| ■ 영문 제목 : Global Drilling Machine Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-024 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 2월 ■ 페이지수 : 156 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/장치 |
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■ 보고서 개요
드릴링 머신 산업은 건설, 제조, 자원 탐사 등 다양한 분야에서 중추적인 역할을 담당하며 초석 역할을 하고 있습니다. 수년에 걸쳐 기술의 발전과 정밀도에 대한 수요 증가로 인해 드릴링 머신이 크게 발전하여 산업을 변화시키고 여러 분야의 성장에 기여하고 있습니다. 드릴링 머신의 뿌리는 기본적인 작업에 간단한 수동 드릴을 사용하던 고대 시대로 거슬러 올라갑니다. 하지만 드릴링 머신이 급속도로 발전하기 시작한 것은 산업 혁명 시기였습니다. 18세기 증기 기관의 발명으로 더욱 강력한 드릴링 머신이 탄생하면서 효율성과 생산성이 향상되었습니다. 20세기에는 기술 혁신이 급증하면서 드릴링 머신 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 전기 모터가 증기 엔진을 대체하면서 드릴링 머신의 활용도와 접근성이 높아졌습니다. 유압 및 공압 시스템의 개발로 드릴링 머신의 파워와 정밀도는 더욱 향상되었습니다. 최근 수십 년 동안 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술의 통합은 업계에 혁명을 일으켰습니다. CNC 드릴링 머신은 자동화되고 매우 정밀한 드릴링 작업을 가능하게 하여 인적 오류를 줄이고 전반적인 효율성을 높였습니다. 이 기술은 정밀도가 가장 중요한 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 판도를 바꾸고 있습니다. 정밀도는 드릴링 머신 문화의 근간입니다. 기존 드릴링 머신이든 첨단 CNC 시스템이든, 업계에서는 정확하고 일관된 결과를 얻는 것을 중요하게 생각합니다. 정밀도에 대한 이러한 노력은 기계 자체를 넘어 제조 및 운영에서 구현되는 프로세스, 방법론 및 품질 관리 조치로 확장됩니다. 드릴링 머신 산업의 문화는 다재다능함과 적응력을 포용합니다. 드릴링 머신은 다양한 유형으로 제공되며, 각 유형은 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 소규모 작업에 적합한 기존 기계부터 이동성을 제공하는 휴대용 기계까지, 업계는 다양한 작업 환경에 적응할 수 있도록 다양한 애플리케이션을 위한 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘2029년 글로벌 드릴링 머신 시장 전망’에 따르면 2023년 236억 7,000만 달러에서 2029년에는 300억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 4.80%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 건설 및 인프라 개발 프로젝트의 전 세계적인 급증은 드릴링 머신 산업의 주요 동인입니다. 드릴링 머신은 기초, 터널 및 시추공을 만드는 데 필수적이며, 전 세계적으로 도시화 및 인프라 프로젝트가 확장됨에 따라 이러한 기계에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 제조 부문은 다양한 부품과 제품을 생산하기 위해 드릴링 머신에 크게 의존하고 있습니다. CNC 드릴링 머신은 제조업체가 대량 생산에서 높은 정밀도와 일관성을 달성하여 제조 산업의 효율성과 성장에 기여할 수 있게 해줍니다. 드릴링 머신 산업은 특히 석유 및 가스, 광업, 지열 부문에서 자원 탐사 및 추출에 중요한 역할을 합니다. 심공 드릴링 머신은 상당한 깊이에 도달하는 데 필수적이며 지표면 아래에서 귀중한 자원을 추출하는 데 기여합니다. 드릴링 머신은 다양한 응용 분야와 산업에 적용할 수 있도록 매우 다재다능하게 발전해 왔습니다. 예를 들어 이동식 드릴링 머신은 건설 및 유지보수 프로젝트의 요구에 맞춰 현장 드릴링에 유연성을 제공합니다. 이러한 적응성 덕분에 드릴링 머신은 다양한 분야에서 귀중한 자산이 되고 있습니다. 드릴링 머신 산업의 문화는 정밀도와 효율성을 중시합니다. 업계에서 보다 정확하고 일관된 결과를 요구함에 따라 높은 정밀도와 효율성을 제공하는 드릴링 머신의 중요성이 커지고 있습니다. 품질에 대한 이러한 집중은 업계 내 채택률 증가와 성장에 기여하고 있습니다. 세계화로 인해 연결성과 무역이 증가하면서 여러 지역에 걸쳐 인프라 투자가 이루어지고 있습니다. 정부와 민간 기업이 대규모 프로젝트에 투자하면서 건설 및 개발 이니셔티브를 지원하기 위한 드릴링 머신에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 글로벌 관점은 국제적인 규모의 산업 성장에 기여하고 있습니다.
시장 동인
– 기술 발전: 기술의 지속적인 발전, 특히 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템, 자동화 및 스마트 기능의 통합이 드릴링 머신 산업을 주도하고 있습니다. 이러한 기술은 드릴링 머신의 정밀도, 효율성 및 전반적인 기능을 향상시켜 고품질의 복잡한 드릴링 작업에 대한 증가하는 수요를 충족시킵니다. 첨단 기술의 도입은 드릴링 공정의 정확성을 높이고 인적 오류를 줄이며 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 이를 통해 드릴링 머신 산업은 제조, 건설, 자원 탐사 등 다양한 분야의 다양하고 진화하는 요구 사항을 충족할 수 있는 입지를 다지고 있습니다.
– 글로벌 인프라 개발: 인구 증가, 도시화, 연결성 증가에 힘입어 전 세계적으로 인프라 개발 프로젝트가 급증하는 것은 드릴링 머신 산업의 주요 원동력입니다. 전 세계 정부와 민간 기업이 대규모 건설 프로젝트에 투자하면서 기초 공사, 터널링 및 기타 굴착 작업에 필요한 드릴링 머신에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 주요 인프라 프로젝트에서 드릴링 머신에 대한 수요가 증가함에 따라 업계는 지속적인 성장에 기여하고 있습니다. 각국이 물리적 인프라에 투자함에 따라 드릴링 머신 산업은 이러한 이니셔티브를 지원하는 핵심 플레이어가 되었습니다.
시장 과제
– 환경 및 규제 준수: 드릴링 머신 산업은 환경 지속 가능성 및 엄격한 규정 준수와 관련된 과제에 직면해 있습니다. 드릴링 폐기물 처리 및 드릴링 유체 사용과 같은 환경 문제는 기업이 환경 친화적 관행을 준수하는 데 어려움을 겪게 합니다. 환경 규정을 준수하려면 친환경 기술을 개발하고 구현해야 하며, 이는 추가적인 연구 개발 비용으로 이어집니다. 이러한 과제를 성공적으로 해결하는 기업은 평판을 높이고 환경을 생각하는 고객에게 어필할 수 있습니다.
– 시장 변동성 및 경제 불확실성: 드릴링 머신 산업은 시장 변동성과 경제적 불확실성에 취약합니다. 원자재 가격의 변동, 경기 침체, 지정학적 요인은 석유 및 가스, 광업, 건설과 같은 분야의 투자 결정에 영향을 미쳐 시추 기계 수요에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 업계는 제품을 다양화하고 새로운 시장을 개척하여 경제적 불확실성을 극복해야 합니다. 변화하는 경제 상황에 적응할 수 있는 탄력적인 비즈니스 모델을 개발하는 것이 이러한 과제를 극복하는 데 매우 중요합니다.
시장 동향
– 디지털화 및 인더스트리 4.0 통합: 지속적인 디지털화 추세와 인더스트리 4.0 개념의 통합은 드릴링 머신 산업을 변화시키고 있습니다. 데이터 분석, 센서 및 연결성을 사용하면 드릴링 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 효율성을 높이고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 디지털화를 수용하는 기업은 스마트 커넥티드 드릴링 솔루션을 제공함으로써 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 또한 이러한 추세는 예측 유지보수를 용이하게 하여 드릴링 머신의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
– 지속 가능성 및 친환경 기술에 집중: 드릴링 머신 업계에서는 지속 가능한 친환경 기술을 채택하는 추세가 증가하고 있습니다. 여기에는 친환경 드릴링 유체, 에너지 효율적인 시스템, 책임감 있는 폐기물 관리 관행의 개발이 포함됩니다. 지속 가능성에 대한 업계의 노력은 글로벌 환경 목표에 부합하고 이미지를 향상시킵니다. 친환경 기술에 투자하는 기업은 환경을 고려하는 관행의 리더로 자리매김하여 지속 가능성을 우선시하는 고객을 유치할 수 있습니다.
코로나19의 영향
팬데믹으로 인해 글로벌 공급망이 붕괴되면서 드릴링 머신과 그 부품의 생산 및 유통에 영향을 미쳤습니다. 봉쇄, 이동 제한, 제조 시설 폐쇄로 인해 부품과 장비의 납품이 지연되어 업계의 수요 충족 능력에 영향을 미쳤습니다. 팬데믹 기간 동안의 경제적 불확실성과 제한 조치로 인해 많은 건설 프로젝트가 지연되거나 취소되었습니다. 그 결과 건설 분야에서 드릴링 머신에 대한 수요가 감소했습니다. 프로젝트가 보류되거나 속도가 느려지면서 시추 장비의 전반적인 사용률에 영향을 미쳤습니다. 시추 장비의 주요 소비처인 석유 및 가스 산업은 여행, 산업 활동 감소, 유가 하락으로 인해 수요가 급격히 감소했습니다. 탐사 및 시추 프로젝트가 연기되거나 축소되면서 이 분야의 시추 장비 수요에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 팬데믹으로 인한 경제적 여파는 다양한 산업 분야의 비즈니스에 재정적 제약을 초래했습니다. 기업들이 당면한 재정 문제를 관리하는 데 집중하면서 새로운 시추 장비 및 관련 장비에 대한 자본 지출이 지연되거나 축소되는 경우가 많았습니다. 팬데믹으로 인해 원격 근무가 필요해졌고, 이는 전통적으로 현장 운영에 의존하는 산업에 어려움을 안겨주었습니다. 드릴링 머신 운영의 교육, 유지보수, 감독에 차질이 생기면서 시추 활동의 효율성과 생산성에 영향을 미쳤습니다. 많은 기업이 팬데믹으로 인한 당면 과제를 해결하기 위해 우선순위를 바꾸고 투자 방향을 전환했습니다. 확장 및 자본 집약적인 프로젝트에서 벗어난 이러한 초점 전환은 특정 부문의 시추기 수요에 영향을 미쳤습니다. 긍정적인 측면에서는 팬데믹으로 인해 드릴링 머신 분야를 포함한 다양한 산업에서 디지털 기술 도입이 가속화되었습니다. 원격 모니터링, 예측 유지보수 및 기타 인더스트리 4.0 개념은 기업들이 운영 효율성을 개선하고 현장 상주 필요성을 줄일 수 있는 방법을 모색하면서 주목을 받았습니다.
심공 드릴링 머신 부문은 항공우주, 자동차, 군사 및 방위, 석유 및 가스 산업 전반에서 다양한 기계 및 장비의 심공 드릴링 수요가 증가함에 따라 2023년에 가장 높은 기여도를 보였습니다.
심공 드릴링 머신은 정밀도와 깊이가 가장 중요한 산업에서 필수적입니다. 이러한 산업에는 항공우주, 자동차, 방위, 석유 및 가스, 의료 등이 포함됩니다. 심공 드릴링 머신은 높은 직경 대비 깊이 비율로 구멍을 뚫을 수 있기 때문에 건 배럴, 항공 우주 부품 및 석유 시추 장비와 같은 부품을 제조하는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 심공 드릴링 머신은 기존 드릴링 머신이 어려움을 겪을 수 있는 특수한 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이 기계는 직경이 수 밀리미터에서 수 인치에 이르는 깊은 구멍을 일관되고 정밀하게 뚫을 수 있습니다. 심공 드릴링 머신의 독특한 설계와 기능 덕분에 다양한 응용 분야에 적합합니다. 심공 드릴링 머신은 금속, 합금, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재를 가공할 수 있는 다재다능함을 보여줍니다. 이러한 다목적성은 복잡한 항공우주 부품이나 의료용 임플란트 생산과 같이 다양한 소재를 제조에 사용하는 산업에서 매우 중요합니다. 심공 드릴링 머신은 대량 생산 공정의 효율성에 기여합니다. 정밀도와 일관성이 중요한 자동차 제조와 같은 산업에서 심공 드릴링 머신은 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 핵심 요소를 생산하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 깊은 구멍을 정확하고 빠르게 드릴링하는 능력은 생산 효율성을 향상시킵니다. 석유 및 가스 산업은 탐사 및 채굴 활동을 위해 심공 드릴링 머신에 크게 의존하고 있습니다. 이 기계는 석유 및 가스 탐사를 위해 깊은 유정을 시추하여 지하 저류층에 접근할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 효율적인 시추 솔루션에 대한 에너지 부문의 수요로 인해 심공 시추기는 이 산업에서 중요한 자산으로 자리 잡았습니다. 항공우주 및 의료 분야와 같이 제조 과정에서 높은 정밀도가 요구되는 산업에서는 심공 드릴링 머신을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 깊고 복잡한 구멍이 있는 부품을 포함하여 복잡하고 정밀한 부품에 대한 수요로 인해 이 기계는 정밀 엔지니어링의 최전선에 서 있습니다.
애플리케이션에 따라 건설, 광업, 석유 및 가스 탐사, 제조, 인프라 개발이 주도하는 중장비 애플리케이션이 드릴링 머신 산업을 주도하고 있습니다.
중장비, 특히 드릴링 머신은 인프라 개발 프로젝트에 필수적인 장비입니다. 건설 산업에서 드릴링 머신은 기초, 시추공, 터널을 만드는 데 사용되어 건물, 교량 및 기타 필수 구조물의 개발을 지원합니다. 드릴링 머신에 대한 수요는 전 세계 인프라 프로젝트의 성장과 직결되어 있습니다. 광산업은 탐사, 채굴 및 현장 준비에 드릴링 머신에 크게 의존하고 있습니다. 드릴링 머신은 지각에서 광물, 광석, 화석 연료를 추출하는 데 사용됩니다. 전 세계적으로 천연 자원에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 광업 부문은 중장비 분야에서 드릴링 머신을 사용하는 데 크게 기여하고 있습니다. 기초 파일링 및 지반 시추에 사용되는 중장비 애플리케이션은 다양한 건설 프로젝트에 필수적입니다. 드릴링 머신은 특히 토양 조건이 까다로운 지역에서 안정적인 기초를 만드는 데 사용됩니다. 지질 공학 분야에서 드릴링 머신의 다용도성 덕분에 드릴링 머신은 중장비에서 없어서는 안 될 필수 도구로 자리 잡았습니다. 드릴링 머신을 포함한 중장비는 제조업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 특히 CNC 드릴링 머신은 자동차, 항공우주 및 기타 제조 산업의 부품 생산에서 정밀 드릴링에 사용됩니다. 이러한 기계의 효율적이고 정확한 드릴링 기능은 제조 공정의 전반적인 생산성에 기여합니다. 드릴링 머신은 전신주 설치, 파이프라인 수리, 토양 조사와 같은 작업을 포함하여 유틸리티 및 인프라 유지 보수에 널리 사용됩니다. 유틸리티 서비스 및 인프라 유지보수 분야의 중장비 애플리케이션은 드릴링 머신에 대한 지속적인 수요에 기여하고 있습니다. 드릴링 머신의 다용도성 덕분에 다양한 중장비 작업에 적합합니다. 대규모 건설 프로젝트부터 제조업의 정밀 드릴링에 이르기까지 드릴링 머신은 다양한 산업에 적용되어 중장비 분야에서 다재다능하고 수요가 많은 도구로 자리 잡았습니다. 자동화, 실시간 모니터링, 데이터 분석 등 드릴링 머신 기술의 지속적인 발전은 중장비 애플리케이션의 효율성과 효과에 기여하고 있습니다. 스마트 기능은 드릴링 머신의 성능을 향상시켜 중장비 사용자의 진화하는 요구사항에 더 잘 적응할 수 있게 해줍니다. 건설 및 산업 활동이 전 세계적으로 지속적으로 성장하면서 드릴링 머신을 비롯한 중장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 급속한 도시화와 산업화를 경험하고 있는 신흥 경제국은 다양한 분야에서 중장비 애플리케이션에 대한 수요에 크게 기여하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 탄탄한 인프라 개발과 건설 및 광업 활동에 대한 투자 증가로 인해 드릴링 머신 시장이 성장하고 있습니다.
아시아 태평양 지역의 드릴링 머신 시장이 크게 성장한 것은 이 지역의 여러 국가에서 인프라 개발이 전례 없이 급증하고 건설 및 광업 프로젝트에 대한 투자가 증가했기 때문일 수 있습니다. 많은 아시아 태평양 국가들이 급속한 도시화를 경험하면서 고속도로, 교량, 공항, 주거 단지 등 새로운 인프라에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 정부와 민간 투자자들은 경제 성장을 지원하고 인구 증가에 따른 수요를 충족하기 위해 이러한 프로젝트에 막대한 자금을 투입하고 있습니다. 또한, 특히 중국과 인도와 같은 국가에서 산업화가 진행되면서 광물, 석탄 및 기타 천연자원 추출을 위한 채굴 작업에서 드릴링 머신에 대한 수요가 증가했습니다. 이 지역의 경제적 역동성과 야심찬 개발 이니셔티브가 맞물려 드릴링 머신은 건설 및 광업 부문에 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 기술 발전과 효율적이고 진보된 드릴링 장비의 도입으로 시장 성장이 더욱 가속화되면서 아시아 태평양 지역은 글로벌 드릴링 머신 시장의 핵심 플레이어로 부상하고 있습니다.
이 시장은 고도로 세분화된 특성을 보이며, 상당한 시장 점유율을 가진 대기업이 존재한다는 특징이 있습니다. 협업과 혁신은 여러 주요 업체들 사이에서 널리 퍼져 있으며, 이들은 협력하여 새로운 아이디어를 창출하고, 사업 운영을 확장하고, 상을 통해 업계에서 인정을 받고, 제품 향상을 위한 다양한 이니셔티브를 수행합니다. 이러한 협력적이고 혁신적인 접근 방식은 역동적인 시장 환경에서 경쟁력을 유지하기 위한 그들의 노력을 강조합니다. 이러한 기업들은 시너지 효과, 연구 개발 노력, 전략적 파트너십을 활용하여 성장을 촉진하고 시장의 변화하는 수요를 충족하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 발전시키고 있습니다. 주요 업체들의 이러한 공동 노력은 드릴링 머신 시장의 경쟁 역학 관계와 우수성을 향한 지속적인 노력을 강조합니다.
– 2022년 12월, 일본의 저명한 제조 회사인 코마츠(Komatsu Limited)는 겔젠키르헨에 본사를 둔 지하 광산, 터널링 및 특수 토목 장비 전문 제조업체인 독일 소재 GHH 그룹(GHH)을 인수하기로 합의했다고 공개했습니다. 이번 전략적 인수는 코마츠가 지하 광산 장비 분야에서 포트폴리오를 확장할 수 있는 중요한 기회로 여겨지고 있습니다. GHH와의 협업은 Komatsu의 기존 팀 및 제품과의 시너지를 활용하여 신제품 개발을 가속화할 것으로 기대됩니다.
– 2022년 11월, 일본의 또 다른 제조 및 유통 대기업인 Nidec Corporation은 공작기계로 유명한 이탈리아 기업 PAMA를 성공적으로 인수했습니다. 닛케이 아시아에 따르면 약 150억 엔(1억 8백만 달러)에 달하는 이 거래에는 PAMA의 9개 계열사가 포함되어 있습니다. 이탈리아와 중국에 생산 기지를 두고 있는 PAMA는 2021년에 1억 2,400만 달러(1억 1,830만 유로)가 넘는 매출을 달성했습니다. 이러한 전략적 움직임은 니덱의 글로벌 입지와 기술 역량을 강화하여 경쟁이 치열한 제조 환경에서 더욱 성장할 수 있는 발판을 마련할 것입니다.
– 2022년 2월: CNC 심공 드릴링 및 밀링 머신 전문업체인 CHETO Corporation SA는 응답 시간을 단축하고 서비스 품질을 향상하기 위해 기술 지원 서비스 관리 애플리케이션을 도입했습니다. 이 애플리케이션은 기술자와 엔지니어가 증강 현실(AR)의 도움을 받아 원격 지원 프로세스를 간소화할 수 있도록 설계되었습니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 연도: 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측이 포함 된 드릴링 머신 시장 조사 보고서
– 다양한 동인과 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 추천
유형별
– 민감한 드릴링 머신
– 직립형 드릴링 머신
– 레이디얼 드릴링 머신
– 갱 드릴링 머신
– 멀티 스핀들 드릴링 머신
– 심공 드릴링 머신
– 기타 유형
피팅 유형별
– 일반
– 슬림
– 스트레이트
– 스키니
– 편안한
애플리케이션별
– 항공우주
– 중장비
– 자동차
– 에너지 산업
– 군사 및 방위
– 석유 및 가스
– 기타
보고서의 접근 방식
이 보고서는 1차 및 2차 연구의 결합된 접근 방식으로 구성됩니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
의도된 대상
이 보고서는 산업 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 드릴링 머신 산업 관련 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁 지식을 높일 수 있습니다.*** 참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 지역별 글로벌 드릴링 머신 시장 규모(2023년 및 2029년, 미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 세분화 별 글로벌 드릴링 머신 시장 스냅 샷 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report, “Global Drilling Machine Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 30 Billion by 2029, increasing from USD 23.67 Billion in 2023. The market is expected to grow with 4.80% CAGR by 2024-29. The global surge in construction and infrastructure development projects is a major driver for the drilling machine industry. Drilling machines are essential in creating foundations, tunnels, and boreholes, and as urbanization and infrastructure projects expand worldwide, the demand for these machines continues to rise. The manufacturing sector heavily relies on drilling machines for the production of various components and products. CNC drilling machines enable manufacturers to achieve high precision and consistency in mass production, contributing to the efficiency and growth of the manufacturing industry. The drilling machine industry plays a crucial role in resource exploration and extraction, especially in the oil and gas, mining, and geothermal sectors. Deep-hole drilling machines are essential for reaching significant depths, contributing to the extraction of valuable resources from beneath the Earth's surface. Drilling machines have evolved to be highly versatile and adaptable to different applications and industries. Portable drilling machines, for example, provide flexibility in on-site drilling, catering to the needs of construction and maintenance projects. This adaptability makes drilling machines a valuable asset across a wide range of sectors. The culture of the drilling machine industry places a strong emphasis on precision and efficiency. As industries demand more accurate and consistent results, drilling machines that offer high precision and efficiency become crucial. This focus on quality contributes to increased adoption and growth within the industry. Globalization has led to increased connectivity and trade, driving infrastructure investments across regions. Governments and private entities are investing in large-scale projects, creating a demand for drilling machines to support construction and development initiatives. This global perspective contributes to the growth of the industry on an international scale. Market Drivers • Technological Advancements: Continuous advancements in technology, particularly the integration of computer numerical control (CNC) systems, automation, and smart features, are driving the drilling machine industry. These technologies enhance precision, efficiency, and the overall capabilities of drilling machines, meeting the increasing demand for high-quality and complex drilling operations. The adoption of advanced technologies improves the accuracy of drilling processes, reduces human error, and increases overall productivity. It positions the drilling machine industry to cater to diverse and evolving requirements across sectors such as manufacturing, construction, and resource exploration. • Global Infrastructure Development: The global surge in infrastructure development projects, fueled by population growth, urbanization, and increased connectivity, is a major driver for the drilling machine industry. Governments and private entities worldwide are investing in large-scale construction projects, creating a substantial demand for drilling machines for foundation work, tunneling, and other drilling operations. The industry benefits from the increased demand for drilling machines in major infrastructure projects, contributing to sustained growth. As countries invest in their physical infrastructure, the drilling machine industry becomes a key player in supporting these initiatives. Market Challenges • Environmental and Regulatory Compliance: The drilling machine industry faces challenges related to environmental sustainability and compliance with stringent regulations. Environmental concerns, including the disposal of drilling waste and the use of drilling fluids, pose challenges for companies in adhering to environmentally friendly practices. Adhering to environmental regulations requires the development and implementation of eco-friendly technologies, leading to additional research and development costs. Companies that successfully navigate these challenges can enhance their reputation and appeal to environmentally conscious clients. • Market Volatility and Economic Uncertainty: The drilling machine industry is susceptible to market volatility and economic uncertainties. Fluctuations in commodity prices, economic downturns, and geopolitical factors can impact investment decisions in sectors such as oil and gas, mining, and construction, directly influencing the demand for drilling machines. The industry must navigate economic uncertainties by diversifying its offerings and exploring new markets. Developing resilient business models that can adapt to changing economic conditions is crucial to overcoming these challenges. Market Trends • Digitalization and Industry 4.0 Integration: The ongoing trend of digitalization and the integration of Industry 4.0 concepts are transforming the drilling machine industry. The use of data analytics, sensors, and connectivity enables real-time monitoring and optimization of drilling processes, leading to increased efficiency and reduced downtime. Companies that embrace digitalization can enhance their competitiveness by offering smart, connected drilling solutions. This trend also facilitates predictive maintenance, improving the overall reliability of drilling machines. • Focus on Sustainability and Green Technologies: There is a growing trend within the drilling machine industry to adopt sustainable and green technologies. This includes the development of eco-friendly drilling fluids, energy-efficient systems, and responsible waste management practices. The industry's commitment to sustainability aligns with global environmental goals and enhances its image. Companies that invest in green technologies can position themselves as leaders in environmentally conscious practices, attracting clients who prioritize sustainability. Covid-19 Impacts The pandemic disrupted global supply chains, affecting the production and distribution of drilling machines and their components. Lockdowns, restrictions on movement, and closures of manufacturing facilities led to delays in the delivery of parts and equipment, impacting the industry's ability to meet demand. Many construction projects faced delays or cancellations due to the economic uncertainties and restrictions imposed during the pandemic. As a result, the demand for drilling machines in construction applications saw a decline. Projects were put on hold or slowed down, affecting the overall utilization of drilling equipment. The oil and gas industry, a significant consumer of drilling machines, experienced a sharp decline in demand due to reduced travel, industrial activities, and oil prices. Exploration and drilling projects were postponed or scaled back, directly affecting the demand for drilling equipment in this sector. The economic fallout from the pandemic led to financial constraints for businesses across various industries. Capital expenditure on new drilling machines and related equipment was often delayed or reduced as companies focused on managing immediate financial challenges. The pandemic necessitated remote working arrangements, which presented challenges for industries that traditionally, rely on on-site operations. Training, maintenance, and supervision of drilling machine operations faced disruptions, impacting the efficiency and productivity of drilling activities. Many businesses shifted their priorities and redirected investments to address immediate challenges brought about by the pandemic. This shift in focus away from expansion and capital-intensive projects influenced the demand for drilling machines in certain sectors. On a positive note, the pandemic accelerated the adoption of digital technologies in various industries, including the drilling machine sector. Remote monitoring, predictive maintenance, and other Industry 4.0 concepts gained traction as companies sought ways to improve operational efficiency and reduce the need for on-site presence. The deep hole drilling machine segment was the highest contributor in 2023 owing to increase in demand for drilling deep holes in wide variety of machines and equipment across aerospace, automotive, military & defense, and oil & gas industries. Deep hole drilling machines are essential in industries where precision and depth are paramount. These industries include aerospace, automotive, defense, oil and gas, and medical. The ability to drill holes with a high depth-to-diameter ratio makes deep hole drilling machines indispensable for manufacturing components such as gun barrels, aerospace parts, and oil drilling equipment. Deep hole drilling machines are designed to perform specialized tasks that conventional drilling machines may struggle with. These machines can consistently and precisely bore deep holes with diameters ranging from a few millimeters to several inches. The unique design and capabilities of deep hole drilling machines make them suitable for a wide range of applications. Deep hole drilling machines exhibit versatility in processing different materials, including metals, alloys, plastics, and composites. This versatility is crucial in industries where a variety of materials are used for manufacturing, such as in the production of complex aerospace components or medical implants. Deep hole drilling machines contribute to the efficiency of mass production processes. In industries like automotive manufacturing, where precision and consistency are vital, deep hole drilling machines play a key role in producing engine components, transmission parts, and other critical elements. The ability to drill deep holes accurately and quickly enhances production efficiency. The oil and gas industry heavily relies on deep hole drilling machines for exploration and extraction activities. These machines are used to drill deep wells for oil and gas exploration, allowing access to underground reservoirs. The energy sector's demand for efficient drilling solutions positions deep hole drilling machines as crucial assets in this industry. Industries requiring high precision in manufacturing, such as the aerospace and medical sectors, increasingly turn to deep hole drilling machines. The demand for intricate and precise components, including those with deep and complex holes, positions these machines at the forefront of precision engineering. Based on the application, heavy equipment applications, driven by construction, mining, oil and gas exploration, manufacturing, and infrastructure development, are leading the drilling machine industry. Heavy equipment, particularly drilling machines, is crucial for infrastructure development projects. In the construction industry, drilling machines are used to create foundations, boreholes, and tunnels, supporting the development of buildings, bridges, and other essential structures. The demand for drilling machines is directly linked to the growth of infrastructure projects worldwide. The mining industry heavily relies on drilling machines for exploration, extraction, and site preparation. Drilling machines are used to extract minerals, ores, and fossil fuels from the Earth's crust. As global demand for natural resources continues, the mining sector remains a significant contributor to the use of drilling machines in heavy equipment applications. Heavy equipment applications in foundation piling and geotechnical drilling are essential for various construction projects. Drilling machines are employed to create stable foundations, especially in areas with challenging soil conditions. The versatility of drilling machines in geotechnical applications positions them as indispensable tools in heavy equipment fleets. Heavy equipment, including drilling machines, is integral to the manufacturing sector. CNC drilling machines, in particular, are used for precision drilling in the production of components for automotive, aerospace, and other manufacturing industries. The efficient and accurate drilling capabilities of these machines contribute to the overall productivity of manufacturing processes. Drilling machines are widely used in utilities and infrastructure maintenance, including tasks such as installing utility poles, repairing pipelines, and conducting soil investigations. Heavy equipment applications in utility services and infrastructure maintenance contribute to the continued demand for drilling machines. The versatility of drilling machines makes them suitable for a diverse range of heavy equipment applications. From large-scale construction projects to precision drilling in manufacturing, drilling machines adapt to various industries, making them a versatile and in-demand tool in the heavy equipment sector. Continuous advancements in drilling machine technology; including automation, real-time monitoring, and data analytics, contribute to the efficiency and effectiveness of heavy equipment applications. Smart features enhance the performance of drilling machines, making them more adaptable to the evolving needs of heavy equipment users. The ongoing global growth in construction and industrial activities drives the demand for heavy equipment, including drilling machines. Emerging economies experiencing rapid urbanization and industrialization contribute significantly to the demand for heavy equipment applications in various sectors. The Asia-Pacific region is growing in the drilling machine market primarily due to robust infrastructure development and increased investments in construction and mining activities. The significant growth of the drilling machine market in the Asia-Pacific region can be attributed to the unprecedented surge in infrastructure development and heightened investments in construction and mining projects across various countries in the region. As many Asia-Pacific nations experience rapid urbanization, there is a burgeoning need for new infrastructure, including highways, bridges, airports, and residential complexes. Governments and private investors are directing substantial funds toward these projects to support economic growth and meet the demands of expanding populations. Additionally, the rise in industrialization, particularly in countries like China and India, has led to increased demand for drilling machines in mining operations for the extraction of minerals, coal, and other natural resources. The region's economic dynamism, coupled with ambitious development initiatives, positions drilling machines as indispensable tools for the construction and mining sectors. The market growth is further fueled by advancements in technology and the adoption of efficient and advanced drilling equipment, making the Asia-Pacific region a key player in the global drilling machine market. The market exhibits a highly fragmented nature, characterized by the presence of large companies that wield substantial market share. Collaboration and innovation are prevalent among several key players, who collaborate to generate fresh ideas, expand their business operations, achieve industry recognition through awards, and undertake various initiatives to enhance their products. This collaborative and innovative approach underscores their commitment to staying competitive in the dynamic market environment. These players leverage synergies, research and development efforts, and strategic partnerships to foster growth, ensuring a continuous evolution of their products and services to meet the evolving demands of the market. This concerted effort among key players highlights the competitive dynamics and the ongoing commitment to excellence within the drilling machine market. • In December 2022, Komatsu Limited, a prominent Japanese manufacturing company, disclosed its agreement to acquire GHH Group GmbH (GHH), a German-based manufacturer specializing in underground mining, tunnelling, and special civil engineering equipment, with its headquarters in Gelsenkirchen. This strategic acquisition is seen as a significant opportunity for Komatsu to broaden its portfolio in the field of underground mining equipment. The collaboration with GHH is expected to expedite new product development, leveraging synergies with Komatsu's existing team and product offerings. • In November 2022, Nidec Corporation, another Japanese manufacturing and distribution giant, successfully acquired PAMA, an Italian company renowned for its machine tools. The deal, valued at approximately 15 billion yen (USD 108 million), as reported by Nikkei Asia, includes PAMA's nine affiliate companies. PAMA, with production bases in Italy and China, achieved sales exceeding USD 124 million (118.3 million euros) in 2021. This strategic move enhances Nidec's global presence and technological capabilities, positioning the company for further growth in the competitive manufacturing landscape. • February 2022: CHETO Corporation SA, an expert in CNC deep drilling & milling machines introduced a technical assistance service management application to reduce response time and enhance service quality. The application is designed to enable technicians, and engineers to streamline the process of remote assistance with the help of augmented reality (AR). Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Drilling Machine market Research Report with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Type • Sensitive Drilling Machine • Upright Drilling Machine • Radial Drilling Machine • Gang Drilling Machine • Multiple Spindle Drilling Machine • Deep Hole Drilling Machine • Other Types By Fitting Type • Regular • Slim • Straight • Skinny • Relaxed By Application • Aerospace • Heavy Equipment • Automotive • Energy Industry • Military & Defense • Oil & Gas • Others The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Drilling Machine industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
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