| ■ 영문 제목 : Vapor Deposition Gases Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
| ■ 상품코드 : MONT2407F55228 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 3월 (2025년 또는 2026년) 갱신판이 있습니다. 문의주세요. ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 | |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 증착 가스 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 증착 가스 시장을 대상으로 합니다. 또한 증착 가스의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 증착 가스 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 증착 가스 시장은 반도체, 태양광 전지, 평판 디스플레이를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 증착 가스 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 증착 가스 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
증착 가스 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 증착 가스 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 증착 가스 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 육불화텅스텐, 모노실란, 모노클로로실란, 디실란, 디클로로실란, 기타), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 증착 가스 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 증착 가스 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 증착 가스 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 증착 가스 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 증착 가스 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 증착 가스 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 증착 가스에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 증착 가스 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
증착 가스 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 육불화텅스텐, 모노실란, 모노클로로실란, 디실란, 디클로로실란, 기타
■ 용도별 시장 세그먼트
– 반도체, 태양광 전지, 평판 디스플레이
■ 지역별 및 국가별 글로벌 증착 가스 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– Kanto Denka, SK Materials, Linde, Air Liquide
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 증착 가스의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 증착 가스 시장 규모
3 장 : 증착 가스 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 증착 가스 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 증착 가스 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
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■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 증착 가스 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 Kanto Denka, SK Materials, Linde, Air Liquide Kanto Denka SK Materials Linde 8. 글로벌 증착 가스 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 증착 가스 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 증착 가스 세그먼트, 2023년 - 용도별 증착 가스 세그먼트, 2023년 - 글로벌 증착 가스 시장 개요, 2023년 - 글로벌 증착 가스 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 증착 가스 매출, 2019-2030 - 글로벌 증착 가스 판매량: 2019-2030 - 증착 가스 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 증착 가스 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 증착 가스 가격 - 글로벌 용도별 증착 가스 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 증착 가스 가격 - 지역별 증착 가스 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 지역별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 지역별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 미국 증착 가스 시장규모 - 캐나다 증착 가스 시장규모 - 멕시코 증착 가스 시장규모 - 유럽 국가별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 독일 증착 가스 시장규모 - 프랑스 증착 가스 시장규모 - 영국 증착 가스 시장규모 - 이탈리아 증착 가스 시장규모 - 러시아 증착 가스 시장규모 - 아시아 지역별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 중국 증착 가스 시장규모 - 일본 증착 가스 시장규모 - 한국 증착 가스 시장규모 - 동남아시아 증착 가스 시장규모 - 인도 증착 가스 시장규모 - 남미 국가별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 브라질 증착 가스 시장규모 - 아르헨티나 증착 가스 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 증착 가스 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 증착 가스 판매량 시장 점유율 - 터키 증착 가스 시장규모 - 이스라엘 증착 가스 시장규모 - 사우디 아라비아 증착 가스 시장규모 - 아랍에미리트 증착 가스 시장규모 - 글로벌 증착 가스 생산 능력 - 지역별 증착 가스 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 증착 가스 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 증착 가스(Vapor Deposition Gases)는 박막 증착 공정에서 물질을 기판 위에 증착시키는 데 사용되는 가스 형태의 화학 물질을 총칭합니다. 박막 증착은 반도체 제조, 광학 코팅, 표면 강화 등 다양한 첨단 산업 분야에서 필수적인 기술이며, 사용되는 증착 가스의 종류와 특성에 따라 증착되는 박막의 물성 및 성능이 결정됩니다. 증착 가스는 고체 또는 액체 상태의 전구체(precursor)가 가열되거나 화학 반응을 통해 기체 상태로 전환되어 기판 표면에 도달하고, 이 기체들이 분해되거나 반응하여 고체 박막을 형성하는 과정을 거칩니다. 증착 가스의 주요 특징으로는 매우 높은 순도를 요구한다는 점을 들 수 있습니다. 미량의 불순물이라도 증착되는 박막의 전기적, 광학적, 기계적 특성에 치명적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 증착 가스는 ppb(parts per billion) 또는 ppt(parts per trillion) 수준의 극도로 높은 순도로 정제되어 사용됩니다. 또한, 증착 가스는 반응성, 휘발성, 독성, 인화성 등 다양한 화학적 및 물리적 특성을 가지며, 이러한 특성들은 증착 공정의 안정성과 효율성, 그리고 최종 박막의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 증착 가스는 반응성이 높아 쉽게 분해되어 원하는 박막을 형성하지만, 반대로 너무 반응성이 높으면 반응로 내벽에 부착되어 공정 효율을 저하시키거나 오염원으로 작용할 수도 있습니다. 휘발성은 가스가 상온에서 쉽게 기화되는 정도를 나타내며, 휘발성이 높은 가스는 취급이 용이하지만 온도 변화에 따라 증기압이 크게 변할 수 있어 정밀한 유량 제어가 중요합니다. 독성이나 인화성이 있는 가스의 경우, 안전한 취급 및 폐기물 처리 시스템 구축이 필수적입니다. 증착 가스의 종류는 매우 다양하며, 증착하려는 박막의 종류에 따라 선택됩니다. 대표적인 증착 가스 종류는 다음과 같습니다. 첫째, 실리콘(Si) 기반 박막 증착에 사용되는 가스로는 실란(SiH$_4$), 디실란(Si$_2$H$_6$), 테트라에톡시실란(TEOS, Si(OC$_2$H$_5$)$_4$) 등이 있습니다. 실란은 가장 기본적인 실리콘 공급원으로, 화학 기상 증착(CVD) 공정을 통해 비정질 실리콘(a-Si), 폴리실리콘(poly-Si) 등의 박막을 형성하는 데 사용됩니다. 테트라에톡시실란(TEOS)은 상대적으로 낮은 온도에서 증착이 가능하고 비교적 안전하며 균일한 산화막(SiO$_2$)을 형성하는 데 널리 사용됩니다. 둘째, 질소(N) 기반 박막 증착에는 암모니아(NH$_3$), 디아민(N$_2$H$_4$), 트라이메틸실릴아자이드(TMSA, (CH$_3$)$_3$SiN$_3$) 등이 사용됩니다. 암모니아는 질화물(nitride) 박막, 특히 실리콘 질화물(Si$_3$N$_4$) 박막을 증착하는 데 중요한 역할을 합니다. 반도체 공정에서 절연막이나 보호막으로 많이 사용되는 실리콘 질화물은 암모니아와 실란 또는 다른 실리콘 전구체의 반응을 통해 형성됩니다. 셋째, 산소(O) 기반 박막 증착에는 산소(O$_2$), 오존(O$_3$), 아산화질소(N$_2$O), 수증기(H$_2$O) 등이 사용됩니다. 산소와 오존은 산화막(oxide) 증착에 주로 사용되며, 특히 고품질의 이산화규소(SiO$_2$) 박막 형성에 필수적입니다. 아산화질소는 산소보다 낮은 온도에서 산화막을 증착할 수 있으며, 질소를 포함하는 산화막을 형성하는 데도 활용됩니다. 넷째, 금속 박막 증착에 사용되는 가스로는 다양한 유기금속 화합물 전구체들이 있습니다. 예를 들어, 텅스텐(W) 증착에는 텅스텐 헥사카보닐(W(CO)$_6$)이나 텅스텐 헥사플루오라이드(WF$_6$) 등이 사용되며, 구리(Cu) 증착에는 디카보닐비스($eta$-사이클로펜타다이닐)텅스텐( (C$_5$H$_5$)W(CO)$_2$H)과 같은 유기금속 화합물이 사용될 수 있습니다. 알루미늄(Al) 증착에는 트라이메틸알루미늄(TMA, Al(CH$_3$)$_3$)과 같은 알킬 화합물이 사용됩니다. 이러한 유기금속 화합물들은 일반적으로 휘발성이 좋고 낮은 온도에서 분해되어 원하는 금속 박막을 형성하는 데 유리합니다. 다섯째, 플라즈마 증착에 사용되는 비활성 가스로는 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne) 등이 있습니다. 이들은 직접적으로 박막을 형성하는 물질은 아니지만, 플라즈마를 생성하고 활성화시켜 반응 가스의 분해 및 이온화를 촉진함으로써 증착 효율과 박막의 특성을 개선하는 역할을 합니다. 예를 들어, 스퍼터링(sputtering) 증착에서는 아르곤 이온이 타겟 물질을 때려 박막 형성 물질을 방출시키고, 플라즈마 화학 기상 증착(PECVD)에서는 아르곤이나 헬륨 플라즈마가 유기 가스나 무기 가스를 활성화시켜 박막 증착을 유도합니다. 여섯째, 복합 조성의 박막을 증착하는 데는 여러 가지 증착 가스를 조합하여 사용합니다. 예를 들어, 고유전율(high-k) 절연막을 형성하기 위해 하프늄(Hf)이나 지르코늄(Zr) 화합물과 산소 또는 질소 화합물을 함께 사용하는 경우 등이 있습니다. 증착 가스의 용도는 매우 광범위합니다. 반도체 산업에서는 트랜지스터의 게이트 절연막, 금속 배선, 패시베이션층 등 다양한 부분에 박막 증착 기술이 적용됩니다. 예를 들어, 고품질의 SiO$_2$ 박막은 평탄화(planarization) 및 절연 특성이 뛰어나 다양한 공정에 사용되며, Si$_3$N$_4$ 박막은 우수한 절연성과 화학적 안정성으로 인해 보호막이나 계면층으로 활용됩니다. 금속 박막은 상호 연결(interconnection)이나 전극 형성에 필수적입니다. 디스플레이 산업에서는 액정 디스플레이(LCD)나 유기 발광 다이오드(OLED)의 전극, 절연층, 투명 전극 등에 다양한 증착 가스가 사용됩니다. 예를 들어, ITO(Indium Tin Oxide) 박막은 투명 전도체로 사용되며, 유기물층 증착에도 특수한 전구체 가스가 사용됩니다. 에너지 분야에서는 태양전지의 전극이나 반사 방지 코팅, 박막 트랜지스터(TFT) 등에도 증착 가스가 활용됩니다. 또한, 광학 분야에서는 렌즈나 거울 표면에 반사율을 조절하거나 내구성을 향상시키기 위한 코팅막 증착에 사용됩니다. 생명공학 분야에서도 의료용 임플란트 표면 개질이나 센서 제작 등에도 증착 가스가 응용될 수 있습니다. 증착 가스와 관련된 주요 기술로는 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 원자층 증착(ALD) 등이 있습니다. 화학 기상 증착(CVD)은 반응성 가스가 기판 표면에서 화학 반응을 통해 박막을 형성하는 방법입니다. 전구체 가스를 고온으로 가열하거나 플라즈마를 이용하여 활성화시켜 증착을 유도합니다. CVD는 균일하고 밀착성이 우수한 박막을 얻을 수 있다는 장점이 있으며, 다양한 종류의 박막 증착에 활용됩니다. 저압 CVD(Low Pressure CVD, LPCVD), 플라즈마 강화 CVD(Plasma Enhanced CVD, PECVD), 대기압 CVD(Atmospheric Pressure CVD, APCVD) 등 다양한 변형 기술이 존재합니다. 물리 기상 증착(PVD)은 고체 상태의 증착 물질을 물리적인 방법으로 기화시켜 기판 위에 증착시키는 방법입니다. 스퍼터링(Sputtering)과 증발(Evaporation)이 대표적입니다. 스퍼터링은 이온을 이용하여 타겟 물질을 물리적으로 충돌시켜 원자나 분자를 방출시키는 방식이며, 증발은 진공 상태에서 고체 물질을 가열하여 기화시킨 후 응축시키는 방식입니다. PVD는 높은 순도의 금속 박막이나 합금 박막 증착에 유리하며, 낮은 온도에서도 증착이 가능하다는 장점이 있습니다. 원자층 증착(Atomic Layer Deposition, ALD)은 증착 가스 또는 전구체를 주기적으로 공급하여 한 번에 한 원자층씩 순차적으로 증착하는 기술입니다. 각 전구체는 기판 표면에서 자체적으로 제한되는 반응을 일으키므로 매우 정밀하고 균일한 두께의 박막을 형성할 수 있습니다. 특히 나노 스케일의 복잡한 구조나 높은 종횡비(aspect ratio)를 갖는 패턴에도 굴곡 없이 균일한 증착이 가능하여 차세대 반도체 소자 제작에 매우 중요한 기술로 주목받고 있습니다. ALD 공정에서는 각 단계를 위한 특화된 증착 가스 또는 전구체가 순차적으로 도입됩니다. 증착 가스의 안전한 취급 및 관리는 매우 중요합니다. 일부 증착 가스는 인화성, 폭발성, 독성이 강하므로 엄격한 안전 수칙을 준수해야 합니다. 또한, 증착 공정 후 발생하는 부산물이나 폐기물 가스에 대한 적절한 처리도 필수적입니다. 이를 위해 가스 누출 감지 시스템, 환기 설비, 비상 차단 장치 등 안전 설비 구축이 요구되며, 전문적인 교육을 받은 인력이 취급해야 합니다. 최근에는 환경 규제 강화 및 공정 효율성 증대를 위해 보다 안전하고 친환경적인 증착 가스 또는 전구체 개발에 대한 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 독성이 낮은 유기금속 전구체나 오존이나 과산화수소와 같이 반응성이 높으면서도 비교적 안전한 산화제 등이 대안으로 연구되고 있습니다. 결론적으로, 증착 가스는 현대 첨단 산업의 핵심 기술인 박막 증착 공정에서 없어서는 안 될 중요한 요소입니다. 사용되는 증착 가스의 종류, 순도, 그리고 공정 제어 기술에 따라 최종 박막의 특성과 성능이 결정되므로, 각 응용 분야에 맞는 최적의 증착 가스 선택과 정밀한 공정 설계가 필수적입니다. 반도체, 디스플레이, 에너지 등 다양한 산업 분야의 발전은 증착 가스 기술의 끊임없는 발전과 함께 이루어지고 있다고 해도 과언이 아닙니다. |

| ※본 조사보고서 [글로벌 증착 가스 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F55228) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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