| ■ 영문 제목 : Global Anti-corrosion Coatings Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-042 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 9월 ■ 페이지수 : 185 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학/재료 |
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■ 보고서 개요
부식 방지 코팅은 금속의 구조적 무결성을 저하시키고 부식으로 인한 외관을 변경하는 전기 화학적 공정을 늦추거나 방지합니다. 부식 방지 코팅은 기판에 보호막을 형성하고 기판과 화학물질 또는 부식성 물질 사이의 장벽 역할을 하여 금속 부품의 수명을 늘립니다. 부식 외에도 코팅은 풍화, 충격, 마모에 대한 보호 기능을 제공하며 고온을 견딜 수 있습니다. 솔벤트 기반 제제는 자동차, 인쇄 잉크 및 산업 분야의 응용 분야에 선호됩니다. 기후와 기상 조건의 변화로 인해 재료가 부식에 더 취약해지면서 부식 방지 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 환경 친화적인 코팅 제품의 개발은 향후 성장 기회로 작용할 것이 확실합니다. VOC 배출 및 코팅의 유해 물질 사용에 관한 엄격한 환경 규제로 인해 제조업체는 규정 준수에 어려움을 겪고 있습니다. 수성 에폭시(WEP) 코팅과 같은 부식 방지 기술은 낮은 VOC 배출량으로 인해 큰 주목을 받고 있습니다. 휘발성 유기 화합물(VOC)에 대한 규제 강화는 시장 성장에 걸림돌이 되고 있습니다. 산업용 코팅 작업, 페인트, 가솔린으로 구동되는 잔디 및 정원 장비 등은 VOC 배출원 중 일부입니다. 따라서 부식 방지 코팅 제품은 엄격한 수준을 충족하도록 준수합니다. 예를 들어, 미국 EPA(환경 보호국)는 에어로졸 코팅, 건축용 코팅, 자동차 재도장 코팅 및 소비재와 같은 제품 부문에 대해 연방 차원에서 VOC를 규제하고 있습니다.
보나파이드 리서치가 발표한 ‘2029년 글로벌 부식 방지 코팅 시장 전망’ 연구 보고서에 따르면, 글로벌 중요 인프라 보호 시장은 2023년에 400억 달러 이상의 가치를 지니고 있으며, 2029년에는 5.38%의 CAGR로 310억 9천만 달러 이상의 시장 규모에 도달할 것으로 예상됩니다. 건축 및 건설, 자동차, 해양, 석유 및 가스를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 경량 제품 제조에서 얇은 벽의 내구성 금속 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 시장 성장이 촉진 될 것으로 예상됩니다. 전 세계적인 COVID-19 팬데믹으로 인해 탐사 및 해양 작업이 감소함에 따라 주로 석유 및 가스 및 해양 응용 산업에서 부식 방지 코팅에 대한 수요가 증가했습니다. 가동하지 않는 기계 및 장비는 부식을 유발하는 원유 잔여물, 물, 염분 및 기타 화학물질이 묻어 있기 때문에 성능 저하와 녹을 방지하기 위한 유지보수가 필요합니다. 도로 구성, 철도, 교량, 건물과 같은 인프라 산업의 확장 및 개보수는 시장에서 빠르게 성장하는 것으로 관찰됩니다. 예를 들어, 아시아 태평양 및 아프리카와 같은 개발도상국의 빠른 산업 생산 및 건설 활동은 산업의 성장을 강화하고 있습니다. 따라서 다양한 건설 활동에 사용되는 납, 주석, 아연, 구리, 알루미늄 및 철과 같은 건축용 금속과 황동, 청동, 니켈은 등의 금속 합금에 대한 글로벌 수요가 증가했습니다. 이러한 금속의 대부분은 부식되는 경향이 있어 부식 완화를 위한 부식 방지 제품에 대한 수요가 크게 증가하여 시장 수요가 증가하고 있습니다. 2023년 4월 세계은행 데이터에 따르면 인프라에 대한 민간 참여(PPI)는 약 263개 프로젝트에서 약 917억 달러에 달했으며, 이는 2021년 대비 23% 성장한 수치입니다. 저소득 및 중간 소득 국가에서 인프라에 대한 투자가 2022 년에 반등 한 것으로 관찰되었습니다.
시장 동인
– 인프라 개발 증가: 특히 중국과 인도와 같은 신흥 경제국에서의 급속한 산업화와 인프라 프로젝트는 부식 방지 코팅 시장의 주요 동인입니다. 건설, 자동차 및 해양 산업에서 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 소재에 대한 필요성으로 인해 환경 파괴로부터 자산을 보호하기 위한 부식 방지 솔루션에 대한 수요가 증가했습니다.
– 부식의 경제적 영향: 부식으로 인한 경제적 손실은 전 세계적으로 약 2조 5,000억 달러로 추산될 만큼 막대합니다. 이로 인해 업계에서는 위험을 완화하고 자산의 수명을 연장하며 유지보수 비용을 절감하기 위해 부식 방지 코팅에 투자하고 있습니다. 코팅은 습기, 화학물질 및 기타 부식성 요소에 대한 보호막 역할을 하므로 석유 및 가스, 해양, 운송 등 다양한 분야에 필수적입니다.
시장 과제
– 규제 준수: 부식 방지 코팅 시장은 엄격한 환경 규제와 표준의 영향을 점점 더 많이 받고 있습니다. 제조업체는 효과적인 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 유해 물질에 관한 규정을 준수하는 코팅을 개발해야 합니다. 이로 인해 배합에 사용할 수 있는 재료와 기술의 유형이 제한되어 혁신과 시장 성장에 어려움을 겪을 수 있습니다.
– 높은 진입 장벽과 경쟁: 이 시장은 특히 고급 보호 코팅의 경우 제품 개발 및 상용화를 위한 높은 자본 투자 요건이 특징입니다. 이는 신규 업체에게는 상당한 진입 장벽이 되고 기존 업체 간 경쟁을 심화시킵니다. 또한, 진화하는 고객의 요구와 규제 요건을 충족하기 위한 지속적인 혁신의 필요성은 제조업체가 직면한 과제를 가중시킵니다.
시장 동향
– 친환경 솔루션으로의 전환: 수성 및 바이오 기반 제형을 포함하여 환경적으로 지속 가능한 부식 방지 코팅을 개발하는 추세가 증가하고 있습니다. 이러한 변화는 친환경 제품에 대한 소비자의 수요와 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 규제 압력에 의해 주도되고 있습니다. 기업들은 성능과 지속 가능성을 모두 갖춘 혁신적인 솔루션을 개발하기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다.
– 기술 발전: 시장은 자가 치유가 가능하거나 부식을 실시간으로 모니터링할 수 있는 스마트 코팅의 개발 등 코팅 기술의 발전을 목격하고 있습니다. 이러한 혁신은 부식 방지 조치의 효과를 향상시키며 석유 및 가스, 인프라 등 자산 무결성이 중요한 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
보고서에 따르면 유형은 에폭시, 아크릴, 알키드, 폴리우레탄, 아연, 기타로 세분화됩니다. 에폭시 코팅은 우수한 접착력, 내화학성 및 내구성으로 인해 가장 널리 사용되는 부식 방지 코팅 유형입니다.
에폭시 수지는 열, 물, 화학 물질에 대한 내성이 강한 열경화성 폴리머의 일종입니다. 에폭시 수지는 다기능 아민, 산, 산 무수물, 티올 및 알코올과 같은 다양한 경화제와 반응하여 형성됩니다. 이 화학 반응은 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 내구성 있는 가교 폴리머 네트워크를 생성합니다. 에폭시 코팅의 주요 장점 중 하나는 금속, 콘크리트, 복합재 등 다양한 피착재에 대한 우수한 접착력입니다. 에폭시 코팅과 피착재 사이에 형성된 강력한 결합은 습기, 화학물질 및 기타 부식제가 기본 재료에 도달하는 것을 방지하는 장벽을 형성하기 때문에 부식을 방지하는 데 매우 중요합니다. 에폭시 코팅은 특히 자산이 열악한 환경에 노출되는 해양, 석유 및 가스, 인프라 등의 산업에서 사용하기에 적합합니다. 에폭시 코팅은 접착 특성 외에도 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 물, 식염수, 산, 유기 화합물 등 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있어 코팅이 부식성 물질에 노출되는 용도에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 내화학성은 에폭시 코팅의 장기적인 내구성에도 기여하는데, 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 경향이 적기 때문입니다. 많은 장점에도 불구하고 에폭시 코팅에는 몇 가지 한계가 있습니다. 다른 유형의 부식 방지 코팅보다 비용이 많이 들 수 있으며, 특수한 도포 장비와 기술이 필요할 수 있습니다. 또한 에폭시 코팅은 도포 및 경화 과정에서 습기에 민감할 수 있으며, 올바른 조건에서 도포하지 않으면 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
보고서에 따르면 최종 사용자 유형은 건설 및 인프라, 석유 및 가스, 산업, 해양, 에너지 및 전력, 자동차, 기타입니다. 건설 및 인프라 부문은 열악한 환경 조건에 노출된 구조물에서 오래 지속되는 내구성과 안전성이 매우 중요하기 때문에 선두를 달리고 있습니다.
부식은 건설 자재, 특히 인프라 프로젝트에 사용되는 금속의 무결성과 수명에 심각한 위협이 됩니다. 교량, 도로, 건물과 같은 구조물은 습기, 화학물질, 다양한 기상 조건에 지속적으로 노출되기 때문에 부식 위험이 증가하여 잠재적인 구조물 고장 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 따라서 건설 업계는 이러한 중요한 자산을 보호하기 위해 효과적인 부식 방지 솔루션을 도입해야 합니다. 부식의 경제적 영향은 막대하며, 직접적인 수리 및 교체 비용뿐만 아니라 생산성 손실과 안전 사고로 인해 전 세계 경제에 매년 수십억 달러의 비용이 발생하는 것으로 추산됩니다. 이러한 재정적 부담으로 인해 부식 방지의 중요성에 대한 인식이 높아지면서 고급 부식 방지 코팅 및 처리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 에폭시 및 폴리우레탄과 같은 특수 코팅의 개발과 사용은 건설 부식을 관리하는 방식에 혁신을 가져왔습니다. 이러한 코팅은 구조물의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 도시 환경에서 특히 중요한 미적 매력도 향상시킵니다. 코팅 외에도 음극 보호와 같은 기술이 건설 업계에서 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 이 방법은 금속 표면의 부식을 방지하기 위해 희생 양극 또는 임프레션 전류 시스템을 사용하는 것입니다. 음극 보호는 보호 전류를 생성함으로써 환경의 부식 영향을 효과적으로 완화하여 구조물의 수명을 크게 연장합니다.
보고서에 따르면 용제 기반, 수성, 분말 코팅, 기타. 솔벤트 기반은 제조에 널리 사용되고 향상된 보호 기능을 제공할 수 있기 때문입니다.
솔벤트 기반 부식 방지 코팅은 2023년 전체 매출 점유율의 47% 이상을 차지하며 시장을 선도하는 기술로 부상했습니다. 이러한 높은 시장 점유율은 산업용 탱크, 파이프, 화학물질 저장 탱크, 밸러스트 탱크, 가스 덕트, 연기 스택, 냉각탑 등 다양한 제조 애플리케이션에서 솔벤트 기반 코팅에 대한 수요가 증가하고 있기 때문일 수 있습니다. 부식, 습도, 온도, 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 솔벤트 기반 코팅은 이러한 까다로운 환경에서 선호되는 선택이 되었습니다. 솔벤트 기반 부식 방지 코팅의 주요 장점 중 하나는 기질과 강력하고 내구성 있는 결합을 형성하는 능력입니다. 이러한 코팅에 사용되는 용제는 표면에 침투하고 접착하여 습기, 화학 물질 및 기타 부식제가 기본 재료에 도달하는 것을 방지하는 보호 장벽을 형성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 강력한 접착력은 석유 및 가스 산업이나 해양 환경과 같이 코팅이 높은 수준의 스트레스나 기계적 마모에 노출되는 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 또한 솔벤트 기반 코팅은 일반적으로 수성 또는 분말 코팅에 비해 점도가 낮기 때문에 도포가 용이하고 손이 닿기 어려운 부분까지 더 잘 도포할 수 있습니다. 주요 우려 사항 중 하나는 이러한 코팅에 존재하는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 환경 영향입니다. VOC는 대기 오염을 유발하고 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있어 규제가 강화되고 보다 친환경적인 대안을 모색하는 추세입니다.
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화와 인프라 개발에 대한 막대한 투자로 인해 부식 방지 산업을 선도하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 급속한 경제 성장, 도시화, 산업 활동 증가 등의 복합적인 요인에 힘입어 부식 방지 코팅 시장의 글로벌 강자로 부상하고 있습니다. 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가들이 이러한 성장의 선두에 서서 부식 방지 솔루션에 대한 강력한 수요에 기여하고 있습니다. 이 지역은 증가하는 인구와 도심을 지원하는 데 필수적인 건설 및 인프라 프로젝트가 급증하고 있습니다. 이 지역의 제조 및 자동차 부문이 크게 성장하면서 부식 방지 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 특히 금속 부품에 의존하는 산업에서 제조 활동이 증가함에 따라 부식을 방지하는 보호 코팅의 필요성이 커지고 있습니다. 특히 자동차 산업은 세계 최대 자동차 제조업체인 중국을 중심으로 빠르게 성장하고 있습니다. 차량 생산량이 증가함에 따라 차량의 수명과 안전을 보장하기 위해 고성능 부식 방지 코팅을 사용해야 합니다. 또한 아시아 태평양 지역의 해양 산업은 부식 방지 코팅 수요에 중요한 역할을 합니다. 이 지역에는 한국과 중국을 포함한 세계 최대 규모의 조선 허브가 있습니다. 해수의 부식성 영향으로부터 선박과 해양 구조물을 보호해야 할 필요성으로 인해 특수 부식 방지 코팅에 대한 수요가 높아졌습니다. 효과적인 코팅 솔루션에 대한 접근성과 낮은 인건비 덕분에 이 지역은 부식 방지 코팅 산업의 국내외 업체 모두에게 매력적인 시장이 되었습니다.
– 2022년 1월, 어플라이드 그래핀 머티리얼즈(AGM)는 산업용 부식 방지 프라이머 제품군인 Genable 에폭시 프라이머와 Genable HC 프라이머를 출시했습니다. 이와 함께 Genable 3000 분산제 시리즈를 확장하면서 다양한 비금속 활성 부식 방지 그래핀 첨가제도 출시했습니다.
– 2022년 3월, 러시아의 고속철도 휠 제조업체인 United Metallurgical Company(OMK)는 휠 보호 코팅을 위한 새로운 생산 라인을 가동했습니다.
– 2022년 3월, PPG는 다목적 에폭시 코팅 AMERLOCK 600을 출시하여 다용도성을 극대화했습니다. AMERLOCK 코팅 제품군은 열악한 환경에서 탁월한 부식 방지 기능으로 잘 알려져 있습니다.
– 2021년 11월, IGL 코팅은 투명 부식 방지 코팅인 Ecoclear Aegis를 출시했습니다. 이 제품은 회사 최초의 그래핀 강화 부식 방지 투명 코팅입니다.
– 2021년 9월, 액상 및 분체 도료의 글로벌 공급업체인 Axalta Coating Systems는 보호 코팅 및 도료의 선도적 공급업체인 U-POL Holdings Limited를 인수했습니다.
– 2021년 6월, Greenkote는 자사의 부식 방지 라인에 고급 제품인 Greenkote G5k 코팅을 출시했습니다.
– 2021년 2월, PPG Industries는 북미에서 PPG HI-TEMP 1027 HD 부식 방지 코팅을 출시했습니다. 이 제품은 석유 및 가스, 화학 처리, 발전, 제지 공장 및 제철소 등 단열 파이프라인에 의존하는 산업을 포함한 다양한 분야에서 사용됩니다.
– 2020년 5월, 미국에 본사를 둔 특수 화학 회사 Gabriel Performance Products는 부식 방지 코팅용 첨가제로 사용할 수 있는 고분자 폴리머 PHENOXY PK-ZN40을 출시했습니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 해: 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측을 통한 부식 방지 코팅 시장 전망
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 권장 사항
최종 사용자별
– 건설 및 인프라
– 석유 및 가스
– 산업
– 해양
– 에너지 및 전력
– 자동차
– 기타(항공우주, 방위산업 등 포함)
유형별
– 에폭시
– 아크릴
– 알키드
– 폴리우레탄
– 아연
– 기타(플루오로폴리머, 세라믹 등 포함)
기술별
– 솔벤트 기반
– 수성
– 파우더 코팅
– 기타(UV 경화 등)
보고서의 접근 방식:
이 보고서는 1차 및 2차 연구의 결합된 접근 방식으로 구성됩니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
대상 고객
이 보고서는 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 부식 방지 코팅 산업 관련 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.
***참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 2023년 및 2029년 지역별 글로벌 부식 방지 코팅 시장 규모(미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 글로벌 부식 방지 코팅 시장 스냅 샷, 세분화 별 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report "Global Anti-Corrosion Coating Market Outlook, 2029," published by Bonafide Research, the Global Critical Infrastructure Protection market was valued at more than USD 40 Billion in 2023, and expected to reach a market size of more than USD 31.09 Billion by 2029 with the CAGR of 5.38%. The rising demand for thin-walled durable metallic components in the manufacturing of lightweight products, which are used in various industries including building & construction, automotive, marine, and oil & gas is expected to propel the market growth over the forecast period. Amid the global COVID-19 pandemic, the demand for anti-corrosion coatings has increased primarily in the oil & gas and marine application industries owing to the reduced exploration and marine operation. The machines & equipment, which are not in operations, need maintenance to avoid the degradation and rusting as such equipment has crude oil residual, water, salt, and other chemicals, which cause corrosion. The expansions and renovations in the infrastructure industry such as roads constitute, rails, bridges, and buildings are observed to perform rapidly for the market. For instance, rapid industrial production and construction activities in developing regions such as the Asia Pacific and Africa are bolstering the industry’s growth. This has thus increased the global demand for architectural metals like lead, tin, zinc, copper, aluminum, and iron along with metal alloys including brass, bronze, nickel silver, and others, which are used in various construction activities. The majority of these metals tend to corrade establishing a huge need for anti-corrode products for corrosion mitigation thereby, increasing the demand of the market. In April 2023, World Bank data stated that private participation in infrastructure (PPI) reached around USD 91.7 billion with around 263 projects, which accounts for 23% growth from 2021. It is observed in low and middle-income countries, the investment in infrastructure has rebounded in 2022. Market Drivers • Increasing Infrastructure Development: Rapid industrialization and infrastructure projects, particularly in emerging economies like China and India, are major drivers of the anti-corrosion coating market. The need for durable and long-lasting materials in construction, automotive, and marine industries has led to a heightened demand for anti-corrosion solutions to protect assets from environmental degradation. • Economic Impact of Corrosion: The economic losses attributed to corrosion are substantial, estimated at around USD 2.5 trillion globally. This has spurred industries to invest in anti-corrosion coatings to mitigate risks, enhance the lifespan of assets, and reduce maintenance costs. The coatings serve as a protective barrier against moisture, chemicals, and other corrosive elements, making them essential for various sectors including oil and gas, marine, and transportation. Market Challenges • Regulatory Compliance: The anti-corrosion coatings market is increasingly influenced by stringent environmental regulations and standards. Manufacturers are required to develop coatings that not only provide effective protection but also comply with regulations regarding volatile organic compounds (VOCs) and other hazardous materials. This can limit the types of materials and technologies that can be used in formulations, posing a challenge for innovation and market growth. • High Entry Barriers and Competition: The market is characterized by high capital investment requirements for product development and commercialization, particularly in advanced protective coatings. This creates significant entry barriers for new players and intensifies competition among established companies. Additionally, the need for continuous innovation to meet evolving customer needs and regulatory requirements adds to the challenges faced by manufacturers. Market Trends • Shift towards Eco-Friendly Solutions: There is a growing trend towards the development of environmentally sustainable anti-corrosion coatings, including waterborne and bio-based formulations. This shift is driven by consumer demand for greener products and regulatory pressures aimed at reducing environmental impact. Companies are investing in research and development to create innovative solutions that offer both performance and sustainability. • Technological Advancements: The markets is witnessing advancements in coating technologies, including the development of smart coatings that can self-heal or provide real-time monitoring of corrosion. These innovations enhance the effectiveness of anti-corrosion measures and are becoming increasingly popular in sectors where asset integrity is critical, such as oil and gas and infrastructure. Based on the report, the types are segmented into Epoxy, Acrylic, Alkyd, Polyurethane, Zinc, Others. Epoxy coatings are the most widely used type of anti-corrosion coatings due to their excellent adhesion, chemical resistance, and durability. Epoxy resins are a class of thermosetting polymers that are highly resistant to heat, water, and chemicals. They are formed by the reaction of epoxy resins with various hardeners such as polyfunctional amines, acids, acid anhydrides, thiols, and alcohols. This chemical reaction creates a durable, cross-linked polymer network that provides exceptional protection against corrosion. One of the key advantages of epoxy coatings is their excellent adhesion to a wide range of substrates, including metals, concrete, and composites. The strong bond formed between the epoxy coating and the substrate is crucial for preventing corrosion, as it creates a barrier that prevents moisture, chemicals, and other corrosive agents from reaching the underlying material. Epoxy coatings are particularly well-suited for use in industries such as marine, oil and gas, and infrastructure, where assets are exposed to harsh environments. In addition to their adhesive properties, epoxy coatings also offer superior chemical resistance. They can withstand exposure to a variety of chemicals, including water, saline solutions, acids, and organic compounds, making them ideal for use in applications where the coating is exposed to corrosive substances. This chemical resistance also contributes to the long-term durability of epoxy coatings, as they are less susceptible to degradation over time. Despite their many advantages, epoxy coatings do have some limitations. They can be more expensive than other types of anti-corrosion coatings, and they may require specialized application equipment and techniques. Additionally, epoxy coatings can be sensitive to moisture during application and curing, which can affect their performance if not applied under the right conditions. Based on the report, the end user type is Construction and Infrastructure, Oil and Gas, Industrial, Marine, Energy and Power, Automotive, Others. Construction and infrastructure sector leads due to the critical need for long-lasting durability and safety in structures exposed to harsh environmental conditions. Corrosion poses a significant threat to the integrity and longevity of construction materials, particularly metals used in infrastructure projects. As structures such as bridges, roads, and buildings are continually exposed to moisture, chemicals, and varying weather conditions, the risk of corrosion increases, leading to potential structural failures and safety hazards. The construction industry is thus compelled to implement effective anti-corrosion solutions to protect these vital assets. The economic implications of corrosion are profound; it is estimated that corrosion costs the global economy billions annually, not only in terms of direct repair and replacement costs but also due to lost productivity and safety incidents. This financial burden has led to a heightened awareness of the importance of corrosion prevention, driving demand for advanced anti-corrosion coatings and treatments. The development and use of specialized coatings, such as epoxy and polyurethane, have revolutionized the way corrosion is managed in construction. These coatings not only enhance the durability of structures but also improve their aesthetic appeal, which is particularly important in urban environments. In addition to coatings, techniques such as cathodic protection are increasingly utilized in the construction industry. This method involves the use of sacrificial anodes or impressed current systems to prevent corrosion on metal surfaces. By creating a protective electric current, cathodic protection effectively mitigates the corrosive effects of the environment, extending the service life of structures significantly. Based on the report, the Solvent-based, Water-based, Powder coatings, others. Solvent-based due to their widespread use in manufacturing and the ability to provide enhanced protection. Solvent-based anti-corrosion coatings have emerged as the leading technology in the market, capturing over 47% of the total revenue share in 2023. This high market share can be attributed to the increasing demand for solvent-based coatings in various manufacturing applications, such as industrial tanks, pipes, chemical storage tanks, ballast tanks, gas ducts, smoke stacks, and cooling towers. The ability of solvent-based coatings to provide superior protection against corrosion, humidity, temperature, and abrasion has made them a preferred choice in these demanding environments. One of the key advantages of solvent-based anti-corrosion coatings is their ability to form a strong, durable bond with the substrate. The solvents used in these coatings help to penetrate and adhere to the surface, creating a protective barrier that prevents moisture, chemicals, and other corrosive agents from reaching the underlying material. This strong adhesion is particularly important in applications where the coating is exposed to high levels of stress or mechanical wear, such as in the oil and gas industry or in marine environments. Additionally, solvent-based coatings typically have a lower viscosity compared to water-based or powder coatings, allowing for easier application and better coverage of hard-to-reach areas. One of the main concerns is the environmental impact of volatile organic compounds (VOCs) present in these coatings. VOCs can contribute to air pollution and have negative health effects, leading to increased regulations and a push towards more environmentally friendly alternatives. Asia Pacific is leading the anti-corrosion industry primarily due to its rapid industrialization and significant investments in infrastructure development across the region. The Asia Pacific region has emerged as a global powerhouse in the anti-corrosion coatings market, driven by a combination of factors that include rapid economic growth, urbanization, and increasing industrial activities. Countries such as China, India, Japan, and South Korea are at the forefront of this growth, contributing to a robust demand for anti-corrosion solutions. The region is witnessing a surge in construction and infrastructure projects, which are essential for supporting the growing population and urban centers. The region's manufacturing and automotive sectors are experiencing significant growth, further driving demand for anti-corrosion solutions. As manufacturing activities ramp up, particularly in industries that rely on metal components, the need for protective coatings to prevent corrosion is critical. The automotive industry, in particular, is expanding rapidly, with countries like China being the largest car manufacturer in the world. The increased production of vehicles necessitates the use of high-performance anti-corrosion coatings to ensure longevity and safety. Moreover, the maritime industry in Asia Pacific plays a crucial role in the demand for anti-corrosion coatings. The region is home to some of the largest shipbuilding hubs globally, including South Korea and China. The need to protect ships and marine structures from the corrosive effects of seawater has led to a heightened demand for specialized anti-corrosion coatings. The accessibility of effective coating solutions, combined with lower labor costs, has made the region an attractive market for both domestic and international players in the anti-corrosion coating industry. • In January 2022, Applied Graphene Materials (AGM) launched its range of industrial anti-corrosion primers — Genable Epoxy Primer and Genable HC Primer. Alongside, extending its Genable 3000 dispersion series, the company also introduced a range of non-metal, active anti-corrosion graphene additives. • In March 2022, United Metallurgical Company (OMK), a Russian manufacturer of high-speed railway wheels, launched a new production line for wheel protective coatings. • In March 2022, PPG has launched AMERLOCK 600 multipurpose epoxy coating for applicators looking for maximum versatility. The AMERLOCK coatings family is known for its excellent corrosion protection in tough environments. • In November 2021, IGL Coatings launched Ecoclear Aegis a clear anti-corrosion coating. The product is the company’s first graphene-reinforced anti-corrosion clear coating. • In September 2021, Axalta Coating Systems a global supplier of liquid and powder coatings acquired U-POL Holdings Limited a leading supplier of protective coatings and paints. • In June 2021, Greenkote launched the Greenkote G5k coating an advanced product to the company’s line of corrosion protection. • In February 2021, PPG Industries launched a PPG HI-TEMP 1027 HD corrosion protection coating in North America. The product is used in various sectors including oil & gas, chemical processing, power generation, and industries such as paper mills and steel mills that rely on insulated pipelines. • In May 2020, U.S.-based specialty chemicals company, Gabriel Performance Products launched a high molecular weight polymer PHENOXY PK-ZN40, that can be used as an additive for anti-corrosive coatings. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Anti-Corrosion Coating market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By End Users • Construction and Infrastructure • Oil and Gas • Industrial • Marine • Energy and Power • Automotive • Others (Including Aerospace, Defense, etc.) By Type • Epoxy • Acrylic • Alkyd • Polyurethane • Zinc • Others (Including Fluoropolymer, Ceramic, etc.) By Technology • Solvent-based • Water-based • Powder coatings • Others (UV-cured, etc.) The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Anti-Corrosion Coating industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry. ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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