[시장자료] 세계의 제약 연속 제조 시장 : 치료제 유형별 (대 분자, 소 분자), 제형 (고체 제형, 액체 및 반고체 제형), 애플리케이션 (최종 의약품 제조, API 제조), 최종 사용자 (제약 회사, 계약 제조 조직 및 기타) 및 지역별 (2024-2032 년)

■ 영문 제목 : Pharmaceutical Continuous Manufacturing Market Report by Therapeutics Type (Large Molecules, Small Molecules), Formulation (Solid Formulation, Liquid and Semi-solid Formulation), Application (Final Drug Product Manufacturing, API Manufacturing), End User (Pharmaceutical Companies, Contract Manufacturing Organizations, and Others), and Region 2024-2032
	■ 상품 코드 : IMA05FE-Z2309 ■ 조사/발행회사 : IMARC ■ 발행일 : 2024년 8월 ■ 페이지수 : 141 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 헬스케어

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※본 조사 보고서는 영문 PDF 형식이며, 아래 개요 및 목차는 영어를 한국어로 자동번역한 내용입니다. 보고서의 상세한 내용은 샘플을 통해 확인해 주세요.

■ 보고서 개요

전 세계 의약품 연속 제조 시장 규모는 2023년에 13억 달러에 달했습니다. 앞으로 IMARC 그룹은 2024~2032년 동안 10.1%의 성장률(CAGR)을 보이며 2032년까지 시장이 32억 달러에 달할 것으로 예상하고 있습니다. 효과적인 의약품 생산 시스템에 대한 수요 증가, 제약 부문의 개선, 연구 개발(R&D) 활동 증가, 건강에 대한 우려 증가 등이 시장을 추진하는 요인 중 일부입니다.
제약 연속 제조는 최소한의 자본 투자로 혁신적인 의약품의 품질과 일관성을 향상시키는 의약품 및 백신 생산에 대한 총체적인 접근 방식을 나타냅니다. 기존의 배치 프로세싱과 달리 이 방식은 연속적인 흐름에서 원활하게 작동하므로 확장성, 향상된 제어, 자동화, 물리적 개입의 제거 등의 이점을 제공합니다. 특히 연속 의약품 제조는 의약품 제형 시간과 인적 오류 가능성을 크게 줄이고 생산 공정 모니터링을 강화하며 엄격한 규제 표준에 부합하는 제품 품질을 보장합니다. 따라서 이 기술은 제약 회사와 의약품 위탁 제조 기관(CMO)에서 활성 제약 성분(API)과 의약품을 개발하기 위해 널리 채택하고 있습니다. 제약 연속 제조의 도입은 제약 생산 효율성과 규제 요건 준수를 향상시키는 데 있어 제약 연속 제조의 중추적인 역할을 강조합니다.

글로벌 시장은 몇 가지 주요 요인에 힘입어 견고한 성장을 경험하고 있습니다. 특히 전 세계적으로 보건 문제가 지속되면서 제약 및 백신에 대한 수요가 증가함에 따라 업계는 생산 효율성을 개선해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 연속 생산은 프로세스를 간소화하고 리드 타임을 단축하며 의약품의 안정적인 공급을 보장하므로 이러한 수요 증가를 충족하는 매력적인 솔루션이 될 수 있습니다. 또한 연속 제조의 비용 효율성은 중요한 원동력입니다. 기존 배치 공정에 비해 자본 투자가 적게 필요하므로 비용을 최소화하면서 운영을 최적화하려는 제약 회사에게 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 또한, 제품 품질을 향상시키고 오염 위험을 줄이며 생산 공정을 실시간으로 모니터링할 수 있다는 잠재력으로 인해 규제 기관에서도 연속 제조를 점점 더 많이 지원하고 있습니다. 이러한 규제 지침에 따라 더 많은 제약 회사가 연속 제조 방식을 채택하도록 장려하고 있습니다. 또한 일관성과 순도가 높은 고품질 의약품을 생산할 수 있는 연속 제조 능력은 매우 중요한 요소입니다. 이 기술은 인적 오류를 최소화하고 중요한 매개변수를 정밀하게 제어하며 교차 오염의 위험을 줄입니다. 또한 제약 연속 생산은 폐기물 및 에너지 소비를 최소화하여 지속 가능성 목표에 부합하므로 보다 환경 친화적인 생산 프로세스를 지향하는 기업들에게 큰 반향을 불러일으키고 있습니다.
제약 연속 제조 시장 동향/동인:
여러 만성 질환의 유병률 증가
만성 질환의 유병률 증가는 시장 확대의 중요한 원동력입니다. 당뇨병, 심혈관 질환, 각종 암과 같은 만성 질환은 전 세계적으로 증가하고 있습니다. 만성 건강 문제가 크게 증가하면서 제약 및 의약품에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 연속 생산은 만성 질환에 대한 증가하는 약물 요구 사항에 보다 효율적이고 신속하게 대응할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 간소화된 연속 생산 프로세스는 필수 의약품의 안정적이고 일관된 공급을 보장하여 의약품 부족의 위험을 줄이고 환자의 치료 접근성을 개선합니다. 또한 제약 회사가 만성 질환에 대한 복잡한 약물과 생물학적 제제를 생산하기 위해 노력함에 따라 연속 생산은 약물 생산에서 더 큰 제어와 정밀성을 제공합니다. 이는 생명을 구하는 치료제의 품질과 효능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
연구 개발(R&D) 활동 증가
연구 개발(R&D) 활동에 대한 강조가 증가하면서 제약 연속 제조 시장이 성장하는 강력한 원동력이 되고 있습니다. 제약 회사들은 전염병, 만성 질환, 새로운 건강 위협 등 다양한 건강 문제를 해결하기 위해 신약, 생물학적 제제, 백신을 개발하기 위해 R&D에 막대한 투자를 하고 있습니다. 연속 생산은 보다 효율적이고 통제된 생산 프로세스를 제공함으로써 이러한 R&D 노력에 보조를 맞춥니다. 이를 통해 제약 회사는 신약 후보물질의 제조를 신속하게 확장하여 혁신적인 치료제의 출시 기간을 단축할 수 있습니다. 이러한 생산 민첩성은 백신과 치료제의 신속한 개발과 제조가 중요한 글로벌 보건 위기나 팬데믹에 대응할 때 특히 유용합니다. 또한 연속 생산은 제약 R&D의 필수 요소인 약물 제형 최적화와 새로운 약물 전달 방법의 탐색을 용이하게 합니다. 생산 변동성을 줄이고 중요한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 실험용 의약품의 일관성과 품질을 향상시킵니다. 제약 업계가 혁신을 거듭하고 새로운 치료법을 도입함에 따라 연속 제조 기술의 도입은 현대 R&D 활동의 요구와 맞물려 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.
인공지능(AI) 솔루션의 통합 증가
인공지능(AI) 솔루션의 통합 증가는 제약 연속 제조 시장의 성장을 촉진하는 강력한 원동력입니다. AI 기술은 다양한 제약 연구, 개발 및 제조 측면에서 혁신을 일으키고 있습니다. 제약 연속 제조에서 AI는 공정 최적화 및 자동화에 사용됩니다. AI 기반 알고리즘은 중요한 제조 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 일관된 제품 품질을 보장하고 편차 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 수준의 자동화는 효율성을 높이고 제조 공정에서 인적 오류를 최소화합니다. AI는 신약 개발 및 제형에도 활용됩니다. 머신러닝 알고리즘은 방대한 데이터 세트를 분석하여 잠재적인 약물 후보를 식별하고, 그 작용을 예측하며, 더 나은 효능과 안전성을 위해 제형을 최적화합니다. 이를 통해 제약 회사는 신약 개발을 가속화하고 새로운 치료법을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다. 또한 AI 기반 예측 유지보수를 통해 제약 제조업체는 장비 문제를 사전에 파악하고 해결하여 다운타임과 생산 중단을 최소화할 수 있습니다. 제약 회사들은 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 데 있어 AI의 잠재력을 인식하면서 지속적인 제조 공정에 AI 솔루션을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 통합은 진화하는 의료 수요를 충족하기 위해 첨단 기술을 추구하는 업계의 추세와 맞물려 제약 연속 제조 시장의 성장을 견인하고 있습니다.
제약 연속 제조 산업 세분화:
IMARC 그룹은 2024-2032년 글로벌, 지역 및 국가 수준의 예측과 함께 글로벌 제약 연속 제조 시장 보고서의 각 부문의 주요 동향에 대한 분석을 제공합니다. 이 보고서는 치료제 유형, 제형, 용도 및 최종 사용자를 기준으로 시장을 분류했습니다.
치료제 유형별 분류:
– 대형 분자
– 저분자

시장을 지배하는 저분자
이 보고서는 치료제 유형에 따라 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 큰 분자와 작은 분자가 포함됩니다. 보고서에 따르면 저분자 의약품이 가장 큰 비중을 차지했습니다.
화학적으로 합성된 의약품을 포함한 저분자 의약품은 연속 제조의 이점이 있습니다. 이는 저분자 의약품의 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 보장합니다. 제약 회사들이 제네릭 의약품과 혁신적인 저분자 의약품 생산을 위한 비용 효과적이고 효율적인 솔루션을 모색함에 따라 이 부문에서 연속 제조의 채택은 여전히 견고하게 유지되고 있습니다.
반대로 단일 클론 항체 및 치료용 단백질과 같은 생물학적 제제를 포함한 큰 분자를 생산하려면 매우 정밀하고 제어된 제조 공정이 필요합니다. 연속 제조는 이러한 복잡한 분자를 일관된 품질로 생산할 수 있는 이점을 제공합니다. 특히 바이오제약 업계는 생물학적 제제에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 점점 더 연속 제조로 전환하고 있습니다. 이 부문의 채택은 바이오 제약 분야의 확대와 맞물려 시장의 성장을 주도하고 있습니다.
제형별 분류:
– 고체 제형
– 액체 및 반고체 제형

고체 제형이 시장을 지배하다
이 보고서는 제형에 따라 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 고체 제형과 액체 및 반고체 제형이 포함됩니다. 보고서에 따르면 고체 제형이 가장 큰 부분을 차지했습니다.
연속 제조는 정제, 캡슐, 분말과 같은 고체 제형에 특히 적합합니다. 이 부문은 혼합, 과립화 및 정제에 대한 정밀한 제어를 포함하여 연속 공정의 이점을 활용합니다. 고체 제형에 연속 제조를 도입한 제약 회사는 경구용 고체 의약품 생산에서 효율성 향상, 폐기물 감소, 일관성 개선을 경험합니다. 고체 제형에 대한 수요가 여전히 높기 때문에 연속 제조 방식은 이러한 수요를 크게 충족하고 생산 공정을 최적화합니다.
한편, 연속 제조는 시럽, 현탁액, 크림 등 액체 및 반고체 제형 생산에도 이점이 있습니다. 이 부문에서 연속 제조는 혼합, 혼합 및 충전 공정을 간소화합니다. 이를 통해 제약 회사는 액체 및 반고체 의약품을 제조할 때 더 높은 수준의 자동화, 일관성 및 품질 관리를 달성할 수 있습니다. 이 범주에서 연속 제조를 도입하면 다양한 전달 형태에 대한 수요를 해결하고 혁신적인 의약품 제형 개발을 지원할 수 있습니다.
애플리케이션별 분류:
– 최종 의약품 제조
– API 제조

시장을 지배하는 최종 의약품 제조
이 보고서는 애플리케이션에 따라 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 최종 의약품 제조와 API 제조가 포함됩니다. 보고서에 따르면 최종 의약품 제조가 가장 큰 부분을 차지했습니다.
연속 제조는 정제, 캡슐 또는 주사제와 같은 최종 의약품을 생산하기 위한 간소화되고 효율적인 프로세스를 제공합니다. 이 부문은 제형 생산의 정밀도와 일관성을 향상시키는 연속 공정의 이점을 누릴 수 있습니다. 최종 의약품 제조에 연속 제조를 도입하면 비용 절감, 시장 출시 기간 단축, 제품 품질 개선 등의 이점이 있어 시장 성장을 견인합니다.
반대로 의약품의 기초가 되는 활성 의약품 성분을 생산하는 API 제조도 연속 제조 관행의 이점을 누릴 수 있습니다. API의 지속적인 합성과 가공은 효율적이고 일관된 생산을 보장합니다. API 제조에 연속 제조를 도입한 제약 회사는 수율 증가, 폐기물 감소, 빠른 API 생산을 경험하여 시장 성장에 기여하고 있습니다.
최종 사용자별 분류:
– 제약 회사
– 계약 제조 조직
– 기타

제약 회사가 시장을 지배하다
이 보고서는 최종 사용자를 기준으로 시장을 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 제약 회사, 계약 제조 조직 및 기타가 포함됩니다. 보고서에 따르면 제약 회사가 가장 큰 부문을 차지했습니다.
제약 회사는 연속 제조 도입의 주요 동인입니다. 제약 회사는 효율성을 높이고 비용을 절감하며 일관된 제품 품질을 보장하는 데 중점을 두고 사내 생산에 연속 프로세스를 활용합니다. 연속 제조는 혁신적이고 비용 효율적인 의약품을 제공하여 시장 성장을 주도한다는 목표에 부합합니다.
또한 계약 제조 조직은 제약 회사에 제조 서비스를 전문적으로 제공하며, 종종 계약을 기반으로 합니다. 고객에게 보다 효율적이고 신속한 생산 솔루션을 제공할 수 있는 연속 제조는 CMO에게 점점 더 매력적으로 다가오고 있습니다. 연속 제조 방식을 채택함으로써 CMO는 운영을 최적화하고 생산 리드 타임을 단축하며 고품질 표준을 유지하여 더 많은 제약 고객을 유치하고 시장 성장에 기여할 수 있습니다.
지역별 분석
– 북미
o 미국
o 캐나다
– 아시아 태평양
o 중국
o 일본
o 인도
o 대한민국
o 호주
o 인도네시아
o 기타
– 유럽
o 독일
o 프랑스
o 영국
o 이탈리아
o 스페인
o 러시아
o 기타
– 라틴 아메리카
o 브라질
o 멕시코
o 기타
– 중동 및 아프리카

북미가 가장 큰 시장 점유율을 차지하며 뚜렷한 우위를 보이고 있습니다.
이 시장 조사 보고서는 북미(미국, 캐나다), 아시아 태평양(중국, 일본, 인도, 한국, 호주, 인도네시아 등), 유럽(독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 스페인, 러시아 등), 라틴 아메리카(브라질, 멕시코 등), 중동 및 아프리카 등 모든 주요 지역 시장에 대한 종합적인 분석도 제공했습니다. 보고서에 따르면 북미 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
미국과 캐나다로 구성된 북미는 제약 혁신 및 생산의 중심지입니다. 이 지역에서 제약 연속 제조의 성장에 기여하는 몇 가지 요인이 있습니다. 제약 제조 기술 발전의 최전선에 있습니다. 이 지역의 기업들은 최첨단 연속 제조 기술에 지속적으로 투자하여 효율성과 품질의 경계를 넓히고 있습니다.
북미 지역의 규제 기관은 연속 제조 관행을 점점 더 지지하고 있습니다. 이러한 규제 지침에 따라 제약 회사들은 연속 제조 솔루션을 도입하여 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 이 지역에서는 연속 제조 관행을 발전시키는 데 중점을 둔 수많은 업계 협력과 컨소시엄이 운영되고 있습니다. 이러한 파트너십은 업계 내 혁신과 표준화를 가속화하고 있습니다.
또한 북미의 제약 시장은 방대하고 경쟁이 치열합니다. 이 지역의 기업들은 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 적극적으로 모색하여 연속 제조를 매력적인 옵션으로 만들고 있습니다. 또한 제약 회사와 위탁 제조 조직은 전 세계적으로 상당한 입지를 확보하고 있습니다. 이들이 연속 제조를 도입하면 이러한 관행을 다른 지역으로 전파하여 시장을 더욱 확대하는 데 도움이 됩니다.
경쟁 환경:
상위 기업들은 다양한 전략적 이니셔티브와 혁신을 통해 시장 성장을 강화하고 있습니다. 이들은 연속 제조 기술을 향상시키기 위해 연구 개발에 막대한 투자를 하고 있습니다. 이들은 보다 효율적이고 확장 가능하며 정밀한 제조 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 프로세스를 혁신하고 개선합니다. 이러한 기업들은 규제 기관과 긴밀히 협력하여 연속 제조 프로세스가 규제 기관에서 정한 엄격한 요구 사항과 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 조율은 자사 솔루션에 대한 신뢰와 확신을 심어줍니다. 최고의 기업들은 다른 제약 회사, 계약 제조업체 및 기술 제공업체와 전략적 파트너십을 맺습니다. 이러한 협업을 통해 업계 전반에 걸쳐 널리 채택될 수 있는 통합되고 표준화된 연속 제조 솔루션의 개발을 촉진합니다. 또한 제약 전문가가 연속 제조 기술을 효과적으로 이해하고 구현할 수 있도록 교육 리소스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 이를 통해 이러한 시스템의 도입을 가속화하고 적절한 활용을 보장합니다. 선도적인 기업들은 전 세계로 진출하여 첨단 제약 제조 솔루션에 대한 글로벌 수요에 대응하고 있습니다. 이들의 글로벌 영향력은 여러 지역에 걸쳐 연속 제조 관행을 전파하는 데 도움이 됩니다.
이 보고서는 제약 연속 제조 시장의 경쟁 환경에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 모든 주요 기업에 대한 자세한 프로필도 제공되었습니다.
– 베이커 퍼킨스
– Coperion GmbH(힐렌브랜드)
– 일라이 릴리 앤 컴퍼니
– GEA 그룹 Aktiengesellschaft
– Glatt GmbH
– Korsch AG
– Novartis AG
– Siemens
– SK 바이오텍
– 써모 피셔 사이언티픽 Inc.
– Viatris Inc.

최근 개발:
– 2023년 힐렌브랜드는 식품, 제약 및 화장품 산업을 위한 특수 장비 분야의 선두주자인 린시스 그룹 인수를 성공적으로 완료했습니다.
– 일라이 릴리 앤 컴퍼니는 2023년 베르사니스 바이오 인수를 성공적으로 완료하여 혁신적인 비만 치료제인 비마그루맙을 포함한 포트폴리오를 확장했습니다.
– 비아트리스와 마피 파마는 미국 식품의약국(FDA)이 재발성 다발성 경화증(RMS) 치료를 위해 월 1회 주사제로 연구 중인 지속형 글라티라머 아세테이트인 GA 디포 40mg의 신약 허가 신청(NDA)을 승인했다고 발표했습니다. FDA는 NDA의 목표 조치 날짜를 2024년 3월 8일로 설정했습니다.

이 보고서에서 답변한 주요 질문
1. 전 세계 의약품 연속 제조 시장의 규모는 어느 정도인가요?
2. 2024-2032 년 동안 글로벌 제약 연속 제조 시장의 예상 성장률은 얼마입니까?
3. 글로벌 제약 연속 제조 시장을 이끄는 주요 요인은 무엇입니까?
4. COVID-19가 글로벌 제약 연속 제조 시장에 미친 영향은 무엇입니까?
5. 치료제 유형에 따른 글로벌 제약 연속 제조 시장의 세분화는 무엇입니까?
6. 제형에 따른 글로벌 의약품 연속 제조 시장의 세분화는 무엇입니까?
7. 애플리케이션에 따른 글로벌 제약 연속 제조 시장의 세분화는 무엇입니까?
8. 최종 사용자에 따라 글로벌 제약 연속 제조 시장을 세분화하면 어떻게됩니까?
9. 글로벌 제약 연속 제조 시장의 주요 지역은 무엇입니까?
10. 글로벌 제약 연속 제조 시장의 주요 업체 / 회사는 누구입니까?

■ 보고서 목차

1 머리말
2 연구 범위 및 방법론
2.1 연구 목적
2.2 이해관계자
2.3 데이터 출처
2.3.1 1차 출처
2.3.2 보조 출처
2.4 시장 추정
2.4.1 상향식 접근 방식
2.4.2 하향식 접근 방식
2.5 예측 방법론
3 요약
4 소개
4.1 개요
4.2 주요 산업 동향
5 글로벌 제약 연속 제조 시장
5.1 시장 개요
5.2 시장 성과
5.3 COVID-19의 영향
5.4 시장 전망
6 치료제 유형별 시장 세분화
6.1 대형 분자
6.1.1 시장 동향
6.1.2 시장 예측
6.2 소분자
6.2.1 시장 동향
6.2.2 시장 예측
7 제형별 시장 세분화
7.1 고체 제형
7.1.1 시장 동향
7.1.2 시장 예측
7.2 액체 및 반고체 제형
7.2.1 시장 동향
7.2.2 시장 예측
8 애플리케이션 별 시장 세분화
8.1 최종 의약품 제조
8.1.1 시장 동향
8.1.2 시장 예측
8.2 API 제조
8.2.1 시장 동향
8.2.2 시장 예측
9 최종 사용자 별 시장 세분화
9.1 제약 회사
9.1.1 시장 동향
9.1.2 시장 예측
9.2 계약 제조 조직
9.2.1 시장 동향
9.2.2 시장 예측
9.3 기타
9.3.1 시장 동향
9.3.2 시장 예측
10 지역별 시장 세분화
10.1 북미
10.1.1 미국
10.1.1.1 시장 동향
10.1.1.2 시장 예측
10.1.2 캐나다
10.1.2.1 시장 동향
10.1.2.2 시장 예측
10.2 아시아 태평양
10.2.1 중국
10.2.1.1 시장 동향
10.2.1.2 시장 예측
10.2.2 일본
10.2.2.1 시장 동향
10.2.2.2 시장 예측
10.2.3 인도
10.2.3.1 시장 동향
10.2.3.2 시장 예측
10.2.4 대한민국
10.2.4.1 시장 동향
10.2.4.2 시장 예측
10.2.5 호주
10.2.5.1 시장 동향
10.2.5.2 시장 전망
10.2.6 인도네시아
10.2.6.1 시장 동향
10.2.6.2 시장 예측
10.2.7 기타
10.2.7.1 시장 동향
10.2.7.2 시장 예측
10.3 유럽
10.3.1 독일
10.3.1.1 시장 동향
10.3.1.2 시장 예측
10.3.2 프랑스
10.3.2.1 시장 동향
10.3.2.2 시장 예측
10.3.3 영국
10.3.3.1 시장 동향
10.3.3.2 시장 예측
10.3.4 이탈리아
10.3.4.1 시장 동향
10.3.4.2 시장 전망
10.3.5 스페인
10.3.5.1 시장 동향
10.3.5.2 시장 예측
10.3.6 러시아
10.3.6.1 시장 동향
10.3.6.2 시장 예측
10.3.7 기타
10.3.7.1 시장 동향
10.3.7.2 시장 예측
10.4 라틴 아메리카
10.4.1 브라질
10.4.1.1 시장 동향
10.4.1.2 시장 예측
10.4.2 멕시코
10.4.2.1 시장 동향
10.4.2.2 시장 예측
10.4.3 기타
10.4.3.1 시장 동향
10.4.3.2 시장 예측
10.5 중동 및 아프리카
10.5.1 시장 동향
10.5.2 국가 별 시장 세분화
10.5.3 시장 예측
11 SWOT 분석
11.1 개요
11.2 강점
11.3 약점
11.4 기회
11.5 위협
12 가치 사슬 분석
13 포터의 다섯 가지 힘 분석
13.1 개요
13.2 구매자의 협상력
13.3 공급자의 협상력
13.4 경쟁의 정도
13.5 신규 진입자의 위협
13.6 대체재의 위협
14 가격 분석
15 경쟁 환경
15.1 시장 구조
15.2 주요 플레이어
15.3 주요 플레이어의 프로필
15.3.1 베이커 퍼킨스
15.3.1.1 회사 개요
15.3.1.2 제품 포트폴리오
15.3.2 코페리온 GmbH (힐렌 브랜드 Inc.)
15.3.2.1 회사 개요
15.3.2.2 제품 포트폴리오
15.3.3 일라이 릴리 앤 컴퍼니
15.3.3.1 회사 개요
15.3.3.2 제품 포트폴리오
15.3.3.3 재무
15.3.3.4 SWOT 분석
15.3.4 GEA 그룹 활동 사업부
15.3.4.1 회사 개요
15.3.4.2 제품 포트폴리오
15.3.4.3 재무
15.3.4.4 SWOT 분석
15.3.5 글라트 GmbH
15.3.5.1 회사 개요
15.3.5.2 제품 포트폴리오
15.3.6 코르쉬 AG
15.3.6.1 회사 개요
15.3.6.2 제품 포트폴리오
15.3.7 노바티스 AG
15.3.7.1 회사 개요
15.3.7.2 제품 포트폴리오
15.3.7.3 재무
15.3.7.4 SWOT 분석
15.3.8 지멘스
15.3.8.1 회사 개요
15.3.8.2 제품 포트폴리오
15.3.8.3 재무
15.3.8.4 SWOT 분석
15.3.9 SK 바이오텍
15.3.9.1 회사 개요
15.3.9.2 제품 포트폴리오
15.3.10 써모 피셔 사이언티픽 주식회사
15.3.10.1 회사 개요
15.3.10.2 제품 포트폴리오
15.3.10.3 재무
15.3.10.4 SWOT 분석
15.3.11 비아트리스 주식회사
15.3.11.1 회사 개요
15.3.11.2 제품 포트폴리오
15.3.11.3 재무

[표/그림 리스트]
표 1: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 주요 산업 하이라이트, 2023년 및 2032년
표 2: 글로벌: 제약 연속 제조 시장 전망: 치료제 유형별 분류 (백만 달러), 2024-2032년
표 3: 글로벌: 제약 연속 제조 시장 전망: 제형별 분류 (백만 US$), 2024-2032년
표 4 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장 전망: 애플리케이션 별 분류 (백만 US$), 2024-2032년
표 5 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장 전망: 최종 사용자별 분류 (백만 US$), 2024-2032년
표 6 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장 전망: 지역별 분류 (백만 US$), 2024-2032년
표 7 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장: 경쟁 구조
표 8 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장: 주요 기업

그림 1: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 주요 동인 및 과제
그림 2: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(미화 10억 달러), 2018-2023년
그림 3: 글로벌: 제약 연속 제조 시장 전망: 2024-2032년 매출 가치(미화 10억 달러), 2024-2032년
그림 4: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 치료제 유형별 분류(%), 2023년
그림 5: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 제형별 분류(%), 2023년
그림 6: 글로벌: 제약 연속 제조 시장: 애플리케이션 별 분류 (%), 2023 년
그림 7 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장: 최종 사용자 별 분류 (%), 2023 년
그림 8 : 글로벌 : 제약 연속 제조 시장: 지역별 분류 (%), 2023 년
그림 9 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (대형 분자) 시장: 판매 가치 (백만 달러), 2018 및 2023 년
그림 10 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (대형 분자) 시장 예측: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 11 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (저분자) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 12 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (저분자) 시장 예측: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 13 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (고체 제형) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 14 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (고체 제형) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년
그림 15 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (액체 및 반고체 제형) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 16 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (액체 및 반고체 제형) 시장 예측: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 17 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (최종 의약품 제조) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 18 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (최종 의약품 제조) 시장 예측: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 19 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (API 제조) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년
그림 20 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (API 제조) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년
그림 21 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (제약 회사) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년
그림 22 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (제약 회사) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년
그림 23 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (계약 제조 조직) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년
그림 24 : 글로벌 : 제약 연속 제조 (계약 제조 조직) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년
그림 25: 글로벌 : 제약 연속 제조 (기타) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 26: 글로벌 : 제약 연속 제조 (기타) 시장 예측: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년
그림 27: 북미: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 28: 북미: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 29: 미국 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 30: 미국: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 31: 캐나다 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 32: 캐나다: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 33: 아시아 태평양: 제약 연속 제조 시장 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 34: 아시아 태평양: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 35: 중국 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 36: 중국: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 37: 일본: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 38: 일본: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 39: 인도: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 40: 인도: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 41: 대한민국: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 42: 대한민국: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 43: 호주 호주 제약 연속 제조 시장 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 44: 호주 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 45: 인도네시아: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 46: 인도네시아: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 47: 기타: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 48: 기타: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 49: 유럽: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 50: 유럽: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 51: 독일 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 52: 독일: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 53: 프랑스: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 54: 프랑스: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 55: 영국: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 56: 영국: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 57: 이탈리아: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 58: 이탈리아: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 59: 스페인: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 60: 스페인: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 61: 러시아: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 62: 러시아: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 63: 기타: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 64: 기타: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 65: 라틴 아메리카: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 66: 라틴 아메리카: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 67: 브라질: 제약 연속 제조 시장: 매출 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 68: 브라질: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 69: 멕시코: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 70: 멕시코: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 71: 기타: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 72: 기타: 제약 연속 제조 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 73: 중동 및 아프리카: 제약 연속 제조 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년
그림 74: 중동 및 아프리카: 제약 연속 제조 시장: 국가별 비중(%), 2023년
그림 75: 중동 및 아프리카: 제약 연속 제조 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년
그림 76: 글로벌: 제약 연속 제조 산업: SWOT 분석
그림 77: 글로벌: 제약 연속 제조 산업 가치 사슬 분석
그림 78: 글로벌: 제약 연속 제조 산업 포터의 5가지 힘 분석

The global pharmaceutical continuous manufacturing market size reached US$ 1.3 Billion in 2023. Looking forward, IMARC Group expects the market to reach US$ 3.2 Billion by 2032, exhibiting a growth rate (CAGR) of 10.1% during 2024-2032. The rising demand for effective medicine production systems, the improvements in the pharmaceutical sector, the increasing research and development (R&D) activities, and the escalating health concerns are some of the factors propelling the market.

Pharmaceutical continuous manufacturing represents a holistic approach to drug and vaccine production that elevates the quality and consistency of innovative pharmaceuticals while requiring minimal capital investment. In contrast to traditional batch processing, this method operates seamlessly in a continuous flow, offering scalability, increased control, automation, and the elimination of physical interventions. Notably, continuous pharmaceutical manufacturing significantly reduces drug formulation time and the potential for human errors, enhances production process monitoring, and ensures product quality aligns with stringent regulatory standards. As a result, this technique is widely embraced by pharmaceutical companies and contract manufacturing organizations (CMOs) to develop active pharmaceutical ingredients (APIs) and medications. The adoption of pharmaceutical continuous manufacturing underscores its pivotal role in advancing pharmaceutical production efficiency and compliance with regulatory requirements.

The global market is experiencing robust growth driven by several key factors. The increasing demand for pharmaceuticals and vaccines, particularly with the ongoing global health challenges, has pressured the industry to improve production efficiency. Continuous manufacturing streamlines the process, reduces lead times, and ensures a more reliable supply of medicines, making it an attractive solution to meet this heightened demand. Furthermore, the cost-effectiveness of continuous manufacturing is a significant driver. It requires lower capital investments than traditional batch processes, making it an appealing choice for pharmaceutical companies looking to optimize their operations while minimizing expenses. Moreover, regulatory agencies are increasingly supportive of continuous manufacturing due to its potential to enhance product quality, reduce contamination risks, and provide real-time monitoring of the production process. This alignment with regulatory guidelines encourages more pharmaceutical companies to adopt continuous manufacturing practices. Additionally, the ability of continuous manufacturing to produce high-quality pharmaceuticals with greater consistency and purity is a crucial factor. This technology minimizes human errors, ensures precise control over critical parameters, and reduces the risk of cross-contamination. Besides, pharmaceutical continuous manufacturing aligns with sustainability goals by minimizing waste and energy consumption, which resonates with companies aiming for more environmentally responsible production processes.
Pharmaceutical Continuous Manufacturing Market Trends/Drivers:
The growing prevalence of several chronic ailments
The growing prevalence of chronic ailments is a significant driver behind the expanding market. Chronic diseases, such as diabetes, cardiovascular conditions, and various cancers, are rising globally. This considerable rise in chronic health issues has created a sustained demand for pharmaceuticals and medications. Continuous manufacturing offers a more efficient and responsive solution to the increasing medication requirements for chronic diseases. Its streamlined and continuous production process ensures a reliable and consistent supply of essential drugs, reducing the risk of shortages and improving patient access to treatments. Furthermore, as pharmaceutical companies strive to produce complex medications and biologics for chronic conditions, continuous manufacturing provides greater control and precision in drug production. This is crucial in ensuring the quality and efficacy of these life-saving treatments.
Increasing research and development (R&D) activities
The increasing emphasis on research and development (R&D) activities is a powerful driving force behind the growth of the pharmaceutical continuous manufacturing market. Pharmaceutical companies are investing significantly in R&D to develop new drugs, biologics, and vaccines to address various health challenges, including infectious diseases, chronic conditions, and emerging health threats. Continuous manufacturing aligns with these R&D efforts by offering a more efficient and controlled production process. It enables pharmaceutical companies to swiftly scale up the manufacturing of new drug candidates, reducing time-to-market for innovative therapies. This agility in production is particularly valuable when responding to global health crises or pandemics, where the rapid development and manufacturing of vaccines and treatments are critical. Moreover, continuous manufacturing facilitates the optimization of drug formulations and the exploration of novel drug delivery methods, both essential aspects of pharmaceutical R&D By reducing production variability and ensuring precise control over critical parameters, it enhances the consistency and quality of experimental drugs. As the pharmaceutical industry continues to innovate and introduce novel therapies, the adoption of continuous manufacturing technologies is expected to grow further, bolstered by its alignment with the demands of contemporary R&D activities.
Rising integration of artificial intelligence (AI) solutions
The rising integration of artificial intelligence (AI) solutions is a compelling driver fueling the growth of the pharmaceutical continuous manufacturing market. AI technologies are revolutionizing various pharmaceutical research, development, and manufacturing aspects. In pharmaceutical continuous manufacturing, AI is used for process optimization and automation. AI-driven algorithms can monitor and adjust critical manufacturing parameters in real time, ensuring consistent product quality and reducing the risk of deviations. This level of automation enhances efficiency and minimizes human errors in the manufacturing process. AI is also employed in drug discovery and formulation. Machine learning algorithms analyze vast datasets to identify potential drug candidates, predict their behavior, and optimize their formulations for better efficacy and safety. This accelerates drug development and enables pharmaceutical companies to bring new therapies to market more quickly. Furthermore, AI-driven predictive maintenance can help pharmaceutical manufacturers proactively identify and address equipment issues, minimizing downtime and production disruptions. As pharmaceutical companies recognize the potential of AI in improving efficiency, reducing costs, and enhancing product quality, they are increasingly adopting AI solutions in their continuous manufacturing processes. This integration aligns with the industry's pursuit of advanced technologies to meet evolving healthcare demands, thereby driving the growth of the pharmaceutical continuous manufacturing market.
Pharmaceutical Continuous Manufacturing Industry Segmentation:
IMARC Group provides an analysis of the key trends in each segment of the global pharmaceutical continuous manufacturing market report, along with forecasts at the global, regional and country levels for 2024-2032. Our report has categorized the market based on therapeutics type, formulation, application, and end user.
Breakup by Therapeutics Type:
• Large Molecules
• Small Molecules

Small Molecules dominates the market
The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the therapeutics type. This includes large molecules and small molecules. According to the report, small molecules represented the largest segment.
Small molecule drugs, including chemically synthesized pharmaceuticals, benefit from continuous manufacturing. It enhances the production efficiency of small molecule drugs, reduces production costs, and ensures product quality. As pharmaceutical companies seek cost-effective and efficient solutions for producing both generic and innovative small-molecule drugs, the adoption of continuous manufacturing in this segment remains robust.
Conversely, the production of large molecules, including biologics such as monoclonal antibodies and therapeutic proteins, requires highly precise and controlled manufacturing processes. Continuous manufacturing offers an advantage in producing these complex molecules with consistent quality. The biopharmaceutical industry, in particular, is increasingly turning to continuous manufacturing to meet the growing demand for biologics. This segment's adoption drives the market's growth as it aligns with the expanding biopharmaceutical sector.
Breakup by Formulation:
• Solid Formulation
• Liquid and Semi-solid Formulation

Solid Formulation dominates the market
The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the formulation. This includes solid formulation, and liquid and semi-solid formulation. According to the report, solid formulation represented the largest segment.
Continuous manufacturing is particularly well-suited for solid dosage forms such as tablets, capsules, and powders. This segment leverages the benefits of continuous processes, including precise control over blending, granulation, and tableting. Pharmaceutical companies adopting continuous manufacturing for solid formulations experience enhanced efficiency, reduced waste, and improved consistency in producing oral solid medications. As the demand for solid dosage forms remains high, the continuous manufacturing approach significantly caters to this demand and optimizes production processes.
On the other hand, continuous manufacturing also benefits the production of liquid and semi-solid formulations, including syrups, suspensions, and creams. In this segment, continuous manufacturing streamlines mixing, blending, and filling processes. It enables pharmaceutical companies to achieve higher levels of automation, consistency, and quality control in manufacturing liquid and semi-solid medications. The adoption of continuous manufacturing in this category addresses the demand for various delivery forms and supports the development of innovative drug formulations.
Breakup by Application:
• Final Drug Product Manufacturing
• API Manufacturing

Final Drug Product Manufacturing dominates the market
The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the application. This includes final drug product manufacturing and API manufacturing. According to the report, final drug product manufacturing represented the largest segment.
Continuous manufacturing offers a streamlined and efficient process for producing the final drug products, such as tablets, capsules, or injectables. This segment benefits from continuous processes that enhance precision and consistency in dosage form production. The adoption of continuous manufacturing in final drug product manufacturing results in cost savings, quicker time-to-market, and improved product quality, all of which drive market growth.
On the contrary, API manufacturing, the production of the active pharmaceutical ingredients that form the basis of medications, also benefits from continuous manufacturing practices. Continuous synthesis and processing of APIs ensure efficient and consistent production. Pharmaceutical companies adopting continuous manufacturing for API manufacturing experience increased yield, reduced waste, and quicker API production, thus contributing to market growth.
Breakup by End User:
• Pharmaceutical Companies
• Contract Manufacturing Organizations
• Others

Pharmaceutical Companies dominates the market
The report has provided a detailed breakup and analysis of the market based on the end user. This includes pharmaceutical companies, contract manufacturing organizations, and others. According to the report, pharmaceutical companies represented the largest segment.
Pharmaceutical companies are major drivers of the adoption of continuous manufacturing. They utilize continuous processes for in-house production, focusing on enhancing efficiency, reducing costs, and ensuring consistent product quality. Continuous manufacturing aligns with their goal of delivering innovative, cost-effective pharmaceutical products, driving market growth.
Furthermore, contract manufacturing organizations specialize in providing manufacturing services to pharmaceutical companies, often on a contract basis. Continuous manufacturing is increasingly attractive to CMOs, enabling them to offer their clients more efficient and responsive production solutions. By adopting continuous manufacturing practices, CMOs can optimize their operations, reduce production lead times, and maintain high-quality standards, thus attracting more pharmaceutical clients and contributing to market growth.
Breakup by Region:
• North America
o United States
o Canada
• Asia-Pacific
o China
o Japan
o India
o South Korea
o Australia
o Indonesia
o Others
• Europe
o Germany
o France
o United Kingdom
o Italy
o Spain
o Russia
o Others
• Latin America
o Brazil
o Mexico
o Others
• Middle East and Africa

North America exhibits a clear dominance, accounting for the largest market share
The market research report has also provided a comprehensive analysis of all the major regional markets, which include North America (the United States and Canada); Asia Pacific (China, Japan, India, South Korea, Australia, Indonesia, and others); Europe (Germany, France, the United Kingdom, Italy, Spain, Russia, and others); Latin America (Brazil, Mexico, and others); and the Middle East and Africa. According to the report, North America accounted for the largest market share.
North America, comprising the United States and Canada, is a leading pharmaceutical innovation and production hub. Several factors contribute to the growth of pharmaceutical continuous manufacturing in this region. It is at the forefront of technological advancements in pharmaceutical manufacturing. Companies in this region continually invest in cutting-edge continuous manufacturing technologies, pushing the boundaries of efficiency and quality.
Regulatory bodies in North America are increasingly supportive of continuous manufacturing practices. This alignment with regulatory guidelines encourages pharmaceutical companies to adopt continuous manufacturing solutions, bolstering market growth. The region hosts numerous industry collaborations and consortiums focusing on advancing continuous manufacturing practices. These partnerships accelerate innovation and standardization within the sector.
Moreover, the pharmaceutical market in North America is vast and competitive. Companies in this region actively seek ways to improve efficiency, reduce costs, and enhance product quality, making continuous manufacturing an attractive option. Besides, pharmaceutical companies and contract manufacturing organizations have a significant global presence. Their adoption of continuous manufacturing helps disseminate these practices to other regions, further expanding the market.
Competitive Landscape:
Top companies are bolstering market growth through various strategic initiatives and innovations. They invest heavily in research and development to enhance continuous manufacturing technologies. They continually innovate and improve processes to offer more efficient, scalable, and precise manufacturing solutions. These companies collaborate closely with regulatory agencies to ensure that their continuous manufacturing processes meet the stringent requirements and quality standards set forth by regulatory bodies. This alignment instills trust and confidence in their solutions. Top firms form strategic partnerships with other pharmaceutical companies, contract manufacturers, and technology providers. These collaborations foster the development of integrated and standardized continuous manufacturing solutions that can be widely adopted across the industry. Furthermore, they offer educational resources and training programs to help pharmaceutical professionals effectively understand and implement continuous manufacturing technologies. This accelerates adoption and ensures the proper utilization of these systems. Leading companies expand internationally, addressing the global demand for advanced pharmaceutical manufacturing solutions. Their global reach helps in disseminating continuous manufacturing practices across regions.
The report has provided a comprehensive analysis of the competitive landscape in the pharmaceutical continuous manufacturing market. Detailed profiles of all major companies have also been provided.
• Baker Perkins
• Coperion GmbH (Hillenbrand Inc.)
• Eli Lilly and Company
• GEA Group Aktiengesellschaft
• Glatt GmbH
• Korsch AG
• Novartis AG
• Siemens
• SK biotek
• Thermo Fisher Scientific Inc.
• Viatris Inc.

Recent Developments:
• In 2023, Hillenbrand, Inc. successfully completed its acquisition of LINXIS Group, a leader in specialized equipment for the food, pharma, and cosmetics industries.
• Eli Lilly and Company has successfully completed the acquisition of Versanis Bio in 2023, expanding its portfolio to include bimagrumab, a potential innovative treatment for obesity.
• Viatris and Mapi Pharma have announced that the U.S. Food and Drug Administration (FDA) has accepted their New Drug Application (NDA) for GA Depot 40 mg, a long-acting glatiramer acetate being investigated as a once-monthly injection for the treatment of relapsing forms of multiple sclerosis (RMS). The FDA has set a target action date of March 8, 2024, for the NDA.

Key Questions Answered in This Report
1. How big is the global pharmaceutical continuous manufacturing market?
2. What is the expected growth rate of the global pharmaceutical continuous manufacturing market during 2024-2032?
3. What are the key factors driving the global pharmaceutical continuous manufacturing market?
4. What has been the impact of COVID-19 on the global pharmaceutical continuous manufacturing market?
5. What is the breakup of the global pharmaceutical continuous manufacturing market based on the therapeutics type?
6. What is the breakup of the global pharmaceutical continuous manufacturing market based on formulation?
7. What is the breakup of the global pharmaceutical continuous manufacturing market based on the application?
8. What is the breakup of the global pharmaceutical continuous manufacturing market based on the end user?
9. What are the key regions in the global pharmaceutical continuous manufacturing market?
10. Who are the key players/companies in the global pharmaceutical continuous manufacturing market?

※본 조사보고서 [세계의 제약 연속 제조 시장 : 치료제 유형별 (대 분자, 소 분자), 제형 (고체 제형, 액체 및 반고체 제형), 애플리케이션 (최종 의약품 제조, API 제조), 최종 사용자 (제약 회사, 계약 제조 조직 및 기타) 및 지역별 (2024-2032 년)] (코드 : IMA05FE-Z2309) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요.

※본 조사보고서 [세계의 제약 연속 제조 시장 : 치료제 유형별 (대 분자, 소 분자), 제형 (고체 제형, 액체 및 반고체 제형), 애플리케이션 (최종 의약품 제조, API 제조), 최종 사용자 (제약 회사, 계약 제조 조직 및 기타) 및 지역별 (2024-2032 년)] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요.

세계의 제약 연속 제조 시장 : 치료제 유형별 (대 분자, 소 분자), 제형 (고체 제형,…

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