| ■ 영문 제목 : Global Metal Casting Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-016 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 174 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/장치 |
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■ 보고서 개요
제조 및 엔지니어링 분야에서 금속 주조만큼 눈에 띄는 공정은 드뭅니다. 고대 문명에 뿌리를 두고 있으면서도 현대 기술로 끊임없이 개선되고 있는 금속 주조는 다양한 산업에 동력을 제공하는 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 없어서는 안 될 필수적인 방법입니다. 자동차 부품부터 복잡한 조각품까지, 금속 주조 기술은 전통과 혁신을 연결하여 장인 정신과 기술의 융합을 엿볼 수 있습니다. 금속 주조의 기원은 메소포타미아, 이집트, 중국과 같은 문명에서 시작되어 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 초기 주조 기술자들은 시행착오를 거치며 기술을 연마했고, 금속을 가열하여 용융 상태에 도달할 때까지 새로운 형태를 만들 수 있는 변형의 힘을 발견했습니다. 가장 초기에 알려진 주조 방법 중 하나인 로스트 왁스 기법은 고대 장인들의 독창성을 잘 보여줍니다. 이 방법은 원하는 물체의 밀랍 모형을 만들어 점토로 감싼 다음 주형을 가열하여 밀랍이 녹아내리도록 하여 빈 공간을 용융 금속으로 채우는 것이었습니다. 인류의 발전과 함께 금속 주조 기술도 발전했습니다. 산업혁명은 야금과 공학의 혁신으로 주조 기술이 현대에 이르러 중요한 전환점이 되었습니다. 도가니 주조, 모래 주조, 다이 주조는 각각 복잡성, 비용 효율성, 확장성 측면에서 뚜렷한 이점을 제공하는 대표적인 주조법으로 부상했습니다. 2023년 7월, 미국 주조 협회(AFS)는 금속 주조에서 적층 제조의 도입을 촉진하기 위해 새로운 프로그램인 금속 주조를 위한 AM을 시작했습니다. 이 프로그램은 금속 주조업체가 적층 제조 기술을 통합하여 제품과 공정의 발전을 촉진함으로써 업계의 이익을 도모하는 데 도움을 주고자 합니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘글로벌 금속 주조 시장 전망, 2029’에 따르면 이 시장은 2023년 1,452억 달러에서 2029년에는 2,000억 달러를 돌파할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 5.91%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 자동차 및 항공우주 산업의 수요 증가, 급속한 기술 발전, 재활용 금속 사용으로의 급격한 전환, 건설 및 인프라 프로젝트 확대, 국방 및 군사 부문에 대한 투자 증가로 인해 견고한 성장을 경험하고 있습니다. 금속 주조는 산업적 응용 분야 외에도 장인 정신과 예술성의 풍부한 전통을 구현합니다. 전 세계의 파운드리는 숙련된 장인들이 녹은 금속에 생명을 불어넣어 영원한 아름다움을 지닌 작품으로 변화시키는 창의성의 인큐베이터 역할을 합니다. 예술적 주조는 단순한 기능성을 뛰어넘어 경외감과 영감을 불러일으키는 조각품, 기념비, 건축 장식을 탄생시킵니다. 상징적인 자유의 여신상부터 형태와 질감의 한계를 뛰어넘는 현대 설치 작품까지, 예술가들은 금속 주조의 표현 잠재력을 끊임없이 탐구하며 과거와 현재를 연결하고 있습니다. 인류가 새로운 시대의 문턱에 서 있는 지금, 금속 주조는 더욱 진화할 준비가 되어 있습니다. 3D 프린팅 및 컴퓨터 시뮬레이션과 같은 첨단 기술은 디자인과 성능의 한계를 뛰어넘을 수 있는 전례 없는 기회를 제공합니다. 적층 제조 기술은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 형상을 제작할 수 있게 함으로써 주조에 혁명을 일으킬 것으로 기대됩니다. 또한 지속 가능성에 대한 우려로 인해 주조 업계에서도 친환경적인 방식을 채택하고 있습니다. 고철 재활용, 에너지 소비 최적화, 배출량 최소화는 환경 보호 원칙에 부합하고자 하는 기업에게 필수적인 요소가 되고 있습니다.
시장 동인
– 지속 가능한 관행과 순환 경제 이니셔티브: 환경 문제와 자원 부족에 대한 인식이 높아지면서 금속 주조 업계에서 지속 가능한 관행을 채택하는 사례가 증가하고 있습니다. 기업들은 순환 경제의 원칙을 수용하여 폐기물을 최소화하고, 자원 활용을 최적화하며, 재료의 재활용과 재사용을 촉진하기 위해 노력하고 있습니다. 금속 회수를 위한 폐쇄 루프 시스템, 녹색 모래 재활용, 폐열 활용과 같은 이니셔티브는 금속 주조 작업의 환경 발자국을 줄이는 동시에 자원 효율성과 비용 효율성을 향상시키는 데 기여합니다.
– 기술 융합 및 학제 간 협업: 재료 과학, 디지털화, 학제 간 협업의 발전에 힘입어 기술 융합이 금속 주조의 지형을 재편하고 있습니다. 재료 과학자, 엔지니어, 소프트웨어 개발자 간의 학제 간 협업이 합금 설계, 공정 최적화, 예측 모델링의 혁신을 주도하고 있습니다. 인공 지능, 머신 러닝, 증강 현실과 같은 새로운 기술의 통합은 의사 결정을 강화하고 공정 제어를 개선하며 제품 개발 주기를 가속화하여 업계 내 지속적인 혁신과 개선의 문화를 조성하고 있습니다.
시장 과제
– 환경 및 규제 압력: 금속 주조 산업은 환경에 미치는 영향에 대한 조사와 규제가 강화되고 있습니다. 파운드리는 배출량을 줄이고, 폐기물을 최소화하며, 생산 공정 전반에 걸쳐 지속 가능한 관행을 채택해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 엄격한 환경 규정을 준수하려면 물류 및 재정적 문제가 발생할 뿐만 아니라 기술, 교육, 인프라 업그레이드에 상당한 투자가 필요합니다.
– 기술 격차 및 인력 개발: 숙련된 근로자의 은퇴와 기술 발전으로 업계 관행이 재편되면서 금속 주조 부문은 기술 격차 확대와 인력 개발의 필요성에 직면하고 있습니다. 특히 야금 및 공정 엔지니어링과 같은 전문 분야에서 숙련된 인력을 채용하고 유지하는 것은 중요한 과제입니다. 또한 업계는 차세대 주조 전문가를 양성하고 지속 가능한 인재 파이프라인을 확보하기 위해 교육 프로그램과 견습직에 투자해야 합니다.
시장 동향
– 인더스트리 4.0 통합: 금속 주조 산업은 자동화, 데이터 분석, 상호 연결된 시스템을 통합하여 생산 공정을 최적화하고 운영 효율성을 향상시키는 인더스트리 4.0의 원칙을 수용하고 있습니다. 센서, 로봇 공학, 실시간 모니터링 시스템을 갖춘 스마트 파운드리는 예측 유지보수, 품질 관리, 리소스 최적화를 가능하게 하여 비용 절감과 생산성 향상을 이끌어냅니다.
– 재료 혁신에 집중: 경량화, 내구성, 지속 가능성에 대한 요구가 증가함에 따라 금속 주조 산업에서 소재 혁신에 대한 중요성이 점점 더 강조되고 있습니다. 첨단 합금, 복합 재료 및 금속 매트릭스 복합재는 현대 애플리케이션의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 개발되고 있습니다. 또한 바이오 기반 수지 및 재활용 금속과 같은 대체 주조 재료에 대한 연구는 기업들이 환경 발자국을 줄이고 제품 성능을 향상시키려는 노력에 따라 주목을 받고 있습니다.
자동차 산업은 차량 성능과 안전에 필수적인 복잡하고 내구성이 뛰어나며 가벼운 부품에 대한 높은 수요로 인해 금속 주조 시장을 선도하고 있습니다.
자동차 산업은 차량 제조에 필수적인 다양한 부품에 대한 끊임없는 수요로 인해 금속 주조 시장에서 두드러진 위치를 차지하고 있습니다. 금속 주조 공정은 엔진, 변속기, 섀시, 구동계 부품 등 자동차 시스템에 필수적인 복잡하고 견고한 부품을 생산하는 데 필요한 다목적성과 확장성을 제공합니다. 엔진 블록부터 서스펜션 부품에 이르기까지 금속 주물은 차량 성능, 신뢰성 및 안전성을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 또한 자동차 업계가 연비 개선과 배기가스 저감을 위해 경량화에 중점을 두면서 고급 주조 소재와 공정에 대한 수요는 더욱 증가하고 있습니다. 금속 주조는 알루미늄 엔진 블록이나 마그네슘 변속기 케이스와 같이 가볍지만 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있어 강도나 구조적 무결성을 손상시키지 않고 전체 차량 무게를 줄이는 데 기여합니다. 금속 주조 기술은 자동차 산업의 변화하는 요구를 충족하기 위해 계속 발전하고 있습니다. 고압 다이캐스팅 및 스퀴즈 주조와 같은 고급 주조 기술을 통해 공차가 엄격한 복잡한 형상을 생산할 수 있어 최신 차량 설계의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 지속적인 연구 개발 노력을 통해 주조 소재를 개선하고 공정 효율성을 최적화하며 디지털 기술을 통합하여 자동차 주조 시장의 혁신과 경쟁력을 강화하는 데 주력하고 있습니다.
모래 주조는 다용도성, 비용 효율성, 다양한 산업 분야에서 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 금속 주조 시장을 선도하고 있습니다.
모래 주조는 금속 주조 시장의 초석으로, 타의 추종을 불허하는 다목적성과 비용 효율성을 바탕으로 선두 자리를 지키고 있습니다. 이 전통적인 주조 방법은 압축된 모래로 만든 주형을 사용하여 다양한 금속 부품을 생산할 수 있는 유연하고 적응력 있는 접근 방식을 제공합니다. 모래 주조의 주요 장점 중 하나는 크고 복잡한 형상을 수용할 수 있어 자동차, 항공우주, 건설, 산업 기계 등 다양한 산업에 적합하다는 점입니다. 자동차 부문에서 샌드캐스팅은 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스 및 견고성과 정밀성이 요구되는 기타 핵심 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 알루미늄, 철, 강철 등 다양한 합금을 다룰 수 있기 때문에 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 경량화 솔루션을 찾는 자동차 제조업체에게 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 자동차 외에도 엄격한 품질 기준과 고성능 소재가 필요한 터빈 블레이드, 항공우주 부품 및 구조 부품을 제작하는 항공우주 분야에서도 샌드캐스팅이 널리 활용되고 있습니다. 마찬가지로 건설 산업에서도 샌드캐스팅은 인프라 구축 및 도시 개발 프로젝트에 필요한 건축 요소, 장식 설비, 구조 부품을 제조하는 데 활용됩니다. 또한 샌드 캐스팅의 비용 효율성은 소규모 및 대량 생산 애플리케이션 모두에 매력적인 선택입니다. 상대적으로 낮은 툴링 비용, 최소한의 설정 요구 사항, 효율적인 재료 활용은 특히 중대형 부품을 대량으로 생산할 때 경제성에 기여합니다.
주철은 뛰어난 강도, 다용도성, 비용 효율성으로 인해 금속 주조 시장을 선도하며 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 선택되는 소재입니다.
주철이 금속 주조 시장에서 두각을 나타내는 것은 다양한 응용 분야에서 선호되는 재료가 되는 주철의 고유한 특성 조합에 그 뿌리를 두고 있습니다. 뛰어난 강도, 내구성, 열전도율로 유명한 주철은 자동차, 건설, 기계 및 인프라에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 탁월한 다용도성과 성능을 제공합니다. 자동차 부문에서 주철은 중량 대비 강도가 높고 내마모성이 뛰어나 엔진 블록, 실린더 헤드, 브레이크 부품, 서스펜션 부품 생산에 광범위하게 사용됩니다. 고온과 기계적 응력을 견디는 능력 덕분에 대형 트럭이나 산업용 차량과 같이 신뢰성과 수명이 요구되는 분야에 없어서는 안 될 필수 소재입니다. 또한 주철의 열적 특성은 엔진 부품 및 산업 기계와 같이 열 방출 및 열 안정성이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 대체 소재에 비해 상대적으로 저렴한 비용은 특히 비용 효율성이 가장 중요한 대량 생산 부품의 매력을 더욱 높여줍니다. 건설 산업에서 주철은 내식성, 내화성 및 구조적 무결성으로 인해 파이프, 피팅, 밸브 및 건축 요소 제조에 널리 활용되고 있습니다. 주철 파이프는 수명과 신뢰성으로 인해 오랫동안 도시 인프라 프로젝트에서 물, 하수 및 기타 유체를 운반하는 데 선호되어 왔습니다. 또한 주철은 가공성과 감쇠 능력이 뛰어나 공작 기계 베이스, 엔진 블록, 기어 하우징 등 진동 감쇠와 소음 감소가 중요한 다양한 가공 작업 및 응용 분야에 적합합니다. 첨단 소재와 주조 기술의 등장에도 불구하고 주철은 입증된 실적, 비용 효율성, 다양한 산업 응용 분야에 대한 적합성 덕분에 금속 주조 시장에서 선도적인 위치를 유지하고 있습니다. 산업이 계속 진화하고 혁신함에 따라 주철의 다재다능함과 성능은 끊임없이 변화하는 금속 주조 환경에서 지속적인 관련성을 보장할 것입니다.
아시아 태평양 지역은 강력한 산업 성장, 급성장하는 제조업 부문, 인프라 개발에 대한 전략적 투자로 인해 금속 주조 시장을 선도하며 다양한 산업 분야에서 금속 주조에 대한 상당한 수요를 주도하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 역동적인 경제 성장, 급속한 산업화, 급성장하는 제조업 환경에 힘입어 금속 주조 시장의 강자로 부상하고 있습니다. 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가를 선두로 이 지역은 자동차, 항공우주, 건설, 기계, 소비재 산업을 아우르는 강력한 제조 부문을 자랑합니다. 아시아 태평양 지역이 금속 주조 시장에서 우위를 점할 수 있었던 주요 요인 중 하나는 도시화, 중산층 인구 증가, 가처분 소득 증가에 힘입어 견고한 산업 성장을 이룩했기 때문입니다. 각국이 급속한 산업화와 도시 개발을 진행함에 따라 인프라, 교통, 소비재에 대한 수요가 급증하면서 주조 공정을 통해 생산되는 다양한 금속 부품에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 인프라 개발에 대한 전략적 투자는 다양한 분야에서 금속 주조품에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 교통망, 에너지 시설, 도시 개발 이니셔티브 등 대규모 인프라 프로젝트에는 건설, 기계 및 장비용 금속 부품이 방대하게 필요하기 때문에 금속 주조 시장의 지속적인 성장을 견인하고 있습니다. 또한 노동 가용성, 제조 전문성, 비용 효율성 측면에서 아태 지역의 경쟁 우위는 금속 주조 산업을 선도하는 데 기여하고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가들은 제조 허브로 자리매김하면서 이 지역의 숙련된 인력, 광범위한 공급망, 유리한 비즈니스 환경을 활용하고자 하는 다국적 기업들의 투자를 유치하고 있습니다. 기술 혁신과 도입에 대한 아시아 태평양 지역의 전략적 초점은 금속 주조 공정, 재료 및 기술의 지속적인 발전을 촉진하고 있습니다. 고압 다이캐스팅에서 인베스트먼트 주조 및 적층 제조에 이르기까지 이 지역은 글로벌 시장에서 제품 품질, 효율성 및 경쟁력을 향상시키기 위해 최첨단 기술을 수용하고 있습니다.
– 2022년 5월, 스위스 샤프하우젠에 위치한 GF의 사업부인 GF 캐스팅 솔루션은 북미, 유럽 및 아시아의 고객들이 지속 가능한 모빌리티로 나아갈 수 있도록 지원하기 위해 멕시코 멕시코시티의 보카 그룹과 새로운 기술 및 서비스 개발과 투자를 위한 계약을 체결했습니다.
– 포스코는 2022년 11월 포항과 광양 제철소가 철강 산업의 지속가능성 향상에 기여한 공로를 인정받아 탄소성적표지 인증을 받았다고 발표했습니다. 이 의미 있는 성과는 보다 지속 가능한 미래를 위한 환경, 사회, 지배구조(ESG) 목표 달성을 위한 두 공장의 변함없는 헌신과 효과적인 관리를 강조한 것입니다.
– 2020년 6월, 엔듀런스 테크놀로지스는 이탈리아의 자동차 부품 제조업체인 그리메카(Grimeca Srl)의 인수를 성공적으로 마무리했습니다. 엔듀어런스는 증권거래소에 공시한 대로 그리메카의 지분 100%를 225만 유로(약 245만 달러)에 인수하여 완전한 소유권을 확보했다고 발표했습니다.
– 2020년 12월, 영국 료비 알루미늄 주조는 전기 구동계 전문 신생 변속기 공급업체와 2023년부터 출시되는 신형 하이브리드 차량에 연간 15만 대의 클러치 및 변속기 케이스를 생산하는 수백만 파운드 규모의 신규 계약을 체결했습니다.
– 2019년 4월, 아이신 세이키(Aisin Seiki Co., Ltd.)는 자동 변속기용 변속기 케이스와 같은 알루미늄 다이캐스트 부품 제조를 목적으로 안후이 링 뉴 그룹(Anhui Ring New Group Co., Ltd.)과 공동으로 아이신(안칭) 자동차 부품 유한공사(Aisin (Anqing) Auto Parts Co.)를 설립했습니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 연도: 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측을 통한 금속 주조 시장 전망
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 권장 사항
애플리케이션별
– 자동차
– 산업 기계
– 인프라 및 건설
– 항공우주
– 전자 제품
– 에너지
– 기타(의료 기기, 소비재)
공정별
– 모래 주조
– 다이캐스팅
– 인베스트먼트 주조
– 영구 금형 주조
– 기타(원심 주조, 연속 주조 등)
재료별
– 주철
– 알루미늄
– 강철
– 아연
– 기타(구리, 마그네슘 및 기타 금속 합금)
보고서의 접근 방식:
이 보고서는 1차 및 2차 연구의 결합된 접근 방식으로 구성됩니다. 처음에는 2차 조사를 통해 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하는 데 사용되었습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
대상 고객
이 보고서는 금속 주조 산업과 관련된 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.
***참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 지역별 글로벌 금속 주조 시장 규모(2023년 및 2029년, 미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 세분화 별 글로벌 금속 주조 시장 스냅 샷 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report, “Global Metal Casting Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 200 Billion by 2029, increasing from USD 144.52 Billion in 2023. The market is expected to grow with 5.91% CAGR by 2024-29. The market is experiencing robust growth driven by the increasing demand from the automotive and aerospace industries, rapid technological advancements, sudden shift towards using recycled metals, expanding construction and infrastructure projects, and the rising investments in the defense and military sector. Beyond its industrial applications, metal casting embodies a rich tradition of craftsmanship and artistry. Foundries around the world serve as incubators of creativity, where skilled artisans breathe life into molten metal, transforming it into works of enduring beauty. Artistic casting transcends mere functionality, giving rise to sculptures, monuments, and architectural embellishments that evoke awe and inspiration. From the iconic Statue of Liberty to contemporary installations pushing the boundaries of form and texture, artists continue to explore the expressive potential of metal casting, forging connections between the past and the present. As humanity stand on the cusp of a new era, metal casting stands poised for further evolution. Advanced technologies such as 3D printing and computer simulation offer unprecedented opportunities to push the boundaries of design and performance. Additive manufacturing techniques promise to revolutionize casting by enabling the production of intricate geometries with minimal material waste. Moreover, sustainability concerns are driving the adoption of eco-friendly practices within the casting industry. Recycling scrap metal, optimizing energy consumption, and minimizing emissions are becoming imperatives for companies seeking to align with environmental stewardship principles. Market Drivers • Sustainable Practices and Circular Economy Initiatives: Increasing awareness of environmental issues and resource scarcity is driving the adoption of sustainable practices within the metal casting industry. Companies are embracing the principles of the circular economy, seeking to minimize waste, optimize resource utilization, and promote recycling and reuse of materials. Initiatives such as closed-loop systems for metal recovery, green sand recycling, and waste heat utilization contribute to reducing the environmental footprint of metal casting operations while enhancing resource efficiency and cost-effectiveness. • Technological Convergence and Interdisciplinary Collaboration: Technological convergence, fueled by advancements in materials science, digitalization, and interdisciplinary collaboration, is reshaping the landscape of metal casting. Cross-disciplinary collaboration between materials scientists, engineers, and software developers is driving innovation in alloy design, process optimization, and predictive modeling. Integration of emerging technologies such as artificial intelligence, machine learning, and augmented reality enhances decision-making, improves process control, and accelerates product development cycles, fostering a culture of continuous innovation and improvement within the industry. Market Challenges • Environmental and Regulatory Pressures: The metal casting industry faces increasing scrutiny and regulation regarding its environmental impact. Foundries are under pressure to reduce emissions, minimize waste, and adopt sustainable practices throughout the production process. Compliance with stringent environmental regulations not only poses logistical and financial challenges but also requires significant investments in technology, training, and infrastructure upgrades. • Skills Gap and Workforce Development: As experienced workers retire and technological advancements reshape industry practices, the metal casting sector grapples with a widening skills gap and the need for workforce development. Recruiting and retaining skilled labor, particularly in specialized areas such as metallurgy and process engineering, poses a significant challenge. Moreover, the industry must invest in training programs and apprenticeships to cultivate the next generation of casting professionals and ensure a sustainable talent pipeline. Market Trends • Industry 4.0 Integration: The metal casting industry is embracing the principles of Industry 4.0, incorporating automation, data analytics, and interconnected systems to optimize production processes and enhance operational efficiency. Smart foundries equipped with sensors, robotics, and real-time monitoring systems enable predictive maintenance, quality control, and resource optimization, driving cost savings and productivity gains. • Focus on Material Innovation: With increasing demands for lightweighting, durability, and sustainability, there is a growing emphasis on material innovation within the metal casting industry. Advanced alloys, composite materials, and metal matrix composites are being developed to meet the evolving needs of modern applications. Additionally, research into alternative casting materials, such as bio-based resins and recycled metals, is gaining traction as companies seek to reduce their environmental footprint and enhance product performance. Automotive industry leads in metal casting market due to the high demand for complex, durable, and lightweight components essential for vehicle performance and safety. The automotive sector holds a prominent position in the metal casting market primarily because of its insatiable demand for a diverse range of components crucial for vehicle manufacturing. Metal casting processes offer the versatility and scalability required to produce intricate and robust parts integral to automotive systems, including engines, transmissions, chassis, and drivetrain components. From engine blocks to suspension components, metal castings play a pivotal role in enhancing vehicle performance, reliability, and safety. Moreover, the automotive industry's emphasis on lightweighting to improve fuel efficiency and reduce emissions further drives the demand for advanced casting materials and processes. Metal castings enable the production of lightweight yet durable components, such as aluminum engine blocks and magnesium transmission cases, that contribute to overall vehicle weight reduction without compromising strength or structural integrity. Metal casting technologies continue to evolve to meet the evolving needs of the automotive sector. Advanced casting techniques, such as high-pressure die casting and squeeze casting, enable the production of complex geometries with tight tolerances, meeting the stringent requirements of modern vehicle designs. Furthermore, ongoing research and development efforts focus on enhancing casting materials, optimizing process efficiency, and integrating digital technologies to drive innovation and competitiveness in the automotive casting market. Sand casting leads in the metal casting market due to its versatility, cost-effectiveness, and ability to produce large and complex components across a wide range of industries. Sand casting stands as a cornerstone of the metal casting market, holding a leading position driven by its unparalleled versatility and cost-effectiveness. This traditional casting method utilizes molds made from compacted sand, offering a flexible and adaptable approach to producing a vast array of metal components. One of the key advantages of sand casting lies in its ability to accommodate large and complex geometries, making it suitable for a diverse range of industries, including automotive, aerospace, construction, and industrial machinery. In the automotive sector, sand casting plays a vital role in producing engine blocks, cylinder heads, transmission cases, and other critical components that demand robustness and precision. Its ability to handle various alloys, including aluminum, iron, and steel, makes it indispensable for automotive manufacturers seeking lightweighting solutions without compromising structural integrity. Beyond automotive, sand casting finds widespread application in aerospace for fabricating turbine blades, aerospace components, and structural parts that require stringent quality standards and high-performance materials. Similarly, in the construction industry, sand casting is utilized for manufacturing architectural elements, decorative fixtures, and structural components needed for building infrastructure and urban development projects. Furthermore, sand casting's cost-effectiveness makes it an attractive choice for both small-scale and mass production applications. The relatively low tooling costs, minimal setup requirements, and efficient material utilization contribute to its economic viability, particularly for producing medium to large-sized parts in bulk quantities. Cast iron leads in the metal casting market due to its exceptional strength, versatility, and cost-effectiveness, making it the material of choice for a wide range of applications across various industries. Cast iron's prominence in the metal casting market is rooted in its unique combination of properties that make it a preferred material for a diverse array of applications. Renowned for its exceptional strength, durability, and thermal conductivity, cast iron offers unmatched versatility and performance across industries ranging from automotive and construction to machinery and infrastructure. In the automotive sector, cast iron finds extensive use in the production of engine blocks, cylinder heads, brake components, and suspension parts due to its high strength-to-weight ratio and excellent wear resistance. Its ability to withstand high temperatures and mechanical stresses makes it indispensable for applications demanding reliability and longevity, such as heavy-duty trucks and industrial vehicles. Moreover, cast iron's thermal properties make it an ideal choice for applications requiring heat dissipation and thermal stability, such as engine components and industrial machinery. Its relatively low cost compared to alternative materials further enhances its appeal, particularly for mass-produced components where cost-effectiveness is paramount. In the construction industry, cast iron is widely utilized for manufacturing pipes, fittings, valves, and architectural elements due to its corrosion resistance, fire resistance, and structural integrity. Cast iron pipes have long been favored for conveying water, sewage, and other fluids in municipal infrastructure projects due to their longevity and reliability. Additionally, cast iron's machinability and damping capacity make it suitable for a range of machining operations and applications where vibration damping and noise reduction are critical, such as machine tool bases, engine blocks, and gear housings. Despite the emergence of advanced materials and casting techniques, cast iron maintains its leading position in the metal casting market due to its proven track record, cost-effectiveness, and suitability for a wide range of industrial applications. As industries continue to evolve and innovate, cast iron's versatility and performance will ensure its enduring relevance in the ever-changing landscape of metal casting. Asia-Pacific leads in the metal casting market due to its robust industrial growth, burgeoning manufacturing sector, and strategic investments in infrastructure development, driving significant demand for metal castings across diverse industries. The Asia-Pacific region has emerged as a powerhouse in the metal casting market, propelled by dynamic economic growth, rapid industrialization, and a burgeoning manufacturing landscape. With countries like China, India, Japan, and South Korea at the forefront, the region boasts a formidable manufacturing sector encompassing automotive, aerospace, construction, machinery, and consumer goods industries. One of the primary drivers of Asia-Pacific's dominance in the metal casting market is its robust industrial growth, fueled by rising urbanization, expanding middle-class populations, and increasing disposable incomes. As countries undergo rapid industrialization and urban development, there is a corresponding surge in demand for infrastructure, transportation, and consumer goods, driving the need for a wide range of metal components produced through casting processes. Moreover, Asia-Pacific's strategic investments in infrastructure development further catalyze demand for metal castings across various sectors. Large-scale infrastructure projects, including transportation networks, energy facilities, and urban development initiatives, require a vast array of metal components for construction, machinery, and equipment, driving sustained growth in the metal casting market. Additionally, the region's competitive advantages in terms of labor availability, manufacturing expertise, and cost efficiencies contribute to its leadership in the metal casting industry. Countries like China and India have established themselves as manufacturing hubs, attracting investment from multinational corporations seeking to leverage the region's skilled workforce, extensive supply chains, and favorable business environments. Asia-Pacific's strategic focus on technological innovation and adoption fosters continuous advancements in metal casting processes, materials, and technologies. From high-pressure die casting to investment casting and additive manufacturing, the region embraces cutting-edge techniques to enhance product quality, efficiency, and competitiveness in the global market. • In May 2022, GF Casting Solutions, a division of GF, Schaffhausen (Switzerland), signed an agreement with Bocar Group, Mexico City (Mexico) to develop and invest in new technologies and services to support customers in North America, Europe and Asia on their way to sustainable mobility. • In November 2022, POSCO declared that its steel plants in Pohang and Gwangyang received certification for their outstanding contributions to advancing sustainability in the steel industry. This significant achievement highlights the plants' unwavering dedication and effective management in promoting Environmental, Social, and Corporate Governance (ESG) objectives for a more sustainable future. • In June 2020, Endurance Technologies Limited successfully concluded the acquisition of Grimeca Srl, an Italian automotive parts manufacturer. Endurance reported securing complete ownership, acquiring a 100% stake in Grimeca for 2.25 million Euros, approximately USD 2.45 million, as disclosed in a stock exchange filing. • In December 2020, Ryobi Aluminum Casting (UK) Ltd secured a significant new multi-million pound contract with an emerging transmission supplier specializing in electrified drivetrains to produce 150,000 clutch and transmission cases per year for new hybrid vehicles commencing 2023. • In April 2019, Aisin Seiki Co., Ltd. established Aisin (Anqing) Auto Parts Co., Ltd. jointly with Anhui Ring New Group Co., Ltd. for the purpose of manufacturing aluminum die-cast parts, such as transmission cases for automatic transmissions. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Metal Casting market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Application • Automotive • Industrial Machinery • Infrastructure & Construction • Aerospace • Electronics • Energy • Others (Medical devices, consumer goods) By Process • Sand Casting • Die Casting • Investment Casting • Permanent Mold Casting • Others(centrifugal casting, continuous casting, etc.) By Material • Cast Iron • Aluminum • Steel • Zinc • Others (copper, magnesium, and other metal alloys) The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal casting industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry. ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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