■ 영문 제목 : Machine Condition Monitoring Market Report by Monitoring Technique (Vibration Monitoring, Thermography, Oil Analysis, Corrosion Monitoring, Ultrasound Emission, Motor Current Analysis), Offering (Hardware, Software), Deployment Type (On-premises, Cloud-based), End Use Industry (Oil and Gas, Power Generation, Metals and Mining, Chemicals, Automotive, Aerospace and Defense, Food and Beverages, Marine, and Others), and Region 2024-2032 | |
![]() | ■ 상품 코드 : IMA05FE-Z0241 ■ 조사/발행회사 : IMARC ■ 발행일 : 2024년 8월 ■ 페이지수 : 143 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 자동차 산업 |
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■ 보고서 개요
전 세계 기계 상태 모니터링 시장 규모는 2023년에 28억 달러에 달했습니다. IMARC 그룹은 2024~2032년 동안 5.9%의 성장률(CAGR)을 보이며 2032년까지 시장 규모가 47억 달러에 달할 것으로 예상하고 있습니다. 예측 유지보수에 대한 강조 증가, 최근의 기술 발전, 에너지 효율성에 대한 수요 증가, 산업 전반에 걸친 자동화 도입 급증, 엄격한 규정 및 표준 도입, 제조 부문에서의 공정 활용도 증가 등이 시장을 이끄는 주요 요인 중 일부입니다.
기계 상태 모니터링은 기계 및 장비의 작동 상태를 평가하여 이상을 감지하고 잠재적 고장을 예측하는 지속적인 프로세스를 말합니다. 여기에는 센서, 데이터 수집 시스템, 분석 소프트웨어 등 다양한 구성 요소를 사용한 진동 모니터링, 오일 분석, 열화상 이미지가 포함됩니다. 기계 상태 모니터링은 산업 제조, 항공우주, 에너지 생산, 자동차, 해양, 화학 처리, 광업 등에서 널리 사용됩니다. 안전 개선, 유지보수 비용 절감, 장비 성능 극대화, 생산성 향상, 기계 수명 연장, 실시간 인사이트 제공, 예기치 않은 다운타임 최소화, 예측적 유지보수를 가능하게 합니다.
산업 전반에 걸쳐 자동화 도입이 급증하면서 기계 상태 모니터링에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 운영 상태에 대한 실시간 인사이트를 제공하여 복잡한 자동화 프로세스를 관리하는 데 도움이 되기 때문입니다. 또한, 생산 효율성을 높이고 고품질을 유지하기 위해 제조 부문에서 공정 활용도가 높아지면서 시장 성장이 촉진되고 있습니다. 또한 다양한 산업 부문에서 기계 안전, 배기가스 및 효율성에 관한 엄격한 규정과 표준이 도입되면서 또 다른 성장 요인으로 작용하고 있습니다. 또한 장기적인 비용 절감, 유지 보수 비용 절감, 장비 수명 연장과 같은 다양한 공정 이점에 대한 사용자 인식이 높아지면서 시장 성장에 긍정적 인 영향을 미치고 있습니다. 이 외에도 전 세계적으로 급속한 산업화 활동으로 인해 고급 모니터링 및 제어 메커니즘에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장이 촉진되고 있습니다.
기계 상태 모니터링 시장 동향 / 동인:
예측 유지보수에 대한 강조 증가
예측 유지보수로의 전환은 산업 운영의 혁신적인 접근 방식을 나타내며, 기계 상태 모니터링 시장 성장의 핵심입니다. 예측 유지보수를 통해 기업은 장비 고장을 예측하고 고장이 발생하기 전에 필요한 유지보수를 수행할 수 있습니다. 또한 기계 상태 모니터링은 기계의 상태를 지속적으로 평가하고 데이터 패턴을 분석하며 잠재적 고장에 대한 조기 경고를 제공함으로써 예측 유지보수에서 중요한 역할을 합니다. 이 외에도 운영 효율성 향상, 예기치 않은 가동 중단 감소, 장비 수명 연장, 수익성 증대 등의 기능으로 인해 예측 유지보수에 대한 수요가 증가하면서 시장 성장에 탄력을 받고 있습니다. 또한 비용 절감과 신뢰성 향상에 있어 예측 유지보수의 잠재적 이점에 대한 기업들의 인식이 높아지면서 또 다른 성장 요인으로 작용하고 있습니다. 이 외에도 예측 전략을 더욱 강화하여 정확하고시기 적절한 통찰력을 제공하는 고급 분석의 통합이 시장 성장에 유리하게 작용하고 있습니다.
최근의 기술 발전
기술 발전은 기계 상태 모니터링의 진화에 크게 기여하여 더욱 정확하고 접근 가능하며 효율적으로 발전했습니다. 이에 따라 여러 소스에서 실시간 데이터 수집 및 분석을 가능하게 하여 모니터링 기능을 향상시키는 사물 인터넷(IoT)의 통합이 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 이와 함께 복잡한 데이터 패턴을 분석하여 예측 분석을 더욱 정확하고 실행 가능하게 만드는 인공지능(AI) 및 머신러닝(ML) 알고리즘의 도입이 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다. 이 외에도 데이터 관리를 위한 중앙 집중식 플랫폼을 제공하여 원격 모니터링과 협업을 가능하게 하는 클라우드 컴퓨팅의 도입도 시장 성장에 힘을 보태고 있습니다. 또한 스마트 센서, 무선 기술, 정교한 분석 도구의 개발은 산업계에서 기계를 모니터링하고 유지보수하는 방식을 더욱 혁신적으로 변화시켰습니다.
에너지 효율성에 대한 수요 증가
에너지 효율성과 지속 가능성에 대한 전 세계적인 강조는 기계 상태 모니터링 시장을 이끄는 또 다른 중요한 요소입니다. 산업계는 에너지 소비를 줄이고, 배출을 최소화하며, 환경 규정을 준수해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 이에 따라 기계 상태 모니터링은 기계의 비효율성, 정렬 불량 또는 마모를 감지하고 적시에 시정 조치를 취하여 에너지 낭비를 크게 줄일 수 있는 필수적인 역할을 합니다. 또한, 정부와 규제 기관은 더욱 엄격한 에너지 효율 표준을 시행하고 있어 업계가 첨단 모니터링 및 제어 전략을 채택하도록 강요하고 있습니다. 이 외에도 지속 가능한 산업 운영에 대한 총체적인 접근 방식을 제공하는 에너지 관리 시스템과 기계 상태 모니터링의 통합은 시장 성장을 더욱 강화하고 있습니다. 또한 에너지 효율성과 지속 가능성에 기여하는 고급 솔루션에 대한 수요 증가는 또 다른 성장 촉진 요인으로 작용하고 있습니다.
기계 상태 모니터링 산업 세분화:
IMARC 그룹은 2024-2032년 글로벌, 지역 및 국가 수준의 예측과 함께 글로벌 기계 상태 모니터링 시장 보고서의 각 부문의 주요 동향에 대한 분석을 제공합니다. 이 보고서는 모니터링 기술, 오퍼링, 배포 유형 및 최종 사용 산업을 기준으로 시장을 분류했습니다.
모니터링 기술별 분류:
– 진동 모니터링
– 서모그래피
– 오일 분석
– 부식 모니터링
– 초음파 방출
– 모터 전류 분석
시장을 지배하는 진동 모니터링
이 보고서는 모니터링 기술을 기반으로 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 진동 모니터링, 서모그래피, 오일 분석, 부식 모니터링, 초음파 방출 및 모터 전류 분석이 포함됩니다. 보고서에 따르면 진동 모니터링이 가장 큰 시장 부문을 차지했습니다.
진동 모니터링은 기계 상태의 변화에 매우 민감합니다. 진동 패턴의 사소한 변화는 정렬 불량, 불균형 또는 마모와 같은 근본적인 문제를 나타낼 수 있으므로 문제를 조기에 감지할 수 있습니다. 또한 모터, 터빈과 같은 회전 장비부터 컴프레서, 펌프와 같은 왕복 기계에 이르기까지 다양한 기계에 적용할 수 있어 여러 산업 분야에 걸쳐 다용도로 활용할 수 있습니다. 또한 진동 모니터링은 비침입적 기술이기 때문에 작업을 중단하지 않고도 기계를 평가할 수 있습니다. 이는 연속 생산 환경에서 상당한 이점을 제공합니다. 또한 다른 모니터링 기술에 비해 진동 모니터링은 필요한 기술과 도구가 비교적 저렴하고 투자 대비 수익률이 높기 때문에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 외에도 다른 모니터링 및 제어 시스템과 원활하게 통합되므로 전반적인 효율성이 향상됩니다.
제품별 분류:
– 하드웨어
– 소프트웨어
하드웨어가 시장을 지배하다
이 보고서는 오퍼링에 따라 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 하드웨어와 소프트웨어가 포함됩니다. 보고서에 따르면 하드웨어가 가장 큰 시장 부문을 차지했습니다.
센서, 감지기, 진동 분석기와 같은 하드웨어는 장비 성능에 대한 실시간 데이터를 수집하는 과정에서 필수적인 요소입니다. 이러한 하드웨어는 진동, 온도, 압력 등의 물리적 현상을 실행 가능한 데이터로 변환하여 전체 상태 모니터링 시스템의 기반이 됩니다. 또한 하드웨어는 여러 산업 분야의 다양한 유형의 기계에 통합할 수 있어 시장 범위가 넓습니다. 또한 스마트 센서와 무선 부품의 개발 등 하드웨어 기술의 지속적인 발전으로 기계 모니터링의 정확성과 편의성이 개선된 것도 시장 성장에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한 기계 상태 모니터링은 온도, 진동, 소음과 같은 물리적 상태를 모니터링하는 데 크게 의존하기 때문에 정밀한 측정을 위해 정교한 하드웨어가 필요합니다.
배포 유형별 분류:
– 온프레미스
– 클라우드 기반
클라우드 기반이 시장을 지배하다
이 보고서는 배포 유형에 따라 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 온프레미스와 클라우드 기반이 포함됩니다. 보고서에 따르면 클라우드 기반이 가장 큰 시장 부문을 차지했습니다.
클라우드 기반 배포를 통해 기업은 필요에 따라 모니터링 기능을 쉽게 확장할 수 있습니다. 이러한 유연성은 물리적 인프라에 대한 막대한 투자 없이도 조직의 성장을 수용할 수 있습니다. 또한 하드웨어와 소프트웨어에 막대한 자본을 투자할 필요가 없습니다. 또한 클라우드 제공업체에서 업데이트와 지원을 관리하므로 유지보수 비용도 절감되므로 경제적으로도 매력적인 옵션입니다. 이 외에도 클라우드 기반 배포를 통해 인터넷이 연결된 곳이라면 어디에서나 모니터링 데이터에 실시간으로 액세스할 수 있으므로 여러 위치에 있는 팀 간의 협업을 촉진하고 잠재적인 문제에 적시에 대응할 수 있습니다. 또한 기존의 다양한 시스템 및 애플리케이션과 원활하게 통합할 수 있어 구현 프로세스가 간소화되고 기계 모니터링 및 분석의 효율성이 향상됩니다.
최종 사용 산업별 분류:
– 석유 및 가스
– 발전
– 금속 및 광업
– 화학
– 자동차
– 항공우주 및 방위
– 식음료
– 해양
– 기타
석유와 가스가 시장을 지배하다
이 보고서는 최종 사용 산업을 기준으로 시장을 상세하게 분류하고 분석했습니다. 여기에는 석유 및 가스, 발전, 금속 및 광업, 화학, 자동차, 항공우주 및 방위, 식음료, 해양, 기타 등이 포함됩니다. 보고서에 따르면 석유 및 가스 산업이 가장 큰 시장 부문을 차지했습니다.
석유 및 가스 산업에는 시추 장비, 펌프, 컴프레서 등 매우 복잡하고 전문적인 기계가 사용되며, 약간의 오작동도 상당한 다운타임으로 이어질 수 있기 때문에 지속적인 모니터링이 필요합니다. 이에 따라 기계 상태 모니터링은 예측 유지보수를 지원하여 예기치 않은 고장을 방지하고 운영 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다. 또한 기계 상태 모니터링은 잠재적인 고장이나 사고로 이어질 수 있는 이상 징후를 감지하여 전반적인 안전에도 기여합니다. 또한 엄격한 환경 및 안전 규정의 시행으로 인해 석유 및 가스 업계에서는 장비가 규정된 한도 내에서 작동하는지 확인하기 위해 기계 상태 모니터링을 도입하여 규정 준수 노력을 지원하고 있습니다.
지역별 분석
– 북미
o 미국
o 캐나다
– 아시아 태평양
o 중국
o 일본
o 인도
o 대한민국
o 호주
o 인도네시아
o 기타
– 유럽
o 독일
o 프랑스
o 영국
o 이탈리아
o 스페인
o 러시아
o 기타
– 라틴 아메리카
o 브라질
o 멕시코
o 기타
– 중동 및 아프리카
북미는 가장 큰 기계 상태 모니터링 시장 점유율을 차지하며 시장에서 확실한 우위를 점하고 있습니다.
이 보고서는 또한 북미(미국 및 캐나다), 아시아 태평양(중국, 일본, 인도, 한국, 호주, 인도네시아 등), 유럽(독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 스페인 등), 라틴 아메리카(브라질, 멕시코 등), 중동 및 아프리카를 포함한 모든 주요 지역 시장에 대한 종합적인 분석을 제공했습니다. 보고서에 따르면 북미가 가장 큰 시장으로 나타났습니다.
북미에는 사물인터넷(IoT), 자동화, 인공지능(AI) 등의 분야에서 연구 개발(R&D)에 종사하는 수많은 기술 허브와 연구 센터가 있습니다. 또한 다양한 산업 분야에서 탄탄한 제조 기반과 자동화가 증가함에 따라 효율성과 신뢰성을 보장하기 위한 정교한 모니터링 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 환경 보호, 에너지 효율성 및 작업장 안전에 관한 지역 정부의 엄격한 규정 및 정책 도입은 시장 성장에 긍정적 인 영향을 미치고 있습니다. 또한 북미 기업들은 예측 유지 보수 전략을 채택하는 데 앞장서고 있으며, 이는 시장 성장을 더욱 강화하고 있습니다. 이 외에도, 큰 수정이나 투자 없이 고급 기계 상태 모니터링 시스템을 통합할 수 있는 적합한 플랫폼을 제공하는 이 지역의 잘 구축된 산업 인프라가 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.
경쟁 환경:
시장의 주요 업체들은 모니터링 기능을 향상시키기 위해 IoT, AI 및 예측 분석을 통합하여 최첨단 기술을 개발하고 있습니다. 또한 기술 제공업체, 업계 전문가 및 연구 기관과 협력하여 시장 범위를 확장하고 새로운 시장에 진출하며 기술 역량을 강화하고 있습니다. 또한, 몇몇 기업은 제품 포트폴리오를 확장하고 경쟁 우위를 확보하기 위해 해당 분야의 스타트업, 틈새 업체, 상호 보완적인 비즈니스와의 인수 및 합병에 참여하고 있습니다. 이 외에도 이들 기업은 신흥 시장에 새로운 사무실, 서비스 센터, 제조 시설을 설립하여 해당 지역의 산업화와 기계 상태 모니터링에 대한 수요 증가를 활용하고 있습니다. 또한, 주요 기업들은 에너지 효율과 환경 규제 준수에 기여하는 솔루션을 개발하여 글로벌 목표와 규제에 부응하고 있습니다.
이 보고서는 글로벌 기계 상태 모니터링 시장의 경쟁 환경에 대한 포괄적인 분석을 제공했습니다. 모든 주요 기업의 상세한 프로필도 제공되었습니다. 시장의 주요 업체는 다음과 같습니다:
– Brüel & Kjær Vibro GmbH(Spectris Plc)
– 에머슨 일렉트릭
– Flir Systems. Inc.
– Fluke Corporation (Fortive)
– 제너럴 일렉트릭(GE) 회사
– 하니웰 인터내셔널 Inc.
– National Instruments Corp.
– Parker Hannifin Corp.
– PCB 피에조트로닉스(MTS 시스템즈 코퍼레이션)
– 로크웰 오토메이션
– 셰플러 그룹
– SKF
– 심포니 아지마AI
– 윌콕슨 센싱 기술(앰페놀 코퍼레이션)
최근 개발:
– 2021년 3월, 성장하는 상태 모니터링 시스템(CMS) 시장에서 비즈니스 플랫폼을 확장하기 위해 Brüel & Kjær Vibro GmbH(Spectris Plc)가 NSK Ltd에 인수되었습니다.
– 는 2022년 10월, 사용자가 종합적인 모니터링 전략을 수립할 수 있는 새로운 디지털 솔루션인 AMS 상태 모니터링 서비스를 출시했습니다.
– 2020년 11월, Flir Systems. 는 산업 검사를 위한 새로운 상시 작동 온도 및 진동 상태 모니터링 키트를 출시했습니다.
이 보고서의 주요 질문에 대한 답변
– 글로벌 기계 상태 모니터링 시장은 지금까지 어떤 성과를 거두었으며 향후 몇 년 동안 어떻게 될까요?
– 글로벌 기계 상태 모니터링 시장의 추진 요인, 제약 요인 및 기회는 무엇인가요?
– 각 동인, 제약, 기회가 글로벌 기계 상태 모니터링 시장에 미치는 영향은 무엇인가요?
– 주요 지역 시장은 무엇인가요?
– 가장 매력적인 기계 상태 모니터링 시장을 대표하는 국가는 어디인가요?
– 모니터링 기술에 따라 시장을 세분화하면 어떻게 될까요?
– 기계 상태 모니터링 시장에서 가장 매력적인 모니터링 기술은 무엇입니까?
– 오퍼링에 따라 시장을 세분화하면 어떻게 되나요?
– 기계 상태 모니터링 시장에서 가장 매력적인 오퍼링은 무엇인가요?
– 배포 유형에 따라 시장을 세분화하면 어떻게 되나요?
– 기계 상태 모니터링 시장에서 가장 매력적인 배포 유형은 무엇인가요?
– 최종 사용 산업을 기준으로 시장을 세분화하면 어떻게 되나요?
– 기계 상태 모니터링 시장에서 가장 매력적인 최종 사용 산업은 무엇입니까?
– 글로벌 기계 상태 모니터링 시장의 경쟁 구조는 무엇입니까?
– 글로벌 기계 상태 모니터링 시장의 주요 업체 / 회사는 누구입니까?

■ 보고서 목차
1 머리말 표 1: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장: 주요 산업 하이라이트, 2023년 및 2032년 표 2: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 모니터링 기술별 분류 (백만 US$), 2024-2032년 표 3: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 오퍼링 별 분류 (백만 US $), 2024-2032 년 표 4 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장 전망: 배포 유형별 분류 (백만 US$), 2024-2032년 표 5 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장 전망: 최종 사용 산업별 분류 (백만 US$), 2024-2032년 표 6 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장 전망: 지역별 분류 (백만 US$), 2024-2032년 표 7 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장 구조 표 8 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장: 주요 업체 그림 1: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장: 주요 동인 및 과제 그림 2: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장: 매출 가치(미화 10억 달러), 2018-2023년 그림 3: 글로벌: 기계 상태 모니터링 시장: 모니터링 기술별 분류(%), 2023년 그림 4 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장: 오퍼링 별 분류 (%), 2023 년 그림 5 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장: 배포 유형별 분류 (%), 2023 년 그림 6 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장: 최종 사용 산업별 분류 (%), 2023 년 그림 7 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장: 지역별 분류 (%), 2023 년 그림 8 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(미화 10억 달러), 2024-2032년 그림 9: 글로벌: 기계 상태 모니터링(진동 모니터링) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 10: 글로벌: 기계 상태 모니터링(진동 모니터링) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 11: 글로벌: 기계 상태 모니터링(서모그래피) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 12: 글로벌: 기계 상태 모니터링(서모그래피) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 13 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (오일 분석) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 14 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (오일 분석) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 15 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (부식 모니터링) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 16 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (부식 모니터링) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 17 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (초음파 방출) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 18 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (초음파 방출) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 19 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (모터 전류 분석) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 20 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (모터 전류 분석) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 21 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (하드웨어) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 22 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (하드웨어) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 23 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (소프트웨어) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 24 : 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (소프트웨어) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 25: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (온프레미스) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 26: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (온프레미스) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 27: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (클라우드 기반) 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 28: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (클라우드 기반) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 29: 글로벌: 기계 상태 모니터링(석유 및 가스) 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 30: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (석유 및 가스) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 31: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (발전) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 32: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (발전) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 33: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (금속 및 광업) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 34: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (금속 및 광업) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 35: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (화학) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 36: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (화학) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 37: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (자동차) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018 및 2023년 그림 38: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (자동차) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 39: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (항공우주 및 방위) 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 40: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (항공우주 및 방위) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 41: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (식음료) 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018 및 2023년 그림 42: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (식음료) 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 43: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (해양) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 44: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (해양) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 45: 글로벌: 기계 상태 모니터링 (기타 최종 사용 산업) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 46: 글로벌 : 기계 상태 모니터링 (기타 최종 사용 산업) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 47: 북미: 기계 상태 모니터링 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 48: 북미: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 49: 미국: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 50: 미국: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 51: 캐나다: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 52: 캐나다: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 53: 아시아 태평양: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 54: 아시아 태평양: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 55: 중국: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 56: 중국: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 57: 일본: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 58: 일본: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 59: 인도: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 60: 인도: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 61: 대한민국: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 62: 대한민국: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 63: 호주: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 64: 호주: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 65: 인도네시아: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 66: 인도네시아: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 67: 기타: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 68: 기타: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 69: 유럽: 기계 상태 모니터링 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 70: 유럽: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 71: 독일: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 72: 독일: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 73: 프랑스: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 74: 프랑스: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 75: 영국: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 76: 영국: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 77: 이탈리아: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 78: 이탈리아: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 79: 스페인: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 80: 스페인: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 81: 러시아: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 82: 러시아: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 83: 기타: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 84: 기타: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 85: 라틴 아메리카: 기계 상태 모니터링 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 86: 라틴 아메리카: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 87: 브라질: 기계 상태 모니터링 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 88: 브라질: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 89: 멕시코: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 90: 멕시코: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 91: 기타: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 92: 기타: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 93: 중동 및 아프리카: 기계 상태 모니터링 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 94: 중동 및 아프리카: 기계 상태 모니터링 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 95: 글로벌: 기계 상태 모니터링 산업: SWOT 분석 그림 96: 글로벌: 기계 상태 모니터링 산업 가치 사슬 분석 그림 97: 글로벌: 기계 상태 모니터링 산업 포터의 다섯 가지 힘 분석 The global machine condition monitoring market size reached US$ 2.8 Billion in 2023. Looking forward, IMARC Group expects the market to reach US$ 4.7 Billion by 2032, exhibiting a growth rate (CAGR) of 5.9% during 2024-2032. The increasing emphasis on predictive maintenance, recent advancements in technology, growing demand for energy efficiency, burgeoning adoption of automation across industries, introduction of strict regulations and standards, and increasing process utilization in the manufacturing sector are some of the major factors propelling the market. Machine condition monitoring refers to the continuous process of assessing the operational status of machinery and equipment to detect anomalies and predict potential failures. It involves vibration monitoring, oil analysis, and thermal imaging using various components, including sensors, data acquisition systems, and analytical software. Machine condition monitoring is widely used in industrial manufacturing, aerospace, energy production, automotive, marine, chemical processing, mining, and more. It aids in improving safety, reducing maintenance costs, maximizing equipment performance, enhancing productivity, extending machinery life, providing real-time insights, minimizing unplanned downtime, and enabling predictive maintenance. The burgeoning adoption of automation across industries is facilitating the demand for machine condition monitoring, as it aids in managing complex automated processes by delivering real-time insights into the operating conditions. Furthermore, the increasing process utilization in the manufacturing sector to enhance production efficiency and maintain high quality is propelling the market growth. Additionally, the introduction of strict regulations and standards regarding machinery safety, emissions, and efficiency in different industrial sectors is acting as another growth-inducing factor. Moreover, the escalating user awareness regarding various process benefits, such as long-term cost-saving, reduced maintenance costs, and extended equipment life, is positively influencing the market growth. Apart from this, the growing demand for advanced monitoring and control mechanisms due to rapid industrialization activities across the globe is catalyzing the market growth. Machine Condition Monitoring Market Trends/Drivers: The increasing emphasis on predictive maintenance The shift towards predictive maintenance represents a transformative approach in industrial operations, and it's at the core of the growth in the machine condition monitoring market. Predictive maintenance allows companies to anticipate equipment failures and perform necessary maintenance before a breakdown occurs. Furthermore, machine condition monitoring plays a critical role in predictive maintenance by continuously assessing the health of machinery, analyzing data patterns, and providing early warnings of potential failures. Apart from this, the growing demand for predictive maintenance due to its ability to enhance operational efficiency, reduce unplanned outages, extend equipment life, and increase profitability is boosting the market growth. Moreover, the escalating awareness among companies regarding the potential benefits of predictive maintenance in saving costs and improving reliability is acting as another growth-inducing factor. Apart from this, the integration of advanced analytics, which further empowers predictive strategies, providing precise and timely insights, is favoring the market growth. The recent advancements in technology Technology advancements have significantly contributed to the evolution of machine condition monitoring, making it more precise, accessible, and efficient. In line with this, the integration of the Internet of Things (IoT), which allows real-time data collection and analysis from multiple sources, thus enhancing the monitoring capabilities, is boosting the market growth. Along with this, the adoption of artificial Intelligence (AI) and machine learning (ML) algorithms to analyze complex data patterns, making predictive analysis more accurate and actionable, is supporting the market growth. Besides this, the introduction of cloud computing, which offers a centralized platform for data management, allowing remote monitoring and collaboration, is favoring the market growth. Additionally, the development of smart sensors, wireless technology, and sophisticated analytical tools has further revolutionized the way industries monitor and maintain their machinery. The growing demand for energy efficiency The global emphasis on energy efficiency and sustainability is another pivotal factor driving the machine condition monitoring market. Industries are under pressure to lower energy consumption, minimize emissions, and adhere to environmental regulations. In line with this, machine condition monitoring plays an essential role by detecting inefficiencies, misalignments, or wear in machinery and enabling timely corrective actions that can significantly reduce energy waste. Moreover, governments and regulatory bodies are implementing stricter energy efficiency standards, compelling industries to adopt advanced monitoring and control strategies. Besides this, the integration of machine condition monitoring with energy management systems, which provides a holistic approach to sustainable industrial operations, is further bolstering the market growth. In addition, the growing demand for advanced solutions that contribute to energy efficiency and sustainability is acting as another growth-inducing factor. Machine Condition Monitoring Industry Segmentation: IMARC Group provides an analysis of the key trends in each segment of the global machine condition monitoring market report, along with forecasts at the global, regional and country levels from 2024-2032. Our report has categorized the market based on monitoring technique, offering, deployment type and end use industry. Breakup by Monitoring Technique: • Vibration Monitoring • Thermography • Oil Analysis • Corrosion Monitoring • Ultrasound Emission • Motor Current Analysis Vibration monitoring dominates the market The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the monitoring technique. This includes vibration monitoring, thermography, oil analysis, corrosion monitoring, ultrasound emission, and motor current analysis. According to the report, vibration monitoring represented the largest market segment. Vibration monitoring is highly sensitive to changes in machinery conditions. Minor changes in vibration patterns can indicate underlying issues, including misalignments, imbalances, or wear, allowing early detection of problems. Along with this, it can be applied to a wide range of machinery, from rotating equipment, such as motors and turbines, to reciprocating machinery, like compressors and pumps, making it versatile across various industries. Additionally, vibration monitoring is a non-intrusive technique, allowing machinery to be assessed without interrupting operations. This provides a significant advantage in continuous production environments. Moreover, compared to other monitoring techniques, vibration monitoring offers a more cost-effective solution, as the technology and tools required are relatively affordable and provide a good return on investment. Besides this, it seamlessly integrates with other monitoring and control systems, thus enhancing overall efficiency. Breakup by Offering: • Hardware • Software Hardware dominates the market The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the offering. This includes hardware and software. According to the report, hardware represented the largest market segment. Hardware such as sensors, detectors, and vibration analyzers are integral to the process of collecting real-time data on equipment performance. They serve as the foundation for the entire condition monitoring system by translating physical phenomena, such as vibration, temperature, and pressure, into actionable data. Furthermore, hardware can be integrated into various types of machinery across different industries, ensuring a wide market reach. Additionally, the continuous advancements in hardware technology, including the development of smart sensors and wireless components, which have improved the accuracy and ease of machine monitoring, are positively influencing the market growth. Moreover, machine condition monitoring relies heavily on monitoring physical conditions such as temperature, vibration, and noise, which require sophisticated hardware for precise measurement. Breakup by Deployment Type: • On-premises • Cloud-based Cloud-based dominates the market The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the deployment type. This includes on-premises and cloud-based. According to the report, cloud-based represented the largest market segment. Cloud-based deployment allows companies to easily scale their monitoring capabilities as per their needs. This flexibility accommodates the growth of an organization without significant investments in physical infrastructure. Furthermore, it eliminates the need for substantial capital investment in hardware and software. In addition, the maintenance costs are also reduced as updates and support are managed by the cloud provider, making it an economically attractive option. Besides this, cloud-based deployment enables real-time access to monitoring data from anywhere with internet connectivity, which fosters collaboration among teams across different locations and ensures timely responses to potential issues. Moreover, it can integrate seamlessly with various existing systems and applications, which simplifies the implementation process and enhances the efficiency of monitoring and analyzing machinery. Breakup by End Use Industry: • Oil and Gas • Power Generation • Metals and Mining • Chemicals • Automotive • Aerospace and Defense • Food and Beverages • Marine • Others Oil and gas dominate the market The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the end use industry. This includes oil and gas, power generation, metals and mining, chemicals, automotive, aerospace and defense, food and beverages, marine, and others. According to the report, oil and gas represented the largest market segment. The oil and gas industry involves highly complex and specialized machinery, such as drilling rigs, pumps, and compressors, which require continuous monitoring, as slight malfunction can lead to substantial downtime. In line with this, machine condition monitoring assists in predictive maintenance, helping to avoid unexpected failures and thereby reducing operational costs. Additionally, machine condition monitoring aids in detecting anomalies that might lead to potential failures or accidents, thus contributing to overall safety. Moreover, the imposition of strict environmental and safety regulations has prompted the oil and gas industry to adopt machine condition monitoring to ensure that the equipment is operating within the prescribed limits, thus supporting compliance efforts. Breakup by Region: • North America o United States o Canada • Asia Pacific o China o Japan o India o South Korea o Australia o Indonesia o Others • Europe o Germany o France o United Kingdom o Italy o Spain o Russia o Others • Latin America o Brazil o Mexico o Others • Middle East and Africa North America exhibits a clear dominance in the market, accounting for the largest machine condition monitoring market share The report has also provided a comprehensive analysis of all the major regional markets, which includes North America (the United States and Canada); Asia Pacific (China, Japan, India, South Korea, Australia, Indonesia, and others); Europe (Germany, France, the United Kingdom, Italy, Spain, and others); Latin America (Brazil, Mexico, and others); and the Middle East and Africa. According to the report, North America represented the largest market segment. North America hosts numerous technological hubs and research centers that are engaged in research and development (R&D) in areas, such as the Internet of Things (IoT), automation, and artificial intelligence (AI). Furthermore, the presence of a robust manufacturing base and increasing automation in various industries is facilitating the demand for sophisticated monitoring systems to ensure efficiency and reliability. Additionally, the introduction of strict regulations and policies by the regional governments concerning environmental protection, energy efficiency, and workplace safety is positively influencing the market growth. Moreover, North American companies are at the forefront of adopting predictive maintenance strategies, which is further bolstering the market growth. Apart from this, the well-established industrial infrastructure in the region, which offers a suitable platform for integrating advanced machine condition monitoring systems without significant modification or investment, is supporting the market growth. Competitive Landscape: Top players in the market are developing cutting-edge technologies by incorporating IoT, AI, and predictive analytics to enhance their monitoring capabilities. In addition, they are collaborating with technology providers, industry experts, and research institutions to expand their reach, enter into new markets, and enhance their technical competencies. Moreover, several companies are engaging in acquisitions and mergers with startups, niche players, and complementary businesses in the field to broaden their product portfolios and gain competitive advantages. Besides this, these companies are establishing new offices, service centers, and manufacturing facilities in emerging markets to capitalize on the growing industrialization and demand for machine condition monitoring in these regions. Furthermore, leading players are developing solutions that contribute to energy efficiency and environmental compliance, thus aligning with global goals and regulations. The report has provided a comprehensive analysis of the competitive landscape in the global machine condition monitoring market. Detailed profiles of all major companies have also been provided. Some of the key players in the market include: • Brüel & Kjær Vibro GmbH (Spectris Plc) • Emerson Electric Co. • Flir Systems. Inc. • Fluke Corporation (Fortive) • General Electric (GE) Company • Honeywell International Inc. • National Instruments Corp. • Parker Hannifin Corp. • PCB Piezotronics (MTS Systems Corporation) • Rockwell Automation • Schaeffler Group • SKF • Symphony AzimaAI • Wilcoxon Sensing Technologies (Amphenol Corporation) Recent Developments: • In March 2021, Brüel & Kjær Vibro GmbH (Spectris Plc) was acquired by NSK Ltd. to expand its business platform in the growing condition monitoring system (CMS) market. • In October 2022, Emerson Electric Co. launched AMS Condition Monitoring Service, a new digital solution that enables users to build comprehensive monitoring strategies. • In November 2020, Flir Systems. Inc. launched a new always-on temperature and vibration condition monitoring kit for industrial inspection. Key Questions Answered in This Report: • How has the global machine condition monitoring market performed so far, and how will it perform in the coming years? • What are the drivers, restraints, and opportunities in the global machine condition monitoring market? • What is the impact of each driver, restraint, and opportunity on the global machine condition monitoring market? • What are the key regional markets? • Which countries represent the most attractive machine condition monitoring market? • What is the breakup of the market based on the monitoring technique? • Which is the most attractive monitoring technique in the machine condition monitoring market? • What is the breakup of the market based on offering? • Which is the most attractive offering in the machine condition monitoring market? • What is the breakup of the market based on deployment type? • Which is the most attractive deployment type in the machine condition monitoring market? • What is the breakup of the market based on end use industry? • Which is the most attractive end use industry in the machine condition monitoring market? • What is the competitive structure of the global machine condition monitoring market? • Who are the key players/companies in the global machine condition monitoring market? |
※본 조사보고서 [세계의 기계 상태 모니터링 시장 : 모니터링 기술 (진동 모니터링, 열 화상, 오일 분석, 부식 모니터링, 초음파 방출, 모터 전류 분석), 제공 (하드웨어, 소프트웨어), 배포 유형 (온 프레미스, 클라우드 기반), 최종 사용 산업 (석유 및 가스, 발전, 금속 및 광업, 화학, 자동차, 항공 우주 및 방위, 식음료, 해양 및 기타) 및 지역별로 2024-2032 년] (코드 : IMA05FE-Z0241) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
※본 조사보고서 [세계의 기계 상태 모니터링 시장 : 모니터링 기술 (진동 모니터링, 열 화상, 오일 분석, 부식 모니터링, 초음파 방출, 모터 전류 분석), 제공 (하드웨어, 소프트웨어), 배포 유형 (온 프레미스, 클라우드 기반), 최종 사용 산업 (석유 및 가스, 발전, 금속 및 광업, 화학, 자동차, 항공 우주 및 방위, 식음료, 해양 및 기타) 및 지역별로 2024-2032 년] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요. |
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