| ■ 영문 제목 : Global Soda Ash Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-059 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 4월 ■ 페이지수 : 176 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학/재료 |
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■ 보고서 개요
탄산나트륨(Na2CO3)으로도 알려진 소다회는 다양한 용도로 사용되는 중요한 산업용 화학 물질입니다. 다양한 산업 분야에서 활용도가 높고 중요하기 때문에 현대 제조업과 일상 생활의 초석이 되고 있습니다. 유리 생산에서 수처리에 이르기까지 소다회는 수많은 공정에서 중추적인 역할을 하며 경제 발전과 지속 가능성에 기여하고 있습니다. 소다회는 물에 잘 녹는 흰색의 무취 분말 또는 입상 물질입니다. 화학적으로는 나트륨 이온(Na+)과 탄산 이온(CO3^2-)으로 구성됩니다. 솔베이 공정, 르블랑 공정(단종), 트로나 광석과 같은 천연 매장지 채굴 등 여러 가지 방법을 통해 생산됩니다. 19세기에 개발된 솔베이 공정은 효율성과 환경적 장점으로 인해 소다회 생산의 주요 방법으로 남아 있습니다. 소다회는 pH 범위가 넓고 물에 녹으면 중성 알칼리성 물질로 작용합니다. 알칼리성으로 인해 다양한 용도에서 산을 중화시키고 pH 수준을 조정하는 데 효과적입니다. 또한 소다회는 플럭싱 특성을 나타내어 특정 물질의 융점을 낮출 수 있어 유리 제조 및 야금 공정에 유용합니다. 수처리 분야에서 소다회는 pH 조절제 역할을 하여 물이 안전한 소비와 파이프라인 및 장비의 부식을 방지하기 위해 최적의 균형을 유지하도록 합니다. 소다회는 중금속을 침전시키고 물을 부드럽게 하는 능력이 있어 정수 문제를 해결하는 데 매우 유용합니다. 소다회는 소독제와 같은 다른 처리제와 함께 사용하면 수도 시스템의 전반적인 정화 능력을 향상시켜 수질과 안전성을 보장하는 데 있어 그 중요성을 보여줍니다. 세제 제조에서 소다회는 다양한 기능을 가진 기본 성분입니다. 소다회는 계면활성제 효과를 높이기 위해 물을 부드럽게 하고, 최적의 세제 성능을 위해 pH 수준을 조정하며, 기름과 지방 제거를 돕고, 안정적인 pH 조건을 위한 완충 작용을 합니다. 이러한 특성으로 인해 소다회는 고성능 세제의 핵심 성분으로 세척력, 섬유 관리 및 환경 지속 가능성 향상에 기여합니다. 경제적인 측면에서도 소다회는 비용 효율적이고 풍부하여 큰 비용 부담 없이 고품질 세제를 생산할 수 있습니다. 세제 배합의 효율성은 세탁 사이클당 세제 사용량을 줄여 최종 사용자의 재정적 절감으로 이어질 수 있습니다. 환경적으로 소다회는 무독성, 생분해성이며 천연 자원에서 추출되므로 업계의 지속 가능성 노력에 부합합니다. 책임감 있는 소싱, 생산 및 폐기 관행은 소다회의 환경적 이점을 더욱 향상시킵니다. 소다회 생산의 역사는 18세기로 거슬러 올라가며, 르블랑과 솔베이 공법과 같은 공정을 통해 소금과 기타 화학 물질로부터 소다회를 합성하는 데 혁명을 일으켰습니다. 이러한 방법은 대규모 생산의 길을 열었고, 소다회는 다양한 산업 분야에서 필수품이 되었습니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘2029년 글로벌 소다회 시장 전망’에 따르면 2023년 195억 3천만 달러에서 2029년에는 250억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 6.60%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 건설, 자동차 및 포장 산업에서 유리 제품에 대한 수요 증가는 소다회 시장의 중요한 원동력이 되고 있습니다. 전 세계적으로 도시화와 인프라 개발이 계속되면서 건물, 자동차 및 소비재용 유리에 대한 수요가 급증하여 유리 제조의 핵심 원료인 소다회에 대한 수요가 증가했습니다. 소다회는 화학 산업에서 중탄산나트륨, 규산나트륨, 인산나트륨 등 다양한 화학 물질을 생산하는 데 중요한 원료로 사용됩니다. 세제, 섬유, 제약 등의 분야를 중심으로 화학 산업이 확장되면서 화학 공정 및 제형의 필수 성분인 소다회에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 수질 오염과 환경 파괴에 대한 인식이 높아지면서 수처리 및 환경 개선 노력에 대한 관심이 높아졌습니다. 소다회는 pH 조정, 연수화, 오염물질 제거 등 수처리 공정에서 중요한 역할을 하며, 이에 따라 도시 및 산업 수처리 시설에서 소다회에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 제철 및 알루미늄 생산을 포함한 금속 산업은 제련 및 정제 공정에서 소다회를 플럭싱제로 사용합니다. 특히 신흥 경제와 인프라 프로젝트에서 금속에 대한 글로벌 수요가 여전히 강세를 보이면서 야금 응용 분야에서 소다회 수요가 증가하여 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 중국, 인도, 동남아시아 국가 등 급속한 산업화를 겪고 있는 신흥 경제국에서는 소다회 소비가 크게 증가하고 있습니다. 이 지역의 제조 부문 확대, 인프라 개발, 도시화는 다양한 산업 분야에서 소다회 수요를 촉진하여 소다회 시장의 전반적인 성장에 기여했습니다. 공급망 중단, 무역 정책, 생산 능력 제약과 같은 요인이 소다회 시장 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 문제나 규제 변화로 인한 공급 조건의 강화는 가격 인상과 시장 변동성으로 이어져 소다회 시장의 성장을 견인할 수 있습니다. 에너지 효율성, 환경 지속 가능성 및 제품 품질 개선과 같은 소다회 생산 공정의 기술 발전이 시장 성장에 기여했습니다. 제조 기술 및 제품 배합의 혁신으로 소다회의 적용 범위가 확대되어 다양한 산업 분야에서 수요가 더욱 촉진되었습니다.
시장 동인
– 신흥 경제국의 수요 증가: 중국, 인도, 브라질과 같은 국가는 급속한 산업화와 도시화로 인해 건설 활동, 자동차 생산, 소비재 제조가 급증하고 있습니다. 이러한 산업은 유리 생산, 세제 및 다양한 화학 공정에 소다회에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 경제가 지속적으로 성장함에 따라 소다회 수요가 증가하여 시장 확장을 주도할 것으로 예상됩니다.
– 환경 규제 및 지속 가능성 이니셔티브: 환경 규제와 지속 가능성 이니셔티브는 수처리 및 환경 정화 분야에서 소다회의 채택을 촉진하고 있습니다. 수질 오염과 토양 오염에 대한 우려가 커지면서 산업 폐수 처리와 오염된 부지의 복원에 대한 중요성이 점점 더 강조되고 있습니다. 소다회는 수처리 공정에서 pH 수준을 조정하고, 중금속을 제거하고, 산성 폐수를 중화하기 위해 널리 사용됩니다. 또한 알칼리성 특성으로 인해 토양 안정화 및 정화 프로젝트에도 적합합니다. 환경 규제가 더욱 엄격해지고 지속 가능성 실천이 탄력을 받으면서 이러한 분야에서 소다회에 대한 수요는 증가할 것으로 보입니다.
시장 과제
– 원자재 가격의 변동성: 소다회 산업이 직면한 중요한 과제 중 하나는 원자재 가격의 변동성, 특히 소다회의 주요 공급원인 트로나 광석의 가격 변동성입니다. 에너지 가격, 채굴 비용, 운송 비용의 변동은 소다회의 전체 생산 비용에 영향을 미쳐 시장에서의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 지정학적 요인과 무역 긴장은 공급망을 교란하고 가격 불안정을 초래하여 소다회 제조업체와 소비자 모두에게 어려움을 초래할 수 있습니다.
– 대체 제품과의 경쟁: 소다회는 다양한 응용 분야에서 대체 제품 및 대체 기술과의 경쟁에 직면해 있습니다. 예를 들어, 유리 산업에서는 대체 플럭싱제와 재활용 유리(컬릿)가 유리 생산에서 소다회를 부분적으로 대체할 수 있으며, 특히 환경 규제가 재활용을 장려하는 지역에서는 더욱 그렇습니다. 마찬가지로 수처리 분야에서도 석회, 가성소다, 고급 산화 공정과 같은 대체 화학물질과 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 시장 점유율과 경쟁력을 유지하기 위해 소다회 생산업체는 혁신을 통해 제품 품질을 개선하고 새로운 응용 분야를 모색해야 합니다.
시장 동향
– 지속 가능한 생산에 집중: 소다회 산업의 두드러진 트렌드는 지속 가능한 생산 관행에 초점을 맞추고 있다는 점입니다. 제조업체들은 소다회 생산의 환경적 지속가능성을 높이기 위해 에너지 효율적인 기술, 폐기물 최소화, 탄소 발자국 감소 이니셔티브에 투자하고 있습니다. 또한 소다회 공장에 전력을 공급하기 위해 태양광 및 풍력 등의 재생 에너지원을 활용하여 온실가스 배출과 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 대한 관심이 높아지고 있습니다.
– 애플리케이션의 다양화: 또 다른 트렌드는 소다회의 용도가 기존 시장을 넘어 다양화되고 있다는 점입니다. 소다회 생산업체들은 제약, 식품 가공, 첨단 소재와 같은 새로운 응용 분야와 틈새 시장을 모색하고 있습니다. 예를 들어 소다회는 제약 제제에서 부형제 및 pH 조절제로, 식품 가공에서는 발효제 및 첨가제로 사용됩니다. 소다회는 용도를 다각화함으로써 시장 위험을 완화하고 새로운 성장 기회를 포착하며 화학 산업에서 입지를 강화할 수 있습니다.
고밀도 소다회는 순도가 높고 불순물이 적어 유리 제조 및 화학 생산과 같은 중요한 응용 분야에 선호되어 소다회 산업을 선도하고 있습니다.
고밀도 소다회는 라이트 소다회라고도 하며, 라이트 소다회에 비해 품질과 순도가 우수하여 소다회 산업을 선도하는 제품으로 부상했습니다. 소다회 제조 공정에서 고밀도 소다회는 염화나트륨(NaCl)을 암모니아(NH3) 및 이산화탄소(CO2)와 반응시켜 탄산나트륨(Na2CO3)을 생성하는 솔베이 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정을 통해 경질 소다회에 비해 밀도가 높고 입자 크기가 미세한 제품을 생산하여 취급 특성과 용해 특성이 개선됩니다. 고밀도 소다회의 순도는 업계에서 리더십을 유지하는 데 중요한 요소입니다. 고밀도 소다회는 일반적으로 중탄산나트륨(NaHCO3), 염화물(Cl-), 황산염(SO42-)과 같은 불순물 함유량이 낮아 다양한 응용 분야에서 일관된 제품 품질과 성능을 보장합니다. 유리 제조와 같이 원하는 제품 특성을 얻기 위해 엄격한 순도 요건이 필수적인 산업에서는 신뢰성과 일관성을 위해 고밀도 소다회를 선호합니다. 유리 생산은 소다회 수요를 주도하는 주요 분야 중 하나이며, 고밀도 소다회는 이 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 순도가 높고 불순물 함량이 낮아 조성이 미세하게 변해도 유리 제품의 투명도, 강도 및 화학적 내구성에 영향을 미칠 수 있는 유리 제조 공정에 이상적입니다. 고밀도 소다회는 낮은 온도에서 실리카 모래의 용융을 촉진하여 에너지를 절약하고 생산 효율을 향상시킵니다. 또한 고밀도 소다회는 화학 산업에서 다양한 화학 물질 및 화합물 생산의 원료로 광범위하게 사용됩니다. 순도가 높고 품질이 일정하기 때문에 중탄산나트륨, 규산나트륨, 인산나트륨 등의 제조에 선호되는 원료로 사용됩니다. 이러한 화학 물질은 세제, 제지, 섬유 및 의약품의 필수 성분으로 사용되며, 산업 공정 및 제품 제형을 지원하는 데 있어 고밀도 소다회의 중요한 역할을 강조합니다. 소다회 산업에서 고밀도 소다회의 지배력은 다양한 응용 분야에서의 다목적성과 신뢰성으로 더욱 강화되고 있습니다. 수처리, 야금, 환경 정화 등 어떤 분야에서든 고밀도 소다회는 일관된 결과를 제공하고 엄격한 품질 기준을 충족하여 제조업체와 소비자 모두의 신뢰를 얻고 있습니다.
합성 소다회는 일관된 품질, 안정적인 공급, 천연 소다회에 비해 낮은 생산 비용으로 인해 소다회 산업을 선도하고 있습니다.
합성 소다회는 시장 점유율과 생산량 측면에서 천연 소다회를 능가하며 소다회 산업의 지배적인 존재로 부상했습니다. 합성 소다회가 선두를 달리는 주된 이유는 일관된 품질, 안정적인 공급, 비용 효율적인 생산 방법을 제공할 수 있어 다양한 산업 분야의 제조업체가 선호하기 때문입니다. 합성 소다회 생산에는 주로 소금(염화나트륨), 석회석(탄산칼슘), 암모니아, 이산화탄소 등 쉽게 구할 수 있는 원료를 사용하는 화학적 방법인 솔베이 공정이 사용됩니다. 이 과정에서 염화나트륨은 암모니아 및 이산화탄소와 반응하여 중탄산나트륨을 생성하고, 이를 소성하여 탄산나트륨 또는 소다회를 생성합니다. 이 합성 생산 방법을 사용하면 최종 제품의 화학 성분과 순도를 정밀하게 제어할 수 있어 산업 응용 분야에서 일관된 품질과 성능을 보장할 수 있습니다. 합성 소다회의 주요 장점 중 하나는 유리 제조, 화학, 세제 등의 산업에서 매우 중요한 일관된 품질입니다. 합성 소다회는 천연 소다회에 비해 순도가 높고 불순물이 적기 때문에 제품 일관성이 가장 중요한 분야에 적합합니다. 제조업체는 합성 소다회를 사용하여 투명도, 강도, 화학적 안정성 등 원하는 제품 특성을 달성하여 우수한 최종 제품을 생산하고 고객 만족도를 높입니다. 일관된 품질 외에도 합성 소다회는 안정적이고 중단 없는 공급망을 제공하며, 이는 엄격한 생산 일정과 적시 재고 관리 시스템을 갖춘 산업에 필수적인 요소입니다. 합성 소다회 생산 시설은 주요 소비 센터 근처에 전략적으로 위치할 수 있어 운송 비용을 최소화하고 고객에게 적시에 배송할 수 있습니다. 이러한 공급망 관리의 신뢰성과 효율성 덕분에 중단 없는 생산 운영과 정시 납품을 원하는 제조업체들이 합성 소다회를 선호하고 있습니다. 또한 합성 소다회는 솔베이 공정과 관련된 낮은 생산 비용으로 인해 천연 소다회보다 비용 이점이 있습니다. 원료의 가용성, 에너지 효율성 및 규모의 경제는 합성 소다회의 가격 경쟁력에 기여하므로 생산 비용을 최적화하고 시장에서 경쟁력을 유지하고자 하는 제조업체에게 비용 효율적인 옵션이 됩니다. 합성 소다회의 비용 이점은 경쟁력 있는 가격으로 고품질 원료를 찾는 업계에서 선도적인 선택지로서의 입지를 더욱 강화합니다.
유리 및 세라믹 부문은 유리 제조에서 소다회가 주요 원료로서 필수적인 역할을 하고 세라믹 생산에서 그 중요성이 커지고 있기 때문에 소다회 산업을 선도하고 있습니다.
유리 및 세라믹 부문은 유리 제조에서 소다회가 주요 원료로서 수행하는 필수적인 역할과 세라믹 생산에서의 중요성 증가에 힘입어 소다회 산업을 선도하는 분야로 부상했습니다. 이 분야를 선도하는 주된 이유는 유리 및 세라믹 제품에서 원하는 특성을 달성하는 데 없어서는 안 될 소다회의 독특한 화학적 특성에 있습니다. 유리 제조는 소다회 수요를 주도하는 주요 분야 중 하나입니다. 소다회는 유리 제조 공정에서 용융제 역할을 하여 실리카 모래의 융점을 낮추고 용융 유리의 형성을 용이하게 합니다. 이를 통해 유리를 병, 용기, 창문, 유리섬유 등 다양한 제품으로 성형, 성형, 블로잉할 수 있습니다. 또한 소다회는 유리의 화학적 안정성, 투명도 및 강도에 기여하여 다양한 용도의 고품질 유리 제품 생산에 필수적인 성분입니다. 소다회는 유리 제조에서 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 세라믹 산업에서도 점점 더 많은 응용 분야를 찾고 있습니다. 타일, 위생 도기, 식기, 내화 재료 등 다양한 제품을 포괄하는 세라믹은 여러 가지 이유로 소다회를 사용합니다. 첫째, 소다회는 세라믹 유약에서 플럭스 역할을 하여 세라믹 재료의 녹는점을 낮추고 매끄럽고 유리 같은 표면 마감을 촉진합니다. 이는 세라믹 제품의 미적 매력과 내구성을 향상시켜 장식 및 기능적 목적에 모두 적합합니다. 둘째, 소다회는 세라믹 본체 또는 점토 배합의 구성 요소로 사용되어 소성 중 점토의 팽창과 수축을 제어하여 균열 및 뒤틀림의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 또한 소다회는 세라믹 소재의 열충격 저항성과 전기 전도성을 개선하는 등 세라믹 소재의 특성을 변경할 수 있어 전자 및 항공 우주와 같은 산업 분야의 특수 용도에 적합합니다. 소다회 산업에서 유리 및 세라믹 부문의 지배력은 이 부문의 지속적인 수요와 성장 전망에 의해 더욱 강화되고 있습니다. 글로벌 유리 시장은 도시화, 인프라 개발, 자동차 및 포장 산업의 확대와 같은 요인에 의해 주도되고 있습니다. 마찬가지로 세라믹 산업은 건설 활동, 리노베이션 프로젝트의 성장, 미적으로 아름답고 기능적인 세라믹 제품에 대한 소비자 수요의 증가로 혜택을 받고 있습니다. 이러한 산업이 지속적으로 발전하고 혁신함에 따라 소다회에 대한 수요는 견고하게 유지되어 소다회 산업에서 선도적인 위치를 유지할 것으로 예상됩니다. 또한 유리 및 세라믹 부문의 리더십은 기술 발전과 제품 혁신에 대한 기여를 통해 뒷받침됩니다. 유리 및 세라믹 산업의 제조업체들은 제품 성능, 미학, 지속 가능성을 향상시키기 위해 새로운 기술, 배합 및 응용 분야를 지속적으로 모색하고 있습니다. 소다회는 이러한 노력의 중심 역할을 하며, 제조업체가 전 세계 소비자와 업계의 진화하는 요구를 충족하는 혁신적인 유리 및 세라믹 제품을 개발할 수 있도록 다재다능하고 신뢰할 수 있는 원료를 제공합니다.
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화, 탄탄한 제조 부문, 유리, 화학 및 기타 소다회 의존 산업에 대한 수요 증가로 인해 소다회 산업을 선도하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 생산, 소비 및 시장 성장에서 우위를 점하는 몇 가지 주요 요인에 힘입어 소다회 산업의 리더로 부상했습니다. 아시아 태평양 지역의 리더십의 주된 이유는 급속한 산업화, 탄탄한 제조 부문, 유리, 화학, 세제, 야금 등 다양한 산업에서 소다회에 대한 수요가 증가하고 있기 때문입니다. 아시아 태평양 지역이 소다회 산업에서 선도적인 위치를 차지할 수 있었던 주요 요인 중 하나는 빠른 산업화와 경제 성장입니다. 중국, 인도, 인도네시아, 태국 등 아시아 태평양 지역 국가들은 도시화, 인프라 개발, 소비자 수요 증가 등의 요인에 힘입어 산업이 크게 확장되었습니다. 이러한 산업 성장으로 인해 유리 제조, 화학, 야금 등 필수 산업에서 핵심 원료로 사용되는 소다회를 비롯한 원자재와 화학 물질에 대한 수요가 증가했습니다. 아시아 태평양 지역의 탄탄한 제조 부문은 소다회 산업에서 리더십을 발휘하는 데 기여하고 있습니다. 자동차, 건설, 전자, 소비재 등 다양한 산업을 보유한 이 지역의 제조 기반은 다양한 용도로 소다회에 크게 의존하고 있습니다. 특히 유리 생산은 소다회의 주요 소비처이며, 아시아 태평양 지역은 전 세계에서 가장 큰 유리 제품 시장입니다. 유리병, 용기, 창문 및 자동차 유리에 대한 수요가 계속 증가하면서 이 지역의 소다회 소비가 더욱 증가하고 있습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 화학 산업은 소다회 수요에 크게 기여하고 있습니다. 이 지역의 경제가 지속적으로 성장함에 따라 세제, 섬유, 제지 및 제약에 사용되는 화학 및 특수 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 소다회는 중탄산나트륨, 규산나트륨, 인산나트륨과 같은 화학 제품 생산에 필수적인 원료로 사용되며, 아태 지역의 화학 제조 부문을 지원하고 소다회 수요를 견인합니다. 또한 소다회 산업에서 아시아 태평양 지역의 지배력은 생산 능력과 인프라에 대한 전략적 투자로 더욱 강화되고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가는 대규모 제조 시설과 경쟁력 있는 생산 능력을 갖춘 소다회 주요 생산국입니다. 또한 이 지역은 항만, 철도, 고속도로 등 교통망이 잘 구축되어 있어 소다회를 국내 및 국제 시장에 효율적으로 유통할 수 있는 이점을 누리고 있습니다. 소다회 산업에서 아시아 태평양 지역의 선도적인 위치는 인구 증가, 도시화, 소비자 선호도 변화 등 유리한 시장 역학 관계에 의해 더욱 뒷받침되고 있습니다. 이 지역의 도시화와 개발이 계속됨에 따라 인프라, 주택, 소비재에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이들 모두 다양한 용도로 소다회를 사용하고 있습니다. 또한 환경 지속 가능성 및 규제 준수에 대한 인식이 높아지면서 수처리, 환경 개선 및 친환경 기술 분야에서 소다회의 채택이 증가하여 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.
최근 개발
– 2023년 10월, 솔베이와 밴쿠버는 효율적이고 지속 가능한 운영에 초점을 맞춘 북미 소다회 수출 역량 강화를 위한 파트너십을 발표했습니다.
– 힌두스탄 유니레버(HUL)는 2023년 9월 2030년 탄소 배출 제로 목표에 맞춰 소다회 생산에서 온실가스 배출을 줄이기 위한 신기술을 도입할 계획을 발표했습니다.
– 2024년 1월 현재, 아시아 시장의 높은 재고 수준은 유리 산업의 수요 증가에도 불구하고 소다회 가격을 억제했습니다.
– GHCL은 국내 수요를 충족하고 수출을 늘리기 위해 인도 구자라트에 새로운 소다회 생산 시설을 설립하기 위해 4억 8,344만 달러를 투자한다고 발표했습니다.
– 2022년 11월, 프랑스 스타트업 Solvay와 파트너십을 체결합니다. 일회용 수술 도구에 오스티엄 재사용.
– 2022년 11월, 댈러스에 본사를 둔 Genesis Energy, L.P.가 RBC 캐피털 마켓 미드스트림 및 에너지 인프라 컨퍼런스에 참석을 확정했습니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 해 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측을 통한 소다회 시장 전망
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 권장 사항
밀도별
– 밀도
– 중간
– Light
유형별
– 합성
– 내추럴
최종 용도별
– 유리 및 세라믹
– 비누 및 세제
– 종이 및 펄프
– 야금
– 화학
– 수처리
– 기타
보고서의 접근 방식:
이 보고서는 1차 및 2차 연구의 결합된 접근 방식으로 구성됩니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
대상 고객
이 보고서는 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 소다회 산업 관련 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.
***참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 2023년 및 2029년 지역별 글로벌 소다회 시장 규모(미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 세분화 별 글로벌 소다회 시장 스냅 샷 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report, “Global Soda Ash Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 25 Billion by 2029, increasing from USD 19.53 Billion in 2023. The market is expected to grow with 6.60% CAGR by 2024-29. The growing demand for glass products in construction, automotive, and packaging industries has been a significant driver of the soda ash market. As urbanization and infrastructure development continue worldwide, the need for glass for buildings, automobiles, and consumer goods has surged, leading to higher demand for soda ash as a key raw material in glass manufacturing. Soda ash serves as a crucial feedstock in the chemical industry for the production of various chemicals, including sodium bicarbonate, sodium silicate, and sodium phosphates. The expanding chemical industry, driven by sectors such as detergents, textiles, and pharmaceuticals, has contributed to increased demand for soda ash as an essential ingredient in chemical processes and formulations. With growing awareness of water pollution and environmental degradation, there has been a heightened focus on water treatment and environmental remediation efforts. Soda ash plays a vital role in water treatment processes, such as pH adjustment, softening, and pollutant removal, leading to greater demand for soda ash in municipal and industrial water treatment facilities. The metallurgical industry, including steelmaking and aluminum production, relies on soda ash as a fluxing agent in smelting and refining processes. As global demand for metals remains strong, particularly in emerging economies and infrastructure projects, the demand for soda ash in metallurgical applications has increased, further driving market growth. Emerging economies undergoing rapid industrialization, such as China, India, and Southeast Asian countries, have witnessed significant growth in soda ash consumption. The expansion of manufacturing sectors, infrastructure development, and urbanization in these regions has fueled demand for soda ash across various industries, contributing to the overall boost in the soda ash market. Factors such as supply chain disruptions, trade policies, and production capacity constraints can influence soda ash market dynamics. Tightening supply conditions, whether due to production challenges or regulatory changes, can lead to price increases and market volatility, driving growth in the soda ash market. Technological advancements in soda ash production processes, such as improvements in energy efficiency, environmental sustainability, and product quality, have contributed to market growth. Innovations in manufacturing techniques and product formulations have expanded the range of applications for soda ash, further stimulating demand in diverse industries. Market Drivers • Growing Demand in Emerging Economies: Countries like China, India, and Brazil are experiencing rapid industrialization and urbanization, leading to a surge in construction activities, automotive production, and consumer goods manufacturing. These industries heavily rely on soda ash for glass production, detergents, and various chemical processes. As these economies continue to grow, their demand for soda ash is expected to rise, driving market expansion. • Environmental Regulations and Sustainability Initiatives: Environmental regulations and sustainability initiatives are driving the adoption of soda ash in water treatment and environmental remediation applications. With concerns over water pollution and soil contamination, there's a growing emphasis on treating industrial wastewater and restoring contaminated sites. Soda ash is widely used in water treatment processes to adjust pH levels, remove heavy metals, and neutralize acidic effluents. Additionally, its alkaline properties make it suitable for soil stabilization and remediation projects. As environmental regulations become stricter and sustainability practices gain momentum, the demand for soda ash in these applications is likely to increase. Market Challenges • Volatility in Raw Material Prices: One of the significant challenges facing the soda ash industry is the volatility in raw material prices, particularly for trona ore, which is a primary source of soda ash. Fluctuations in energy prices, mining costs, and transportation expenses can impact the overall production cost of soda ash, affecting its competitiveness in the market. Moreover, geopolitical factors and trade tensions can disrupt the supply chain and lead to price instability, posing challenges for soda ash manufacturers and consumers alike. • Competition from Substitute Products: Soda ash faces competition from substitute products and alternative technologies in various applications. For example, in the glass industry, alternative fluxing agents and recycled glass (cullet) can partially replace soda ash in glass production, particularly in regions where environmental regulations incentivize recycling. Similarly, in water treatment, there are alternative chemicals and treatment methods available, such as lime, caustic soda, and advanced oxidation processes. To maintain market share and competitiveness, soda ash producers need to innovate, improve product quality, and explore new applications. Market Trends • Focus on Sustainable Production: A prominent trend in the soda ash industry is the focus on sustainable production practices. Manufacturers are investing in energy-efficient technologies, waste minimization, and carbon footprint reduction initiatives to enhance the environmental sustainability of soda ash production. Additionally, there's a growing interest in utilizing renewable energy sources, such as solar and wind power, to power soda ash plants, thereby reducing greenhouse gas emissions and environmental impact. • Diversification of Applications: Another trend is the diversification of soda ash applications beyond traditional markets. Soda ash producers are exploring new applications and niche markets, such as pharmaceuticals, food processing, and advanced materials. For example, soda ash is used in pharmaceutical formulations as an excipient and pH adjuster, and in food processing as a leavening agent and additive. By diversifying its applications, soda ash can mitigate market risks, capture new growth opportunities, and strengthen its position in the chemical industry. Dense soda ash is leading in the soda ash industry due to its higher purity and lower impurities, making it preferred for critical applications such as glass manufacturing and chemical production. Dense soda ash, also known as soda ash light, has emerged as a leading product in the soda ash industry due to its superior quality and purity compared to its counterpart, light soda ash. In the soda ash manufacturing process, dense soda ash is produced through the Solvay process, which involves reacting sodium chloride (NaCl) with ammonia (NH3) and carbon dioxide (CO2) to produce sodium carbonate (Na2CO3). This process yields a product with a higher density and finer particle size compared to light soda ash, resulting in improved handling characteristics and dissolution properties. The purity of dense soda ash is a crucial factor driving its leadership in the industry. Dense soda ash typically contains lower levels of impurities such as sodium bicarbonate (NaHCO3), chloride (Cl-), and sulfate (SO42-), ensuring consistent product quality and performance in various applications. In industries such as glass manufacturing, where stringent purity requirements are essential to achieve desired product characteristics, dense soda ash is preferred for its reliability and consistency. Glass production is one of the primary sectors driving the demand for soda ash, and dense soda ash plays a pivotal role in this industry. Its higher purity and lower impurity content make it ideal for glassmaking processes, where even minor variations in composition can affect the clarity, strength, and chemical durability of glass products. Dense soda ash facilitates the melting of silica sand at lower temperatures, resulting in energy savings and improved production efficiency. Furthermore, dense soda ash finds extensive use in the chemical industry as a feedstock for the production of various chemicals and compounds. Its purity and consistent quality make it a preferred ingredient in the manufacturing of sodium bicarbonate, sodium silicate, and sodium phosphates, among others. These chemicals serve as essential components in detergents, papermaking, textiles, and pharmaceuticals, highlighting the critical role of dense soda ash in supporting industrial processes and product formulations. The dominance of dense soda ash in the soda ash industry is further reinforced by its versatility and reliability across diverse applications. Whether in water treatment, metallurgy, or environmental remediation, dense soda ash delivers consistent results and meets stringent quality standards, earning the trust of manufacturers and consumers alike. Synthetic soda ash is leading in the soda ash industry due to its consistent quality, reliable supply, and lower production costs compared to natural soda ash. Synthetic soda ash has emerged as a dominant force in the soda ash industry, surpassing natural soda ash in terms of market share and production volume. The main reason for synthetic soda ash's leadership lies in its ability to offer consistent quality, reliable supply, and cost-effective production methods, making it the preferred choice for manufacturers across various industries. The production of synthetic soda ash primarily involves the Solvay process, a chemical method that utilizes readily available raw materials such as salt (sodium chloride), limestone (calcium carbonate), ammonia, and carbon dioxide. In this process, sodium chloride is reacted with ammonia and carbon dioxide to produce sodium bicarbonate, which is then calcined to yield sodium carbonate or soda ash. This synthetic production method allows for precise control over the chemical composition and purity of the final product, ensuring consistent quality and performance in industrial applications. One of the key advantages of synthetic soda ash is its consistent quality, which is crucial for industries such as glass manufacturing, chemicals, and detergents. Synthetic soda ash offers higher purity levels and lower impurities compared to natural soda ash, making it well-suited for critical applications where product consistency is paramount. Manufacturers rely on synthetic soda ash to achieve desired product characteristics, such as clarity, strength, and chemical stability, leading to superior end products and enhanced customer satisfaction. In addition to consistent quality, synthetic soda ash provides a reliable and uninterrupted supply chain, which is essential for industries with stringent production schedules and just-in-time inventory management systems. Synthetic soda ash production facilities can be strategically located near major consumption centers, minimizing transportation costs and ensuring timely delivery to customers. This reliability and efficiency in supply chain management contribute to the preference for synthetic soda ash among manufacturers seeking uninterrupted production operations and on-time deliveries. Furthermore, synthetic soda ash offers cost advantages over natural soda ash, primarily due to lower production costs associated with the Solvay process. The availability of raw materials, energy efficiency, and economies of scale contribute to the competitive pricing of synthetic soda ash, making it a cost-effective option for manufacturers looking to optimize their production costs and remain competitive in the market. The cost advantages of synthetic soda ash further strengthen its position as a leading choice for industries seeking high-quality raw materials at competitive prices. The Glass & Ceramics sector is leading in the soda ash industry due to the indispensable role soda ash plays as a primary raw material in glass manufacturing and its growing significance in ceramic production. The Glass & Ceramics sector has emerged as a leading force in the soda ash industry; driven by the essential role that soda ash plays as a primary raw material in glass manufacturing and its increasing importance in ceramic production. The main reason for the sector's leadership lies in soda ash's unique chemical properties, which make it indispensable for achieving desired characteristics in glass and ceramic products. Glass manufacturing is one of the primary sectors driving the demand for soda ash. Soda ash serves as a fluxing agent in the glassmaking process, lowering the melting point of silica sand and facilitating the formation of molten glass. This enables the shaping, molding, and blowing of glass into various products, including bottles, containers, windows, and fiberglass. Moreover, soda ash contributes to the chemical stability, clarity, and strength of glass, making it an essential ingredient in the production of high-quality glass products for diverse applications. In addition to its crucial role in glass manufacturing, soda ash is increasingly finding applications in the ceramics industry. Ceramics, which encompass a broad range of products including tiles, sanitary ware, tableware, and refractory materials, rely on soda ash for several reasons. Firstly, soda ash acts as a flux in ceramic glazes, reducing the melting point of ceramic materials and promoting the formation of a smooth, glassy surface finish. This enhances the aesthetic appeal and durability of ceramic products, making them suitable for both decorative and functional purposes. Secondly, soda ash serves as a component in ceramic bodies or clay formulations, where it helps control the expansion and contraction of clay during firing, minimizing the risk of cracking and warping. Additionally, soda ash can modify the properties of ceramic materials, such as improving their thermal shock resistance and electrical conductivity, making them suitable for specialized applications in industries such as electronics and aerospace. The dominance of the Glass & Ceramics sector in the soda ash industry is further reinforced by the sector's consistent demand and growth prospects. The global glass market is driven by factors such as urbanization, infrastructure development, and the expansion of the automotive and packaging industries. Similarly, the ceramics industry benefits from growth in construction activities, renovation projects, and consumer demand for aesthetically pleasing and functional ceramic products. As these industries continue to evolve and innovate, the demand for soda ash is expected to remain robust, ensuring the sector's leading position in the soda ash industry. Furthermore, the Glass & Ceramics sector's leadership is supported by the sector's contribution to technological advancements and product innovation. Manufacturers in the glass and ceramics industries are continually exploring new techniques, formulations, and applications to enhance product performance, aesthetics, and sustainability. Soda ash plays a central role in these efforts, providing manufacturers with a versatile and reliable raw material for developing innovative glass and ceramic products that meet the evolving needs of consumers and industries worldwide. The Asia-Pacific region is leading in the soda ash industry due to its rapid industrialization, robust manufacturing sectors, and growing demand for glass, chemicals, and other soda ash-dependent industries. The Asia-Pacific region has emerged as a leader in the soda ash industry, driven by several key factors that underscore its dominance in production, consumption, and market growth. The main reason for the region's leadership lies in its rapid industrialization, robust manufacturing sectors, and the growing demand for soda ash across various industries, including glass, chemicals, detergents, and metallurgy. One of the primary drivers of the Asia-Pacific's leading position in the soda ash industry is its rapid industrialization and economic growth. Countries within the region, such as China, India, Indonesia, and Thailand, have experienced significant industrial expansion fueled by factors such as urbanization, infrastructure development, and rising consumer demand. This industrial growth has led to an increased need for raw materials and chemicals, including soda ash, which serves as a key ingredient in essential industries such as glass manufacturing, chemicals, and metallurgy. The robust manufacturing sectors within the Asia-Pacific region contribute to its leadership in the soda ash industry. With a diverse range of industries, including automotive, construction, electronics, and consumer goods, the region's manufacturing base relies heavily on soda ash for various applications. Glass production, in particular, is a major consumer of soda ash, with the Asia-Pacific region being the largest market for glass products globally. The demand for glass bottles, containers, windows, and automotive glass continues to rise, further driving the consumption of soda ash in the region. Moreover, the Asia-Pacific region's chemical industry is a significant contributor to the demand for soda ash. As the region's economies continue to grow, there is an increasing need for chemicals and specialty products used in detergents, textiles, paper, and pharmaceuticals. Soda ash serves as a vital feedstock for the production of chemicals such as sodium bicarbonate, sodium silicate, and sodium phosphates, supporting the region's chemical manufacturing sector and driving demand for soda ash. Furthermore, the Asia-Pacific region's dominance in the soda ash industry is reinforced by its strategic investments in production capacity and infrastructure. Countries such as China and India are major producers of soda ash, with large-scale manufacturing facilities and competitive production capabilities. Additionally, the region benefits from a well-established transportation network, including ports, railways, and highways, facilitating the efficient distribution of soda ash to domestic and international markets. The Asia-Pacific region's leading position in the soda ash industry is further supported by favorable market dynamics, including population growth, urbanization, and shifting consumer preferences. As the region continues to urbanize and develop, there is a growing demand for infrastructure, housing, and consumer goods, all of which rely on soda ash for various applications. Moreover, increasing awareness of environmental sustainability and regulatory compliance is driving the adoption of soda ash in water treatment, environmental remediation, and green technologies, further fueling market growth. Recent Developments • In October 2023, Solvay and Vancouver announced a partnership to enhance soda ash export capacity from North America, focusing on efficient and sustainable operations. • Hindustan Unilever (HUL) announced plans in September 2023 to adopt new technology for reducing greenhouse gas emissions in soda ash production, aligning with their 2030 zero-emissions goal. • As of January 2024, high inventory levels in the Asian market suppressed soda ash prices despite increasing demand in the glass industry. • GHCL Ltd announced a significant investment of $483.44 million to set up a new soda ash production facility in Gujarat, India, aiming to meet domestic demand and boost exports. • In November 2022, French startup Solvay forms a partnership. Reusing Ostium in Disposable Surgical Tools. • In November 2022, the Dallas-based Genesis Energy, L.P. has confirmed its attendance at the RBC Capital Markets Midstream and Energy Infrastructure Conference. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Soda Ash market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Density • Dense • Medium • Light By Type • Synthetic • Natural By End-Use • Glass & Ceramics • Soaps & Detergents • Paper & Pulp • Metallurgy • Chemicals • Water Treatment • Others The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Soda Ash industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry. ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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