| ■ 영문 제목 : Powders for Metal Injection Moulding Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F42085 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 금속 사출 성형용 분말 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 금속 사출 성형용 분말 시장을 대상으로 합니다. 또한 금속 사출 성형용 분말의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 금속 사출 성형용 분말 시장은 전자, 자동차, 산업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비재, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 금속 사출 성형용 분말 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
금속 사출 성형용 분말 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 금속 사출 성형용 분말 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 금속 사출 성형용 분말 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 스테인레스 스틸, 스틸, 자성 합금, 구리, 기타 합금), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 금속 사출 성형용 분말 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 금속 사출 성형용 분말 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 금속 사출 성형용 분말 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 금속 사출 성형용 분말 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 금속 사출 성형용 분말 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 금속 사출 성형용 분말 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 금속 사출 성형용 분말에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 금속 사출 성형용 분말 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
금속 사출 성형용 분말 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 스테인레스 스틸, 스틸, 자성 합금, 구리, 기타 합금
■ 용도별 시장 세그먼트
– 전자, 자동차, 산업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비재, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– BASF, Sandvik, AMETEK, GKN POWDER METALLURGY, MPP, Sintex, Höganäs, Quest 4 Alloys, Tekna
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 금속 사출 성형용 분말의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장 규모
3 장 : 금속 사출 성형용 분말 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 금속 사출 성형용 분말 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 금속 사출 성형용 분말 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 BASF, Sandvik, AMETEK, GKN POWDER METALLURGY, MPP, Sintex, Höganäs, Quest 4 Alloys, Tekna BASF Sandvik AMETEK 8. 글로벌 금속 사출 성형용 분말 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 금속 사출 성형용 분말 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 금속 사출 성형용 분말 세그먼트, 2023년 - 용도별 금속 사출 성형용 분말 세그먼트, 2023년 - 글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장 개요, 2023년 - 글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 금속 사출 성형용 분말 매출, 2019-2030 - 글로벌 금속 사출 성형용 분말 판매량: 2019-2030 - 금속 사출 성형용 분말 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 금속 사출 성형용 분말 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 사출 성형용 분말 가격 - 글로벌 용도별 금속 사출 성형용 분말 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 사출 성형용 분말 가격 - 지역별 금속 사출 성형용 분말 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 미국 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 캐나다 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 멕시코 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 유럽 국가별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 독일 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 프랑스 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 영국 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 이탈리아 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 러시아 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 아시아 지역별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 중국 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 일본 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 한국 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 동남아시아 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 인도 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 남미 국가별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 브라질 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 아르헨티나 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 사출 성형용 분말 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 사출 성형용 분말 판매량 시장 점유율 - 터키 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 이스라엘 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 사우디 아라비아 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 아랍에미리트 금속 사출 성형용 분말 시장규모 - 글로벌 금속 사출 성형용 분말 생산 능력 - 지역별 금속 사출 성형용 분말 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 금속 사출 성형용 분말 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 금속 사출 성형용 분말은 복잡하고 정밀한 형상의 금속 부품을 경제적으로 대량 생산하기 위한 핵심 소재입니다. 이는 금속 분말을 고분자 바인더와 혼합하여 사출 성형기로 성형한 후, 소결 공정을 거쳐 최종적인 금속 부품을 제조하는 금속 사출 성형(Metal Injection Moulding, MIM) 공법에 사용되는 특수 분말을 의미합니다. 이러한 분말은 일반적인 금속 분말과는 달리 MIM 공정에 적합한 여러 가지 고유한 특징을 가지고 있으며, 그 종류 또한 다양합니다. MIM 공정은 초기에 금속 분말과 유기 바인더를 균일하게 혼합하는 단계를 거칩니다. 이 혼합물은 일반적으로 '피드스탁(Feedstock)'이라고 불리며, 플라스틱처럼 유연하고 사출 성형이 가능한 점성을 갖도록 설계됩니다. 피드스탁의 품질과 특성은 최종 금속 부품의 품질을 결정짓는 가장 중요한 요소 중 하나이며, 특히 사용되는 금속 분말의 특성이 이에 결정적인 영향을 미칩니다. 금속 사출 성형용 분말은 다음과 같은 특징을 가집니다. 첫째, 분말의 입자 크기가 매우 작고 균일해야 합니다. 일반적으로 5 마이크로미터(µm)에서 20 마이크로미터(µm) 사이의 미세한 입자 크기를 가지는데, 이는 높은 충진율을 확보하고 사출 성형 시 유동성을 좋게 하며, 최종 부품의 치수 안정성과 표면 조도를 향상시키는 데 기여합니다. 입자 크기가 작을수록 단위 부피당 표면적이 넓어져 바인더와의 혼합이 용이하고, 소결 시 확산이 활발해져 밀도 증가에 유리합니다. 그러나 입자가 너무 작으면 분말 자체의 비표면적이 증가하여 산화되기 쉽고, 취급 및 이송 시 문제가 발생할 수 있으므로 적절한 범위의 입자 크기가 중요합니다. 둘째, 분말의 형상이 구형에 가까워야 합니다. 구형의 입자는 분말의 유동성을 높이고, 바인더와의 혼합 시 분산성을 향상시키며, 사출 성형 과정에서 발생하는 마찰을 줄여주는 역할을 합니다. 이는 최종적으로 피드스탁의 점도를 낮추고 사출 압력을 감소시키는 데 기여합니다. 각진 형태의 분말은 유동성이 나쁘고 바인더 함량이 높아져 소결 시 수축이 증가하는 경향이 있습니다. 셋째, 분말의 순도가 높아야 합니다. 금속 사출 성형은 비교적 낮은 온도에서 소결이 이루어지기 때문에, 불순물이 존재할 경우 소결 과정에 악영향을 미쳐 최종 부품의 기계적 물성이나 소결 밀도를 저하시킬 수 있습니다. 특히 탄소, 산소, 질소와 같은 원소들은 금속 표면과 결합하여 산화물이나 질화물을 형성하며, 이는 소결 시 확산 장애를 일으키거나 최종 부품의 강도를 약화시키는 원인이 됩니다. 따라서 MIM용 분말은 엄격한 품질 관리 하에 생산되어야 합니다. 넷째, 분말의 비산성이 낮아야 합니다. MIM 공정은 분말을 다루는 과정이 포함되므로, 작업자의 건강과 안전을 위해 분말의 비산성이 낮은 것이 중요합니다. 미세한 분말은 공기 중에 부유하여 호흡기 질환을 유발할 수 있으며, 작업 환경을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 분말의 입도 분포를 제어하거나 표면 처리 등을 통해 비산성을 낮추는 노력이 필요합니다. 다섯째, 분말의 조성비가 균일해야 합니다. 합금 분말의 경우, 각 성분의 함량이 일정하게 유지되어야 최종 부품의 물성이 안정적으로 발현될 수 있습니다. 특히 고온에서 확산이 용이하게 일어나도록 하기 위해서는 미세하고 균일한 조성의 분말이 필수적입니다. 금속 사출 성형에 사용되는 분말의 종류는 매우 다양하며, 주로 재료의 종류에 따라 분류됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 소재는 스테인리스강입니다. 316L 스테인리스강, 17-4 PH 스테인리스강 등이 대표적이며, 우수한 내식성과 기계적 강도를 제공하여 의료 기기, 자동차 부품, 전자 부품 등 다양한 분야에 적용됩니다. 티타늄 합금 분말 또한 중요한 소재 중 하나입니다. 티타늄은 가볍고 강하며 생체 적합성이 뛰어나 의료용 임플란트, 항공 우주 부품 등에 많이 사용됩니다. 특히 저중량 부품의 수요가 증가하면서 티타늄 합금 MIM 분말의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 공구강 분말도 MIM 공정에 활용됩니다. 고속도강(High-speed steel)이나 탄화물(Carbide) 계열의 분말은 높은 경도와 내마모성을 요구하는 공구, 금형 부품, 절삭 공구 등에 적용됩니다. 이러한 분말은 MIM 공정을 통해 복잡한 형상의 고성능 공구들을 경제적으로 생산할 수 있게 합니다. 니켈 합금 분말도 특정 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 인코넬(Inconel)과 같은 슈퍼니켈 합금 분말은 고온 강도와 내식성이 뛰어나 항공기 엔진 부품, 화학 플랜트 부품 등에 사용됩니다. 이러한 고온 합금의 복잡한 형상 부품 생산에 MIM 공정이 효과적으로 활용됩니다. 특수 금속 분말의 사용도 점차 증가하고 있습니다. 텅스텐 중량 합금(Tungsten heavy alloys)은 높은 밀도와 우수한 기계적 특성을 가지고 있어 방사선 차폐, 균형추, 탄약 부품 등에 사용됩니다. 또한, 형상 기억 합금(Shape memory alloys)이나 연자성 합금(Soft magnetic alloys) 등 특정 기능을 가진 금속 분말도 MIM 공정을 통해 구현되고 있습니다. 금속 사출 성형용 분말의 제조 기술 또한 MIM 공정의 발전에 중요한 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 분말 제조 방법으로는 가스 분무법(Gas atomization)이 있습니다. 이 방법은 용융된 금속을 고압의 가스 제트로 분사하여 미세한 구형 분말을 얻는 방식입니다. 가스 종류, 압력, 분사 각도 등을 조절하여 분말의 입도와 형상을 제어할 수 있으며, 비교적 높은 순도의 분말을 생산할 수 있어 MIM용 분말 생산에 널리 사용됩니다. 수분무법(Water atomization)은 가스 분무법보다 경제적이지만, 생성된 분말의 표면이 거칠고 산화되기 쉬운 단점이 있습니다. 따라서 MIM 공정에서는 표면 처리나 추가적인 가공을 통해 이러한 단점을 보완하기도 합니다. 기타 방법으로는 플라즈마 분무법(Plasma atomization), 원심 분무법(Centrifugal atomization), 전해 추출법(Electrolytic deposition) 등이 있으며, 각각의 방법은 분말의 특성과 생산 비용에 영향을 미칩니다. MIM 공정의 요구사항에 맞춰 최적의 분말 제조 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 금속 사출 성형용 분말의 응용 분야는 매우 광범위합니다. 의료 분야에서는 생체 적합성이 우수한 티타늄 합금 분말이나 스테인리스강 분말을 사용하여 정밀한 의료용 임플란트(인공 관절, 치과용 임플란트 등)를 제작합니다. 복잡한 격자 구조나 생체 활성 표면 처리를 위한 미세 구조 구현에도 MIM 공정이 유리합니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 분사 노즐 등 높은 강도와 내열성을 요구하는 부품들을 MIM 공정을 통해 생산합니다. 경량화 추세에 따라 티타늄 합금이나 고강도 스테인리스강의 적용이 확대되고 있습니다. 전자 및 전기 분야에서는 커넥터, 센서 하우징, 모터 부품 등 정밀한 치수와 복잡한 형상을 요구하는 소형 부품들을 제작합니다. 특히 연자성 합금 분말을 사용하여 고효율 전자 부품 제작에 기여합니다. 안전 및 방산 분야에서는 복잡한 형상의 소형 무기 부품, 탄약 부품, 드론 부품 등을 MIM 공정을 통해 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이처럼 금속 사출 성형용 분말은 소재 과학과 제조 기술의 발전과 함께 그 응용 범위를 지속적으로 넓혀가고 있으며, 미래 첨단 산업의 발전에 필수적인 핵심 소재로서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 분말의 품질 향상, 새로운 금속 소재의 MIM 적용, 그리고 공정 효율성 증대를 위한 연구 개발이 활발히 진행되고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 금속 사출 성형용 분말 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F42085) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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