| ■ 영문 제목 : Powder Metallurgy Market Report by Type (Ferrous, Non-Ferrous), Material (Titanium, Steel, Nickel, Aluminum, and Others), Manufacturing Process (Additive Manufacturing, Powder Bed, Blown Powder, Metal Injection Molding, Powder Metal Hot Isostatic Pressing, and Others), Application (Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, Oil and Gas, and Others), and Region 2024-2032 | |
 | ■ 상품 코드 : IMA05FE-Z0963 ■ 조사/발행회사 : IMARC ■ 발행일 : 2024년 7월 ■ 페이지수 : 147 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학 및 재료 |
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■ 보고서 개요
2023년 세계 분말 야금 시장 규모는 31억 달러에 달했습니다. 앞으로 IMARC Group은 2024~2032년 동안 8.6%의 성장률(CAGR)을 보이며 2032년까지 시장 규모가 66억 달러에 달할 것으로 예상하고 있습니다. 자동차 산업의 확대, 불활성 기계 부품 제조에서의 제품 사용 증가, 저가 제품의 보급 증가가 시장 성장을 이끄는 주요 요인 중 일부입니다.
분말 야금 시장 분석:
주요 시장 동인: 자동차 산업의 성장, 비용 효과적이고 효율적이며 가벼운 재료에 대한 수요 급증, 인프라 프로젝트의 증가 등이 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 또한 다양한 전자 기기에서 분말 야금의 사용이 증가함에 따라 분말 야금 시장 수요가 증가하고 있습니다.
주요 시장 동향: 재료 과학의 지속적인 발전, 적층 제조의 채택 증가, 친환경 제조에 대한 선호도 증가는 시장 성장을 촉진 할 것으로 예상되는 몇 가지 요인입니다. 또한 소형화된 기기에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 분말 야금학이 발전하고 있습니다. 금속 사출 성형(MIM) 및 마이크로 분말 사출 성형(μPIM)과 같은 기술을 통해 공차가 엄격하고 표면 마감이 우수한 작고 복잡한 부품을 생산할 수 있으므로 업계의 성장을 촉진할 수 있습니다.
경쟁 환경: 분말 야금 시장을 선도하는 주요 기업으로는 BASF SE, Carpenter Corporation, Catalus Corporation, Comtec Mfg. 주식회사, 호라이즌 테크놀로지 주식회사, 멜로즈 인더스트리 PLC, 페리 툴 앤 리서치 주식회사, 피닉스 소결 금속 LLC, 정밀 소결 부품 LLC, 샌드빅 AB, 스미토모 전기 산업 주식회사 등이 있습니다.
지리적 동향: 보고서에 따르면 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 지역 분말 야금 시장을 이끄는 몇 가지 요인으로는 향상된 인프라에 대한 수요 증가, 자동차 부문에서 적층 제조 채택 증가, 향상된 성능의 경량 부품에 대한 필요성 증가 등이 있습니다.
도전과 기회 높은 초기 투자 비용, 시간이 많이 소요되는 제조 공정, 환경 규제, 품질 관리 등이 시장 성장을 저해하는 요인 중 일부입니다. 그러나 적층 제조(AM) 기술의 부상은 최근 분말 야금 시장에 상당한 기회를 제공하고 있습니다. 선택적 레이저 용융(SLM) 및 금속 바인더 분사 등의 AM 기술을 통해 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 맞춤형 부품을 생산할 수 있어 시장 성장을 촉진할 수 있습니다.
분말 야금 시장 동향:
자동차 산업의 수요 증가
연비 개선과 배기가스 배출 감소에 대한 압력이 높아지면서 자동차 제조업체들은 경량 소재에 눈을 돌리고 있습니다. 분말 야금은 고강도와 정밀도를 갖춘 경량 부품을 제공하여 전체 차량 중량 감소에 기여합니다. 예를 들어, 미국 에너지부에 따르면 2030년까지 미국 차량의 4분의 1이 경량 부품과 고효율 엔진을 가능하게 하는 첨단 소재 덕분에 연간 50억 갤런 이상의 연료를 절약할 수 있을 것으로 예상하고 있습니다. 분말 야금은 엔진 및 변속기용 기어 생산에 널리 사용됩니다. PM 기어는 높은 강도, 내마모성 및 치수 정확도를 제공하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 암스테드 오토모티브는 2024년 5월 CTI 심포지엄에서 파워트레인 개발에 필수적인 최첨단 혁신 기술을 선보였습니다. 이 회사의 전시에서는 세 가지 주요 사업 부문인 수단 산업, 버지스-노턴, 트랜스폼 오토모티브의 강점을 강조했습니다. 행사 기간 내내 버지스-노튼은 기어, 포켓 및 노치 플레이트, 스프로킷, 캠 플레이트 등 다양한 응용 분야에서 호평을 받고 있는 분말 금속 기술을 선보였습니다. 분말 야금은 자동차 부품 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 3D 프린팅의 금속 사출 성형(MIM) 및 분말 베드 용융(PBF)을 포함한 PM 공정은 기존 제조 방식에 비해 재료 낭비가 현저히 적습니다. 이는 PM 공정이 일반적으로 미세한 금속 분말로 시작하여 최종 부품을 정밀하게 성형하기 때문입니다. 따라서 재료 낭비를 최소화하고 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 2023년 11월, IIT-Mandi의 연구원들은 압출 기반 금속 적층 제조 공정이 금속 3D 프린팅의 다른 접근 방식에 비해 가장 우수하고 비용 효율적인 방법이라는 사실을 발견했습니다. 금속 적층 제조(금속 AM)는 얇은 금속 분말을 사용하여 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어 또는 3D 스캐닝을 사용하여 강력하고 복잡한 부품을 만듭니다. 이러한 요인들이 분말 야금 시장의 수익을 더욱 강화하고 있습니다.
적층 제조의 채택 증가
적층 제조, 특히 3D 프린팅 형태의 적층 제조(AM)는 분말 야금(PM) 시장의 성장을 이끄는 중요한 원동력입니다. 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 이는 특수한 툴링이나 조립 없이도 복잡한 형상과 내부 구조를 생산할 수 있다는 점에서 분말 야금에 특히 유리합니다. 그 결과 제조업체는 성능과 기능이 향상된 고도로 최적화된 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 2024년 2월, 볼크만은 적층 제조업체가 파우더를 회수하여 재사용할 수 있는 기본 금속 파우더 재처리 시스템인 PowTReX를 출시했습니다. 이 시스템은 파우더 기반 금속 3D 프린터 사용자를 지원하는 것을 목표로 합니다. 또한 적층 제조를 통해 금속 부품 내에 복잡한 격자 구조를 생성하여 높은 중량 대비 강도 비율과 맞춤형 기계적 특성을 제공할 수 있습니다. 분말 야금학은 이러한 격자 구조를 만드는 데 사용되는 금속 분말을 공급하여 경량화 및 설계 최적화의 기회를 제공합니다. 예를 들어, 2024년 2월 호주 RMIT 대학교의 연구원들은 Ti-6Al-4V 티타늄을 첨가하여 만든 새로운 유형의 메타소재를 만들었습니다. 무게 대비 강도가 매우 높은 이 특이한 격자 구조는 의료용 임플란트, 항공기 또는 로켓 부품 등 다양한 분야에 활용될 수 있는 잠재력을 지니고 있습니다. 연구진은 레이저 빔 파우더 베드 퓨전을 사용하여 내부에 얇은 밴드가 있는 속이 빈 관형 격자 구조를 설계했습니다. 이러한 요인들은 분말 야금 시장 전망에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다.
항공우주 분야에서의 활용도 증가
항공 우주 산업의 수요 증가는 시장 성장에 기여하는 주요 요인 중 하나입니다. 항공우주 제조업체는 연료 효율을 개선하고 운영 비용을 절감하기 위해 항공기 무게를 줄이는 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 분말 야금은 중량 대비 강도가 높은 경량 부품을 제공하므로 항공우주 분야에 이상적입니다. 분말 금속 부품은 항공기의 전반적인 무게 감소에 기여하여 연료 절감과 배기가스 저감으로 이어집니다. 예를 들어, 2023년 11월 세계 주요 철강 회사 중 하나인 아르셀로미탈 SA는 스페인 아빌레스에서 항공우주, 방위, 자동차, 의료, 에너지 등 다양한 적층 제조 기술을 위한 철강 분말을 만들기 위해 산업용 분무기를 개발한다고 발표했습니다. 또한, 레이저 빔 분말 베드 융합(PBF-LB), 바인더 제팅(BJT), 지향성 에너지 증착(DED) 적층 제조 기술에 중점을 둔 금속 분말의 상용화를 위해 새로운 회사 아르셀로미탈 파우더를 설립했습니다. 또한 분말 야금학을 통해 항공우주 분야에 적합한 첨단 소재와 합금을 개발 및 생산할 수 있습니다. 이러한 소재는 항공 우주 작업에서 발생하는 고온, 극한의 압력 및 열악한 환경을 견딜 수 있습니다. PM 기술을 사용하면 티타늄, 니켈, 알루미늄과 같은 원소를 합금에 통합하여 항공우주 부품에 필요한 탁월한 특성을 가진 소재를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 2023년 미국 국립의학도서관에서 발표한 논문에 따르면 분말 야금은 복합 재료를 만드는 데 다용도로 일반적으로 활용되는 방법입니다. 최근 몇 년 동안 항공우주, 전기, 생물의학 등 다양한 분야에서 Cu-TiO2 복합 재료의 잠재적인 사용 가능성으로 인해 그 중요성이 커지고 있습니다. 이 공정을 사용하여 Cu-TiO2(이산화티타늄) 복합재를 제조할 때의 주요 이점으로는 복합재의 미세 구조를 제어할 수 있는 능력, 저비용, 고효율 등이 있습니다. 항공기 산업에서는 고강도 및 내마모성이 요구되는 터빈 블레이드와 같은 부품을 만드는 데 복합 소재를 활용할 수 있습니다. 이러한 요인들이 분말 야금 시장 점유율을 높이는 데 기여하고 있습니다.
분말 야금 산업 세분화:
IMARC 그룹은 2024-2032년 글로벌, 지역 및 국가 수준의 예측과 함께 글로벌 분말 야금 시장 보고서의 각 부문의 주요 동향에 대한 분석을 제공합니다. 이 보고서는 유형, 재료, 제조 공정 및 응용 분야를 기준으로 시장을 분류했습니다.
유형별 분류:
철
비철
시장을 지배하는 철
이 보고서는 분말 야금 시장을 유형에 따라 자세히 분류하고 분석했습니다. 여기에는 철과 비철이 포함됩니다. 분말 야금 보고서에 따르면 철이 가장 큰 부분을 차지했습니다.
자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 가볍지만 강한 부품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 분말 야금은 매력적인 솔루션을 제공합니다. 철 및 강철 분말과 같은 철 소재는 중량 대비 강도가 높은 부품을 생산할 수 있어 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 물 분무, 가스 분무, 기계적 합금과 같은 분말 생산 기술의 혁신으로 철 분말의 품질, 순도, 일관성이 향상되었습니다. 이러한 발전 덕분에 제조업체는 특정 용도에 적합한 맞춤형 특성을 가진 분말을 생산할 수 있게 되었고, 분말 야금 분야에서 철 소재의 채택을 촉진하고 있습니다. 예를 들어, 2023년 11월, 세계 주요 철강 회사 중 하나인 아르셀로미탈 SA는 스페인 아빌레스에서 항공우주, 방위, 자동차, 의료, 에너지 등 다양한 적층 제조 기술을 위한 철강 분말을 만들기 위해 산업 규모의 분무기를 개발한다고 발표했습니다.
재료별 분류:
티타늄
강철
니켈
알루미늄
기타
강철은 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다.
재료에 따른 분말 야금 시장에 대한 자세한 분류 및 분석도 보고서에 제공되었습니다. 여기에는 티타늄, 강철, 니켈, 알루미늄 등이 포함됩니다. 보고서에 따르면 철강이 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
분말 야금 시장 전망에 따르면 강철은 다용도성, 강도 및 비용 효율성으로 인해 분말 야금에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 철강 분말은 철강 부품을 생산하기 위한 분말 야금의 주요 원료입니다. 일반적으로 물 분무, 가스 분무 또는 전해 증착과 같은 공정을 통해 생산됩니다. 이러한 방법을 통해 입자 크기, 모양, 조성을 제어한 철강 분말을 생산할 수 있습니다. 또한 최종 구성 요소의 특정 특성을 향상시키기 위해 다양한 합금 원소를 철강 분말에 첨가할 수 있습니다. 일반적인 합금 원소로는 니켈, 몰리브덴, 크롬, 구리 등이 있습니다. 합금은 강도, 경도, 내마모성, 내식성 등의 특성을 개선하여 다양한 용도에 적합한 강철을 만드는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 2024년 5월 스위스 루체른에 본사를 둔 스위스 스틸 그룹은 적층 제조 분야를 위해 설계된 가스 원자화 금속 분말 라인을 출시했습니다. 이 회사는 Bainidur 적층 제조 라인에서 저합금 및 중합금 강재를 제공합니다.
제조 공정별 분류:
적층 제조
파우더 베드
블로우 파우더
금속 사출 성형
분말 금속 열간 등방성 프레스
기타
분말 금속 열간 등방성 프레스가 시장 점유율의 대부분을 차지합니다.
제조 공정을 기반으로 분말 야금 시장에 대한 자세한 분류 및 분석도 보고서에 제공되었습니다. 여기에는 적층 제조, 파우더 베드, 블로우 파우더, 금속 사출 성형, 분말 금속 열간 등방성 프레스 등이 포함됩니다. 보고서에 따르면 분말 금속 열간 등방성 프레스가 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
분말 야금 시장 전망에 따르면 분말 야금에서 열간 등방성 프레스(HIP)는 고온과 고압을 동시에 가하여 재료를 응집하고 치밀하게 만드는 기술입니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 의료 기기 등 다양한 산업에서는 고강도, 정밀도, 신뢰성을 갖춘 부품을 필요로 합니다. PM HIP는 고밀도, 우수한 미세 구조, 향상된 피로 저항성 등 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있는 방법을 제공합니다. 월워크 그룹은 2023년 9월, 영국 버리에 위치한 새로운 HIP 센터에 퀸터스 테크놀로지스의 열간 등방성 프레스(HIP)를 설치했습니다. 이 프레스에는 퀸터스의 특허받은 균일 급속 냉각(URC) 기술이 탑재되어 있어 최적의 온도 관리와 생산성을 높이는 동시에 미션 크리티컬 애플리케이션용 부품에 필요한 높은 재료 균일성을 구현할 수 있다고 퀸터스는 설명합니다.
애플리케이션별 분류:
자동차
항공우주
전기 및 전자
석유 및 가스
기타
시장에서 가장 큰 점유율을 차지하는 자동차
응용 분야를 기반으로 분말 야금 시장에 대한 자세한 분류 및 분석도 보고서에 제공되었습니다. 여기에는 자동차, 항공우주, 전기 및 전자, 석유 및 가스 등이 포함됩니다. 보고서에 따르면 자동차가 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
분말 야금은 복잡한 형상을 만들고 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 인해 자동차 산업에서 다양한 엔진 부품 생산에 광범위하게 사용됩니다. 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 캠샤프트 스프로킷, 오일 펌프 기어, 풀리 등의 부품은 일반적으로 PM을 사용하여 제조됩니다. 이러한 부품에는 높은 강도, 내마모성 및 치수 정확도가 필요하며, 이는 PM을 통해 달성할 수 있습니다. 또한 분말 야금은 자동 및 수동 변속기의 부품 제조에도 활용됩니다. 기어, 싱크로나이저 허브, 시프트 포크, 유성 캐리어 등이 PM을 사용하여 생산되는 변속기 부품의 예입니다. 이는 기존 제조 방식에 비해 무게 감소, 효율성 향상, 비용 효율성과 같은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 2024년 2월, 분말 야금 분야의 글로벌 선구자이자 다양한 자동차 및 산업 응용 분야를 위한 창의적이고 지속 가능한 솔루션을 제공하는 GKN 분말 야금은 탁월한 환경 성능을 인정받아 EcoVadis 플래티넘 등급을 받았습니다.
지역별 분류:
북미
미국
캐나다
아시아 태평양
중국
일본
인도
대한민국
호주
인도네시아
기타
유럽
독일
프랑스
영국
이탈리아
스페인
러시아
기타
라틴 아메리카
브라질
멕시코
기타
중동 및 아프리카
아시아 태평양 지역은 시장에서 확실한 우위를 점하고 있습니다.
이 보고서는 북미(미국, 캐나다), 아시아 태평양(중국, 일본, 인도, 한국, 호주, 인도네시아 등), 유럽(독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 스페인, 러시아 등), 라틴 아메리카(브라질, 멕시코 등), 중동 및 아프리카 등 모든 주요 지역 시장에 대한 종합적인 분석도 제공했습니다. 보고서에 따르면 아시아 태평양 지역이 분말 야금 분야에서 가장 큰 시장으로 나타났습니다.
아시아 태평양 지역의 자동차 부문은 분말 야금 부품의 최대 소비처 중 하나입니다. 차량 생산량과 경량 고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 분말 야금은 엔진 부품, 섀시 및 브레이크 시스템 부품 생산에 광범위하게 사용되고 있습니다. 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가에서 자동차 산업의 급속한 성장은 이 지역 분말 야금 시장의 주요 동인입니다. 또한 아시아 태평양 국가의 지속적인 산업화와 도시화로 인해 항공우주, 소비재, 산업 기계, 전자 등 다양한 산업에서 분말 야금 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. PM 부품은 전동 공구, 가전제품, 의료 기기, 건설 장비 등 다양한 분야에 적용되어 시장 성장에 기여하고 있습니다. 예를 들어, 2024년 2월, 마하라슈트라의 SAP Parts는 분말 야금 생산을 늘리기 위해 소결 공장에 새로운 금속 분말 프레스를 설치했습니다.
경쟁 환경:
이 보고서는 글로벌 분말 야금 시장의 경쟁 환경에 대한 포괄적인 분석도 제공합니다. 시장 구조, 주요 업체별 시장 점유율, 플레이어 포지셔닝, 최고의 승리 전략, 경쟁 대시 보드 및 회사 평가 사분면과 같은 경쟁 분석이 보고서에서 다루어졌습니다. 또한 모든 주요 기업에 대한 자세한 프로필도 제공되었습니다. 다루어진 기업 중 일부는 다음과 같습니다:
BASF SE
카펜터 코퍼레이션
카탈러스 주식회사
Comtec Mfg.Inc.
Fine Sinter Co. Ltd.
Horizon Technology Inc.
멜로즈 인더스트리 PLC
Perry Tool & Research Inc.
피닉스 소결 금속 LLC
정밀 소결 부품 LLC
Sandvik AB
스미토모 전기 산업 주식회사
(이는 주요 업체의 일부 목록일 뿐이며 전체 목록은 보고서에서 확인할 수 있습니다.)
분말 야금 시장 최근 개발:
2024 년 5 월: 우즈베키스탄의 샤브카트 미르지요예프 대통령은 총 5억 달러 규모의 희토류 프로젝트 건설 계획을 발표했습니다. 한 컨퍼런스에서 대통령은 우즈베키스탄의 새로운 분말 야금 산업의 품목 제조가 연간 3억 달러의 수익을 창출할 수 있다고 제안했습니다.
2024년 5월: 스위스 루체른에 본사를 둔 스위스 스틸 그룹이 적층 제조 부문을 위해 설계된 가스 원자화 금속 분말 라인을 출시했습니다.
2024년 4월: 린데 어드밴스드 머티리얼 테크놀로지스가 미국 항공우주국(NASA)과 제휴하여 GRX-810 합금 금속 분말을 판매합니다.
2024년 2월: 마하라슈트라의 SAP Parts는 분말 야금 생산을 늘리기 위해 소결 공장에 새로운 금속 분말 프레스를 설치했습니다.
이 보고서의 주요 질문에 대한 답변
1. 2023년 글로벌 분말 야금 시장의 규모는 어떻게 될까요?
2. 2024-2032 년 동안 글로벌 분말 야금 시장의 예상 성장률은 얼마입니까?
3. 글로벌 분말 야금 시장을 이끄는 주요 요인은 무엇입니까?
4. COVID-19가 글로벌 분말 야금 시장에 미친 영향은 무엇입니까?
5. 유형에 따른 글로벌 분말 야금 시장의 세분화는 무엇입니까?
6. 재료에 따른 글로벌 분말 야금 시장의 세분화는 무엇입니까?
7. 제조 공정에 따른 글로벌 분말 야금 시장의 세분화는 무엇입니까?
8. 응용 분야에 따른 글로벌 분말 야금 시장의 세분화는 무엇입니까?
9. 글로벌 분말 야금 시장의 주요 지역은 무엇입니까?
10. 글로벌 분말 야금 시장의 주요 업체 / 회사는 누구입니까?
■ 보고서 목차
1 머리말 표 1: 글로벌: 분말 야금 시장: 주요 산업 하이라이트, 2023년 및 2032년 표 2: 글로벌: 분말 야금 시장 전망: 유형별 세분화 (백만 US$), 2024-2032년 표 3: 글로벌: 분말 야금 시장 전망: 재료 별 분류 (백만 US $), 2024-2032 표 4 : 글로벌 : 분말 야금 시장 전망: 제조 공정 별 분류 (백만 US $), 2024-2032 표 5 : 글로벌 : 분말 야금 시장 전망: 애플리케이션 별 분류 (백만 US $), 2024-2032 표 6 : 글로벌 : 분말 야금 시장 전망: 지역별 분류 (백만 US $), 2024-2032 표 7 : 글로벌 : 분말 야금 시장: 경쟁 구조 표 8 : 글로벌 : 분말 야금 시장: 주요 업체 그림 1: 글로벌: 분말 야금 시장: 주요 동인 및 과제 그림 2: 글로벌: 분말 야금 시장: 매출 가치(미화 10억 달러), 2018-2023년 그림 3: 글로벌: 분말 야금 시장 전망: 2024-2032년 매출 가치(미화 10억 달러), 2024-2032년 그림 4: 글로벌: 분말 야금 시장: 유형별 분류(%), 2023년 그림 5: 글로벌: 분말 야금 시장: 재료별 분류 (%), 2023 년 그림 6 : 글로벌 : 분말 야금 시장: 제조 공정별 분류 (%), 2023 년 그림 7 : 글로벌 : 분말 야금 시장: 애플리케이션 별 분류 (%), 2023 년 그림 8 : 글로벌 : 분말 야금 시장: 지역별 분류 (%), 2023 년 그림 9 : 글로벌 : 분말 야금 (철) 시장: 판매 가치 (백만 달러), 2018 및 2023 년 그림 10 : 글로벌 : 분말 야금 (철) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 11 : 글로벌 : 분말 야금 (비철) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 12 : 글로벌 : 분말 야금 (비철) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 13 : 글로벌 : 분말 야금 (티타늄) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 14 : 글로벌 : 분말 야금 (티타늄) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 15 : 글로벌 : 분말 야금 (철강) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 16 : 글로벌 : 분말 야금 (철강) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 17 : 글로벌 : 분말 야금 (니켈) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 18 : 글로벌 : 분말 야금 (니켈) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 19 : 글로벌 : 분말 야금 (알루미늄) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 20 : 글로벌 : 분말 야금 (알루미늄) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 21 : 글로벌 : 분말 야금 (기타 재료) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 22 : 글로벌 : 분말 야금 (기타 재료) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 23 : 글로벌 : 분말 야금 (적층 제조) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 24 : 글로벌 : 분말 야금 (적층 제조) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 25: 글로벌 : 분말 야금 (분말 베드) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 26: 글로벌 : 분말 야금 (분말 베드) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 27: 글로벌 : 분말 야금 (블로우 파우더) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 28: 글로벌 : 분말 야금 (블로우 파우더) 시장 예측: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 29: 글로벌 : 분말 야금 (금속 사출 성형) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 30: 글로벌 : 분말 야금 (금속 사출 성형) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 31: 글로벌 : 분말 야금 (분말 금속 열간 등방성 프레스) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 32: 글로벌 : 분말 야금 (분말 금속 열간 등방성 프레스) 시장 예측: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 33: 글로벌: 분말 야금 (기타 제조 공정) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 & 2023 그림 34: 글로벌 : 분말 야금 (기타 제조 공정) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 35: 글로벌: 분말 야금 (자동차) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 36: 글로벌: 분말 야금 (자동차) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 37: 글로벌: 분말 야금 (항공 우주) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 38: 글로벌: 분말 야금 (항공 우주) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 39: 글로벌: 분말 야금 (전기 및 전자) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 40: 글로벌: 분말 야금 (전기 및 전자) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 41: 글로벌: 분말 야금 (석유 및 가스) 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 42: 글로벌: 분말 야금 (석유 및 가스) 시장 전망: 매출 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 43: 글로벌: 분말 야금 (기타 애플리케이션) 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 44: 글로벌 : 분말 야금 (기타 응용 분야) 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 45: 북미: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 46: 북미: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 47: 미국: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 48: 미국: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 49: 캐나다: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 50: 캐나다: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 51: 아시아 태평양: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 52: 아시아 태평양: 분말 야금 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 53: 중국: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 54: 중국: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 55: 일본: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 56: 일본: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 57: 인도 인도: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 58: 인도: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 59: 대한민국: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018 및 2023년 그림 60: 대한민국: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 61: 호주: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 62: 호주 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 63: 인도네시아: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 64: 인도네시아: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 65: 기타: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 66: 기타: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 67: 유럽: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 68: 유럽: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 69: 독일: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 70: 독일: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 71: 프랑스: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 72: 프랑스: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 73: 영국: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 74: 영국: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 75: 이탈리아: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 76: 이탈리아: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 77: 스페인: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 78: 스페인: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 79: 러시아: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 80: 러시아: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 81: 기타: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 82: 기타: 분말 야금 시장 예측: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 83: 라틴 아메리카: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 84: 라틴 아메리카: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 85: 브라질: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 86: 브라질: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 87: 멕시코: 분말 야금 시장: 판매 가치 (백만 US$), 2018 및 2023년 그림 88: 멕시코: 분말 야금 시장 전망: 판매 가치 (백만 US$), 2024-2032년 그림 89: 기타: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 90: 기타: 분말 야금 시장 예측: 판매 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 91: 중동 및 아프리카: 분말 야금 시장: 판매 가치(백만 US$), 2018년 및 2023년 그림 92: 중동 및 아프리카: 분말 야금 시장: 국가별 비중 (%), 2023년 그림 93: 중동 및 아프리카: 분말 야금 시장 전망: 매출 가치(백만 US$), 2024-2032년 그림 94: 글로벌: 분말 야금 산업 SWOT 분석 그림 95: 글로벌: 분말 야금 산업 가치 사슬 분석 그림 96: 글로벌: 분말 야금 산업 포터의 다섯 가지 힘 분석 The global powder metallurgy market size reached US$ 3.1 Billion in 2023. Looking forward, IMARC Group expects the market to reach US$ 6.6 Billion by 2032, exhibiting a growth rate (CAGR) of 8.6% during 2024-2032. The expanding automotive industry, increasing product usage in manufacturing inert machine parts, and rising penetration of low-cost products represent some of the key factors driving the market growth. Powder Metallurgy Market Analysis: Major Market Drivers: The growing automotive industry, surging demand for cost-effective, efficient, and lightweight materials, rising number of infrastructure projects, etc., are propelling the market growth. Moreover, the increasing usage of powder metallurgy in various electronic devices is escalating the powder metallurgy market demand. Key Market Trends: Ongoing advancements in material science, growing adoption of additive manufacturing, and increasing preferences towards green manufacturing are some of the factors expected to stimulate the market growth. Moreover, with the rising demand for miniaturized devices, powder metallurgy is advancing to meet these requirements. Techniques like metal injection molding (MIM) and micro powder injection molding (μPIM) enable the production of small, complex parts with tight tolerances and excellent surface finishes, thereby stimulating the industry’s growth. Competitive Landscape: Some of the leading powder metallurgy market companies are BASF SE, Carpenter Corporation, Catalus Corporation, Comtec Mfg.Inc., Fine Sinter Co. Ltd., Horizon Technology Inc., Melrose Industries PLC, Perry Tool & Research Inc., Phoenix Sintered Metals LLC, Precision Sintered Parts LLC, Sandvik AB, and Sumitomo Electric Industries Ltd., among many others. Geographical Trends: According to the report, Asia Pacific accounted for the largest market share. Some of the factors driving the regional powder metallurgy market included the growing demand for enhanced infrastructures, rising adoption of additive manufacturing in the automotive sector, increasing need for lightweight components with improved performance, etc. Challenges and Opportunities: High initial investment costs, time-consuming manufacturing process, environmental regulations, and quality control are some of the factors hampering the market growth. However, the rise of additive manufacturing (AM) technologies presents significant powder metallurgy market recent opportunities. AM techniques like selective laser melting (SLM) and metal binder jetting allow for the production of complex, customized parts with minimal material waste, thereby propelling the market growth. Powder Metallurgy Market Trends: Rising Demand from the Automotive Industry With increasing pressure to improve fuel efficiency and reduce emissions, automotive manufacturers are turning to lightweight materials. Powder metallurgy offers lightweight components with high strength and precision, contributing to overall vehicle weight reduction. For instance, according to the U.S. Department of Energy, by 2030, one-fourth of the U.S. vehicular fleet could save over 5 billion gallons of fuel yearly due to advanced materials that enable lightweight components and high-efficiency engines. Powder metallurgy is widely used in the production of gears for engines and transmissions. PM gears offer high strength, wear resistance, and dimensional accuracy, making them suitable for demanding applications. For instance, Amsted Automotive presented cutting-edge innovations that are essential for the development of powertrains in May 2024, at the CTI Symposium. The company's exhibit highlighted the strengths of Means Industries, Burgess-Norton, and Transform Automotive, its three main business divisions. Throughout the event, Burgess-Norton showcased its acclaimed powder metal technology in a number of applications, such as gears, pocket and notch plates, sprockets, cam plates, and more. Powder metallurgy offers cost-effective solutions for automotive parts production. PM processes, including metal injection molding (MIM) and powder bed fusion (PBF) in 3D printing, have significantly lower material waste compared to traditional manufacturing methods. This is because PM processes typically start with fine metal powders, which are precisely shaped into the final part. This minimizes material waste and reduces the overall cost of production. In November 2023, researchers at IIT-Mandi discovered that the extrusion-based metal additive manufacturing process is the most superior and cost-effective way when compared to other approaches to metal 3D printing. Metal additive manufacturing (metal AM) uses thin metal powders to create strong, complicated components using computer-aided design (CAD) software or 3D scanning. These factors are further bolstering the powder metallurgy market revenue. Growing Adoption of Additive Manufacturing Additive manufacturing (AM), particularly in the form of 3D printing, is a significant driver of growth in the powder metallurgy (PM) market. 3D printing allows for the creation of complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional manufacturing methods. This is particularly advantageous for powder metallurgy, as it enables the production of intricate shapes and internal structures without the need for specialized tooling or assembly. As a result, manufacturers can create highly optimized components with improved performance and functionality. For instance, in February 2024, Volkmann launched the PowTReX basic metal powder reprocessing system, that allows additive manufacturers to recover powder for reuse. It aims to support powder-based metal 3D printer users. Moreover, additive manufacturing allows for the creation of intricate lattice structures within metal parts, providing high strength-to-weight ratios and customized mechanical properties. Powder metallurgy supplies the metal powders used to create these lattice structures, offering opportunities for lightweighting and design optimization. For instance, in February 2024, researchers from RMIT University in Australia created a novel type of metamaterial made additively from Ti-6Al-4V titanium. The unusual lattice structures, with very high strength-to-weight ratios, have the potential to benefit a wide range of applications, including medical implants and aircraft or rocket parts. The researchers designed a hollow tubular lattice structure with a thin band running inside it manufactured using Laser Beam Powder Bed Fusion. These factors are positively influencing the powder metallurgy market forecast. Increasing Utilization in the Aerospace Sector The escalating demand in the aerospace industry is one of the prominent factors adding to the market growth. Aerospace manufacturers are constantly seeking ways to reduce aircraft weight to improve fuel efficiency and reduce operating costs. Powder metallurgy offers lightweight components with high strength-to-weight ratios, making it ideal for aerospace applications. PM components contribute to the overall weight reduction of aircraft, leading to fuel savings and lower emissions. For instance, in November 2023, ArcelorMittal SA, one of the world's major steel firms, announced the development of an industrial-scale atomizer in Aviles, Spain, to create steel powders for a variety of additive manufacturing technologies, including aerospace, defense, automotive, medical, and energy. Moreover, they formed a new company, ArcelorMittal Powders, to commercialize its metal powders, with a focus on Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), Binder Jetting (BJT), and Directed Energy Deposition (DED) AM technologies. In addition, powder metallurgy allows for the development and production of advanced materials and alloys tailored for aerospace applications. These materials can withstand high temperatures, extreme pressures, and harsh environments encountered in aerospace operations. PM techniques enable the incorporation of elements like titanium, nickel, and aluminum into alloys, creating materials with exceptional properties required for aerospace components. For instance, according to the article published by the National Library of Medicine in 2023, powder metallurgy is a versatile and commonly utilized method of creating composite materials. Cu-TiO2 composites gained significance in recent years due to its prospective uses in a variety of areas, including aerospace, electrical, and biomedicine. The key benefits of employing this process to prepare Cu-TiO2 (titanium dioxide) composites include the ability to control the composite's microstructure, low cost, and high efficiency. In the aircraft industry, composite materials can be utilized to make components like turbine blades, which require high strength and wear resistance. These factors are further contributing to the powder metallurgy market share. Powder Metallurgy Industry Segmentation: IMARC Group provides an analysis of the key trends in each segment of the global powder metallurgy market report, along with forecasts at the global, regional and country levels for 2024-2032. Our report has categorized the market based on type, material, manufacturing process, and application. Breakup by Type: Ferrous Non-Ferrous Ferrous dominates the market The report has provided a detailed breakup and analysis of the powder metallurgy market based on the type. This includes ferrous and non-ferrous. According to the powder metallurgy report, ferrous represented the largest segment. As industries like automotive, aerospace, and electronics continue to demand lightweight yet strong components, powder metallurgy offers an attractive solution. Ferrous materials, such as iron and steel powders, allow for the production of parts with high strength-to-weight ratios, making them ideal for applications where weight reduction is crucial. Moreover, innovations in powder production techniques, such as water atomization, gas atomization, and mechanical alloying, have improved the quality, purity, and consistency of ferrous powders. These advancements enable manufacturers to produce powders with tailored properties suitable for specific applications, driving the adoption of ferrous materials in powder metallurgy. For instance, in November 2023, ArcelorMittal SA, one of the world's major steel firms, announced to develop an industrial-scale atomizer in Aviles, Spain, to create steel powders for a variety of additive manufacturing technologies, including aerospace, defense, automotive, medical, and energy. Breakup by Material: Titanium Steel Nickel Aluminum Others Steel hold the largest share in the market A detailed breakup and analysis of the powder metallurgy market based on the material has also been provided in the report. This includes titanium, steel, nickel, aluminum, and others. According to the report, steel accounted for the largest market share. According to the powder metallurgy market outlook, steel is one of the most widely used materials in powder metallurgy due to its versatility, strength, and cost-effectiveness. Steel powder is the primary raw material in PM for producing steel parts. It's typically produced through processes such as water atomization, gas atomization, or electrolytic deposition. These methods allow for the production of steel powders with controlled particle size, shape, and composition. Moreover, various alloying elements can be added to steel powders to enhance specific properties of the final components. Common alloying elements include nickel, molybdenum, chromium, and copper. Alloying helps improve properties such as strength, hardness, wear resistance, and corrosion resistance, making steel suitable for diverse applications. For instance, in May 2024, Swiss Steel Group, headquartered in Lucerne, Switzerland, launched a line of gas-atomized metal powders designed for the additive manufacturing sector. The company offers low- and medium-alloy steels under its Bainidur additive manufacturing line. Breakup by Manufacturing Process: Additive Manufacturing Powder Bed Blown Powder Metal Injection Molding Powder Metal Hot Isostatic Pressing Others Powder metal hot isostatic pressing accounts for the majority of the market share A detailed breakup and analysis of the powder metallurgy market based on the manufacturing process has also been provided in the report. This includes additive manufacturing, powder bed, blown powder, metal injection molding, powder metal hot isostatic pressing, and others. According to the report, powder metal hot isostatic pressing accounted for the largest market share. As per the powder metallurgy market outlook, Hot Isostatic Pressing (HIP) in powder metallurgy involves subjecting a material to both high temperature and high pressure simultaneously in order to consolidate and densify it. Various industries such as aerospace, automotive, oil & gas, and medical devices require components with high strength, precision, and reliability. PM HIP offers a way to produce such components with superior mechanical properties, including high density, excellent microstructure, and enhanced fatigue resistance. In September 2023, the Wallwork Group installed a Quintus Technologies Hot Isostatic Press (HIP) at its new HIP Centre in Bury, England. The press is equipped with Quintus' patented uniform rapid cooling (URC) technology, which, according to Quintus, allows for optimal temperature management and higher productivity while delivering the high material uniformity needed for parts intended for mission-critical applications. Breakup by Application: Automotive Aerospace Electrical and Electronics Oil and Gas Others Automotive holds the largest share in the market A detailed breakup and analysis of the powder metallurgy market based on the application has also been provided in the report. This includes automotive, aerospace, electrical and electronics, oil and gas, and others. According to the report, automotive accounted for the largest market share. Powder metallurgy is extensively used in the production of various engine components in the automotive industry due to its ability to create complex shapes and maintain tight tolerances. Parts such as connecting rods, crankshafts, camshaft sprockets, oil pump gears, and pulleys are commonly manufactured using PM. These components require high strength, wear resistance, and dimensional accuracy, which can be achieved through PM. Moreover, powder metallurgy is utilized for manufacturing components in automatic and manual transmissions. Gears, synchronizer hubs, shift forks, and planetary carriers are examples of transmission components produced using PM. This offers advantages such as reduced weight, improved efficiency, and cost-effectiveness compared to traditional manufacturing methods. For instance, in February 2024, GKN Powder Metallurgy, a global pioneer in powder metallurgy and creative, sustainable solutions for a wide range of automotive and industrial applications, received the EcoVadis Platinum Rating for exceptional environmental performance. Breakup by Region: North America United States Canada Asia-Pacific China Japan India South Korea Australia Indonesia Others Europe Germany France United Kingdom Italy Spain Russia Others Latin America Brazil Mexico Others Middle East and Africa Asia-Pacific exhibits a clear dominance in the market The report has also provided a comprehensive analysis of all the major regional markets, which include North America (the United States and Canada); Asia Pacific (China, Japan, India, South Korea, Australia, Indonesia, and others); Europe (Germany, France, the United Kingdom, Italy, Spain, Russia, and others); Latin America (Brazil, Mexico, and others); and the Middle East and Africa. According to the report, Asia Pacific was the largest market for powder metallurgy. The automotive sector in Asia Pacific is one of the largest consumers of PM parts. With increasing vehicle production and demand for lightweight, high-performance components, powder metallurgy is extensively used for producing engine parts, chassis, and brake system parts. The rapid growth of the automotive industry in countries like China, India, Japan, and South Korea is a major driver for the powder metallurgy market in the region. Moreover, the ongoing industrialization and urbanization in Asia Pacific countries are driving the demand for PM components in various industries such as aerospace, consumer goods, industrial machinery, electronics, etc. PM parts find applications in a wide range of sectors, including power tools, household appliances, medical devices, and construction equipment, contributing to market growth. For instance, in February 2024, SAP Parts, Maharashtra, installed a new metal powder press at its sintering plant to boost powder metallurgy production. Competitive Landscape: The report has also provided a comprehensive analysis of the competitive landscape in the global powder metallurgy market. Competitive analysis such as market structure, market share by key players, player positioning, top winning strategies, competitive dashboard, and company evaluation quadrant has been covered in the report. Also, detailed profiles of all major companies have been provided. Some of the companies covered include: BASF SE Carpenter Corporation Catalus Corporation Comtec Mfg.Inc. Fine Sinter Co. Ltd. Horizon Technology Inc. Melrose Industries PLC Perry Tool & Research Inc. Phoenix Sintered Metals LLC Precision Sintered Parts LLC Sandvik AB Sumitomo Electric Industries Ltd. (Please note that this is only a partial list of the key players, and the complete list is provided in the report.) Powder Metallurgy Market Recent Developments: May 2024: Uzbekistan's President Shavkat Mirziyoyev announced its plans to construct rare earth projects totaling US$ 500 Million. During a conference, the President suggested that the manufacturing of items in the country's new Powder Metallurgy industry might generate US$ 300 Million per year. May 2024: Swiss Steel Group, headquartered in Lucerne, Switzerland, launched a line of gas-atomized metal powders designed for the additive manufacturing sector. April 2024: Linde Advanced Material Technologies Inc. partnered with the National Aeronautics and Space Administration (NASA) to sell GRX-810 alloy metal powder. February 2024: SAP Parts, Maharashtra, installed a new metal powder press at its sintering plant to boost powder metallurgy production. Key Questions Answered in This Report 1. What was the size of the global powder metallurgy market in 2023? 2. What is the expected growth rate of the global powder metallurgy market during 2024-2032? 3. What are the key factors driving the global powder metallurgy market? 4. What has been the impact of COVID-19 on the global powder metallurgy market? 5. What is the breakup of the global powder metallurgy market based on the type? 6. What is the breakup of the global powder metallurgy market based on the material? 7. What is the breakup of the global powder metallurgy market based on the manufacturing process? 8. What is the breakup of the global powder metallurgy market based on the application? 9. What are the key regions in the global powder metallurgy market? 10. Who are the key players/companies in the global powder metallurgy market? |
| ※본 조사보고서 [세계의 분말 야금 시장 : 유형별 (철, 비철), 재료 (티타늄, 강철, 니켈, 알루미늄 및 기타), 제조 공정 (적층 제조, 분말 베드, 블로우 파우더, 금속 사출 성형, 분말 금속 고온 등압 프레스 및 기타), 용도 (자동차, 항공 우주, 전기 및 전자, 석유 및 가스 및 기타) 및 지역 2024-2032] (코드 : IMA05FE-Z0963) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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