| ■ 영문 제목 : Global Industrial Coatings Market - 2024-2031 | |
 | ■ 상품코드 : CH162 ■ 조사/발행회사 : DataM Intelligence ■ 발행일 : 2024년 11월 ■ 페이지수 : 208 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 세계 ■ 산업 분야 : 화학 물질, 코팅 및 접착제 |
| Single User License | USD4,350 ⇒환산￦5,872,500 | 견적의뢰/주문/질문 |
| Multiple User License | USD4,850 ⇒환산￦6,547,500 | 견적의뢰/주문/질문 |
| Enterprise User License | USD7,850 ⇒환산￦10,597,500 | 견적의뢰/구입/질문 |
|
※가격옵션 설명 - 납기는 즉일~2일소요됩니다. 3일이상 소요되는 경우는 별도표기 또는 연락드립니다. - 지불방법은 계좌이체/무통장입금 또는 카드결제입니다. |
개요
글로벌 산업용 코팅제 시장은 2023년에 1,092.3억 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 3.37%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 1,423.7억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
산업용 코팅제 산업은 여러 부문에서 뛰어난 내구성, 차단성, 시각적 매력에 대한 강한 요구로 인해 크게 확장되고 있습니다. 자동차, 항공우주, 건설 및 제조와 같은 산업 부문은 항상 열악한 환경을 견디고 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 최첨단 솔루션을 모색하며 고성능 코팅 시장을 주도하고 있습니다.
지속 가능성 및 규제에 대한 고려가 증가하면서 코팅 기술 범위의 발전을 통한 확장이 촉진되고 있습니다. 산업용 코팅제 분야의 연구 개발에 대한 투자가 증가하고 있다는 것은 이 시장을 활용하려는 기업과 투자자 모두에게 성장 잠재력이 유망하다는 것을 의미합니다. 코팅 산업에서 지속 가능성의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다.
첨가제, 안료, 수지 및 최종 코팅 제형 제조업체들은 에너지 사용을 최적화하고 폐기물 발생을 최소화하며 오염물질 배출을 줄이는 보다 환경 친화적인 방법을 개발하는 데 집중하고 있습니다. 소수의 조직만이 인식을 높이고 창의성을 자극하며 지속 가능한 운영의 지속적인 개발과 개선을 촉진하기 위한 제도적 이니셔티브를 수립했습니다.
역학
환경 규제로 인한 수요 증가
지난 10년 동안 코팅 산업에서 두드러진 발전은 생태적으로 지속 가능한 특성에 대한 요구가 증가했다는 점입니다. 이러한 경향의 주요 요인은 코팅의 전체 수명 동안 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 완화하기 위해 유럽연합(EU)이 시행한 엄격한 규제였습니다. 그 결과 용제형 코팅에 비해 분말 및 수성 코팅과 같은 친환경 제품에 대한 소비자들의 관심이 높아졌습니다.
ECS(친환경 제품 인증 제도)는 최근 유럽연합 집행위원회와 기타 연방 차원의 행정 기관에서 제정한 규정입니다. 이 규정은 위험한 휘발성 유기 오염 물질의 방출을 최소화하거나 전혀 방출하지 않으면서 지속 가능하고 환경 친화적인 환경을 조성하기 위한 것입니다. 미국과 서유럽 정부의 규제, 특히 대기 오염과 관련된 규제는 환경에 미치는 영향이 적은 새로운 코팅 기술의 발전을 지속적으로 촉진할 것으로 예상됩니다.
지속 가능성 증진을 위한 친환경 화학의 채택
인체 건강 및 환경에 미치는 영향에 대한 우려로 인해 산업용 코팅제 재료에 친환경 화학을 도입해야 했습니다. 그럼에도 불구하고 친환경 화학으로의 전환은 규제 준수, 비용 효율성 및 기능 향상과 관련된 다양한 장애물에 직면해 있습니다. 엄격한 정부 규제와 소비자 의식이 높아지면서 코팅 시스템에서 “친환경 화학” 또는 “지속 가능한 화학”이 더 폭넓게 수용될 수 있습니다.
산업용 코팅제 사업은 자동차, 항공기, 해양, 전자, 소비재, 건설 및 건물을 포함한 여러 최종 사용자 부문에서 친환경 화학을 광범위하게 활용합니다. 따라서 친환경 화학의 목표는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 존재를 줄이고, 공정 효율성을 높이며, 공급 원료 활용을 최적화하고, 폐기물을 최소화하는 것입니다. 그럼에도 불구하고 우려의 목소리가 커지면서 주요 이해관계자들은 지속 가능한 제품 생산의 발전을 위해 친환경 화학을 수용하고 있습니다.
습도가 건조 시간에 미치는 영향
문제의 주요 원인은 대부분 습도 및 온도와 같은 환경적 요인에 기인합니다. 개별 코팅 제조 산업은 제품에 대한 뚜렷한 가이드라인을 제공합니다. 코팅 작업을 시작하기 전에 도포자는 요구 사항을 철저히 검토하는 것이 좋습니다. 최적의 사용을 위해 특정 조건이 정해져 있습니다.
유성 코팅은 700°C 이상의 공기 온도가 지속적으로 유지되어야 합니다. 아크릴 및 라텍스 코팅은 1cc 이상의 온도에서 도포해야 합니다. 2cc에서는 특정 혁신적 혼합물이 빠르게 탈수됩니다. 습한 환경에서는 아크릴, 라텍스 및 유성 페인트의 건조 시간이 상당히 길어집니다. 이 문제를 해결하기 위해 산화 공정은 유성 코팅을 정화합니다. 그럼에도 불구하고 수성 코팅에는 상당한 어려움이 있습니다.
수성 코팅은 자연 건조 공정으로만 건조되기 때문에 용제 기반 코팅보다 건조 시간이 짧습니다. 목재는 대기 중의 수분을 흡수하는 경향이 있기 때문에 목재 표면에 적용하면 이 기술은 더욱 복잡해집니다. 또한 이는 기판의 접착 특성에도 영향을 미칩니다. 이러한 작용으로 인해 표면이 벗겨지거나 버블링이 발생할 수 있습니다. 많은 코팅제 제조 회사들이 습도 테스트 챔버에 상당한 투자를 하고 있습니다.
세그먼트 분석
글로벌 산업용 코팅제 시장은 유형, 응용 분야, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
일반 산업이 시장을 지배하다
기존 산업에서 이러한 제품의 채택이 증가하는 것은 비용 절감에 필수적인 탁월한 수준의 내식성, 내화학성 및 자외선 또는 날씨 보호 기능에 기인합니다. 중산층 인구 증가와 함께 인프라 구축 활동의 증가 추세는 유리한 시장 성장 기회를 제공하고 있습니다.
주문자 상표 부착 생산(OEM) 및 재도장 분야에서 자동차 코팅 부문을 이끄는 주요 요인으로는 뛰어난 내구성, 내화학성, 지속 가능성, 스크래치 방지, 낮은 휘발성 유기 화합물(VOC) 수준 및 수계 시스템 호환성 등이 있습니다. 목재 가구 및 바닥재 부문에서는 규제 요건이 강화되고 새로운 지속가능성 목표가 도입됨에 따라 저휘발성 및 초저휘발성 VOC 코팅에 대한 수요가 높아지고 있습니다.
전형적인 농업, 건설 및 토공(ACE) 기계는 다양한 표면을 맞추기 위해 손잡이, 페달, 바퀴와 같은 작은 금속 부품에 대한 분말 코팅을 포함한 다양한 코팅 공정이 필요합니다. 파우더 코팅의 또 다른 환경적 장점은 폐기물 발생이 적고 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없다는 점입니다. VOC 규제 강화로 인해 해양 코팅 부문은 더욱 환경 친화적인 대안으로 나아갈 것으로 예상됩니다.
지리적 침투
아시아 태평양 지역의 산업 및 제조 수요 증가
아시아 태평양 지역의 확장은 인도, 일본, 한국과 같은 국가의 빠른 산업화와 자동차 및 차량 재도장 산업의 제조 수요 증가에 기인한 것으로 볼 수 있습니다. 이 지역의 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출에 대한 규제가 다른 지역에 비해 낮고 원자재 공급이 풍부하기 때문에 산업용 코팅제의 적용에 대한 전망이 밝을 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 개발도상국의 저렴한 노동력은 수많은 국제 투자자들이 이 지역에 생산 공장을 설립하도록 유도하고 있습니다. 따라서 제조 공장의 확산이 증가함에 따라 이 지역의 건설 개발이 촉진되고 있습니다. 그럼에도 불구하고 환경 문제 증가로 인해 VOC 배출에 대한 정부의 엄격한 제한이 임박한 것은 산업 확장을 저해할 것으로 예상됩니다.
경쟁 환경
이 시장의 주요 글로벌 기업으로는 Akzo Nobel N.V., Axalta Coating Systems, LLC, Industrial Coatings Ltd., PPG Industries, Inc., The Sherwin-Williams Company, Nippon Paint Holdings Co., Ltd., Kansai Paint Co., Ltd., RPM International Inc., BASF SE, PPG Asian Paints Pvt Ltd, Hempel A/S, The Chemours Company FC, LLC, Jotun A/S가 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
러시아와 우크라이나 간의 장기적인 적대 관계는 양국의 산업용 코팅제 산업에 큰 영향을 미쳤으며, 우크라이나가 훨씬 더 심각한 결과를 경험하고 있습니다. 우크라이나의 페인트 및 코팅 산업은 침공 이전에는 연간 생산량이 30만~40만 톤에 달할 정도로 번성했으며, 대부분 현지 시장에 공급되었습니다.
그럼에도 불구하고 분쟁으로 인해 기업 손실, 창고 파괴, 심각한 원자재 부족 등 상당한 혼란이 발생했습니다. 2022년 중반까지 우크라이나 페인트 시설의 약 40%가 가동되지 않았고, 점령 지역에 위치한 페인트 시설들은 심각한 운영상의 어려움을 겪었습니다. 이러한 중단으로 인해 필수 자원이 심각하게 부족해져 민간 및 군용 애플리케이션에 필요한 부분 완성품 제조에 영향을 미쳤습니다.
이와 대조적으로 러시아의 페인트 및 코팅 산업은 제재와 그에 따른 서방 공급 중단으로 비슷한 영향을 받았지만 어느 정도 안정을 되찾았습니다. 러시아는 서방 국가로부터의 원자재 조달을 중국 및 기타 지역의 공급업체로 전환하여 제재로 인한 즉각적인 영향을 일부 완화했습니다.
유형별
– 아크릴
– 알키드
– 폴리에스테르
– 폴리우레탄
– 에폭시
– 플루오로폴리머
– 기타
기술별
– 솔벤트 기반 코팅
– 수성 코팅
– 파우더 코팅
– 기타
최종 사용자별
– 일반 산업
– 보호용
– 자동차 OEM
– 산업용 목재
– 자동차 리피니시
– 코일
– 포장
– 해양
– 항공우주
– 철도
지역별
– 북미
o 미국
o 캐나다
o 멕시코
– 유럽
o 독일
o 영국
o 프랑스
o 이탈리아
o 스페인
o 기타 유럽
– 남미
o 브라질
o 아르헨티나
o 기타 남미
– 아시아 태평양
o 중국
o 인도
o 일본
o 호주
o 기타 아시아 태평양 지역
주요 개발
– 2022년 8월, PPG는 멕시코 산후안 델 리오 시설의 파우더 코팅 생산 능력을 두 배로 늘리기 위해 1,100만 달러를 투자하겠다고 발표했으며, 이 확장 계획은 2023년 중반까지 완료될 것으로 예상됩니다. 이를 통해 이 시설은 향후 몇 년간 멕시코에서 예상되는 분말 코팅 수요를 충족할 수 있을 것으로 기대됩니다.
– 셔윈-윌리엄스는 2022년 6월 시카 AG의 유럽 산업용 코팅제 사업부 인수를 완료했다고 발표했습니다. 인수한 회사는 회사의 퍼포먼스 코팅 그룹의 운영 구성 요소로 통합될 예정입니다.
– PPG는 2022년 4월 이탈리아 밀라노에 본사를 둔 산업용 코팅제 회사인 아르손시시의 분체 도료 사업부 인수를 마무리했습니다. 이 거래의 일환으로 PPG는 이탈리아 베르바니아에 위치한 고도로 자동화되어 소량 및 대량 생산이 가능한 파우더 제조 시설을 인수할 예정입니다.
– 2022년 3월, 아크조노벨은 농업 및 건설 장비(ACE) 제조 산업의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 Interpon ACE 파우더 코팅 라인을 도입합니다.
보고서를 구매하는 이유는?
– 유형, 응용 분야, 최종 사용자 및 지역에 따라 글로벌 산업용 코팅제 시장을 세분화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
– 트렌드와 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
– 모든 세분화 수준을 포괄하는 산업용 코팅제 시장에 대한 포괄적인 데이터 세트가 포함된 Excel 스프레드시트입니다.
– PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
– 모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 엑셀로 제품 매핑을 사용할 수 있습니다.
글로벌 산업용 코팅제 시장 보고서는 약 71 개의 표, 67 개의 그림 및 208 페이지를 제공합니다.
대상 고객 2024
– 제조업체/구매자
– 산업 투자자 / 투자 은행가
– 연구 전문가
– 신흥 기업
1. 방법론 및 범위 Global Industrial Coatings Market reached US$ 109.23 billion in 2023 and is expected to reach US$ 142.37 billion by 2031, growing with a CAGR of 3.37% during the forecast period 2024-2031. The industrial coatings industry is experiencing significant expansion due to the strong need for achieving exceptional durability, barrier properties and visual appeal in several sectors. Industry sectors such as automotive, aerospace, construction and manufacturing always seek cutting-edge solutions to withstand harsh conditions and enhance the durability of their products, hence driving the high-performance coatings market. Increasing sustainability and regulatory considerations are fueling expansion through advancements in the coating technologies range. The increasing investment in research and development within the industrial coatings sector indicates a promising growth potential for both companies and investors seeking to exploit this market. Sustainability is gaining growing significance within the coatings industry. Manufacturers of additives, pigments, resins and final coating formulations have intensified their focus on developing more environmentally friendly methods that optimize energy use, minimize waste generation and reduce pollutant emissions. Only a small number of organizations have established institutional initiatives to increase awareness, stimulate creativity and facilitate the ongoing development and improvement of sustainable operations. Dynamics Environmental Regulations Boost Demand An eminent advancement in the coatings industry within the last decade has been the increasing need for ecologically sustainable characteristics. The primary factor for this tendency has been the stringent regulations implemented by the European Union (EU) regarding the mitigation of volatile organic compound (VOC) emissions during the whole lifespan of coatings. As a result, consumers’ interest in environmentally friendly goods such as powder and aqueous coatings has increased compared to solventborne coatings. The Eco-product Certification Scheme (ECS) is a recent regulation established by the European Commission and other administrative bodies at the federal level. These regulations ensure the creation of a sustainable and environmentally friendly environment with minimal or no release of dangerous volatile organic pollutants. The imposition of limitations by the governments of the United States and Western Europe, especially those related to air pollution, is expected to continue driving the advancement of novel coating technologies with low environmentally impact. Adoption Of Green Chemistry To Promote Sustainability The concerns related to the effects on human health and the environment have necessitated the implementation of green chemistry in industrial coating materials. Nevertheless, the shift towards green chemistry encounters various obstacles pertaining to attaining regulatory conformity, cost efficiency and enhanced functionality. The increasing strict government regulations and consumer consciousness may lead to a broader acceptance of "green chemistry" or "sustainable chemistry" in coatings systems. The industrial coatings business utilizes green chemistry widely in several end-user sectors including automotive, aircraft, marine, electronics, consumer goods and construction & buildings. Therefore, the objective of green chemistry is to decrease the presence of volatile organic compounds (VOCs), enhance process efficiency, optimize feedstock utilization and minimise waste. Nevertheless, due to growing apprehensions, major stakeholders are embracing green chemistry, effectively the advancement of sustainable product creation. Effect of Humidity on Drying Time Primary causes of problems are mostly attributed to environmental factors such as humidity and temperature. Individual coating manufacturing industries provide distinct guidelines for their products. Prior to commencing the coating task, it is well recommended for the applicator to thoroughly review the requirements. Specific conditions are dictated for optimal use. Oil-based coatings require an air temperature consistently exceeding 700°C. Acrylic and latex coatings should be applied at temperatures over 1cc. At 2 cc, certain innovative mixtures rapidly dehydrate. The drying time of acrylic, latex and oil-based paints is significantly prolonged in humid environments. In order to address this problem, the oxidation process purifies oil-based coatings. Nevertheless, water-borne coatings have significant challenges. Water-borne coatings require less drying time than solvent-borne coatings since they are dried exclusively through the natural drying process. The technique gets more intricate when applied to wooden surfaces due to the known tendency of wood to absorb moisture from the atmosphere. Furthermore, this impacts the adhesive characteristics of its substrate. Such action may result in the surface peeling or bubbling. Many coatings manufacturing firms are making significant investments in humidity test chambers. Segment Analysis The global industrial coatings market is segmented based on type, application, end-user and region. The General Industrial Dominated The Market The increasing adoption of these goods in conventional industries is attributed to their exceptional levels of corrosion resistance, chemical resistance and UV or weather protection capability, which are essential for cost reduction. An increasing trend in infrastructure-building activities, together with a growing middle-class population, is offering favorable market growth opportunities. Key factors driving the automotive coating sector, both in original equipment manufacturer (OEM) and refinishing, include exceptional durability, chemical resistance, sustainability, scratch resistance, low volatile organic compound (VOC) levels and water-borne system compatibility. Low and ultra-low VOC coatings are highly sought after by the wood furniture and flooring sector because of increasing regulatory requirements and the introduction of new sustainability targets. In order to conform to its many distinct surfaces, the prototypical agricultural, construction and earthmoving (ACE) machine requires a range of coating processes, including powder coatings for smaller metal parts like handles, pedals and wheels. An added environmental advantage of powder coatings is their little waste generation and absence of volatile organic compounds (VOCs). Reduced VOC legislation is expected to propel the maritime coating sector towards more environmentally friendly alternatives. Geographical Penetration The Growing Industrial And Manufacturing Demand In Asia-Pacific The expansion in Asia-Pacific can be ascribed to the swift industrialization and increasing manufacturing demand from the automotive and vehicle refinish industries in nations like India, Japan and South Korea. The low stringency of regulations on volatile organic compound (VOC) emissions in the region, as compared to other regions, together with the abundant supply of raw materials, are anticipated to generate significant prospects for the application of industrial coatings. Affordability of labor in the developing countries of Asia-Pacific has enticed numerous international investors to establish their production plants in the area. Hence, the increasing proliferation of manufacturing plants is stimulating construction developments in the area. Nevertheless, the imminent implementation of stringent government limits on VOC emissions due to increasing environmental concerns is expected to impede the expansion of the industry. Competitive Landscape The major global players in the market include Akzo Nobel N.V., Axalta Coating Systems, LLC, Industrial Coatings Ltd., PPG Industries, Inc., The Sherwin-Williams Company, Nippon Paint Holdings Co., Ltd., Kansai Paint Co., Ltd., RPM International Inc., BASF SE, PPG Asian Paints Pvt Ltd., Hempel A/S, The Chemours Company FC, LLC and Jotun A/S. Russia-Ukraine War Impact Analysis The protracted hostilities between Russia and Ukraine have had a profound impact on the industrial coatings industry in both nations, with Ukraine experiencing far more severe consequences. The paint and coatings sector in Ukraine was thriving before the invasion, with an annual production of 300,000-400,000 tons, mostly catering to the local market. Nevertheless, the conflict has resulted in substantial disturbances, such as the loss of enterprises, the devastation of warehouses and a severe scarcity of raw supplies. By mid-2022, around 40% of Ukraine's paint facilities were inactive and those located in zones under occupation have encountered significant operational difficulties. This disruption has resulted in a severe shortage of vital resources, impacting the manufacturing of partially completed goods required for both civilian and military applications. By contrast, the paint and coatings industry in Russia, although similarly impacted by sanctions and the resulting loss of Western supply, has achieved a certain level of stability. The country has redirected its procurement of raw materials from Western countries to suppliers in China and other areas, therefore alleviating some of the immediate consequences of the sanctions. By Type • Acrylic • Alkyd • Polyester • Polyurethane • Epoxy • Fluoropolymer • Others By Technology • Solventborne Coatings • Waterborne Coatings • Powder Coatings • Others By End-User • General Industrial • Protective • Automotive OEM • Industrial wood • Automotive Refinish • Coil • Packaging • Marine • Aerospace • Rail By Region • North America o US o Canada o Mexico • Europe o Germany o UK o France o Italy o Spain o Rest of Europe • South America o Brazil o Argentina o Rest of South America • Asia-Pacific o China o India o Japan o Australia o Rest of Asia-Pacific Key Developments • In August 2022, PPG announced its intention to invest US$ 11 million in order to increase its production capacity of powder coatings at its San Juan del Rio, Mexico facility by twofold.The expansion initiative is expected to be completed by mid-2023. Implementing this will enable the facility to satisfy the projected need for powder coatings in Mexico in the next years. • In June 2022, Sherwin-Williams Co. announced the completion of its acquisition of Sika AG's European industrial coatings division. The purchased firm will be integrated into the operational component of the company's Performance Coatings Group. • in April 2022, the acquisition of Arsonsisi, an industrial coatings company headquartered in Milan, Italy and its powder coatings business, was finalized by PPG. As part of the deal, PPG will acquire a powder manufacturing facility in Verbania, Italy, that is highly automated and capable of producing both small and big batches. • In March 2022, AkzoNobel introduces the Interpon ACE powder coating line to cater to the specific requirements of the Agricultural and Construction Equipment (ACE) manufacturing industry. Why Purchase the Report? • To visualize the global industrial coatings market segmentation based on type, application, end-user and region, as well as understand key commercial assets and players. • Identify commercial opportunities by analyzing trends and co-development. • Excel spreadsheet containing a comprehensive dataset of the industrial coatings market, covering all levels of segmentation. • PDF report consists of a comprehensive analysis after exhaustive qualitative interviews and an in-depth study. • Product mapping available as excel consisting of key products of all the major players. The global industrial coatings market report would provide approximately 71 tables, 67 figures and 208 pages. Target Audience 2024 • Manufacturers/ Buyers • Industry Investors/Investment Bankers • Research Professionals • Emerging Companies 1. Methodology and Scope 1.1. Research Methodology 1.2. Research Objective and Scope of the Report 2. Definition and Overview 3. Executive Summary 3.1. Snippet by Type 3.2. Snippet by Technology 3.3. Snippet by End-User 3.4. Snippet by Region 4. Dynamics 4.1. Impacting Factors 4.1.1. Drivers 4.1.1.1. Environmental Regulations Boost Demand 4.1.1.2. Adoption of Green Chemistry to Promote Sustainability 4.1.2. Restraints 4.1.2.1. Effect of Humidity on Drying Time 4.1.3. Opportunity 4.1.4. Impact Analysis 5. Industry Analysis 5.1. Porter's Five Force Analysis 5.2. Supply Chain Analysis 5.3. Pricing Analysis 5.4. Regulatory Analysis 5.5. Russia-Ukraine War Impact Analysis 5.6. DMI Opinion 6. COVID-19 Analysis 6.1. Analysis of COVID-19 6.1.1. Scenario Before COVID-19 6.1.2. Scenario During COVID-19 6.1.3. Scenario Post COVID-19 6.2. Pricing Dynamics Amid COVID-19 6.3. Demand-Supply Spectrum 6.4. Government Initiatives Related to the Market During Pandemic 6.5. Manufacturers Strategic Initiatives 6.6. Conclusion 7. By Type 7.1. Introduction 7.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 7.1.2. Market Attractiveness Index, By Type 7.2. Acrylic* 7.2.1. Introduction 7.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%) 7.3. Alkyd 7.4. Polyester 7.5. Polyurethane 7.6. Epoxy 7.7. Fluoropolymer 7.8. Others 8. By Technology 8.1. Introduction 8.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 8.1.2. Market Attractiveness Index, By Technology 8.2. Solventborne Coatings* 8.2.1. Introduction 8.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%) 8.3. Waterborne Coatings 8.4. Powder Coatings 8.5. Others 9. By End-User 9.1. Introduction 9.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 9.1.2. Market Attractiveness Index, By End-User 9.2. General Industrial* 9.2.1. Introduction 9.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%) 9.3. Protective 9.4. Automotive OEM 9.5. Industrial wood 9.6. Automotive Refinish 9.7. Coil 9.8. Packaging 9.9. Marine 9.10. Aerospace 9.11. Rail 10. By Region 10.1. Introduction 10.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Region 10.1.2. Market Attractiveness Index, By Region 10.2. North America 10.2.1. Introduction 10.2.2. Key Region-Specific Dynamics 10.2.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 10.2.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 10.2.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 10.2.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country 10.2.6.1. US 10.2.6.2. Canada 10.2.6.3. Mexico 10.3. Europe 10.3.1. Introduction 10.3.2. Key Region-Specific Dynamics 10.3.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 10.3.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 10.3.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 10.3.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country 10.3.6.1. Germany 10.3.6.2. UK 10.3.6.3. France 10.3.6.4. Italy 10.3.6.5. Spain 10.3.6.6. Rest of Europe 10.4. South America 10.4.1. Introduction 10.4.2. Key Region-Specific Dynamics 10.4.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 10.4.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 10.4.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 10.4.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country 10.4.6.1. Brazil 10.4.6.2. Argentina 10.4.6.3. Rest of South America 10.5. Asia-Pacific 10.5.1. Introduction 10.5.2. Key Region-Specific Dynamics 10.5.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 10.5.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 10.5.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 10.5.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country 10.5.6.1. China 10.5.6.2. India 10.5.6.3. Japan 10.5.6.4. Australia 10.5.6.5. Rest of Asia-Pacific 10.6. Middle East and Africa 10.6.1. Introduction 10.6.2. Key Region-Specific Dynamics 10.6.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Type 10.6.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology 10.6.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By End-User 11. Competitive Landscape 11.1. Competitive Scenario 11.2. Market Positioning/Share Analysis 11.3. Mergers and Acquisitions Analysis 12. Company Profiles 12.1. Akzo Nobel N.V.* 12.1.1. Company Overview 12.1.2. Product Portfolio and Description 12.1.3. Financial Overview 12.1.4. Key Developments 12.2. Axalta Coating Systems, LLC 12.3. Industrial Coatings Ltd. 12.4. PPG Industries, Inc. 12.5. The Sherwin-Williams Company 12.6. Nippon Paint Holdings Co., Ltd. 12.7. Kansai Paint Co., Ltd. 12.8. RPM International Inc. 12.9. BASF SE 12.10. PPG Asian Paints Pvt Ltd. 12.11. Hempel A/S 12.12. The Chemours Company FC, LLC. 12.13. Jotun A/S LIST NOT EXHAUSTIVE 13. Appendix 13.1. About Us and Services 13.2. Contact Us |
| ※본 조사보고서 [세계의 산업용 코팅제 시장 전망 (2024년~2031년) : 아크릴, 알키드, 폴리에스테르] (코드 : CH162) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
| ※본 조사보고서 [세계의 산업용 코팅제 시장 전망 (2024년~2031년) : 아크릴, 알키드, 폴리에스테르] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요. |
※당 사이트에 없는 보고서도 취급 가능한 경우가 많으니 문의 주세요!