| ■ 영문 제목 : Global Additive Manufacturing Systems Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2407E0588 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 4월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 적층 제조 시스템 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 적층 제조 시스템 산업 체인 동향 개요, 자동차 산업, 항공 우주 산업, 의료 및 치과 산업, 학술 기관, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 적층 제조 시스템의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 적층 제조 시스템 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 적층 제조 시스템 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 적층 제조 시스템 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 적층 제조 시스템 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 고분자 적층 제조 시스템, 금속 적층 제조 시스템)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 적층 제조 시스템 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 적층 제조 시스템 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 적층 제조 시스템 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 적층 제조 시스템에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 적층 제조 시스템 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 적층 제조 시스템에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (자동차 산업, 항공 우주 산업, 의료 및 치과 산업, 학술 기관, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 적층 제조 시스템과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 적층 제조 시스템 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 적층 제조 시스템 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
적층 제조 시스템 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 고분자 적층 제조 시스템, 금속 적층 제조 시스템
용도별 시장 세그먼트
– 자동차 산업, 항공 우주 산업, 의료 및 치과 산업, 학술 기관, 기타
주요 대상 기업
– EOS GmbH, GE Additive, Farsoon Technologies, Bright Laser Technologies, Huake 3D, Renishaw, SLM, 3D Systems, Eplus3D, Exone, Stratasys, Xinjinghe, HBD
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 적층 제조 시스템 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 적층 제조 시스템의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 적층 제조 시스템의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 적층 제조 시스템 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 적층 제조 시스템 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 적층 제조 시스템 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 적층 제조 시스템의 산업 체인.
– 적층 제조 시스템 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 EOS GmbH GE Additive Farsoon Technologies ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 적층 제조 시스템 이미지 - 종류별 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 적층 제조 시스템 판매량 (2019-2030) - 세계의 적층 제조 시스템 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 적층 제조 시스템 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 적층 제조 시스템 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 적층 제조 시스템 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 적층 제조 시스템 판매량 시장 점유율 - 지역별 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 북미 적층 제조 시스템 소비 금액 - 유럽 적층 제조 시스템 소비 금액 - 아시아 태평양 적층 제조 시스템 소비 금액 - 남미 적층 제조 시스템 소비 금액 - 중동 및 아프리카 적층 제조 시스템 소비 금액 - 세계의 종류별 적층 제조 시스템 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 적층 제조 시스템 평균 가격 - 세계의 용도별 적층 제조 시스템 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 적층 제조 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 적층 제조 시스템 평균 가격 - 북미 적층 제조 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 적층 제조 시스템 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 적층 제조 시스템 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 적층 제조 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 유럽 적층 제조 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 적층 제조 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 적층 제조 시스템 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 적층 제조 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 영국 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 러시아 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 적층 제조 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 적층 제조 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 적층 제조 시스템 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 적층 제조 시스템 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 일본 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 한국 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 인도 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 호주 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 남미 적층 제조 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 적층 제조 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 적층 제조 시스템 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 적층 제조 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 적층 제조 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 적층 제조 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 적층 제조 시스템 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 적층 제조 시스템 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 이집트 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 적층 제조 시스템 소비 금액 및 성장률 - 적층 제조 시스템 시장 성장 요인 - 적층 제조 시스템 시장 제약 요인 - 적층 제조 시스템 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 적층 제조 시스템의 제조 비용 구조 분석 - 적층 제조 시스템의 제조 공정 분석 - 적층 제조 시스템 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 적층 제조 시스템은 디자인된 3차원 디지털 모델을 기반으로 재료를 층층이 쌓아 올려 실제 물체를 만들어내는 혁신적인 제조 방식입니다. 전통적인 절삭 가공 방식이 원재료에서 불필요한 부분을 깎아내는 방식으로 물체를 제작하는 것과 달리, 적층 제조는 필요한 만큼의 재료만을 사용해 점진적으로 형태를 구현합니다. 이러한 적층 방식은 '3D 프린팅'으로도 널리 알려져 있으며, 복잡하고 정교한 형상도 비교적 쉽게 제작할 수 있다는 점에서 기존 제조 패러다임에 큰 변화를 가져왔습니다. 적층 제조 시스템의 핵심적인 특징은 다음과 같습니다. 첫째, **설계의 자유도 극대화**입니다. 전통적인 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 내부 구조, 격자 구조, 경량화된 복잡한 형상 등을 제약 없이 제작할 수 있습니다. 이는 제품의 성능 향상, 기능 통합, 맞춤형 디자인 구현 등 다양한 가능성을 열어줍니다. 둘째, **소량 다품종 생산에 최적화**되어 있습니다. 금형 제작과 같은 초기 투자 비용이 상대적으로 적고, 디지털 데이터를 즉시 수정하여 다양한 디자인의 제품을 생산할 수 있어 개인 맞춤형 제품이나 시제품 제작에 매우 효과적입니다. 셋째, **재료 효율성 증대**입니다. 필요한 부분에만 재료를 사용하기 때문에 폐기물 발생량을 줄여 생산 효율성을 높이고 원가 절감 효과를 가져올 수 있습니다. 또한, 다양한 종류의 재료를 사용할 수 있다는 점도 큰 장점입니다. 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재료 등 다양한 물성을 가진 재료를 활용하여 특정 용도에 맞는 최적의 제품을 만들 수 있습니다. 넷째, **분산 생산 및 신속한 납기**가 가능합니다. 디지털 데이터를 기반으로 하기 때문에 필요로 하는 곳에서 즉시 생산이 가능하며, 이는 물류 비용 절감과 공급망 안정화에도 기여할 수 있습니다. 또한, 시제품 제작 과정에서 발생하는 시간과 비용을 획기적으로 단축시켜 제품 개발 주기를 앞당길 수 있습니다. 적층 제조 시스템은 재료를 쌓아 올리는 방식에 따라 매우 다양하게 분류될 수 있습니다. 대표적인 종류로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 먼저, **광경화성 수지 조형 (Vat Photopolymerization)** 방식입니다. 이 방식은 액체 상태의 광경화성 수지에 빛을 조사하여 선택적으로 경화시키는 방식으로 작동합니다. 대표적인 기술로는 **광경화 조형 (Stereolithography, SLA)**과 **디지털 광원 조형 (Digital Light Processing, DLP)**이 있습니다. SLA는 레이저를 이용하여 수지를 직접 경화시키는 방식이며, 높은 정밀도와 매끄러운 표면 품질을 자랑합니다. DLP는 빔 프로젝터와 같은 디지털 광원을 사용하여 한 번에 평면 전체를 경화시키는 방식으로, SLA보다 빠른 속도로 조형이 가능합니다. 이 방식은 주로 시제품, 정밀 부품, 치과용 보철물 등에 활용됩니다. 다음으로, **재료 분사 (Material Jetting)** 방식입니다. 이 방식은 액체 상태의 재료를 잉크젯 프린터처럼 노즐을 통해 분사하여 쌓아 올리는 방식입니다. 분사된 재료는 UV 경화 등을 통해 고체화됩니다. 여러 가지 색상이나 재료를 동시에 분사하여 다색 또는 다중 재료 구현이 가능하다는 장점이 있습니다. 복잡한 형상이나 뛰어난 표면 품질이 요구되는 시제품, 주조용 모델, 의료용 모델 등에 사용됩니다. **바인더 분사 (Binder Jetting)** 방식은 분말 형태의 재료 위에 액체 바인더를 선택적으로 분사하여 층을 결합시키는 방식입니다. 분말 재료로는 금속, 세라믹, 플라스틱 등이 사용될 수 있습니다. 바인더로 인해 부품의 강도가 약할 수 있어 추가적인 후처리 과정(소결, 함침 등)이 필요한 경우가 많습니다. 이 방식은 비교적 크고 복잡한 형상의 금속 부품이나 모래 주형 등에 활용됩니다. **재료 압출 (Material Extrusion)** 방식은 열가소성 플라스틱 필라멘트와 같이 재료를 녹여 노즐을 통해 압출하면서 쌓아 올리는 방식입니다. 가장 대중적으로 알려진 **융합 적층 모델링 (Fused Deposition Modeling, FDM)** 또는 **융합 필라멘트 제조 (Fused Filament Fabrication, FFF)**가 이 방식에 해당합니다. 다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있으며, 비교적 저렴한 비용으로 시제품 제작이나 교육용으로 널리 사용됩니다. **분말 베드 융합 (Powder Bed Fusion, PBF)** 방식은 분말 형태의 재료를 얇게 깔고, 특정 에너지를 가해 선택적으로 녹이거나 소결하여 층을 형성하는 방식입니다. PBF는 다시 사용되는 에너지원에 따라 세분화됩니다. **레이저 분말 베드 융합 (Laser Powder Bed Fusion, LPBF)** 또는 **선택적 레이저 소결 (Selective Laser Sintering, SLS)**은 레이저를 이용하여 분말을 녹이거나 소결합니다. LPBF는 금속 분말을 녹여 고밀도의 금속 부품을 제작하는 데 주로 사용되며, SLS는 플라스틱 분말을 소결하여 강성이 높은 부품을 제작하는 데 사용됩니다. **전자빔 용융 (Electron Beam Melting, EBM)**은 전자빔을 이용하여 금속 분말을 완전히 녹여 고강도의 금속 부품을 제작하는 데 특화되어 있습니다. PBF 방식은 고강도의 금속 부품, 항공우주 부품, 의료용 임플란트 등 고성능 부품 제작에 적합합니다. **집광 에너지 조형 (Directed Energy Deposition, DED)** 방식은 레이저나 전자빔과 같은 고에너지원을 사용하여 금속 분말이나 와이어를 녹여 쌓아 올리는 방식입니다. 재료를 녹이는 동시에 쌓아 올리므로 비교적 빠른 속도로 대형 부품을 제작하거나 기존 부품을 수리하는 데 활용될 수 있습니다. 항공기 엔진 부품 수리, 금속 구조물 제작 등에 사용됩니다. **판 적층 (Sheet Lamination)** 방식은 얇은 판 형태의 재료를 여러 장 쌓아 올리고 각 층의 가장자리를 절단하여 형상을 구현하는 방식입니다. **적층 물체 제조 (Laminated Object Manufacturing, LOM)**는 종이와 같은 재료를 레이저로 절단하고 접착제로 붙여 쌓아 올리는 방식입니다. 주로 크고 복잡한 형태의 시제품이나 건축 모형 제작에 사용됩니다. 적층 제조 시스템의 용도는 매우 광범위하며, 다양한 산업 분야에서 혁신적인 변화를 이끌고 있습니다. **시제품 제작**은 적층 제조의 가장 대표적인 용도 중 하나입니다. 디자인 검증, 기능 테스트, 사용자 피드백 수렴 등을 위한 시제품을 기존 방식보다 훨씬 빠르고 저렴하게 제작할 수 있어 제품 개발 효율성을 크게 높입니다. **맞춤형 제품 생산**은 적층 제조가 가지는 핵심적인 강점입니다. 개인의 신체 치수나 선호도에 맞춘 보조기구, 임플란트, 의족, 치과용 보철물 등이 대표적인 예입니다. 또한, 개인의 취향을 반영한 디자인의 소비자 제품 생산에도 활용됩니다. **항공우주 산업**에서는 적층 제조를 통해 기존에는 불가능했던 경량화 및 복잡한 내부 구조를 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 이는 항공기의 연비 향상, 성능 개선, 부품 통합을 통한 무게 감소에 크게 기여합니다. 엔진 부품, 터빈 블레이드, 구조 부품 등 다양한 항공기 부품 제작에 활용되고 있습니다. **의료 산업**에서도 적층 제조는 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 환자 맞춤형 임플란트 및 보철물, 수술 가이드, 해부학적 모델 등을 제작하여 수술 정확도를 높이고 환자의 회복을 돕습니다. 또한, 신약 개발을 위한 미세 유체 소자 제작 등에도 활용 가능성이 높습니다. **자동차 산업**에서는 경량화 및 고성능 부품 제작에 적층 제조 기술을 적극적으로 도입하고 있습니다. 엔진 부품, 차체 부품, 내부 장식 부품 등 다양한 부품 제작에 활용되며, 이는 차량의 연비 개선, 성능 향상, 디자인 다양화에 기여합니다. **산업용 도구 및 지그 제작**에도 적층 제조가 널리 사용됩니다. 특정 공정에 최적화된 맞춤형 공구, 지그, 고정 장치 등을 신속하게 제작하여 생산 효율성을 높이고 불량률을 감소시킬 수 있습니다. 이 외에도 건축, 소비재, 예술, 교육 등 거의 모든 산업 분야에서 적층 제조 시스템의 적용이 확대되고 있으며, 지속적인 기술 발전과 재료 개발을 통해 그 활용 범위는 더욱 넓어질 것으로 예상됩니다. 적층 제조 시스템의 발전과 함께 다양한 **관련 기술**들도 함께 발전하고 있습니다. **3차원 스캐닝 기술**은 실물 물체의 형상을 디지털 데이터로 변환하는 데 필수적인 기술입니다. 이를 통해 기존 제품을 복제하거나 복잡한 형상을 정밀하게 측정하여 적층 제조에 활용할 수 있습니다. **CAD/CAM 소프트웨어**는 적층 제조 공정에서 가장 중요한 역할을 합니다. 3차원 모델링, 설계 최적화, 빌드 준비, 슬라이싱(층별 데이터 분할) 등 적층 제조 전반의 과정을 지원하는 소프트웨어 기술이 매우 중요합니다. 최근에는 인공지능(AI)을 활용한 설계 자동화 및 최적화 기술도 발전하고 있습니다. **소재 과학**의 발전은 적층 제조 기술의 확장에 매우 중요한 요소입니다. 기존 플라스틱이나 금속 외에도 고성능 엔지니어링 플라스틱, 기능성 복합재료, 생체 적합성 재료, 세라믹 등 다양한 신소재의 개발 및 적층 제조 공정에 대한 적용 연구가 활발히 진행되고 있습니다. **후처리 기술**은 적층 제조로 만들어진 부품의 최종 품질을 결정하는 중요한 단계입니다. 서포트 제거, 표면 다듬기(샌딩, 연마), 열처리, 코팅, 조립 등 후처리 공정의 효율성과 품질 향상을 위한 기술 개발이 중요합니다. **프로세스 모니터링 및 제어 기술**은 적층 제조 공정의 안정성과 재현성을 확보하는 데 필수적입니다. 실시간으로 빌드 과정을 모니터링하고, 온도, 압력, 레이저 파워 등을 제어하여 불량 발생을 최소화하고 일관된 품질의 제품을 생산하는 기술이 요구됩니다. 적층 제조 시스템은 단순히 새로운 제조 방식의 등장을 넘어, 산업 전반의 혁신을 이끄는 핵심 기술로 자리매김하고 있습니다. 설계의 자유도, 생산 유연성, 맞춤형 생산 능력 등의 강점을 바탕으로 미래 제조 산업의 패러다임을 지속적으로 변화시켜 나갈 것입니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 적층 제조 시스템 시장 2024 : 기업, 종류, 용도, 시장예측] (코드 : GIR2407E0588) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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