsu ASM Aerospace Specification Metals Precision Castparts Corporation ATI 8. 글로벌 초합금 단조품 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 초합금 단조품 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 초합금 단조품 세그먼트, 2023년 - 용도별 초합금 단조품 세그먼트, 2023년 - 글로벌 초합금 단조품 시장 개요, 2023년 - 글로벌 초합금 단조품 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 초합금 단조품 매출, 2019-2030 - 글로벌 초합금 단조품 판매량: 2019-2030 - 초합금 단조품 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 초합금 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 초합금 단조품 가격 - 글로벌 용도별 초합금 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 초합금 단조품 가격 - 지역별 초합금 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 지역별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 지역별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 미국 초합금 단조품 시장규모 - 캐나다 초합금 단조품 시장규모 - 멕시코 초합금 단조품 시장규모 - 유럽 국가별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 독일 초합금 단조품 시장규모 - 프랑스 초합금 단조품 시장규모 - 영국 초합금 단조품 시장규모 - 이탈리아 초합금 단조품 시장규모 - 러시아 초합금 단조품 시장규모 - 아시아 지역별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 중국 초합금 단조품 시장규모 - 일본 초합금 단조품 시장규모 - 한국 초합금 단조품 시장규모 - 동남아시아 초합금 단조품 시장규모 - 인도 초합금 단조품 시장규모 - 남미 국가별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 브라질 초합금 단조품 시장규모 - 아르헨티나 초합금 단조품 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 초합금 단조품 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 초합금 단조품 판매량 시장 점유율 - 터키 초합금 단조품 시장규모 - 이스라엘 초합금 단조품 시장규모 - 사우디 아라비아 초합금 단조품 시장규모 - 아랍에미리트 초합금 단조품 시장규모 - 글로벌 초합금 단조품 생산 능력 - 지역별 초합금 단조품 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 초합금 단조품 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 초합금 단조품은 이름에서 알 수 있듯이 초합금이라는 특수한 소재를 이용하여 단조 공정을 거쳐 만들어진 부품을 의미합니다. 초합금은 니켈, 코발트, 철 등을 기본으로 하여 다양한 합금 원소를 첨가하여 고온, 고압, 부식성 환경에서도 우수한 기계적 강도, 내열성, 내산화성 등을 발휘하도록 만들어진 금속 소재입니다. 이러한 초합금의 고유한 특성을 극대화하기 위해 단조 공정이 적용되는데, 단조는 금속 재료를 가열하여 원하는 형상으로 성형하는 전통적인 금속 가공 방법입니다. 따라서 초합금 단조품은 극한의 환경에서도 신뢰성과 성능을 보장해야 하는 중요 부품 제작에 필수적인 소재라고 할 수 있습니다. 초합금 단조품의 가장 핵심적인 특징은 앞서 언급한 초합금 자체의 우수한 특성에서 기인합니다. 먼저, 극히 높은 온도에서도 기계적 강도를 유지하는 능력이 탁월합니다. 일반적인 금속 재료는 고온이 되면 강도가 급격히 저하되는 크리프(Creep) 현상이 발생하지만, 초합금은 이러한 크리프에 대한 저항성이 매우 높아 고온 환경에서도 변형 없이 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 터빈 블레이드와 같이 끊임없이 고온의 가스에 노출되는 부품에 있어서 무엇보다 중요한 특성입니다. 둘째, 뛰어난 내산화 및 내식성입니다. 초합금은 표면에 안정한 산화물 피막을 형성하여 고온에서의 산화 반응을 억제하고, 다양한 부식성 환경에서도 화학적 안정을 유지합니다. 이는 제트 엔진의 연소실 부품이나 화학 플랜트의 반응기 부품 등 부식성 유체에 직접 접촉하는 부품에 있어서 장비의 수명을 연장하고 안전성을 확보하는 데 결정적인 역할을 합니다. 셋째, 높은 피로 강도입니다. 반복적인 응력 하에서도 파괴되지 않고 견딜 수 있는 능력을 피로 강도라고 하는데, 초합금은 이러한 피로 강도가 높아 장시간 사용 시에도 균열이나 파손의 위험이 적습니다. 이는 항공기 엔진이나 산업용 터빈과 같이 지속적으로 높은 하중과 진동에 시달리는 부품에 적용될 때 필수적인 요소입니다. 단조 공정은 이러한 초합금의 특성을 더욱 향상시키는 역할을 합니다. 단조는 금속을 타격하거나 압력을 가하여 원하는 형상으로 만드는 공정으로, 재료의 결정립 구조를 미세화하고 균일하게 만들어 기계적 강도를 높이는 효과가 있습니다. 특히 고온에서 이루어지는 열간 단조는 재료의 변형 저항이 낮아 복잡한 형상을 비교적 쉽게 만들 수 있으며, 재결정 과정을 통해 내부 응력을 제거하고 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 더욱 우수하게 만듭니다. 초합금 단조품은 이러한 단조 공정을 통해 재료의 미세 구조가 최적화되어, 주조품이나 분말 야금 제품에 비해 일반적으로 더 우수한 강도와 연성, 피로 수명을 가지게 됩니다. 또한, 단조는 재료 내부의 기공이나 불순물을 밀어내어 재료의 밀도를 높이고 결함을 줄이는 효과도 있어, 최종 제품의 신뢰성을 더욱 높여줍니다. 초합금 단조품은 그 종류가 매우 다양하며, 적용되는 분야와 요구되는 성능에 따라 다양한 조성과 형상으로 제작됩니다. 크게 니켈계 초합금 단조품, 코발트계 초합금 단조품, 철계 초합금 단조품 등으로 나눌 수 있습니다. 니켈계 초합금은 높은 강도와 내열성, 내산화성을 바탕으로 항공우주 산업에서 가장 광범위하게 사용됩니다. 예를 들어, 제트 엔진의 터빈 디스크, 블레이드, 연소실 부품 등이 대표적입니다. 니켈-크롬(Ni-Cr) 기반의 초합금은 우수한 내산화성과 고온 강도를 제공하며, 니켈-크롬-코발트(Ni-Cr-Co) 기반의 합금은 더욱 높은 강도와 크리프 저항성을 나타냅니다. 이러한 니켈계 초합금들은 알루미늄, 티타늄, 몰리브덴, 텅스텐, 코발트, 니오븀, 지르코늄 등의 원소를 첨가하여 γ' 상(Ni3(Al, Ti))의 생성량을 조절하고, 이를 통해 고온 강도와 크리프 특성을 최적화합니다. 코발트계 초합금은 니켈계 초합금보다 일반적으로 더 높은 용융점을 가지고 있어 초고온 환경에 더 적합한 경우가 많습니다. 특히 고온 강도와 내마모성, 내식성이 뛰어나 가스 터빈의 블레이드나 항공 엔진의 연소 부품 등에 사용됩니다. 코발트-크롬(Co-Cr) 합금을 기반으로 하며, 니켈, 텅스텐, 몰리브덴 등의 원소를 첨가하여 강도를 향상시킵니다. 철계 초합금은 다른 두 종류에 비해 비용 효율성이 높으면서도 상당한 수준의 고온 강도와 내산화성을 제공합니다. 주로 산업용 가스 터빈이나 고온 배기 시스템 등 극한적인 환경은 아니지만 높은 온도와 부식 환경에 노출되는 부품에 사용됩니다. 철-크롬-니켈(Fe-Cr-Ni) 합금을 기반으로 하며, 알루미늄, 티타늄, 몰리브덴 등을 첨가하여 성능을 향상시킵니다. 초합금 단조품의 주요 용도는 앞서 언급한 바와 같이 극한의 환경에서 작동하는 고성능 부품 제작입니다. 가장 대표적인 분야는 항공우주 산업입니다. 제트 엔진은 고온, 고압, 고속의 가스 흐름 속에서 끊임없이 회전하는 부품들로 구성되어 있는데, 이러한 부품들이 요구하는 높은 강도, 내열성, 내피로성, 내산화성 등의 조건을 만족시키기 위해 초합금 단조품이 필수적으로 사용됩니다. 특히 터빈 디스크는 엔진의 회전력을 전달하는 핵심 부품으로, 매우 높은 원심력과 고온에 노출되므로 높은 강도와 크리프 저항성을 가진 초합금 단조품이 사용됩니다. 터빈 블레이드 또한 고온의 가스에 직접 노출되며 높은 회전 속도를 가지므로 내열성과 내산화성이 뛰어난 초합금 단조품으로 제작됩니다. 이 외에도 발전용 가스 터빈, 산업용 터보 기계, 석유화학 플랜트의 고온 부품, 핵 에너지 관련 설비, 자동차 산업의 고성능 엔진 부품 등 다양한 산업 분야에서 초합금 단조품이 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 부품들은 높은 신뢰성과 긴 수명을 요구하기 때문에, 소재 자체의 우수성과 더불어 정밀한 단조 공정이 뒷받침되어야 합니다. 초합금 단조품 생산과 관련된 핵심 기술은 매우 다양하며, 소재 설계부터 최종 제품 가공까지 여러 단계의 전문적인 기술이 요구됩니다. 먼저, **초합금 소재 개발** 기술은 요구되는 성능에 맞춰 합금 조성과 미세 구조를 최적화하는 데 중요합니다. 합금 원소의 종류와 함량을 조절하여 결정립 성장 억제, γ' 상 강화, 고용체 강화 등 다양한 강화 메커니즘을 활용합니다. 다음으로, **단조 공정 기술**이 매우 중요합니다. 초합금은 일반 금속에 비해 높은 용융점을 가지고 있으며, 고온에서도 강성이 높아 단조 시 상당한 힘과 정밀한 온도 제어가 요구됩니다. **열간 단조**는 이러한 초합금의 성형성을 높이는 데 주로 사용되며, 단조 온도, 단조 속도, 단조 횟수 등을 정밀하게 제어하여 재료의 미세 구조를 최적화하고 내부 결함을 최소화하는 것이 핵심입니다. **정밀 단조(Precision Forging)** 기술은 복잡하고 치수 허용 오차가 엄격한 부품을 제작하는 데 필수적입니다. 금형 설계 및 제작 기술, 단조 공정 제어 기술, 그리고 단조 후 추가적인 성형이나 열처리를 통해 최종 형상과 물성을 구현하는 기술 등이 포함됩니다. 단조 후에는 **열처리(Heat Treatment)** 공정을 통해 초합금의 미세 구조를 더욱 균일하게 만들고, 원하는 기계적 특성을 발현시킵니다. 시효(Aging) 열처리는 γ' 상과 같은 강화 상의 석출을 유도하여 고온 강도를 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 단조 과정에서 발생할 수 있는 내부 응력을 완화시키고 결정립 재성장을 촉진하기 위한 풀림(Annealing) 공정도 중요합니다. 최종적으로 **기계 가공(Machining)** 기술이 초합금 단조품의 복잡한 형상을 완성하는 데 필수적입니다. 초합금은 경도가 매우 높고 가공성이 떨어지기 때문에, 특수 공구 재료와 정밀 가공 장비를 사용하여 가공해야 합니다. 방전 가공(EDM), 와이어 커팅(Wire EDM), 고속 절삭 가공 등의 기술이 사용됩니다. 또한, 표면 결함을 제거하고 성능을 향상시키기 위한 표면 처리 기술도 중요합니다. 이러한 다양한 기술들의 복합적인 적용을 통해 비로소 극한의 환경에서도 최적의 성능을 발휘하는 초합금 단조품이 완성됩니다. 항공기 엔진의 심장부에서부터 고온 설비의 핵심 부품에 이르기까지, 초합금 단조품은 현대 산업의 발전에 없어서는 안 될 중요한 소재이자 부품이라 할 수 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 초합금 단조품 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2408K16129) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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