| ■ 영문 제목 : Global Plastic Injection Mold Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU0421 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 91 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 플라스틱 사출 성형용 금형의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 플라스틱 사출 성형용 금형 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 플라스틱 사출 성형용 금형 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 플라스틱 사출 성형용 금형 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (멀티 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 모노 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 기타) 시장규모와 용도별 (항공 우주, 전자, 기계, 선박, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장분석 - 종류별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 (멀티 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 모노 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 기타) - 용도별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 (항공 우주, 전자, 기계, 선박, 기타) 기업별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장분석 - 기업별 플라스틱 사출 성형용 금형 판매량 - 기업별 플라스틱 사출 성형용 금형 매출액 - 기업별 플라스틱 사출 성형용 금형 판매가격 - 주요기업의 플라스틱 사출 성형용 금형 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 플라스틱 사출 성형용 금형 판매량 2020년-2025년 - 지역별 플라스틱 사출 성형용 금형 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 종류별 - 미주의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 용도별 - 미국 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 캐나다 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 멕시코 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 브라질 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 용도별 - 중국 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 일본 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 한국 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 동남아시아 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 인도 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 종류별 - 유럽의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 용도별 - 독일 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 프랑스 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 영국 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 : 용도별 - 이집트 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 남아프리카 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 - 중동GCC 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 제조원가 구조 분석 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 제조 프로세스 분석 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 유통업체 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 주요 고객 지역별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장 예측 - 지역별 플라스틱 사출 성형용 금형 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 플라스틱 사출 성형용 금형의 종류별 시장예측 (멀티 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 모노 캐비티 플라스틱 사출 성형용 금형, 기타) - 플라스틱 사출 성형용 금형의 용도별 시장예측 (항공 우주, 전자, 기계, 선박, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - NingBo ChenTe electronics Technologies Co Ltd, Taizhou Double World Plastic&Mould Co Ltd, Dixence SAS, MOLDEO, AdolfFöhlGmbH, SAMEC Group, EVCO Plastics 조사의 결과/결론 |
Plastic injection molding is also called injection molding, which is a molding method of injection and molding. The advantages of injection molding method are fast production speed, high efficiency, operation can be automated, variety of designs and colors, shapes can be from simple to complex, size can be from large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can be made into complex shapes Parts and injection molding are suitable for mass production and complex shape products.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Plastic Injection Mold Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Plastic Injection Mold sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Plastic Injection Mold sales for 2025 through 2031. With Plastic Injection Mold sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Plastic Injection Mold industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Plastic Injection Mold landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Plastic Injection Mold portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Plastic Injection Mold market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Plastic Injection Mold and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Plastic Injection Mold.
The global Plastic Injection Mold market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Plastic Injection Mold is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Plastic Injection Mold is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Plastic Injection Mold is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Plastic Injection Mold players cover NingBo ChenTe electronics Technologies Co Ltd, Taizhou Double World Plastic&Mould Co Ltd, Dixence SAS, MOLDEO, AdolfFöhlGmbH, SAMEC Group and EVCO Plastics, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Plastic Injection Mold market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Ulti-Cavity Plastic Injection Mold
Mono-Cavity Plastic Injection Mold
Others
Segmentation by application
Aerospace
Electronic
Mechanical
Ship
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
NingBo ChenTe electronics Technologies Co Ltd
Taizhou Double World Plastic&Mould Co Ltd
Dixence SAS
MOLDEO
AdolfFöhlGmbH
SAMEC Group
EVCO Plastics
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Plastic Injection Mold market?
What factors are driving Plastic Injection Mold market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Plastic Injection Mold market opportunities vary by end market size?
How does Plastic Injection Mold break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 플라스틱 사출 성형용 금형은 플라스틱 사출 성형 공정에서 가장 핵심적인 부품이며, 녹은 플라스틱 수지를 정해진 형태의 공동(Cavity)에 주입하여 원하는 형상의 플라스틱 제품을 대량으로 생산할 수 있게 해주는 도구입니다. 이 금형은 고온과 고압의 플라스틱 수지를 견딜 수 있도록 매우 높은 정밀도와 강도를 요구하며, 제품의 품질, 생산성, 그리고 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 기본적인 개념은 비교적 간단합니다. 주조 공정에서 틀(Mold)을 사용하는 것과 유사하지만, 플라스틱 사출 성형 금형은 녹은 플라스틱 수지가 냉각되어 굳는 과정을 통해 제품을 형성한다는 점에서 차이가 있습니다. 금형은 플라스틱 수지가 충진되는 공동(Cavity)과 코어(Core)로 구성되며, 이 두 부분의 조합으로 최종 제품의 외부 및 내부 형상이 결정됩니다. 플라스틱 수지는 게이트(Gate)를 통해 금형 내부로 주입되고, 냉각 채널(Cooling Channel)을 통해 빠르게 냉각되어 경화된 후, 이젝터 핀(Ejector Pin) 등에 의해 금형에서 분리되어 제품이 완성됩니다. 플라스틱 사출 성형 금형의 주요 특징으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 높은 정밀도가 요구됩니다. 제품의 치수 정확도, 표면 거칠기, 그리고 기능성을 결정하는 매우 중요한 요소이기 때문에, 금형 설계 및 가공 단계에서 수 마이크로미터 단위의 정밀도가 요구됩니다. 둘째, 높은 강도와 내열성이 필요합니다. 수백 기압에 달하는 높은 압력과 200~300°C 이상의 고온에서 반복적으로 작동하기 때문에, 금형 재료는 이러한 극한 환경을 견딜 수 있어야 합니다. 주로 공구강(Tool Steel)과 같은 특수 강재가 사용되며, 필요에 따라 표면 처리나 코팅을 통해 내구성을 더욱 향상시키기도 합니다. 셋째, 복잡한 형상 구현이 가능합니다. 플라스틱 사출 성형은 매우 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있으며, 이는 금형의 복잡한 설계와 정밀한 가공 기술 덕분입니다. 내부 코어, 언더컷(Undercut) 부품, 다양한 돌출부 등 복잡한 형상도 금형을 통해 구현할 수 있습니다. 넷째, 대량 생산에 적합합니다. 한번 제작된 금형은 수십만에서 수백만 개의 제품을 생산할 수 있으므로, 초기 금형 제작 비용은 높지만 단위 제품당 생산 비용을 크게 절감할 수 있어 대량 생산에 매우 효율적입니다. 다섯째, 경제성 확보가 중요합니다. 금형의 설계, 재료 선택, 가공 방법 등은 최종 제품의 가격에 상당한 영향을 미치므로, 성능과 비용의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 플라스틱 사출 성형 금형의 종류는 매우 다양하며, 다양한 기준으로 분류할 수 있습니다. 가장 일반적인 분류 방법은 금형의 구조와 기능에 따른 분류입니다. 첫째, **2단 금형(Two-Plate Mold)**은 가장 기본적인 형태의 금형으로, 고정측 금형(Cavity Side)과 가동측 금형(Core Side)의 두 개의 판으로 구성됩니다. 플라스틱 수지는 스프루(Sprue)를 통해 금형 내부로 주입된 후, 러너(Runner)를 거쳐 캐비티로 채워집니다. 사출 후 금형이 열리면 제품은 보통 가동측 금형에 남아있게 됩니다. 구조가 간단하고 제작이 용이하여 범용적으로 사용됩니다. 둘째, **3단 금형(Three-Plate Mold)**은 2단 금형에 비해 분리판(Stripper Plate)이라는 추가적인 판이 존재합니다. 이 분리판은 스프루와 러너를 제거하는 역할을 하며, 제품 자체와는 별도로 게이트 러너를 분리하여 제거할 수 있게 합니다. 이는 자동화된 생산 공정에 유리하며, 게이트 자국을 깔끔하게 처리할 수 있다는 장점이 있습니다. 하지만 구조가 더 복잡하고 제작 비용이 높습니다. 셋째, **내삽 금형(Insert Mold)**은 금형 내부에 미리 다른 재질의 부품(예: 금속 부품, 다른 종류의 플라스틱 부품)을 삽입하고, 그 위에 플라스틱을 사출하여 일체화하는 방식입니다. 이를 통해 금속 부품과의 결합이나 복합 재료 제품 생산이 가능해집니다. 넷째, **핫 러너 금형(Hot Runner Mold)**은 러너 부분을 가열하여 플라스틱 수지가 굳지 않고 가열된 상태로 캐비티에 직접 주입되는 방식입니다. 이 방식은 러너를 제거하는 과정이 필요 없으므로 재료 낭비가 없고, 생산 사이클 시간을 단축하며, 게이트 자국을 최소화할 수 있다는 큰 장점이 있습니다. 하지만 핫 러너 시스템의 초기 투자 비용이 높고 온도 제어가 중요합니다. 다섯째, **냉간 금형(Cold Runner Mold)**은 핫 러너 금형과 대비되는 개념으로, 일반적인 2단 또는 3단 금형에서 러너 부분이 냉각되어 굳는 것을 의미합니다. 사출 후 러너 부분은 제품과 함께 사출되어 별도로 제거하거나 재활용합니다. 여섯째, **회전 금형(Rotary Mold)**은 사출 공정 중에 금형이 회전하면서 여러 개의 캐비티를 연속적으로 채우거나, 또는 다른 공정을 진행할 수 있도록 하는 금형입니다. 주로 대량 생산 효율을 높이거나 다색 사출 등에 활용될 수 있습니다. 일곱째, **다공 금형(Multi-cavity Mold)**은 하나의 금형 안에 여러 개의 동일한 제품 형상을 가진 캐비티를 배열한 금형입니다. 이를 통해 한 번의 사출 사이클로 여러 개의 제품을 동시에 생산할 수 있어 생산성을 극대화할 수 있습니다. 이 외에도 금형의 용도나 특징에 따라 특수 금형들이 존재합니다. 예를 들어, **언더컷 금형(Undercut Mold)**은 제품의 형상 때문에 일반적인 금형으로는 탈형이 어려운 언더컷 부분을 포함하고 있는 경우, 슬라이드 코어(Slide Core)나 캠(Cam)과 같은 탈형 보조 장치를 사용하여 제품을 효과적으로 분리할 수 있도록 설계된 금형입니다. 또한, **가스 사출 금형(Gas-Assisted Injection Mold)**은 금형 내부에 질소 가스를 주입하여 제품의 강성을 높이거나 내부의 두꺼운 부분을 균일하게 채우도록 하는 방식으로, 역시 특수한 금형 구조를 필요로 합니다. **이중 사출 금형(Two-shot Mold)**은 두 가지 다른 색상 또는 재질의 플라스틱을 순차적으로 사출하여 단일 제품에 여러 색상이나 재질을 구현하는 금형입니다. 플라스틱 사출 성형 금형의 용도는 매우 광범위하며, 우리가 일상생활에서 사용하는 거의 모든 플라스틱 제품 생산에 활용됩니다. 자동차 산업에서는 범퍼, 대시보드, 실내 내장재, 엔진 부품 등 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 전자제품 분야에서는 휴대폰 케이스, 컴퓨터 본체, TV 하우징, 리모컨, 키보드 등 외장 부품 및 내부 지지대 등을 제작하는 데 필수적입니다. 의료 분야에서는 주사기, 의료 기기 하우징, 진단 키트 등 정밀함과 위생성이 요구되는 제품 생산에 사용됩니다. 생활용품 분야에서는 플라스틱 용기, 장난감, 가구 부품, 주방용품 등 거의 모든 종류의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 포장재 분야에서도 병뚜껑, 용기, 필름 등 다양한 포장 솔루션을 제공하는 데 사용됩니다. 플라스틱 사출 성형 금형과 관련된 기술은 매우 발전하고 있으며, 끊임없이 새로운 기술들이 개발되고 있습니다. 첫째, **금형 설계 소프트웨어(CAD/CAE/CAM)**의 발전은 금형 제작의 효율성과 정확성을 크게 향상시켰습니다. 3차원 CAD 소프트웨어를 통해 복잡한 형상의 금형을 정밀하게 설계할 수 있으며, CAE(Computer-Aided Engineering) 소프트웨어를 이용한 유동 해석(Flow Analysis), 냉각 해석(Cooling Analysis), 변형 해석(Stress Analysis) 등을 통해 사출 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 사전에 예측하고 해결하여 금형 설계를 최적화할 수 있습니다. 또한, CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 설계 데이터를 바탕으로 CNC 공작기계의 가공 경로를 자동으로 생성하여 정밀한 금형 가공을 가능하게 합니다. 둘째, **고정밀 가공 기술**의 발전도 중요합니다. CNC 밀링(Milling), CNC 방전 가공(EDM, Electrical Discharge Machining), 연삭(Grinding) 등 다양한 가공 기술이 발전하면서 더욱 복잡하고 미세한 형상의 금형 제작이 가능해졌습니다. 특히 미세 가공 기술은 초소형 부품이나 복잡한 표면 질감을 가진 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 셋째, **표면 처리 및 코팅 기술**은 금형의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 질화 처리(Nitriding), 크롬 도금(Chromium Plating), PVD(물리 기상 증착) 코팅, DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅 등 다양한 표면 처리 기술은 금형의 내마모성, 내식성, 이형성(Release Property)을 향상시켜 금형 수명을 연장하고 제품의 표면 품질을 개선합니다. 넷째, **신소재 및 하이브리드 금형 기술**도 주목받고 있습니다. 특수 합금이나 세라믹 소재를 활용하여 기존 강재 금형의 한계를 극복하려는 연구가 진행되고 있으며, 금형의 일부를 금속 3D 프린팅 기술로 제작하여 복잡한 냉각 채널을 구현하는 등의 하이브리드 금형 기술도 발전하고 있습니다. 다섯째, **스마트 금형(Smart Mold)** 기술은 금형 자체에 센서를 부착하여 온도, 압력, 변형 등의 데이터를 실시간으로 측정하고 분석하여 공정 제어의 정확성을 높이고 불량률을 줄이는 기술입니다. 또한, 원격 모니터링 및 진단 기능을 통해 금형의 상태를 실시간으로 파악하고 예지 보전을 수행할 수 있습니다. 결론적으로, 플라스틱 사출 성형 금형은 단순한 도구를 넘어 첨단 기술의 집약체라고 할 수 있습니다. 금형의 정밀한 설계와 가공 능력은 플라스틱 제품의 품질과 생산성을 결정하는 핵심 요소이며, 관련된 다양한 기술들의 발전은 플라스틱 사출 성형 산업의 경쟁력을 강화하고 새로운 제품 개발을 가능하게 하는 원동력이 되고 있습니다. 앞으로도 금형 기술은 더욱 발전하여 더욱 복잡하고 고기능성의 플라스틱 제품을 효율적으로 생산하는 데 기여할 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 플라스틱 사출 성형용 금형 시장 2025-2031] (코드 : LPK23JU0421) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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