| ■ 영문 제목 : Global Steel Processing Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-128 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 3월 ■ 페이지수 : 121 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/장치 |
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■ 보고서 개요
현대 문명의 근간인 강철은 강도, 내구성, 다용도성을 상징하는 소재입니다. 철강 가공은 원강을 다양한 용도로 사용할 수 있는 다양한 형태로 변형하는 중요한 산업 공정입니다. 철과 탄소의 합금인 강철은 강도, 내구성, 다용도로 잘 알려져 있어 건설, 자동차 제조, 가전제품 및 기타 여러 산업에서 필수적인 재료로 사용됩니다. 철강 가공 산업은 철강 제품의 생산, 제조 및 유통과 관련된 광범위한 활동을 포괄합니다. 그 핵심은 주로 철광석과 고철과 같은 원료를 건설, 자동차, 인프라, 제조 등 다양한 분야의 수요를 충족하는 다양한 철강 제품으로 변형하는 것입니다. 철강 가공은 원철을 다양한 산업에서 사용할 수 있는 완제품으로 변환하는 데 사용되는 일련의 기술과 작업입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 첨단 기술과 기계를 사용하여 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 강철을 성형, 절단, 성형, 용접 및 코팅하는 작업이 포함됩니다. 철강 가공 과정에는 용융, 주조, 압연, 단조, 가공 및 코팅과 같은 여러 단계가 포함될 수 있습니다. 각 단계에는 완성된 철강 제품이 강도, 내구성 및 품질에 필요한 표준을 충족하도록 보장하기 위해 특수 장비와 기술이 필요합니다. 향후 몇 년 동안 전 세계 철강 가공 시장은 크게 확장될 것입니다. 철강 및 관련 품목은 일상 생활에서 더 자주 사용되고 있습니다. 강철은 강도, 연성, 용접성 등 뛰어난 기계적 특성으로 인해 건물, 기차, 자동차, 선박을 만드는 데 자주 사용됩니다. 철, 합금, 탄소가 적절한 비율로 함께 녹으면 강철이 만들어집니다. 철광석에서 질소, 탄소, 규소, 인 등의 불순물을 제거하는 것을 제강 공정이라고 합니다. 이러한 불순물로 인해 강철의 품질이 저하될 수 있습니다. 강철의 품질과 인장 강도를 향상시키기 위해 가공 단계에서 니켈, 망간, 크롬과 같은 합금 원소를 첨가합니다. 뛰어난 유연성, 강도 및 높은 용접 능력으로 인해 강철은 자동차, 방위, 항공우주 분야를 비롯한 다양한 산업에 적합합니다. 합금강은 내식성, 경도, 연성 측면에서 탄소강보다 성능이 우수하지만, 탄소강은 제조 과정에서 더 많은 탄소가 첨가되기 때문에 몸체가 더 단단합니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘2029년 글로벌 철강 가공 시장 전망’에 따르면 2023년 6,829억 달러였던 시장 규모가 2029년에는 7,500억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 2.95%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 자동화, 로봇 공학, 인공 지능, 데이터 분석의 발전은 철강 가공 운영을 혁신하여 가치 사슬 전반의 효율성, 생산성, 품질을 향상시키고 있습니다. 환경 문제에 대한 인식이 높아지면서 탄소 배출을 줄이고, 폐기물 발생을 최소화하며, 철강 생산에 재활용 자재 사용을 늘리기 위한 이니셔티브에 박차를 가해 친환경 기술 및 관행의 채택을 주도하고 있습니다. 철강 가공 산업은 지정학적 발전, 무역 정책, 인프라 투자 등의 요인에 의해 무역 흐름이 영향을 받는 고도로 상호 연결된 글로벌 시장에서 운영되며, 이는 업계 플레이어에게 기회와 도전을 동시에 제시합니다. 진화하는 소비자 선호도, 인구통계학적 추세, 도시화로 인해 건설, 자동차, 에너지, 소비재 등의 분야에서 철강 제품에 대한 수요가 증가하면서 민첩한 공급망 관리와 제품 혁신이 요구되고 있습니다. 건설 산업의 높은 철강 수요는 철강 가공 시장의 주요 성장 요인입니다. 철강은 강하고 내구성이 뛰어나 건설에 이상적인 소재로 다양한 인프라 프로젝트에 필수적인 구성 요소입니다. 각국이 인프라 개발에 지속적으로 투자함에 따라 건설 산업에서 철강 수요가 증가하여 철강 가공 시장의 성장을 견인할 것으로 예상됩니다. 또한 인구 증가와 도시화로 인해 주거용 및 상업용 건물에 대한 수요가 증가하면서 철강 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 철강 가공 기술이 발전하여 효율성과 비용 효율성이 향상되어 건설 회사에게 매력적인 옵션이 되었습니다. 에너지 절감을 위해 사전 엔지니어링된 금속 건물과 경량 건축 자재의 인기가 높아지는 것도 업계의 주요 동력이 되고 있습니다. 기존 주조 공정에서 재활용 금속을 사용하는 새로운 기술로의 전환도 또 다른 주요 원동력입니다. 새로운 철강 제품은 소비자 안전 강화, 건설 비용 절감, 용접 품질 저하로 인한 비즈니스 리스크 최소화에 기여합니다. 건설업체들은 건축 및 안전 기준을 충족하기 위해 열연 및 냉연, 튜브와 같은 제품을 프로젝트에 점점 더 많이 통합하고 있습니다.
시장 동인
– 글로벌 인프라 개발: 전 세계적으로, 특히 신흥 경제국에서 인프라 프로젝트가 지속적으로 확장되고 있는 것은 철강 가공 산업에 중요한 동인으로 작용합니다. 인프라 개발에는 교통망, 유틸리티, 주거용 건물, 상업용 구조물 건설이 포함되며, 이 모든 건설에는 상당한 양의 철강이 필요합니다. 급속한 도시화, 인구 증가, 인프라 프로젝트에 대한 정부의 투자는 철강 제품에 대한 수요를 자극하여 철강 가공 부문의 성장을 견인합니다.
– 기술 발전: 기술 혁신은 철강 가공 산업을 형성하고 효율성, 생산성 및 제품 품질을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 자동화, 로봇 공학, 디지털화와 같은 첨단 제조 기술을 통해 철강 생산업체는 생산 공정을 최적화하고 비용을 절감하며 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 또한 재료 과학과 야금학의 발전으로 맞춤형 특성을 지닌 고성능 강종을 개발하여 자동차, 항공우주, 재생 에너지 등의 분야에서 진화하는 최종 사용자의 수요를 충족할 수 있게 되었습니다.
시장 과제
– 환경 규제 및 지속 가능성: 철강 가공 산업은 환경 발자국을 줄이고 지속 가능한 관행을 채택해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 배출, 폐기물 관리, 자원 활용과 관련된 환경 규제로 인해 철강 생산업체는 청정 기술과 지속 가능한 생산 방식에 투자해야 합니다. 환경 보호와 경제성 사이의 균형을 맞추는 것은 업계에 중요한 과제로, 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하면서 지속가능성 목표를 달성하기 위해 연구, 개발 및 인프라 업그레이드에 상당한 투자가 필요합니다.
– 시장 변동성 및 무역 불확실성: 철강 가공 산업은 원자재 가격 변동, 환율 변동, 지정학적 긴장이 특징인 변동성이 큰 시장에서 운영되고 있습니다. 무역 정책, 관세, 무역 분쟁을 둘러싼 불확실성은 공급망을 혼란에 빠뜨리고 시장 성장을 저해할 수 있습니다. 철강 생산업체는 고객 기반을 다변화하고 재고 관리를 최적화하며 변화하는 시장 상황에 신속하게 대응할 수 있는 민첩한 생산 능력을 유지함으로써 이러한 과제를 해결해야 합니다. 또한, 철강 업계는 시장 변동성과 무역 긴장을 악화시킬 수 있는 특정 지역의 보조금 생산으로 인한 과잉 생산 문제와 시장 왜곡을 해결해야 합니다.
시장 동향
– 디지털화와 인더스트리 4.0: 디지털 기술의 도입과 인더스트리 4.0의 원칙이 철강 가공 산업을 변화시키며 스마트 제조와 데이터 기반 의사 결정의 시대를 열고 있습니다. 예측 유지보수 및 실시간 프로세스 모니터링부터 디지털 트윈 및 공급망 최적화에 이르기까지 디지털화는 운영 효율성을 높이고 제품 품질을 개선하며 철강 생산에서 더 많은 맞춤화를 가능하게 합니다. 자동화, 로봇 공학, 인공 지능, 사물 인터넷(IoT) 솔루션을 통합하면 철강 생산업체는 생산 공정을 최적화하고 다운타임을 최소화하며 글로벌 시장에서 전반적인 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
– 순환 경제와 재활용에 집중합니다: 지속 가능성과 자원 보존에 대한 강조가 높아지면서 철강 가공 업계는 순환 경제의 원칙을 수용하고 철 스크랩의 재활용을 촉진하고 있습니다. 철 스크랩을 재활용하면 원재료에 대한 수요가 줄어들 뿐만 아니라 철강 생산과 관련된 에너지 소비와 온실가스 배출도 최소화할 수 있습니다. 철강 생산업체들은 생산 공정에서 재활용 철강의 활용도를 높이기 위해 첨단 재활용 기술 및 인프라에 투자하고 있습니다. 또한 가치 사슬 전반에 걸친 파트너십과 협업을 통해 철 스크랩의 수집, 분류 및 처리를 용이하게 하여 자원 효율성을 극대화하고 환경 영향을 최소화하는 폐쇄 루프 시스템을 촉진하고 있습니다.
합금강은 기존 탄소강에 비해 강도, 경도, 부식 및 마모에 대한 내성이 강화된 우수한 기계적 특성과 다용도성으로 인해 철강 가공 시장을 선도하고 있습니다.
합금강은 기존 탄소강과 차별화되는 뛰어난 기계적 특성과 다용도성 덕분에 철강 가공 시장의 선두주자로 떠오르고 있습니다. 철과 탄소가 주성분인 탄소강과 달리 합금강은 전략적으로 합금 원소를 추가로 혼합하여 구성합니다. 망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐 등을 포함하는 이러한 합금 원소는 특정 특성을 강화하는 역할을 하므로 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 강철을 맞춤화할 수 있습니다. 합금강의 가장 큰 장점 중 하나는 우수한 기계적 특성입니다. 합금강은 합금 원소를 통합하여 탄소강에 비해 강도, 경도 및 인성을 높입니다. 이러한 높은 강도 덕분에 합금강은 건설용 빔, 교량 및 고응력 기계 부품과 같이 구조적 무결성과 하중 지지력이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다. 또한 합금강은 부식 및 마모에 대한 저항성이 뛰어나 독한 화학물질, 습기 또는 마모가 빈번한 환경에서 필수적인 특성을 발휘합니다. 예를 들어 크롬을 첨가하면 내식성이 향상되어 해양 환경이나 화학 처리 공장에서 사용하기에 이상적인 합금강을 만들 수 있습니다. 마찬가지로 몰리브덴과 바나듐은 내마모성을 높여 기어, 샤프트, 절삭 공구 등 마찰과 마모에 노출되는 부품의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 또한 합금강은 제작 및 커스터마이징에 있어 다양한 기능을 제공합니다. 우수한 가공성, 용접성 및 성형성을 자랑하므로 제조업체는 특정 설계 요구 사항에 따라 합금강 부품을 효율적으로 성형하고 조립할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 구조물, 튜브, 배관, 피팅 및 툴링 재료를 포함한 광범위한 제품으로 확장되어 합금강은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
평강은 건설, 자동차, 가전, 기계 제조와 같은 산업 전반에 걸친 다용도성과 광범위한 응용 분야로 인해 철강 가공 시장을 선도하고 있습니다.
평강은 다양한 산업에 걸쳐 독보적인 다목적성과 광범위한 응용 분야로 인해 철강 가공 시장의 선두 주자로 부상했습니다. 이름에서 알 수 있듯이 평평하고 얇은 프로파일이 특징인 평강은 강도, 성형성 및 표면 마감이 가장 중요하게 고려되는 다양한 용도에 이상적입니다. 평강이 우세한 주요 이유 중 하나는 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 등 다양한 제조 공정에 적용이 가능하여 제조업체가 정밀한 치수와 공차로 광범위한 부품과 구조물을 생산할 수 있기 때문입니다. 건설 부문에서 평강은 건물, 교량 및 인프라 프로젝트의 구조용 빔, 기둥, 플레이트 및 데크 제작에 광범위하게 사용됩니다. 중량 대비 강도가 높고 제작이 용이하여 다양한 환경 조건과 하중을 견딜 수 있는 견고하고 효율적인 구조물을 만드는 데 필수적인 소재입니다. 마찬가지로 자동차 산업에서 평강은 차량 섀시, 차체 패널, 프레임 및 서스펜션 부품 제조에 활용되며, 강도, 성형성 및 충돌 저항성은 승객의 안전과 차량 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 또한 평강은 냉장고, 세탁기, 오븐과 같은 가전제품을 비롯한 소비재 및 가전제품 생산에 중요한 역할을 합니다. 평강은 매끄러운 표면 마감, 내식성, 코팅 또는 도장이 가능하기 때문에 신뢰성과 수명에 대한 소비자의 기대치를 충족하는 내구성과 심미성을 갖춘 제품을 만드는 데 이상적인 선택입니다. 또한 기계 제조에서 평강은 운영 효율성과 성능을 유지하기 위해 정밀도, 내구성 및 치수 정확도가 필수적인 장비 구성품, 툴링 및 기계 부품 제작에 사용됩니다. 평강은 간판, 저장 탱크, 선반, 농업 장비 등 다양한 특수 응용 분야로 확장되어 기계적 특성과 성형성이 특정 산업 요구 사항을 충족합니다. 철강 가공 기술의 발전과 고강도 경량 합금의 개발로 평강은 제품 성능, 효율성 및 지속 가능성을 향상시키려는 업계의 진화하는 요구를 충족하기 위해 계속 발전하고 있습니다.
해운은 선박, 해양 인프라 및 해양 시설 건설에 철강 수요가 많기 때문에 철강 가공 시장의 주요 최종 사용자입니다.
해운 산업은 해상 운송 및 인프라 내의 다양한 응용 분야에서 철강에 대한 상당한 수요로 인해 철강 가공 시장에서 두드러진 최종 사용자로 자리 잡고 있습니다. 해운이 주도적인 역할을 하는 주된 이유는 선박, 해양 인프라 및 해양 시설의 건설에 철강에 대한 근본적인 의존도가 높기 때문입니다. 컨테이너선, 유조선, 벌크선, 여객선 등 선박은 뛰어난 강도, 내구성, 해양 환경에서의 부식 저항성 때문에 주로 강철을 사용하여 제작됩니다. 조선에서 강철은 선체, 갑판, 격벽, 상부 구조물의 주요 구조 재료로 사용되어 바다에서 마주치는 혹독한 조건을 견디는 데 필요한 구조적 무결성을 제공합니다. 강철의 높은 인장 강도를 통해 조선업체는 극한의 응력과 동적 하중을 견딜 수 있는 선박을 건조할 수 있으며, 선박의 운항 수명 내내 안전성, 신뢰성, 수명을 보장할 수 있습니다. 또한 철강은 항만 시설, 부두, 부두, 해양 플랫폼 등 해양 인프라 건설에 중요한 역할을 합니다. 이러한 구조물은 파도, 해류, 기상 조건의 힘을 견디고 무거운 화물 취급 장비를 지지하며 효율적인 해상 작업을 가능하게 하기 위해 견고한 강철 부품이 필요합니다. 특히 해양 석유 및 가스 플랫폼은 데크, 재킷, 해저 구조물 제작에 철강을 광범위하게 사용하며, 까다로운 해양 환경에서 운영 안전과 신뢰성을 유지하는 데 있어 소재의 내식성과 구조적 무결성이 매우 중요합니다. 또한 철강 가공 기술은 해운 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 발전해 왔으며, 철강 등급, 코팅 및 제조 기술의 발전으로 성능과 내구성이 향상되었습니다. 고강도 강철 합금, 부식 방지 코팅, 첨단 용접 공정을 통해 조선업체와 해양 엔지니어는 선박 설계를 최적화하고 무게를 줄이며 연료 효율을 높이는 동시에 안전 및 환경 보호를 위한 엄격한 규제 표준을 준수할 수 있습니다.
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화, 인프라 개발, 탄탄한 제조업 부문이 철강 제품에 대한 상당한 수요를 견인하고 있어 철강 가공 시장을 선도하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 철강 산업의 견고한 성장과 혁신을 촉진하는 여러 요인에 힘입어 철강 가공 시장의 리더로 부상했습니다. 이러한 리더십의 중심에는 이 지역의 비할 데 없는 산업화 및 인프라 개발 속도가 있으며, 이는 건설, 자동차, 제조, 소비재를 비롯한 다양한 부문에서 철강에 대한 끊임없는 수요를 촉진했습니다. 중국, 인도, 일본, 한국, 대만과 같은 국가들은 지난 수십 년 동안 기하급수적인 경제 성장을 경험하며 농업 경제에서 제조업 강국으로 전환했습니다. 이러한 산업 혁명은 인프라, 도시화, 산업 확장에 대한 대규모 투자를 촉진하여 공장, 산업 단지, 교통망, 도시 인프라 건설을 위한 전례 없는 철강 수요를 이끌어냈습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 급성장하는 건설 부문은 철강 제품 수요를 견인하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다. 급속한 도시화, 인구 증가, 생활 수준 향상으로 인해 메가시티와 도심에 초고층 빌딩, 주거 단지, 상업용 건물, 인프라 프로젝트가 전례 없이 빠른 속도로 건설 붐이 일면서 아시아 태평양 지역 전역에 건설 붐이 일고 있습니다. 다용도성, 강도, 비용 효율성을 갖춘 철강은 건설 프로젝트에서 가장 많이 선택되는 자재로, 아태지역 철강 소비의 상당 부분을 차지하고 있습니다. 자동차, 기계, 전자, 소비재 산업을 아우르는 아시아 태평양의 탄탄한 제조 부문은 철강 제품 수요에 크게 기여하고 있습니다. 숙련된 노동력, 기술 혁신, 우호적인 투자 환경, 글로벌 공급망에 대한 접근성 등의 요인으로 인해 이 지역의 제조 공정은 생산량을 늘리고 철강 부품, 공구 및 기계류에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 글로벌 제조 허브로서의 아시아 태평양 지역의 전략적 위치는 이 지역의 방대한 소비 시장과 비용 효율적인 생산 능력을 활용하고자 하는 다국적 기업의 투자를 유치했습니다. 이러한 외국인 투자 유입은 제조업체들이 내수 및 수출 시장의 수요를 충족하기 위해 생산량을 늘리면서 철강 수요를 더욱 자극했습니다. 아시아 태평양 지역의 철강 가공 산업은 기술, 생산 공정 및 제품 혁신의 지속적인 발전으로 제조업체가 고품질의 철강 제품을 효율적이고 경쟁력 있게 생산할 수 있는 혜택을 누리고 있습니다. 연구 개발, 자동화 및 디지털화에 대한 투자는 업계의 역량을 강화하여 생산성 향상, 제품 품질 개선 및 생산 비용 절감을 이끌어 냈습니다.
최근 발전
– 2023년 6월, 타타스틸은 독일의 SMS 그룹과 탈탄소화 철강 제조 공정에 협력하기 위한 양해각서를 체결했습니다. 양사는 양해각서의 일환으로 더 많은 기술적 논의를 진행하고 SMS 그룹의 EASyMelt 기술에 대한 공동 산업 데모를 위한 조치를 취할 예정입니다.
– 2023년 2월, 신일본제철은 엘크 밸리 리소스의 로열티 지분과 지분을 인수하기 위해 텍 리소시스 리미티드와 전략적 계약을 체결했습니다. 투자 목적은 일본제철의 탄소 중립 목표에 필요한 고품질 제철용 석탄을 확보하고 고품질 원자재에 대한 투자 확대를 통해 수익성 있고 지속 가능한 연결 회사 포트폴리오를 구축하는 것입니다.
– 2023년 3월, 아르셀로미탈은 필요한 규제 승인을 받은 후 기업 가치 약 22억 달러에 브라질의 시데루지카 두 페켐(‘CSP’)을 성공적으로 인수했다고 발표했습니다. 이번 인수는 주목할 만한 재무 및 운영 시너지 효과를 제공할 뿐만 아니라 1차 제강 생산 능력 증대 가능성과 같은 미래 성장 기회를 위한 기반을 마련합니다.
– 2023년 3월, JFE 스틸은 AFD(피로 손상 방지) 강철의 얇은 버전을 개발하여 피로 저항성을 향상시켰다고 발표했습니다. 얇은 두께의 AFD 강재는 시간이 지남에 따라 균열에 취약한 교량의 구조 부품을 포함하여 더 광범위한 응용 분야에 사용될 것으로 예상되며, 장기 사용을 목적으로 하는 철강 구조물의 노화 관련 유지 보수 및 교체 비용을 최소화하는 데 이상적입니다.
– 2023년 5월, 타당성 조사를 수행한 후 JFE스틸과 JSW스틸은 인도에 곡물 지향 전기 강판(GOES) 제조를 위한 합작 회사를 설립하기로 기본 합의에 이르렀습니다. 이 합작회사는 친환경 에너지 네트워크 개선 프로젝트에 GOES를 제공함으로써 인도 경제의 확장을 지원하고자 합니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 연도: 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측을 통한 철강 가공 시장 전망
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 권장 사항
유형별
– 합금강
– 탄소강
모양별
– 플랫 스틸
– 긴 강철
– 관형 강철
최종 사용자별
– 빌딩 및 인프라
– 자동차
– 금속 제품
– 기계 장비
– 운송
– 전기 장비
– 가전 제품
보고서의 접근 방식:
이 보고서는 1차 및 2차 조사의 결합된 접근 방식으로 구성되었습니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
대상 고객
이 보고서는 철강 가공 산업과 관련된 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.*** 참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되는 데 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 지역별 글로벌 철강 가공 시장 규모(2023년 및 2029년, 미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 세분화 별 글로벌 철강 가공 시장 스냅 샷 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report, “Global Steel Processing Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 750 Billion by 2029, increasing from USD 682.90 Billion in 2023. The market is expected to grow with 2.95% CAGR by 2024-29. Advancements in automation, robotics, artificial intelligence, and data analytics are revolutionizing steel processing operations, driving efficiency, productivity, and quality across the value chain. Growing awareness of environmental issues has spurred initiatives to reduce carbon emissions, minimize waste generation, and increase the use of recycled materials in steel production, driving the adoption of greener technologies and practices. The steel processing industry operates in a highly interconnected global market, with trade flows influenced by factors such as geopolitical developments, trade policies, and infrastructure investments, presenting both opportunities and challenges for industry players. Evolving consumer preferences, demographic trends, and urbanization are driving demand for steel products in sectors such as construction, automotive, energy, and consumer goods, necessitating agile supply chain management and product innovation. The high demand for steel in the construction industry is a major growth factor of the steel processing market. Steel is a strong and durable material that is ideal for construction, making it an essential component for various infrastructure projects. As countries continue to invest in infrastructure development, the demand for steel in the construction industry is expected to grow, driving the growth of the steel processing market. Additionally, the growing population and urbanization are leading to an increase in demand for residential and commercial buildings, which further fuels the demand for steel. Furthermore, steel processing technology has advanced, resulting in improved efficiency and cost-effectiveness, making it an attractive option for construction companies. The growing popularity of pre-engineered metal buildings and lightweight building materials to foster energy savings has been a key driver of the industry. The transition from conventional casting processes to novel technologies using recycled metals is another key driving factor. New steel products contribute to enhanced consumer safety, reduced construction costs, and minimized business risks associated with poor quality welding quality. Contractors are increasingly integrating products such as hot & cold rolled steel, and tubes into their projects to meet building & safety standards. Market Drivers • Global Infrastructure Development: The ongoing expansion of infrastructure projects worldwide, particularly in emerging economies, serves as a significant driver for the steel processing industry. Infrastructure development encompasses the construction of transportation networks, utilities, residential buildings, and commercial structures, all of which require substantial quantities of steel. Rapid urbanization, population growth, and government investments in infrastructure projects stimulate demand for steel products, driving growth in the steel processing sector. • Technological Advancements: Technological innovations play a pivotal role in shaping the steel processing industry, driving efficiency, productivity, and product quality. Advanced manufacturing technologies, such as automation, robotics, and digitalization, enable steel producers to optimize production processes, reduce costs, and enhance competitiveness. Furthermore, developments in materials science and metallurgy facilitate the creation of high-performance steel grades with tailored properties, meeting the evolving demands of end-users in sectors such as automotive, aerospace, and renewable energy. Market Challenges • Environmental Regulations and Sustainability: The steel processing industry faces mounting pressure to reduce its environmental footprint and adopt sustainable practices. Environmental regulations related to emissions, waste management, and resource utilization compels steel producers to invest in cleaner technologies and sustainable production methods. Balancing environmental stewardship with economic viability poses a significant challenge for the industry, requiring substantial investments in research, development, and infrastructure upgrades to achieve sustainability goals while remaining competitive in the global market. • Market Volatility and Trade Uncertainty: The steel processing industry operates in a volatile market characterized by fluctuating raw material prices, currency fluctuations, and geopolitical tensions. Uncertainties surrounding trade policies, tariffs, and trade disputes can disrupt supply chains and hinder market growth. Steel producers must navigate these challenges by diversifying their customer base, optimizing inventory management, and maintaining agile production capabilities to respond quickly to changing market conditions. Moreover, the industry must address overcapacity issues and market distortions resulting from subsidized production in certain regions, which can exacerbate market volatility and trade tensions. Market Trends • Digitalization and Industry 4.0: The adoption of digital technologies and the principles of Industry 4.0 are transforming the steel processing industry, ushering in an era of smart manufacturing and data-driven decision-making. From predictive maintenance and real-time process monitoring to digital twins and supply chain optimization, digitalization enhances operational efficiency, improves product quality, and enables greater customization in steel production. Integrating automation, robotics, artificial intelligence, and Internet of Things (IoT) solutions allows steel producers to optimize production processes, minimize downtime, and enhance overall competitiveness in the global market. • Focus on Circular Economy and Recycling: With increasing emphasis on sustainability and resource conservation, the steel processing industry is embracing the principles of the circular economy and promoting greater recycling of steel scrap. Recycling steel scrap not only reduces the demand for virgin raw materials but also minimizes energy consumption and greenhouse gas emissions associated with steel production. Steel producers are investing in advanced recycling technologies and infrastructure to increase the utilization of recycled steel in their production processes. Additionally, partnerships and collaborations across the value chain facilitate the collection, sorting, and processing of steel scrap, promoting a closed-loop system that maximizes resource efficiency and minimizes environmental impact. Alloy steel is leading in the steel processing market due to its superior mechanical properties and versatility, offering enhanced strength, hardness, and resistance to corrosion and wear compared to traditional carbon steel. Alloy steel stands out as the frontrunner in the steel processing market owing to its remarkable combination of mechanical properties and versatility, distinguishing it from conventional carbon steel. Unlike carbon steel, which primarily comprises iron and carbon, alloy steel incorporates additional alloying elements strategically blended into its composition. These alloying elements, which can include manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, and others, serve to augment specific attributes, thus tailoring the steel to meet diverse application requirements. One of the most significant advantages of alloy steel lies in its superior mechanical properties. By incorporating alloying elements, alloy steel achieves heightened strength, hardness, and toughness compared to carbon steel. This elevated strength makes alloy steel particularly well-suited for applications requiring structural integrity and load-bearing capabilities, such as construction beams, bridges, and high-stress machinery components. Furthermore, alloy steel exhibits exceptional resistance to corrosion and wear, attributes that are essential in environments where exposure to harsh chemicals, moisture, or abrasion is prevalent. The addition of chromium, for example, enhances corrosion resistance, making alloy steel ideal for use in marine environments or chemical processing plants. Similarly, molybdenum and vanadium contribute to increased wear resistance, prolonging the lifespan of components subjected to friction and abrasion, such as gears, shafts, and cutting tools. Moreover, alloy steel offers versatility in fabrication and customization. It boasts excellent machinability, weldability, and formability, allowing manufacturers to efficiently shape and assemble alloy steel components according to specific design requirements. This versatility extends to a broad spectrum of products, including structural shapes, tubing, piping, fittings, and tooling materials, making alloy steel indispensable across a wide range of industries. Flat steel is leading in the steel processing market due to its versatility and wide range of applications across industries such as construction, automotive, appliances, and machinery manufacturing. Flat steel has emerged as the frontrunner in the steel processing market owing to its unparalleled versatility and extensive array of applications across diverse industries. As the name suggests, flat steel is characterized by its flat, thin profile, making it ideal for a wide range of uses where strength, formability, and surface finish are paramount considerations. One of the primary reasons for flat steel's dominance is its adaptability to various fabrication processes, including cutting, bending, stamping, and welding, allowing manufacturers to produce an extensive range of components and structures with precise dimensions and tolerances. In the construction sector, flat steel finds widespread use in the fabrication of structural beams, columns, plates, and decking for buildings, bridges, and infrastructure projects. Its high strength-to-weight ratio and ease of fabrication make it indispensable for constructing robust and efficient structures that can withstand diverse environmental conditions and loads. Similarly, in the automotive industry, flat steel is utilized in the manufacture of vehicle chassis, body panels, frames, and suspension components, where its strength, formability, and crash resistance are critical for ensuring passenger safety and vehicle performance. Moreover, flat steel plays a vital role in the production of consumer goods and appliances, including household appliances such as refrigerators, washing machines, and ovens. Its smooth surface finish, corrosion resistance, and ability to be coated or painted make it an ideal choice for creating durable and aesthetically pleasing products that meet consumer expectations for reliability and longevity. Additionally, in machinery manufacturing, flat steel is used in the fabrication of equipment components, tooling, and machine parts, where precision, durability, and dimensional accuracy are essential for maintaining operational efficiency and performance. The versatility of flat steel extends to a wide range of specialty applications, including signage, storage tanks, shelving, and agricultural equipment, where its mechanical properties and formability cater to specific industry requirements. With advancements in steel processing technologies and the development of high-strength, lightweight alloys, flat steel continue to evolve to meet the evolving needs of industries seeking to enhance product performance, efficiency, and sustainability. Shipping is a leading end user in the steel processing market due to the substantial demand for steel in the construction of ships, maritime infrastructure, and offshore facilities. The shipping industry stands out as a prominent end user in the steel processing market, driven by its significant demand for steel across various applications within maritime transportation and infrastructure. The primary reason for shipping's leading role lies in the fundamental reliance on steel for the construction of vessels, maritime infrastructure, and offshore facilities. Ships, whether container ships, tankers, bulk carriers, or passenger vessels, are predominantly constructed using steel due to its exceptional strength, durability, and resistance to corrosion in marine environments. In shipbuilding, steel serves as the primary structural material for hulls, decks, bulkheads, and superstructures, providing the necessary structural integrity to withstand the harsh conditions encountered at sea. The high tensile strength of steel enables shipbuilders to construct vessels capable of withstanding extreme stresses and dynamic loads, ensuring safety, reliability, and longevity throughout the vessel's operational lifespan. Furthermore, steel plays a vital role in the construction of maritime infrastructure, including port facilities, docks, piers, and offshore platforms. These structures require robust steel components to withstand the forces of waves, currents, and weather conditions, as well as to support heavy cargo handling equipment and facilitate efficient maritime operations. Offshore oil and gas platforms, in particular, rely extensively on steel for the fabrication of decks, jackets, and subsea structures, where the material's corrosion resistance and structural integrity are critical for maintaining operational safety and reliability in challenging offshore environments. Moreover, steel processing technologies have evolved to meet the specific requirements of the shipping industry, with advancements in steel grades, coatings, and fabrication techniques enhancing performance and durability. High-strength steel alloys, corrosion-resistant coatings, and advanced welding processes enable shipbuilders and maritime engineers to optimize vessel design, reduce weight, and enhance fuel efficiency while ensuring compliance with stringent regulatory standards for safety and environmental protection. Asia-Pacific is leading in the steel processing market due to its rapid industrialization, infrastructure development, and robust manufacturing sectors driving substantial demand for steel products. The Asia-Pacific region has emerged as the leader in the steel processing market, propelled by a combination of factors that have fostered robust growth and innovation within the steel industry. At the heart of this leadership is the region's unparalleled pace of industrialization and infrastructure development, which has fueled an insatiable demand for steel across various sectors, including construction, automotive, manufacturing, and consumer goods. Countries such as China, India, Japan, South Korea, and Taiwan have experienced exponential economic growth over the past few decades, transitioning from agrarian economies to manufacturing powerhouses. This industrial revolution has spurred massive investments in infrastructure, urbanization, and industrial expansion, driving unprecedented demand for steel to build factories, industrial complexes, transportation networks, and urban infrastructure. Furthermore, Asia-Pacific's burgeoning construction sector plays a pivotal role in driving the demand for steel products. Rapid urbanization, population growth, and rising standards of living have fueled a construction boom across the region, with mega-cities and urban centers sprouting skyscrapers, residential complexes, commercial buildings, and infrastructure projects at an unprecedented pace. Steel, with its versatility, strength, and cost-effectiveness, is the material of choice for construction projects, accounting for a significant portion of steel consumption in the region. Asia-Pacific's robust manufacturing sectors, encompassing automotive, machinery, electronics, and consumer goods industries, contribute significantly to the demand for steel products. The region's manufacturing process is fueled by factors such as skilled labor, technological innovation, favorable investment climates, and access to global supply chains, driving production volumes and driving demand for steel components, tooling, and machinery. Additionally, Asia-Pacific's strategic position as a global manufacturing hub has attracted investments from multinational corporations seeking to tap into the region's vast consumer markets and cost-effective production capabilities. This influx of foreign investment has further stimulated demand for steel, as manufacturer’s ramp up production to meet the needs of domestic and export markets. Asia-Pacific's steel processing industry has benefited from continuous advancements in technology, production processes, and product innovation, enabling manufacturers to produce high-quality steel products efficiently and competitively. Investments in research and development, automation, and digitalization have enhanced the industry's capabilities, driving productivity gains, improving product quality, and reducing production costs. Recent Developments • In June 2023, Tata Steel Limited signed a memorandum of understanding with Germany’s SMS group in order to collaborate on a decarbonized steel manufacturing process. The firms will conduct more technical discussions and take steps to do a Joint Industrial Demonstration of SMS group's EASyMelt technology, as part of the MoU • In February 2023, Nippon Steel entered into a strategic agreement with Teck Resources Limited in order to acquire royalty interests and equity in Elk Valley Resources Ltd. The purpose of the investment is securing high-quality steelmaking coal, which is necessary for Nippon Steel's carbon-neutral goal, and building a profitable and sustainable consolidated company portfolio via greater investment in high-quality raw materials • In March 2023, ArcelorMittal declared that it had successfully acquired Companhia Siderúrgica do Pecém ('CSP') in Brazil for an estimated USD 2.2 billion in enterprise value, after receiving the necessary regulatory clearance. This acquisition offers notable financial and operational synergies and also paves the way for future growth opportunities such as the possibility of increasing primary steelmaking capacity • In March 2023, JFE Steel announced that it had increased the fatigue resistance of its AFD (anti-fatigue-damage) steel by creating a thin version of it. The thin-walled variant of AFD steel is anticipated to be used in a wider range of applications, including structural components of bridges that are vulnerable to cracking over time, and is ideal for minimizing aging-related maintenance and replacement costs in steel construction intended for long-term use • In May 2023, after performing a feasibility study, JFE Steel Corporation and JSW Steel Limited agreed to a fundamental arrangement to establish a joint venture firm for manufacturing grain-oriented electrical steel sheets (GOES) in India. By providing GOES for green energy network improvement projects, this venture seeks to support the expanding Indian economy. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Steel Processing market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Type • Alloy steel • Carbon steel By Shape • Flat steel • Long steel • Tubular steel By End User • Building and Infrastructure • Automotive • Metal Products • Mechanical Equipment • Transport • Electrical Equipment • Domestic Appliances The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Steel Processing industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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