| ■ 영문 제목 : Global Metal Fabrication Equipment Market Outlook, 2029 | |
 | ■ 상품 코드 : BONA5JAK-015 ■ 조사/발행회사 : Bonafide Research ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 156 ■ 작성언어 : 영문 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/장치 |
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■ 보고서 개요
금속 제조는 원재료인 금속을 작은 부품부터 대형 기계에 이르기까지 다양한 제품으로 변형하는 중요한 산업입니다. 이 공정에는 금속을 절단, 구부리고 조립하여 미리 설계된 모양과 구조를 만드는 과정이 포함됩니다. 금속 가공은 건설, 자동차, 항공우주, 소비재 제조 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 금속 가공의 역사는 초기 인류가 금속을 발견하고 망치질과 같은 간단한 기술을 사용하여 도구와 무기로 만들었던 고대 시대로 거슬러 올라갑니다. 산업혁명은 증기 동력의 도입과 기계화로 금속 가공 공정에 혁명을 일으키며 중요한 전환점을 맞이했습니다. 20세기에는 MIG 및 TIG 용접과 같은 용접 기술의 발전으로 금속 제조의 정밀도와 강도가 더욱 향상되었습니다. 금속 제조 산업은 세계 경제에 크게 기여하고 있습니다. 이 산업은 원자재를 인프라, 운송, 소비재 등에 필수적인 완제품으로 변환하는 다양한 공정을 포함합니다. 이 산업의 경제적 영향력은 일자리 창출로 이어져 숙련된 노동자부터 엔지니어와 디자이너에 이르기까지 다양한 직종에 전 세계 수백만 명이 고용되어 있습니다. 금속 가공의 다재다능함은 광범위한 응용 분야에서 분명하게 드러납니다. 건축 분야에서 가공 금속 제품은 건물 프레임, 지붕, 외관에 사용됩니다. 자동차 산업에서는 차체, 엔진 부품 및 구조 부품을 제조하기 위해 금속 가공에 의존합니다. 또한 항공우주 분야에서는 첨단 제조 기술을 사용하여 가볍고 내구성이 뛰어난 항공기 부품을 생산합니다. 금속 가공은 주방 가전, 가구, 전자기기와 같은 일상용품 생산에도 매우 중요합니다.
보나파이드 리서치가 발표한 연구 보고서 ‘2029년 글로벌 금속 제조 시장 전망’에 따르면 2023년 750억 달러였던 시장 규모가 2029년에는 1,000억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2024~29년까지 4.30%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 자동화 및 로봇공학의 도입은 금속 제조 산업을 변화시키고 있습니다. 자동화 시스템은 생산 속도, 정확성, 일관성을 개선하는 동시에 인건비와 인적 오류를 줄여줍니다. 로봇 용접, 절단, 조립이 점점 더 보편화되면서 대량, 고정밀 제조가 가능해졌습니다. 적층 제조 또는 3D 프린팅은 금속 제조 분야에서 각광받고 있습니다. 이 기술은 물체를 한 층씩 쌓아 올리는 방식으로 기존 방식으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 적층 제조는 프로토타입 제작, 맞춤 제작, 재료 낭비 감소 등의 이점을 제공합니다. 지속 가능성은 금속 제조 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 폐기물, 에너지 소비 및 배출을 줄이기 위한 노력으로 재활용, 재료 선택 및 공정 최적화의 혁신이 이루어지고 있습니다. 지속 가능한 관행은 환경에도 도움이 될 뿐만 아니라 업계의 평판과 경쟁력도 향상시킵니다. 고강도 합금 및 복합재와 같은 첨단 소재의 개발로 금속 제조의 역량이 확대되고 있습니다. 이러한 소재는 중량 대비 강도 비율을 높이고 마모와 부식에 대한 저항성을 강화하는 등 향상된 성능을 제공합니다. 첨단 소재를 제조 공정에 도입하면 내구성과 효율성이 더욱 뛰어난 제품을 생산할 수 있습니다.
시장 동인
– 기술 발전: 기술 발전은 금속 제조 산업에서 중요한 동인입니다. 자동화, 로봇 공학, CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 같은 첨단 기술의 통합으로 생산 공정이 혁신적으로 변화하여 효율성, 정밀성, 확장성이 향상되었습니다. 자동화는 인적 오류를 줄이고 생산 속도를 높이며 인건비를 낮추는 등 현대 금속 제조의 필수 요소로 자리 잡았습니다.
– 주요 산업에서의 수요 증가: 금속 제조 산업은 건설, 자동차, 항공우주, 가전제품과 같은 주요 분야의 수요 증가에 힘입어 성장하고 있습니다. 인프라 개발, 도시화, 산업 활동의 증가는 가공 금속 제품에 대한 수요를 촉진합니다. 자동차 산업이 전기자동차(EV)와 경량 소재로 전환하면서 특수 금속 가공에 대한 수요도 증가하고 있습니다.
시장 과제
– 공급망 중단: 공급망 중단은 금속 제조 산업에 중대한 도전 과제입니다. 지정학적 긴장, 자연재해, 팬데믹과 같은 요인으로 인해 원자재 공급이 중단되어 지연이 발생하고 비용이 증가할 수 있습니다. 글로벌 공급망에 대한 업계의 의존도는 이러한 중단에 취약하기 때문에 위험 관리 및 공급망 복원력을 위한 전략이 필요합니다.
– 숙련된 노동력 부족: 숙련된 노동력 부족은 또 다른 시급한 과제입니다. 금속 제조 산업에는 용접, 기계 가공 및 CNC 작동에 대한 전문 기술을 갖춘 근로자가 필요합니다. 그러나 숙련된 인력에 대한 수요와 공급의 격차가 점점 더 커지고 있습니다. 이러한 인력 부족은 생산 지연, 인건비 증가, 고품질 표준 유지의 어려움으로 이어질 수 있습니다.
시장 동향
– 디지털 트랜스포메이션: 디지털 혁신은 금속 제조 산업을 재편하고 있습니다. 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 빅데이터 분석 등 4차 산업혁명 기술을 도입하면 실시간 모니터링, 예측 유지보수, 스마트 제조가 가능해집니다. 이러한 기술은 운영 효율성을 높이고, 다운타임을 줄이며, 의사결정 프로세스를 개선합니다.
– 지속 가능한 관행: 지속 가능성은 금속 제조 산업에서 핵심적인 초점이 되고 있습니다. 재활용, 에너지 소비 감소, 폐기물 최소화 등 친환경적인 관행을 채택하는 기업이 점점 더 많아지고 있습니다. 지속 가능한 재료와 친환경 제조 공정의 사용은 규제 요건과 환경적으로 책임감 있는 제품에 대한 소비자 수요에 힘입어 주목을 받고 있습니다. 지속 가능한 관행은 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 업계의 평판과 경쟁력도 향상시킵니다.
금속 제조 산업에서 절단은 원재료를 정확하게 가공하고 후속 제조 단계를 준비할 수 있도록 하는 기본 공정이기 때문에 금속 제조 산업을 선도하고 있습니다.
절단은 금속 제조에서 없어서는 안 될 필수 요소로, 금속 시트, 바 또는 파이프를 사용 가능한 부품으로 변환하는 초기 단계이자 종종 가장 중요한 역할을 하기 때문입니다. 정밀 절단은 처음부터 재료의 정확한 크기와 모양을 보장하며, 이는 전체 제조 공정에서 정확성을 유지하는 데 필수적입니다. 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단과 같은 고급 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도, 속도, 다양성을 제공함으로써 업계에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 방법은 다양한 재료와 두께를 처리할 수 있어 제작업체가 낭비를 최소화하면서 복잡하고 정교한 디자인을 제작할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 커팅은 엄격한 공차와 미세한 디테일을 구현할 수 있어 높은 정밀도가 필요한 분야에 이상적입니다. 플라즈마 절단은 두꺼운 재료에 매우 효율적인 반면, 워터젯 절단은 열 영향을 받는 영역이 없어 절단되는 재료의 무결성을 보존하는 이점을 제공합니다. 이러한 정밀한 금속 절단 능력은 제조 공정의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 이후 단계에서 광범위한 재작업 및 조정의 필요성을 줄여 시간과 비용을 절감합니다. 또한 최신 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템은 공정을 자동화하고 인적 오류를 줄이며 반복성을 높여 절단 기능을 더욱 향상시켰습니다. 이러한 자동화는 신뢰성과 정밀성이 가장 중요한 자동차, 항공우주, 건설과 같은 산업에 필수적인 일관된 품질로 대량의 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 또한 절단은 건물의 대형 구조 부품이나 기계의 작고 복잡한 부품을 제작하는 등 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 다목적 프로세스입니다. 용접, 성형, 조립 등 모든 후속 단계는 절단 공정에서 달성한 초기 정밀도와 품질에 따라 달라지기 때문에 이러한 다목적성으로 인해 절단은 금속 제조의 근간이 됩니다. 각 금속 조각이 처음부터 정확한 크기와 모양을 갖도록 함으로써 제작업체는 전체 제조 주기 동안 높은 기준을 유지할 수 있습니다.
자동차 생산에는 안전, 성능 및 미적 매력에 필수적인 정밀하게 가공된 금속 부품이 방대하게 필요하기 때문에 금속 가공 산업에서 자동차 분야가 선두를 달리고 있습니다.
자동차 산업은 높은 정밀도와 품질을 요구하는 다양한 금속 부품과 어셈블리에 대한 수요로 인해 금속 제조 부문의 주요 동력입니다. 섀시 및 차체 패널부터 엔진 및 서스펜션 부품에 이르기까지 금속 가공은 이러한 부품이 엄격한 안전 표준, 성능 요구 사항 및 설계 사양을 충족하도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 가볍지만 내구성이 뛰어난 소재에 대한 필요성으로 인해 레이저 절단, 하이드로포밍, 로봇 용접과 같은 첨단 제조 기술이 채택되어 현대 자동차에 필수적인 복잡한 형상과 고강도 구조를 생산할 수 있게 되었습니다. 또한 자동차 업계는 혁신과 효율성에 중점을 두면서 제조 공정을 지속적으로 개선하여 연비 효율이 높고 환경 친화적이며 기술적으로 진보된 차량을 개발하는 데 기여하고 있습니다. 전기자동차(EV)로의 전환은 에너지 효율을 극대화하기 위해 배터리 하우징과 경량 프레임과 같은 새로운 유형의 부품을 제작해야 하기 때문에 금속 가공의 중요성을 더욱 증폭시키고 있습니다. 또한 자동차 산업의 대량 생산 요구사항은 자동화되고 확장 가능한 제조 솔루션을 필요로 하며, CNC 가공, 로봇 자동화 및 적층 제조의 발전을 촉진합니다. 이러한 기술은 생산 속도와 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 설계의 커스터마이징과 유연성을 높여줍니다. 요약하자면, 다양한 자동차 애플리케이션에서 정밀하게 제작된 금속 부품에 대한 중요한 요구는 이 분야가 금속 제조 산업을 선도하며 기술 발전을 주도하고 품질과 효율성에 대한 높은 기준을 설정하는 이유를 잘 보여줍니다.
아시아 태평양 지역은 탄탄한 산업 인프라, 비용 효율적인 노동력, 빠르게 성장하는 제조 부문의 상당한 수요가 결합되어 금속 가공 산업을 선도하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 제조 활동에 유리한 환경을 조성하는 몇 가지 주요 요인에 힘입어 금속 제조 산업의 강자로 부상했습니다. 이 지역은 효율적이고 대규모 생산 공정을 지원하는 첨단 제조 시설과 광범위한 공급망 등 견고하고 광범위한 산업 인프라를 자랑합니다. 중국, 일본, 한국, 인도와 같은 국가들은 산업 역량에 막대한 투자를 통해 경쟁력 있는 가격으로 고품질의 가공 금속 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 많은 아시아 태평양 국가의 비용 효율적인 노동력은 생산 비용을 크게 절감하여 이 지역을 국내외 제조 기업 모두에게 매력적인 지역으로 만들고 있습니다. 아태지역의 많은 국가들이 교육 및 훈련 프로그램을 통해 인력의 기술 숙련도를 높이는 데 주력하여 노동력이 저렴할 뿐만 아니라 숙련도도 높기 때문에 이러한 경제성은 기술을 희생시키지 않습니다. 또한 자동차, 전자, 건설, 인프라 등 빠르게 성장하는 분야의 상당한 수요도 금속 제조 산업에 활력을 불어넣고 있습니다. 예를 들어 자동차 산업은 가공 금속 부품의 주요 소비처이며, 중국과 같은 국가는 세계 최대 자동차 생산국 중 하나입니다. 마찬가지로 신흥 경제국의 도시화 및 인프라 개발로 인한 건설 산업의 호황은 금속 가공 서비스에 대한 상당한 수요를 창출합니다. 또한 많은 아시아 태평양 국가의 정부 정책과 인센티브는 산업 성장과 기술 혁신을 지원합니다. 이러한 정책에는 세제 혜택, 보조금, 연구 개발에 대한 투자 등이 포함되며, 이는 글로벌 규모의 산업 발전과 경쟁력에 도움이 되는 환경을 조성합니다. 이 지역의 전략적 지리적 위치와 잘 구축된 물류 네트워크는 원자재와 완제품의 효율적인 이동을 촉진하여 금속 제조 산업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 아시아 태평양 지역의 항만, 철도, 도로 네트워크는 세계에서 가장 발달된 지역 중 하나로, 공급망 운영이 원활하고 비용 효율적입니다.
– 2022년 3월, 벌칸 인더스트리즈는 금속 성형, 절곡, 레이저 절단을 전문으로 하는 판금 제조 회사인 앱텍(Aptec Ltd.)을 인수했습니다.
– 2022년 2월에는 정밀 판금 제조 및 가공 서비스 제공업체인 Richlind Metal Fabricators를 CGI Automated Manufacturing이 인수했습니다.
– 2022년 9월, Victaulic은 Tennessee Metal Fabricating Corporation을 인수했습니다. 테네시 메탈 패브리케이팅 코퍼레이션은 북미 전역의 상하수도 및 인프라 프로젝트에 특화된 수십 년의 건설 제작 경험을 보유하고 있습니다.
– 2022년 9월, Attard Engineering은 호주에서 다양한 제품을 설계하고 제조하기 위한 전체 범위의 CNC 가공, 용접 및 금속 제조 서비스를 공개했습니다.
– 2022년 8월, Desktop Metal은 Figur G15를 통해 완전히 새로운 디지털 판금 성형 기술을 선보였습니다. Figur G15는 갠트리의 소프트웨어 구동 세라믹 툴 헤드가 최대 2,000파운드의 힘으로 표준 판금을 부품으로 성형하는 특허 출원 중인 디지털 시트 성형(DSF) 기술을 사용합니다.
이 보고서에서 고려한 사항
– 역사적인 연도: 2018
– 기준 연도 2023
– 예상 연도 2024
– 예상 연도 2029
이 보고서에서 다루는 측면
– 세그먼트와 함께 가치 및 예측을 통한 금속 제조 장비 시장 전망
– 다양한 동인 및 과제
– 지속적인 동향 및 개발
– 상위 프로파일링 기업
– 전략적 권장 사항
유형별
– 절단
– 용접
– 벤딩
– 가공
– 기타 유형
애플리케이션별
– 자동차
– 채용 정보
– 항공우주 및 방위
– 기계 부품
– 기타 애플리케이션
보고서의 접근 방식:
이 보고서는 1차 및 2차 조사의 결합된 접근 방식으로 구성되었습니다. 처음에는 시장을 이해하고 시장에 존재하는 기업을 나열하기 위해 2차 조사를 사용했습니다. 2차 조사는 보도 자료, 기업의 연례 보고서, 정부에서 생성한 보고서 및 데이터베이스와 같은 타사 자료로 구성됩니다. 2차 출처에서 데이터를 수집한 후, 주요 업체들과 시장 운영 방식에 대한 전화 인터뷰를 진행한 다음 해당 시장의 딜러 및 유통업체와 전화 통화를 하는 방식으로 1차 조사를 진행했습니다. 이후 지역, 계층, 연령대, 성별에 따라 소비자를 세분화하여 1차 전화를 걸기 시작했습니다. 1차 데이터를 확보하고 나면 2차 소스에서 얻은 세부 정보를 검증할 수 있습니다.
대상 고객
이 보고서는 금속 제조 장비 산업과 관련된 업계 컨설턴트, 제조업체, 공급업체, 협회 및 조직, 정부 기관 및 기타 이해관계자가 시장 중심 전략을 조정하는 데 유용할 수 있습니다. 마케팅 및 프레젠테이션 외에도 업계에 대한 경쟁력 있는 지식을 향상시킬 수 있습니다.
***참고: 주문 확인 후 보고서가 배송되기까지 48시간(영업일 기준 2일)이 소요됩니다.
■ 보고서 목차
목차 1. 경영진 요약 그림 목록 그림 1: 지역별 글로벌 금속 제조 장비 시장 규모(2023년 및 2029년, 미화 10억 달러) 표 목록 표 1 : 세분화 별 글로벌 금속 제조 장비 시장 스냅 샷 (2023 년 및 2029 년) (미화 10 억 달러) According to the research report, “Global Metal Fabrication Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 100 Billion by 2029, increasing from USD 75 Billion in 2023. The market is expected to grow with 4.30% CAGR by 2024-29. The adoption of automation and robotics is transforming the metal fabrication industry. Automated systems improve production speed, accuracy, and consistency while reducing labor costs and human error. Robotic welding, cutting, and assembly are becoming increasingly common, allowing for high-volume, high-precision manufacturing. Additive manufacturing, or 3D printing, is gaining traction in metal fabrication. This technology builds objects layer by layer, enabling the creation of complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional methods. Additive manufacturing offers advantages in prototyping, customization, and reducing material waste. Sustainability is a growing focus in metal fabrication. Efforts to reduce waste, energy consumption, and emissions are driving innovations in recycling, material selection, and process optimization. Sustainable practices not only benefit the environment but also enhance the industry's reputation and competitiveness. The development of advanced materials, such as high-strength alloys and composites, is expanding the capabilities of metal fabrication. These materials offer improved performance, such as increased strength-to-weight ratios and enhanced resistance to wear and corrosion. Incorporating advanced materials into fabrication processes enables the production of more durable and efficient products. Market Drivers • Technological Advancements: Technological advancements are a significant driver in the metal fabrication industry. The integration of advanced technologies such as automation, robotics, and CNC (Computer Numerical Control) machines has revolutionized production processes, enhancing efficiency, precision, and scalability. Automation reduces human error, increases production speed, and lowers labor costs, making it a vital component of modern metal fabrication. • Growing Demand in Key Industries: The metal fabrication industry is propelled by the growing demand in key sectors such as construction, automotive, aerospace, and consumer electronics. Infrastructure development, urbanization, and increased industrial activities fuel the need for fabricated metal products. The automotive industry's shift towards electric vehicles (EVs) and lightweight materials also boosts the demand for specialized metal fabrication. Market Challenges • Supply Chain Disruptions: Supply chain disruptions pose a significant challenge to the metal fabrication industry. Factors such as geopolitical tensions, natural disasters, and pandemics can interrupt the supply of raw materials, causing delays and increasing costs. The industry's reliance on global supply chains makes it vulnerable to such disruptions, necessitating strategies for risk management and supply chain resilience. • Skilled Labor Shortage: The shortage of skilled labor is another pressing challenge. The metal fabrication industry requires workers with specialized skills in welding, machining, and CNC operation. However, there is a growing gap between the demand for skilled workers and their availability. This shortage can lead to production delays, increased labor costs, and challenges in maintaining high-quality standards. Market Trends • Digital Transformation: Digital transformation is reshaping the metal fabrication industry. The adoption of Industry 4.0 technologies, including the Internet of Things (IoT), artificial intelligence (AI), and big data analytics, enables real-time monitoring, predictive maintenance, and smart manufacturing. These technologies enhance operational efficiency, reduce downtime, and improve decision-making processes. • Sustainable Practices: Sustainability is becoming a central focus in the metal fabrication industry. Companies are increasingly adopting eco-friendly practices such as recycling, reducing energy consumption, and minimizing waste. The use of sustainable materials and green manufacturing processes is gaining traction, driven by regulatory requirements and consumer demand for environmentally responsible products. Sustainable practices not only help in reducing the environmental impact but also improve the industry's reputation and competitiveness. Cutting is leading in the metal fabrication industry because it is the fundamental process that allows raw metal to be accurately shaped and prepared for subsequent fabrication steps. Cutting is indispensable in metal fabrication due to its role as the initial and often most critical step in transforming raw metal sheets, bars, or pipes into usable components. Precision cutting ensures that materials are sized and shaped correctly from the outset, which is essential for maintaining accuracy throughout the entire fabrication process. Advanced cutting technologies such as laser cutting, plasma cutting, and water jet cutting have revolutionized the industry by offering unparalleled precision, speed, and versatility. These methods can handle a wide range of materials and thicknesses, enabling fabricators to produce complex and intricate designs with minimal waste. For instance, laser cutting can achieve tight tolerances and fine details, making it ideal for applications requiring high precision. Plasma cutting is highly efficient for thicker materials, while water jet cutting offers the advantage of no heat-affected zones, preserving the integrity of the material being cut. The ability to cut metal with such precision not only improves the efficiency of the fabrication process but also reduces the need for extensive rework and adjustments in later stages, thereby saving time and costs. Moreover, modern CNC (Computer Numerical Control) systems have further enhanced cutting capabilities by automating the process, reducing human error, and increasing repeatability. This automation allows for the production of high volumes of parts with consistent quality, essential for industries like automotive, aerospace, and construction, where reliability and precision are paramount. Additionally, cutting is a versatile process that can be adapted to different project requirements, whether it’s creating large structural components for buildings or small, intricate parts for machinery. This versatility makes cutting the backbone of metal fabrication, as every subsequent step—whether it’s welding, forming, or assembling—depends on the initial precision and quality achieved during the cutting process. By ensuring that each piece of metal is correctly sized and shaped from the beginning, fabricators can maintain high standards throughout the entire manufacturing cycle. Automotive applications are leading in the metal fabrication industry because the production of vehicles requires a vast array of precisely fabricated metal components that are essential for safety, performance, and aesthetic appeal. The automotive industry is a major driver of the metal fabrication sector due to its demand for a wide variety of metal parts and assemblies, each requiring high precision and quality. From the chassis and body panels to the engine and suspension components, metal fabrication plays a crucial role in ensuring that these parts meet stringent safety standards, performance requirements, and design specifications. The need for lightweight yet durable materials has led to the adoption of advanced fabrication techniques, such as laser cutting, hydroforming, and robotic welding, which enable the production of complex geometries and high-strength structures essential for modern vehicles. Additionally, the automotive industry’s focus on innovation and efficiency drives continuous improvements in fabrication processes, contributing to the development of more fuel-efficient, environmentally friendly, and technologically advanced vehicles. The shift towards electric vehicles (EVs) further amplifies the importance of metal fabrication, as it involves creating new types of components like battery housings and lightweight frames to maximize energy efficiency. The high volume production requirements of the automotive industry also necessitate automated and scalable fabrication solutions, fostering advancements in CNC machining, robotic automation, and additive manufacturing. These technologies not only enhance production speed and consistency but also allow for greater customization and flexibility in design. In summary, the critical need for precisely fabricated metal parts across various automotive applications underscores why this sector is a leading force in the metal fabrication industry, driving technological advancements and setting high standards for quality and efficiency. Asia-Pacific is leading in the metal fabrication industry due to its combination of robust industrial infrastructure, cost-effective labor, and significant demand from rapidly growing manufacturing sectors. The Asia-Pacific region has emerged as a powerhouse in the metal fabrication industry, driven by several key factors that collectively create an advantageous environment for fabrication activities. The region boasts a robust and expansive industrial infrastructure, including advanced manufacturing facilities and extensive supply chains, which support efficient and large-scale production processes. Countries such as China, Japan, South Korea, and India have heavily invested in industrial capabilities, enabling them to produce high-quality fabricated metal products at competitive prices. The cost-effective labor force in many Asia-Pacific countries significantly reduces production costs, making the region an attractive destination for both domestic and international manufacturing companies. This affordability does not come at the expense of skill, as many countries in the region have also focused on enhancing their workforce’s technical proficiency through education and training programs, ensuring that labor is not only inexpensive but also highly skilled. Additionally, the region's substantial demand from rapidly growing sectors such as automotive, electronics, construction, and infrastructure further fuels the metal fabrication industry. The automotive industry, for instance, is a major consumer of fabricated metal parts, with countries like China being among the largest automobile producers in the world. Similarly, the booming construction industry, driven by urbanization and infrastructure development in emerging economies, generates significant demand for metal fabrication services. Furthermore, government policies and incentives in many Asia-Pacific countries support industrial growth and technological innovation. These policies include tax incentives, subsidies, and investment in research and development, which foster an environment conducive to industrial advancement and competitiveness on a global scale. The region's strategic geographic location and well-established logistics networks facilitate the efficient movement of raw materials and finished goods, enhancing the overall efficiency of the metal fabrication industry. Ports, railways, and road networks in the Asia-Pacific region are among the most developed in the world, ensuring that supply chain operations are smooth and cost-effective. • In March 2022, Vulcan Industries plc acquired Aptec Ltd., a sheet metal fabrication company specializing in metal forming, bending, and laser cutting. • In February 2022, CGI Automated Manufacturing acquired Richlind Metal Fabricators, a provider of precision sheet metal fabrication and machining services. • In September 2022, Victaulic Acquired Tennessee Metal Fabricating Corporation. The Tennessee Metal Fabricating Corporation brings decades of construction fabrication experience specializing in water, wastewater and infrastructure projects throughout North America. • In September 2022, Attard Engineering unveiled a complete range of cnc machining, welding and metal fabrication services to design and manufacture different products in Australia. • In August 2022, Desktop Metal Introduces All-New Digital Sheet Metal Forming Technology with Figur G15. The Figur G15 uses patent-pending Digital Sheet Forming (DSF) technology in which a software-driven ceramic tool head on a gantry shapes standard sheet metal into parts with up to 2,000 lbs of force. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Metal Fabrication Equipment market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Type • Cutting • Welding • Bending • Machining • Other Types By Application • Automotive • Job Shops • Aerospace and Defence • Mechanical Components • Other Applications The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal Fabrication Equipment industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry. ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation. |
| ※본 조사보고서 [세계의 금속 제조 장비 시장규모 예측, 2029년] (코드 : BONA5JAK-015) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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