| ■ 영문 제목 : Global Molded Plastic Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-055 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 2월 ■ 페이지수 : 151 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/장치 |
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■ 보고서 개요
다용도로 널리 사용되는 성형 플라스틱은 제조 산업과 일상 제품에 혁명을 일으켰습니다. 성형 플라스틱 제품은 다양한 기술을 통해 생산되며, 사출 성형이 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 공정에는 플라스틱 펠릿을 녹여 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형이 열리고 완제품이 배출됩니다. 다른 방법으로는 블로우 성형, 회전 성형 및 압축 성형이 있으며, 각각 특정 응용 분야와 제품 디자인에 적합합니다. 성형 플라스틱의 역사는 1907년 레오 백랜드가 개발한 최초의 합성 플라스틱인 베이클라이트와 함께 20세기 초로 거슬러 올라갑니다. 그러나 1940년대와 1950년대에는 성형 플라스틱 제품 생산의 핵심 기술인 사출 성형 공정이 각광을 받기 시작했습니다. 이 시기는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 소재가 도입되면서 플라스틱이 상업화되는 시기였습니다. 성형 플라스틱은 상업적 용도로 사용하기 위해 어떤 크기와 모양으로든 성형할 수 있는 폴리머의 일종입니다. 안료 및 기타 첨가제를 사용하면 성형 플라스틱의 품질이 향상됩니다. 성형 플라스틱은 내구성, 경량성, 높은 내화학성 등의 특성으로 인해 다양한 최종 사용 산업에서 사용됩니다. 자동차 산업에서는 공기 흐름 덕트, 엔진 커버, 휠 웰, 자동차 페시아, 그릴, 범퍼 및 기타 부품을 제조하는 데 성형 플라스틱을 사용합니다. 건설, 자동차 및 포장 산업의 광범위한 확장 및 개발은 전 세계적으로 성형 플라스틱 시장의 성장을 주도할 것으로 예상됩니다. 성형 플라스틱은 환경적으로 지속 가능하고 탄소 배출량이 적은 자동차 제조에 사용되며, 이에 대한 수요가 점점 증가하고 있습니다. 인도, 중국, 브라질 등 신흥 경제국의 급속한 현대화로 인해 빠르게 변화하는 소비재의 유출과 유입이 증가하면서 포장 산업이 확대되고 있습니다. 또한 전기전자 산업은 노트북, 텔레비전, 컴퓨터, 휴대폰 등 전자기기 제조에 사용되기 때문에 성형 플라스틱에 대한 수요가 높습니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘2029년 글로벌 성형 플라스틱 시장 전망’에 따르면 2023년 5,346억 달러에서 2029년 7,400억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 5.77%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 성형 플라스틱 시장은 최근 몇 년간 다양한 분야에서 가볍고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 소재에 대한 수요 증가에 힘입어 상당한 성장세를 보이고 있습니다. 이 시장은 자동차 부품, 포장재, 소비재, 의료 기기, 건축 자재 등 다양한 제품을 포괄합니다. 환경에 대한 관심이 높아지면서 성형 플라스틱 시장에서도 지속 가능한 관행으로 주목할 만한 변화가 일어나고 있습니다. 제조업체들은 점점 더 많은 재활용 소재를 공정에 통합하고 친환경 대체재를 개발하여 친환경 제품에 대한 소비자의 요구에 부응하고 있습니다. 3D 프린팅 및 다중 재료 성형과 같은 성형 기술의 혁신이 시장에 영향을 미치고 있습니다. 이러한 발전은 더 복잡한 디자인, 생산 비용 절감, 제조 공정의 효율성 향상을 가능하게 합니다. 자동차 부문은 성형 플라스틱의 주요 소비처로, 내부 부품, 외장 패널, 경량 구조 요소에 이 소재를 활용하고 있습니다. 자동차 산업이 전기차와 연비 효율을 수용함에 따라 이 분야의 성형 플라스틱 수요는 증가할 것으로 예상됩니다. 의료 산업은 멸균성과 생체 적합성으로 인해 다양한 기기 및 장비 생산에 성형 플라스틱을 사용합니다. 의료 기술이 계속 발전함에 따라 성형 플라스틱 시장은 이 분야에서 수요가 증가할 것으로 보입니다. 성형 플라스틱 시장의 성장은 생활용품, 빠르게 변화하는 소비재 및 가전제품의 포장 산업에서 성형 플라스틱의 사용이 급격히 증가함에 따라 이루어지고 있습니다. 전기 및 전자, 자동차, 건설 및 포장 산업의 급격한 성장은 성형 플라스틱 예측 기간 동안 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 성형 플라스틱은 노트북, 텔레비전, 컴퓨터 및 휴대폰과 같은 전기 및 전자 산업에서 사용되며 최근 상당한 성장을 경험했습니다. 또한 엔진 커버, 자동차 페시아, 그릴, 공기 흐름 덕트 및 범퍼와 같은 자동차 응용 분야에도 사용됩니다. 환경적으로 지속 가능한 저탄소 배출 차량의 등장으로 차량 무게를 줄이고 연비를 높이기 위해 자동차 제조에 성형 플라스틱 사용이 증가하면서 이러한 성형 플라스틱의 사용량이 증가했습니다.
시장 동인
– 최종 사용 산업 전반의 수요 증가: 자동차 부문은 연비 향상과 배기가스 저감을 위해 경량 소재에 대한 관심이 높아지면서 성형 플라스틱 산업의 주요 촉매제 역할을 하고 있습니다. 성형 플라스틱 부품은 내장 부품부터 외장 패널 및 경량 구조 요소에 이르기까지 다양한 분야에서 이러한 목표를 달성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 성형 플라스틱의 다용도성은 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 이상적인 솔루션입니다. 마찬가지로 포장 분야에서도 다용도성, 내구성, 비용 효율성이라는 성형 플라스틱 고유의 특성으로 인해 성형 플라스틱에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 성형 플라스틱의 가벼운 특성은 포장 산업, 특히 병, 용기 및 다양한 포장재 생산에 유리하여 소비재 시장의 진화하는 요구에 부응하고 있습니다.
– 기술 발전과 혁신: 성형 플라스틱 산업은 특히 3D 프린팅과 적층 제조 분야의 괄목할 만한 기술 발전 덕분에 변혁의 시기를 맞이하고 있습니다. 이러한 기술은 전례 없는 효율성으로 복잡한 맞춤형 디자인을 생산할 수 있게 함으로써 기존 제조 공정에 혁신을 가져왔습니다. 3D 프린팅과 적층 제조의 유연성을 통해 제조업체는 복잡한 모양과 구조를 만들 수 있어 제품 디자인과 기능면에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 이러한 혁신은 성형 플라스틱 제품의 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 맞춤형 제작, 신속한 프로토타입 제작, 생산 공정에서의 폐기물 감소라는 새로운 가능성을 열어줍니다.
시장 과제
– 환경 문제와 플라스틱 폐기물: 플라스틱 업계는 정부, 소비자, 환경 단체로부터 지속 가능한 관행을 채택하고 기존 플라스틱의 대안을 찾아야 한다는 압박을 받고 있습니다. 이러한 도전은 바이오 기반 플라스틱에 대한 탐구, 첨단 재활용 기술의 개발, 순환 경제 원칙으로의 전환을 촉발시켰습니다. 성형 플라스틱 업계는 재활용을 촉진하고 일회용 플라스틱을 줄이며 보다 환경 친화적인 새로운 소재를 모색함으로써 환경에 미치는 영향을 최소화하는 방법을 찾는 데 적극적으로 나서고 있습니다.
– 원자재 가격 변동: 성형 플라스틱 업계는 원자재 가격, 특히 석유화학에서 파생되는 원자재 가격의 변동성을 헤쳐나가야 하는 과제에 직면해 있습니다. 이러한 원자재에 대한 업계의 높은 의존도로 인해 제조업체는 국제 유가, 경기 변동, 지정학적 사건의 불확실성에 노출되어 있습니다. 원자재 가격 변동은 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 기업은 안정성과 경쟁력을 유지하기 위한 전략적 조치를 취해야 합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해서는 효과적인 공급망 관리, 헤지 전략, 시장 변동에 보다 탄력적으로 대응할 수 있는 대체 원자재 발굴을 위한 지속적인 노력이 필요합니다.
시장 동향
– 지속 가능성과 순환 경제에 집중: 기업들은 재활용 소재 및 생분해성 플라스틱 사용과 같은 지속 가능한 관행을 생산 공정에 적극적으로 도입하고 있습니다. 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 플라스틱을 줄이고, 재사용하고, 재활용하는 것의 중요성을 강조하는 순환 경제 원칙의 채택이 탄력을 받고 있습니다. 이러한 추세는 환경에 대한 책임을 다하고 지속 가능한 솔루션에 대한 수요 증가에 부응하는 제품을 만들려는 업계의 노력과 맞닿아 있습니다.
– 디지털화 및 인더스트리 4.0: 성형 플라스틱 산업은 인더스트리 4.0 기술의 통합으로 디지털 전환을 겪고 있습니다. 자동화, 데이터 분석, 사물 인터넷(IoT)은 제조 공정을 개선하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다. 스마트 제조 관행은 생산 프로세스의 실시간 모니터링, 예측 유지보수, 전반적인 운영 효율성 향상을 가능하게 합니다. 디지털 기술의 구현은 생산성을 높이고 다운타임을 줄일 뿐만 아니라 성형 플라스틱 산업을 4차 산업혁명의 최전선에 서게 합니다. 이러한 혁신을 수용하는 기업은 역동적인 시장 수요에 대응하고 제품 품질을 향상시키며 빠르게 진화하는 첨단 제조 환경에서 경쟁력을 유지할 수 있는 역량을 갖추게 됩니다.
코로나19의 영향
업계는 글로벌 공급망의 혼란, 소비자 행동의 변화, 경제적 불확실성으로 인해 여러 가지 도전에 직면했습니다. 즉각적인 영향 중 하나는 봉쇄와 제한 조치로 인해 필수 부품의 생산과 운송이 중단되면서 원자재 공급에 차질이 빚어졌다는 점입니다. 이로 인해 투입물 부족, 비용 증가, 생산 지연으로 이어져 성형 플라스틱 제조업체의 전반적인 운영 효율성에 영향을 미쳤습니다. 또한 팬데믹 기간 동안 경제 활동이 위축되면서 여러 최종 사용 산업에서 성형 플라스틱 제품에 대한 수요가 감소했습니다. 성형 플라스틱의 주요 소비처인 자동차, 건설, 소비재 등의 산업은 생산과 운영이 크게 위축되었습니다. 이러한 수요 감소는 성형 플라스틱 산업에 연쇄적인 영향을 미쳐 제조업체들은 주문량 감소, 공장 폐쇄, 생산 능력의 재평가 필요성에 직면하게 되었습니다. 팬데믹으로 인한 경제적 불확실성은 성형 플라스틱 부문의 투자 결정과 자본 지출에도 영향을 미쳤습니다. 많은 기업, 특히 소규모 기업이 재정적 어려움에 직면하면서 확장 프로젝트, 연구 개발 활동, 신기술 도입이 둔화되었습니다. 전례 없는 시장 변동성 기간 동안 성장 이니셔티브에서 비용 절감 조치와 재무 안정성 유지로 초점이 옮겨졌습니다. 긍정적인 측면은 팬데믹으로 인해 성형 플라스틱 산업 내 특정 트렌드가 가속화되었다는 점입니다. 위생과 안전에 대한 인식이 높아지면서 의료용 포장, 개인 보호 장비, 기타 의료 기기 등 헬스케어 부문에서 플라스틱 제품에 대한 수요가 급증했습니다. 업계는 시장의 변화하는 요구를 충족하기 위해 생산 역량을 조정하여 대응함으로써 성형 플라스틱 제조업체의 탄력성과 적응력을 보여주었습니다. 성형 플라스틱 산업 내 노동력 역학 관계도 팬데믹의 영향을 크게 받았습니다. 사회적 거리두기, 봉쇄 조치, 건강 우려로 인해 노동력 가용성과 생산 일정에 차질이 생겼습니다. 많은 기업이 가능한 경우 원격 근무 전략을 시행해야 했고, 현장 제조에 의존하는 기업은 직원들의 안전한 근무 환경을 유지하는 데 어려움을 겪었습니다.
폴리프로필렌은 다목적 특성, 비용 효율성, 광범위한 응용 분야로 인해 성형 플라스틱 시장을 선도하고 있습니다.
폴리프로필렌(PP)이 성형 플라스틱 시장의 선두주자로 떠오른 데에는 몇 가지 강력한 이유가 있습니다. 첫째, 다재다능한 특성으로 인해 다양한 용도에 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 폴리프로필렌은 뛰어난 내화학성, 내구성, 경량성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 포장재, 자동차 부품, 소비재, 의료 기기 등 다양한 성형 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합합니다. 열악한 환경 조건을 견딜 수 있는 폴리프로필렌의 능력은 다양한 산업 분야에서 그 매력을 더욱 높여줍니다. 둘째, 비용 효율성은 폴리프로필렌을 시장의 선두로 끌어올리는 데 중추적인 역할을 합니다. 다른 플라스틱에 비해 저렴한 가격과 우수한 성능 특성 덕분에 품질과 비용 효율성 사이에서 균형을 추구하는 제조업체들이 폴리프로필렌을 선호합니다. 폴리프로필렌의 비용 효율성은 원자재 구매부터 가공 및 최종 제품 제조에 이르기까지 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 적용됩니다. 또한 폴리프로필렌의 광범위한 채택은 사출 성형, 블로우 성형 및 압출 성형과 같은 다양한 성형 공정에 대한 적응성 덕분입니다. 이러한 다용도성 덕분에 제조업체는 복잡한 맞춤형 디자인을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 또한 폴리프로필렌의 재활용성은 지속 가능성에 대한 강조가 높아지면서 성형 플라스틱 산업에서 환경 친화적인 선택이 되고 있습니다.
압출 기술은 높은 효율성과 비용 효율성, 연속적이고 복잡한 형상을 생산할 수 있는 다용도성으로 인해 성형 플라스틱 시장을 선도하고 있습니다.
압출 기술이 성형 플라스틱 시장에서 선두를 달리고 있는 이유는 탁월한 효율성, 비용 효율성, 다양하고 복잡한 형상을 연속적으로 생산할 수 있는 다용도성 덕분입니다. 특히 파이프, 튜브, 시트 및 프로파일과 같은 애플리케이션에 적합한 일관된 단면의 플라스틱 제품을 생산할 수 있다는 점이 압출 성형이 시장을 지배하는 주요 원동력입니다. 압출은 연속적이고 간소화된 공정을 제공하므로 재료 낭비를 최소화하면서 대량 생산이 가능합니다. 압출 기술이 널리 보급된 주된 이유 중 하나는 다양한 열가소성 플라스틱을 처리하는 데 효율적이기 때문입니다. 이 공정은 플라스틱 재료를 가열된 배럴을 통해 공급하여 녹인 다음 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 원하는 모양을 만드는 것입니다. 이러한 적응성 덕분에 제조업체는 다양한 플라스틱 재료로 작업할 수 있어 압출을 통해 생산할 수 있는 제품의 범위가 넓어집니다. 비용 효율성은 성형 플라스틱 시장에서 압출이 인기를 끄는 또 다른 중요한 요소입니다. 공정의 연속적인 특성으로 인해 대량 생산이 가능하여 인건비를 절감하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 또한 압출에 사용되는 장비의 단순성으로 인해 초기 설치 비용이 낮아 소규모 및 대규모 생산 시설 모두에 매력적인 옵션이 될 수 있습니다. 압출 기술의 다목적성은 선도적인 성형 방법으로서의 입지를 더욱 공고히 합니다. 다양한 제품 크기, 모양, 복잡성을 수용할 수 있어 건설, 포장, 자동차 등 다양한 산업에 적합합니다. 압출은 단층 또는 다층 구조에 사용할 수 있으므로 다양한 제품 요구 사항에 대한 적용성이 향상됩니다.
건축 및 건설 분야는 다양한 건축 요구 사항에 맞는 혁신적인 솔루션을 제공하는 성형 플라스틱 소재의 다목적성, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 성형 플라스틱 시장을 선도하고 있습니다.
성형 플라스틱은 다양한 응용 분야에 걸쳐 혁신적인 솔루션을 제공하면서 현대 건축에서 없어서는 안 될 필수 구성 요소로 부상했습니다. 이 분야에서 성형 플라스틱이 각광받는 주요 이유 중 하나는 다양한 건설 요구 사항에 대한 적응성입니다. 플라스틱 소재는 파이프, 프로파일, 패널부터 단열재, 지붕, 바닥재 시스템에 사용되는 복잡한 부품에 이르기까지 수많은 형태로 성형할 수 있습니다. 성형 플라스틱의 내구성은 건축 및 건설 분야에서 우위를 점하는 데 크게 기여합니다. 성형 플라스틱 제품은 습기, 화학물질, 자외선 등 환경적 요인에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이러한 탄력성 덕분에 플라스틱 부품은 오랜 기간 동안 구조적 무결성을 유지하여 잦은 교체 필요성을 줄이고 유지보수 비용을 최소화할 수 있습니다. 성형 플라스틱 소재의 수명은 배관 시스템, 창문, 구조 부품 등 내구성과 낮은 유지보수가 중요한 요소인 애플리케이션에 특히 매력적입니다. 비용 효율성은 건축 및 건설 부문에서 성형 플라스틱이 널리 채택되는 또 다른 중요한 요인입니다. 사출 성형 및 압출과 같은 제조 공정을 통해 효율적이고 대량 생산이 가능하여 규모의 경제를 실현할 수 있습니다. 또한 플라스틱 소재의 가벼운 특성으로 인해 운송, 취급 및 설치 과정이 간소화되어 비용 절감에도 기여합니다. 이러한 장점 덕분에 성형 플라스틱은 성능과 경제성을 모두 추구하는 건설 프로젝트에 매력적인 선택이 되고 있습니다. 또한 건설 산업에서 지속 가능성과 에너지 효율성이 점점 더 강조되는 추세는 많은 성형 플라스틱 소재의 친환경적 특성과도 일치합니다. 재활용 가능성과 성형 플라스틱 제품의 재활용 함량 사용은 지속 가능한 건축 표준의 요구 사항을 충족하여 환경을 고려한 건설 관행에 기여합니다.
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화, 다양한 분야에서 수요를 주도하는 인구 급증, 비용 효율적인 생산 능력을 갖춘 제조 허브로서의 역할로 인해 성형 플라스틱 시장을 선도하고 있습니다.
성형 플라스틱 시장에서 아시아 태평양 지역의 우위는 주로 글로벌 플라스틱 산업에서 이 지역의 중추적인 역할을 강조하는 여러 요인이 복합적으로 작용했기 때문입니다. 주요 동인 중 하나는 아시아 태평양 지역의 많은 국가들이 경험한 빠른 산업화 속도입니다. 경제가 크게 성장하고 발전함에 따라 자동차, 포장, 전자, 건설 등 다양한 분야에서 플라스틱 제품에 대한 수요가 동시에 급증하고 있습니다. 급성장하는 산업 환경은 성형 플라스틱에 대한 상당한 시장을 창출하여 이 지역의 생산과 소비를 주도하고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 방대하고 지속적으로 증가하는 인구도 성형 플라스틱 시장에서의 리더십을 강화하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 지역은 세계에서 가장 인구가 많은 국가들이 모여 있어 소비재부터 인프라 자재에 이르기까지 다양한 플라스틱 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 구매력을 갖춘 중산층의 증가에 힘입어 시장 규모가 커지면서 아시아 태평양 지역은 전 세계 성형 플라스틱 산업에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 또한 아시아 태평양 지역은 비용 효율적인 생산 능력을 갖춘 제조 허브로 자리매김하고 있습니다. 숙련된 노동력과 낮은 생산 비용 덕분에 이 지역의 많은 국가들이 플라스틱 제조를 위한 매력적인 목적지로 자리매김하고 있습니다. 이러한 비용 이점 덕분에 기업들은 경쟁력 있는 가격으로 성형 플라스틱 제품을 생산하여 역내 수요뿐만 아니라 세계 다른 지역으로의 수출 수요도 충족할 수 있습니다. 탄탄한 인프라, 효율적인 공급망, 우호적인 비즈니스 환경은 아시아 지역의 제조 역량을 더욱 뒷받침하여 성형 플라스틱 시장에서의 리더십에 기여하고 있습니다. 이러한 요인 외에도 아시아 태평양 지역은 플라스틱 제조 공정의 기술 발전과 혁신에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이 지역의 기업들은 최신 성형 기술과 소재를 채택함으로써 다양한 분야의 진화하는 요구를 충족하며 업계의 선두를 유지할 수 있습니다.
성형 플라스틱 시장의 경쟁 환경은 주요 업체 간의 치열한 경쟁, 전략적 협업, 기술 발전, 지속 가능한 관행에 대한 초점이 특징입니다. 이 시장에서 경쟁의 역학을 형성하는 데 기여하는 몇 가지 요인이 있습니다. 성형 플라스틱 시장의 주요 기업으로는 엑슨모빌, 바스프, 다우듀폰, 라이온델바젤 인더스트리스, 사빅 등 다국적 기업이 있습니다. 이 기업들은 다양한 산업에 맞는 다양한 제품 포트폴리오를 통해 전 세계적으로 상당한 입지를 확보하고 있습니다. 성형 플라스틱 시장은 기업들이 시장 입지를 강화하고 제품군을 확대하기 위해 인수합병 추세를 보이고 있습니다. 전략적 인수를 통해 기업은 새로운 기술에 접근하고 생산 역량을 강화하며 새로운 지역 시장에 진출할 수 있습니다. 경쟁 우위를 확보하기 위해 기업들은 제품 차별화 및 맞춤화에 집중하고 있습니다. 특정 산업 요구사항과 고객 선호도에 맞게 성형 플라스틱 제품을 맞춤 제작하면 틈새 시장을 공략하고 강력한 고객 관계를 구축할 수 있습니다. 성형 플라스틱 시장을 선도하는 기업들은 제조 시설, 유통 네트워크, 영업 사무소를 여러 지역에 전략적으로 배치하여 전 세계적으로 광범위한 입지를 확보하고 있습니다. 이러한 글로벌 입지를 통해 기업은 신흥 시장을 공략하고 고객 기반을 다각화하며 지역 경제 변동과 관련된 위험을 완화할 수 있습니다.
– 2022년 10월, Evco 플라스틱은 미국 위스콘신에 1,100만 달러 규모의 생산 능력 확장을 제안했습니다. 이 회사는 현재 183대의 사출 성형기를 운영하고 있습니다.
– 2022년 7월에는 오스트리아와 독일에 이어 세 번째로 인도에 금형 공장을 설립할 예정이었습니다. 인도 금형 공장에서는 최첨단 기술을 활용해 현지 솔루션을 제공할 예정입니다. 이번 투자로 인도 파샤밀라람에 대한 ALPLA의 총 지분은 6,100만 달러에 달할 것으로 보입니다.
– 2022년 2월, 데이비스 몰딩 LLC는 고정밀 사출 성형 업체인 EA 플라스틱 인수를 완료하여 15대의 사출 성형 프레스, 완벽한 사내 공구 수리소, 풍부한 성형 및 엔지니어링 지식을 데이비스 브랜드에 추가할 예정입니다.
– 2022년 7월, INEOS는 중국 내 입지를 강화하기 위해 시노펙과 3건의 석유화학 계약(총 70억 달러 규모)을 체결했습니다.
– 2022년 10월에는 미국 위스콘신에 1,100만 달러 규모의 생산 능력 확장을 제안한 Evco Plastics가 있습니다.
– 2021년 11월, 네덜란드의 금형 제조업체인 IGS GeboJagema(아인트호벤)는 워싱턴 DC에 미국 자회사를 설립하여 북미의 기존 고객 기반을 우선적으로 지원할 것입니다. IGS GeboJagema는 콘택트렌즈, 천식 흡입기, 인슐린 펜, 혈액 진단 기기 등 의료 및 헬스케어 애플리케이션을 위한 고정밀 사출 금형을 설계하고 검증합니다.
– 는 올해부터 2022년까지 오하이오주 홀리데이시티와 인디애나주 블러프턴의 시설을 확장하여 3,000톤 고압기 2대와 8,000톤 고압기 1대를 도입할 계획입니다. 홀리데이 시티에 있는 375톤 및 500톤 고압 프레스는 블러프턴에 있는 325,000평방피트 규모의 시설로 이전될 예정입니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 해 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측이 포함 된 성형 플라스틱 시장 조사 보고서
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 추천
유형별
– 폴리에틸렌
– 폴리프로필렌
– 폴리염화비닐
– 폴리에틸렌 테레프탈레이트
– 폴리스티렌
– 폴리우레탄
– 기타
기술별
– 사출 성형
– 블로우 성형
– 압출
– 기타
애플리케이션별
– 건축 및 건설
– 전기 및 전자
– 자동차
– 포장
– 기타
보고서의 접근 방식
이 보고서는 1차 및 2차 연구의 결합된 접근 방식으로 구성됩니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
의도된 대상
이 보고서는 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 성형 플라스틱 산업 관련 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.*** 참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 지역별 글로벌 성형 플라스틱 시장 규모(2023년 및 2029년, 미화 10억 달러) 표 목록 표 1: 글로벌 성형 플라스틱 시장 스냅샷, 세분화별(2023년 및 2029년) (미화 10억 달러) According to the research report, “Global Molded Plastic Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 740 Billion by 2029, increasing from USD 534.06 Billion in 2023. The market is expected to grow with 5.77% CAGR by 2024-29. The molded plastic market has witnessed substantial growth in recent years, fueled by the increasing demand for lightweight, durable, and cost-effective materials across diverse sectors. The market encompasses a wide range of products, including automotive components, packaging materials, consumer goods, medical devices, and construction materials. With growing environmental concerns, there is a notable shift towards sustainable practices in the molded plastic market. Manufacturers are increasingly incorporating recycled materials into their processes and developing eco-friendly alternatives, responding to consumer demands for greener products. Innovations in molding technologies, such as 3D printing and multi-material molding, are influencing the market. These advancements allow for more complex designs, reduced production costs, and improved efficiency in the manufacturing process. The automotive sector is a significant consumer of molded plastic, utilizing the material for interior components, exterior panels, and lightweight structural elements. As the automotive industry embraces electric vehicles and fuel efficiency, the demand for molded plastic in this sector is expected to rise. The medical industry relies on molded plastic for the production of various devices and equipment due to its sterilizability and biocompatibility. As healthcare technologies continue to evolve, the molded plastic market is likely to experience increased demand in this sector. The growth of the molded plastic market is operated by the sudden rise in the use of these in the packaging industry for household care products, fast-moving consumer goods, and consumer electronics. The sudden growth of the electrical and electronics, automotive, construction, and packaging industries is expected to boost the demand during the molded plastics forecast period. The molded plastics are used in the electrical and electronics industry, such as in laptops, televisions, computers and mobile phones, have experienced substantial growth in recent times. These are also used in automotive applications like engine covers, car fascia, grilles, air flow ducts and bumpers. The use of these molded plastics has increased with the rise of environmentally sustainable and low carbon-emitting vehicles, which has increased the use of molded plastics in the manufacturing of automobiles to reduce the vehicle weight and increase fuel economy. Market Drivers • Growing Demand across End-Use Industries: The automotive sector acts as a major catalyst for the molded plastic industry, driven by the ever-increasing emphasis on lightweight materials to enhance fuel efficiency and reduce emissions. Molded plastic components play a pivotal role in achieving these objectives, with applications ranging from interior components to exterior panels and lightweight structural elements. The versatility of molded plastic makes it an ideal solution for meeting the stringent demands of the automotive industry. Similarly, the packaging sector is witnessing a surge in demand for molded plastic due to its inherent qualities of versatility, durability, and cost-effectiveness. The lightweight nature of molded plastic proves advantageous in the packaging industry, especially for the production of bottles, containers, and various packaging materials, catering to the evolving needs of the consumer goods market. • Technological Advancements and Innovation: The molded plastic industry is experiencing a transformative phase, thanks to remarkable technological advancements, notably in 3D printing and additive manufacturing. These technologies have revolutionized traditional manufacturing processes by allowing the production of intricate and customized designs with unprecedented efficiency. The flexibility of 3D printing and additive manufacturing enables manufacturers to create complex shapes and structures, providing a competitive edge in product design and functionality. This innovation not only enhances the capabilities of molded plastic products but also opens up new possibilities for customization, rapid prototyping, and reduced waste in the production process. Market Challenges • Environmental Concerns and Plastic Waste: The industry is under increasing pressure from governments, consumers, and environmental groups to adopt sustainable practices and find alternatives to traditional plastics. This challenge has prompted the exploration of bio-based plastics, the development of advanced recycling technologies, and a shift towards circular economy principles. The molded plastic industry is actively engaged in finding ways to minimize its environmental impact by promoting recycling, reducing single-use plastics, and exploring novel materials that are more environmentally friendly. • Fluctuating Raw Material Prices: The molded plastic industry faces the challenge of navigating through the volatility of raw material prices, particularly those derived from petrochemicals. The industry's heavy reliance on these raw materials exposes manufacturers to the uncertainties of global oil prices, economic fluctuations, and geopolitical events. The fluctuating cost of raw materials can significantly impact production costs, requiring companies to adopt strategic measures to maintain stability and competitiveness. This challenge necessitates effective supply chain management, hedging strategies, and ongoing efforts to explore alternative materials that are more resilient to market fluctuations. Market Trends • Focus on Sustainability and Circular Economy: Companies are actively incorporating sustainable practices, such as the use of recycled materials and biodegradable plastics, into their production processes. The adoption of circular economy principles is gaining momentum, emphasizing the importance of reducing, reusing, and recycling plastics to minimize environmental impact. This trend aligns with the industry's commitment to creating products that are environmentally responsible and cater to the growing demand for sustainable solutions. • Digitalization and Industry 4.0: The molded plastic industry is undergoing a digital transformation with the integration of Industry 4.0 technologies. Automation, data analytics, and the Internet of Things (IoT) are playing a pivotal role in enhancing manufacturing processes. Smart manufacturing practices enable real-time monitoring of production processes, predictive maintenance, and overall operational efficiency improvement. The implementation of digital technologies not only boosts productivity and reduces downtime but also positions the molded plastic industry at the forefront of the Fourth Industrial Revolution. Companies embracing these innovations are better equipped to respond to dynamic market demands, enhance product quality, and stay competitive in the rapidly evolving landscape of advanced manufacturing. Covid-19 Impacts The industry faced a multitude of challenges stemming from disruptions in the global supply chain, shifts in consumer behavior, and economic uncertainties. One of the immediate effects was the disruption in the supply of raw materials, as lockdowns and restrictions hampered the production and transportation of essential components. This led to a shortage of inputs, increased costs, and production delays, affecting the overall operational efficiency of molded plastic manufacturers. Moreover, the decline in economic activities during the pandemic resulted in reduced demand for molded plastic products across several end-use industries. Industries such as automotive, construction, and consumer goods, which are major consumers of molded plastic, experienced significant contractions in their production and operations. This drop in demand had a cascading effect on the molded plastic industry, with manufacturers facing reduced order volumes, factory closures, and a need to reassess their production capacities. The pandemic-induced economic uncertainty also impacted investment decisions and capital expenditures in the molded plastic sector. Many companies faced financial challenges, especially smaller players, leading to a slowdown in expansion projects, research and development activities, and the adoption of new technologies. The focus shifted from growth initiatives to cost-cutting measures and maintaining financial stability during a period of unprecedented market volatility. On the positive side, the pandemic accelerated certain trends within the molded plastic industry. The increased awareness of hygiene and safety led to a surge in demand for plastic products in the healthcare sector, such as medical packaging, personal protective equipment, and other medical devices. The industry responded by adapting its production capabilities to meet the evolving needs of the market, showcasing the resilience and adaptability of molded plastic manufacturers. The workforce dynamics within the molded plastic industry were also significantly affected by the pandemic. Social distancing measures, lockdowns, and health concerns led to disruptions in labor availability and production schedules. Many companies had to implement remote working strategies where possible, and those reliant on on-site manufacturing faced challenges in maintaining a safe working environment for their employees. Polypropylene leads in the molded plastic market due to its versatile properties, cost-effectiveness, and wide-ranging applications. Polypropylene (PP) stands out as a frontrunner in the molded plastic market for several compelling reasons. Firstly, its versatile properties make it an ideal choice for various applications. Polypropylene is known for its exceptional chemical resistance, durability, and lightweight nature. These characteristics make it suitable for manufacturing a diverse range of molded plastic products, including packaging materials, automotive components, consumer goods, and medical devices. The ability of polypropylene to withstand harsh environmental conditions further enhances its appeal in diverse industries. Secondly, cost-effectiveness plays a pivotal role in propelling polypropylene to the forefront of the market. Its affordability compared to other plastics, coupled with its excellent performance attributes, makes it a preferred choice for manufacturers seeking a balance between quality and cost efficiency. The cost-effectiveness of polypropylene extends across the entire product lifecycle, from raw material acquisition to processing and end-product fabrication. Moreover, the widespread adoption of polypropylene is driven by its adaptability to various molding processes, such as injection molding, blow molding, and extrusion molding. This versatility allows manufacturers to produce intricate and customized designs efficiently. Additionally, polypropylene's recyclability aligns with the growing emphasis on sustainability, making it an environmentally friendly choice in the molded plastic industry. Extrusion technology leads in the molded plastic market due to its high efficiency, cost-effectiveness, and versatility in producing continuous and complex shapes. Extrusion technology stands as a frontrunner in the molded plastic market, primarily owing to its unparalleled efficiency, cost-effectiveness, and versatility in manufacturing a wide array of continuous and intricate shapes. The key driving force behind its dominance is the ability to produce plastic products with consistent cross-sections, making it particularly suitable for applications such as pipes, tubes, sheets, and profiles. Extrusion offers a continuous and streamlined process, enabling high-volume production with minimal material waste. One of the primary reasons for the prevalence of extrusion technology is its efficiency in handling a variety of thermoplastics. The process involves feeding plastic material through a heated barrel where it is melted and then forced through a die to create the desired shape. This adaptability allows manufacturers to work with diverse plastic materials, expanding the range of products that can be produced through extrusion. Cost-effectiveness is another crucial factor contributing to the popularity of extrusion in the molded plastic market. The continuous nature of the process allows for mass production, reducing labor costs and minimizing material waste. Additionally, the simplicity of the equipment involved in extrusion contributes to lower initial setup costs, making it an attractive option for both small-scale and large-scale production facilities. The versatility of extrusion technology further solidifies its position as a leading molding method. It can accommodate a range of product sizes, shapes, and complexities, making it suitable for various industries such as construction, packaging, and automotive. Extrusion can be employed for single-layer or multi-layer structures, enhancing its applicability for different product requirements. The building and construction application leads in the molded plastic market due to the versatility, durability, and cost-effectiveness of molded plastic materials in providing innovative solutions for a wide range of construction needs. Molded plastics have emerged as indispensable components in modern construction practices, offering innovative solutions across various applications. One of the primary reasons for the ascendancy of molded plastics in this sector is their adaptability to diverse construction needs. Plastic materials can be molded into a myriad of forms, ranging from pipes, profiles, and panels to intricate components used in insulation, roofing, and flooring systems. The durability of molded plastics significantly contributes to their dominance in building and construction. Molded plastic products exhibit excellent resistance to environmental factors such as moisture, chemicals, and UV radiation. This resilience ensures that plastic components maintain their structural integrity over an extended period, reducing the need for frequent replacements and minimizing maintenance costs. The longevity of molded plastic materials makes them particularly attractive for applications where durability and low maintenance are critical factors, such as in piping systems, windows, and structural components. Cost-effectiveness is another pivotal factor driving the widespread adoption of molded plastics in the building and construction sector. The manufacturing processes, such as injection molding and extrusion, allow for efficient and high-volume production, resulting in economies of scale. Additionally, the lightweight nature of plastic materials simplifies transportation, handling, and installation processes, further contributing to cost savings. These advantages make molded plastics a compelling choice for construction projects seeking both performance and economic viability. Moreover, the growing emphasis on sustainability and energy efficiency in the construction industry aligns with the eco-friendly characteristics of many molded plastic materials. Recyclability and the use of recycled content in molded plastic products contribute to environmentally conscious construction practices, meeting the demands of sustainable building standards. The Asia-Pacific region leads in the molded plastic market due to rapid industrialization, a burgeoning population driving demand across diverse sectors, and the region's role as a manufacturing hub with cost-effective production capabilities. The dominance of the Asia-Pacific region in the molded plastic market is primarily attributed to a confluence of factors that underscore its pivotal role in the global plastics industry. One of the key drivers is the rapid pace of industrialization that many countries in the Asia-Pacific region have experienced. As economies undergo significant growth and development, there is a simultaneous surge in demand for plastic products across various sectors, including automotive, packaging, electronics, and construction. The burgeoning industrial landscape creates a substantial market for molded plastics, driving production and consumption in the region. The vast and ever-expanding population in the Asia-Pacific region also plays a crucial role in propelling its leadership in the molded plastic market. The region is home to some of the world's most populous countries, leading to increased demand for a wide array of plastic products, from consumer goods to infrastructure materials. The sheer scale of the market, driven by a growing middle class with increasing purchasing power, makes the Asia-Pacific region a key player in the global molded plastic industry. Furthermore, the Asia-Pacific region has established itself as a manufacturing hub with cost-effective production capabilities. The availability of skilled labor, coupled with lower production costs, positions many countries in the region as attractive destinations for plastic manufacturing. This cost advantage enables companies to produce molded plastic products at competitive prices, meeting the demand not only within the region but also for export to other parts of the world. The region's manufacturing prowess is further supported by robust infrastructure, efficient supply chains, and conducive business environment, contributing to its leadership in the molded plastic market. In addition to these factors, the Asia-Pacific region benefits from a growing focus on technological advancements and innovation in plastic manufacturing processes. The adoption of modern molding techniques and materials allows companies in the region to stay at the forefront of the industry, meeting the evolving needs of various sectors. The competitive landscape of the molded plastic market is characterized by intense rivalry among key players, strategic collaborations, technological advancements, and a focus on sustainable practices. Several factors contribute to shaping the dynamics of competition in this market. Prominent players in the molded plastic market include multinational corporations such as ExxonMobil Corporation, BASF SE, DowDuPont Inc., LyondellBasell Industries N.V., and SABIC. These companies have a significant global presence, with diverse product portfolios catering to various industries. The molded plastic market has witnessed a trend of mergers and acquisitions as companies aim to strengthen their market position and expand their product offerings. Strategic acquisitions allow companies to gain access to new technologies, enhance their production capabilities, and enter new geographical markets. To gain a competitive edge, companies are focusing on product differentiation and customization. Tailoring molded plastic products to meet specific industry requirements and customer preferences allows companies to capture niche markets and build strong customer relationships. Leading players in the molded plastic market have a widespread global presence, with manufacturing facilities, distribution networks, and sales offices strategically located across different regions. This global reach enables companies to tap into emerging markets, diversify their customer base, and mitigate risks associated with regional economic fluctuations. • In October 2022, Evco Plastics proposed a production capacity expansion of USD 11 million in Wisconsin, the United States. The business currently runs 183 injection molding machines. • In July 2022, After Austria and Germany, the company's third such plant was anticipated to be the mold shop in India. The Indian mold shop might use cutting-edge technology to provide regional solutions. With this investment, ALPLA's total stake in Pashamylaram, India, might reach USD 61 million. • In February 2022, Davies Molding LLC, has completed the acquisition of a high-precision injection molder, EA Plastics and the business will add 15 injection molding presses, a full in-house tool repair shop and a wealth of molding and engineering knowledge to the Davies brand. • In July 2022, INEOS signed three petrochemical deals (aggregate value of USD 7 billion) with Sinopec to strengthen its presence in China. • In October 2022, Evco Plastics proposed a USD 11 million production capacity expansion in Wisconsin, USA. • In November 2021, Dutch mold maker IGS GeboJagema (Eindhoven) created a U.S. subsidiary in Washington D.C. that will initially support its existing customer base in North America. IGS GeboJagema designs manufacture and validate high-precision injection molds for medical and healthcare applications, including contact lenses, asthma inhalers, insulin pens and blood-diagnostic devices. • In June 2021, Custom Molded Plastics Ltd. expands its Holiday City, Ohio and Bluffton, Ind. facilities this year and through 2022 to include two 3,000-ton high-pressure machines and one 8,000-ton high-pressure machine. The 375- and 500-ton high-pressure presses in Holiday City will be relocated to the 325,000-square-foot facility in Bluffton. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Molded Plastic market Research Report with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Type • Polyethylene • Polypropylene • Polyvinyl Chloride • Polyethylene Terephthalate • Polystyrene • Polyurethane • Others By Technology • Injection Molding • Blow Molding • Extrusion • Others By Application • Building and Construction • Electrical and Electronics • Automotive • Packaging • Others The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Molded Plastic industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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